RU2275977C2 - Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз - Google Patents
Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275977C2 RU2275977C2 RU2004116773/02A RU2004116773A RU2275977C2 RU 2275977 C2 RU2275977 C2 RU 2275977C2 RU 2004116773/02 A RU2004116773/02 A RU 2004116773/02A RU 2004116773 A RU2004116773 A RU 2004116773A RU 2275977 C2 RU2275977 C2 RU 2275977C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingots
- diameter
- steam
- esr
- nlz
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали включает выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, изготовление трубных заготовок путем обточки и сверления центральной части поковок, непрерывную разливку заготовок НЛЗ из стали марок 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5 и переделом их в заготовки, или отливку слитков электрошлаковым переплавом ЭШП, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков ЭШП с деформацией металла в станах косой прокатки вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз, полученных из слитков ЭШП и НЛЗ, в трубы на пилигримовых станах с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, при этом в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражений dсв.эшп=d0(DT/D0), dсв.нлз=d1(DT/D1), где d0=95 мм - диаметр центрального сверления слитков ЭШП наружным диаметром 500 мм; d1=90 мм - диаметр центрального сверления НЛЗ наружным диаметром 430 мм; DT - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм; D0 - слитки ЭШП с наружным диаметром 500 мм; D1 - НЛЗ с наружным диаметром 430 мм, нагревают слитки до температуры пластичности, прошивают в станах косой прокатки в гильзы с вытяжками в зависимости от геометрических размеров гильз, а затем прокатывают на пилигримовых станах в трубы. Прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений μэшп=μз(0,1+DT/D0), μнлз=μз(DT/D1), где μз - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки, и нагрев слитков ЭШП и НЛЗ перед прошивкой в станах косой прокатки производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат при прошивке, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП и НЛЗ - котельная труба и экономию газа. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки.
В практике трубопрокатного производства существует способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков в электрических и мартеновских печах, их ковку с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, а также непрерывную разливку стали марок 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5, механическую обработку поковок, обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону и сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки в гильзы и прокатку их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").
Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и ковкой слитков и НЛЗ в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расход металла при переделе слиток или НЛЗ - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб.
Известны в трубопрокатном производстве способы прошивки слитков (заготовок) на подъем (расширение 3-7%), размер в размер и посад (осаживание 2-5%), где с изменением схемы напряженно-деформированного состояния меняется и деформация, выраженная величиной вытяжки (Ф.А.Данилов и др. Горячая прокатка труб, Москва, Металлургиздат, 1982, с.300, табл.34).
Недостатком указанных способов прошивки является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки.
В трубопрокатном производстве известен также способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. В 21 В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину
D=2Sг(1-sinα)/Sc,
где Sг - толщина стенки гильзы, мм;
Sc - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;
α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.
Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образования дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.
Наиболее близким техническим решением является способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В 21 В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.
Недостатками данного способа являются постоянные величины снимаемых слоев металла при механической обработке (обточке) слитков, постоянная величина сверления центрального отверстия 100±5 мм и постоянные величины обжатия слитков при прошивке, которые не зависят от их геометрических размеров (диаметров), что приводит к дополнительному расходу металла и энергозатратам при механической обработке (обточке, центрального сверления и прошивке слитков на посад).
Техническим результатом предложенного способа является уменьшение энергозатрат при прошивке за счет оптимизации величины обжатия в зависимости от геометрических размеров слитков ЭШП и НЛЗ, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП и НЛЗ - котельная труба за счет снижения толщины снимаемого слоя металла при обточке и сверления центрального отверстия в слитках и НЛЗ, а также экономия газа за счет снижения верхнего предела температуры нагрева слитков ЭШП и НЛЗ на 20-40°С и прокатки труб из более качественного и пластичного металла слитков ЭШП и НЛЗ.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали, включающем выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, изготовление трубных заготовок путем обточки и сверления центральной части поковок, непрерывную разливку заготовок НЛЗ из стали марок 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5 и переделом их в заготовки, или отливку слитков электрошлаковым переплавом ЭШП, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков ЭШП с деформацией металла в станах косой прокатки вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз, полученных из слитков ЭШП и НЛЗ, в трубы на пилигримовых станах с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, при этом в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражений
dсв.эшп=d0(DT/D0),
dсв.нлз=d1(DT/D1),
где d0=95 мм - диаметр центрального сверления в слитках ЭШП наружным диаметром 500 мм;
d1=90 мм - диаметр центрального сверления в НЛЗ наружным диаметром 430 мм;
DT - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм;
D0 - слитки ЭШП наружным диаметром 500 мм;
D1 - НЛЗ наружным диаметром 430 мм, нагревают слитки до температуры пластичности, прошивают в станах косой прокатки в гильзы с вытяжками в зависимости от геометрических размеров гильз, а затем прокатывают на пилигримовых станах в трубы, прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений
μэшп=μз(0,1+DT/D0),
μнзл=μз(0,3+DT/D1),
где μз - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки, а нагрев слитков ЭШП и НЛЗ, перед прошивкой в станах косой прокатки, производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1M1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 отличается тем, что в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражения
dсв.эшп=d0(DT/D0),
dсв.нлз=d1(DT/D1),
где d0=95 мм - диаметр центрального сверления в слитках ЭШП наружным диаметром 500 мм;
d1=90 мм - диаметр центрального сверления в НЛЗ наружным диаметром 430 мм;
DT - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм;
D0 - слитки ЭШП наружным диаметром 500 мм;
D1 - НЛЗ наружным диаметром 430 мм, прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений
μэшп=μз(0,1+DT/D0),
μнзл=μз(0,3+DT/D1),
где μз - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки, а нагрев слитков ЭШП и НЛЗ, перед прошивкой в станах косой прокатки, производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".
Предложенный способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ заключается в том, что диаметр центрального сверления и коэффициенты вытяжек при косой прокатке (прошивке) варьируют в зависимости от геометрических размеров (диаметров) слитков ЭШП и НЛЗ, а нагрев слитков ЭШП и НЛЗ, перед прошивкой в станах косой прокатки, производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали.
Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП опробован при прокатке труб размером 325×40 и 377×45 мм из стали марки 15Х1М1Ф на ТПА 8-16'' с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из слитков ЭШП размером 540×1750 и 600×1750 мм поставки ОАО "ЗМЗ" и кованых заготовок размером 500×1750 и 540×1750 мм поставки ОАО "Мечел" по существующему и предлагаемому способу. Данные по прокатке, результатам сдачи и механическим испытаниям приведены в таблицах 1 и 2.
В производство было задано по 10 слитков ЭШП размером 540×1750 и 600×1750 мм и по 10 заготовок (поковок) размером 500×1750 (530×1750) и 540×1750 мм (570×1750 мм).
Данные по прокатке, сдаче и расходному коэффициенту металла труб с учетом технологических отходов на прокате (пилигримовые головки и затравочные концы), прокатанных из кованых заготовок и слитков ЭШП стали марки 15Х1М1Ф по существующей и предлагаемой технологиям, приведены в таблице 1. Поковки диаметром 530 и 570 мм обтачивались на участке обработки заготовок ОАО "ЧТПЗ" в соответствии с ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб" на размер, соответственно 500×1750 и 540×1750 мм, а затем производилась сверловка центрального отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки отливались на ОАО "ЗМЗ" размером 560×1750 и 620×1750 мм, которые обтачивались по диаметру на размер 540 и 600 мм (по 5 штук) и 546 и 604,5 мм (по 5 штук) и поставлялись на ОАО "ЧТПЗ". На ОАО "ЧТПЗ" слитки диаметром 540 и 600 мм сверлили на диаметр 100±5 мм, а слитки диаметром 546 и 604,5 мм на диаметр соответственно 98 и 109±5 мм. Заготовки нагревались до температуры 1280±10°С, а слитки ЭШП до температуры 1250±10°С, прошивались в прошивном стане в гильзы и прокатывались в трубы размером 325×40 и 377×45 мм. Таким образом, было прокатано по 5 труб размером 325×40 и 377×45 мм из заготовок и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям (способам). Расходный коэффициент металла с учетом технологических отходов на прокате (вес пилигримовых головок и затравочных концов) определяли из расчета веса поковок и слитков ЭШП до механической обработки и сверловки. Из таблицы 1 видно, что расходный коэффициент металла при прокатке труб из слитков ЭШП по существующей технологии ниже, чем при прокатке котельных труб из кованой заготовки, а именно на 83-94 кг на каждой тонне труб (в зависимости от размера). При прокатке труб из слитков ЭШП по предлагаемой технологии (относительно существующей) получили дополнительное снижение расходного коэффициента металла в зависимости от размера труб на 36-43 кг на тонну. В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла труб из стали марки 15Х1М1Ф, прокатанных из кованой заготовки и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям. Из таблицы видно, что среднее значение механических свойств металла труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем из кованой заготовки на 5,0-7,5%, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки на 5,0% или установить допуск по стенке +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. Так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность - будет значительно выше.
Таким образом, использование предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали из слитков ЭШП и НЛЗ позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, за счет снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП и НЛЗ с дифференцированными обжатиями по диаметру, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП и НЛЗ - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб.
| Таблица 1 Данные по прокатке, геометрическим размерам труб и расходному коэффициенту металла с учетом технологических отходов на прокате (пилигримовые головки и затравочные концы), прокатанных из кованых заготовок и слитков ЭШП стали марки 15Х1М1Ф по существующей и предлагаемой технологиям |
||||||||||||||||||
| Способ произ. труб | Вид заготовки | Размер поковок (мм) | Вес поковок (кг) | Размер слитков ЭШП (мм) | Вес слитков ЭШП (кг) | Размер загот. (мм) | Вес загот. (кг) | Размер слитков после механич. обработки (мм) | Вес слитков после механич. обработ. (кг) | Прошивка слитков и заготовок | Прокатка труб | Расход, коэф. метал, по прокату | ||||||
| Диам. оправ, (мм) | Обжат, подиам. (%) | Коэф. Вытяжки (μ) | Размер гильз (мм) | Разм. труб на прок. (мм) | Размеры труб на сдаче (мм) | |||||||||||||
| Средн. толщ, стенки (мм) | Длина (м) | Вес по ТУ (кг) | ||||||||||||||||
| Сущест. технол. | Кованая заготов. | 530×1750 | 3029 | - | - | 500×100 ×1750 | 2590 | - | - | 275 | 0 | 1,45 | 500×290×2540 | 325×40 | 43,0 | 6,6 | 1982 | 1,307 |
| 570×1750 | 3505 | - | - | 540×100×1750 | 3038 | - | - | 300 | 0 | 1,23 | 540×315×2560 | 377×45 | 48,4 | 5,8 | 2283 | 1,331 | ||
| Слиток ЭШП | - | - | 560×1750 | 3166 | - | - | 540×100×1750 | 2844 | 275 | 12,0 | 1,99 | 475×290×3480 | 325×40 | 43,0 | 7,8 | 2324 | 1,224 | |
| - | - | 620×1750 | 3880 | - | - | 600×100×1750 | 3535 | 300 | 12,0 | 1,93 | 530×315×3370 | 377×45 | 48,4 | 7,3 | 2858 | 1,237 | ||
| Предлаг технол. | Слиток ЭШП | - | - | 560×1750 | 3166 | - | - | 545×98×1750 | 3085 | 250 | 10,1 | 1,69 | 490×265×2960 | 325×40 | 42,0 | 8,7 | 2597 | 1,188 |
| - | - | 620×1750 | 3880 | - | - | 605×110×1750 | 3792 | 300 | 8,3 | 1,70 | 555×315×2975 | 377×45 | 47,5 | 8,1 | 3176 | 1,194 | ||
| Таблица 2 Данные по механическим свойствам металла труб стали марки 15Х1М1Ф, прокатанных из кованой заготовки и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям |
|||||||
| Способ производства труб | Вид заготовки | Тип образца | Временное сопротивление, Н/мм2 | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость KCU Дж/см2 |
| НЕ МЕНЕЕ | |||||||
| По ТУ 14-3-55Р-2001 | Кованая заготовка | поперечный | 490 -686 | 314 | 16 | 45 | 39 |
| продольный | 490-686 | 314 | 18 | 50 | 49 | ||
| Существующая технология | Кованая заготовка | поперечный | 547-610 (ср. 578,5) | 336-347 (ср. 341,5) | 18-23 (ср. 20,5) | 48-51 (ср.49,5) | 45-57 (ср. 51,0) |
| продольный | 537-625 (ср. 581,0) | 340-365 (ср. 352,5) | 21-25 (ср. 23,0) | 55-58 (ср.56,5) | 52-63 (ср. 57,5) | ||
| Слиток ЭШП | поперечный | 538-605 | 345-370 | 19-21 | 47-50 | 46-61 | |
| продольный | 540-610 | 341-358 | 22-24 | 56-60 | 51-64 | ||
| Предлагаемая технология | Слиток ЭШП | поперечный | 580-635 (ср. 607,5) | 347-377 (ср. 362,0) | 19-25 (ср. 22,0) | 49-56 (ср.52,5) | 44-58 (ср. 54,0) |
| продольный | 585-638 (ср.611,5) | 360-382 (ср. 371,0) | 23-26 (ср. 24,5) | 58-61 (ср.59,5) | 57-65 (ср. 61,0) | ||
Claims (3)
1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, изготовление трубных заготовок путем обточки и сверления центральной части поковок, непрерывную разливку заготовок НЛЗ из стали марок 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5 и переделом их в заготовки, или отливку слитков электрошлаковым переплавом ЭШП, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков ЭШП с деформацией металла в станах косой прокатки вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз, полученных из слитков ЭШП и НЛЗ, в трубы на пилигримовых станах с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, при этом в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражений:
dсв.эшп=d0(DT/D0),
dсв.нлз=d1(DT/D1),
где d0=95 мм - диаметр центрального сверления слитков ЭШП наружным диаметром 500 мм;
d1=90 мм - диаметр центрального сверления НЛЗ наружным диаметром 430 мм;
DT - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм;
D0 - слитки ЭШП с наружным диаметром 500 мм;
D1 - НЛЗ с наружным диаметром 430 мм,
нагревают их до температуры пластичности, прошивают в станах косой прокатки в гильзы с вытяжками в зависимости от геометрических размеров гильз, а затем прокатывают на пилигримовых станах в трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений:
μэшп=μз(0,1+DT/D0),
μнлз=μз(DT/D1),
где μз - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев слитков ЭШП и НЛЗ перед прошивкой в станах косой прокатки производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116773/02A RU2275977C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116773/02A RU2275977C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116773A RU2004116773A (ru) | 2006-01-10 |
| RU2275977C2 true RU2275977C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=35871355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116773/02A RU2275977C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275977C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454286C2 (ru) * | 2010-10-12 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб |
| RU2527550C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-24 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА |
| RU2545952C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб диаметром 530 и 550 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2547360C2 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-13 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
| RU2550035C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз" |
-
2004
- 2004-06-02 RU RU2004116773/02A patent/RU2275977C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454286C2 (ru) * | 2010-10-12 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб |
| RU2527550C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-24 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА |
| RU2545952C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб диаметром 530 и 550 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2550035C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз" |
| RU2547360C2 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-13 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004116773A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2322314C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
| RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
| RU2278750C2 (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
| WO2009030105A1 (fr) | Technique de fabrication du tuyau en acier sans soudure | |
| RU2275977C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
| RU2297892C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
| RU2297891C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
| RU2527587C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2567427C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2261766C1 (ru) | Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп | |
| RU2564498C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×26-45 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2530090C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК | |
| RU2638263C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2537682C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2537413C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2578060C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2558319C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×30-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2530099C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10X9МФБ-Ш | |
| RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2533613C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2617080C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090603 |