JPH04146017A

JPH04146017A - エンドミル

Info

Publication number: JPH04146017A
Application number: JP26611990A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Fukuchi; 福地　健三
Original assignee: FUKUCHI KOSAKUSHO KK
Current assignee: FUKUCHI KOSAKUSHO KK
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1990-10-03
Publication date: 1992-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明はエンドミルに関するものである。

「従来の技術」エンドミルは仕上げ面がよくて高速で切削ができること
が求められて種々な改良が重ねられて現在に至っている
。

従来から、よく使用されている２枚刃のボールエンドミ
ルを第４〜６図に示す。

２枚刃というのは、底面の中心Ｃから一方の外周まで切
刃１０１を延設し、さらに中心Ｃから他方の外周まで他
の切刃１０２を延設した２枚刃を備えたものをいう。こ
の２枚刃に対し、１枚刃のものもある。

この切刃１０１　　・１０２で切削された切屑は、切刃
１０１　　・１０２に沿って設けられたリード溝１０３
・１０４から排出される。符号１０５　　・１０６はそ
れぞれ切刃１０１　　・１０２から外周面に連設された
切刃である。

「発明が解決しようとする課題」上記のボールエンドミルで長溝を加工すると、加工され
た溝底の中心、エンドミルの中心に対応する箇所に一直
線状の筋が残っている。これをよ（観察してみると、中
心だけが切削されず、中心の近傍まで切削されて中心は
その影響を受けて除かれたものである。そのため、ちぎ
り取ったような跡が残り切削されたものでないことを示
している。

このことを拡大したエンドミルの底面の第６図で検討し
てみる。

ボールエンドミルの切刃には切刃１０１と切刃１０２と
が２枚あり、中心Ｃで連なっているが、切刃１０１の刃
部１０１ａと切刃１０２の刃部１０２ａとは、中心Ｃに
おいて連なることなく、距離ｌたけ隔たっている。

したがって、この範囲、つまり半径！／２の範囲は切削
されないこととなっている。

このように、切削されない部分があって、加工面の仕上
げが悪いばかりでなく、エンドミルの中心Ｃ部で切削さ
れずもぎちぎって進むため、それが抵抗となりエンドミ
ルの送り速度が上がらず、エンドミル加工の能率が悪い
ものであった。

「課題を解決するための手段」そこで、本発明は上記の事情に鑑み、エンドミルの中心
部で切削できて、高品質で切削速度の速いエンドミルを
提供すべく、底面の中心から一方の外周まで切刃を延設
し、さらに中心から他方の外周まで他の切刃を延設した
２枚刃を備えたエンドミルにおいて、一方の切刃を左が
凸の円弧に形成し、他方の切刃を右が凸の円弧に形成し
、両円弧を中心で連ね、切刃に沿うリード溝の端部に切
刃の刃部より内側に入り込み、強度上許される範囲で、
できるだけ大きい切屑溜りを凹設したものである。

「作　用」２枚の切刃が中心で連なっているので中心部でも切削を
行い、大きい切屑溜りを凹設しているので切屑も十分排
出される。

「実施例Ｊ本発明を添付する具体的な一実施例に基づいて以下詳細
に説明する。

第１〜３図に示すように、丸棒状体の底面の中心Ｃから
一方の外周まで切刃１を延設し、さらに中心Ｃから他方
の外周まで他の切刃２を延設する。

いわゆる２枚刃を備えたボールエンドミルである。

このボールエンドミルで、一方の切刃１を左が凸の円弧
に形成し、他方の切刃２を右が凸の円弧に形成し、両円
弧を中心Ｃで連ねる。また、符号３・４は切刃１・２に
沿って設けられたリード溝であって、切刃１・２により
切削された切削はこのリード溝３・４に沿って排出され
る。符号５・６はそれぞれ切刃１・２から外周面に連設
された螺旋状の切刃であり、この部分ではリード溝３・
４も顛旋状の切刃５・６に沿っているので螺旋状である
。このボールエンドミルの２枚刃の切刃は、左が凸の円
弧と、右が凸の円弧とを連ねているので、Ｓ字形をして
いる。中心Ｃでも切刃１・２の刃部１ａ・２ａは連なっ
ている。

切刃１・２からの切屑の排出をよくするため、切刃ｌ・
２に沿うリード溝３・４の端部、すなわち、底面のリー
ド溝３・４に、切刃１・２の刃部１ａ・１ｂより切刃１
・２の内側に入り込み、強度上許される範囲で、できる
だけ大きい切屑溜り７・８を凹設する。第１図の符号８
の部分と第４図の符号１０４０部分を比較するとよく分
かる。

切屑溜り７・８は切刃１・２で切削した切屑の排出を十
分可能にするとともに、切刃１・２を中心Ｃで、薄肉で
連続できるようにするものである。

切屑溜り７・８が切削が容易にできるように、切削され
た切屑を十分排出するように、強度上許される範囲で可
及的に大きくする。それで、切刃１２の８部１ａ・２ｂ
より切刃１・２の内側（第２図で破線７ａ・８ａで示さ
れる箇所）に入り込ませて設ける。この切削溜り７・８
の切り込んだ部分７ａ・７ｂは、切屑の溜りの容量を大
きくかせぐのみならず、切刃１・２による切削の際、切
刃１・２の二番、すなわち、切刃１・２がワークに切り
込む時、最初に刃部１ａ・２ａが完全に当たりその部分
は当たらず逃げているようにし、切れを良くする役目も
果たす。

また、このボールエンドミルの底刃をＳ字形に形成して
いるので、切削時、切刃ｌ・２はワークに徐々に接触し
て切削するので、切刃１・２にかかる抵抗は一度にかか
ることなく徐々にかかり、無理ない切削ができる。

本発明の説明は、ボールエンドミルについて行ったが、
切刃をＳ字形にすること、大きな切屑溜りを設けること
は、底面が平面であるエンドミルにも適用できる。

「発明の効果」本発明は、上述のように、底面の中心から一方の外周ま
で切刃を延設し、さらに中心から他方の外周まで他の切
刃を延設した２枚刃を備えたエンドミルにおいて、一方
の切刃を左が凸の円弧に形成し、他方の切刃を右が凸の
円弧に形成し、両円弧を中心で連ね、切刃に沿うリード
溝の端部に切刃の刃部より内側に入り込み、強度上許さ
れる範囲で、できるだけ大きい切屑溜りを凹設してなる
エンドミルであるので、エンドミルの中心部で切削がで
きて、高品質で切削速度の速いエンドミルを提供するこ
とができる。

本発明のエンドミルで溝加工を行っても中心に筋が残る
ようなことはなく、きれいな切削面ができる。

また、本発明のエンドミルによると中心部も完全に切削
されているので、従来のエンドミルによる切削加工に比
して約３〜４倍の切削速度で加工ができ、加工能率が上
がる。

さらに、従来のボールエンドミルでは中心部が切削され
ないので孔あけ加工はできなかったが、本発明のボール
エンドミルによると、中心部の切削ができるので孔あけ
加工ができ、ドリルの役目も果たすことができる。本発
明のエンドミルによると、本発明のエンドミルで従来の
エンドミルとドリルの役目を果たさせることができるの
で、機械加工する上で工具は着脱する機会が少な（なり
、加工能率が上がる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的一実施例のボールエンドミルの
側面図、第２図は第１図の底面図、第３図は第１図の斜
視図、第４図は従来のボールエンドミルの側面図、第５
図は第４図の底面図、第６図は第５図の拡大底面図であ
る。１・２・・・切　　刃　　　１ａ・２ａ・・・刃　　部
Ｃ・・・巾　　心　　　　　７・８・・・切屑溜り３・
４・・・リード溝出願人　　有限会社　福地工作所代理人　　高　　木　　義　　輝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底面の中心から一方の外周まで切刃を延設し、さ
らに中心から他方の外周まで他の切刃を延設した２枚刃
を備えたエンドミルにおいて、一方の切刃を左が凸の円
弧に形成し、他方の切刃を右が凸の円弧に形成し、両円
弧を中心で連ね、切刃に沿うリード溝の端部に切刃の刃
部より内側に入り込み、強度上許される範囲で、できる
だけ大きい切屑溜りを凹設してなるエンドミル。