CN116254002B - 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116254002B CN116254002B CN202310157921.8A CN202310157921A CN116254002B CN 116254002 B CN116254002 B CN 116254002B CN 202310157921 A CN202310157921 A CN 202310157921A CN 116254002 B CN116254002 B CN 116254002B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- vinyl polydimethylsiloxane
- silicone rubber
- rubber composition
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 64
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 58
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 55
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- HJJOHHHEKFECQI-UHFFFAOYSA-N aluminum;phosphite Chemical compound [Al+3].[O-]P([O-])[O-] HJJOHHHEKFECQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 1-trimethoxysilylpropan-1-ol Chemical compound CCC(O)[Si](OC)(OC)OC MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 6
- NHDIQVFFNDKAQU-UHFFFAOYSA-N tripropan-2-yl borate Chemical compound CC(C)OB(OC(C)C)OC(C)C NHDIQVFFNDKAQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QDLPJHIEFRSZJK-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-1-ol Chemical compound OCC(C)C#C QDLPJHIEFRSZJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 claims description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 5
- ZDWQSEWVPQWLFV-UHFFFAOYSA-N C(CC)[Si](OC)(OC)OC.[O] Chemical compound C(CC)[Si](OC)(OC)OC.[O] ZDWQSEWVPQWLFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
本发明公开了一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法，属于硅橡胶技术领域。按质量份数计，该液体硅橡胶组合物包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷60‑90份、气相法白炭黑15‑30份、白炭黑处理剂1‑10份、除水处理剂0.1‑5份、交联剂1‑10份、渗透型增粘剂0.5‑2.5份、铂金属催化剂0.1‑10份、抑制剂0.001‑1份和阻燃添加剂5‑15份。本发明通过复配使用两种不同比表面积的气相法白炭黑，保证复合布料的抗撕裂强度及粘接效果，同时使用两种不同的苯基含氢硅油作为交联剂调节硫化速度的差异，再搭配渗透型增粘剂，提高复合布料的耐磨性能及边梳阻力，然后添加阻燃混合物，赋予胶料良好的阻燃性能，以达到复合布料低速燃烧的要求。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶技术领域，具体为一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
近年来，随着汽车市场的扩大，汽车已逐步成为一种不可或缺的代步工具，随之而来的汽车使用安全性也越来越引起人们的关注，而安全气囊是目前广泛应用的被动安全系统的汽车重要零部件，其种类及装配率也越来越高，安全气囊的安全性也越来越受到人们的高度关注。
硅橡胶由于具有优异的物理性能及安全性能，在汽车制造方面逐渐凸显优势，用于汽车零部件也越来越多。将液体硅橡胶组合物涂覆在纺织物上并于高温条件下硫化形成薄层弹性体，所制备的硅橡胶涂覆的纺织物常常被应用于车辆等的安全气囊，可以提高安全气囊的安全性。此类液体硅橡胶主要适用于织物表面涂层，以阻止空气透过织物，降低织物的气体渗透能力，同时在一定程度上减缓气囊内爆炸物瞬时产生的热气体对织物的损害。尽管使用硅橡胶组合物涂料较其他材料的优势在于有良好的柔韧性、耐热性且具有较好的耐候性，可以长时间保持性能不变。但普通的液体硅橡胶组合物涂覆到表面能较低的材料例如聚酯纤维和聚酰胺纤维织造织物上时，并不能赋予涂覆物与织物表面较强的黏结强度，并且硅橡胶涂层在存储后或使用过程中易从织物表面剥落，这就要求涂覆用硅橡胶对织物具有良好的粘接性。同时，在撞击瞬间，气囊内药物爆炸产生大量气体的同时瞬时热量剧增，对涂覆层的阻燃性也提出了较高的要求。
目前已公开用于安全气囊硅橡胶组合物多为在纤维表面形成橡胶膜的有机硅橡胶组合物，例如专利文献CN101506431A公开了一种织物涂覆用硅橡胶组合物及涂覆硅橡胶的织物，该组合物通过搭配使用含甲基丙烯酰基或丙烯酰基的烷氧基硅烷、锆螯合物和含环氧基的烷氧基硅烷，共同改善组合物与难以黏附的材料例如中空织造织物黏附效果，同时该组合物不含有有机钛化合物；专利文献CN103131327A公开了一种液体有机硅橡胶涂料组合物，通过添加包括含环氧官能团的硅烷偶联剂其中一种或更多该化合物的混合物亦或者该组分或两种或更多该组分的部分水解缩合物，并搭配钛化合物和锆化合物，其中一种或多种，作为缩合共催化剂以促进与纺织物表面的黏附，通过添加一定量的有机膦腈化合物作为阻燃剂，能够使涂层织物具有优良的低燃烧速度；专利文献CN115380083A公开了一种硅橡胶组合物和涂覆有硅橡胶的编织材料，该组合物含有直链有机聚硅氧烷、树脂有机聚硅氧烷、硅氢加成反应催化剂、增强型二氧化硅细粉、膨胀型阻燃剂、有机钛化合物和/或有机锆化合物等，该组合物涂覆在编织物上时，可以提供具有足够阻燃性的编织材料，并且压制编织物孔，甚至在使用低涂层量的情况下也如此，并且即使在施加大张力时，编织物孔也被压制，在保证阻燃效果的同时减少涂层量。这些硅橡胶组合物着重于通过添加钛化合物和锆化合物，作为缩合共催化剂来实现与纺织物之间的粘接，但是钛化合物和锆化合物容易水解，影响整个胶料的储存时间。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法，该液体硅橡胶组合物涂覆于聚酰亚胺或聚酯纺织布表面制成的安全气囊复合布料，具有良好的粘接效果，耐剪切挠屈，阻燃性能好，并且不添加钛化合物和锆化合物。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物，按质量份数计，包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷60-90份、气相法白炭黑15-30份、白炭黑处理剂1-10份、除水处理剂0.1-5份、交联剂1-10份、渗透型增粘剂0.5-2.5份、铂金属催化剂0.1-10份、抑制剂0.001-1份和阻燃添加剂5-15份。
进一步地，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷由乙烯基聚二甲基硅氧烷A、乙烯基聚二甲基硅氧烷B、乙烯基聚二甲基硅氧烷C和乙烯基聚二甲基硅氧烷D组成，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷A、B、C、D的乙烯基含量为0.01％-5％，粘度范围为500-200000mpa.s。
进一步地，所述气相法白炭黑由气相法白炭黑A和气相法白炭黑B组成，所述气相法白炭黑A的比表面积为150-250m2/g，所述气相法白炭黑B的比表面积为300-400m2/g。
进一步地，所述除水处理剂为甲基三甲氧基硅烷、甲氧基聚硅氧烷中的一种或两种。
进一步地，所述交联剂由苯基含氢硅油A和苯基含氢硅油B组成，所述苯基含氢硅油A的粘度为10-500mpa.s、苯基含量为15％-25％和含氢量为0.6％-1.0％，所述苯基含氢硅油B的粘度为10-500mpa.s、苯基含量为10％-20％和含氢量为1.2％-1.6％。
进一步地，所述渗透型增粘剂的合成方法为：在三口烧瓶中通入干燥氮气，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按比例投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1％的阳离子树脂，搅拌升温至30-35℃，通过恒压滴液漏斗，将硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕反应0.5-1.5h，继续升温至40-45℃，反应2-2.5h，即得渗透型增粘剂。
进一步地，所述铂金属催化剂为氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸、氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物和氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物中的至少一种。
进一步地，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己烷、2-甲基-3-丁炔-醇和3，5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种。
进一步地，所述阻燃添加剂为亚磷酸铝与硅油的混合处理剂，所述混合处理剂的制备方法为：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油于捏合机中搅拌，然后加入水，继续搅拌，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1-1.5h后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到亚磷酸铝混合膏状物，即为阻燃添加剂。
进一步地，所述白炭黑处理剂为六甲基二硅氮烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基硅氮烷、环硅氮烷、环硅氧烷中的一种或几种。
本发明还提供一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶1、2：将部分乙烯基聚二甲基硅氧烷A、乙烯基聚二甲基硅氧烷B、气相法白炭黑A、部分白炭黑处理剂、去离子水投入捏合机中，室温条件下搅拌，升温热处理，投入部分除水处理剂，继续处理，减压脱低热处理，得基胶1；
将剩余乙烯基聚二甲基硅氧烷A、乙烯基聚二甲基硅氧烷C、气相法白炭黑B、剩余白炭黑处理剂、去离子水在室温条件下搅拌，升温抽真空，然后升温减压脱低热处理，投入剩余除水处理剂，继续处理0.5-1小时后降至室温，得基胶2；
S4、制备A、B胶：将基胶1、2研磨处理，将部分基胶1、2按比例混合均匀，加入部分乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
将剩余基胶1、2按比例混合均匀，加入剩余乙烯基聚二甲基硅氧烷D、交联剂、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将所述A胶与所述B胶进行混合处理，即得安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物。
在本发明的技术方案中，通过配合使用不同比表面积的气相法白炭黑来制备胶料，既可得到较好的粘接效果，又能使复合布料的撕裂强度增强，因为如果单一使用高比表面积的气相法白炭黑制备的胶料，虽然在力学性能上优越，但涂覆于纺织物表面，对织物的粘接效果较差。
在本发明的技术方案中，通过配合使用两种不同的苯基含氢硅油作为交联剂，可以调节硫化反应与粘接反应的速度差异，平衡粘接反应与硫化反应的时间及程度，在有限的时间内增大粘接反应程度，实现更佳的粘接效果，从而提高复合布料的耐磨性。
在本发明的技术方案中，采用的渗透型增粘剂由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、异丙醇及阳离子树脂通过特定的合成工艺获得，为类球形增粘剂，易于流动，可以促进增粘体系向纺织物内部渗透，形成锚固结合，增加硅橡胶与纺织物表面的有效接触概率及接触面积，提高液体硅橡胶组合物与难以粘附的材料之间的粘接强度。
在本发明的技术方案中，所采用的阻燃添加剂为亚磷酸铝与硅油的混合处理剂，因为如果单独只往基胶中加入亚磷酸铝，亚磷酸铝与硅橡胶体系相容性较差，本发明通过先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油按质量比搅拌，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后才加入亚磷酸铝，室温搅拌，通氮气保护并升温，处理，继续升温，抽真空，脱除多余的小分子，得到的亚磷酸铝混合膏状物，提高粉体与胶料的相容性，从而提高涂层的阻燃效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物不添加钛化合物或锆化合物，同时在基胶制备过程中加入除水处理剂进行处理，可以提高整个胶料的储存时间。
2.本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物在B胶的合成中添加渗透型增粘剂，便于增粘剂渗入纺织物纤维间隙，提高硅橡胶体系与纺织物表面的有效接触概率及接触面积，达到增强粘接强度的目的，胶料与纺织物纤维紧密相容的同时使得阻燃性增强。
3.本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物所使用的交联剂为两种不同的苯基含氢硅油搭配而成，可以调节硫化反应与粘接反应的速度差异，调整硫化反应速度的方式，在有限的时间内增大粘接反应程度，利于粘接效果的提高，从而提高复合布料的耐磨性。
4.本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物通过使用亚磷酸铝混合物作为阻燃添加剂，既可以提高粉体与胶料的相容性，又能在保证力学性能的同时，具有良好的阻燃效果，达到低速燃烧的要求。
5.本发明提供的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物，通过复配使用两种不同比表面积的气相法白炭黑，保证复合布料的抗撕裂强度及粘接效果，然后使用两种不同的苯基含氢硅油通过调节硫化速度的差异，再搭配渗透型增粘剂，提高复合布料的耐磨性能及边梳阻力，同时添加阻燃混合物的胶料，赋予胶料良好的阻燃性能，以达到复合布料低速燃烧的要求，涂覆于聚酰亚胺或聚酯纺织布表面制成的安全气囊复合布料，具有良好的粘接效果，耐剪切挠屈，并能达到燃烧速度<75mm/min的要求。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的各组分的质量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间质量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
实施例1、本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物及其制备
本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物包括如下质量份的组分：
本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂：在三口烧瓶中通入干燥氮气10min，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按质量比10：1.5：0.5投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1％的阳离子树脂，搅拌升温至30℃，通过恒压滴液漏斗，将7质量份硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕，反应1h，继续升温至40℃，反应2h，得到渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油按质量比1：1混合于捏合机中搅拌10min，然后加入占总量2％的水，继续搅拌20min，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌30min后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1h，后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到亚磷酸铝混合膏状物即为阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶1、2：将36.9份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，2.8份乙烯基聚二甲基硅氧烷B，10.3份气相法白炭黑A，2份白炭黑处理剂，0.39份去离子水投入捏合机中，室温条件下搅拌1小时，升温至100℃热处理1小时，140℃热处理3小时，投入0.35份的除水处理剂，继续处理0.5小时后，150℃下减压脱低热处理2个小时冷却，得基胶1；
将17.5份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，7.5份乙烯基聚二甲基硅氧烷C，8.3份气相法白炭黑B，1.5份白炭黑处理剂，0.3份去离子水在室温条件下搅拌3小时，然后升温至130℃开始抽真空，抽真空2小时后，然后升温至160℃下减压脱低热处理3个小时，投入0.25份的除水处理剂，继续处理0.5小时后降至室温，得基胶2；
S4、制备A、B胶：将基胶1、2研磨处理，然后把基胶1平均分成120份，基胶2平均分成80份，将其中60份基胶1与40份基胶2混合均匀，并加入8.3份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
再将剩余的60份基胶1与40份基胶2混合均匀，并加入8.4份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、苯基含氢硅油A、苯基含氢硅油B、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将A、B胶进行混合处理，即得本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物。
将本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物通过刮刀涂覆于安全气囊织物表面，涂胶量为30-35g/m2，并在180-200℃热空气中固化2-4min，剩余胶料混合140℃*10min压制试片。
实施例2、本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物及其制备本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物包括如下质量份的组分：
本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂：在三口烧瓶中通入干燥氮气10min，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按质量比10：1.5：0.5投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1％的阳离子树脂，搅拌升温至30℃，通过恒压滴液漏斗，将7质量份硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕，反应1h，继续升温至40℃，反应2h，得到渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油按质量比1：1混合于捏合机中搅拌10min，然后加入占总量2％的水，继续搅拌20min，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌30min后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1h，后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到亚磷酸铝混合膏状物即为阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶1、2：将41.3份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，3.1份乙烯基聚二甲基硅氧烷B，11.6份气相法白炭黑A，2.2份白炭黑处理剂，0.44份去离子水投入捏合机中，室温条件下搅拌1小时，然后升温至100℃热处理1小时，140℃热处理3小时，投入0.42份的除水处理剂，继续处理0.5小时后，150℃下减压脱低热处理2个小时冷却，得基胶1；
将12.6份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，5.4份乙烯基聚二甲基硅氧烷C，6份气相法白炭黑B，1.1份白炭黑处理剂，0.21份去离子水在室温条件下搅拌3小时，升温至130℃开始抽真空，抽真空2小时后，然后升温至160℃下减压脱低热处理3个小时，投入0.18份的除水处理剂，继续处理0.5小时后降至室温，得基胶2；
S4、制备A、B胶：将基胶1、2研磨处理，然后把基胶1平均分成140份，基胶2平均分成60份，将其中70份基胶1与30份基胶2混合均匀，并加入10份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
再将剩余的70份基胶1与30份基胶2混合均匀，并加入10份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、苯基含氢硅油A、苯基含氢硅油B、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将A、B胶进行混合处理，即得本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物。
将本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物通过刮刀涂覆于安全气囊织物表面，涂胶量为30-35g/m2，并在180-200℃热空气中固化2-4min，剩余胶料混合140℃*10min压制试片。
实施例3、本发明的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物及其制备
本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物包括如下质量份的组分：
本实施例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂：在三口烧瓶中通入干燥氮气10min，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按质量比10：1.5：0.5投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1％的阳离子树脂，搅拌升温至30℃，通过恒压滴液漏斗，将7质量份硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕，反应1h，继续升温至40℃，反应2h，得到渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油按质量比1：1混合于捏合机中搅拌10min，然后加入占总量2％的水，继续搅拌20min，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌30min后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1h，后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到亚磷酸铝混合膏状物即为阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶1、2：将39.9份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，3.0份乙烯基聚二甲基硅氧烷B，11.2份气相法白炭黑A，2份白炭黑处理剂，0.43份去离子水投入捏合机中，室温条件下搅拌1小时，然后升温至100℃热处理1小时，140℃热处理3小时，投入0.43份的除水处理剂，继续处理0.8小时后，150℃下减压脱低热处理2个小时冷却，得基胶1；
将15.4份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，6.6份乙烯基聚二甲基硅氧烷C，7.2份气相法白炭黑B，1.5份白炭黑处理剂，0.3份去离子水在室温条件下搅拌3小时,升温至130℃开始抽真空，抽真空2小时后，然后升温至160℃下减压脱低热处理3个小时，投入0.22份的除水处理剂,继续处理0.5小时后降至室温备用，得基胶2；
S4.制备A、B胶：将基胶1、2研磨处理，然后把基胶1平均分成130份，基胶2平均分成70份，将其中65份基胶1与35份基胶2混合均匀，并加入8.4份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
再将剩余的65份基胶1与35份基胶2混合均匀，并加入8.3份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、苯基含氢硅油A、苯基含氢硅油B、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将A、B胶进行混合处理，即得本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物。
将本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物通过刮刀涂覆于安全气囊织物表面，涂胶量为30-35g/m2，并在180-200℃热空气中固化2-4min，剩余胶料混合140℃*10min压制试片。
对比例1
本对比例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物包括如下质量份的组分：
/>
本对比例的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂：在三口烧瓶中通入干燥氮气10min，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按质量比10：1.5：0.5投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1％的阳离子树脂，搅拌升温至30℃，通过恒压滴液漏斗，将7质量份硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕，反应1h，继续升温至40℃，反应2h，得到渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油按质量比1：1混合于捏合机中搅拌10min，然后加入占总量2％的水，继续搅拌20min，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌30min后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1h，后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到的亚磷酸铝混合膏状物即为阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶：将42.1份乙烯基聚二甲基硅氧烷A，18份乙烯基聚二甲基硅氧烷C，19.8份气相法白炭黑，3.6份白炭黑处理剂，0.72份去离子水在室温条件下搅拌3小时，然后升温至130℃开始抽真空，抽真空2小时后，然后升温至160℃下减压脱低热处理3个小时，投入0.6份的除水处理剂，继续处理0.5小时后降至室温，得基胶；
S4、制备A、B胶：将基胶研磨处理后分成200份，其中100份加入10份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
将另外100份基胶加入10份乙烯基聚二甲基硅氧烷D、苯基含氢硅油A、苯基含氢硅油B、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将所述A、B胶进行混合处理，即得本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物。
将本实施的安全气囊涂布液体硅橡胶组合物通过刮刀涂覆于安全气囊织物表面，涂胶量为30-35g/m2，并在180-200℃热空气中固化2-4min，剩余胶料混合140℃*10min压制试片。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于，本对比例用0.9份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷直接作为渗透型增粘剂，无合成渗透型增粘剂步骤，其余组分、步骤参数与实施例2完全一样。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于，本对比例的交联剂为2.8份粘度90mPa.s，氢含量为0.8％的甲基含氢硅油，其余组分、步骤参数与实施例2完全一样。
对比例4
本对比例与实施例2的区别在于，本对比例无阻燃添加剂，其余组分、步骤参数与实施例2完全一样。
试验例、安全气囊涂布液体硅橡胶组合物的性能测试
1、测试样品：应用实施例1-3、对比例1-4的硅橡胶组合物涂覆的安全气囊复合布料和和制得的试片；
2、测试方法：阻燃性测试，参考ISO3795汽车内饰材料防火测试，要求燃烧速度≤75mm/min；
边梳阻力测试，参考ASTM D6479-2015，要求边梳阻力≥250N；
撕裂强度测试，参考ISO13937-3:2000，要求撕裂强度≥250N；
耐磨性测试，参考ISO5981-2008，要求耐磨次数≥1500次；
3、测试结果：测试结果参见下表1；
表1、实施例1-3、对比例1-4的硅橡胶组合物的性能测试结果
/>
由表1可知，本发明实施例1-3的硅橡胶组合物该液体硅橡胶涂覆于聚酰亚胺或聚酯纺织布表面制成的安全气囊复合布料，具有良好的粘接效果，耐剪切挠屈，并能达到燃烧速度<75mm/min的要求，并且试片力学性能优异，其中实施例2为最佳实施例。而对比例1只使用了比表面积380m2/g的气相法白炭黑来制备胶料，虽然在力学性能上略显优越，但涂覆于纺织物表面，对织物的粘接效果较差，边梳阻力、撕裂强度、耐磨性都显著下降，而实施例1-3配合使用200m2/g气相法白炭黑与380m2/g气相法白炭黑的胶料，通过复配使用两种不同比表面积的气相法白炭黑，既有较好的粘接效果，又能使复合布料的撕裂强度增强；
对比例2直接使用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作为渗透型增粘剂，边梳阻力仅有165N，耐磨次数也是只有1000，而实施例1-3的橡胶组合物都有优异的边梳阻力和耐磨性能，说明本发明所合成的渗透型增粘剂易于流动，容易向纺织物内部渗透，填充编织物间隙，形成锚固结合，除增加涂层与布料的粘接，也使纤维间的粘接效果增强，在提高胶料涂层耐磨性的同时，也可以提高复合布料的边梳阻力，使布料在使用过程中，具有良好的保压能力；
对比例3所用的交联剂为普通甲基含氢硅油，耐磨次数急速下降，<400次，说明本发明配合使用两种不同的苯基含氢硅油作为交联剂，可以调节硫化速度的差异，在有限的时间内增大粘接反应程度，利于粘接效果的提高，从而提高复合布料的耐磨性，再搭配渗透型增粘剂，提高复合布料的耐磨性能及边梳阻力，使得耐磨次数≥1500次；
对比例4没有添加阻燃添加剂，燃烧速度高达120mm/min，阻燃效果显著降低，说明本发明通过添加经过特定制备工艺得到的阻燃添加剂，得到的胶料涂覆到复合布料上，使得复合布料在保证力学性能的同时，也赋予胶料良好的阻燃性能，可以达到低速燃烧的要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物，其特征在于，
所述安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物的配方一为：按质量份数计，乙烯基聚二甲基硅氧烷A 54.4份、乙烯基聚二甲基硅氧烷B 2.8份、乙烯基聚二甲基硅氧烷C 7.5份、乙烯基聚二甲基硅氧烷D 16.7份、气相法白炭黑A 10.3份、气相法白炭黑B 8.3份、白炭黑处理剂3.5份、除水处理剂0.6份、渗透型增粘剂0.9份、铂金属含量为2000ppm的催化剂1.5份、苯基含氢硅油A 1.7份、苯基含氢硅油B 1.7份、抑制剂0.07份、阻燃添加剂10份；
所述安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物的配方二为：按质量份数计，乙烯基聚二甲基硅氧烷A 53.9份、乙烯基聚二甲基硅氧烷B 3.1份、乙烯基聚二甲基硅氧烷C 5.4份、乙烯基聚二甲基硅氧烷D 20份、气相法白炭黑A 11.6份、气相法白炭黑B 6份、白炭黑处理剂3.3份、除水处理剂0.6份、渗透型增粘剂0.9份、铂金属含量为2000ppm的催化剂1.4份、苯基含氢硅油A 2份、苯基含氢硅油B 1.3份、抑制剂0.06份、阻燃添加剂14.4份；
所述安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物的配方三为：按质量份数计，乙烯基聚二甲基硅氧烷A 55.3份、乙烯基聚二甲基硅氧烷B 3.0份、乙烯基聚二甲基硅氧烷C 6.6份、乙烯基聚二甲基硅氧烷D 16.7份、气相法白炭黑A 11.2份、气相法白炭黑B 7.2份、白炭黑处理剂3.5份、除水处理剂0.65份、渗透型增粘剂0.9份、铂金属含量为2000ppm的催化剂1.5份、苯基含氢硅油A 1.8份、苯基含氢硅油B 1.4份、抑制剂0.07份、阻燃添加剂12.5份；
所述乙烯基聚二甲基硅氧烷A的乙烯基质量分数为0.11%，25℃旋转粘度为20000mPa.s；乙烯基聚二甲基硅氧烷B的乙烯基质量分数为0.8%，25℃旋转粘度为20000mPa.s；乙烯基聚二甲基硅氧烷C的乙烯基质量分数为0.08%，25℃旋转粘度为60000mPa.s；乙烯基聚二甲基硅氧烷D的乙烯基质量分数为0.6%，25℃旋转粘度为500mPa.s；气相法白炭黑A的比表面积为200m2/g，气相法白炭黑B的比表面积为380m2/g；苯基含氢硅油A的25℃粘度为100mPa.s，苯基含量为20%，氢含量为0.8%：苯基含氢硅油B的25℃粘度为75mPa.s，苯基含量为25%，氢含量为1.3%；
所述渗透型增粘剂的合成方法为：在三口烧瓶中通入干燥氮气，将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和异丙醇按比例投入三口烧瓶中，并加入质量分数为1%的阳离子树脂，搅拌升温至30-35℃，通过恒压滴液漏斗，将硼酸三异丙酯滴加到烧瓶中，待滴加完毕反应0.5-1.5h，继续升温至40-45℃，反应2-2.5h，即得渗透型增粘剂；
所述阻燃添加剂为亚磷酸铝与硅油的混合处理剂，所述混合处理剂的制备方法为：先将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅油于捏合机中搅拌，然后加入水，继续搅拌，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷部分水解，然后加入亚磷酸铝，室温搅拌后，通氮气保护并升温至90-120℃，处理1-1.5h后升温至130-150℃，抽真空，脱除多余的小分子，得到亚磷酸铝混合膏状物，即为阻燃添加剂。
2.根据权利要求1所述的安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述除水处理剂为甲基三甲氧基硅烷、甲氧基聚硅氧烷中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述铂金属催化剂为氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸、氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己烷、2-甲基-3-丁炔-醇和3，5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、合成渗透型增粘剂，备用；
S2、制备阻燃添加剂，备用；
S3、制备基胶1、2：将部分乙烯基聚二甲基硅氧烷A、乙烯基聚二甲基硅氧烷B、气相法白炭黑A、部分白炭黑处理剂、去离子水投入捏合机中，室温条件下搅拌，升温热处理，投入部分除水处理剂，继续处理，减压脱低热处理，得基胶1；
将剩余乙烯基聚二甲基硅氧烷A、乙烯基聚二甲基硅氧烷C、气相法白炭黑B、剩余白炭黑处理剂、去离子水在室温条件下搅拌，升温抽真空，然后升温减压脱低热处理，投入剩余除水处理剂，继续处理0.5-1小时后降至室温，得基胶2；
S4、制备A、B胶：将基胶1、2研磨处理，将部分基胶1、2按比例混合均匀，加入部分乙烯基聚二甲基硅氧烷D、铂金属催化剂进行混合处理，获得A胶；
将剩余基胶1、2按比例混合均匀，加入剩余乙烯基聚二甲基硅氧烷D、交联剂、渗透型增粘剂、阻燃添加剂、抑制剂进行混合处理，获得B胶；
S5、混合处理A、B胶：将所述A胶与所述B胶进行混合处理，即得安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310157921.8A CN116254002B (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310157921.8A CN116254002B (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116254002A CN116254002A (zh) | 2023-06-13 |
| CN116254002B true CN116254002B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=86680505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310157921.8A Active CN116254002B (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116254002B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5877256A (en) * | 1992-01-31 | 1999-03-02 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition for application to air bags |
| JP2008074881A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物及びその製造方法 |
| CN101506431A (zh) * | 2006-08-14 | 2009-08-12 | 陶氏康宁东丽株式会社 | 织物涂覆用硅橡胶组合物及涂覆硅橡胶的织物 |
| CN102844379A (zh) * | 2010-04-30 | 2012-12-26 | 道康宁东丽株式会社 | 液体可固化的硅橡胶组合物及涂覆有该组合物的固化产物的编织织物 |
| CN103122147A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 镇江亿致能源科技有限公司 | 一种用于核电站的双组份室温硫化硅酮密封胶及其制备工艺 |
| CN103173018A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN110387128A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法 |
| CN112795367A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 苏州添易朗科技有限公司 | 一种快速脱泡的高折光学硅凝胶的制备 |
| CN113308023A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-27 | 四川省蜀爱新材料有限公司 | 一种高分散且有机亲和的亚磷酸铝阻燃剂及其制备方法 |
| CN115380083A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-11-22 | 陶氏东丽株式会社 | 硅橡胶组合物和涂覆有硅橡胶的编织材料 |
-
2023
- 2023-02-23 CN CN202310157921.8A patent/CN116254002B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5877256A (en) * | 1992-01-31 | 1999-03-02 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition for application to air bags |
| CN101506431A (zh) * | 2006-08-14 | 2009-08-12 | 陶氏康宁东丽株式会社 | 织物涂覆用硅橡胶组合物及涂覆硅橡胶的织物 |
| JP2008074881A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物及びその製造方法 |
| CN102844379A (zh) * | 2010-04-30 | 2012-12-26 | 道康宁东丽株式会社 | 液体可固化的硅橡胶组合物及涂覆有该组合物的固化产物的编织织物 |
| CN103122147A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 镇江亿致能源科技有限公司 | 一种用于核电站的双组份室温硫化硅酮密封胶及其制备工艺 |
| CN103173018A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种纤维材料涂布用阻燃液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN110387128A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法 |
| CN115380083A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-11-22 | 陶氏东丽株式会社 | 硅橡胶组合物和涂覆有硅橡胶的编织材料 |
| CN112795367A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 苏州添易朗科技有限公司 | 一种快速脱泡的高折光学硅凝胶的制备 |
| CN113308023A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-27 | 四川省蜀爱新材料有限公司 | 一种高分散且有机亲和的亚磷酸铝阻燃剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄文润.《热硫化硅橡胶》.四川科学技术出版社,2009,第146页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116254002A (zh) | 2023-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0669419B1 (en) | Silicone coated base material and air bag base material | |
| US5705445A (en) | Base fabric for air bags and method for the preparation thereof | |
| US6268300B1 (en) | Textile coating compositions | |
| JP3272548B2 (ja) | シリコーン組成物で含浸された織物、シリコーン組成物を用いる織物の被覆法並びにエアーバック | |
| KR101279938B1 (ko) | 경화성 피복 조성물 | |
| US5783311A (en) | CVE silicone elastomer compositions and protective coating of vehicular airbags therewith | |
| JP2001059052A (ja) | コーティング用液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ布 | |
| EP0838547B1 (en) | Process for preparing self-curable alkenyl hydride siloxane copolymers and coating composition | |
| CN101595192B (zh) | 粘合性有机硅组合物及使用这种组合物的胶粘方法 | |
| KR19990083519A (ko) | 실리콘도포직물 | |
| EP2382271A1 (en) | Coating compositions and textile fabrics coated therewith | |
| CN102686645B (zh) | 气囊上的硅酮涂层 | |
| WO2019001901A1 (en) | SILICONE RUBBER COMPOSITION CONTAINING A BLOCKED POLYISOCYANATE COMPOSITION, PROCESS FOR PRODUCING A COATED PRODUCT, AND COATED PRODUCT | |
| WO2019001897A1 (en) | SILICONE RUBBER COMPOSITION CONTAINING A BLOCKED POLYISOCYANATE COMPOSITION, PROCESS FOR PRODUCING A COATED PRODUCT, AND COATED PRODUCT | |
| JP2013516520A (ja) | エアバッグ用シリコーンコーティング組成物 | |
| CN110387128B (zh) | 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法 | |
| JP6757648B2 (ja) | エアバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 | |
| JP2018104560A (ja) | コーティング用シリコーンゴム組成物 | |
| CN114716910B (zh) | 一种合成革用有机硅耐刮擦防污涂层及其制备方法 | |
| JP3999987B2 (ja) | エアバッグコーティング用シリコーン組成物 | |
| CN114214025B (zh) | 一种新型双组份硅酮结构密封胶及其制备方法 | |
| CN116254002B (zh) | 一种安全气囊涂覆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN111231473A (zh) | 一种有机硅复合聚氨酯的合成革及其制备方法 | |
| US5863625A (en) | Stable silicone coated fabric without adhesion promoter | |
| CN113429931A (zh) | 一种加成型丝印硅胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |