ES2642158T3 - Fresa para cortar materiales de alta dureza - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Fresa para cortar materiales de alta dureza Campo tecnico

La presente invention se refiere a una fresa para cortar material de alta dureza; tal como una fresa, segun el preambulo de la revindication 1, que se conoce a partir del documento JP 2003 326 414 A.

Tecnica anterior

En los ultimos anos ha habido un aumento en la demanda de acortar el tiempo de entrega de moldes, y por tanto se ha deseado un procedimiento altamente eficaz para preparar moldes. Para el desbaste de alta eficiencia de moldes; se usan ampliamente fresas de bola y fresas de radio. Sin embargo, en una fresa de bola, dado que la cantidad de corte en las proximidades de la parte central se vuelve grande, la velocidad de corte no aumenta, conduciendo a una capacidad de mecanizado inferior. Ademas, existe una desventaja en cuanto a que la cavidad para virutas en las proximidades de la parte central es pequena, y la elimination de virutas es mala. Por tanto, recientemente se usan fresas de radio con mas frecuencia para el desbaste de alta eficiencia de moldes. Usando una fresa de radio, dado que la cantidad de corte en la periferia exterior se vuelve mas grande, la cavidad para virutas se vuelve mas ancha. Por tanto, la capacidad de eliminacion de virutas se vuelve buena y el corte se realiza en la parte de corte de alta velocidad de la fresa, permitiendo un desbaste altamente eficiente en comparacion con la fresa de bola.

Sin embargo, ultimamente, con el uso de nuevos materiales de moldeo y la demanda de una eficiencia de moldeado potenciada, las demandas referentes a la durabilidad de los moldes estan aumentando. Por tanto, existe un interes creciente en la adoption de materiales de molde de alta dureza, que muestran una dureza mucho mayor que los materiales de molde habituales. En el desbaste de alta eficiencia de tales materiales de molde de alta dureza, existe un problema en cuanto a que tienden a producirse fracturas, y en cuanto a que la abrasion avanza mas rapidamente, incluso con el uso de fresas de radio convencionales. Ademas, es mas probable que se produzca vibration durante el corte, particularmente cuando se mecanizan esquinas del molde, y hasta ahora aun no se han logrado una vida util y estabilidad adecuadas.

Con el fin de suprimir la abrasion de fresas durante el corte de tales materiales de alta dureza, potenciar la resistencia a fracturas y suprimir la vibracion durante el corte, para as! lograr un mecanizado altamente eficiente y estable, se han realizado varias propuestas, incluyendo una fresa de radio.

En el documento de patente 1 se da a conocer una fresa de refrentar, en la que la parte de corte del borde inferior tiene forma de arco, arqueandose a lo largo de al menos parte de la longitud de la herramienta, cuando se observa desde el extremo de herramienta, de modo que se potencia la tasa de eliminacion de metal y se suprime la abrasion de herramienta, para as! prolongar la vida de herramienta.

En el documento de patente 2, se da a conocer una fresa elipsoidal, en la que un borde de corte aproximadamente elipsoidal parcial esta formado en la punta de un cuerpo de herramienta que rota alrededor de un centro de arbol, y el foco de dicha elipse esta en una position aproximadamente simetrica del centro de arbol, y al menos parte de dicho borde de corte esta compuesto por un material superduro.

En el documento de patente 3, se da a conocer una fresa de refrentar con el fin de mecanizado a alta velocidad de alimentation y mecanizado de alta eficiencia, en la que el borde de corte de la fresa esta compuesto por un borde periferico, un borde inferior en forma de arco; y un borde R de esquina en forma de arco que los conecta.

En el documento de patente 4, se da a conocer una fresa maciza de carburo cementado que comprende una pluralidad de bordes de esquina, en la que dicho borde de esquina esta compuesto por un borde 1 de esquina principal que forma una trayectoria rotacional de dicha fresa y un borde 2 de esquina secundario que esta subdimensionado en comparacion con dicha trayectoria rotacional, en la que dicho borde de esquina principal tiene forma de arco, dicho borde de esquina secundario tiene forma de arco igual o menor que dicho borde de esquina principal y subdimensionado en del 0,5% al 10% con respecto al diametro de corte que forma dicha trayectoria rotacional.

Documentos de la tecnica anterior [Documentos de patente]

[Documento de patente 1] Documento JP-A-2009-532222 [Documento de patente 2] Documento JP-A-2003-326414 [Documento de patente 3] Patente estadounidense 7125210 [Documento de patente 4] Documento JP-A-2005-52924

Sumario de la Invencion

Problemas que va a resolver la Invencion

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En los ultimos anos, en el campo del mecanizado de moldes, hay una gran demanda de corte de alta eficiencia. Sin embargo, existe un problema en cuanto a que la vida de la fresa se vuelve extremadamente corta para el desbaste de alta eficiencia de materiales de molde de alta dureza. La causa de tal problema se encuentra en que el calor de corte de la fresa tiende a aumentar durante el desbaste de alta eficiencia de materiales de alta dureza, y las abrasiones avanzan mas rapidamente. Ademas, es mas probable que se produzcan fracturas provocadas por impacto en el borde, lo cual conduce a una vida de herramienta acortada. Ademas, cuando se mecanizan esquinas y se realiza un mecanizado que requiere un voladizo largo, tienden a producirse fracturas del borde, debido a la vibracion de la fresa. Por tanto, dado que la vida de herramienta de la fresa se vuelve extremadamente corta en el desbaste de materiales de alta dureza, existe un problema en cuanto a que es diflcil lograr un corte de alta eficiencia con una vida de herramienta prolongada.

En la fresa dada a conocer en el documento de patente 1, aunque se potencio la resistencia a fracturas de la fresa mediante el diseno de su borde, uno de los objetos de la presente invencion, que es el corte de esquinas de materiales molde de alta dureza y el mecanizado con voladizo largo, tienden a producirse fracturas de la fresa porque no puede suprimirse suficientemente la vibracion.

En la fresa dada a conocer en el documento de patente 2, debido al diseno elipsoidal del borde inferior, la resistencia del borde se vuelve fuerte, y se potencia la resistencia a fracturas. Sin embargo, dado que la longitud del borde en contacto con el material de trabajo es larga, la resistencia de corte se vuelve grande, y existe un peligro de que se produzcan fracturas. Por tanto, hubo un problema en cuanto a que se acorta la vida de herramienta durante el corte de materiales de alta dureza.

En la fresa dada a conocer en el documento de patente 3, debido al borde inferior en forma de arco, puede lograrse resistencia a la abrasion del borde en desbaste de alta eficiencia. Sin embargo, como con el documento de patente 1, en el mecanizado de esquinas de molde y el mecanizado con voladizo largo, hubo un problema en cuanto a que no pudo suprimirse suficientemente la vibracion, conduciendo a fracturas.

En la fresa dada a conocer en el documento de patente 4, dado que el borde de esquina secundario esta subdimensionado, los bordes en contacto simultaneo durante el mecanizado de esquinas de molde disminuyen, siendo de ese modo eficaces en la supresion de la vibracion. Sin embargo, en una fresa de radio, dado que el borde inferior y el borde periferico entran en contacto en un unico borde R de esquina en forma de arco, las virutas se vuelven gruesas, provocando que aumente el calor de corte durante el corte de materiales de alta dureza. Por tanto, hubo un problema en cuanto a que la abrasion avanza rapidamente, provocando que la vida de herramienta se volviera corta.

En vista de los problemas descritos anteriormente, el problema que pretende resolver la presente invencion es el de proporcionar una fresa con bordes que muestren resistencia a fracturas y resistencia a abrasion superiores, que pueda suprimir la vibracion en el mecanizado de esquinas de molde y en el mecanizado con voladizo largo, que tambien pueda lograr una vida prolongada y mecanizado estable, lo que no era posible convencionalmente, incluso en el mecanizado de alta eficiencia.

Medios para resolver el problema

Con el fin de obtener el objeto descrito anteriormente, los presentes inventores examinaron la forma optima del borde de corte realizando cambios en la forma del borde inferior de la fresa, y realizando repetidas veces pruebas de corte y evaluaciones. Como resultado, se descubrio que, con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente referentes al corte de materiales de alta dureza, la creacion de un borde inferior con una forma novedosa que difiriera de las de las fresas convencionales era importante.

Por tanto, la presente invencion proporciona una fresa segun la reivindicacion independiente 1.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco sea mayor que el radio de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco este en el intervalo de 0,3 veces o mas a 0,7 veces o menos el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una

direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco este en el

intervalo de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una

direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el

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flanco del borde de corte en forma de arco este en el intervalo de 2 veces o mas a 4 veces o menos el radio de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que comprenda una pluralidad de bordes perifericos que consistan, cada uno, en un borde periferico principal que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado periferico exterior y un borde periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior, y una pluralidad de bordes inferiores que consistan, cada uno, en un borde inferior principal con una longitud relativamente larga desde el eje de herramienta, y un borde inferior secundario con una longitud relativamente corta desde el eje de herramienta, en la que el borde inferior principal esta compuesto por un borde de corte en forma de arco que tiene un radio de curvatura que es de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio de herramienta y un borde de corte de media a baja inclinacion que se extiende desde el extremo del borde de corte en forma de arco hacia el eje de herramienta, y el borde inferior secundario y el borde periferico secundario se proporcionan en una direccion perpendicular al eje de herramienta desde el borde inferior principal y el borde periferico principal, respectivamente, en una posicion subdimensionada en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos con respecto al diametro de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que la posicion del centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco en el borde inferior principal, cuando se observa desde una direccion perpendicular al eje de herramienta, este en el intervalo de 0,05 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro de herramienta, cuando se mide desde el eje de herramienta en una direccion perpendicular al eje de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que la razon de la longitud del borde de

corte en forma de arco en el borde inferior y el radio de herramienta, cuando se mide en una direccion perpendicular

al eje de herramienta, sea de al menos el 50% o mas al 90% o menos del radio de herramienta para la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que el radio de curvatura del arco que constituye el borde de corte en forma de arco en el borde inferior principal sea igual al radio de curvatura del arco

que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que cada borde inferior y borde periferico esten conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que el radio de curvatura del borde R este en el intervalo de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que cada borde inferior y borde periferico este conectado mediante un borde de corte de extremo achaflanado.

En la fresa de carburo cementado de la presente invencion, es preferible que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado este en el intervalo de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta.

Efecto de la Invencion

En la fresa de la presente invencion, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, el borde de corte en forma de arco y el reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco forman curvas con radios de curvatura, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco es menor que el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco. Por tanto, se potencia la capacidad de eliminacion de virutas. Ademas, la anchura del flanco del borde de corte en forma de arco se vuelve mas estrecha a medida que se aproxima al centro del eje de herramienta, y el flanco se vuelve mas ancho en la periferia exterior. Por tanto, la rigidez del borde en la periferia exterior aumenta, permitiendo una velocidad de corte superior y cortar a una velocidad de alimentacion superior. Por tanto, se permite la potenciacion de la eficiencia de corte.

En la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco sea mayor que el radio de herramienta. Esto permite que el flanco en la periferia exterior se vuelva mas ancho, lo que permite que la anchura del flanco en la periferia mas exterior de la herramienta, es decir, la parte de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde periferico, en la que la resistencia de corte esta en su maximo, sea mas grande. Por tanto, la rigidez de la parte de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde periferico se potencia adicionalmente, permitiendo un corte estable sin fracturas ni siquiera durante el corte de alta eficiencia.

En la presente invencion, es preferible que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco este en el intervalo de 0,3 veces o mas a 0,7 veces o menos el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco. Esto permite adicionalmente aumentar la capacidad de eliminacion de virutas, permitiendo el mecanizado de alta eficiencia de 1,5 veces o mas, en comparacion con fresas convencionales, incluso en el desbaste de moldes con esquinas compuestos por materiales de alta dureza de

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Ademas, es preferible que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco este en el intervalo de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio de herramienta. Esto permite una vida de herramienta de 1,5 veces o mas la de fresas convencionales, incluso en el desbaste de moldes con esquinas compuestos por materiales de alta dureza de 60 HRC.

En la presente invencion, es preferible que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco este en el intervalo de 2 veces o mas a 4 veces o menos el radio de herramienta. Esto permite que la anchura del flanco en la periferia exterior se vuelva mas ancha, potenciando la rigidez, y de ese modo permite el mecanizado estable sin fracturas de borde en la periferia exterior, incluso durante el mecanizado en condiciones de alta eficiencia.

La fresa de la presente invencion esta compuesta por un borde periferico principal que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado periferico exterior y un borde periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior, y el borde inferior principal esta compuesto por un borde de corte en forma de arco que tiene un radio de curvatura que es 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio de herramienta, y un borde de corte de media a baja inclinacion que se extiende desde un extremo del borde de corte en forma de arco hacia el centro del eje de herramienta. Por tanto, las virutas que se desarrollan durante el corte se vuelven delgadas, reduciendo la resistencia de corte y el impacto. Por tanto, se potencian la resistencia a la abrasion y la resistencia a las fracturas. Ademas, dado que las virutas se vuelven mas delgadas, el calor de corte puede suprimirse, permitiendo una potenciacion adicional de la resistencia a la abrasion. Esto permite una velocidad de alimentacion superior, permitiendo la potenciacion de la eficiencia. Por tanto, puede lograrse un mecanizado de alta eficiencia de 1,5 veces o mas en comparacion con fresas convencionales, incluso en el desbaste de moldes con esquinas compuestos por materiales de alta dureza de 60 HRC.

En la presente invencion, el borde inferior secundario y el borde periferico secundario se proporcionan en una direccion perpendicular al eje de herramienta desde el borde inferior principal y borde periferico principal, respectivamente, en una posicion subdimensionada en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos con respecto al diametro de herramienta. Por tanto, puede suprimirse la vibracion y se hace posible un mecanizado extremadamente estable, incluso en el mecanizado de esquinas, lo que es esencial en el mecanizado de moldes. Mas especlficamente, puede lograrse una vida de herramienta de 1,5 veces o mas la de fresas convencionales sin fracturas, incluso en el desbaste de alta eficiencia de moldes con esquinas compuestos por materiales de alta dureza de 60 HRC.

En la presente invencion, al establecer la posicion del centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco en el borde inferior principal, cuando se observa desde una direccion perpendicular al eje de herramienta, en el intervalo de 0,05 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro de herramienta, cuando se mide desde el eje de herramienta en una direccion perpendicular al eje de herramienta, la fresa puede evitar cortar con los bordes en la parte central y sus proximidades donde la velocidad de corte se vuelve nula. Ademas, incluso cuando se establece una profundidad de corte mucho mayor, dado que el corte puede realizarse unicamente con el borde inferior, el grosor real de la viruta que se desarrolla durante el corte se vuelve delgado, y se obtiene un corte estable de alta eficiencia, en comparacion con fresas convencionales.

En la presente invencion, dado que el radio de curvatura del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es igual al radio de curvatura del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario, la carga sobre todo el borde inferior se vuelve uniforme, permitiendo un mecanizado mas estable.

En la presente invencion, es preferible que el borde inferior y el borde periferico esten conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco, y que el radio de curvatura del borde R este en el intervalo de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta. Alternativamente, es preferible que el borde inferior y el borde periferico esten conectados mediante un borde de corte de extremo achaflanado, y ademas, que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado este en el intervalo de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta. La velocidad de corte es la mas grande en el borde inferior en el lado de borde periferico, y es probable que se produzcan fracturas, pero conectando el borde inferior y el borde periferico mediante un borde R o un borde de corte de extremo achaflanado, incluso cuando la parte de conexion entre el borde periferico y el borde inferior entra en contacto con el material de trabajo, no se producen fracturas, y se permite un mecanizado de larga duracion.

Por tanto, la presente invencion proporciona una fresa que permite el mecanizado de alta eficiencia para moldes con formas complejas y, ademas, permite el mecanizado estable y de larga duracion incluso para materiales de alta dureza.

Breve descripcion de los dibujos

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La figura 1 es una vista frontal de un ejemplo de la fresa de la presente invencion.

La figura 2 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa de la figura 1, vista desde una direccion perpendicular al eje de herramienta.

La figura 3 es una vista ampliada del borde inferior de la fresa de la figura 1, vista desde una direccion paralela al eje de herramienta.

La figura 4 es una vista ampliada del borde inferior de la fresa de la figura 3.

La figura 5 muestra una fresa convencional, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco son iguales.

La figura 6 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, cuando se mecaniza una esquina de un molde.

La figura 7 muestra una fresa, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco.

La figura 8 muestra una fresa, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde de corte de extremo achaflanado.

La figura 9 muestra la fresa de la presente invencion, que comprende un borde periferico principal que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado periferico exterior y un borde periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior.

La figura 10 es una vista frontal de un ejemplo de la fresa de carburo cementado de la presente invencion.

La figura 11 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa de la figura 10, que muestra la trayectoria rotacional del borde periferico, vista desde una direccion perpendicular al eje de herramienta de la fresa.

La figura 12 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior principal cuando se corta una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa es lineal o aproximadamente lineal.

La figura 13 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior secundario cuando se corta una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa es lineal o aproximadamente lineal.

La figura 14 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la diferencia entre la cantidad de corte del borde inferior principal y el borde inferior secundario cuando se corta una esquina de un molde.

La figura 15 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior principal y cuando se corta el lado de un molde.

La figura 16 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior secundario cuando se corta el lado de un molde.

La figura 17 es una vista ampliada de la fresa vista desde el lado de borde inferior, que muestra la diferencia entre el contacto del borde periferico principal y el borde periferico secundario con el material de trabajo, cuando se mecaniza una esquina de un molde usando otro ejemplo de la fresa de la presente invencion, mostrada en la figura 10.

La figura 18 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa de radio convencional.

La figura 19 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando la fresa de la presente invencion.

La figura 20 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa con un borde inferior principal, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de menos de 1,5 veces el radio de herramienta.

La figura 21 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa con un borde inferior principal, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de mas de 5 veces el radio de herramienta.

La figura 22 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa, en la que la distancia al centro del arco es de menos de 0,05 veces el diametro D de herramienta. La figura 23 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa, en la que la distancia al centro del arco es de mas de 0,25 veces el diametro D de herramienta.

La figura 24 muestra la fresa de la presente invencion, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario son iguales.

La figura 25 es una vista ampliada de las proximidades del borde R de la fresa de la presente invencion, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco.

La figura 26 es una vista ampliada de las proximidades del borde de corte de extremo achaflanado de la fresa de la presente invencion, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde de corte de extremo achaflanado.

La figura 27 es una vista de lado izquierdo de la fresa de la presente invencion, que comprende dos bordes perifericos principales y cuatro bordes perifericos secundarios.

La figura 28 es una vista ampliada de la trayectoria rotacional de otra fresa de la presente invencion, que

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muestra la longitud del borde de corte en forma de arco medida en una direction perpendicular al eje de herramienta.

La figura 29 es una vista ampliada de la trayectoria rotacional de otra fresa de la presente invention, que muestra la longitud del borde de corte en forma de arco medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta.

La figura 30 muestra otro ejemplo de la fresa de la presente invencion.

Mejor modo de llevar a cabo la Invencion

Como realization tlpica de la presente invencion, la fresa de la presente invencion se describe con referencia a las figuras 1 a 9. La figura 1 es una vista frontal de un ejemplo de la fresa de la presente invencion. Tal como se

muestra en la figura 1, la fresa 11 de la presente invencion esta compuesta por un borde 1 periferico y un borde 2

inferior que se proporciona la cara de extremo en la punta. La fresa 11 de la presente invencion se usa normalmente en el mecanizado de contornos y el corte se realiza usando, principalmente, el borde 2 inferior.

La figura 2 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa de la figura 1, cuando se observa desde una direccion perpendicular al eje de herramienta. En la presente invencion, el borde de corte esta compuesto por un borde 2 inferior, que esta compuesto por un borde 32 de corte en forma de arco principalmente curvado y un borde 33 de corte de media a baja inclination que es consecutivo con respecto al borde 32 de corte en forma de arco, y un borde 1 periferico. Dado que la fresa de la presente invencion se usa en el mecanizado de contornos de moldes, etc., el corte se realiza usando el borde 2 inferior. En este caso, aunque el borde 2 inferior esta compuesto por un borde 32 de corte en forma de arco y un borde 33 de corte de media a baja inclinacion, el borde 32 de corte en forma de arco se usa principalmente para cortar.

La figura 3 es una vista ampliada del borde inferior de la fresa de la figura 1, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta. El borde inferior de la fresa 11 de la presente invencion esta compuesto por un borde 32 de corte en forma de arco y un borde 33 de corte de media a baja inclinacion. El borde 32 de corte en forma de arco esta formado por una acanaladura y un flanco 35 del borde de corte en forma de arco, y la acanaladura y el flanco 35 del borde de corte en forma de arco situados en el lado trasero de la rotation del borde 32 de corte en forma de arco estan conectados mediante un reborde 34 en el lado trasero de la rotacion del borde de corte en forma de arco. Ademas, el borde 32 de corte en forma de arco y el borde 33 de corte de media a baja inclinacion estan conectados mediante un llmite 42 del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja

inclinacion. De manera similar, el flanco 35 del borde de corte en forma de arco y el flanco del borde de corte de

media a baja inclinacion estan conectados mediante un llmite 43 del flanco del borde de corte en forma de arco y el flanco del borde de corte de media a baja inclinacion.

La figura 4 es una vista ampliada del borde inferior de la fresa de la figura 3. Tal como se describio anteriormente, en la fresa de la presente invencion, el borde 32 de corte en forma de arco y el borde 33 de corte de media a baja inclinacion estan conectados mediante el llmite 42 del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion, y el flanco 35 del borde de corte en forma de arco y el flanco 44 del borde de corte de media a baja inclinacion estan conectados mediante el llmite 43 del flanco del borde de corte en forma de arco y el flanco del borde de corte de media a baja inclinacion. Es decir, el borde 32 de corte en forma de arco se proporciona desde el llmite 42 del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion hasta la parte de conexion con el borde periferico, y el borde 33 de corte de media a baja inclinacion se proporciona desde el llmite 42 del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion hasta el eje O de herramienta.

Ademas, el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco (centro 38 del arco), que se refiere al radio de curvatura del borde 32 de corte en forma de arco, es menor que el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion (centro 39 del arco), que es el radio de curvatura del reborde 34 en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco. Por tanto, la llnea de cresta del borde de corte en forma de arco se proporciona de modo que esta orientada hacia la periferia exterior, y se eliminan virutas hacia la periferia exterior. Por tanto, las virutas no permanecen en la cavidad para virutas de la fresa, y se hace posible un mecanizado estable.

Tal como se muestra en la figura 4, dado que el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco es menor que el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco, la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco se vuelve mas ancha a medida que se aproxima a la periferia exterior. En este caso, la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco se refiere a la anchura del flanco 35 del borde de corte en forma de arco medida a lo largo de la direccion de la rotacion. Cuando la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco se vuelve mas ancha, se potencia la rigidez del borde, y es menos probable que se fracture el borde. Cuando se corta con una fresa, el corte se realiza generalmente a una frecuencia de rotacion constante. Cuando la frecuencia de rotacion es la misma, la velocidad de corte en el centro de la fresa es mas lenta y la velocidad de corte en el lado periferico es mas rapida. En la configuration de la presente invencion, la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco esta disenada para ser mas ancha en el lado periferico, en el que la velocidad de corte es mas rapida y es mas probable que se produzcan fracturas, mientras que la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco esta disenada para ser mas estrecha en el centro, en el que la velocidad de corte es mas lenta y es menos probable que se produzcan fracturas, y hay menos necesidad de

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rigidez. Por tanto, se crea una gran cavidad para virutas, permitiendo establecer una condicion optima, y se permite el mecanizado en condiciones de corte estables y altamente eficientes. En este caso, el arco 36 formado por el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el arco 37 formado por el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco se intersecan preferiblemente en una interseccion 40 que se proporciona cerca del extremo en el lado central de borde inferior.

En este caso, la interseccion 40 es el punto en el que el borde inferior y el reborde del flanco del borde de corte en forma de arco en el lado trasero de la rotacion se intersecan. Dado que el angulo creado por cada llnea de cresta es un angulo extremadamente agudo, la rigidez del borde se vuelve inferior. Por tanto, en el mecanizado de contornos, para lo que se usa habitualmente, si la interseccion 40 esta en contacto constante con el material de trabajo durante el corte, pueden producirse virutas debido a la falta de rigidez. Por tanto, la interseccion 40 debe proporcionarse preferiblemente en el borde 33 de corte de media a baja inclinacion, que no entra en contacto con el material de trabajo durante el mecanizado de contornos. Ademas, cuando se observa desde una direccion paralela al eje de herramienta, la interseccion 40 debe proporcionarse en una posicion en la que la distancia desde el eje O de herramienta es de 0,05 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro D de herramienta. Es mas preferible que se establezca de modo que su distancia desde el eje O de herramienta sea de 0,10 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro D de herramienta.

En este caso, el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco esta preferiblemente en el intervalo de 0,3 veces o mas a 0,7 veces o menos el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco. Se ha confirmado que cuando el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco es menor de 0,3 veces el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco, la anchura del flanco del borde de corte en forma de arco en la periferia mas exterior se vuelve insuficiente, lo que provoca una falta de rigidez, conduciendo a una tendencia a que se produzcan fracturas. Tambien se ha confirmado que cuando el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco es mayor de 0,7 veces el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion del flanco del borde de corte en forma de arco, se vuelve diflcil eliminar la viruta desarrollada desde el borde de corte en forma de arco hacia la periferia, y es probable que se produzcan fracturas debido a obstruccion con viruta.

En la presente memoria descriptiva, cuando se observa la fresa de la presente invencion desde una direccion perpendicular al eje de herramienta de la fresa, como en la figura 2, se muestra a modo de ejemplo que el borde 33 de corte de media a baja inclinacion y el eje O de herramienta estan conectados mediante una llnea recta. Sin embargo, observese que se obtienen los mismos efectos que los de la presente invencion, aunque el borde 33 de corte de media a baja inclinacion y el eje O de herramienta esten conectados mediante una curva. Ademas, cuando el borde 33 de corte de media a baja inclinacion esta compuesto por una pluralidad de llneas rectas y curvas mediante la interseccion 40, por ejemplo, cuando el borde 33 de corte de media a baja inclinacion esta formado con una llnea recta desde el llmite 42 del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion hasta la interseccion 40, y una curva desde la interseccion 40 hasta el eje O de herramienta, puede decirse lo mismo.

La figura 5 muestra una fresa convencional, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco son iguales. En la fresa 41 convencional mostrada en la figura 5, el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco tienen el mismo valor. Ademas, se proporciona un plano, que es diferente del flanco 35 del borde de corte en forma de arco, entre el flanco 35 del borde de corte en forma de arco y la acanaladura proporcionada en el lado trasero de la rotacion del borde 32 de corte en forma de arco. La figura 5(a) es un ejemplo en el que el plano se proporciona relativamente estrecho. La figura 5(b) es un ejemplo en el que el plano se proporciona relativamente ancho. Tal como se muestra en la figura 5, cuando el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el borde de corte en forma de arco son iguales, la anchura del flanco del borde de corte en forma de arco se vuelve uniforme desde el centro hasta la periferia, y la rigidez del borde tambien se vuelve uniforme. Tal como se describio anteriormente, la velocidad de corte es mas lenta en el centro de la fresa, y mas rapida en la periferia. Sin embargo, si la rigidez es uniforme en el centro y la periferia, la rigidez de borde en la periferia sera insuficiente, y por tanto es mas probable que se produzcan fracturas, haciendo diflcil realizar el mecanizado de alta eficiencia.

Ademas, tal como se muestra en la figura 5, en una fresa, cuando se forma un plano que es diferente del flanco 35 del borde de corte en forma de arco entre el flanco 35 del borde de corte en forma de arco y la acanaladura proporcionada en el lado trasero de la rotacion en el borde 32 de corte en forma de arco, la cavidad para virutas se vuelve estrecha, provocando obstruccion de virutas durante el corte de alta eficiencia. En la presente invencion, tal como se muestra en la figura 3 y la figura 4, el flanco 35 del borde de corte en forma de arco y la acanaladura se proporcionan de una manera consecutiva mediante un reborde 34 en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco. Es decir, las dos acanaladuras adyacentes estan conectadas mediante un plano (el flanco 35 del borde de corte en forma de arco) y, por tanto, la cavidad para virutas es ancha y las virutas pueden eliminarse de manera estable durante el corte. Por tanto, se hace posible un corte de alta eficiencia en comparacion con la fresa convencional.

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En la vista ampliada del borde inferior visto desde una direction paralela al eje de herramienta de la figura 4, cuando el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco es menor que el radio R de herramienta, la anchura x del flanco del borde de corte en forma de arco en la periferia mas exterior de la fresa no es lo suficientemente ancha, y por tanto tienden a producirse fracturas debidas a falta de rigidez. Por tanto, el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco debe ser preferiblemente mayor que el radio R de herramienta.

Ademas, el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco esta preferiblemente en el intervalo de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio R de herramienta. Esto permite una vida de herramienta de mas de 1,5 veces la de la fresa convencional sin fracturas, en el desbaste de alta eficiencia de moldes que contienen esquinas compuestos por materiales de alta dureza con una dureza de 60 HRC o mas. Se ha confirmado una ligera disminucion en la vida de herramienta cuando el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco no esta en el intervalo de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio R de herramienta.

La figura 6 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa cuando se mecaniza una esquina de un molde. La figura 7 muestra una fresa, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco. La figura 8 muestra una fresa, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde de corte de extremo achaflanado. En la fresa de la presente invention, el borde 2 inferior se usa principalmente para el mecanizado de contornos, pero cuando se mecaniza la esquina de moldes, etc., se usa todo el borde 32 de corte en forma de arco para el corte. En un caso de este tipo, si la parte de conexion del borde 2 inferior y el borde 1 periferico forman un angulo, puede conducir a fracturas. Por tanto, el borde 2 inferior y el borde 1 periferico estan preferiblemente conectados mediante un borde 8 R aproximadamente en forma de arco o un borde 9 de corte de extremo achaflanado. Ademas, el radio de curvatura del borde 8 R o la anchura obtenida midiendo el borde 9 de corte de extremo achaflanado desde una direccion perpendicular al eje O de herramienta, es preferiblemente de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta. Si es menor de 0,02 veces el radio de herramienta, el efecto de prevention de fracturas se vuelve pequeno, y se confirma una tendencia a que se produzcan fracturas. Si es mayor de 0,2 veces el eje de herramienta, la distancia de contacto con el material de trabajo se vuelve larga, lo que conduce a un aumento en la resistencia de corte, y se ha confirmado una tendencia a que se produzcan fracturas y rotura.

La presente invencion, en la que el borde de corte en forma de arco y el reborde en el lado trasero de la rotation en un flanco del borde de corte en forma de arco son de la forma novedosa mencionada anteriormente, proporciona una fresa que permite el mecanizado de alta eficiencia de moldes con formas complejas, lo que permite adicionalmente una vida de herramienta prolongada y mecanizado estable, incluso en el mecanizado de materiales de alta dureza.

Ademas, la fresa que comprende el borde de corte en forma de arco y el reborde en el lado trasero de la rotacion en un flanco del borde de corte en forma de arco de tal forma puede producirse aplicando una muela abrasiva desde la llnea de cresta de borde del borde inferior hacia la direccion normal durante la production de herramienta, al tiempo que se hace rotar el eje de herramienta y se mueve desde el centro de herramienta hacia la periferia.

Ademas, en la presente invencion, aunque se cambien la forma del borde inferior de la fresa, la disposition del borde inferior y el borde periferico, y la forma de la parte de conexion del borde inferior y el borde periferico, puede obtenerse el efecto de la presente invencion. La figura 9 muestra la fresa de la presente invencion, que comprende un borde periferico principal que se proporciona en una position que esta relativamente en el lado periferico exterior y un borde periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior. Tal como se muestra en la figura 9, el borde 4 periferico secundario se proporciona en una posicion que esta hacia la circunferencia interior en una cantidad 14 subdimensionada del borde periferico desde el borde 3 periferico principal. Esto permite la supresion de la vibration y la reduction de la resistencia de corte. Ademas, adoptando la composition del borde inferior compuesto por un borde de corte en forma de arco y un borde de corte de media a baja inclination y el borde periferico, de modo que estan compuestos por un borde inferior principal y un borde periferico principal que estan dispuestos en posiciones relativamente en el lado periferico exterior y un borde inferior secundario y un borde periferico secundario que estan dispuestos en posiciones relativamente en el lado de circunferencia interior, supresion de la vibracion y reduccion de la resistencia de corte, incluso durante el corte en una posicion que es profunda en la direccion del eje, en la que la cantidad de voladizo de la herramienta es larga. Por tanto, particularmente en el mecanizado de cavidades, pueden suprimirse fracturas que se producen con frecuencia en el lado de la cavidad formada en la parte inferior de una cavidad profunda y la esquina de una cavidad. A continuation en el presente documento, se describira otro ejemplo de la presente invencion.

En otro ejemplo de la presente invencion, la fresa de carburo cementado de la presente invencion se describe usando la figura 10 a la figura 30. La figura 10 es una vista frontal de un ejemplo de la fresa de carburo cementado de la presente invencion. Tal como se muestra en la figura 10, la fresa 11 de la presente invencion comprende un borde 1 periferico y un borde 2 inferior que se proporciona en la cara de extremo en el lado de punta. La fresa de la presente invencion se usa para el mecanizado de contornos, y el corte se realiza principalmente usando el borde 2 inferior.

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La figura 11 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa de la figura 10, que muestra la trayectoria rotacional del borde periferico, vista desde una direccion perpendicular al eje de herramienta de la fresa. En otro ejemplo de la presente invencion, el borde de corte esta compuesto principalmente por un borde 3 periferico principal, un borde 5 inferior principal cuya longitud desde el eje O de herramienta es relativamente larga, que esta compuesto por un borde 19 de corte en forma de arco del borde inferior principal y un borde 20 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal, as! como un borde 4 periferico secundario, y un borde 6 inferior secundario cuya longitud desde el eje O de herramienta es relativamente corta, que esta compuesto por un borde 21 de corte en forma de arco del borde inferior secundario y un borde 22 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario. Ademas, en otro ejemplo de la presente invencion, el borde 20 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal y el borde 22 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario tienen una forma que se extiende desde el extremo del borde de corte en forma de arco hacia el eje O de herramienta. Ademas, en la figura 11, la trayectoria rotacional del borde 3 periferico principal que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado periferico exterior, el borde 19 de corte en forma de arco del borde inferior principal, y el borde 20 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal se muestran mediante una llnea continua, mientras que la trayectoria rotacional del borde 4 periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior, el borde 21 de corte en forma de arco del borde inferior secundario, y el borde 22 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario se muestran mediante una llnea discontinua.

Tal como se muestra en la figura 11, en otro ejemplo de la presente invencion, el borde 4 periferico secundario, el borde 21 de corte en forma de arco del borde inferior secundario y el borde 22 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario que constituyen el borde 6 inferior secundario, se proporcionan cada uno en una posicion que esta hacia el lado de circunferencia interior en una cantidad igual a la cantidad 14 subdimensionada del borde periferico y la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior desde el borde 3 periferico principal, el borde 19 de corte en forma de arco del borde inferior principal, y el borde 20 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal que componen el borde 5 inferior principal, respectivamente. En la presente invencion, la cantidad 14 subdimensionada del borde periferico y la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior estan preferiblemente en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos el diametro D de herramienta en una direccion perpendicular al eje O de herramienta.

Es decir, en la presente invencion, el borde 6 inferior secundario y el borde 4 periferico secundario estan formados preferiblemente en una posicion que esta subdimensionada en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos el diametro D de herramienta en una direccion perpendicular al eje O de herramienta desde el borde 5 inferior principal y el borde 3 periferico principal, respectivamente. En un caso de este tipo, se maximiza el efecto antivibraciones de la herramienta. Observese que en la fresa de la presente invencion, la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior se refiere a la distancia entre el borde 5 inferior principal y el borde 6 inferior secundario cuando se mide en una direccion perpendicular al eje de herramienta. Por tanto, la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior puede variar dependiendo de la posicion en el borde inferior en la que se mide. En la presente invencion, la cantidad subdimensionada maxima, en la que la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior es maxima, y la cantidad subdimensionada minima, en la que la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior es minima, estan preferiblemente ambas en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos el diametro de herramienta.

La figura 12 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior principal cuando se corta una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa es lineal o aproximadamente lineal. La figura 13 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior secundario cuando se corta una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa lineal o aproximadamente lineal. En la figura 12, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y la velocidad f1 de alimentacion en el borde para el corte de una pieza lineal o aproximadamente lineal, se muestra mediante las llneas diagonales. De manera similar, en la figura 13, la cantidad de corte del borde 6 inferior secundario, en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde para el corte de una pieza lineal o aproximadamente lineal, se muestra mediante las llneas diagonales. Observese que en las figuras que indican la cantidad de corte, tales como la figura 12, la posicion y el tamano de la profundidad ap de corte en la direccion axial, velocidad f1 de alimentacion para el corte de una pieza lineal o aproximadamente lineal, y el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se simplifican y se muestran como un diagrama esquematico.

Tal como se muestra en la figura 12 y la figura 13, al cortar mediante otro ejemplo de la fresa de la presente invencion, si el eje de herramienta de la fresa de la presente invencion existe en la posicion del eje O de herramienta de la fresa, cuando se mueve la fresa para una unidad de velocidad de alimentacion durante el mecanizado de una pieza lineal o aproximadamente lineal, la posicion del eje de herramienta de la fresa de la presente invencion se mueve al eje O' de herramienta de la fresa cuando se mueve una unidad de velocidad de alimentacion. Tal como se muestra en la figura 12 y la figura 13, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se mueve para la unidad de velocidad f1 de alimentacion mencionada anteriormente, se vuelve mayor que la del borde 6 inferior

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secundario. Por tanto, al cortar una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa es lineal o aproximadamente lineal, las cantidades de corte del borde 5 inferior principal y el borde 6 inferior secundario difieren, siendo por tanto eficaces en la supresion de la vibracion provocada por ondas periodicas tales como resonancia.

La figura 14 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la diferencia entre la cantidad de corte del borde inferior principal y el borde inferior secundario, cuando se corta una esquina de un molde. Cuando se corta la esquina de un molde, la fresa entra en la esquina del molde desacelerandose, debido a la funcion de la herramienta de mecanizado y CAM. Por tanto, la velocidad de alimentacion en el borde se vuelve pequena. Tal como se muestra en la figura 14, la velocidad f2 de alimentacion en el borde cuando se mecaniza una parte de esquina es menor que la velocidad f1 de alimentacion en el borde cuando se mecaniza una parte lineal o aproximadamente lineal en la figura 12 y la figura 13, y menor que la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior. En la figura 14, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando la velocidad f2 de alimentacion en el borde mencionada anteriormente es menor que la velocidad f1 de alimentacion en el borde mencionada anteriormente y menor que la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior, se muestra mediante las llneas diagonales. Cuando la velocidad f2 de alimentacion en el borde es menor que el valor de la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior, solo el borde 5 inferior principal entra en contacto con el material de trabajo, y el borde 6 inferior secundario no entra en contacto con el material de trabajo. Por tanto, el numero de bordes de fresa en contacto simultaneo con el material de trabajo, o el numero de bordes inferiores que entran en contacto con el lado de la esquina del molde, se reduce por el numero de bordes 6 inferiores secundarios.

Por tanto, en la presente invencion, al formar el borde 6 inferior secundario y el borde 4 periferico secundario en una posicion que esta subdimensionada en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos el diametro D de herramienta, en una direccion perpendicular al eje O de herramienta desde el borde 5 inferior principal y el borde 3 periferico principal, se reduce el numero de bordes en contacto simultaneo, disminuyendo as! la resistencia de corte desde multiples direcciones. Por tanto, la vibracion que surge con frecuencia durante el corte de esquinas, que es una necesidad en el mecanizado de moldes, puede suprimirse eficazmente. Cuando la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior es de menos de 0,0025 veces el diametro D de herramienta, el numero de bordes en contacto simultaneo no se reduce eficazmente, y el efecto antivibraciones se vuelve extremadamente pequeno. Cuando la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior es de mas de 0,01 veces el diametro D de herramienta, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal se vuelve extremadamente grande; lo que puede provocar que el borde 5 inferior principal se fracture en una etapa temprana, conduciendo a una vida de herramienta acortada para la fresa.

La figura 15 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior principal cuando se corta el lado de un molde. La figura 16 es una vista ampliada de las proximidades de la punta de la fresa, que muestra la cantidad de corte del borde inferior secundario cuando se corta el lado de un molde. En la figura 15, la direccion a de movimiento de la herramienta es la direccion del eje O de herramienta, y la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se mecaniza en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial, se muestra mediante las llneas diagonales. De manera similar, en la figura 16, la direccion a de movimiento de la herramienta es la direccion del eje O de herramienta, y la cantidad de corte del borde 6 inferior secundario, cuando se mecaniza en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial, se muestra mediante las llneas diagonales. Tal como se muestra en la figura 15 y la figura 16, la direccion a de movimiento de la herramienta es la direccion del eje O de herramienta, y la cantidad de corte del borde 5 inferior principal es mayor que la cantidad de corte del borde 6 inferior secundario, cuando se mecaniza en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial. Al cortar el lado de un molde, cuando se mecaniza una pieza en la que la direccion de alimentacion de la fresa es una parte que es lineal o aproximadamente lineal, tal como se muestra en la figura 15 y la figura 16, dado que la cantidad de corte del borde 5 inferior principal y el borde 6 inferior secundario difieren, puede suprimirse eficazmente la vibracion por ondas periodicas iguales tales como resonancia.

La figura 17 es una vista ampliada de la fresa vista desde el lado de borde inferior, que muestra la diferencia entre el contacto del borde periferico principal y el borde periferico secundario con el material de trabajo, cuando se corta una esquina de un molde usando otro ejemplo de la fresa de la presente invencion, mostrado en la figura 10. Cuando se corta la esquina de un molde, la fresa entra en la esquina desacelerandose, debido a la funcion de la herramienta de mecanizado y CAM y, por tanto, la velocidad de alimentacion en el borde se vuelve pequena. Tal como se muestra en la figura 17, cuando la velocidad de alimentacion en el borde es menor que la cantidad 14 subdimensionada del borde periferico durante el corte de la esquina de molde, solo el borde 3 periferico principal entra en contacto con el material W de trabajo, y el borde 4 periferico secundario no entra en contacto con el material de trabajo. Por tanto, se reduce el numero de bordes en contacto simultaneo, o el numero de bordes perifericos que entran en contacto con el lado de la esquina del molde. En el caso mostrado en la figura 17, si todos los bordes perifericos de la fresa estuvieran situados en la posicion del borde 3 periferico principal, el numero de bordes que entran en contacto con el material W de trabajo simultaneamente serla de dos. Sin embargo, en la fresa de la presente invencion, dado que los bordes 4 perifericos secundarios estan situados hacia la circunferencia interior en una cantidad 14 subdimensionada del borde periferico, el numero de bordes en contacto simultaneo con el material W de trabajo se vuelve de uno. Si se reduce el numero de bordes en contacto simultaneo, la resistencia de corte no se aplicara desde multiples direcciones, y puede suprimirse eficazmente la vibracion. Si la cantidad 14 subdimensionada del borde periferico es de menos de 0,0025 veces el diametro D de herramienta, el numero de

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bordes en contacto simultaneo no puede reducirse eficazmente, y el efecto antivibraciones se vuelve extremadamente pequeno. Si la cantidad 14 subdimensionada del borde periferico es mayor de 0,01 veces el diametro D de herramienta, la cantidad de corte del borde 3 periferico principal se vuelve extremadamente grande, lo que puede provocar que el borde 3 periferico principal se fracture en una etapa temprana, conduciendo a una vida de herramienta acortada para la fresa.

Ademas, tal como se muestra en la figura 11, el borde 5 inferior principal de la presente invencion esta compuesto por un borde 20 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal y un borde 19 de corte en forma de arco del borde inferior principal, que tiene un arco con un radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, que es de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio R de herramienta. De manera similar, el borde 6 inferior secundario de la presente invencion esta compuesto por un borde 21 de corte en forma de arco del borde inferior secundario con un radio R2 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario y un borde 22 de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario. Cuando el radio R1 de curvatura mencionado anteriormente esta en el intervalo de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio R de herramienta, puede obtenerse la resistencia de borde del borde 5 inferior principal. Ademas, la viruta que se desarrolla durante el corte puede volverse mas delgada. Ademas, dado que la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior de la fresa de la presente invencion esta en el intervalo de 0,0025 veces a 0,01 veces el diametro de herramienta, el radio R1 de curvatura del borde 6 inferior secundario no se vuelve pequeno, y la resistencia de borde puede mantenerse, como en el caos del borde 5 inferior principal. Ademas, cuando el radio R2 de curvatura mencionado anteriormente esta en el intervalo de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio R de herramienta, puede obtenerse la resistencia de borde del borde 6 inferior secundario y, por tanto, es preferible.

La figura 18 es un diagrama esquematico de una viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa de radio convencional. En la figura 18, la cantidad de corte del borde 24 inferior de una fresa de radio convencional, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde, se muestra mediante las llneas diagonales. En una fresa 23 de radio convencional, el radio R3 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior es de aproximadamente 0,1 veces a 0,5 veces el radio R de herramienta. Por tanto, cuando la longitud del area indicada por las llneas diagonales se mide en la direccion de una llnea recta formada desde el centro 27 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior o el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal en una fresa de radio convencional, hasta la interseccion obtenida mediante una llnea recta, que se dibuja a una altura de profundidad ap de corte en la direccion axial desde la interseccion del borde de corte de media a baja inclinacion y el borde de corte en forma de arco, y el borde de corte en forma de arco, el grosor 7 real de la viruta se vuelve grueso. Por tanto, el impacto de corte se vuelve grande y tienden a producirse fracturas. Ademas, dado que el grosor 7 real de la viruta se vuelve grueso, el calor de corte aumenta y el avance de la abrasion se acelera.

La figura 19 es un diagrama esquematico de la viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando la fresa de la presente invencion. En la figura 19, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde, se muestra mediante las llneas diagonales. El borde 5 inferior principal de la fresa de la presente invencion comprende un borde de corte de media a baja inclinacion del borde inferior principal y un borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, en el que el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio R de herramienta. Por tanto, dado que el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve delgado, el impacto de corte se vuelve pequeno, y se potencia la resistencia a fracturas de la fresa. Ademas, el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve delgado, lo que permite suprimir el calor de corte, potenciando as! la resistencia a la abrasion. Debido a tales efectos, la velocidad de alimentacion puede aumentarse, permitiendo la potenciacion de la eficiencia. Por tanto, usando la fresa de la presente invencion, puede obtenerse un mecanizado estable con una vida de herramienta prolongada para el corte de alta eficiencia de materiales de alta dureza.

La figura 20 es un diagrama esquematico de la viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa con un borde inferior principal, en el que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de menos de 1,5 veces el radio de herramienta. En la figura 20, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde, se muestra mediante las llneas diagonales. Cuando el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de menos de 1,5 veces el radio R de herramienta, se vuelve mas parecido a la forma de una fresa de bola y, por tanto, el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve grueso, provocando que la resistencia de corte se vuelva grande. Ademas, la resistencia del borde 5 inferior se vuelve insuficiente y es probable que se produzcan fracturas.

Ademas, la figura 21 es un diagrama esquematico de la viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa con un borde inferior principal, en el que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de mas de 5 veces el radio de herramienta. En la figura 21, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal, en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde, se muestra mediante las

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ilneas diagonales. Cuando el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior es de mas de 5 veces el radio R de herramienta, se realiza mecanizado de manera constante usando tanto el borde 3 periferico principal como el borde 4 periferico secundario, si se establece la profundidad ap de corte mencionada anteriormente a un valor grande. Por tanto, el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve grueso. Ademas, el impacto durante el corte se vuelve grande, y es mas probable que se produzcan fracturas. Ademas, el calor de corte aumenta, provocando que la abrasion avance mas rapidamente.

Tal como se muestra en la figura 11, en la presente invencion, la distancia 18 al centro del arco, que es la distancia entre el centro 17 del arco que constituye el borde 19 de corte en forma de arco del borde inferior principal y el eje O de herramienta, medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta, esta preferiblemente en el intervalo de 0,05 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro D de herramienta. Cuando la distancia 18 al centro mencionada anteriormente es de 0,05 veces o mas el diametro D de herramienta, puede evitarse el corte con el borde en la parte central y sus proximidades, donde la velocidad de corte se vuelve nula. Ademas, cuando la distancia 18 al centro mencionada anteriormente es de 0,25 veces o menos el diametro D de herramienta, solo se usa el borde 2 inferior para cortar, incluso cuando se establece la profundidad de corte en la direccion axial para ser grande. Por tanto, el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve delgado y se hace posible un mecanizado estable de alta eficiencia.

La figura 22 es un diagrama esquematico de la viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa, en el que la distancia al centro del arco es de menos de 0,05 veces el diametro D de herramienta. En la figura 22, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal, en la condition de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentation en el borde, se muestra mediante las llneas diagonales. Cuando la distancia 18 al centro del arco, que es la distancia entre el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el eje O de herramienta, medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta, es menor de 0,05 veces el diametro D de herramienta, tal como se muestra en la figura 22, el corte se realiza en la parte central de la fresa y sus proximidades, donde la velocidad de corte es baja. Por tanto, el rendimiento de corte se deteriora y es probable que avance la abrasion.

La figura 23 es un diagrama esquematico de la viruta que se desarrolla cuando se realiza el corte usando una fresa, en el que la distancia al centro del arco es de mas de 0,25 veces el diametro D de herramienta. En la figura 23, la cantidad de corte del borde 5 inferior principal, cuando se corta una pieza que es lineal o aproximadamente lineal en la condicion de profundidad ap de corte en la direccion axial y velocidad f1 de alimentacion en el borde, se muestra mediante las llneas diagonales. Cuando la distancia 18 al centro del arco, que es la distancia entre el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el eje O de herramienta, medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta, supera 0,25 veces el diametro D de herramienta, tal como se muestra en la figura 23, el grosor 7 real de la viruta formada durante el corte se vuelve grueso. Por tanto, no puede establecerse una profundidad de corte grande, y el corte de alta eficiencia se vuelve diflcil.

La figura 28 es una vista ampliada de la trayectoria rotacional de otra realization de la fresa de la presente invencion, que muestra la longitud del borde de corte en forma de arco medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta. La fresa mostrada en la figura 28 es un ejemplo en el que la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es del 80% del radio R de herramienta, y la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien es del 80% del radio R de herramienta. Tal como se muestra en la figura 28, en la presente invencion, la razon de la longitud del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclination, en una direccion perpendicular al eje O de herramienta, es preferiblemente de al menos el 50% o mas y menos del 90% del radio R de herramienta para la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal. Si al menos la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es del 50% o mas y menos del 90% del radio R de herramienta, la position de la parte de conexion del borde 19 de corte en forma de arco y el borde 20 de corte de media a baja inclinacion se encuentra en el mismo intervalo, en cuanto a la distancia desde el eje O de herramienta en una direccion perpendicular al eje de herramienta, como el centro 17 del borde de corte en forma de arco. Por tanto, si la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es de menos del 50%, se produce el mismo fenomeno que el mostrado en la figura 23, y el grosor 7 real de la viruta se vuelve grueso. Por tanto, puede resultar imposible establecer una gran profundidad de corte. Ademas, si la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es del 90% o mas, puede producirse el mismo fenomeno que el mostrado en la figura 22, provocando que el corte se realice usando el borde en la parte central de la fresa y sus proximidades, donde velocidad de corte es baja. Por tanto, el rendimiento de corte se deteriora, y la abrasion puede avanzar mas rapidamente.

La figura 29 es una vista ampliada de la trayectoria rotacional de otra realizacion de la fresa de la presente invencion, que muestra la longitud del borde de corte en forma de arco medida en una direccion perpendicular al eje de herramienta. La fresa mostrada en la figura 29 es un ejemplo en el que la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es del 80% del radio R de herramienta, y la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario es del 77% del radio R de herramienta. En la presente invencion, la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario no tienen que ser necesariamente iguales, y los efectos de la presente invencion pueden alcanzarse incluso siendo la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior

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secundario aproximadamente un 20% mas corta que la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal. Es decir, el efecto de la presente invencion puede alcanzarse si la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario es del 80% o mas y del 100% o menos de la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal. Observese que la longitud 29 del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario preferible es del 90% o mas y del 100% o menos de la longitud 28 del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal.

La figura 30 muestra aun otro ejemplo de la fresa de la presente invencion. En la presente invencion, la distancia 31 entre el centro de arco y la parte de conexion, que es la distancia entre el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y la parte 30 de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion, medida en una direccion perpendicular al eje O de herramienta, es preferiblemente del 0% o mas al 20% o menos del radio de herramienta. Esto permite que el grosor 7 de la viruta sea extremadamente delgado y, por tanto, puede suprimirse la resistencia de corte, permitiendo un mecanizado estable con una vida de herramienta muy prolongada. En este caso, es preferible que la parte 30 de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion este situada en una posicion relativamente interior con respecto al centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, ya que se potencia la capacidad de mecanizado. Ademas, aunque el efecto de la presente invencion se obtiene mejor cuando la distancia entre el centro del arco y la parte 31 de conexion es del 0% del radio de herramienta, es decir, cuando el centro 17 del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y la parte 30 de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion existe en una llnea recta que es paralela al eje O de herramienta, pueden obtenerse aproximadamente los mismos efectos cuando la distancia entre el centro del arco y la parte 31 de conexion se establece a del 0% o mas al 10% o menos del radio de herramienta.

En la presente invencion, el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es preferiblemente el mismo que el radio R2 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario. La figura 24 muestra la fresa de la presente invencion, en la que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario son iguales. Tal como se muestra en la figura 24, cuando el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal es igual al radio R2 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario, la cantidad 15 subdimensionada del borde inferior se vuelve uniforme por todo el borde 2 inferior y, por tanto, la carga sobre el borde 2 inferior durante el corte se vuelve uniforme, permitiendo un mecanizado estable. En este caso, cuando se comparan los valores del radio R1 de curvatura mencionado anteriormente y el radio R2 de curvatura mencionado anteriormente, en la presente invencion, aunque se produzca una diferencia de 0,001 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio R de herramienta, puede considerarse que el radio R1 de curvatura mencionado anteriormente y el radio R2 de curvatura mencionado anteriormente son iguales, y puede obtenerse el mismo efecto que el obtenido cuando el radio R1 de curvatura mencionado anteriormente y el radio R2 de curvatura mencionado anteriormente son iguales. Ademas, dado que la produccion de una fresa con un borde inferior principal y un borde inferior secundario de radios de curvatura iguales es mas facil que la fabricacion de una fresa con un borde inferior principal y un borde inferior secundario de radios de curvatura diferentes, puede garantizarse la precision de la herramienta y puede realizarse una reduccion del coste de produccion.

La figura 25 es una vista ampliada de las proximidades del borde R en la fresa de la presente invencion, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde R aproximadamente en forma de arco. El borde 1 periferico y el borde 2 inferior de la fresa de la presente invencion pueden conectarse mediante un borde 8 R aproximadamente en forma de arco. Usando la fresa de la presente invencion dotada de un borde 8 R aproximadamente en forma de arco, se hace posible un mecanizado de larga duracion sin fracturas, incluso cuando la parte de conexion del borde 1 periferico y el borde 2 inferior entra en contacto con el material de trabajo durante el corte de un molde con un lado inclinado con un angulo casi perpendicular.

La figura 26 es una vista ampliada de las proximidades del borde de corte de extremo achaflanado en la fresa de la presente invencion, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados mediante un borde de corte de extremo achaflanado. El borde 1 periferico y el borde 2 inferior de la fresa de la presente invencion pueden conectarse mediante un borde 9 de corte de extremo achaflanado. Usando una fresa de la presente invencion dotada de un borde 9 de corte de extremo achaflanado, como con el borde R aproximadamente en forma de arco, se hace posible un mecanizado de larga duracion sin fracturas, incluso cuando la parte de conexion del borde 1 periferico y el borde 2 inferior entra en contacto con el material de trabajo durante el corte de un molde con un lado inclinado con un angulo casi perpendicular.

La figura 27 es una vista de lado izquierdo de la fresa de la presente invencion, que comprende dos bordes perifericos principales y cuatro bordes perifericos secundarios. En la figura 17, el numero de bordes 3 perifericos principales es de tres, el numero de bordes 4 perifericos secundarios tambien es de tres, y el borde 3 periferico principal y el borde 4 periferico secundario estan dispuestos de manera alternante. Sin embargo, los numeros del borde 3 periferico principal y el borde 4 periferico secundario no tienen que ser necesariamente iguales para obtener el efecto de la presente invencion, siempre que haya al menos un conjunto de cada uno del borde 3 periferico principal y el borde 4 periferico secundario. En cuanto a la disposicion del borde 3 periferico principal y el borde 4

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periferico secundario, no necesitan estar dispuestos de manera alternante, sino que pueden estar dispuestos como borde 3 periferico principal, borde 4 periferico secundario, borde 4 periferico secundario, borde 3 periferico principal, borde 4 periferico secundario, borde 4 periferico secundario, etc., tal como se muestra en la figura 27. El efecto de supresion de marcas de vibracion tambien puede obtenerse con una disposition de este tipo. Ademas, incluso en una fresa que comprende un numero de bordes perifericos diferente de los dados a conocer en la presente memoria descriptiva, controlando de manera apropiada el numero y la disposicion del borde 3 periferico principal y el borde 4 periferico secundario, puede alcanzarse el efecto de la presente invention.

A continuation en el presente documento, se describira la presente invencion con mas detalles con referencia a los siguientes ejemplos. Sin embargo, la presente invencion no se limita a estos ejemplos.

Ejemplo

(Ejemplo 1)

Para verificar las ventajas de la fresa de la presente invencion, se realizo una prueba de corte mediante mecanizado de una forma de cavidad. Para la prueba de corte, se usaron ejemplos de la presente invencion y ejemplos comparativos. Las especificaciones de cada herramienta fueron las siguientes.

En el ejemplo 1, se usaron el ejemplo de la presente invencion 1 y los ejemplos convencionales 2 y 3. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, el diametro D de herramienta era de 10 mm, el diametro de nucleo era de 7,5 mm, el angulo de torsion del borde periferico era de 20 grados, el numero de bordes de corte era de 6, el recubrimiento era de tipo de TiSiN y el material de base era carburo cementado.

En el ejemplo de la presente invencion 1 y los ejemplos convencionales 2 y 3, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotation en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm, y se prepararon fresas de radios de curvatura variables del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 1, se preparo una fresa con el borde inferior y el borde periferico conectados. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 1,3 veces el del radio de herramienta, o 6,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 2,6 veces el del radio de herramienta, o 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo mas pequeno que el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco. Para el ejemplo convencional 2, se preparo una con el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 13 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco establecido a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco tenlan valores iguales. Para el ejemplo convencional 3, se preparo una con el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 20 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco establecido a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio para ser mas grande que el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Como metodo de evaluation, se realizo un desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, y se comparo el estado de dano de las herramientas. Las condiciones de la prueba de corte fueron de condition unificada para cada numero de muestras. El material de trabajo era un bloque de material endurecido de SKD 11 (62 HRC), y las dimensiones del material de trabajo eran de 60 mm de altura, 120 mm de longitud y 70 mm de anchura. La frecuencia de rotacion de la fresa era de 2200 rpm (velocidad de corte: 70 m/min), la velocidad de alimentation era de 3300 mm/min (velocidad de alimentation en el borde: 0,25 mm/borde), la profundidad de corte en la direction axial era de 0,2 mm, la profundidad de corte en la direction radial era de 5 mm y se uso soplado de aire. La forma de mecanizado era una forma de cavidad que incluye una forma de esquina en la que tiende a producirse vibracion. La dimension de la cavidad era de 40 mm de profundidad, 100 mm de longitud y 50 mm de anchura, y el angulo de inclination del lado era de 1°. Para evaluar la vida de mecanizado de las muestras preparadas, se cortaron dos cavidades en las mismas condiciones, y se midio la anchura de abrasion usando un microscopio optico observando la presencia o ausencia de fracturas en el borde inferior.

Como norma de evaluacion para la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 1.

[Tabla 1]

Numero de muestra

Radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco (mm) Radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion (mm) Razon de Ra y Rb Anchura de abrasion (mm) Fractura

Ejemplo de la 1

6,5 13 0,5 0,047 Ninguna

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presente invencion

Ejemplo convencional

2 13 13 1,0 - SI

Ejemplo convencional

3 20 13 1,54 - SI

Como resultado, en el ejemplo de la presente invencion 1, dado que el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo mas pequeno que el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion, la anchura de abrasion en el flanco del borde inferior era de 0,047 mm, y se obtuvo un buen resultado sin ninguna fractura. En cambio, en los ejemplos convencionales 2 y 3, dado que el radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo igual o mas grande que el radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion, el impacto durante el corte fue grande y se produjeron fracturas.

(Ejemplo 2)

En el ejemplo 2, con el fin de confirmar la relacion entre el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco, se realizo una prueba de corte cortando una forma de cavidad, como en el ejemplo 1.

En el ejemplo 2, se usaron los ejemplos de la presente invencion 4 a 10. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, como con el ejemplo de la presente invencion 1 usado en el ejemplo 1, el diametro D de herramienta era de 10 mm, el diametro de nucleo era de 7,5 mm, el angulo de torsion del borde periferico era de 20 grados, el numero de bordes de corte era de 6, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 2,6 veces el del radio de herramienta, o 13 mm, el recubrimiento era de tipo de TiSiN y el material de base era carburo cementado, y se preparo una fresa en la que el borde inferior y el borde periferico estaban conectados.

Para el ejemplo de la presente invencion 4, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 0,52 veces el del radio de herramienta, o 2,6 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,2 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 5, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 0,78 veces el del radio de herramienta, o 3,9 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,3 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 6, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 1,04 veces el del radio de herramienta, o 5,2 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,4 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 7, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 1,3 veces el del radio de herramienta, o 6,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,5 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco, como el ejemplo de la presente invencion 1.

Para el ejemplo de la presente invencion 8, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 1,56 veces el del radio de herramienta, o 7,8 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,6 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 9, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 1,82 veces el del radio de herramienta, o 9,1 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,7 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Para el ejemplo de la presente invencion 10, el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 2,08 veces el del radio de herramienta, o 10,4 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 13 mm. El radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se realizo para ser de 0,8 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la

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rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, como en el ejemplo 1, y se comparo el estado de dano de las herramientas. Como norma de evaluacion para la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 2.

[Tabla 2]

Numero de muestra

Radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco (mm) Radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion (mm) Razon de Ra y Rb Anchura de abrasion (mm) Fractura

Ejemplo de la presente invencion

4 2,6 13 0,2 0,077 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

5 3,9 13 0,3 0,069 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

6 5,2 13 0,4 0,060 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

7 6,5 13 0,5 0,048 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

8 7,8 13 0,6 0,061 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

9 9,1 13 0,7 0,067 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

10 10,4 13 0,8 0,076 Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invention 4 a 10, todas las anchuras de abrasion del flanco del borde inferior estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. En los ejemplos de la presente invencion 5 a 9, en los que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a de 0,3 veces o mas a 0,7 veces o menos el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco, las anchuras de abrasion fueron de 0,07 mm o menos, y se obtuvieron mejores resultados. En el ejemplo de la presente invencion 7, que se preparo con el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 6,5 mm, o 0,5 veces el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco, la anchura de abrasion era la mas pequena a 0,048 mm. Cuando el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco es pequeno, la rigidez del borde se deteriora, y la abrasion debida a la vibration tiende a aumentar. Ademas, cuando el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco es grande, la capacidad de elimination de virutas se deteriora, dando como resultado una tendencia a abrasion aumentada.

(Ejemplo 3)

En el ejemplo 3, con el fin de confirmar la relation entre el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco y el radio de herramienta, se realizo una prueba de corte cortando una forma de cavidad, como en el ejemplo 1.

En el ejemplo 3, se usaron los ejemplos de la presente invencion 11 a 17. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, como en el ejemplo de la presente invencion 1 usado en el ejemplo 1, se preparo una fresa con el borde inferior y el borde periferico conectados entre si, con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco establecido a 2,6 veces el radio de herramienta, o 13 mm, un recubrimiento de tipo de TiSiN, y un material de base de carburo cementado.

Para el ejemplo de la presente invencion 11, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 5 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,0 veces el radio R de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 12, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 5,5 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,1 veces el radio R de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 13, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 6 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,2 veces el radio R de herramienta.

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Para el ejemplo de la presente invencion 14, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 6,5 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,3 veces el radio R de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 15, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 7 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,4 veces el radio R de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 16, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 7,5 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,5 veces el radio R de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 17, se preparo una con un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 8 mm, y el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,6 veces el radio R de herramienta.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, como en el ejemplo 1, y se comparo el estado de dano de las herramientas. Como norma de evaluacion para la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 3.

[Tabla 3]

Numero de muestra

Radio R de herramienta (mm) Radio Ra de curvatura del borde de corte en forma de arco (mm) Razon de Ra y Rb Anchura de abrasion (mm) Fractura

Ejemplo de la presente invencion

11 5 5 1,0 0,063 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

12 5 5,5 1,1 0,060 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

13 5 6 1,2 0,055 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

14 5 6,5 1,3 0,051 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

15 5 7 1,4 0,056 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

16 5 7,5 1,5 0,059 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

17 5 8 1,6 0,075 Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invencion 11 a 17 todas las anchuras de abrasion del flanco del borde inferior estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 12 a 16, en los que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio de herramienta, las anchuras de abrasion eran de 0,06 mm o menos, y se obtuvieron mejores resultados. En el ejemplo de la presente invencion 14, en el que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco se establecio a 6,5 mm, o 1,3 veces el radio de herramienta, la anchura de abrasion era la mas pequena a 0,051 mm. Cuando el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco es pequeno, se observo una tendencia a una mayor abrasion, mientras que al mismo tiempo, cuando se hace que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco sea grande, se observo una tendencia a mayor abrasion, debido al aumento en la resistencia de corte.

(Ejemplo 4)

En el ejemplo 4, con el fin de confirmar la relacion entre el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco y el radio de herramienta, se realizo una prueba de corte cortando una forma de cavidad, como en el ejemplo 1.

En el ejemplo 4, se usaron los ejemplos de la presente invencion 18 a 24. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, como en el ejemplo de la presente invencion 1 usado en el ejemplo 1, se preparo una fresa con el borde inferior y el borde periferico conectados entre si, con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,3 veces el radio de herramienta, o 6,5 mm, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado.

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En el ejemplo de la presente invencion 18, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 7,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 1,5 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 19, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 10 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 2,0 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 20, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 12,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 2,5 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 21, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 15 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 3,0 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 22, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 17,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 3,5 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 23, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 20 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 4,0 veces el radio R de herramienta.

En el ejemplo de la presente invencion 24, el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 22,5 mm, y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio como 4,5 veces el radio R de herramienta.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, como en el ejemplo 1, y se comparo el estado de dano de las herramientas. Como norma de evaluacion para la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 4.

[Tabla 4]

Numero de muestra

Radio R de herramienta (mm) Radio Rb de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion (mm) Razon de Ra y Rb Anchura de abrasion (mm) Fractura

Ejemplo de la presente invencion

18 5 7,5 1,5 0,077 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

19 5 10 2,0 0,064 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

20 5 12,5 2,5 0,058 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

21 5 15 3,0 0,050 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

22 5 17,5 3,5 0,062 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

23 5 20 4,0 0,069 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

24 5 22,5 4,5 0,078 Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invencion 18 a 24 todas las anchuras de abrasion del flanco del borde inferior estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 19 a 23, en los que el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a de 2,0 veces o mas a 4,0 veces o menos el

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radio de herramienta, las anchuras de abrasion fueron de 0,07 mm o menos, y se obtuvieron resultados particularmente buenos. En el ejemplo de la presente invencion 21, en el que el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 15 mm; y el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, la anchura de abrasion fue la mas pequena a 0,050 mm. Cuando el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco es pequeno, se observo una tendencia a mayor abrasion, mientras que al mismo tiempo, cuando se hace que el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco sea grande, se observo una tendencia a mayor abrasion, debido a un aumento en la resistencia de corte.

(Ejemplo 5)

En el ejemplo 5, con el fin de confirmar la eficacia del borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, se realizo una prueba de corte.

En el ejemplo 5, se usaron los ejemplos de la presente invencion 25 a 32. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, como en el ejemplo de la presente invencion 1 usado en el ejemplo 1, se preparo una fresa con el borde inferior y el borde periferico conectados entre si, con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,3 veces el radio de herramienta, o 6,5 mm, un radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion en el flanco del borde de corte en forma de arco establecido a 2,6 veces el radio de herramienta, o 13 mm, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado.

Para el ejemplo de la presente invencion 25, se preparo una fresa similar a la del ejemplo de la presente invencion 1, sin un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico.

Para el ejemplo de la presente invencion 26, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 0,05 mm, o 0,01 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 27, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 0,1 mm, o 0,02 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 28, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 0,25 mm, o 0,05 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 29, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 0,5 mm, o 0,10 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 30, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 0,75 mm, o 0,15 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 31, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 1,0 mm, o 0,20 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 32, se preparo una compuesta por un borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que el radio de curvatura del borde R se establecio a 1,25 mm, o 0,25 veces el radio de herramienta.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, como en el ejemplo 1, y se compararon los danos a la parte de conexion del borde inferior y el borde periferico (para las compuestas por un borde R, la parte de conexion del borde R y el borde periferico). Observese que el tamano de cavidad se establecio como 40 mm de profundidad, 200 mm de longitud y 25 mm de anchura, y el angulo de inclinacion del lado era de 1°. Para la evaluacion del borde R que conecta el borde inferior y el borde periferico, se aumento la cantidad de corte a lo largo de la pared lateral, y se uso una forma en la que era probable que el borde R entrara en contacto con el material de trabajo. Por este motivo, se cambio la dimension del material de trabajo a 60 mm de altura, 220 mm de longitud y 45 mm de anchura. Dado que el volumen de mecanizado era el mismo que el del ejemplo 1, como norma para la evaluacion de la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas, como en el ejemplo 1. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 5.

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[Tabla 5]

Numero de muestra

Radio R de herramienta (mm) Presen- cia de borde R Radio de curvatura de borde R (mm) Razon de radio de herramienta y radio de curvatura de borde R Anchura de abrasion de borde inferior (mm) Fractura de borde inferior Anchura de abrasion de borde R Fractura de parte de conexion de borde inferior y borde periferico

Ejemplo de la presente invencion

2 5 5 Ningun a 0,077 Ninguna Ligeramente presente

Ejemplo de la presente invencion

2 6 5 SI 0,05 0,01 0,071 Ninguna 0,060 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

2 7 5 SI 0,10 0,02 0,060 Ninguna 0,054 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

2 8 5 SI 0,25 0,05 0,051 Ninguna 0,048 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

2 9 5 SI 0,50 0,10 0,058 Ninguna 0,058 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 0 5 SI 0,75 0,15 0,067 Ninguna 0,070 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 1 5 SI 1,00 0,20 0,070 Ninguna 0,077 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 2 5 SI 1,25 0,25 0,076 Ninguna 0,079 Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invention 25 a 32 todas las anchuras de abrasion de los flancos estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 27 a 31, en los que el radio de curvatura del borde R se establecio a de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio de herramienta, todas las anchuras de abrasion eran de 0,07 mm o menos, y no se observaron fracturas en el borde inferior. Ademas, todas las anchuras de abrasion del flanco del borde R estaban por debajo de 0,08 mm y no se observaron fracturas en la parte de conexion del borde inferior y el borde periferico y, por tanto, se obtuvieron resultados particularmente buenos.

(Ejemplo 6)

En el ejemplo 6, con el fin de confirmar la eficacia del borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, se realizo una prueba de corte.

En el ejemplo 6, se usaron los ejemplos de la presente invencion 33 a 40. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, como en el ejemplo de la presente invencion 1 usado en el ejemplo 1, se preparo una fresa con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un radio de curvatura del borde de corte en forma de arco establecido a 1,3 veces el radio de herramienta, o 6,5 mm, un radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotation en el flanco del borde de corte en forma de arco establecido a 2,6 veces el radio de herramienta, o 13 mm, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado.

Para el ejemplo de la presente invencion 33, se preparo una fresa similar a la del ejemplo de la presente invencion 1, en la que el borde inferior y el borde periferico estan conectados, sin un borde de corte de extremo achaflanado que

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conecta el borde inferior y el borde periferico.

Para el ejemplo de la presente invencion 34, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 0,05 mm, o 0,01 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 35, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 0,1 mm, o 0,02 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 36, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 0,25 mm, o 0,05 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 37, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 0,5 mm, o 0,10 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 38, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 0,75 mm, o 0,15 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 39, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 1,0 mm, o 0,20 veces el radio de herramienta.

Para el ejemplo de la presente invencion 40, se prepare una compuesta por un borde de corte de extremo achaflanado que conecta el borde inferior y el borde periferico, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a 1,25 mm, o 0,25 veces el radio de herramienta.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, como en el ejemplo 5, y se compararon los danos a la parte de conexion del borde inferior y el borde periferico (para las compuestas por un borde de corte de extremo achaflanado, la parte de conexion del borde de corte de extremo achaflanado y el borde periferico). Como norma para la evaluacion de la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 6.

[Tabla 6]

Numero de muestra

Radio R de herramienta (mm) Presen- cia de borde de corte de extrem o acha- flanado Anchura de borde de corte de extremo acha- flanado Razon de radio de herramienta y borde de corte de extremo achaflanad o Anchura de abrasion de borde inferior (mm) Fractura de borde inferior Anchura de abrasion de borde de corte de extremo acha- flanado Fractura de parte de conexion de borde inferior y borde periferico

Ejemplo de la presente invencion

3 3 5 Ningun a 0,074 Ninguna Ligeramente presente

Ejemplo de la presente invencion

3 4 5 SI 0,05 0,01 0,068 Ninguna 0,058 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 5 5 SI 0,10 0,02 0,060 Ninguna 0,054 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 6 5 SI 0,25 0,05 0,050 Ninguna 0,048 Ninguna

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Ejemplo de la presente invencion

3 7 5 SI 0,50 0,10 0,058 Ninguna 0,058 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 8 5 Si 0,75 0,15 0,067 Ninguna 0,070 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

3 9 5 Si 1,00 0,20 0,068 Ninguna 0,075 Ninguna

Ejemplo de la presente invencion

4 0 5 SI 1,25 0,25 0,078 Ninguna 0,078 Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invention 33 a 40, todas las anchuras de abrasion del flanco del borde inferior estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 35 a 39, en los que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado se establecio a de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio R de herramienta, las anchuras de abrasion fueron de 0,07 mm o menos, y no se observaron fracturas en el borde inferior. Ademas, todas las anchuras de abrasion del flanco del borde de corte de extremo achaflanado estaban por debajo de 0,08 mm y no se observaron fracturas en la parte de conexion del borde inferior y el borde periferico y, por tanto, se obtuvieron resultados particularmente buenos.

(Ejemplo 7)

Con el fin de confirmar las ventajas de la fresa de la presente invencion, se realizo una prueba de corte cortando una forma de cavidad. Para la prueba de corte, se usaron ejemplos de la presente invencion, ejemplos comparativos y ejemplos convencionales. Las especificaciones de cada herramienta fueron las siguientes.

En el ejemplo 7, se usaron los ejemplos de la presente invencion 42 a 49, los ejemplos de la presente invencion 52 a 56, los ejemplos de la presente invencion 59 a 63, los ejemplos comparativos 41, 50, 51, 57, 58, 64, y los ejemplos convencionales 65, 66. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, se preparo una fresa con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado. Ademas, para los ejemplos de la presente invencion 42 a 49, los ejemplos de la presente invencion 52 a 56, y los ejemplos de la presente invencion 59 a 63, la distancia al centro del arco, que es la distancia del centro del arco que compone el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, medida en una direction perpendicular al eje O de herramienta desde el eje de herramienta, se establecio a 0,15 veces el diametro de herramienta, o 1,5 mm. El borde inferior principal estaba conectado al borde periferico principal, y el borde inferior secundario estaba conectado al borde periferico secundario.

En los ejemplos de la presente invencion 42 a 49, el ejemplo comparativo 41 y el ejemplo comparativo 50, se prepararon fresas con diversos radios R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal.

Para el ejemplo comparativo 41, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 1,0 veces el radio de herramienta, o 5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 42, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 1,5 veces el radio de herramienta, o 7,5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 43, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 2,0 veces el radio de herramienta, o 10 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de

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herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 44, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 2,5 veces el radio de herramienta, o 12,5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 45, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 46, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,5 veces el radio de herramienta, o 17,5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 47, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 4,0 veces el radio de herramienta, o 20 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 48, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 4,5 veces el radio de herramienta, o 22,5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 49, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 5,0 veces el radio de herramienta, o 25 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo comparativo 50, se preparo una fresa con las siguientes caracteristicas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 5,5 veces el radio de herramienta, o 27,5 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

En los ejemplos de la presente invencion 52 a 56, el ejemplo comparativo 51 y el ejemplo comparativo 57, se prepararon fresas con diversas cantidades subdimensionadas maximas, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, o diversas cantidades subdimensionadas minimas, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior.

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Para el ejemplo comparative 51, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta; o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,002 veces el diametro de herramienta, o 0,02 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 52, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,0025 veces el diametro de herramienta, o 0,025 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 53, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 54, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 55, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,0075 veces el diametro de herramienta, o 0,075 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 56, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,01 veces el diametro de herramienta, o 0,1 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo comparativo 57, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,0125 veces el diametro de herramienta, o 0,125 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

En los ejemplos de la presente invencion 59 a 63, el ejemplo comparativo 58 y el ejemplo comparativo 64, se prepararon fresas con diversas cantidades subdimensionadas del borde periferico.

Para el ejemplo comparativo 58, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,002 veces el diametro de herramienta, o 0,02 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

5

10

15

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60

65

Para el ejemplo de la presente invencion 59, se prepare una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,0025 veces el diametro de herramienta, o 0,025 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 60, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,005 veces el diametro de herramienta, o 0,05 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 61, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 62, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,0075 veces el diametro de herramienta, o 0,075 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para el ejemplo de la presente invencion 63, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,01 veces el diametro de herramienta, o 0,1 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Como ejemplo comparativo 64, se preparo una fresa con las siguientes caracterlsticas: el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm; la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,0125 veces el diametro de herramienta, o 0,125 mm; la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm; la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Como ejemplo convencional 65, se preparo una fresa de bola con 6 bordes. Ademas, como ejemplo convencional 66, se preparo una fresa de radio con 6 bordes R de esquina con un radio de 2 mm.

Como metodo de evaluacion, se realizo el desbaste de una forma de cavidad mediante mecanizado de contornos, y se compare el estado de dano de las herramientas. Las condiciones de la prueba de corte fueron de condicion unificada para cada numero de muestra. El material de trabajo era un bloque de material endurecido de SKDll (62 HRC), y las dimensiones del material de trabajo eran de 60 mm de altura, 120 mm de longitud y 70 mm de anchura. La frecuencia de rotacion de la fresa era de 2200 rpm (velocidad de corte: 70 m/min), la velocidad de alimentacion era de 3300 mm/min (velocidad de alimentacion en el borde: 0,25 mm/borde), la profundidad de corte en la direccion axial era de 0,2 mm, la profundidad de corte en la direction radial era de 5 mm, y se uso soplado de aire. La forma de mecanizado era una forma de cavidad que incluye una forma de esquina en la que tiende a producirse vibration. La dimension de la cavidad era de 40 mm de profundidad, 100 mm de longitud y 50 mm de anchura, y el angulo de inclination del lado era de 1°. Para la fresa convencional, la vida de herramienta hizo que el corte de dos cavidades en las condiciones anteriores fuera diflcil. Por tanto, para evaluar la vida de la maquina de las muestras preparadas, se realizo el corte de hasta dos cavidades en las mismas condiciones, y se midio la anchura de abrasion usando un microscopio optico observando la presencia o ausencia de fracturas en el borde inferior.

Como norma para la evaluacion de la prueba de corte, se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 7.

[Tabla 7]

Numero de muestra

Radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal Cantidad subdimen- sionada del borde periferico Cantidad subdimensionada del borde inferior Anchura de abrasion Fractur a

Cantidad subdimensiona da maxima

Cantidad subdimension ada minima

Ejemplo comparativo

4 1 1,0 veces (5 mm) 0,006 veces (0,06 mm) 0,007 veces (0,07 mm) 0,005 veces (0,05 mm) - SI

Ejemplo de la presente invencion

4 2 1,5 veces (7,5 mm) 0,067 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 3 2,0 veces (10 mm) 0,054 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 4 2,5 veces (12,5 mm) 0,048 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 5 3,0 veces (15 mm) 0,040 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 6 3,5 veces (17,5 mm) 0,052 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 7 4,0 veces (20 mm) 0,059 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 8 4,5 veces (22,5 mm) 0,068 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

4 9 5,0 veces (25 mm) 0,075 mm Ningun a

Ejemplo comparativo

5 0 5,5 veces (27,5 mm) 0,115 mm Ningun a

Ejemplo comparativo

5 1 3,0 veces (15 mm) 0,002 veces (0,02 mm) - SI

Ejemplo de la presente invencion

5 2 0,0025 veces (0,025 mm) 0,063 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

5 3 0,005 veces (0,05 mm) 0,045 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

5 4 0,007 veces (0,07 mm) 0,035 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

5 5 0,0075 veces (0,075 mm) 0,041 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

5 6 0,01 veces (0,01 mm) 0,067 mm Ningun a

Ejemplo comparativo

5 7 0,0125 veces (0,125 mm) - Si

Ejemplo comparativo

5 8 0,002 veces (0,02 mm) 0,007 veces (0,07 mm) - Si

Ejemplo de la presente invencion

5 9 0,0025 veces (0,025 mm) 0,062 mm Ningun a

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Ejemplo de la presente invencion

6 0 0,005 veces (0,05 mm) 0,051 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

6 1 0,007 veces (0,07 mm) 0,045 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

6 2 0,0075 veces (0,075 mm) 0,047 mm Ningun a

Ejemplo de la presente invencion

6 3 0,01 veces (0,01 mm) 0,065 mm Ningun a

Ejemplo comparativo

6 4 0,0125 veces (0,125 mm) - SI

Ejemplo comparativo

6 5 - - - - 0,183 mm Ningun a

Ejemplo comparativo

6 6 - - - - - SI

Como resultado, en los ejemplos de la presente invention 42 a 49, los ejemplos de la presente invention 52 a 56 y los ejemplos de la presente invencion 59 a 63, todas las anchuras de abrasion de los flancos estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas.

En cambio, en el ejemplo comparativo 41, dado que el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal era pequeno, se detectaron fracturas, debido a la falta de resistencia de borde inferior principal.

En el ejemplo comparativo 50, dado que el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal era grande, el calor de corte aumento provocando que la abrasion avanzara rapidamente. Por tanto, la anchura de abrasion del flanco del borde inferior era de 0,115 mm.

En el ejemplo comparativo 51, dado que la cantidad subdimensionada minima del borde inferior era pequena a 0,02 mm, el efecto de supresion de la vibration durante el mecanizado de esquinas se volvio pequeno, provocando fracturas.

En el ejemplo comparativo 57, dado que la cantidad subdimensionada maxima del borde inferior era grande a 0,125 mm, la cantidad de corte del borde inferior principal se volvio grande, en comparacion con la del borde inferior secundario, y se produjeron fracturas en el borde inferior principal.

En el ejemplo comparativo 58, dado que la cantidad subdimensionada del borde periferico era pequena a 0,02 mm, el efecto de supresion de la vibracion durante el mecanizado de esquinas era pequeno, provocando fracturas.

En el ejemplo comparativo 64, dado que la cantidad subdimensionada del borde periferico era grande a 0,125 mm, la cantidad de corte del borde periferico principal se volvio mucho mas grande que la del borde periferico secundario, y se produjeron fracturas en el borde inferior principal.

Dado que el ejemplo convencional 65 era una fresa de bola, la cantidad de corte se volvio grande en las proximidades del centro, y no pudo aumentare la velocidad de corte. Por tanto, la capacidad de mecanizado se deterioro y la anchura de abrasion del flanco se volvio extremadamente grande a 0,183 mm.

Dado que el ejemplo convencional 66 era una fresa de radio, el radio del borde R de esquina era de tan solo 2 mm. Por tanto, como con el ejemplo comparativo 1, se produjeron fracturas debido a la falta de resistencia suficiente.

(Ejemplo 8)

En el ejemplo 8, se comparo la vida de corte para fresas con diversas distancias al centro, que es la distancia del centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, medida en una direction perpendicular al eje O de herramienta, as! como aquellas con o sin un borde de corte de extremo achaflanado o un borde R en forma de arco. Las especificaciones de cada herramienta fueron las siguientes.

En el ejemplo 8, se usaron los ejemplos de la presente invencion 67 a 75. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, se preparo una fresa con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 67 a 75, el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

radio de herramienta, o 15 mm, la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm, la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm, y la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm.

Para los ejemplos de la presente invencion 67 a 73, se prepararon fresas con distancia al centro del arco variable.

En el ejemplo de la presente invencion 67, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,03 veces el diametro de herramienta, o 0,3 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 68, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,05 veces el diametro de herramienta, o 0,5 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 69, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,10 veces el diametro de herramienta, o 1,0 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 70, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,15 veces el diametro de herramienta, o 1,5 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 71, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,20 veces el diametro de herramienta, o 2,0 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 72, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,25 veces el diametro de herramienta, o 2,5 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 73, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,3 veces el diametro de herramienta, o 3,0 mm, y el borde inferior principal se conecto al borde periferico principal, y el borde inferior secundario se conecto al borde periferico secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 74, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,15 veces el diametro de herramienta, o 1,5 mm, y el borde inferior y el borde periferico se conectaron mediante un borde de corte de extremo achaflanado.

En el ejemplo de la presente invencion 75, la distancia al centro del arco desde el eje de herramienta se establecio a 0,15 veces el diametro de herramienta, o 1,5 mm, y el borde inferior y el borde periferico se conectaron mediante un borde R en forma de arco.

Como metodo de evaluacion, se realizaron pruebas de corte similares a la del ejemplo 7 para hasta cuatro cavidades. Como norma para la evaluacion, se observaron fracturas en la herramienta mediante el metodo descrito en el ejemplo 1 tras mecanizar dos cavidades, y se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura, eran buenas, y se continuo el corte para hasta cuatro cavidades. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 8.

[Tabla 8]

Numero de muestra

Distancia al centro del arco Borde de corte de extremo achaflanado o borde R Tras cortar 2 cavidades Tras cortar 4 cavidades

Anchura de abrasion

Fractura Anchura de abrasion Fractura

Ejemplo de la presente invencion

67 0,03 veces (0,3 mm) Ninguno 0,072 mm Ninguna - SI

68

0,05 veces (0,5 mm) 0,041 mm Ninguna - SI

69

0,10 veces (1,0 mm) 0,039 mm Ninguna - SI

70

0,15 veces (1,5 mm) 0,035 mm Ninguna - SI

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

71 0,20 veces (2,0 mm) 0,038 mm Ninguna - SI

72

0,25 veces (2,5 mm) 0,043 mm Ninguna - SI

73

0,30 veces (3,0 mm) 0,061 mm Ninguna - Si

74

0,15 veces (1,5 mm) Borde de corte de extremo achaflanado 0,024 mm Ninguna 0,12 mm Ninguna

75

Borde R en forma de arco 0,022 mm Ninguna 0,10 mm Ninguna

Como resultado, en los ejemplos de la presente invencion 67 a 75 todas las anchuras de abrasion de los flancos del borde inferior tras mecanizar dos cavidades estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. Ademas, en el ejemplo de la presente invencion 74 y el ejemplo de la presente invencion 75, dado que el borde inferior y el borde periferico se conectaron mediante un borde de corte de extremo achaflanado o un borde R en forma de arco, no se produjeron fracturas ni siquiera tras mecanizar cuatro cavidades, y se obtuvieron resultados extremadamente buenos.

(Ejemplo 9)

En el ejemplo 9, se examinaron las longitudes del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario. Las especificaciones de cada herramienta y los detalles de la prueba fueron los siguientes.

En el ejemplo 9, se usaron los ejemplos de la presente invencion 76 a 85. Como dimensiones comunes de la forma de fresa, se preparo una fresa con un diametro D de herramienta de 10 mm, un diametro de nucleo de 7,5 mm, un angulo de torsion del borde periferico de 20 grados, un numero de bordes de corte de 6, un recubrimiento de tipo de TiSiN y un material de base de carburo cementado. Ademas, en los ejemplos de la presente invencion 76 a 85, el radio R1 de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 3,0 veces el radio de herramienta, o 15 mm, la cantidad subdimensionada del borde periferico se establecio a 0,006 veces el diametro de herramienta, o 0,06 mm, la cantidad subdimensionada maxima, que es la mayor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm, la cantidad subdimensionada minima, que es la menor cantidad subdimensionada del borde inferior, se establecio a 0,007 veces el diametro de herramienta, o 0,07 mm, y la posicion del centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio a 1,5 mm desde el eje de herramienta.

En los ejemplos de la presente invencion 76 a 85, se prepararon fresas con diversas longitudes del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal y el borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario.

En el ejemplo de la presente invencion 76, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 40% del radio de herramienta, o 2,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 2,00 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 77, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 50% del radio de herramienta, o 2,50 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 2,50 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 78, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 60% del radio de herramienta, o 3,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 3,00 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 79, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 70% del radio de herramienta, o 3,50 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 3,50 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 80, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 80% del radio de herramienta, o 4,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 4,00 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 81, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 90% del radio de herramienta, o 4,50 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 4,50 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 82, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 95% del radio de herramienta, o 4,75 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario tambien se establecio a 4,75 mm.

5

10

15

20

25

30

En el ejemplo de la presente invencion 83, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 80% del radio de herramienta, o 4,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario se establecio al 85% de la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, o 3,40 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 84, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 80% del radio de herramienta, o 4,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario se establecio al 90% de la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, o 3,60 mm.

En el ejemplo de la presente invencion 85, la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal se establecio al 80% del radio de herramienta, o 4,00 mm, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario se establecio al 95% de la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, o 3,80 mm.

Como metodo de evaluacion, se realizaron pruebas de corte similares a la del ejemplo 7 para hasta cuatro cavidades. Como norma para la evaluacion, se observaron fracturas en la herramienta mediante el metodo descrito en el ejemplo 1 tras mecanizar dos cavidades, y se evaluo que aquellas con una anchura de abrasion de menos de 0,08 mm en el flanco del borde inferior, sin ninguna fractura del borde inferior, eran buenas, y se continuo el mecanizado para hasta cuatro cavidades. Los resultados de prueba se muestran en la tabla 9.

[Tabla 9]

Numero de muestra

Borde de corte en forma de arco del borde inferior principal Borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario Tras cortar 2 cavidades Tras cortar 4 cavidades

Longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal (mm)

Razon con respecto al radio de herramienta (%) Longitud del borde de corte en forma de arco del borde secundario (mm) Razon con respecto a la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal (%) Anchur a de abrasi on (mm) Fractur a Anchur a de abrasio n (mm) Fractu ra

Ejempl o de la present e invenci on

76 2,00 40 2,00 100 0,072 Ningun a - SI

77

2,50 50 2,50 100 0,042 Ningun a - SI

78

3,00 60 3,00 100 0,043 Ningun a - SI

79

3,50 70 3,50 100 0,038 Ningun a 0,208 Ningu na

80

4,00 80 4,00 100 0,035 Ningun a 0,192 Ningu na

81

4,50 90 4,50 100 0,040 Ningun a - SI

82

4,75 95 4,75 100 0,076 Ningun a - SI

83

4,00 80 3,40 85 0,079 Ningun a - SI

84

4,00 80 3,60 90 0,058 Ningun a - SI

85

4,00 80 3,80 95 0,037 Ningun a 0,195 Ningu na

Como resultado, en los ejemplos de la presente invencion 76 a 85, todas las anchuras de abrasion de los flancos del borde inferior tras mecanizar dos cavidades estaban por debajo de 0,08 mm y se obtuvieron buenos resultados sin fracturas. En particular, en los ejemplos de la presente invencion 77 a 81, en los que la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal era del 50% o mas al 90% o menos del radio de herramienta, y en los ejemplos de la presente invencion 84 a 85, en los que las longitudes del borde de corte en forma de arco de los bordes inferiores secundarios eran del 90% o mas al 100% o menos del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, las anchuras de abrasion eran de menos de 0,06 mm, y se obtuvieron resultados incluso mejores. Ademas, en el ejemplo de la presente invencion 79 y 80, en los que la longitud del borde de corte en forma de arco

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

del borde inferior principal era del 70% o mas al 80% o menos del radio de herramienta, y en el ejemplo de la presente invencion 85, en el que la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal era del 80% del radio de herramienta, y la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario era del 95% de la longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal, no se produjeron fracturas ni siquiera tras mecanizar cuatro cavidades y se obtuvieron resultados especialmente buenos.

Aplicabilidad industrial

La fresa de la presente invencion permite el corte de materiales de alta dureza con una eficiencia superior y una vida de herramienta mas prolongada, mediante la combinacion de una forma de borde inferior distintiva y la forma de la parte que conecta el borde periferico y el borde inferior. Ademas, la forma en la que se subdimensiona el borde inferior secundario desde el borde inferior principal suprime eficazmente la vibracion durante el corte, y de ese modo evita una fractura inesperada y permite una vida de herramienta de al menos el doble o mas de las formas convencionales. La fresa de la presente invencion permite el corte de larga duracion, incluso para el desbaste de materiales de alta dureza, sin tener que preocuparse por fracturas y, por tanto, contribuye a la reduction drastica del tiempo de mecanizado y el coste de herramienta.

Los materiales objetivo principales para la fresa de la presente invencion son aceros para herramientas aleados y aceros rapidos. Por tanto, es muy adecuada, en particular, para el mecanizado directo mediante corte de moldes de materiales de alta dureza.

Description de las notaciones

1 borde periferico

2 borde inferior

3 borde periferico principal

4 borde periferico secundario

5 borde inferior principal

6 borde inferior secundario

7 grosor real de la viruta

8 borde R

9 borde de corte de extremo achaflanado 11 fresa de la presente invencion

14 cantidad subdimensionada de borde periferico

15 cantidad subdimensionada de borde inferior

17 centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior principal

18 distancia al centro del arco

19 borde de corte en forma de arco del borde inferior principal

20 borde de corte de media a baja inclination del borde inferior principal

21 borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario

22 borde de corte de media a baja inclinacion del borde inferior secundario

23 fresa de radio convencional

24 borde inferior de una fresa de radio convencional

25 borde periferico de una fresa de radio convencional

26 centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario

27 centro del arco que constituye el borde de corte en forma de arco del borde inferior en una fresa de radio convencional

28 longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal

29 longitud del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario

30 parte de conexion del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion

31 distancia entre el centro de arco y la parte de conexion

32 borde de corte en forma de arco

33 borde de corte de media a baja inclinacion

34 reborde en el lado trasero de la rotation en el flanco del borde de corte en forma de arco

35 flanco del borde de corte en forma de arco

36 arco formado por el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco

37 arco formado por el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion

38 centro del arco formado por el radio de curvatura del borde de corte en forma de arco

39 centro del arco formado por el radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion

40 interseccion

41 fresa convencional

42 llmite del borde de corte en forma de arco y el borde de corte de media a baja inclinacion

43 llmite del flanco del borde de corte en forma de arco y el flanco del borde de corte de media a baja inclinacion

44 flanco del borde de corte de media a baja inclinacion O eje de herramienta

O' eje de herramienta de la fresa cuando se mueve para una unidad de velocidad de alimentation D diametro de herramienta R radio de herramienta

f1 velocidad de alimentacion en el borde cuando se mecaniza una pieza lineal o aproximadamente lineal f2 velocidad de alimentacion en el borde cuando se mecaniza una parte de esquina ap profundidad de corte en la direccion axial a direccion de movimiento de herramienta 5 b direccion de rotacion de herramienta W material de trabajo

R1 radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior principal R2 radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior secundario R3 radio de curvatura del borde de corte en forma de arco del borde inferior 10 Ra radio de curvatura del borde de corte en forma de arco

Rb radio de curvatura del reborde en el lado trasero de la rotacion x anchura del flanco del borde de corte en forma de arco

Claims (12)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Una fresa (11), que comprende:

   un borde (2) inferior, que esta compuesto por un borde (32) de corte en forma de arco que esta curvado cuando se observa desde una direction perpendicular al eje (O) de herramienta y un borde (33) de corte de media a baja inclination, lineal o curvado, que es consecutivo con respecto al borde (32) de corte en forma de arco; y un borde (1) periferico; caracterizada por que

   cuando se observa desde una direccion paralela al eje (O) de herramienta, el borde (32) de corte en forma de arco y un reborde (34) en el lado trasero de la rotation en un flanco (35) del borde (32) de corte en forma de arco estan curvados con radios (Ra, Rb) de curvatura, y el radio (Ra) de curvatura del borde (32) de corte en forma de arco es menor que el radio (Rb) de curvatura del reborde (34) en el lado trasero de la rotacion en el flanco (35) del borde (32) de corte en forma de arco, y

   la anchura (x) del flanco (35) del borde (32) de corte en forma de arco se vuelve mas ancha a medida que se aproxima a la periferia exterior y se vuelve la mas grande en la periferia mas exterior de la fresa (11) que es la parte de conexion del borde (32) de corte en forma de arco y el borde (1) periferico.
2. 2. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje (O) de herramienta, el radio (Ra) de curvatura del borde (32) de corte en forma de arco es mayor que el radio (R) de herramienta.
3. 3. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje (O) de herramienta, el radio (Ra) de curvatura del borde (32) de corte en forma de arco esta en el intervalo de 0,3 veces o mas a 0,7 veces o menos el radio (Rb) de curvatura del reborde (34) en el lado trasero de la rotacion en el flanco (35) del borde (32) de corte en forma de arco.
4. 4. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje (O) de herramienta, el radio (Ra) de curvatura del borde (32) de corte en forma de arco esta en el intervalo de 1,1 veces o mas a 1,5 veces o menos el radio (R) de herramienta.
5. 5. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que, cuando se observa desde una direccion paralela al eje (O) de herramienta, el radio (Rb) de curvatura del reborde (34) en el lado trasero de la rotacion en el flanco (35) del borde (32) de corte en forma de arco esta en el intervalo de 2 veces o mas a 4 veces o menos el radio (R) de herramienta.
6. 6. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, que comprende:

   una pluralidad de bordes (1) perifericos que incluyen, cada uno, un borde (3) periferico principal que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado periferico exterior y un borde (4) periferico secundario que se proporciona en una posicion que esta relativamente en el lado de circunferencia interior; y una pluralidad de bordes (2) inferiores que incluyen, cada uno, un borde (5) inferior principal con una longitud relativamente larga desde el eje (O) de herramienta, y un borde (6) inferior secundario con una longitud relativamente corta desde el eje (O) de herramienta; en la que

   el borde (5) inferior principal esta compuesto por un borde (19) de corte en forma de arco que tiene un radio (R1) de curvatura que es de 1,5 veces o mas a 5 veces o menos el radio (R) de herramienta y un borde (20) de corte de media a baja inclinacion que se extiende desde el extremo del borde (19) de corte en forma de arco hacia el eje (O) de herramienta; y

   el borde (6) inferior secundario y el borde (4) periferico secundario se proporcionan en una direccion perpendicular al eje (O) de herramienta desde el borde (5) inferior principal y el borde (3) periferico principal, respectivamente, en una position subdimensionada en el intervalo de 0,0025 veces o mas a 0,01 veces o menos el diametro (D) de herramienta.
7. 7. La fresa (11) segun la reivindicacion 6, en la que la posicion del centro (17) del arco que constituye el borde (19)

   de corte en forma de arco en el borde (5) inferior principal, cuando se observa desde una direccion perpendicular al eje (O) de herramienta, esta en el intervalo de 0,05 veces o mas a 0,25 veces o menos el diametro (D) de

   
   herramienta, cuando se mide desde el eje (O) de herramienta en una direccion perpendicular al eje (O) de

   herramienta.
8. 8. La fresa (11) segun la reivindicacion 6, en la que la razon de la longitud del borde (19) de corte en forma de arco

   
   en el borde (5) inferior y el radio (R) de herramienta, cuando se mide en una direccion perpendicular al eje (O) de

   
   herramienta, es de al menos el 50% o mas al 90% o menos del radio (R) de herramienta para la longitud (28) del

   borde (19) de corte en forma de arco del borde (5) inferior principal.
9. 9. La fresa (11) segun la reivindicacion 6, en la que el radio (R1) de curvatura del arco que constituye el borde (19) de corte en forma de arco en el borde (5) inferior principal es igual al radio (R2) de curvatura del arco que constituye el borde (21) de corte en forma de arco del borde (6) inferior secundario.
10. 10. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que cada borde (2) inferior y borde (1) periferico estan conectados mediante un borde (8) R aproximadamente en forma de arco.

    5 11. La fresa (11) segun la reivindicacion 10, en la que el radio de curvatura del borde R esta en el intervalo de 0,02

    veces o mas a 0,2 veces o menos el radio (R) de herramienta.
11. 12. La fresa (11) segun la reivindicacion 1, en la que cada borde (2) inferior y borde (1) periferico estan conectados mediante un borde (9) de corte de extremo achaflanado.

    10
12. 13. La fresa (11) segun la reivindicacion 12, en la que la anchura del borde de corte de extremo achaflanado esta en el intervalo de 0,02 veces o mas a 0,2 veces o menos el radio (R) de herramienta.