ES2622851T3

ES2622851T3 - Película de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada

Info

Publication number: ES2622851T3
Application number: ES12825068.5T
Authority: ES
Inventors: Yoshinori Miyaguchi; Toshiyuki Shimizu; Hirokazu Ooki
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: US20140212646A1; CN103648774A; TW201309476A; TWI560055B; EP2749411A4; JP5892159B2; KR101920526B1; US10093083B2; JPWO2013027476A1; CN103648774B; EP2749411A1; EP2749411B1; KR20140066165A; WO2013027476A1

Abstract

Una película de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene una estructura tricapa que comprende una capa de sustrato y una capa resbaladiza en ambas caras de la capa de sustrato, en donde la capa de sustrato y la capa resbaladiza contienen resinas de poliamida y la película de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada tiene un coeficiente de fricción estática, medido según ASTM-D1894, de 0,9 o inferior en un ambiente de 23 ºC y 65 % de HR y un valor de opacidad, medido según JIS-K6714, de 3,0 % o inferior, caracterizado porque la capa resbaladiza contiene al menos 2 clases de resinas de poliamida que consisten en una resina de poliamida alifática, y 1 a 5 % en peso de una resina de poliamida semiaromática, y contiene 3.000 a 5.500 ppm de partículas finas inorgánicas A que tienen volumen de poro de 1,0 a 1,8 ml/g y diámetro de partícula promedio de 2 a 7 μm, y 300 a 1.000 ppm de partículas finas inorgánicas B que tienen volumen de poro de menos 10 de 1,0 ml/g y diámetro de partícula promedio de menos de 3 μm.

Description

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DESCRIPCION

Pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene una estructura tricapa y que es excelente en dureza y resistencia a perforacion (“pinhole”) cuando se usa en la forma de un laminado con, por ejemplo, una pelfcula de resina tipo olefina de tal como polietileno, polipropileno, o similares para envolver productos alimenticios en retorta o similares, es decir, a una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene trabajabilidad de manipulacion bajo ambientes de alta humedad y una propiedad para manipular en un amplio rango como producto y es excelente en transparencia y la presente invencion proporciona una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene tanto transparencia tan excelente como para satisfacer los disenos para un amplio rango de materiales de envoltorio como deslizamiento tan excelente como para mejorar la trabajabilidad para el proceso de produccion de bolsas mediante el control del volumen de poro, diametro molecular promedio y la cantidad de adicion de 2 clases de partfculas finas inorganicas mas que la adicion de poli(m-xilileno diamina) (MXD6) para mejorar el deslizamiento y controlar la proporcion de grosor constitucional de la capa resbaladiza a la cual se anaden las partfculas para ahorrar el coste de la materia prima debido a la disminucion de la cantidad de adicion de MXD6 y prevenir la fluctuacion de deslizamiento debido a la influencia estacional.

Antecedentes de la tecnica

Generalmente, al tener excelentes propiedades mecanicas y propiedades termicas y altas propiedades de barrera de gas, las pelfculas elasticas de poliamida obtenidas por estiramiento uniaxial o biaxialmente se han usado mucho como materiales para empaque de alimento de tipo lfquido, alimento humedo, alimento congelado, alimento en retorta, alimento tipo pasta, carne de ganado y productos de marisco, y productos pesados como sopa, konjac, hamburguesa, pasta de miso, jamon, arroz, etc. Se requiere que estas pelfculas a usar principalmente para empaque sean buenas en el deslizamiento y excelentes en la trabajabilidad para impresion, deposicion de vapor, laminacion y produccion de bolsas; sin embargo, las pelfculas biaxialmente orientadas de poliamida convencional tienen un punto defectuoso, que su deslizamiento se empeora por la absorcion de humedad y el reblandecimiento en ambientes altamente humedos y, por consiguiente, hay diversos problemas atribuidos a la deficiencia en deslizamiento en el momento de la manipulacion o el procesamiento de las pelfculas, particularmente en estaciones lluviosas.

Como medio para mejorar el deslizamiento de una pelfcula de resina de poliamida, se proponen los siguientes metodos: (1) un metodo para disminuir el area de superficie de contacto de las pelfculas unas con otras anadiendo partfculas finas de sflice, caolm o similares a una resina, extrudiendo estas partfculas finas y formando proyecciones finas sobre la superficie de las pelfculas mediante tratamiento de estiramiento; (2) un metodo para disminuir el area de superficie de contacto de las pelfculas unas con otras formando esferulita en las pelfculas; (3) un metodo para disminuir la accion mutua en porciones en contacto de las pelfculas unas con otras mediante la adicion de un lubricante organico tal como compuestos de bisamida de acido graso superior o similares a una resina de poliamida; y (4) un metodo para fabricar un pelfcula que tiene una estructura multicapa mediante un metodo de revestimiento, laminacion o coextrusion y formar una capa con deslizamiento mejorado obtenida por los metodos (1) a (3) en una capa superficial superior.

Sin embargo, para obtener de manera fiable trabajabilidad satisfactoria incluso bajo alta humedad para capas de resina de poliamida mediante los metodos (1) y (2), es necesario incrementar la cantidad de adicion de partfculas finas o la esferulita para formar las proyecciones sobre la superficie de la pelfcula y debido a eso, se reduce la transparencia de la pelfcula y llega a ser un defecto serio para su uso en el empaque para lo cual se requiere apariencia clara. En comparacion con las pelfculas de resina de poliamida obtenidas mediante los metodos (1) y (2), la pelfcula de resina de poliamida obtenida por el metodo (3) se proporciona con alto deslizamiento aunque ligeramente inferior en transparencia, pero si la cantidad de adicion de un lubricante organico se incrementa para obtener suficiente deslizamiento, da como resultado el empeoramiento de la humectabilidad y la propiedad de adhesion a otros materiales en el momento de la colocacion en capas o laminacion de la pelfcula sobre otros materiales y un efecto malo sobre la procesabilidad para impresion, deposicion de vapor, laminacion, etc.

Por lo tanto, se propone un metodo para proporcionar excelente deslizamiento en ambientes altamente humedos especificando el tamano de las partfculas finas inorganicas y el volumen de poro y controlando la proporcion de la capa a la cual se anaden las partfculas finas (referencia al Documento de Patente 1). En este metodo, aunque tengan notablemente excelente deslizamiento en ambientes altamente humedos, asf como suficiente transparencia para materiales de empaque sin ningun problema, las pelfculas obtenidas por el metodo son diffciles de usarse con los propositos requeridos para tener buenas propiedades de diseno.

Como otro metodo a parte de ese, se propone un metodo para mantener el deslizamiento anadiendo una resina de poliamida semiaromatica a una resina de poliamida alifatica como componente principal, produciendo una resina con

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baja absorcion de humedad existente en la superficie de la pelfcula, y suprimiendo el reblandecimiento de la superficie (documento de Patente Japonesa N° 3671978).

Sin embargo, aunque se contenga a la baja el descenso de transparencia por el mejoramiento del deslizamiento mediante la adicion de una resina de poliamida semiaromatica mediante este metodo y el metodo pueda ser una excelente tecnica para controlar el deslizamiento, el metodo tiene un problema en terminos de coste ya que el coste de la materia prima de una resina de poliamida semiaromatica es alto y el coste de produccion tiende a ser alto.

Documentos de la tecnica anterior

Documentos de patente

Documento de Patente 1: Publicacion internacional N° 2005/108071 Documento de Patente 2: Patente Japonesa N° 3671978

El documento JP 2010-234552 describe una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que comprende al menos una capa de sustrato y al menos una capa resbaladiza, en la que la capa de sustrato y la capa resbaladiza contienen resinas de poliamida y la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada tiene un coeficiente de friccion estatica de 0,9 o inferior en ambientes de 65 % de HR.

El documento JP 2010-253713 describe una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que comprende al menos una capa de sustrato y al menos una capa resbaladiza, en la que la capa de sustrato y la capa resbaladiza contienen resinas de poliamida y la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada tiene un coeficiente de friccion estatica de 0,9 o inferior en ambientes de 65 % de HR. Los Ejemplos 1 a 4 y 7 de la Tabla 1 tienen un valor de opacidad inferior al 3,0 %. La capa resbaladiza en esos ejemplos contiene al menos 2 clases de resinas de poliamida que consisten en una resina de poliamida alifatica, y 3 % en peso de compolfmero en bloque tipo poliamida, y contiene 5.000 ppm de partfculas finas inorganicas A que tienen volumen de poro de 1,6 a 1,8 ml/g y 800 ppm de partfculas finas inorganicas B que tienen volumen de poro de menos de 1,0 ml/g. El diametro de partfcula promedio preferible de las partfculas A y B es de 0,5 a 5,0 pm.

Compendio de la invencion

Problemas a resolver por la invencion

En vista del anterior estado de la tecnica, es un objetivo de la presente invencion proporcionar deslizamiento estable en ambientes altamente humedos, ademas proporcionar la idoneidad para la impresion y el empaque con diversas propiedades de diseno, trabajabilidad de produccion de bolsas estable, y propiedades de procesabilidad al dar simultaneamente excelente transparencia igual que la de las pelfculas de resina de poliamida comunes, y proporcionar aun mas una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada producible a un bajo coste en el caso de produccion de pelfcula.

Soluciones a los problemas

Para resolver los anteriores problemas, los inventores de la presente invencion realizaron diversas investigaciones y, por consiguiente, llevaron a cabo la presente invencion. Es decir, la presente invencion se configura como sigue:

1. Una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene una estructura tricapa que comprende una capa de sustrato y capa resbaladiza sobre ambas caras de la capa de sustrato, en donde la capa de sustrato y la capa resbaladiza contienen resinas de poliamida y la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada tiene un coeficiente de friccion estatico, medido segun ASTM-D1894, de 0,9 o inferior en un ambiente de 23 °C y 65 % de HR y un valor de opacidad, medido segun JIS-K6714, de 3,0 % o inferior, caracterizada porque la capa resbaladiza contiene al menos 2 clases de resinas de poliamida que consisten en una resina de poliamida alifatica, y 1 a 5 % en peso de resina de poliamida semiaromatica, y contiene 3.000 a 5.500 ppm de partfculas finas inorganicas A que tienen un volumen de poro de 1,0 a 1,8 ml/g y diametro de partfcula promedio de 2 a 7 pm, y 300 a 1.000 ppm de partfculas finas inorganicas B que tienen volumen de poro de menos de 1,0 ml/g y diametro de partfcula promedio de menos de 3 pm.

2. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun el punto 1, en donde la capa resbaladiza contiene 0,05 a 0,30 % en peso de etileno bis(amida de acido estearico).

3. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun el punto 1 o 2, en donde la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada se produce mediante un metodo de coextrusion y la capa resbaladiza esta colocada en capas sobre ambas caras de la capa de sustrato.

4. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun uno cualquiera de los puntos 1 a 3, en donde la proporcion de grosor del grosor total de la capa resbaladiza y el grosor de la pelfcula laminada entera es del 6 a 30 %.

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5. La peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun uno cualquiera de los puntos 1 a 4, en donde la capa de sustrato contiene una resina de poliamida alifatica, o una poliamida alifatica, asf como una materia prima recuperada de su peffcula.

Efecto de la invencion

Una peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion es excelente en la procesabilidad de la produccion de bolsas y la procesabilidad de la impresion en ambientes altamente humedos, es util para producir economicamente materiales de empaque a alto rendimiento, y es preferiblemente utilizable para un amplio rango de propositos de empaque que satisfacen las altas propiedades de diseno para lo cual se requiere transparencia puesto que la peffcula es altamente transparente.

Modo de llevar a cabo la invencion

A continuacion, se describira en detalle la peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion.

La peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion tiene un coeficiente de friccion estatica de 0,9 o inferior en una atmosfera de 65 % de HR a 23 °C. Si el coeficiente de friccion estatica a 65 % de HR supera 0,9, el deslizamiento no es necesariamente suficiente y las propiedades de manipulacion en el proceso de impresion, proceso de produccion de bolsas y proceso de empaque no son necesariamente suficientes.

Es preferible que la peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion tenga una opacidad de 3,0 % o inferior. SI la opacidad supera el 3,0 %, la transparencia no esta suficientemente mejorada y llega a ser diffcil usar la peffcula con propositos de material de empaque con altas propiedades de diseno para lo cual se requiere alta transparencia.

Ademas, en relacion con la peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion, en el momento de produccion de peffcula de la peffcula de resina de poliamida laminada mediante un metodo de coextrusion, una capa resbaladiza se coloca en capas sobre ambas caras de una capa de sustrato, la proporcion de grosor de la capa resbaladiza y el cuerpo entero de la peffcula es de 6 a 30 %, la capa resbaladiza consiste en una resina de poliamida alifatica y 1 a 5 % en peso de una resina de poliamida semiaromatica, contiene 3.000 a 5.500 ppm de parffculas finas inorganicas A que tienen un volumen de poro de 1,0 a 1,8 ml/g y un diametro de parffcula promedio de 2 a 7 pm y 300 a 1.000 ppm de parffculas finas inorganicas B que tienen un volumen de poro de menos de 1,0 ml/g y un diametro de parffcula promedio de menos de 3 pm, y la capa de sustrato contiene o bien una resina de poliamida alifatica o una resina de poliamida alifatica junto con una materia prima recuperada de la peffcula.

La resina de poliamida a usar en la presente invencion se selecciona entre poffmeros que tienen grupos amido en cadenas moleculares y ejemplos practicos pueden incluir resinas de poliamida tales como nylon 6, nylon 7, nylon 11, nylon 12, nylon 66, nylon 6T, nylon MXD6 (poli(m-xilileno adipamida), nylon 6I, nylon 46, etc., sus copoffmeros, sus mezclas, y sus aleaciones, y si se usa nylon 6 como resina de poliamida alifatica, la produccion de peffcula llega a ser facil y, por lo tanto, es preferible. La resina de poliamida semiaromatica es preferiblemente nylon MXD6 pero no esta particularmente limitada a esa.

La resina de poliamida a usar para la presente invencion es preferible que tenga un contenido de poffmero de 1 % en peso o inferior. Si el contenido de oligomero supera el 1 % en peso, el oligomero tiende a ser una vara en el caso en que la resina de poliamida fundida se enrolle sobre un rodillo de metal y, por lo tanto, no es preferible. La resina de poliamida a usar para la presente invencion es preferible que tenga un contenido de agua de 0,1 % en peso o inferior. Si el contenido de agua supera el 0,1 % en peso, se produce hidrolisis en el momento de la fusion y probablemente puede conducir a ruptura en el momento del estiramiento biaxial y, por lo tanto, no es preferible. En el caso que se usa nylon 6 como resina de poliamida alifatica, la viscosidad relativa del nylon 6 es preferiblemente 2,5 o superior y 3,6 o inferior. Si la viscosidad relativa es inferior a 2,5, se reduce la resistencia al impacto de la peffcula despues del estiramiento biaxial y, por lo tanto, no es preferible. Si la viscosidad relativa supera 3,6, llega a ser diffcil para una peffcula no estirada ser estirada por estiramiento biaxial y, por lo tanto, no es preferible.

Es preferible que la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion sea producida por el denominado metodo de coextrusion. Es decir, es preferible emplear un metodo para obtener una peffcula no estirada cargando resinas de poliamida a 3 extrusoras, colocando en capas las resinas de poliamida mediante el uso de un colector multiple (“multi-manifold”) con 3 capas o un bloque de alimentacion, extrudiendo el cuerpo colocado en capas como una lamina fundida a partir de un dado, y enfriando y solidificando la lamina mediante rodillos de enfriamiento. En el caso de obtener una peffcula no estirada mediante tal metodo, con el proposito de mejorar la planicidad de la lamina, es preferible emplear un metodo de estrecha adhesion electroestatica o un metodo de estrecha adhesion de aplicacion de ffquido para incrementar la propiedad de adhesion de la lamina y un tambor de enfriamiento rotativo.

Tambien es preferible anadir parffculas finas inorganicas que tengan el volumen de poro prescrito a la capa resbaladiza que contiene la resina de poliamida de la presente invencion. Los tipos de parffculas finas inorganicas

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no estan particularmente limitados si son de oxidos metalicos tales como s^lice, dioxido de titanio, talco, caolinita, etc; sales metalicas tales como carbonato de calcio, fosfato de calcio, sulfato de bario, etc.; y parffculas finas inactivas sobre las resinas de poliamida, y en terminos de facilidad para ajustar el volumen de poro, son particularmente preferibles las parffculas finas de sffice poroso.

Para anadir son preferibles dos clases de parffculas finas inorganicas. Una clase de parffculas finas inorganicas A tiene un volumen de poro en un intervalo preferiblemente desde 1,0 a 1,8 ml/g y mas preferiblemente desde 1,2 a 1,6 ml/g. La otra clase de parffculas finas inorganicas B tiene un volumen de poro en un intervalo preferiblemente menos de 1,0 ml/g y mas preferiblemente desde 0,4 ml/g a 0,9 ml/g. El volumen de poro en la presente invencion significa la capacidad (ml/g) de poros finos contenidos en 1 g de parffculas finas inorganicas. Si el volumen de poro supera 1,0 ml/g, las parffculas finas de sffice se deforman en el interior de la peffcula cuando la peffcula no estirada se estira y, por consiguiente, llega a ser diffcil formar la irregularidad de superficie y la altura de las proyecciones sobre la superficie llega a ser baja. Por otro lado, puesto que no se forma vacfo en los alrededores de las parffculas finas de sffice, se puede mantener la alta transparencia. La adicion de una gran cantidad de parffculas finas de sffice hace posible formar un gran numero de proyecciones con baja altura sobre la superficie de la peffcula mientras que se mantiene la alta transparencia. Si el volumen de poro es inferior a 1,0 ml/g, puesto que las parffculas finas de sflice no se deforman en el interior de la peffcula cuando la peffcula no estirada se estira y por consiguiente, la irregularidad de superficie con alta altura tiende a formarse facilmente. Por otro lado, puesto que se forman vacfos en los alrededores de las parffculas finas de sffice, la transparencia se deteriorada y llega a ser diffcil anadir una gran cantidad de parffculas finas de sffice. Por lo tanto, es preferible usar 2 clases de parffculas finas inorganicas con capacidades de poro fino especificadas.

La cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas A a la capa resbaladiza es preferiblemente de 0,3 % en peso o mas y 0,55 % en peso o menos y mas preferiblemente 0,4 % en peso o mas y 0,5 % en peso o menos. La cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas B a la capa resbaladiza es preferiblemente de 0,03 % en peso o mas y 0,1 % en peso o menos. Si la cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas A es menos de 0,3 % en peso y la cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas B es menos de 0,03 % en peso, la rugosidad de superficie tiende a ser insuficiente y el deslizamiento en condicion altamente humeda es diffcil de obtenerse y, por lo tanto, no es preferible. Al contrario, si la cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas A supera el 0,55 % en peso y la cantidad de adicion de las parffculas finas inorganicas B supera el 0,1 % en peso, la transparencia tiende a deteriorarse y, por lo tanto, no es preferible.

El diametro de parffcula promedio de las parffculas finas inorganicas A esta en el intervalo desde 2,0 a 7,0 pm y mas preferiblemente en el intervalo desde 3,0 a 7,0 pm. El diametro de parffcula promedio de las parffculas finas inorganicas B es menor que 3,0 pm. Si el diametro de parffcula promedio de las parffculas finas inorganicas A promedio es menor que 2,0 pm, llega a ser diffcil formar la irregularidad de superficie y no se puede obtener suficiente deslizamiento. Si el diametro de parffcula promedio de las parffculas finas inorganicas A supera 7,0 pm y el diametro de parffcula promedio de las parffculas finas inorganicas B promedio es de 3,0 pm o mayor, la rugosidad de superficie llega a ser tan significativa para probablemente deteriorar la apariencia y, por lo tanto, no es preferible.

Como resina de poliamida semiaromatica, MXD6 se anade en una cantidad de preferiblemente 1,0 a 5,0 % en peso y mas preferiblemente 2,0 a 4,0 % en peso a la capa resbaladiza. La adicion de MXD6 otorga a la resina baja absorcion de humedad sobre la superficie de la peffcula y mejora el deslizamiento. Si la cantidad de adicion de MXD6 es menos de 1,0 % en peso, el deslizamiento llega a ser insuficiente y, por lo tanto, no es mucho mas preferible. Si la cantidad de adicion de MXD6 supera el 5,0 % en peso, debido al coste de la materia prima de MXD6, el coste de produccion llega a ser alto y es poco preferible en terminos de coste.

La capa de sustrato de la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion contiene una resina de poliamida alifatica y es preferible que contenga principalmente una resina de poliamida alifatica mezclada sin lubricante de parffculas finas inorganicas o similares. Sin ningun problema particular, se permite anadir materias primas rehusadas y recuperadas de productos defectuosos generados en el momento de la produccion de una peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada a la capa de sustrato.

Como estructura de la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion, se emplea una estructura tricapa formada por la colocacion en capas de la capa resbaladiza sobre ambas caras de la capa de sustrato. El grosor de la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion se puede fijar arbitrariamente de acuerdo con un uso practico y generalmente es de 6 a 200 pm y preferiblemente 15 a 25 pm. La proporcion del grosor de la capa resbaladiza en el cuerpo entero de la peffcula es de 3 a 30 % y preferiblemente 10 a 27 %. La transparencia y el deslizamiento estan controlados de acuerdo con el grosor de la capa resbaladiza y las respectivas capacidades del poro fino, los diametros de parffcula promedio, y las cantidades de adicion de las parffculas finas inorganicas A y parffculas finas inorganicas B a anadir a la capa resbaladiza. En el caso de que el grosor total de la capa resbaladiza sea menos de 3 %, no se puede formar la irregularidad de superficie y no se puede presentar suficiente deslizamiento y, por lo tanto, no es preferible. Si el grosor total de la capa resbaladiza supera el 30 % en peso, la transparencia es inferior en el caso de que la peffcula se estire y no es preferible.

Es preferible que la capa resbaladiza contenga 2 clases de parffculas finas inorganicas. Una clase de estas parffculas finas inorganicas se aplastan y se hacen planas mediante la tension en el momento del estiramiento ONY

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y forman proyecciones de superficie aplastadas y bajas. Las otras no se aplastan y no llegan a ser planas ni mediante la tension del estiramiento. Por lo tanto, se pueden formar altas proyecciones de superficie, pero se forman vados en el interior de la pelfcula y solamente se permite una adicion de poca cantidad. Por consiguiente, se formaron un gran numero de proyecciones bajas sobre la superficie de la pelfcula y se formo una pequena cantidad de proyecciones de superficie altas en altura entre las primeras. La existencia de estas 2 clases de proyecciones de superficie mantiene alta transparencia y excelente deslizamiento. Debido a esta configuracion, incluso si se disminuye la cantidad de adicion de MXD6, se puede obtener operatividad estable durante la formacion de pelfcula y tambien propiedades ffsicas estables en terminos de calidad.

La pelfcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion se produce estirando uniaxialmente o biaxialmente una pelfcula no estirada obtenida por extrusion por fusion de una mezcla de una resina de poliamida y partfculas finas inorganicas. Practicamente, es preferible emplear un metodo de estiramiento biaxialmente sucesivamente mediante estiramiento de una lamina no estirada laminada, que tiene una capa de sustrato y una capa resbaladiza y se obtiene por coextrusion por fusion con un dado tipo T, en la direccion vertical mediante una maquina de estiramiento tipo rodillo, estirando la pelfcula en la direccion transversal mediante una maquina de estiramiento tipo bastidor y despues de eso llevando a cabo el tratamiento de fijacion por calor y tratamiento de relajacion. La temperatura de fusion preferible en la extrusion por fusion es 240 a 290 °C; la condicion del estiramiento vertical es 2,8 a 4,0 veces a 40 a 60 °C; la condicion del estiramiento transversal es 3,5 a 4,5 veces a 60 a 170 °C; y la condicion para el tratamiento de fijacion por calor y el tratamiento de relajacion llevado a cabo despues del estiramiento esta en el intervalo de 3 a l5 % a 180 a 220 °C. De acuerdo con el uso, tambien es posible anadir apropiadamente estiramiento en la direccion vertical y la direccion transversal a parte de el estiramiento vertical-transversal.

En el metodo de estiramiento vertical, es posible llevar a cabo el estiramiento mediante un metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal. El metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal es un metodo para llevar a cabo el estiramiento de la primera etapa y sucesivamente llevar a cabo el estiramiento de la segunda etapa sin bajar la temperatura a Tg o inferior en el momento del estiramiento vertical de una lamina de poliamida basicamente no estirada, llevando a cabo despues de eso el estiramiento transversal a una proporcion de 3 veces o mayor, preferiblemente 3,5 veces o mayor, y llevando a cabo la fijacion termica. En el caso de que se emplee el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, se puede emplear un metodo de rodillo caliente y un metodo de radicacion por rayo infrarrojo como metodo de estiramiento vertical.

En el caso de que la pelfcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion se produzca mediante el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, es posible obtener una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada con poca diferencia de propiedad ffsica en la direccion a lo ancho.

En el caso de producir una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada mediante el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, el primer estiramiento vertical preferiblemente se lleva a cabo a una temperatura desde 65 a 75 °C y aproximadamente 1,3 a 1,7 veces el estiramiento. Si la proporcion de estiramiento en la primera etapa es tan baja que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la presion de ebullicion llega a ser significativa si la pelfcula se hierve y se reduce la usabilidad practica. Al contrario, si la proporcion de estiramiento en la primera etapa es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la irregularidad del grosor en la direccion vertical llega a ser significativa y, por lo tanto, no es preferible. El segundo estiramiento vertical preferiblemente se lleva a cabo a una temperatura desde 80 a 90 °C y aproximadamente 1,8 a 2,4 veces el estiramiento. Si la proporcion de estiramiento en la segunda etapa es tan baja que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la presion de ebullicion llega a ser significativa si la pelfcula se hierve y se reduce la usabilidad practica. Al contrario, si la proporcion de estiramiento en la segunda etapa es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la resistencia (resistencia en el momento de 5 % de elongacion) en la direccion longitudinal llega a ser baja y, por lo tanto, no es preferible. La ejecucion del estiramiento vertical por separado en dos etapas como se describe puede suprimir la tension en el momento del estiramiento.

En el caso de producir una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada mediante el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, el estiramiento transversal preferiblemente se lleva a cabo a una temperatura desde 120 a 150 °C y aproximadamente 2,8 a 5,5 veces el estiramiento. Si la proporcion de estiramiento transversal es tan baja que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la resistencia (resistencia en el momento de 5 % de elongacion) en la direccion transversal llega a ser baja y, por lo tanto, no es preferible. Al contrario, si la proporcion del estiramiento transversal es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la proporcion de encogimiento por calor en la direccion transversal llega a ser significativo y, por lo tanto, no es preferible. Por otro lado, si la temperatura en el momento del estiramiento transversal es tan baja que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la presion de ebullicion llega a ser significativa y, por lo tanto, no es preferible. Al contrario, si la temperatura en el momento del estiramiento transversal es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la resistencia (resistencia en el momento de 5 % de elongacion) en la direccion transversal llega a ser baja y, por lo tanto, no es preferible.

Ademas, en el caso de producir una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada mediante el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, es preferible que el tratamiento de fijacion por calor se lleve a cabo a temperatura de 180 a 230 °C. Si la temperatura del tratamiento de fijacion por calor es tan baja que esta

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fuera del intervalo anteriormente mencionado, la proporcion de encogimiento por calor en la direccion longitudinal y a lo ancho llega a ser alta y, por lo tanto, no es preferible: y al contrario, si la temperatura del tratamiento de fijacion por calor es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, se reduce la resistencia al impacto de la peffcula biaxialmente estirada y, por lo tanto, no es preferible.

Ademas, en el caso de la produccion de una peffcula de resina de poliamida laminada mediante el metodo de estiramiento vertical-vertical-transversal, es preferible llevar a cabo el tratamiento de relajacion manteniendo la peffcula a una alta temperatura y en una posicion en la que el ancho se encoge a 5 a 10 % del ancho maximo en la direccion vertical TD. Si la proporcion del tratamiento de relacion es tan baja que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la proporcion de encogimiento por calor en la direccion longitudinal y a lo ancho llega a ser alta y, por lo tanto, no es preferible: y al contrario, si la temperatura del tratamiento de fijacion por calor es tan alta que esta fuera del intervalo anteriormente mencionado, la resistencia (resistencia en el momento de 5 % de elongacion) en la direccion longitudinal y a lo ancho llega a ser baja y, por lo tanto, no es preferible.

Ademas, se permite anadir diversas clases de aditivos tales como lubricantes, un agente de prevencion del bloqueo, un estabilizador termico, un antioxidante, un agente antiestatico, un agente de fotoestabilidad (“light fastness”), un mejorador de la resistencia al impacto, etc., a la peffcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada hasta un punto en el que no se inhiben las propiedades. Si se anade un lubricante organico tal como EBS o similares que causa un efecto de reduccion particularmente de la energfa de superficie, el deslizamiento de la peffcula es mas excelente y, por lo tanto, es preferible. Ademas, si la cantidad de EBS es inferior al 0,05 % en peso, no contribuye al mejoramiento del deslizamiento. Al contrario, si la cantidad de EBS supera el 0,30 % en peso, se empeoran la transparencia de la peffcula y la adhesion de la peffcula y, por lo tanto, no es preferible.

Ademas, la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion puede estar sometida a tratamiento por calor y tratamiento de control de la humedad para mejorar la estabilidad del tamano de acuerdo con el uso. Ademas, para mejorar la adhesion de la superficie de la peffcula, se pueden llevar a cabo tratamiento de corona, tratamiento de revestimiento, tratamiento de llama, o similares, o tambien se puede llevar a cabo procesamiento tal como impresion, procesamiento, deposicion de vapor, laminacion o similares.

La peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion obtenida en los modos anteriormente mencionados tiene un coeficiente de friccion estatica de preferiblemente 0,9 o inferior y mas preferiblemente 0,7 o inferior en la atmosfera de 65 % de HR. Si el coeficiente de friccion estatica supera 0,9, se empeora la procesabilidad para someter la peffcula al proceso tal como el proceso de produccion de bolsas o similares y, por lo tanto, no es preferible. Por otro lado, si el coeficiente de friccion estatica es inferior que 0,2 en la atmosfera de 65 % de HR, tiende a darse un desplazamiento del enrollamiento en el momento del enrollamiento de la peffcula sobre un rodillo y, por lo tanto, no es preferible.

Ademas, la peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion tiene un valor de opacidad de preferiblemente 3,0 % o inferior y mas preferiblemente 2,5 % o inferior. Si el valor de opacidad supera el 3,0 %, se empeora la transparencia, llega a ser diffcil usar la peffcula como un material de empaque de alimentos, particularmente un material de empaque con altas propiedades de diseno basadas en la transparencia y, por lo tanto, no es preferible.

Ejemplos

A continuacion, se describira una peffcula de resina de poliamida laminada de la presente invencion practicamente en referencia a los Ejemplos.

Materias primas a usar

Los trozos A eran 100 % en peso de nylon 6 (T-810, fabricado por TOYOBO CO., LTD.) obtenidos por polimerizacion de apertura de anillo de £-caprolactam usando un tubo de polimerizacion tipo lote. La viscosidad relativa de los trozos de nylon 6 obtenidos era aproximadamente 2,9 como valor de medida a 20 °C (en el momento de usar solucion de acido sulfurico concentrado al 96 %). Los trozos B consisffan en 95,0 % en peso de nylon 6 (la misma propiedad ffsica que los trozos A) y 5,0 % en peso de etileno bis(amida de acido estearico) (Light Amide WE- 183, fabricada por KYOEISHA CHEMICAL Co., LTD.).

A continuacion, los Trozos C a H respectivamente consisffan en 90,0 % en peso de nylon 6 (la misma propiedad ffsica que los Trozos A) y 10,0 % en peso de parffculas de sflice (serie Silysia, fabricada por FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD.). Los Trozos I eran 100 % en peso de poli(m-xilileno adipamida (MXD6) (T-600, fabricada por TOYOBO CO., LTD.) que teman una viscosidad relativa de 2,1. El volumen de poro y el diametro de parffcula promedio de las parffculas finas de sffice anadidas respectivamente se midieron mediante los siguientes metodos.

Tabla 1

: Composicion del ajuste de trozo de resina

resina base: lubricante organico lubricante inorganico

nylon 6 (% en peso): viscosidad relativa EBS (% en peso) partfcula fina de sflice volumen de poro (ml/g) diametro de partfcula promedio (Mm) cantidad de adicion (% en peso)

Trozos A: 100,0 [Nombre Prod 2,9 ucto: T-810, fc bricado por TO YOBO CO., L TD.]

Trozos B: 95,0 2,9 5,0 - - - -

Trozos C: 90,0 2,9 - Silysia350 1,6 3,9 10,0

Trozos D: 90,0 2,9 - Silysia370 1,6 6,4 10,0

Trozos E: 90,0 2,9 - Silysia420 1,25 3,1 10,0

Trozos F: 90,0 2,9 - Silysia530 0,8 2,7 10,0

Trozos G: 90,0 2,9 - Silysia550 0,8 3,9 10,0

Trozos H: 90,0 2,9 - Silysia710 0,44 2,8 10,0

: Composicion de la resina

resina base: lubricante organico lubricante inorganico

poli(m-xileno adipamida) (% en peso): viscosidad relativa EBS (% en peso) partfcula fina de sflice volumen de poro (ml/g) diametro de partfcula promedio (Mm) cantidad de adicion (% en peso)

Trozos I: 100,0 [Nombre prod 2,1 jcto: T-600, fa bricado por TO YOBO CO., LT D.]

*EBS (etileno bis(amida de acido estearico): Light Amide WE-183, fabricada por KYOEISHA CHEMICAL Co., LTD. *partfcula fina de sflice: serie Silysia, fabricada por FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD.

Volumen de poro

Usando un area de superficie espedfica acelerada y el aparato de porosimetna (ASAP 2400) fabricado por 5 Shimadzu Corporation, el volumen de poro entre el diametro de poro fino prescrito (17 a 3.000 Angstrom correspondientes a 1,7 a 300 nm) se integro mediante el metodo bJh basado en la adsorcion y desorcion de nitrogeno.

(Vease Shimadzu hyoron, vol. 48, n° 1, pp. 35-49, para detalles).

Diametro de partfcula promedio

10 El diametro de partfcula promedio de las partfculas finas de sflice era el valor medido por el metodo de dispersion de laser.

Ejemplos 1

Produccion de resina para la formacion de la capa resbaladiza

Las proporciones de la materia prima eran como se describe en la tabla de combinacion de materia prima, Tabla 2. Los Trozos A, Trozos B, Trozos C, Trozos F y Trozos I se anadieron en una cantidad de 88,55 % en peso, 3,0 % en 5 peso, 5,0 % en peso, 0,45 % en peso y 3,0 % en peso, respectivamente.

Produccion de resina para la formacion de la capa de sustrato

Tambien se uso nylon 6 (la misma propiedad ffsica que los Trozos A) para una resina para formar una capa de sustrato. Las proporciones de la materia prima eran como se describe en la tabla de combinacion de materia prima, Tabla 2. Asumiendo que las composiciones de las pelfoulas producidas podnan contener 30 % como materia prima 10 recuperada, se anadieron Trozos A, Trozos B, Trozos C, Trozos F y Trozos I en una cantidad de 99,16 %, 0,22 %, 0,37 %, 0,03 % y 0,22 %, respectivamente.

Tabla 2

: receta de la capa resbaladiza receta de la capa de sustrato proporcion de grosor de la capa resbaladiza composicion de la capa

Ejemplo 1: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos 1(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,37%)+trozos F(0,03%)+trozos 1(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 2: trozos A(86,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos 1(5,00%) trozos A(99,01%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,37%)+trozos F(0,03%)+trozos 1(0,37%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 3: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+rozos 1(3,00%) trozos A(98,87%)+trozos B(0,30%)+trozos C(0,49%)+trozos F(0,04%)+ trozos I(0,30%) 26,7 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 4: trozos A(90,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos 1(1,00%) trozos A(99,07%)+trozos B(0,30%)+trozos C(0,49%)+trozos F(0,04%)+trozos 1(0,10%) 26,7 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 5**: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos 1(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,37%)+trozos F(0,03%)+trozos 1(0,22%) 20 Capa resbaladiza/capa de sustrato

Ejemplo 6: trozos A(88,30%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,70%)+trozos 1(3,00%) trozos A(99,41%)+trozos B(0,15%)+trozos C(0,25%)+trozos F(0,04%)+trozos 1(0,15%) 13,3 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 7**: trozos A(88,00%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(1,00%)+trozos 1(3,00%) trozos A(99,68%)+trozos B(0,08%)+trozos C(0,13%)+trozos F(0,03%)+trozos 1(0,08%) 6,7 Capa resbaladiza/capa de sustrato

Ejemplo 8*: trozos A(89,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(4,00%)+trozos F(0,45%)+trozos 1(3,00%) trozos A(99,23%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,30%)+trozos F(0,03%)+trozos 1(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

(continuacion)

Ejemplo 9: trozos A(89,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(4,00%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(98,97%)+trozos B(0,30%)+trozos C(0,39%)+trozos F(0,04%)+trozos I(0,30%) 26,7 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 10: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos E(6,00%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos E(0,37%)+trozos F(0,03%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 11: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos D(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos D(0,37%)+trozos F(0,03%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo 12: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos H(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,37%)+trozos H(0,03%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 1: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(98,39%)+trozos B(0,42%)+trozos C(0,71%)+trozos F(0,06%)+trozos I(0,42%) 40 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 2: trozos A(90,75%)+trozos B(3,00%)+trozos C(2,80%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,08%)+trozos B(0,30%)+trozos C(0,28%)+trozos F(0,04%)+trozos I(0,30%) 26,7 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 3: trozos A(88,75%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,25%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,43%)+trozos B(0,15%)+trozos C(0,25%)+trozos F(0,02%)+trozos I(0,15%) 13,3 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 4: trozos A(91,85%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(0,35%) trozos A(99,19%)+trozos B(0,30%)+trozos C(0,49%)+trozos F(0,03%) 26,7 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 5: trozos A(89,00%)+trozos B(3,00%)+trozos D(5,00%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,19%)+trozos B(0,22%)+ trozos D(0,37%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 6: trozos A(88,55%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos G(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,16%)+trozos B(0,22%)+trozos C(0,37%)+trozos G(0,03%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 7: trozos A(87,80%)+trozos B(3,00%)+trozos C(5,00%)+trozos F(1,2%)+trozos I(3%) trozos A(99,39%)+trozos B(0,15%)+trozos C(0,25%)+trozos F(0,06%)+trozos I(0,15%) 13,3 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

Ejemplo Comparativo 8: trozos A(88,05%)+trozos B(3,00%)+trozos D(5,50%)+trozos F(0,45%)+trozos I(3,00%) trozos A(99,12%)+trozos B(0,22%)+trozos D(0,41%)+trozos F(0,03%)+trozos I(0,22%) 20 capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza

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Proporcion de grosor de la capa resbaladiza (%) = (el grosor total de la capa resbaladiza/el grosor de la pelfcula laminada entera)x100

* Ejemplo de referencia; ** no segun la invencion

Se fundieron las respectivas materias primas para una capa resbaladiza y una capa de sustrato y se suministraron a dados tipo T mediante extrusoras respectivamente diferentes y se extrudieron dentro de una forma tipo lamina mediante laminacion sucesiva en el orden de capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza y la lamina se enrollo sobre un tambor de metal ajustado a 40 °C y se enfrio para producir una lamina laminada no estirada con grosor de aproximadamente 200 pm y que tema una estructura tricapa de capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza. El grosor de la capa resbaladiza y la capa de sustrato era como se describe en la Tabla 2 y la proporcion del grosor era como capa resbaladiza/capa de sustrato/capa resbaladiza = 10/80/10 (%) en el grosor entero.

Despues de eso, la lamina no estirada obtenida se estiro verticalmente a temperatura de estiramiento de aproximadamente 80 °C y aproximadamente 1,8 veces en la primera etapa y, despues, se estiro verticalmente a temperatura de estiramiento de aproximadamente 70 °C y aproximadamente 1,8 veces en la segunda etapa mientras se mantema la temperatura a 70 °C y sucesivamente la lamina se condujo continuamente a un bastidor, se estiro transversalmente aproximadamente 130 °C y aproximadamente 4,0 veces, se sometio a fijacion por calor a aproximadamente 210 °C y a tratamiento de relajacion transversal de 5,0 %, sucesivamente se enfrio, y se corto en ambas partes de la montura para obtener una pelfcula de poliamida laminada biaxialmente orientada del Ejemplo 1. En la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada obtenida, el grosor de la capa resbaladiza era aproximadamente 1,5 pm, el grosor de la capa de sustrato era 12,0 pm, y el grosor total era 15,0 pm.

Usando la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada del Ejemplo 1, se evaluaron propiedades tales como el coeficiente de friccion estatica en ambientes altamente humedos (65 % de HR) y la opacidad (transparencia). Ademas, usando la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada, se llevo a cabo el proceso de produccion de bolsas y se evaluo la trabajabilidad (propiedad de procesamiento) a la vez. Los resultados de la evaluacion estan descritos en la Tabla 3. Los resultados de la evaluacion eran los medidos por los siguientes metodos de medicion.

Coeficiente de friccion estatica a 65 % de HR

El coeficiente de friccion estatica a 23 °C y 65 % de HR se midio segun ASTM-D1894. Si el coeficiente de friccion estatica es 0,9 o inferior, se considera que el deslizamiento es bueno y la procesabilidad es excelente.

Valor de opacidad

El valor de opacidad de una pelfcula se midio segun JIS-K6714 usando un metro de opacidad fabricado por NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD. Si el valor de opacidad es de 4,0 % o inferior, la pelfcula se puede usar eficazmente como material de empaque con altas propiedades de diseno para lo cual se requiere transparencia y si es 3,0 % o inferior, se considera que la pelfcula es buena.

Ejemplos 2 a 12

Las pelfculas de resina de poliamida laminadas biaxialmente orientadas del Ejemplo 2 a 12 se obtuvieron de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que, en relacion con las proporciones de combinacion de las materias primas, se cambiaron el volumen de poro, el diametro de partfcula promedio y la cantidad de adicion de las partfculas finas de sflice a anadir, se cambio la cantidad de adicion de MXD6 a anadir, se cambiaron la proporcion de grosor y la estructura de combinacion de la capa resbaladiza y la capa de sustrato a laminar como se muestra en la Tabla 3. Las propiedades de las pelfculas de resina de poliamida laminadas biaxialmente orientadas de los Ejemplos 2 a 12 se evaluaron por los mismos metodos que los empleados en el Ejemplo 1. Los resultados de la evaluacion estan descritos en la Tabla 3.

Ejemplos Comparativos 1 a 8

Las pelfculas de resina de poliamida laminadas biaxialmente orientadas de los Ejemplos Comparativos 1 a 8 se obtuvieron de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que, en relacion con las proporciones de combinacion de las materias primas, se cambiaron el volumen de poro, el diametro de partfcula promedio y la cantidad de adiccion de las partfculas finas de sflice a anadir, se cambio la cantidad de adicion de MXD6, se cambiaron la proporcion de grosor y la estructura de combinacion de la capa resbaladiza y la capa de sustrato a laminar como se muestra en la Tabla 3. Las propiedades de las pelfculas de resina de poliamida laminadas biaxialmente orientadas de los Ejemplos Comparativos 1 a 8 se evaluaron por los mismos metodos que los empleados en el Ejemplo 1. Los resultados de la evaluacion estan descritos en la Tabla 3.

patron: proporcion de grosor capa A: capa resbaladiza capa B: capa de sustrato cantidad de adicion de MXD6 (% en peso) particula fina de silice en la capa resbaladiza cantidad de adicion de materia prima recuperada en capa de sustrato (% en peso) propiedades de la pelicula

particula fina de silice A: particula fina de silice B ps 65% de HR opacidad transparencia (%) propiedad de proceso de produccion de bolsas observacion

volumen de poro (ml/g): diametro de particula promedio (pm) cantidad de adicion (% en peso) volu- men de poro (ml/g) diametro de particula promedio (pm) cantidad de adicion (% en peso)

Ejemplo 1: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,8 2,20 buena

Ejemplo 2: A/B/A 1,5/12/1,5 5 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,6 2,40 buena

Ejemplo 3: A/B/A 2,0/11/2,0 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,4 2,80 buena

Ejemplo 4: A/B/A 2,0/11/2,0 1 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,8 2,60 buena

Ejemplo 5**: A/B 3,0/12 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,3 2,50 buena

Ejemplo 6: A/B/A 1,0/13/1,0 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,070 30 0,8 2,50 buena

Ejemplo 7**: A/B 1,0/14 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,10 30 0,9 3,00 buena

Ejemplo 8*: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 3,90 0,40 0,80 2,70 0,045 30 1,0 2,00 buena

Ejemplo 9: A/B/A 2,0/11/2,0 3 1,60 3,90 0,40 0,80 2,70 0,045 30 0,8 2,20 buena

Ejemplo 10: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,25 3,10 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,9 2,50 buena

Ejemplo 11: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 6,40 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,8 2,20 buena

Ejemplo 12: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 3,90 0,50 0,44 2,80 0,045 30 0,9 2,50 buena

Ejemplo Comparativo 1: A/B/A 3,0/9/3,0 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 0,3 5,50 buena Transparencia defectuosa

Ejemplo Comparativo 2: A/B/A 2,0/11/2,0 3 1,60 3,90 0,28 0,80 2,70 0,045 30 1,0 1,75 defecto

Tabla 3 (continuacion)

patron: proporcion de grosor capa A:capa resbaladiza capa B: capa de sustrato cantidad de adicion de MXD6 (% en peso) Particula fina de silice en la capa resbaladiza cantidad de adicion de materia prima recuperada en capa de sustrato (% en peso) Propiedades de la pelicula

particula fina de silice A: particula fina de silice B ps 65% de HR opacidad transparencia (%) propiedad de proceso de produc- cion de bolsas observacion

volumen poro (ml/g): diametro de particula promedio (pm) cantidad de adicion (% en peso) volumen poro (ml/g) diametro de particula promedio (pm) cantidad de adicion (% en peso)

Ejemplo Comparativo 3: A/B/A 1,0/13/1,0 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,025 30 1,2 1,50 defecto

Ejemplo Comparativo 4: A/B/A 2,0/11/2,0 0 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,045 30 1,0 2,20 defecto

Ejemplo Comparativo 5: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 6,40 0,50 - - - 30 1,1 2,40 defecto

Ejemplo Comparativo 6: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 3,90 0,50 0,80 3,90 0,045 30 0,5 3,50 buena Transpa rencia defec- tuosa

Ejemplo Comparativo 7: A/B/A 1,0/13/1,0 3 1,60 3,90 0,50 0,80 2,70 0,12 30 0,5 4,50 buena Transpa rencia defec- tuosa

Ejemplo Comparativo 8: A/B/A 1,5/12/1,5 3 1,60 6,40 0,55 0,80 2,70 0,045 30 0,4 3,20 buena Transpa rencia defec- tuosa

*Ejemplo de referencia 5 **No segun la invencion

Zl

A partir de la Tabla 1 y la Tabla 2, se entiende que las peKculas de los Ejemplos 1 a 12 que tienen volumen de poro y contenido de partfculas finas inorganicas contenidas en la capa resbaladiza, un coeficiente de friccion estatica en ambientes de 65 % de HR, y un valor de opacidad ajustados para estar dentro de los intervalos especificados eran buenas en todas las propiedades de deslizamiento, transparencia y procesamiento. Por otro lado, se entiende que 5 las pelfculas de los Ejemplos Comparativos 1 a 8 que tienen uno del volumen de poro y contenido de partfculas finas inorganicas contenidas en la capa resbaladiza, el coeficiente de friccion estatica en ambientes de 65 % de HR, y el valor de opacidad fuera de los intervalos especificados eran indeseables en una de las propiedades de deslizamiento, transparencia y procesamiento.

Aplicabilidad industrial

10 Puesto que, como se describe, tiene excelentes propiedades, una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada de la presente invencion se puede usar preferiblemente como una pelfcula para empaque.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada que tiene una estructura tricapa que comprende una capa de sustrato y una capa resbaladiza en ambas caras de la capa de sustrato, en donde la capa de sustrato y la capa resbaladiza contienen resinas de poliamida y la pelfcula de resina de poliamida laminada

5 biaxialmente orientada tiene un coeficiente de friccion estatica, medido segun ASTM-D1894, de 0,9 o inferior en un ambiente de 23 °C y 65 % de HR y un valor de opacidad, medido segun JIS-K6714, de 3,0 % o inferior, caracterizado porque la capa resbaladiza contiene al menos 2 clases de resinas de poliamida que consisten en una resina de poliamida alifatica, y 1 a 5 % en peso de una resina de poliamida semiaromatica, y contiene 3.000 a 5.500 ppm de partfculas finas inorganicas A que tienen volumen de poro de 1,0 a 1,8 ml/g y diametro de partfcula 10 promedio de 2 a 7 pm, y 300 a 1.000 ppm de partfculas finas inorganicas B que tienen volumen de poro de menos de 1,0 ml/g y diametro de partfcula promedio de menos de 3 pm.
2. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun la reivindicacion 1, en donde la capa resbaladiza contiene 0,05 a 0,30 % en peso de etileno bis(amida de acido estearico).
3. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun la reivindicacion 1 a 2, en donde 15 la pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada esta producida por un metodo de coextrusion y la

capa resbaladiza esta colocada en capas sobre ambas caras de la capa de sustrato.
4. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la proporcion de grosor del grosor total de la capa resbaladiza y el grosor de la pelfcula laminada entera es de 6 a 30 %.

20 5. La pelfcula de resina de poliamida laminada biaxialmente orientada segun una cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 4, en donde la capa de sustrato contiene una resina de poliamida alifatica, o una poliamida alifatica, asf como una materia prima recuperada de su pelfcula.