CN102825424B - 一种高性能垫板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。
背景技术
垫板在各种大型的生产设备上应用非常广泛，其主要是放置于生产设备的下面，从而起到对生产设备支撑、减震的作用。根据各种设备对于支撑和减震作用的不同需求，分为支撑垫板和减震垫板，其中又根据垫板的不同形状，分为阶梯垫、等高垫、斜垫等。目前生产当中选用的垫板选用的是低合金材料42CrMo，该材料在喷水装置冲洗和轧机压应力的作用下使用一定时期后，表面存在着不同程度的锈斑和磨损，且内部也存在不同程度的分层缺陷，造成频繁更换，严重影响了正常的生产进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种垫板的生产工艺，使得所生产出来的垫板强度高、表面耐磨性能好、防生锈，从而保证扎线稳定生产。
为了实现上述的发明目的，本发明提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。
并进一步公开了所述精炼为真空精炼、电渣重熔，经过真空精炼和电渣重熔，可以净化钢水，去除夹杂物，使得材质组织致密、成分均匀。所述锻打为大吨位锻打，由于3Cr13合金含量较高，可锻性较差，为了保证锻后能充分再结晶，获得细晶组织，因此要利用高压水为动力的液压机，进行静压力工作，选用8吨以上大吨位锻打、镦粗、下料、粗加工，锻造和粗加工时要考虑加工余量。所述调质处理主要是提高3Cr13的强度和回火稳定性，使材质具有优良的机械性能，由于3Cr13中加入比较多的合金元素，C曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂，由于钢中添加了合金元素，提高了钢的抗回火稳定性能，相同含碳量合金钢的回火温度比碳钢高。因此本发明公开的调至处理包括920～980℃的淬火处理以及600～750℃的回火处理。所述表面淬火处理主要通过特殊加热方式使钢表面快速加热到临界点以上，随后快速冷却，使材料表面发生马氏体相变，生成硬化层。从而形成表面晶粒细，硬度高，提高了表面耐磨性能，心部保持调质状态，有足够的塑性和韧性，采用高频感应电流将产品加热至800～1000℃，并以水为淬冷介质，淬硬层深度为8～10mm。
本发明的主要改进思路是，选用强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢3Cr13作为垫板生产的原料。3Cr13是一类含碳量0.26%~0.40%，含铬12%~14%的不锈钢，由于其铬的含量较高，所以防腐蚀性较强，是一种耐磨损、耐腐蚀的材料。但是此种马氏体不锈钢却比较难于加工，其原因主要有：首先，这种材料的加工硬化现象严重，不容易切削；其次，这种材料的导热性能较差，所以切割温度较高；最后，切屑不易折断，容易影响产品表面。
本发明根据3Cr13的特殊性能，针对性的对其加工工艺进行了改进，并最后得到本发明中公开的这种以3Cr13为原料，生产得到垫板的生产工艺，使得3Cr13制造垫板成为可能，从而提高了垫板的强度及表面耐磨性，从而得到耐腐蚀、耐磨的垫板，延长了垫板的使用寿命，降低了垫板的更换频率，保证扎线可以稳定生产。
附图说明
图1为本发明垫铁的生产工艺流程图，
图2为本发明生产得到的阶梯垫。
具体实施方式
实施例1
将原料3Cr13放入真空冶炼炉当中，升温，脱去原材料中的氢、硫、氧等杂质，然后进行电渣重熔，得到比较纯净的原料后，利用8吨以上的大吨位液压机对其进行锻打，下料后分别在920～980℃下淬火和600～750℃下回火，钢表面快速加热到临界点以上，随后快速冷却，使材料表面发生马氏体相变，生成硬化层。从而形成表面晶粒细，硬度高，提高了表面耐磨性能，心部保持调质状态，有足够的塑性和韧性。从而避免了因为3Cr13中加入比较多的合金元素，使得C曲线不同程度右移，甚至改变了形状；进而提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加等问题，产品不易开裂。然后对其进行初加工，接着采用工频加热初品至800～1000℃，并快速用水淬冷，淬硬层深度达8～10㎜，最后进行精磨制造出成品。
Claims (4)
1.一种高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述高性能垫板为阶梯垫，所述生产工艺是以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺；所述表面淬火处理采用高频电流将产品加热至800～1000℃，并以水为淬冷介质，淬硬层深度为8～10mm。
2.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述精炼为真空精炼。
3.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述锻打为8吨以上液压机大吨位锻打。
4.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述调质处理包括920～980℃的淬火处理以及600～750℃的回火处理。
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