RU2261766C1 - Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп - Google Patents
Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261766C1 RU2261766C1 RU2003138121/02A RU2003138121A RU2261766C1 RU 2261766 C1 RU2261766 C1 RU 2261766C1 RU 2003138121/02 A RU2003138121/02 A RU 2003138121/02A RU 2003138121 A RU2003138121 A RU 2003138121A RU 2261766 C1 RU2261766 C1 RU 2261766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingots
- diameter
- rolling
- ingot
- esr
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП. Способ включает выплавку слитков с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки в гильзы с посадом по диаметру 8-16% и прокатку их на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-15%, при этом величину снимаемого слоя металла при механической обработке-обточке слитков увеличивают с увеличением диаметра, значение которого определяют из выражения ΔS=0,0125·D, где D - диаметр слитка, мм, причем величину диаметра центрального сверления слитков ЭШП определяют из выражения dcb=d0+Δ(DТ-D0), где d0=100 мм - величина центрального сверления слитков диаметром 500 мм; Δ=0,075 - коэффициент, учитывающий размеры наружного диаметра слитков; DT - текущее значение наружного диаметра слитков; D0 - слиток диаметром 500 мм; величину обжатия слитков при прошивке уменьшают с увеличением диаметра и определяют из выражения εT=ε0-εt(dT-d0), где ε0 - обжатие слитков диаметром 400 мм, равное 16%; εt - коэффициент =0,03%/мм; dT - текущий диаметр слитков, мм; d0 - диаметр слитка 400 мм, и прокатку труб на пилигримовом стане ведут с допуском по толщине стенки +15/-10%. Изобретение обеспечивает уменьшение энергозатрат при прошивке, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, повышение механических свойств металла труб. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП (электрошлакового переплава), и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки.
В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, их ковку (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону и сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений), нагрев до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки в гильзы и прокатку их в трубы на пилигримовом стане с допуском по стенке +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф".
Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенным расходным коэффициентом металла при переделе слиток-поковка-заготовка-труба и, как следствие, высокая стоимость труб.
Известны в трубопрокатном производстве способы прошивки слитков (заготовок) на подъем (расширение - 3-7%), размер в размер и посад (осаживание - 2-5%), где с изменением схемы напряженно-деформированного состояния меняется и деформация, выраженная величиной вытяжки (Ф.А.Данилов и др. Горячая прокатка труб. Москва, Металлургиздат, 1982, с.300, табл.34).
Недостатком указанных способов прошивки является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки.
Наиболее близким техническим решением является способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В 21 В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равньм 8-16%.
Недостатками данного способа являются постоянные величины снимаемых слоев металла при механической обработке (обточке) слитков, постоянная величина сверления центрального отверстия 100±5 мм и постоянные величины обжатия слитков при прошивке, которые не зависят от их геометрических размеров (диаметров), что приводит к дополнительному расходу металла и энергозатратам при механической обработке (обточке, центрального сверления и прошивке слитков на посад), а также к дополнительному расходу металла при прокатке труб с допуском по толщине стенки +20/-15%.
Целью предложенного способа (изобретения) является уменьшение энегозатрат при прошивке за счет оптимизации величины обжатия в зависимости от геометрических размеров (диаметра) слитков ЭШП, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП-котельная труба за счет снижения толщины снимаемого слоя металла при обточке и сверления центрального отверстия слитков, а также снижения плюсового допуска по толщине стенки за счет повышения механических свойств металла труб, прокатываемых из более качественного и пластичного металла слитков ЭШП.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП, включающем выплавку слитков с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки в гильзы с посадом по диаметру 8-16% и прокатку их на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-15%, величину снимаемого слоя металла при механической обработке (обточке) слитков увеличивают с увеличением диаметра, значение которого определяют из выражения
ΔS=0,0125·D,
где D - диаметр слитка, мм, величину (диаметр) центрального сверления слитков ЭШП определяют из выражения
dсв=d0+Δ(Dт-D0),
где d0=100 мм - величина центрального сверления слитков ЭШП диаметром 500 мм;
Δ=0,075 - коэффициент, учитывающий размеры наружного диаметра слитков;
Dт - текущее значение наружного диаметра слитков, мм;
D0 - слиток диаметром 500 мм, величину обжатия слитков при прошивке уменьшают с увеличением диаметра и определяют из выражения
εт=εo-εt(dт-do),
где εo - обжатие слитков диаметром 400 мм, равное 16%;
εt - коэффициент =0,03%/мм;
dт - текущий диаметр слитков, мм;
d0 - диаметр слитка 400 мм,
а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с допуском по толщине стенки +15/-10%.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 отличается тем, что величину снимаемого слоя металла при механической обработке (обточке) слитков увеличивают с увеличением диаметра и определяют из выражения ΔS=0,0125·D, величину (диаметр) центрального сверления определяют из выражения dсв=d0+Δ(Dт-D0), величину обжатия слитков при прошивке уменьшают с уменьшением диаметра и определяют по формуле εT=εo-εT(dT-d0), а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с допуском по толщине стенки +15/-10%.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".
Предложенный способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП заключается в том, что величину снимаемого слоя металла при механической обработке (обточке), диаметр центрального сверления и величину обжатия при прошивке варьируют в зависимости от геометрических размеров (диаметров) слитков ЭШП, а прокатку труб на пилигримовых станах ведут с меньшим допуском по толщине стенки +15/-10% вместо +20/-5% по ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-ЗР-55-2001 и ТУ 14-3-420-75.
Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП опробован при прокатке труб размером 325×40 и 377×45 мм из стали марки 15Х1М1Ф на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из слитков ЭШП размером 540×1750 и 600×1750 мм поставки ОАО "ЗМЗ" и заготовок размером 500×1750 и 540×1750 мм поставки ОАО "Мечел" по существующему и предлагаемому способам. Данные по прокатке, результатам сдачи и механическим испытаниям приведены в таблицах 1 и 2.
В производство было задано по 10 слитков ЭШП размером 540×1750 и 600×1750 мм и по 5 заготовок (поковок) размером 500×1750 и 540×1750 мм (530×1750 и 570×1750 мм).
Данные по прокатке, сдаче и расходному коэффициенту металла труб с учетом технологических отходов на прокате (пилигримовые головки и затравочные концы), прокатанных из кованых заготовок и слитков ЭШП стали марки 15Х1М1Ф по существующей и предлагаемой технологиям, приведены в таблице 1. Поковки диаметром 530 и 570 мм обтачивались на участке обработки заготовок ОАО "ЧТПЗ" в соответствии с ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб" на размер соответственно 500×1750 и 540×1750 мм, а затем производилась сверловка центрального отверстия диаметром 100 ± 5 мм. Слитки отливались на ОАО "ЗМЗ" размером 560×1750 и 620×1750 мм, которые обтачивались по диаметру на размер 540 и 600 мм (по 5 штук) и 546 и 604,5 мм (по 5 штук) и поставлялись на ОАО "ЧТПЗ". На ОАО "ЧТПЗ" слитки диаметром 540 и 600 мм сверлились на диаметр 100±5 мм, а слитки диаметром 546 и 604,5 мм на диаметр соответственно 104,5 и 109±5 мм. Слитки и заготовки нагревались до температуры пластичности (1280±10°С), прошивались в прошивном стане в гильзы и прокатывались в трубы размером 325×40 и 377×45 мм. Таким образом, было прокатано по 5 труб размером 325×40 и 377×45 мм из заготовок и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям (способам). Расходный коэффициент металла с учетом технологических отходов на прокате (вес пилигримовых головок и затравочных концов) определяли из расчета веса поковок и слитков ЭШП до механической обработки и сверловки. Из таблицы видно, что расходный коэффициент металла при прокатке труб из слитков ЭШП по существующей технологии ниже, чем при прокатке котельных труб из кованой заготовки, а именно на 183-194 кг на каждой тонне труб (в зависимости от размера). При прокатке труб из слитков ЭШП по предлагаемой технологии (относительно существующей) получили дополнительное снижение расходного коэффициента металла в зависимости от размера труб на 76-93 кг на тонну.
В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла труб из стали марки 15Х1М1Ф, прокатанных из кованой заготовки и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям. Из таблицы видно, что среднее значение механических свойств металла труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем из кованой заготовки на 5,0-7.5%, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки на 5,0% или установить допуск по стенке +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность - будет значительно выше.
Таким образом, использование предложенного способа производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки за счет снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, уменьшить стоимость котельных труб.
Данные по прокатке, геометрическим размерам труб и расходному коэффициенту металла с учётом технологических отходов на прокате (пилигримовые головки и затравочные концы), прокатанных из кованых заготовок и слитков ЭШП стали марки 15Х1М1Ф по существующей и предлагаемой технологиям, представлены в табл. 1.
Данные по механическим свойствам металла труб стали марки 15Х1М1Ф, прокатанных из кованой заготовки и слитков ЭШП по существующей и предлагаемой технологиям, представлены в табл. 2.
Claims (4)
1. Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП, включающий выплавку слитков с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки в гильзы с посадом по диаметру 8-16% и прокатку их на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-15%, отличающийся тем, что величину снимаемого слоя металла при механической обработке-обточке слитков увеличивают с увеличением диаметра, значение которого определяют из выражения
ΔS=0,0125·D,
где D - диаметр слитка, мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину диаметра центрального сверления слитков ЭШП определяют из выражения
dcb=d0+Δ(DT-D0),
где d0=100 мм - величина центрального сверления слитков диаметром 500 мм;
Δ=0,075 - коэффициент, учитывающий размеры наружного диаметра слитков;
DT - текущее значение наружного диаметра слитков;
D0 - слиток диаметром 500 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину обжатия слитков при прошивке уменьшают с увеличением диаметра и определяют из выражения
εT=ε0-εt(dT-d0),
где ε0 - обжатие слитков диаметром 400 мм, равное 16%;
εt - коэффициент, равный 0,03%/мм;
dT - текущий диаметр слитков, мм;
d0 - диаметр слитка 400 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане ведут с допуском по толщине стенки +15/-10%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003138121/02A RU2261766C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003138121/02A RU2261766C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003138121A RU2003138121A (ru) | 2005-07-20 |
RU2261766C1 true RU2261766C1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35842105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003138121/02A RU2261766C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261766C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541229C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш |
RU2542053C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
-
2003
- 2003-12-30 RU RU2003138121/02A patent/RU2261766C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542053C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
RU2541229C2 (ru) * | 2013-06-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003138121A (ru) | 2005-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2322314C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
RU2261766C1 (ru) | Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков эшп | |
RU2542142C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах | |
RU2275977C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2297891C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз | |
RU2527587C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2550041C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2542147C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150×2×1200 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2567427C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2523376C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×13-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2537682C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2542132C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН | |
RU2527560C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 550×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2523375C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОВ 550×25-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2558319C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×30-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
RU2533613C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
RU2522509C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×21-70, 465×25-75 И 530×30-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
RU2564498C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×26-45 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2615925C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2545944C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 170×3×370 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081231 |