ES2388081T3 - Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos - Google Patents

Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos Download PDF

Info

Publication number
ES2388081T3
ES2388081T3 ES07792674T ES07792674T ES2388081T3 ES 2388081 T3 ES2388081 T3 ES 2388081T3 ES 07792674 T ES07792674 T ES 07792674T ES 07792674 T ES07792674 T ES 07792674T ES 2388081 T3 ES2388081 T3 ES 2388081T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
composition
silicone rubber
parts
component
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07792674T
Other languages
English (en)
Inventor
Tsugio Nozoe
Yuichi Tsuji
Shinichi Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont Toray Specialty Materials KK
Original Assignee
Dow Corning Toray Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Toray Co Ltd filed Critical Dow Corning Toray Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2388081T3 publication Critical patent/ES2388081T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0091—Complexes with metal-heteroatom-bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08L51/085—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509—Fabric
    • B60R2021/23514—Fabric coated fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5435—Silicon-containing compounds containing oxygen containing oxygen in a ring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles, caracterizada porque la composición decaucho de silicona está libre de disolventes y es endurecible por reacción de hidrosililación, tiene unaviscosidad a 25ºC de 100 a 500 Pa·s e incluye un alcoxisilano que contiene un grupo metacrílico o acrílico,polvo fino de sílice de refuerzo con un área superficial específica BET igual a 50 m2/g o más y un quelato decirconio, pero no contiene ningún compuesto de titanio orgánico.

Description

Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de caucho de silicona adecuada para revestir tejidos textiles, a tejidos textiles revestidos con dicha composición y a un método para su producción. Más específicamente, la invención se refiere a una composición de caucho de silicona adecuada para formar una capa de revestimiento que se adhiere firmemente a la superficie de un material textil de difícil adhesión, tal como un tejido textil hueco, y que, después del revestimiento, mantiene una adherencia firme del revestimiento sobre el tejido incluso después de su exposición prolongada a altas temperaturas y humedades. La invención también se refiere a un método para producir dicho tejido y al tejido revestido per se.
Antecedentes de la técnica
Las composiciones de caucho de silicona para revestir tejidos textiles con caucho de silicona se utilizan, por ejemplo, para fabricar airbags. Sin embargo, cuando se aplican las composiciones de caucho de silicona convencionales de este tipo sobre materiales de difícil adhesión, tales como una tela textil tejida hueca, no proporcionan una fuerza de adhesión suficiente para la capa de revestimiento y la tela y tienden a desprenderse del sustrato tejido después de un uso y almacenamiento prolongados.
Además, el uso de tejidos textiles convencionales revestidos con caucho de silicona tropieza con un problema. Más específicamente, después exponer un producto durante un tiempo prolongado a altas temperaturas y alta humedad, la fuerza de adhesión entre la capa de revestimiento y el tejido disminuye en comparación con la adhesión obtenida directamente después de su producción. Por otro lado, en caso de un airbag para un vehículo, es necesario que, incluso después de un almacenamiento prologado en estado plegado, la bolsa se expanda de forma fiable y mantenga su función de retención de un gas a presión.
La Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada (en adelante “Kokai”) 2066-2093 da a conocer una composición de organopolisiloxano endurecible que contiene partículas de resina termoplásticas que incluyen un compuesto organometálico específico.
La Kokai H08-209068 describe una composición de revestimiento endurecible por hidrosililación que contiene un alcoxisilano, incluyendo un grupo epoxi, un compuesto de titanio orgánico, un quelato metálico y un poliorganosiloxano con funcionalidad alquenilo terminado con grupos silanol, como promotores de la adhesión.
La Kokai H09-87585 describe una composición líquida de caucho de silicona endurecible por hidrosililación para revestir tejidos textiles que comprende una resina de organopolisiloxano, un compuesto de organosilicio conteniendo epoxi, y un compuesto de organotitanio.
La Kokai 2002-88307 da a conocer una composición de revestimiento para revestir un sustrato fibroso que comprende un alcoxisilano, agua y un complejo metálico.
La Kokai 2005-82669 da a conocer una composición de caucho de silicona para airbags que es endurecible por una reacción de adición o con un peróxido orgánico y que comprende un compuesto de organosilicio con un grupo ureido en su molécula, o un éster de ácido isocianúrico modificado con un compuesto de organosilicio, y un producto de hidrolización y condensación de este último.
Sin embargo, cuando los compuestos arriba descritos se utilizan para formar capas de revestimiento sobre materiales de difícil adhesión, por ejemplo textiles tejidos huecos, no proporcionan suficiente adhesión entre la capa de revestimiento y el tejido, disminuyendo su capacidad adhesiva cuando el tejido revestido se mantiene bajo condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto solucionar los problemas del estado anterior de la técnica, siendo un objeto de la misma proporcionar una composición de caucho de silicona que pueda formar sobre la superficie de un tejido textil de difícil adhesión, tal como un tejido textil hueco, una capa de revestimiento que se adhiera firmemente al tejido y que sea adecuada para producir un tejido revestido con una capa de revestimiento capaz de mantener una adhesión firme con dicho tejido incluso después de un tiempo prolongado de exposición a altas temperaturas y alta humedad. Es otro objeto proporcionar un tejido textil revestido con dicha composición de caucho de silicona.
Los objetos arriba indicados se logran mediante
1) una composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles, caracterizada porque la composición de caucho de silicona es una composición libre de disolventes endurecible por una reacción de hidrosililación, tiene una viscosidad a 25ºC de entre 100 y 500 Pa·s y contiene un alcoxisilano que incluye un grupo metacrílico o acrílico, un polvo fino de sílice de refuerzo con un área superficial específica de 50 m2/g o más y un compuesto quelato de circonio, pero libre compuestos de titanio orgánicos; o la composición de caucho de silicona arriba mencionada para revestir tejidos textiles, adicionalmente incluyendo un alcoxisilano con un grupo epoxi;
2) una composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles de acuerdo con el punto 1), que comprende los siguientes componentes:
100 partes en peso de un organopolisiloxano que presenta grupos alquenilo (A), incluyendo al menos dos grupos alquenilo por molécula, y con una viscosidad a 25ºC de entre 100 y 1.000.000 mPa·s;
un organohidrogenopolisiloxano (B) (que se utiliza en una cantidad tal que la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos al silicio del componente (B) y los grupos alquenilo del componente (A) oscila entre 0,7:1,0 y 5,0:1,0);
un catalizador de hidrosililación (C) (utilizado en una cantidad suficiente para endurecer la composición);
de 0,1 a 50 partes en peso de una sílice de refuerzo finamente dividida (D) con un área superficial específica de 50 m2/g o superior;
de 0,1 a 2 partes en peso de un alcoxisilano que contiene un grupo metacrilo o acrilo (E); y
de 0,01 a 0,5 partes en peso de un compuesto quelato de circonio (F);
3) una composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles de acuerdo con el punto 2), que adicionalmente incluye un alcoxisilano con un grupo epoxi (en una cantidad de 0,1 a 2 partes en peso por 100 partes en peso del componente (A));
4) un tejido textil revestido con la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles de acuerdo con los puntos 1), 2) o 3);
5) el tejido textil del punto 4)], donde el tejido textil tiene una estructura tejida hueca;
6) el tejido textil de acuerdo con los puntos 4) o 5) utilizado como material para un airbag;
7) un método para producir un tejido textil revestido que comprende los pasos de aplicar la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles de acuerdo con los puntos 1), 2) o 3) sobre un tejido y después formar una capa de revestimiento de caucho de silicona endureciendo la composición arriba mencionada sobre el tejido textil;
8) un método para producir un tejido textil revestido de acuerdo con el punto 7), donde el tejido textil tiene una estructura tejida hueca.
La composición de caucho de silicona de la presente invención forma, sobre un tejido de difícil adhesión, tal como una tela textil tejida hueca, una capa de revestimiento que se adhiere firmemente a la misma. Esta capa de revestimiento puede mantener su fuerte adhesión sobre la tela incluso después de una exposición prolongada a condiciones de altas temperaturas y alta humedad. El tejido revestido de la presente invención se caracteriza porque dispone de una capa de revestimiento que se adhiere firmemente al mismo y que mantiene esta fuerte adhesión incluso después de su exposición prolongada a condiciones de altas temperaturas y alta humedad. El método de la presente invención para producir un tejido revestido se caracteriza por una alta eficiencia del proceso de producción.
Mejor forma de realización de la invención
La composición de caucho de silicona de la presente invención contiene un alcoxisilano que incluye un grupo metacrílico o acrílico, polvo fino de sílice de refuerzo con un área superficial específica de 50 m2/g o más y un compuesto quelato de circonio, pero está libre de compuestos de titanio orgánicos. Además, esta composición es una composición libre de disolventes y endurecible mediante una reacción de hidrosililación, presentando una viscosidad a 25ºC entre 100 y 500 Pa·s.
El alcoxisilano que contiene un grupo metacrílico o acrílico es un componente indispensable para la composición, confiriendo a ésta de una capacidad de firme adhesión sobre un tejido de difícil adhesión, tal como una tela textil tejida hueca. El alcoxisilano que contiene un grupo metacrílico o acrílico puede ser un alcoxisilano conocido en la técnica. Ejemplos específicos de este compuesto son: metacriloximetil-trimetoxisilano, 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3-metacriloxipropil-metildimetoxisilano, 3-metacriloxipropil-dimetilmetoxisilano, 3-metacriloxipropiltrietoxisilano, 3-metacriloxipropil-metildietoxisilano, 3-metacriloxiisobutil-trimetoxisilano o un alcoxisilano similar sustituido con metacriloxi; 3-acriloxipropil-trimetoxisilano, 3-acriloxipropil-metildimetoxisilano, 3-acriloxipropil-dimetilmetoxisilano, 3-acriloxipropil-trietoxisilano o un alcoxisilano similar que presenta un alquilo sustituido con acriloxi.
El compuesto quelato de circonio es un componente que confiere a la composición una mejor adhesión a tejidos difícilmente adheribles, tal como telas textiles tejidas huecas, y que permite que la composición conserve esta propiedad incluso después de la exposición prolongada del tejido, formado por revestimiento con la con la capa de revestimiento de la composición arriba mencionada y endurecimiento, a condiciones de altas temperaturas y alta humedad. Estas composiciones de quelato de circonio son conocidas en la técnica y se pueden ilustrar con los siguientes ejemplos específicos: tetraacetilacetonato de circonio (IV), hexafluoroacetilacetonato de circonio (IV), trifluoroacetilacetonato de circonio (IV), tetraquis(etiltrifluoroacetilacetonato) de circonio, tetraquis(2,2,6,6tetrametilheptanodionato) de circonio, dibutoxi-bis(etilacetonato) de circonio (IV), diisopropoxi-bis(2,2,6,6-tetrametilheptanodionato) de circonio o complejos de circonio similares con 1-dicetonas (incluyendo sus formas sustituidas con alquilo y con flúor) que se utilizan como ligandos. Entre éstos, los compuestos especialmente preferentes son aquellos complejos de acetilacetonato de circonio (incluyendo sus formas sustituidas con alquilo y con flúor).
Además, preferentemente se combina la composición además con un alcoxisilano que contenga un grupo epoxi. En combinación con el alcoxisilano que contiene metacrilo o acrilo y el quelato de circonio, este alcoxisilano con epoxi también contribuye a mejorar la adhesión con los tejidos textiles de difícil adhesión, tal como una tela textil tejida hueca. Los alcoxisilanos que contienen epoxi arriba mencionados son conocidos en la técnica y se pueden representar mediante los siguientes ejemplos específicos: 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3glicidoxipropiltrietoxisilano, 3-glicidoxipropilmetildimetoxisilano, 4-glicidoxibutil-trimetoxisilano, 5,6epoxihexiltrietoxisilano, 2-(3,4-epoxiciclohexil)-etiltrimetoxisilano o 2-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrietoxisilano.
La composición de la presente invención se caracteriza además por estar libre de compuestos orgánicos de titanio. Cuando la composición presenta un compuesto de titanio orgánico, se reduce su adhesión a telas textiles tejidas huecas y esta propiedad empeora aún más cuando el tejido revestido con una capa endurecida de la composición se expone durante mucho tiempo a condiciones de altas temperaturas y humedad.
Como ejemplos de compuestos de titanio orgánico se mencionan los siguientes: titanato de tetraisopropilo, titanato de tetrabutilo, titanato de tetraoctilo o un éster de ácido titánico orgánico similar; acetato de titanio o una sal de ácido de titanio orgánico similar; diisopropoxi-bis(acetilacetonato)-titanio, diisopropoxi-bis(acetoacetato)-titanio o un quelato de titanio similar.
La composición de la presente invención tiene una viscosidad a 25ºC de entre 100 y 500 Pa·s y comprende una composición líquida de caucho de silicona libre de disolventes endurecible por reacción de hidrosililación, no necesitando disolvente alguno para ajustar la viscosidad. Una ventaja de una composición de este tipo es que es sumamente conveniente para su manipulación cuando se aplica sobre las superficies de tejidos textiles, mejora el rendimiento e impide la formación de defectos en la capa de revestimiento.
A continuación se describen detalladamente realizaciones preferentes de la composición de la presente invención. El organopolisiloxano que contiene grupos alquenilo (A) es uno de los componentes principales de la composición de la presente invención. Este componente contiene al menos dos grupos alquenilo por molécula. Preferentemente, el componente (A) tiene una estructura molecular lineal. Sin embargo, dentro de los límites que no están en contradicción con los objetos de la presente invención, el componente (A) puede tener una estructura molecular parcialmente ramificada o puede comprender una mezcla de organopolisiloxanos con grupos alquenilo y de estructuras moleculares cíclicas, ramificadas, reticulares o dendríticas. No existe ninguna restricción especial en cuanto a la viscosidad del componente (A) a 25ºC, pero se recomienda que este componente tenga una viscosidad de 100 a 1.000.000 mPa·s, preferentemente de 300 a 100.000 mPa·s. Para reducir la viscosidad y mejorar las propiedades físicas, es recomendable que el contenido de grupos alquenilo del componente (A) oscile entre el 0,02 y el 1,9% en peso.
Grupos alquenilo ilustrativos pueden ser grupos vinilo, alilo, butenilo, pentenilo, hexenilo y heptenilo, siendo preferentes los grupos vinilo. Además, otros grupos orgánicos unidos a silicio diferentes de los grupos alquenilo contenidos en el componente (A) pueden consistir, por ejemplo, en grupos metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo
o grupos alquilo similares; fenilo, tolilo, xililo o grupos arilo similares; o 3-cloropropilo, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos halo-sustituidos similares. Son particularmente preferentes los grupos metilo y fenilo. Además, los extremos moleculares del componente (A) pueden contener una pequeña cantidad de grupos hidroxilo, grupos metoxi, etoxi o grupos alcoxi similares.
Como ejemplos específicos del componente (A) se mencionan: un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en sus dos extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en los sus extremos moleculares; un copolímero de un metilvinilsiloxano y un dimetilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en sus dos extremos moleculares; los organopolisiloxanos arriba mencionados donde parte de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con grupos etilo, propilo o grupos alquilo similares; grupos fenilo, grupos tolilo o grupos arilo similares; organopolisiloxanos sustituidos con 3,3,3trifluoropropilo, o grupos haloalquilo similares; o mezclas de dos o más de los compuestos arriba mencionados. Desde el punto de vista de la facilidad de obtención de una viscosidad reducida y mejores propiedades físicas, es especialmente preferente un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en sus dos extremos moleculares.
El componente (B) es un agente de endurecimiento en forma de un organohidrogenopolisiloxano que contiene un promedio de dos átomos de hidrógeno unidos al silicio por molécula. Cuando este componente se utiliza en presencia del componente (C), descrito más abajo, reacciona con el componente (A) y reticula la composición. No hay ninguna restricción especial con respecto a la estructura molecular del componente (B), que puede consistir en una estructura molecular lineal, ramificada, cíclica o en forma de retícula tridimensional. No hay ninguna restricción especial con respecto a la viscosidad del componente (A) a 25ºC, pero se recomienda que este componente tenga una viscosidad de 1 a 100.000 mPa·s. Los grupos orgánicos unidos al silicio utilizados en el componente (B) se pueden ilustrar mediante los grupos metilo, etilo, propilo, butenilo, pentenilo, hexilo o grupos alquilo similares; fenilo, tolilo, xililo o grupos arilo similares; 3-cloropropilo, 3,3,3-trifluoropropilo o grupos halo-alquilo similares; siendo preferentes los grupos metilo y fenilo.
Es recomendable utilizar el componente (B) en una cantidad tal que la relación entre el número de moles de átomos de hidrógeno unidos al silicio del componente (B) y el número de moles de grupos alquenilo del componente (A) oscile entre 0,7:1,0 y 5,0:1,0, preferentemente entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0 y de forma especialmente preferente entre 0,9:1,0 y 2,5:1,0, en particular entre 0,9:1,0 y 2,0:1,0. Cuando el contenido de componente (B) está por debajo del límite inferior recomendado puede que no se alcance un nivel de endurecimiento suficiente de la composición o una fuerza de adhesión suficiente de la composición de la capa de revestimiento con el tejido textil. Por otro lado, si el componente (B) se utiliza en una cantidad mayor que el límite superior recomendado, éste puede influir negativamente en las propiedades físicas del producto revestido después del endurecimiento, por ejemplo en su elongación.
Ejemplos de componente (B) son los siguientes compuestos: un metilhidrogeno-polisiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en sus dos extremos moleculares; un copolímero de metilhidrogenosiloxano y dimetilsiloxano terminados en grupos trimetilsiloxi en sus dos extremos moleculares; un dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en sus dos extremos moleculares; un copolímero de metilhidrogenosiloxano y dimetilsiloxano terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en sus dos extremos moleculares; un copolímero de metilhidrogenosiloxano y metilfenilsiloxano terminado en grupos dimetilfenilsiloxi en sus dos extremos moleculares; un metilhidrogenopolisiloxano cíclico; un copolímero consistente en unidades siloxano (CH3)2HSiO1/2 y unidades SiO4/2; un copolímero consistente en unidades siloxano (CH3)2HSiO1/2, unidades soloxano (CH3)3SiO1/2 y unidades SiO4/2, los organopolisiloxanos arriba mencionados donde una parte de los grupos metilo o todos ellos están sustituidos con etilo, propilo o grupos alquilo similares; fenilo, tolilo o grupos arilo similares; 3,3,3-trifluoropropilo o grupos halo-alquilo similares; o una mezcla de dos o más de los organopolisiloxanos arriba mencionados.
El catalizador de hidrosililación (C) se utiliza para acelerar la reacción de hidrosililación entre los grupos alquenilo del componente (A) y los átomos de hidrógeno unidos al silicio del componente (B). Un componente (C) preferente es un catalizador del grupo del platino, que es eficiente en su acción catalítica y está disponible con relativa facilidad. Ejemplos de catalizadores de este tipo son las siguientes sustancias: platino finamente pulverizado; ácido cloroplatínico o una solución alcohólica de un ácido cloroplatínico; un complejo olefínico de ácido cloroplatínico; un complejo de un ácido cloroplatínico y un alquilensiloxano; un complejo de platino-dicetona; platino metálico sobre sílice, alúmina, carbono o un soporte similar; o un polvo de resina termoplástica que contiene un compuesto de platino. Ejemplos de catalizadores diferentes a los pertenecientes al grupo del platino pueden consistir en compuestos de rodio, rutenio, iridio o paladio: Por ejemplo, estos catalizadores se pueden representar mediante las siguientes fórmulas: RhCl(PPh3)3, RhCl(CO)(PPh3)2, Ru3(CO)12, IrCl(CO)(PPh3)2 y Pd(PPh3)4 (siendo Ph un grupo fenilo).
En general, el componente (C) se debería añadir en una cantidad entre 0,1 y 500 partes en peso, preferentemente entre 1 y 50 partes en peso, de platino metálico por 106 partes en peso del componente (A). Cuando la cantidad añadida de componente (C) está por debajo del límite inferior recomendado, la reacción no puede progresar de forma suficiente. Por otro lado, cuando la cantidad añadida supera el límite superior recomendado, esto puede ser económicamente injustificable.
El polvo fino de sílice de refuerzo (D) es un componente que se añade para mejorar la resistencia mecánica de un producto de caucho de silicona moldeado obtenido mediante el endurecimiento de la composición líquida de caucho de silicona endurecible por adición arriba mencionada. Este componente se puede ejemplificar mediante sílice de proceso en seco, sílice precipitada o esta sílice tratada en superficie de forma hidrófoba, por ejemplo con un compuesto de silicio orgánico. Es recomendable que el área superficial específica de este polvo fino de sílice de refuerzo sea igual a 50 m2/g o más. El polvo fino de sílice de refuerzo se puede añadir a la composición en una cantidad de 0,1 a 50 partes en peso, preferentemente de 5 a 40 partes en peso, por 100 partes en peso del componente (A).
Un alcoxisilano que contiene un grupo metacrilo o un grupo acrilo (E) es un componente que confiere a la composición una mayor adhesión a materiales de difícil adhesión, como una tela textil tejida hueca. Estos alcoxisilanos que contienen un grupo metacrilo o acrilo se pueden ejemplificar mediante los mismos compuestos anteriormente mencionados. Es recomendable añadir el componente (E) a la composición en una cantidad de 0,1 a 2 partes en peso, preferentemente de 0,5 a 2 partes en peso, por 100 partes en peso del componente (A). Cuando el componente (E) se añade en una cantidad menor que el límite inferior recomendado, el incremento de la adhesión con materiales de difícil adhesión puede ser insuficiente. Por otro lado, si la cantidad añadida es mayor que el límite superior recomendado, puede cambiar el color de la capa de revestimiento.
El quelato de circonio (F) es un componente que confiere a la composición una propiedad de mejor adherencia a materiales de difícil adhesión, como una tela textil tejida hueca. Además, este componente permite que la capa de revestimiento que se forma después endurecer la composición aplicada sobre la tela mantenga una adhesión firme a la tela incluso después de una exposición prolongada a condiciones de altas temperaturas y alta humedad. Los quelatos de circonio pueden estar representados mediante los mismos ejemplos arriba mostrados. Es recomendable añadir el componente (F) en una cantidad entre 0,01 y 0,5 partes en peso, preferentemente entre 0,05 y 0,5 partes en peso, por 100 partes en peso del componente (A). Si el componente (F) se utiliza en una cantidad menor que el límite inferior recomendado, puede no proporcionar una adhesión suficientemente fuerte de la composición endurecida al material de difícil adhesión, como una tela textil tejida hueca, o puede no permitir que la capa de revestimiento que se forma después de endurecer la composición aplicada sobre la tela para mantener una adhesión firme de con la tela después de una exposición prolongada a condiciones de altas temperaturas y alta humedad. Por otro lado, si el contenido del componente (F) es mayor que el límite superior recomendado, éste puede influir negativamente en las propiedades físicas del producto endurecido de la composición o puede cambiar el color de la capa de caucho de silicona obtenida después de endurecer la composición aplicada sobre el tejido.
La adherencia de la composición a materiales de difícil adhesión, como una tela textil tejida hueca, se puede incrementar adicionalmente si los compuestos (E) y (F) arriba mencionados se combinan además con un alcoxisilano que contiene un grupo epoxi (G). Los alcoxisilanos apropiados que contienen un grupo epoxi (G) se pueden ejemplificar mediante los mismos compuestos arriba mencionados. Este componente se puede añadir en una cantidad entre 0,1 y 2 partes en peso, preferentemente entre 0,5 y 2 partes en peso, por 100 partes en peso del componente (A).
Para mejorar la estabilidad de almacenamiento o la facilidad de manipulación industrial, la composición puede incorporar compuestos tales como 3,5-dimetil-1-hexin-3-ol, 3,5-dimetil-1-octin-3-ol, 2-fenil-3-butin-2-ol, o compuestos similares basados en acetileno; 3-metil-3-penten-1-ino, 3,5-dimetil-3-hexen-1-ino o un compuesto de eno-ino similar; benzotriazol o compuestos de triazol similares; fosfina, mercaptano, hidrazina, o agentes retardantes de endurecimiento similares. No hay ninguna restricción especial con respecto a las cantidades en las que pueden ser utilizados estos compuestos, pero en general se deberían añadir en una cantidad entre 0,001 y 5 partes en peso por 100 partes en peso del componente (A). De forma especialmente preferente, los agentes retardantes del endurecimiento se deberían añadir en una cantidad entre 0,01 y 10 partes en peso por 100 partes en peso del componente (A).
Para mejorar las propiedades físicas del producto endurecido, la composición se puede combinar además con 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetravinil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetrahexenil-ciclotetrasiloxano, metilvinilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares, un copolímero de dimetilsiloxano y metilvinilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares, oligómero de metilvinilsiloxano terminado en grupos trimetilsiloxi en sus dos extremos moleculares o un compuesto de organopolisiloxano similar que contenga grupos vinilo en su molécula en una cantidad de un 5% en peso o superior. Estos organopolisiloxanos se pueden añadir en una cantidad de entre 0,1 y 1 partes en peso por 100 partes en peso del componente (A). Aunque no hay ninguna restricción especial con respecto a la viscosidad de los organopolisiloxanos arriba mencionados, es recomendable que la viscosidad oscile entre 0,5 y 50 mPa·s.
Dentro de los límites que no están en contradicción con los objetos de la presente invención, la composición se puede combinar además con un organopolisiloxano consistente en unidades siloxano (CH3)2ViSiO1/2 y unidades SiO4/2 (con Vi igual a grupos vinilo), un organopolisiloxano consistente en unidades siloxano (CH3)2SiO1/2, unidades siloxano (CH3)2ViSiO1/2 y unidades SiO4/2 (siendo Vi igual a grupos vinilo) u otros aditivos convencionales para composiciones de caucho de silicona, como polvo de cuarzo, tierra de diatomeas, carbonato de calcio, carbonato de magnesio o materiales de carga para aumentar el peso similares; óxido de cerio, hidróxido de cerio, óxido de hierro
o aditivos similares resistentes al calor; Bengala, óxido de titanio, negro de carbón, o pigmentos similares; retardantes de llama; y resinas de organopolisiloxano libres de grupos alquenilo y que no tienen punto de reblandecimiento.
No hay ninguna restricción especial con respecto al método adecuado para la preparación de la composición de caucho de silicona de la presente invención, pudiéndose ésta preparar mezclando los componentes (A) a (E), en caso necesario, con otros componentes opcionales. No obstante, primero se puede preparar una mezcla madre de sílice calentando y mezclando una parte del componente (A) con el componente (D) y añadiendo después a esta mezcla madre la parte restante del componente (A) y los componentes (B), (C) y (E). Si la composición contiene componentes arbitrarios, éstos se pueden mezclar con otros componentes durante la preparación de la mezcla madre de sílice, y si el calentamiento y la mezcla de estos componentes arbitrarios cambia sus propiedades, preferentemente se pueden combinar con la mezcla madre de sílice junto con la parte restante del componente (A) y los componentes (B), (C) y (E). Además, durante la preparación de la mezcla madre de sílice se puede añadir el compuesto de silicio orgánico arriba mencionado y el componente (D) se puede someter a tratamiento superficial in situ. La composición se puede preparar utilizando molinos de dos rodillos, mezcladoras amasadoras, mezcladoras Ross o cualquier otro equipo convencional de amasado o mezcla.
Para lograr una mayor estabilidad de almacenamiento, la composición de caucho de silicona de la presente invención puede comprender una composición líquida de caucho de silicona en dos partes, que consiste en una composición (I) que contiene los componentes (A), (C) y (D) sin el componente (B) y una composición (II) que incluye el componente (A), (B) y (D) sin el componente (C). El componente (E) se puede mezclar con la composición
(I) o con la composición (II).
Un tejido textil revestido de la presente invención es un tejido textil revestido con la composición de la presente invención. Este tejido puede consistir en nylon 6, nylon 66, nylon 46 o un tejido textil de fibras de poliamida similar; tereftalato de poletileno, tereftalato de polibutileno o un tejido textil de fibra de poliéster similar; tejido textil de fibra de poliacrilonitrilo, de fibras de aramida, de fibras de poliéter-imida, de fibras basada en polisulfona, de fibras de carbono, de fibras de rayón, de fibras de polietileno o un textil no tejido producido con las fibras arriba mencionadas. Entre los tejidos arriba indicados, desde el punto de vista del bajo coste y la resistencia son especialmente preferentes aquellos de fibras de poliamida y de fibras de poliéster.
Aunque no hay ninguna restricción especial con respecto a la estructura del tejido, normalmente se debería tratar de un tejido textil plano para un mayor rendimiento y lograr el espesor deseado. Dado que la composición de la presente invención es adecuada para formar una capa de revestimiento con una adhesión firme a materiales de difícil adhesión, es recomendable utilizar la composición para su aplicación sobre una tela textil tejida hueca que tiene una envoltura tejida en la estructura de la tela. Se ha de señalar que uno de los factores que determinan la dificultad de adhesión a una tela textil tejida hueca es una textura complicada de la misma. Por ello es necesario comprobar que la tela haya sido lavada con cuidado y secada por completo antes de la aplicación del revestimiento.
Un método de aplicación de la composición de caucho de silicona de la presente invención sobre el tejido textil puede ser por pulverización, por grabado, por plancha, a cuchilla, revestimiento por extensión, serigrafía, inmersión
o cualquier otro proceso convencional. La cantidad de revestimiento de la composición puede oscilar entre 25 y 150 g/m2. El endurecimiento de la composición aplicada sobre el tejido textil se puede llevar a cabo a una temperatura de 150 a 200ºC y el tiempo de endurecimiento a dicha temperatura es de aproximadamente 1 a 2 minutos.
Normalmente, la capa de revestimiento de la composición de la presente invención es monocapa. No obstante, en caso necesario se puede formar una cantidad arbitraria de capas sobre la tela. Estas capas adicionales se aplican para mejorar la sensación táctil, para mejorar las propiedades de resistencia al desgaste del material o para mejorar la resistencia del producto revestido. La capa de revestimiento adicional puede consistir por ejemplo en una película de plástico, una tela tejida, una tela no tejida o una capa de cualquier otro material de revestimiento elástico.
Ejemplos
La invención se describe adicionalmente con referencia a ejemplos prácticos en los que todas las partes son partes en peso y todas las viscosidades han sido medidas a 25ºC. En los ejemplos, Me designa grupos metilo y Vi designa grupos vinilo.
Método para medir las propiedades físicas del caucho de silicona
Se produjo una muestra de caucho de silicona endurecido de 2 mm de espesor sometiendo la composición de caucho de silicona a un endurecimiento a presión durante 5 minutos a 150ºC bajo una presión de 20 MPa. La dureza del caucho de silicona se midió con un durómetro de tipo A de acuerdo con JIS K6253. La resistencia a la tracción y la elongación se midieron de acuerdo con JIS K6251. Además, la tensión producida con un alargamiento del 100% se midió como el módulo 100% de acuerdo con JIS 6251.
Método para medir la durabilidad de adhesión
Un trozo de nylon 66 de estructura tejida hueca, una densidad de urdimbre de 46 hilos/pulgada y una densidad de trama de 46 hilos/pulgada se revistió con una capa de 50 µm de espesor de la composición de caucho de silicona y se formó un tejido revestido con caucho de silicona manteniendo éste con la composición durante 2 minutos en un horno de calentamiento a 170ºC. El tejido revestido con caucho de silicona así obtenido se sometió a 1.000 ciclos de carga utilizando un comprobador de contracción Scott de acuerdo con JIS K6404-6 con una carga de 1 kgf, y después se observó el estado de la superficie de la capa de revestimiento de caucho de silicona. La superficie que no presentaba ningún cambio se evalúo con la nota 5, la superficie que presentaba ligeras marcas listadas se evaluó con la nota 4, la tela con un ligero desprendimiento parcial de la capa de revestimiento de caucho de silicona se evaluó con la nota 3, la tela con un desprendimiento parcial notable de la capa de revestimiento de caucho de silicona se evaluó con la nota 2 y la tela con un desprendimiento significativo de la capa de revestimiento de caucho de silicona en toda su superficie se evaluó con la nota 1. En una tela revestida con caucho de silicona producida mediante el mismo método arriba descrito, pero después de mantener la tela durante 10 días bajo condiciones de 80ºC de temperatura y una humedad relativa del 95%, se llevó a cabo la misma prueba de durabilidad de adhesión utilizando un comprobador Scott y se aplicaron los mismos criterios de evaluación arriba mencionados.
Cambio de color de la tela revestida
Se observó visualmente si aparecía un color castaño amarillento en la capa de revestimiento formada sobre la superficie de la tela con la composición de la presente invención. La tela revestida pasa la prueba cuando no se observa coloración y no la pasa si se observa coloración.
Ejemplo de producción 1
Una mezcladora Ross se cargó con los siguientes componentes: 100 partes de un dimetilpolisiloxano terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en sus dos extremos moleculares con una viscosidad de 40.000 mPa·s; 40 partes de sílice pirógena con un área específica BET de 225 m2/g; 7 partes de disilazano de hexametilo; 2 partes de agua; y 0,2 partes de un copolímero de un dimetilsiloxano y un metilvinilsiloxano terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares y con una viscosidad de 20 mPa·s (contenido en grupos vinilo del 10,9% en peso). Después, los componentes se mezclaron hasta obtener una mezcla uniforme a temperatura ambiente. La mezcla obtenida se trató con calor durante 2 horas a 200ºC bajo presión reducida, con lo que se produjo una Mezcla Madre de Sílice 1 fluida.
Más abajo se indican las designaciones y cantidades de los materiales utilizados como componentes de la composición en los siguientes ejemplos comparativos y prácticos.
(1) Mezclas madre de sílice
Mezcla madre de sílice preparada en el Ejemplo de Producción 1. Esta mezcla contiene los siguientes componentes descritos más abajo: 71 partes del componente (a-1), 0,1 partes del oligómero de vinilsiloxano y 29 partes del componente (D), que consiste en una sílice pirógena, en 100 partes de la mezcla madre de sílice.
(2) Componente (A)
(a-1): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 40.000 mPa·s y terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares; el contenido de grupos vinilo es de aproximadamente el 0,09% en peso.
(a-2): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad de 2.000 mPa·s y terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares; el contenido de grupos vinilo es de aproximadamente el 0,23% en peso.
(a-3): un copolímero de metilvinilsiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad de 350 mPa·s y terminado en grupos dimetilvinilsiloxi en sus dos extremos moleculares; el contenido de grupos vinilo es de aproximadamente el 1,17% en peso.
(3) Componente (B)
(b-1): un copolímero de metilhidrogenosiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad cinemática de 5,5 mm2/s y terminado en grupos trimetilsiloxi en sus dos extremos moleculares; el contenido de átomos de hidrógeno unidos al silicio es de aproximadamente el 0,73% en peso.
(b-2): un dimetilpolisiloxano con una viscosidad cinemática de 9,5 mm2/s y terminado en grupos dimetilhidrogenosiloxi en sus dos extremos moleculares; el contenido de átomos de hidrógeno unidos al silicio es de aproximadamente el 0,16% en peso.
(4) Componente (C)
Catalizador del sistema de platino: una solución en 1,3-diviniltetrametildisiloxano de un complejo de 1,3diviniltetrametildisiloxano-platino; el contenido de platino metálico es de aproximadamente 4.000 ppm.
(5) Promotor de adhesión
Se prepararon los promotores de adhesión AD-1 a AD-10 mezclando uniformemente diversos componentes en las proporciones indicadas en la Tabla 1. Más abajo se indican las designaciones y cantidades de los componentes apropiados mostrados en la Tabla 1.
Componente (E)
E: 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano
Componente (F)
f-1: tetraacetilacetonato de circonio (marca comercial: Orgatix ZC-150; suministrado por Matsumoto Seiyaku Kogyo Co., Ltd.)
f-2: tetraquis(etiltrifluoroacetilacetato)-circonio
Componente (G)
3-glicidiloxipropiltrimetoxisilano
Otros compuestos metálicos orgánicos
m-1: acetato de circonio (marca comercial: Orgatix B-115; suministrado por Matsumoto Seiyaku Kogyo Co., Ltd.)
m-2: complejo de aluminio (marca comercial: Orgatix AL135; suministrado por Matsumoto Seiyaku Kogyo Co., Ltd.)
m-3: lactato de titanio (marca comercial: Orgatix TC-310; suministrado por Matsumoto Seiyaku Kogyo Co., Ltd.)
m-4: titanato de tetraisopropilo (marca comercial: Orgatix TA-10; suministrado por Matsumoto Seiyaku Kogyo Co., Ltd.)
(6) Aditivos
Inhibidor de endurecimiento: 3,5-dimetil-1-octin-3-ol
Resina de silicona: organopolisiloxano representado por la siguiente fórmula: (Me3SiO1/2)n(Me2ViSiO1/2)m(SiO4/2)r, peso molecular promedio en número = 4.300; contenido aproximado de grupos vinilo = 1,9% en peso; (n + m)/r = 0,71.
Oligómero de siloxano cíclico: metilvinilpolisiloxano cíclico; viscosidad = 3,5 mPa·s; contenido aproximado de grupos vinilo = 30,7% en peso.
Oligómero de vinilsiloxano: un copolímero de un metilvinilsiloxano y dimetilsiloxano con una viscosidad de 20 mPa·s y terminado en grupos dimetilhidroxisiloxi en sus dos extremos moleculares; contenido de grupos vinilo = aproximadamente 10,9% en peso.
Ejemplos Prácticos 2, 4 y 5 y Ejemplos de Referencia 1 y 3
Se prepararon composiciones de caucho de silicona mezclando uniformemente diversos componentes en las cantidades mostradas en la Tabla 2. La Tabla 2 también muestra las propiedades físicas de las composiciones de caucho de silicona obtenidas, su fuerza de adhesión y los resultados de medir la durabilidad de adhesión en telas textiles tejidas huecas revestidas con caucho de silicona.
Ejemplo Práctico 8
Se preparó una composición de caucho de silicona del mismo modo que en el Ejemplo de Referencia 1, excepto que las 1,2 partes de agente de adhesión AD-1 utilizadas en el Ejemplo de Referencia se sustituyeron por 1,7 partes de AD-8.
Ejemplos Prácticos 6 y 7, Ejemplos Comparativos 2 a 7
Se preparó una composición de caucho de silicona del mismo modo que en el Ejemplo de Referencia 1, excepto que el agente de adhesión AD-1, que se utiliza en una cantidad de 1,2 partes, se sustituyó por AD-2 a AD-10 utilizados en las cantidades mostradas en la Tabla 3. La durabilidad de adhesión se midió mediante los métodos arriba descritos para telas textiles tejidas huecas revestidas con diversas composiciones de caucho de silicona. La Tabla 3 muestra los resultados.
Tabla 1
AD-1
AD-2 AD-3 AD-4 AD-5 AD-6 AD-7 AD-8 AD-9 AD-10
E (partes)
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
G (partes)
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
AD-1
AD-2 AD-3 AD-4 AD-5 AD-6 AD-7 AD-8 AD-9 AD-10
f-1 (partes)
0,1 0,7 0,1 0,1
f-2 (partes)
0,1
m-1 (partes)
0,1
m-2 (partes)
0,1
m-3 (partes)
0,1
m-4 (partes)
0,1
Tabla 2
Ej. Ref. 1
Ej. Pr. 2 Ej. Ref. 3 Ej. Pr. 4 Ej. Pr. 5 Ej. Pr. 8
Mezcla Madre de Sílice
48 61,5 52,5 65 60 48
A-1 a-1 a-2 a-3 (partes) (partes) (partes)
48 35 43,78 25 3 48 48
B b-1 b-2 b-3 (partes) (partes) (partes)
21 1,5 0,23 1,1 0,18 1,9 1,9 2,1 2,1
C cat. tipo platino (partes)
0,3 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3
Promotor adh. AD-1 (partes) AD-8 (partes)
1,2 1,2 0,65 1,2 1,2 1,8
Inhibidor de endurec. (partes) Resina de silicona (partes) Oligóm. siloxano cícl. (partes) Oligóm. vinil siloxano (partes)
0,04 0,2 0,3 0,04 0,2 0,15 1 0,05 0,1 0,04 0,2 0,15 0,04 8,5 0,15 0,04 0,2 0,3
Viscosidad Pa·s
85 120 88 120 125 170
Dureza Densidad g/cm3
26 1,05 29 1,09 18 1,06 27 1,1 26 1,1 27 1,05
Resistencia tracción MPa
6 10 5 10 8 6
Alargamiento relativo %
830 940 1100 1000 650 680
Durabilidad de adhesión inicial tras exposición a calor y humedad
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Ej. Ref. 1
Ej. Pr. 2 Ej. Ref. 3 Ej. Pr. 4 Ej. Pr. 5 Ej. Pr. 8
Cambio color de capa revest.
pasa pasa pasa pasa pasa no pasa
Tabla 3
Ej. Pr. 6
Ej. Pr. 7 Ej. Comp. 2 Ej. Comp. 3 Ej. Comp. 4 Ej. Comp. 5 Ej. Comp. 6 Ej. Comp. 7
Promotor adhesión
AD-2 (partes)
1,2
AD-3 (partes)
1,2
AD-4 (partes)
1,2
AD-5 (partes)
1,2
AD-6 (partes)
1,2
AD-7 (partes)
1,1
AD-9 (partes)
0,7
AD-10 (partes)
0,6
Durabilidad adhes.
Inicial
5 5 3 3 1 1 3 1
Tras exposición a calor y humedad
5 5 1 2 1 1 1 1
La comparación de los Ejemplos Prácticos 2, 4, 5 y 6 con los Ejemplos Comparativos 4 y 5 demuestra que la
5 composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E), quelato de circonio (F) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) y que incluye un compuesto de titanio orgánico en lugar de quelato de circonio (F), en su durabilidad de adhesión que se mantiene excelente tanto en la fase inicial como después de la exposición a calor y humedad.
10 La comparación de los Ejemplos Prácticos 2, 4, 5 y 6 con el Ejemplo Comparativo 6 demuestra que la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E), quelato de circonio (F) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) y que no incluye quelato de circonio (F), en su durabilidad de adhesión que se mantiene excelente tanto en la fase inicial como después de la
15 exposición a calor y humedad.
La comparación de los Ejemplos Prácticos 2, 4, 5 y 6 con el Ejemplo Comparativo 2 demuestra que la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E), quelato de circonio (F) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) y que incluye un
20 compuesto de circonio orgánico en lugar de quelato de circonio (F), en su durabilidad de adhesión que se mantiene excelente tanto en la fase inicial como después de la exposición a calor y humedad.
La comparación de los Ejemplos Prácticos 2, 4, 5 y 6 con el Ejemplo Comparativo 3 demuestra que la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E), quelato de circonio (F) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir
25 que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) y que incluye un quelato de aluminio en lugar de quelato de circonio (F), en su durabilidad de adhesión que se mantiene excelente tanto en la fase inicial como después de la exposición a calor y humedad.
La Comparación del Ejemplo de Referencia 1 con el Ejemplo Práctico 8 demuestra que la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye quelato de circonio (F) en una cantidad apropiada y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir que contiene quelato de circonio en una cantidad excesiva, en las propiedades físicas del producto endurecido de la composición y en el aspecto, ya
5 que la capa de revestimiento no experimenta ningún cambio de color.
La comparación del Ejemplo de Referencia 1 con el Ejemplo Comparativo 7 demuestra que la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles que incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E), quelato de circonio (F) y alcoxisilano que contiene epoxi (G) es superior a la composición de caucho de silicona para revestir que no incluye alcoxisilano que contiene metacriloxi (E) y sí incluye quelato de circonio (F) y alcoxisilano que
10 contiene epoxi (G), en su durabilidad de adhesión que se mantiene excelente tanto en la fase inicial como después de la exposición a calor y humedad.
Aplicación industrial
La composición de caucho de silicona de la presente invención es adecuada como composición de revestimiento de tejidos, ya que permite que éstos mantengan una presión predeterminada durante un tiempo relativamente largo.
15 Por consiguiente, la composición se puede utilizar para revestir tejidos textiles del tipo de los utilizados en la estructura de airbags de cortina lateral para vehículos, asientos de salida de emergencia de aviones, balsas hinchables o similares. El tejido revestido de la presente invención se puede utilizar en la estructura de airbags de cortina lateral para vehículos, asientos de salida de emergencia de aviones, balsas hinchables, etc.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles, caracterizada porque la composición de caucho de silicona está libre de disolventes y es endurecible por reacción de hidrosililación, tiene una viscosidad a 25ºC de 100 a 500 Pa·s e incluye un alcoxisilano que contiene un grupo metacrílico o acrílico, polvo fino de sílice de refuerzo con un área superficial específica BET igual a 50 m2/g o más y un quelato de circonio, pero no contiene ningún compuesto de titanio orgánico.
  2. 2.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles según la reivindicación 1, caracterizada porque adicionalmente incluye un alcoxisilano que contiene un grupo epoxi.
  3. 3.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles según la reivindicación 2, caracterizada porque incluye los siguientes componentes:
    100 partes en peso de un organopolisiloxano que contiene grupos alquenilo (A), incluyendo al menos dos grupos alquenilo por molécula, y con una viscosidad a 25ºC entre 100 y 1.000.000 mPa·s;
    un organohidrogenopolisiloxano (B) que se utiliza en una cantidad tal que la relación molar entre los átomos de hidrógeno unidos al silicio del componente (B) y los grupos alquenilo del componente (A) oscila entre 0,7:1,0 y 5,0:1,0;
    un catalizador de hidrosililación (C) utilizado en una cantidad suficiente para endurecer la composición;
    de 0,1 a 50 partes en peso de una sílice de refuerzo finamente dividida (D) con un área superficial específica BET de 50 m2/g o más;
    de 0,1 a 2 partes en peso de un alcoxisilano que contiene un grupo metacrilo o acrilo (E); y
    de 0,01 a 0,5 partes en peso de un quelato de circonio (F).
  4. 4.
    Composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles según la reivindicación 3, caracterizada porque adicionalmente incluye un alcoxisilano que contiene un grupo epoxi en una cantidad de 0,1 a 2 partes en peso por 100 partes en peso del componente (A).
  5. 5.
    Tejido textil revestido con la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
  6. 6.
    Tejido textil según la reivindicación 5, caracterizado porque presenta una estructura tejida hueca.
  7. 7.
    Tejido textil según las reivindicaciones 5 o 6 utilizado como material para un airbag.
  8. 8.
    Método para producir un tejido textil revestido que comprende los pasos de aplicar la composición de caucho de silicona para revestir tejidos textiles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 sobre una tela tejida y después formar una capa de revestimiento de caucho de silicona endureciendo la composición arriba mencionada sobre la tela textil.
  9. 9.
    Método para producir un tejido textil revestido según la reivindicación 8, caracterizado porque el tejido textil presenta una estructura tejida hueca.
ES07792674T 2006-08-14 2007-08-09 Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos Active ES2388081T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006221238 2006-08-14
JP2006221238 2006-08-14
PCT/JP2007/066058 WO2008020635A1 (fr) 2006-08-14 2007-08-09 Composition de caoutchouc silicone pour l'enduction de tissu et tissu enduit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2388081T3 true ES2388081T3 (es) 2012-10-08

Family

ID=39082156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07792674T Active ES2388081T3 (es) 2006-08-14 2007-08-09 Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100190396A1 (es)
EP (1) EP2053161B1 (es)
JP (1) JP5372510B2 (es)
KR (1) KR101439112B1 (es)
CN (1) CN101506431B (es)
ES (1) ES2388081T3 (es)
PL (1) PL2053161T3 (es)
PT (1) PT2053161E (es)
TW (1) TW200833789A (es)
WO (1) WO2008020635A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5372509B2 (ja) 2006-08-14 2013-12-18 東レ・ダウコーニング株式会社 織物被覆用シリコーンゴム組成物および被覆織物
JP5115906B2 (ja) 2007-03-09 2013-01-09 信越化学工業株式会社 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法
JP5555989B2 (ja) * 2008-08-08 2014-07-23 横浜ゴム株式会社 シリコーン樹脂組成物、これを用いるシリコーン樹脂および光半導体素子封止体
DE102009002231A1 (de) * 2009-04-06 2010-10-07 Wacker Chemie Ag Bei Raumtemperatur selbsthaftende Pt-katalysierte additions-vernetzende Siliconzusammensetzungen
JP5602385B2 (ja) * 2009-04-17 2014-10-08 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 接着性ポリオルガノシロキサン組成物
DE102009002828A1 (de) 2009-05-05 2010-11-11 Wacker Chemie Ag Zusammensetzungen für Textilbeschichtungen
KR101750540B1 (ko) 2009-11-12 2017-06-23 다우 코닝 코포레이션 코팅된 직물 제품
US9932706B2 (en) 2009-11-12 2018-04-03 Dow Corning Corporation Coated fabric products
US20120289110A1 (en) * 2009-12-30 2012-11-15 William Blackwood Silicone coating composition for air bags
EP2519562A1 (en) 2009-12-30 2012-11-07 Dow Corning Corporation Silicone coatings on air bags
US20120288649A1 (en) 2009-12-30 2012-11-15 William Blackwood Friction reducing coatings
JP4671309B1 (ja) * 2010-06-28 2011-04-13 アイカ工業株式会社 付加型シリコーン樹脂組成物
EP2500454B1 (en) * 2011-03-16 2015-05-13 Autoliv Development AB A fabric for use in the manufacture of an inflatable air-bag
WO2013096402A2 (en) 2011-12-22 2013-06-27 Dow Corning Corporation Heat-transfer textile ink
CN103998539A (zh) * 2011-12-22 2014-08-20 道康宁公司 直接印刷组合物
FR3002485B1 (fr) 2013-02-28 2015-03-20 Urgo Lab Article comprenant un substrat polymerique et une couche de polymere de silicone
EP3019152A1 (en) * 2013-07-11 2016-05-18 Momentive Performance Materials Inc. Dual modalities curing silicone compositions
CN104555249B (zh) * 2014-12-31 2016-08-17 艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司 一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法
KR101969256B1 (ko) * 2016-01-11 2019-04-15 와커 헤미 아게 탄도학적 방법에 의한 고도로 투명한 성형품의 제조를 위한 가교성 실리콘 조성물
JP6754318B2 (ja) * 2017-05-10 2020-09-09 信越化学工業株式会社 ダイボンディング用シリコーン樹脂組成物、ダイボンド材及び光半導体装置
TWI780238B (zh) * 2017-11-16 2022-10-11 美商陶氏有機矽公司 單部分式可固化聚矽氧組成物
EP3882325A4 (en) * 2018-11-13 2022-08-17 Momentive Performance Materials Japan LLC ADHESIVE POLYORGANOSILOXA COMPOSITION
US20220056326A1 (en) * 2018-12-25 2022-02-24 Momentive Performance Materials Japan Llc Adhesive polyorganosiloxane composition
US20220235230A1 (en) 2019-06-21 2022-07-28 Dow Toray Co., Ltd. Aqueous coating-film-forming composition for forming lubricating coating film, and air bag using said composition
KR20220042164A (ko) * 2019-07-30 2022-04-04 다우 실리콘즈 코포레이션 에어백용 실리콘 코팅
JP7357510B2 (ja) 2019-10-30 2023-10-06 ダウ・東レ株式会社 エアバッグ用耐熱補強布
JP7506641B2 (ja) 2021-07-14 2024-06-26 信越化学工業株式会社 エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ
CN118043403A (zh) * 2021-10-29 2024-05-14 陶氏东丽株式会社 用于纺织物涂层的硅橡胶组合物和硅橡胶涂布的纺织物
WO2023190169A1 (ja) * 2022-03-29 2023-10-05 東洋紡株式会社 離型フィルム
CN114921102B (zh) * 2022-06-21 2023-06-02 成都思立可科技有限公司 一种硅酮母粒及其制备方法和应用
WO2024053483A1 (ja) * 2022-09-06 2024-03-14 東洋紡株式会社 離型フィルム
CN116254002B (zh) * 2023-02-23 2023-12-19 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3270489B2 (ja) * 1991-01-30 2002-04-02 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 硬化性オルガノポリシロキサン組成物
US5529837A (en) * 1994-02-28 1996-06-25 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone coated base material and air bag base material
GB9424602D0 (en) 1994-12-06 1995-01-25 Dow Corning Curable coating compositions
JP3461404B2 (ja) * 1995-03-29 2003-10-27 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JP3576639B2 (ja) * 1995-05-29 2004-10-13 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 熱伝導性シリコーンゴム組成物
GB9705524D0 (en) * 1997-03-18 1997-05-07 Dow Corning Coated textile fabrics
GB9808890D0 (en) * 1998-04-28 1998-06-24 Dow Corning Silicone coated textile fabrics
GB9919083D0 (en) * 1999-08-13 1999-10-13 Dow Corning Silicone coated textile fabrics
JP3760211B2 (ja) * 2000-06-30 2006-03-29 豊田合成株式会社 エアバッグ
JP2002088307A (ja) 2000-09-13 2002-03-27 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd 繊維基材用コーティング組成物
JP4162390B2 (ja) * 2001-01-17 2008-10-08 東レ・ダウコーニング株式会社 シリコーンゴム用接着剤
JP4823431B2 (ja) * 2001-01-30 2011-11-24 東レ・ダウコーニング株式会社 室温硬化性シリコーンゴム組成物
FR2831547B1 (fr) * 2001-10-26 2005-08-19 Rhodia Chimie Sa Formulation silicone liquide pour la realisation de revetements elastomeres reticules anti-adherents et hydrofuges sur support solide, par exemple en papier
KR100853550B1 (ko) * 2001-12-29 2008-08-22 주식회사 케이씨씨 용제형 실리콘 종이 이형제 조성물
JP3999987B2 (ja) * 2002-03-14 2007-10-31 旭化成ワッカーシリコーン株式会社 エアバッグコーティング用シリコーン組成物
JP4305640B2 (ja) 2003-09-08 2009-07-29 信越化学工業株式会社 エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング組成物及びエアーバッグ
JP4733933B2 (ja) 2004-06-18 2011-07-27 東レ・ダウコーニング株式会社 硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JP2006348410A (ja) * 2005-06-15 2006-12-28 Shin Etsu Chem Co Ltd エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング組成物及びエアーバッグ
DE102005042755A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Wacker Chemie Ag Textilbeschichtung
JP4952882B2 (ja) * 2006-01-13 2012-06-13 信越化学工業株式会社 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PT2053161E (pt) 2012-07-20
WO2008020635A1 (fr) 2008-02-21
TW200833789A (en) 2008-08-16
US20100190396A1 (en) 2010-07-29
EP2053161A1 (en) 2009-04-29
KR20090045338A (ko) 2009-05-07
CN101506431A (zh) 2009-08-12
EP2053161B1 (en) 2012-05-16
EP2053161A4 (en) 2011-04-13
PL2053161T3 (pl) 2012-10-31
JPWO2008020635A1 (ja) 2010-01-07
CN101506431B (zh) 2012-11-07
KR101439112B1 (ko) 2014-09-12
JP5372510B2 (ja) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2388081T3 (es) Composición de caucho de silicona para revestir tejidos y tejidos así revestidos
ES2397387T3 (es) Composición de caucho de silicona para revestir teja tejida, y tela tejida revestida
KR101295485B1 (ko) 액상 실리콘 고무 코팅제 조성물, 커튼 에어백 및 그의 제조 방법
JP5711357B2 (ja) 液状硬化性シリコーンゴム組成物、および前記組成物の硬化物によってコーティングされた織物
US20080003370A1 (en) Curable Coating Compositions
KR20060131643A (ko) 에어백용 실리콘 고무 코팅 조성물, 및 에어백
JP6840768B2 (ja) 織物被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆織物
JP2009007468A (ja) カーテンエアーバッグ用液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法
KR20050098882A (ko) 피복 조성물 및 이로 피복된 직물
JP5206999B2 (ja) カーテンエアーバッグ用液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法
JP2010053493A (ja) 織物被覆用液状シリコーンゴム組成物及び被覆織物
JP4849272B2 (ja) カーテンエアーバッグ用液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法
JP7506641B2 (ja) エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ
JP7434522B2 (ja) エアバッグ用のシリコーンコーティング
JP2018030964A (ja) 付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ
WO2023122928A1 (en) Silicone leather
WO2023195294A1 (ja) エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ