JP2010053493A - 織物被覆用液状シリコーンゴム組成物及び被覆織物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】補強性シリカ微粉末を0.06〜35質量%含有し、水酸化アルミニウムを6〜30質量%含有し、溶剤およびレジン状オルガノポリシロキサンを含有せず、硬化物のJIS K6251に規定される伸びが150%以上であることを特徴とする織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、上記問題点を解消するために為されたものであり、表面粘着性が少なく、難燃性に優れた被覆織物、および該被覆織物を形成するための織物被覆用液状シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
(A)(A−1)アルケニル基の含有量が0.5質量%未満であり分子鎖末端にのみアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、および、(A−2)アルケニル基の含有量が0.5〜10.0質量%であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン{(A−1)成分中のアルケニル基のモル数に対して(A−2)成分中のアルケニル基のモル数が、3.8倍未満となる量}からなる混合物であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン 100質量部
(B)一分子中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン [(B)成分中のケイ素原子結合水素原子と(A)成分中のアルケニル基とのモル比が(0.9:1.0)〜(5.0:1.0)となる量]、
(C)ヒドロシリル化反応触媒 [本組成物を硬化させる量]
(D)補強性シリカ微粉末 0.1〜50質量部、および、
(E)水酸化アルミニウム 10〜30質量部
本発明組成物は、0.06〜35質量%、好ましくは、3〜25質量%、さらに好ましくは4〜15質量%の補強性シリカ微粉末を含有する。補強性シリカ微粉末の含有量が上記範囲下限未満であると、本発明組成物を被覆してなる被覆織物の難燃性および高温物質の接触に対する被覆織物の貫通抵抗性が悪化するからである。また、補強性シリカ微粉末の含有量が上記範囲上限を超えると、本発明組成物の織物への塗工作業性が悪化したり、本発明組成物を被覆してなる被覆織物の柔軟性が悪化したりする場合がある。補強性シリカ微粉末としては、シリコーンゴム組成物に配合される従来公知とされるシリカ微粉末が使用可能であり、乾式法シリカ(フュームドシリカ)、沈降法シリカ、これらの補強性シリカ微粉末表面が有機ケイ素化合物などで処理された疎水性シリカが例示される。これらの中でも比表面積が50m2/g以上の補強性シリカ微粉末が好ましい。
(A)(A−1)アルケニル基の含有量が0.5質量%未満であり分子鎖末端にのみアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、および、(A−2)アルケニル基の含有量が0.5〜10.0質量%であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン{(A−1)成分中のアルケニル基のモル数に対して(A−2)成分中のアルケニル基のモル数が、3.8倍未満となる量}からなる混合物であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン 100質量部
(B)一分子中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン [(B)成分中のケイ素原子結合水素原子と(A)成分中のアルケニル基とのモル比が(0.9:1.0)〜(2.5:1.0)となる量]、
(C)ヒドロシリル化反応触媒 [本組成物を硬化させる量]
(D)補強性シリカ微粉末 0.1〜50質量部、および、
(E)水酸化アルミニウム 10〜30質量部
(A)アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサンは、本発明組成物の主剤である。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が例示され、好ましくは、ビニル基である。また、(A)成分中のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基;3−クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、好ましくは、メチル基、フェニル基であり、特に好ましくはメチル基である。(A)成分は、(A−1)アルケニル基の含有量が0.5質量%未満である分子鎖末端にのみアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、および、(A−2)アルケニル基の含有量が0.5〜10.0質量%であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサンからなる混合物であることを特徴とする。
表1及び表2に記載された組成を有する液状シリコーンゴム組成物を20MPaの圧力下150℃で5分間プレス加硫して厚さ2mmの硬化ゴム片を得た。このシリコーンゴムの硬さをJIS K 6253に規定のタイプAデュロメータにより測定した。また、伸びと引張強さをJIS K 6251に規定の方法により測定した。
420dtex/144フィラメント糸を使用した経糸密度46本/インチ、緯糸密度46本/インチのナイロン66織物に表1及び表2に記載された組成を有する液状シリコーンゴム組成物を被覆重量が30〜40g/m2となるように塗布し、180℃の加熱炉中で2分間保持して液状シリコーンゴム組成物を硬化させ、被覆織物を製造した。
上記方法で製造した被覆織物の難燃性をFMVSS302に規定の方法により評価した。FMVSS302による炎の伝播速度は、50mm/min以下であることが好ましい。近年難燃性への要求は高くなっており、エアバッグ等に用いられる場合は、炎の伝播速度が上記範囲内であることを要望されることが多くなっている。
450℃に加熱した直径10mmの炭素鋼製の金属棒を荷重0.05Nで、上記方法で製造した被覆織物に押し当て、金属棒が被覆織物を貫通するまでの時間を測定した。貫通に要する時間は、2秒以上であることが好ましい。貫通に要した時間が上記範囲内であると、エアバッグ等に用いられた場合、エアバッグ作動時の局部的な高温ガスとの接触や火の粉などの高温物質との接触にも被覆織物が耐えることができるので、比較的長時間機密性を保つことができ、エアバッグ等の信頼性を向上することができる。貫通に要した時間が2秒以上の場合を合格として○、2秒未満の場合を不合格として×と評価した。
ASTM D 4032「Standard Test Method for Stiffness of Fabric by Circular Bend Procedure」に規定された方法により上記方法で製造した被覆織物の押し込み作業に要する荷重を測定して、被覆織物の柔軟性を評価した。押し込み荷重は、10N以下であることが好ましく、押し込み荷重が上記範囲内であると、被覆織物を小さく折り畳むことができる。押し込み荷重が10N以下を合格として○、10Nを越える場合を不合格として×と評価した。
上記方法で製造した被覆織物の被覆面を触指して、表面粘着性の有無を評価した。
粘度40,000mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン 100質量部、BET比表面積225m2/gのフュームドシリカ 40質量部、ヘキサメチルジシラザン 7質量部、水 2質量部、粘度20mPa・sの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体(ビニル基含有量約11質量%) 0.2質量部をロスミキサーに投入し、室温で均一になるまで混合した後、減圧下200℃で2時間加熱処理して流動性のあるシリカマスターバッチを調製した。
表1に示した配合量で各成分を均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製した。各液状シリコーンゴム組成物の物理的特性、各液状シリコーンゴム組成物で被覆した被覆織物の難燃性を上記方法で測定し、貫通抵抗性試験および柔軟性試験の評価結果、および、表面粘着性の有無と共に表1に示した。
表2に示した配合量で各成分を均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製した。各液状シリコーンゴム組成物の物理的特性、各液状シリコーンゴム組成物で被覆した被覆織物の難燃性を上記方法で測定し、貫通抵抗性試験および柔軟性試験の評価結果、および、表面粘着性の有無と共に表2に示した。
調製例1で調製したシリカマスターバッチ。シリカマスターバッチ 100質量部あたり、下記a−1 71質量部、下記AD−1 0.1質量部、(D)成分:フュームドシリカ 29質量部が含まれる。
a−1:粘度40,000mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン。ビニル基含有量約0.09質量%
a−2:粘度10,000mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン。ビニル基含有量約0.23質量%
A−2成分
a−3:粘度350mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体。ビニル基含有量約1.17質量%
a−4:粘度15,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルビニルシロキサン。ビニル基含有量約7.8質量%
a−5:粘度40,000mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体。ビニル基含有量約0.5質量%
a−6:粘度370mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン。ビニル基含有量約0.5質量%
B成分
b−1:動粘度5.5mm2/sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体。ケイ素原子結合水素原子含有量約0.73質量%
b−2:動粘度12mm2/sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体。ケイ素原子結合水素原子含有量約 0.83質量%
C成分
白金の1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液。白金金属含有量約4000ppm。
E成分
e−1:平均粒子径1.0μmの水酸化アルミニウム(商品名:ハイジライトH42M、昭和電工株式会社より購入)。
e−2:平均粒子径1.0μmのビニル基含有シランカップリング剤表面処理水酸化アルミニウム(商品名:ハイジライトH42STV、昭和電工株式会社より購入)。
炭酸カルシウム
平均粒子径0.07μm、BET比表面積22g/m2の炭酸カルシウム。ステアリン酸表面処理品。
AD−1:粘度20mPa・sの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体。ビニル基含有量約11質量%
AD−2:メチルトリメトキシシラン
AD−3:3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
AD−4:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランと分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体の反応混合物
接着促進剤
AD−5:テトライソプロポキシキシチタネート
硬化遅延剤
Inh−1:粘度3.5mPa・sの環状メチルビニルポリシロキサン。ビニル基含有量約30.7質量%
Inh−2:1−エチニルシクロヘキサノール
Claims (11)
- 補強性シリカ微粉末を0.06〜35質量%含有し、水酸化アルミニウムを6〜30質量%含有し、溶剤およびレジン状オルガノポリシロキサンを含有せず、硬化物のJIS K6251に規定される伸びが150%以上であることを特徴とする織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 硬化物のJIS K6253に規定されるタイプAデュロメータによる硬さが30以上であることを特徴とする請求項1記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 硬化物のJIS K6251に規定される引張強さが2.0MPa以上であることを特徴とする請求項1記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 25℃における粘度が1〜100Pa・sであり、ヒドロシリル化反応硬化型液状シリコーンゴム組成物であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 溶剤およびレジン状オルガノポリシロキサンを含有せず、硬化物のJIS K6251に規定される伸びが150%以上であり、下記成分からなることを特徴とする織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
(A)(A−1)アルケニル基の含有量が0.5質量%未満であり分子鎖末端にのみアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、および、(A−2)アルケニル基の含有量が0.5〜10.0質量%であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン{(A−1)成分中のアルケニル基のモル数に対して(A−2)成分中のアルケニル基のモル数が、3.8倍未満となる量}からなる混合物であるアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン 100質量部
(B)一分子中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン [(B)成分中のケイ素原子結合水素原子と(A)成分中のアルケニル基とのモル比が(0.9:1.0)〜(5.0:1.0)となる量]、
(C)ヒドロシリル化反応触媒 [本組成物を硬化させる量]
(D)補強性シリカ微粉末 0.1〜50質量部、および、
(E)水酸化アルミニウム 10〜30質量部 - 硬化物のJIS K6253に規定されるタイプAデュロメータによる硬さが30以上であることを特徴とする請求項5記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 硬化物のJIS K6251に規定される引張強さが2.0MPa以上であることを特徴とする請求項5記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 25℃における粘度が1〜100Pa・sであることを特徴とする請求項5〜7の何れか1項に記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物の硬化物で被覆されたことを特徴とする、硬化したシリコーンゴム被覆層を備えた織物からなる被覆織物。
- エアバッグ用であることを特徴とする請求項9記載の被覆織物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の織物被覆用液状シリコーンゴム組成物を織物上に塗布し、該組成物を硬化させて織物上にシリコーンゴム被覆層を形成することを特徴とする被覆織物の製造方法。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130416 |