ES2365570A1 - Mecanismo de corredera para moldeo y expulsion de negativos en moldes de inyeccion de plastico. - Google Patents

Abstract

Mecanismo corredera para moldeo y expulsión de negativos (1) en moldes de inyección que comprende un eje expulsor (2) unido a una placa expulsora móvil (3) desplazable, una corredera (5) que presenta una geometría de la pieza a obtener, comprendiendo el eje expulsor (2) una porción extrema (2a) de forma sensiblemente cónica que finaliza en una protuberancia (2b) de mayor diámetro que actúa de eje de rotación de una leva (6) acoplada en dicha protuberancia (2b), susceptible de rotar, comprendiendo además un soporte de deslizamiento (4) fijado a través del cual se desliza la corredera (5) y que es empujado por el eje expulsor a través de un casquillo guía (4a) de deslizamiento, adoptando el eje expulsor (2) una disposición perpendicular a la placa expulsora (3) y axialmente está orientado en la misma dirección que la dirección de desplazamiento de expulsión de la pieza (10).

Description

Mecanismo de corredera para moldeo y expulsión de negativos en moldes de inyección de plástico.

Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente de invención tiene por objeto el registro de un mecanismo de corredera que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención hace referencia a un mecanismo de corredera para moldeo y expulsión de negativos en moldes de inyección que comprende un eje perpendicular a una placa expulsora móvil desplazable axialmente y un elemento de cuña en el que se encuentra definida una geometría a reproducir en la pieza a obtener provisto de un dispositivo adicional que facilita la extracción de la pieza a obtener.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, en el campo de los moldes de inyección y en particular, para la obtención de piezas de material plástico, cuya conformación presenta unas zonas negativas que no pueden ser desmoldeadas por el sistema convencional, se requiere el uso de unos mecanismos de desplazamiento angular, asociados al molde, de tal modo que facilite el desmoldeo de estas partes negativas sin por ello dificultar el ciclo de moldeo.

Este sistema está basado en unos patines encajados en las placas expulsoras y que mediante una guía inclinada desplaza un postizo alojado en el molde que hace las veces de corredera del negativo a reproducir.

Este sistema descrito requiere una mecanización compleja ya que no puede ser realizada de forma perpendicular y por lo tanto, requiere de mecanismo complejos y ajustes difíciles de realizar.

Es muy importante en estos casos prestar especial atención en las tolerancias de todos los componentes que comprenden el conjunto de esta parte del molde ya que cualquier variación sobre la altura de estos elementos, distorsiona el ajuste del sistema dificultando en gran manera su funcionamiento.

Dependiendo de la altura del molde, la distancia que separa los patines ubicados en las placas expulsoras del molde hasta la corredera a través de la guía inclinada provoca una separación que obliga un esfuerzo de extracción de la pieza de plástico muy elevado, lo que requiere sobredimensionar las placas expulsoras, a fin de soportar el esfuerzo que requiere el desplazamiento de la corredera desde las propias placas expulsoras.

El mismo solicitante es titular de la solicitud de patente de invención española nº ES 2 219 196 en la que se describe un mecanismo para el moldeo y expulsión de negativos en moldes de inyección con una construcción relativamente simplificada respecto a otros mecanismos existentes que permite reducir costes y tiempo de fabricación.

No obstante, este mecanismo anteriormente descrito que resulta ventajoso, presenta una configuración constructiva que está esencialmente destinado para una pieza con un diseño concreto con sus respectivas partes negativas lo que implica una construcción específica para cada tipo de pieza. Además, en ocasiones debido a la forma de pieza, hace que la configuración constructivo sea más compleja para extraer la pieza ya que no puede ser extraída verticalmente y en ocasiones aumenta la complejidad hasta tal punto que el eje asociado a la placa expulsora trabaja en un ángulo de inclinación con respecto al eje vertical de expulsión de la pieza, tal como se aprecia en la figu-
ra 1.

En base a lo anteriormente expuesto existe la necesidad de encontrar una solución constructiva mejorada que aporte una mayor versatibilidad.

Además, el solicitante no tiene conocimiento de la existencia de una invención que disponga de todas las características que se describen en esta memoria.

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un mecanismo de corredera que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un nuevo mecanismo de corredera para negativos en el interior de moldes de plástico que comprende un eje expulsor que debidamente alojado en las placas expulsoras al igual que un expulsor de tipo convencional es susceptible de desplazarse en el momento de la expulsión de forma totalmente perpendicular a dichas placas expulsoras.

En el extremo del eje está provista una porción sensiblemente cónica que finaliza en una protuberancia de mayor diámetro que actúa de eje de rotación de la leva que debe de deslizarse dentro de una regata mecanizada en la corredera con el mismo perfil de la figura a reproducir.

En el centro de esta protuberancia esta previsto alojar un imán a fin de provocar la atracción de la leva a fin de evitar la separación involuntaria de las dos piezas unidas entre sí.

Otro aspecto es el hecho de que la corredera a su vez se desliza sobre un soporte que se aloja en la cavidad del molde y que ejerce de camino de deslizamiento durante el proceso de expulsión de la pieza obtenida.

Adicionalmente, se ha previsto la posibilidad de que la corredera pueda tener una versión que incluya una zona para empostizar con el fin de facilitar el mecanizado de la figura a moldear, amén de permitir la intercambiabilidad de la zona a moldear, así facilitar su mantenimiento o servicio post-venta.

Durante el proceso de expulsión la corredera se desplaza por el camino de deslizamiento a través de la leva por el empuje que ejerce el eje expulsor a través de las propias placas expulsoras.

Este doble camino que describe la corredera, uno a través del soporte alojado en el molde y el otro a través de la regata mecanizada en la corredera hacen que dicha corredera se desplace de su alojamiento y permita el desmoldeo del negativo de la figura reproducida.

Gracias a estas características, se obtiene un mecanismo del tipo anteriormente descrito que por medio de una solución constructivamente simplificada y con un bajo coste de fabricación permite el desmoldeo de piezas que disponen de negativos. Siempre actuando en sentido perpendicular a las placas expulsoras en sentido vertical con independencia de la geometría y ángulos de las porciones negativas de la pieza a fabricar, de tal modo que se trata de una herramienta con una gran versatibilidad con respecto a la técnica conocida.

Otras características y ventajas del mecanismo de corredera objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista en sección esquematizada de un mecanismo de corredera de la técnica anterior;

Figura 2.- Es una vista en sección esquematizada de un mecanismo de corredera para moldeo y expulsión de negativos de acuerdo con la presente invención en una posición de moldeo;

Figura 3.- Es una vista en sección esquematizada del mecanismo representado en la figura anterior en la posición de expulsión;

Figura 4.- Es una vista detallada de la leva provista en el mecanismo de la invención;

Figura 5.- Es una vista en sección del soporte de deslizamiento que forma parte del mecanismo de la invención;

Figura 6.- Es una vista de detalle en sección de la corredera provista de un elemento postizo;

Figura 7.- Es una vista en alzado esquematizada de detalle del mecanismo de la invención para una pieza de plástico con un negativo a 90º;

Figura 8.- Es una vista en alzado esquematizada de detalle del mecanismo de la invención para una segunda pieza de plástico con un negativo con ángulo superior a 90º;

Figura 9.- Es una vista en sección correspondiente a tres realizaciones de mecanizado de la regata en una corredera para negativos a 90º, a más de 90º o a menos de 90º con relación al eje expulsor; y

Figura 10.- Es una vista en alzado esquematizada de un tramo del eje expulsor.

Descripción de una realización preferente

A la vista de las figuras adjuntas 2 a 5, se aprecia un tramo de un molde para la fabricación de piezas de material plástico por inyección que está provisto de mecanismos de corredera de acuerdo con la invención para moldeo y expulsión de negativos, referenciado de forma general con 1.

Como puede verse dicho mecanismo corredera comprende un eje extractor 2 perpendicular y fijado a una placa expulsora móvil 3 desplazable axialmente en sentido ascendente y descendente (indicado mediante fechas en la figura 3) y una corredera 5 en el que se encuentra definida una geometría a reproducir en la pieza a obtener 10.

El eje expulsor 2 está provisto en su extremo de una leva 6, susceptible de rotar, siendo dicha leva deslizable a través de una regata 14 situada en la corredera 5 (figura 6), comprendiendo además un soporte de deslizamiento 4 (figura 5) fijado a través del cual se desliza la corredera 5 y que es empujado a través del casquillo guía 4a por el eje expulsor 2. De este modo, el eje expulsor 2 adopta una disposición perpendicular a la placa expulsora 3 y axialmente está orientado en la misma dirección que la dirección de desplazamiento de expulsión de la pieza 10.

Como puede más claramente en la figura 4, la leva 6 presenta un tramo ranurado 8 provisto de una primera porción interior 8a, una porción 8b a modo de estrangulamiento y una tercera porción 8c situada entre la primera porción 8a y el reborde exterior del elemento de fijación con sus paredes laterales inclinadas en direcciones opuestas entre sí.

Por su parte, el eje expulsor 2 (véase la figura 10) está provisto en su extremo de una porción 2a sensiblemente cónica que finaliza en una protuberancia 2b de mayor espesor destinada a insertarse en la primera porción 8a interior del tramo ranurado 8. Para asegurar la unión entre el eje expulsor 2 y la leva 6 y al mismo tiempo pueda haber un movimiento rotatorio se ha previsto un imán 9 alojado en el interior de una cavidad practicada en el extremo del eje expulsor 2, más concretamente en la protuberancia.

En el ejemplo mostrado en las figuras 2 y 3, se muestra un caso donde están provistos tres mecanismos de corredera del tipo descrito con anterioridad para la fabricación de una pieza de material plástico 10 formada por un tramo laminar con distintos planos y del que sobresalen en dirección transversal tres prolongaciones inferiores 11 con sus partes negativas, habiéndose provisto un mecanismo de la invención para cada una de las partes negativas 11 de tal forma que la pieza 10 puede ser extraída verticalmente con respecto al plano horizontal del molde y en donde el eje trabaja igualmente perpendicular a la placa expulso-
ra 3.

Haciendo referencia a la figura 5, el soporte de deslizamiento 4 comprende medios de fijación al molde de inyección, tales como un alojamiento para atornillar al molde 4d, un casquillo guía 4a para el eje expulsor, un tramo de alojamiento 4b para la leva y una rampa 4c por la cual se desliza la corredera durante las operaciones de movimiento hacia delante y retroceso en la etapa de expulsión.

A fin de facilitar el mecanizado de la figura a moldear, la corredera 5 puede alojar un elemento postizo extraíble 7, el cual es susceptible de mecanizarse independientemente, encajándose dicho elemento postizo 7 en un alojamiento 13 de la corredera 5 y sujetado a la misma mediante un tornillo 12, tal como se aprecia con mayor claridad en la figura 6.

En las figuras 7 y 8 se muestran dos realizaciones de piezas diferentes en las cuales puede apreciarse como el eje 2 trabaja siempre en un eje perpendicular con respecto al plano horizontal gracias al juego previsto en la leva 6 con independencia del ángulo de la parte negativa 11, de modo que se aprecia claramente la versatibilidad del mecanismo 1 descrito gracias al movimiento oscilante o giratorio de la leva 6 que se adapta al ángulo de inclinación de la parte negativa 11 respecto al plano horizontal.

En último lugar, mencionar que para conseguir el desmoldeo de un negativo con ángulo paralelo a la superficie de expulsión, la leva 6 deberá deslizarse a través de la regata mecanizada en la corredera a 90º del eje expulsor, mientras que para desmoldear un negativo con un ángulo mayor o menor a 90º, la leva deberá deslizarse a través de una regata mecanizada en la corredera 5 con el mismo ángulo que el perfil de la pieza a moldear. La leva se adapta automáticamente a las ranuras mecanizados con unas tolerancias determinadas, la leva 6 en cuestión viene recubierta de un producto lubrificante que facilita el deslizamiento por el interior de dicha regata 14.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del mecanismo de corredera de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims (6)

1. Mecanismo corredera para moldeo y expulsión de negativos (1) en moldes de inyección que comprende:

un eje expulsor (2) unido a una placa expulsora móvil (3) desplazable axialmente,

una corredera (5) que presenta una porción definida con una geometría de la pieza a obtener,

caracterizado por el hecho de que el eje expulsor (2) comprende una porción extrema (2a) de forma sensiblemente cónica que finaliza en una protuberancia (2b) de mayor diámetro que actúa de eje de rotación de una leva (6) metálica acoplada en dicha protuberancia (2b), susceptible de rotar, siendo dicha leva (6) deslizable a través de una regata situada en la corredera (5),

comprendiendo además un soporte de deslizamiento (4) fijado a través del cual se desliza la corredera (5) y que es empujado por el eje expulsor a través de un casquillo guía (4a) de deslizamiento,

tal que el eje expulsor (2) adopta una disposición perpendicular a la placa expulsora (3) y axialmente está orientado en la misma dirección que la dirección de desplazamiento de expulsión de la pieza (10).

2. Mecanismo corredera según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la leva (6) comprende un tramo ranurado (8) provisto de una primera porción interior (8a) en la cual se aloja la protuberancia del eje expulsor (2), una porción intermedia a modo de estrangulamiento y una tercera porción exterior que tiene sus paredes laterales enfrentadas inclinadas de forma convergente, permitiendo su rotación.

3. Mecanismo corredera según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el soporte de deslizamiento (4) comprende medios de fijación al molde de inyección, un tramo de guiado para el eje expulsor (2), un tramo de alojamiento para la leva (6) y una porción inclinada por la cual se desliza la corredera (5) durante las operaciones de movimiento hacia delante y retroceso en la etapa de expulsión.

4. Mecanismo corredera según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la protuberancia (2b) dispuesta en el extremo del eje expulsor (2) comprende un imán (9).

5. Mecanismo corredera según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el imán (9) está alojado en el interior de una cavidad provista en la protuberancia (2b).

6. Mecanismo corredera según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la corredera (5) comprende una porción adaptable destinada a la inserción de un elemento postizo (7) desmontable.