ES2581309T3 - Método para producir granulados expandibles que contienen poli(ácido láctico) - Google Patents

Método para producir granulados expandibles que contienen poli(ácido láctico) Download PDF

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Abstract

Método para producir granulados expandibles que contienen poli(ácido láctico), el cual comprende las etapas de: a) fundir e incorporar en mezcla los componentes i) 50 a 99,9 % en peso, respecto del peso total de los componentes i a iii, de poli(ácido láctico), ii) 0 a 49,9 % en peso, respecto del peso total de los componentes i a iii, de uno o de varios otros polímeros iii) 0,1 a 2 % en peso, respecto del peso total de los componentes i a iii, de un diepóxido o poliepóxido y iv) 0,1 a 5 % en peso, respecto del peso total de los componentes i y iii, de un agente de nucleación, b) incorporar en mezcla v) 1 a 7 % en peso, respecto del peso total de los componentes i a iv, de un propelente orgánico y vi) 0,01 a 5 % en peso de un co-propelentes, que se selecciona del grupo de nitrógeno, dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de los mismos, al polímero fundido por medio de un mezclador estático o dinámico a una temperatura de al menos 140 °C, c) descargar a través de una placa de toberas con perforaciones, cuyo diámetro a la salida de la tobera es de máximo 1,5 mm, y d) granular el material fundido que contiene propelente directamente después de la placa de toberas a una presión en el intervalo de 1 a 20 bar.

Description

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Ejemplo 5*
Se incorporaron mezclando 5,7 partes de una mezcla 50/50 de componente v-1 y componente v-2 en un material fundido de 79,6 partes de i-1, 20 partes de ii-1, 0,4 partes de iii-1 y 0,3 partes de iv-1 a una temperatura de fusión de 200°C -220°C. Las cantidades indicadas en partes se refieren a la cantidad total de los componentes i-1, ii-1 y iii-1. El material fundido fue transportado con un rendimiento de 10,0 kg/h a través de una placa de toberas con una perforación (diámetro de la tobera 0,8 mm). Con ayuda de una granulación bajo agua con presión (9 bar) aplicada se produjeron granulados compactos con una distribución estrecha de tamaño (tamaño promedio de partícula 1,4 mm).
Mediante la acción de un flujo del vapor de agua se produjo la espuma de los granulados. Las perlas de granulado en espuma poseen una densidad mínima aparente de 74 kg/m3.
Ejemplo 6*
Se incorporaron mezclando 5,7 partes de n-pentano (componente v-2) en un material fundido de 79,6 partes de i-1, 20 partes de ii-1, 0,4 partes iii-1 y 0,3 partes de iv-1 a una temperatura de fusión de 200°C -220°C. Las cantidades indicadas en partes se refieren a la cantidad total de los componentes i-1, ii-1 y iii-1. El material fundido fue transportado con un rendimiento de 10,0 kg/h a través de una placa de toberas con una perforación (diámetro de la tobera 0,8 mm). Con ayuda de una granulación bajo agua con presión (9 bar) aplicada se produjeron granulados compactos con una distribución estrecha de tamaño (tamaño promedio de partícula 1,4 mm).
Mediante la acción de un flujo del vapor de agua se produjo la espuma de los granulados. Las perlas de granulado en espuma poseen una densidad mínima aparente de 94 kg/m3.
Tabla:
Ejemplos
Componente i1 [Partes] Componente ii1 [Partes] Componente iii1 [Partes] Componente iv1 [Partes] Componente v [Partes] Densidad mínima aparente [kg/m3]
Ejemplo 4*
79,6 20 0,4 0,3 5,7 Comp. v-1 54
Ejemplo 5*
79,6 20 0,4 0,3 5,7 Comp. v-1 (50%) Comp. v-2 (50%) 74
Ejemplo 6*
79,6 20 0,4 0,3 5,7 Comp. v-2 94
Los ejemplos 4* a 6* presentan la misma concentración de propelente y componentes i a iv. De modo sorprendente, el ejemplo 4* muestra un mejor comportamiento de expansión frente a los ejemplos 5* y 6*, determinado por una menor densidad aparente mínima de las perlas transformadas en espuma. Esto representa una clara ventaja por el uso de iso-pentano como propelente frente al uso de n-pentano en este sistema.
* No son objeto de esta solicitud
Ejemplo 7
Se incorporaron mezclando 5,7 partes de iso-pentano (componente v-1) y 0,5 partes de dióxido de carbono (vi-2) en un material fundido de 79,6 partes de componente i-1, 20 partes de componente ii-1, 0,4 partes de componente iii-1 y 0,3 partes de componente iv-1 a una temperatura de fusión de 200°C -220°C. Las cantidades indicadas en partes se refieren a la cantidad total de los componentes i-1, ii-1 y iii-1. El material fundido fue transportado con un rendimiento de 3,5 kg/h a través de una placa de toberas con una perforación (diámetro de la tobera 0,65 mm). Con ayuda de una granulación bajo agua (temperatura del agua 40°C) con presión (12 bar) aplicada se produjeron granulados compactos con distribución estrecha de tamaño. El tamaño promedio de partícula fue de 1,4 mm. La densidad de los granulados impregnados (perlas crudas) fue de 664 kg/m3.
Mediante la acción de un flujo del vapor de agua se produjo la espuma de los granulados. Las perlas de granulado en espuma poseen una densidad de 30 kg/m3. La densidad mínima aparente de las perlas de granulado en espuma después de 16 semanas todavía era de 41 kg/m3.
Ejemplo 8
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Claims (1)

  1. imagen1
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