RU2010141603A

RU2010141603A - Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб

Info

Publication number: RU2010141603A
Application number: RU2010141603/02A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Дуб (RU); Алексей Владимирович Дуб; Анатолий Васильевич Сафьянов (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Владимир Николаевич Скоробогатых (RU); Владимир Николаевич Скоробогатых; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов (RU); Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Анатолий Андреевич Воронин (RU); Анатолий Андреевич Воронин; Владимир Яковлевич Осадчий (RU); Владимир Яковлевич Осадчий
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2012-04-20
Also published as: RU2454286C2

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб на трубопрокатных установках с пилигимовыми станами из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков размером 465×1750±50, 515×1750±50, 555×1750±50, 615×1750±50 мм, механическую обработку обточку сплошных слитков в слитки-заготовки размером 450×1750±50, 500×1750±50, 540×1750±50 и 600×1750±50 мм, сверление центрального отверстия в слитках - заготовках диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков - заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигимовых станах в трубы размером 245×16-30, 273×16-45, 299×16-50, 325×16-60, 351×20-60, 377×20-70, 426×20-70, 426×90, 465×25-75 и 530×30-50 мм с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 450×100×1750±50 мм садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до температуры 1160-1180°С со скоростью 3,2-3,3°С в мин с кантовкой через 24-26 мин на угол 290-300° и выдерживают при данной температуре в течение 60-80 мин с равномерной кантовкой на угол 290-300° через 15-20 мин с восьмого по четвертое окно, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра заготовок 1160-1180°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420 хвн. 215-240×2400-2570 мм на оправках 200 и 225 мм с посадом по диаметру Δ=6,7% и вытяжками µ, от 1,43 до 1,57, которые прокатывают на пилигимовом стане в труб�

Claims

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб на трубопрокатных установках с пилигимовыми станами из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков размером 465×1750±50, 515×1750±50, 555×1750±50, 615×1750±50 мм, механическую обработку обточку сплошных слитков в слитки-заготовки размером 450×1750±50, 500×1750±50, 540×1750±50 и 600×1750±50 мм, сверление центрального отверстия в слитках - заготовках диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков - заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигимовых станах в трубы размером 245×16-30, 273×16-45, 299×16-50, 325×16-60, 351×20-60, 377×20-70, 426×20-70, 426×90, 465×25-75 и 530×30-50 мм с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 450×100×1750±50 мм садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до температуры 1160-1180°С со скоростью 3,2-3,3°С в мин с кантовкой через 24-26 мин на угол 290-300° и выдерживают при данной температуре в течение 60-80 мин с равномерной кантовкой на угол 290-300° через 15-20 мин с восьмого по четвертое окно, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра заготовок 1160-1180°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420 хвн. 215-240×2400-2570 мм на оправках 200 и 225 мм с посадом по диаметру Δ=6,7% и вытяжками µ, от 1,43 до 1,57, которые прокатывают на пилигимовом стане в трубы размером 245×16-30 мм с обжатием по диаметру Δ=41,0% и вытяжками µ от 4,36 до 7,66, большие значения которых относятся к трубам с большим отношением диаметра к толщине стенки (D/S).

2. Способ п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 450×100×1750±50 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450 хвн. 215-265×2040-2540 мм на оправках диаметром 200, 225 и 250 мм размер в размер по диаметру δ=0, с вытяжками µ от 1,20 до 1,41, которые прокатывают на пилигимовом стане в трубы размером 273×16-45 мм с обжатием по диаметру Δ=38,9% и вытяжками µ от 3,61 до 7,54.

3. Способ п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 450×100×1750±50 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470 хвн. 205-290×1780-2470 мм с подъемом по диаметру δ=4,4%, с вытяжками µ от 1,04 до1,37, которые прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 299×16-60 мм с обжатием по диаметру Δ=36,2% и вытяжками µ от 2,96 до 7,13.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 500×100×1750±50 садят в методическую печь в два ряда, нагревают до температуры 1170-1190°С со скоростью 3,2-3,3°С в мин с равномерной кантовкой через 24-26 мин на угол 270-280° и выдерживают при данной температуре в течение 70-90 мин с равномерной кантовкой на угол 270-280° через 17-22 мин с восьмого по четвертое окно, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра заготовок 1170-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500 хвн. 265-315×2200-2770 мм размер в размер по диаметру δ=0 с вытяжками µ от 1,30 до 1,54 на оправках 250, 275 и 300 мм, которые прокатывают на пилигимовом стане в трубы размером 325×16-60 мм с обжатием по диаметру Δ=34,0% и вытяжками µ от 3,32 до 7,20.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 540×100×1750±50 садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до температуры 1180-1200°С со скоростью 2,8-2,9°С в мин с равномерной кантовкой через 26-30 мин на угол 250-260° и выдерживают при данной температуре в течение 90-100 мин с равномерной кантовкой на угол 250-260° через 22-25 мин с восьмого по четвертое окно, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1180-1200°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 520 хвн. 240-340×2180-3180 мм с посадом по диаметру Δ=3,7%, вытяжками µ от 1,28 до 1,77 на оправках диаметром 225, 250, 275, 300 и 325 мм, которые прокатывают на пилигимовом стане в трубы размером 351×20-60 мм с обжатием по диаметру Δ=31,9% и вытяжками µ от 2,88 до 7,84.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 540×100×1750±50 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540 хвн. 265-365×2100-3100 мм размер в размер по диаметру δ=0 и вытяжками µ от 1,23 до 1,73 на оправках диаметром 250, 275, 300, 325 и 350 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в трубы размером 377×20-70 мм с обжатием по диаметру 29,6% и вытяжками µ от 2,44 до 5,18.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до температуры 1190-1210°С со скоростью 2,8-2,9°С в мин с равномерной кантовкой через 28-32 мин на угол 220-230° и выдерживают при данной температуре в течение 100-120 мин с равномерной кантовкой на угол 220-230° через 25-30 мин с восьмого по четвертое окно, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра слитков-заготовок 1190-1210°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600 хвн. 250-275×2030-2210 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,19 и µ=1,23 на оправках диаметром 250 и 275 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методической печи до температуры 1210-1220°С, с холодного посада со скоростью 3,3-3,4°С в мин, а с горячего посада со скоростью 2,2-2,4°С с равномерной кантовкой с холодного посада через 22-25 мин, а с горячего посада через 18-20 мин на угол 220-230° и выдерживают при данной температуре в течение 30-40 мин с горячего посада и 50-60 мин с холодного посада с равномерной кантовкой на угол 220-230° с восьмого по четвертое окно через соответственно 8-10 и 12-15 мин, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра гильз 1210-1220°С, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 610 хвн. 315-415×2050-2960 мм с подъемом по диаметру δ=1,7% и вытяжками а от 1,01 до 1,34 на оправках 300, 325, 350, 375 и 400 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 426×20-70 мм с обжатием по диаметру Δ=29,5% и вытяжками µ от 2,59 до 5,5.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 600×10×1750±50 прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600 хвн. 265×2030-2140 мм размер в размер по диаметру δ=0 с вытяжкой и µ=1,19 на оправке диаметром 250 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 426×90 мм с обжатием по диаметру Δ=29,5% и вытяжкой µ=2,2.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 620 хвн. 290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру δ=3,3% с вытяжкой µ=1,13 на оправке диаметром 275 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методической печи до температуры 1210-1220°С с холодного посада со скоростью 3,3-3,4°С в минуту, а с горячего посада со скоростью 2,3-2,5°С с равномерной кантовкой с холодного посада через 22-25 мин, а с горячего посада через 18-20 мин на угол 215-225° и выдерживают при данной температуре в течение 30-40 мин с горячего посада и 50-60 мин с холодного посада с равномерной кантовкой на угол 215-225° с восьмого по четвертое окно через соответственно 8-10 и 12-15 мин, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра гильз 1210-1220°С, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640 хвн. 340-440×1900-2740 мм с подъемом по диаметру δ=3,2% и вытяжками µ от 0,99 до 1,27 на оправках 325, 350, 375, 400 и 425 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×25-75 мм с обжатием по диаметру Δ=26,6% и вытяжками µ от 2,35 до 4,57.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 630 хвн. 315×1940-2050 мм с подъемом по диаметру δ=3,3% с вытяжкой µ=1,14 на оправке диаметром 300 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методической печи до температуры 1210-1220°С с холодного посада со скоростью 3,3-3,4°С в мин, а с горячего посада со скоростью 2,3-2,5°С с равномерной кантовкой с холодного посада через 22-25 мин, а с горячего посада через 18-20 мин на угол 210-220° и выдерживают при данной температуре в течение 30-40 мин с горячего посада и 50-60 мин с холодного посада с равномерной кантовкой на угол 210-220° с восьмого по четвертое окно через соответственно 8-10 и 12-15 мин, кантуют с четвертого окна на яму печи и выдают с температурой центра гильз 1210-1220°С, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660 хвн. 465-505×2560-3280 мм с подъемом по диаметру δ=4,8% и вытяжками µ от 1,32 до 1,60 на оправках 450, 475 и 490 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 530×30-50 мм с обжатием по диаметру Δ=17,7% и вытяжками µ от 2,13 до 2,83.