JP4060258B2 - 高送り切削用ラジアスエンドミル - Google Patents
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Description
次に、不等分割の分割角度の最大と最小の差を小さく設定したことにより、高送り切削において、十分な切削負荷の変動量が得られないため、分割角度が360°を該エンドミルの刃数で除した値より小さい外周刃の直径を、該エンドミルの刃径より0.5%〜7%減寸した。減寸した底刃、ラジアス刃及び外周刃は、エンドミルの刃径を形成せず、切削負荷を軽減し、不等分割の効果に加えて作用し、切れ刃毎の切削負荷を大きく変動させ、ビビリ・振動を抑制できる。尚、減寸した底刃、ラジアス刃及び外周刃は、エンドミルの刃径を形成するラジアス刃と同じ位置に設け、外周刃との交点を上記寸法を減寸するため、やや楕円状をなす円弧としても良い。
減寸量は、不等分割の効果で小さく設定できるが、エンドミルの刃径の0.5%未満では、切削負荷の変動量が少なく、7%を越えると、切削にほとんど関与しなくなり、切り屑の長さが短くなりすぎ、切り屑の見掛け上の体積も大きく減少し、切り屑の噛み込み等を引き起こしやすくなるため、0.5〜7%の範囲とした。好ましくは、1%〜5%の範囲が望ましい。
本発明では、不等分割による欠点であるエンドミル自体のバランスと、外周刃の直径の減寸による欠点である切り屑形状とを、不等分割と径減寸の相乗効果で、互いに補いつつ、切削負荷の変動量はプラス側に大きくなる様、作用させ、高送り切削において、ビビリ・振動を抑制できる。以下、実施例に基づき、詳細に説明する。
図1は、本発明例1であり、TiAlN被膜をコーティングした超微粒子超硬合金ソリッド製、刃径10mm、コーナR半径2mm、4枚刃のラジアスエンドミルであり、ラジアス刃1の分割角度2を93°、87°、93°、87°と不等分割に配置し、分割角度2が87°の2刃の外周刃の直径を、分割角度2が93°の2刃の直径に対して減寸させ、その減寸量4が刃径の4%で設けている。
上記、本発明例1を用いて、切削諸元として、被削材にHRC40のプリハードン鋼を用い、回転数を1680min−1、一刃送り量を0.625mm/刃、送り速度で4200mm/min、エンドミル軸方向ピッチ0.6mmで工具突き出し長さを40mmとして、長さ100mm、幅65mm、深さ30mm、側壁に3°の勾配を有するポケット加工をエアブローで等高線加工を行い、切削状態及びエンドミル損傷状態を観察した。ここで、比較のため、従来例2として、本発明例1と同様の不等分割のもの、従来例3として、分割角度が95°、85°、95°、85°の不等分割のもの、従来例4として、分割角度が100°、80°、100°、80°の不等分割のものを製作し、上記切削テストに加えた。
本発明例1と同様の仕様で、分割角度が87°の2刃の減寸量を、比較例5としてエンドミルの刃径の0.3%、本発明例6として0.5%、本発明例7として1%、本発明例8として3%、本発明例9として5%、本発明例10として7%、比較例11として10%、更に、比較例12として、分割角度が87°の2刃をエンドミルの刃径とし、分割角度が93°の2刃の径を、エンドミルの刃径に対して減寸させ、その減寸量がエンドミルの刃径の4%としたものを製作し、実施例1と同様の切削テストを行った。
その結果、本発明例7〜9は、本発明例1と同様、ビビリ振動はほとんどなく、1ポケット加工形状を安定して加工でき、工具摩耗は正常摩耗であった。本発明例6は、ポケット形状の隅部の加工時において、僅かにビビリ振動を生じ、本発明例10は、僅かに切り屑の噛み込みが認められたが、1ポケット加工形状を加工でき、まだ、十分切削可能な状態であった。これに対し、比較例5は、ポケット形状の直線部分の加工においても、ビビリ振動を生じ、特にポケット形状の隅部の加工時のビビリ振動が大きくなった。また、比較例11は、切り屑の噛み込みにより、チッピングを生じ、これに起因してビビリ振動が大きくなった。更に、比較例12では、切削負荷の変動において、不等分割と減寸の効果が打ち消し合う方向になり、比較例5と同様、ビビリ振動が大きくなり、比較例5、11、12は共に、ポケット加工形状の30%加工した時点、即ち、深さ9mmの時点で、欠損を生じ、寿命となった。
2 分割角度
3 分割角度2が87°の2刃の外周刃の直径の回転軌跡
4 減寸量
Claims (1)
- 複数の底刃、ラジアス刃及び外周刃とを有する超硬合金製ソリッドラジアスエンドミルにおいて、該底刃、ラジアス刃及び外周刃を不等分割に配置し、該不等分割の分割角度の最大と最小の差が10°以下とし、該分割角度が360°を該エンドミルの刃数で除した値より小さい外周刃の直径を、該分割角度が360°を該エンドミルの刃数で除した値より大きい外周刃の直径より0.5%〜7%減寸したことを特徴とする高送り切削用ラジアスエンドミル。
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