JP3974642B1 - 成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる成形用金型装置を提供する。
【解決手段】ホルダ４０の上壁面部４４には、摺動ピン７０が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔４６が形成され、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０が型抜き方向に移動すると、該保持駒５０に押されて従動する逃げ動作駒６０および摺動ピン７０を介して、アンダーカット成形部８０が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品Ｐが型抜き可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定型と可動型とによりアンダーカット部を含む成形品を成形可能であり、該成形品の型抜き時に前記アンダーカット部から離型可能な成形用金型装置に関する。

従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３２６２３３号公報

しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。

本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる成形用金型装置を提供することを目的としている。

前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］固定型（１１）と可動型（１２）とによりアンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）を成形可能であり、該成形品（Ｐ）の型抜き時に前記アンダーカット部（Ｐ１）から離型可能な成形用金型装置（２０）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）と、該エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられるアンダーカット抜き装置（３０）とを有し、
前記アンダーカット抜き装置（３０）は、前記可動型（１２）内に収容されるホルダ（４０）と、前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられて該ホルダ（４０）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒（５０）と、該保持駒（５０）に型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒（６０）と、該逃げ動作駒（６０）に設けられて傾斜して延びる連結部材（７０）と、該連結部材（７０）が前記ホルダ（４０）の壁面（４４）を貫通して延び出る先端側（７２）に設けられるアンダーカット成形部（８０）とを備えて成り、
前記ホルダ（４０）の壁面（４４）には、前記連結部材（７０）が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔（４６）が形成され、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０）に押されて従動する前記逃げ動作駒（６０）および前記連結部材（７０）を介して、前記アンダーカット成形部（８０）が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする成形用金型装置（２０）。

［２］固定型（１１）と可動型（１２）とによりアンダーカット部（Ｐ１）を含む成形品（Ｐ）を成形可能であり、該成形品（Ｐ）の型抜き時に前記アンダーカット部（Ｐ１）から離型可能な成形用金型装置（２０）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）と、該エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられるアンダーカット抜き装置（３０）とを有し、
前記アンダーカット抜き装置（３０）は、前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられて、前記可動型（１２）の中空部内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒（５０）と、該保持駒（５０）に型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒（６０）と、該逃げ動作駒（６０）に設けられて傾斜して延びる連結部材（７０）と、該連結部材（７０）が前記可動型（１２）の壁面を貫通して延び出る先端側に設けられるアンダーカット成形部（８０）とを備えて成り、
前記可動型（１２）の壁面には、前記連結部材（７０）が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔（４６）が形成され、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０）に押されて従動する前記逃げ動作駒（６０）および前記連結部材（７０）を介して、前記アンダーカット成形部（８０）が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする成形用金型装置（２０）。

［３］前記アンダーカット部（Ｐ１）から相対する双方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒（６０Ａ）、前記連結部材（７０Ａ）、および前記アンダーカット成形部（８０Ａ）を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記一対の保持駒（５０Ａ）が型抜き方向に移動すると、各保持駒（５０Ａ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ａ）および各連結部材（７０Ａ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ａ）が型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする［１］または［２］に記載の成形用金型装置（２０Ａ）。

［４］前記アンダーカット部（Ｐ１）から相対する双方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒（６０Ａ）、前記連結部材（７０Ａ）、および前記アンダーカット成形部（８０Ａ）を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０Ａ）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０Ａ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ａ）および各連結部材（７０Ａ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ａ）が型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする［３］に記載の成形用金型装置（２０Ａ）。

［５］前記アンダーカット部（Ｐ２，Ｐ３）から各々一方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒（６０Ｂ）、前記連結部材（７０Ｂ）、および前記アンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設し、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記一対の保持駒（５０Ｂ）が型抜き方向に移動すると、各保持駒（５０Ｂ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ｂ）および各連結部材（７０Ｂ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ｂ）が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする［１］または［２］に記載の成形用金型装置（２０Ｂ）。

［６］前記アンダーカット部（Ｐ２，Ｐ３）から各々一方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒（６０Ｂ）、前記連結部材（７０Ｂ）、および前記アンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、
前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０Ｂ）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０Ｂ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ｂ）および各連結部材（７０Ｂ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜き可能に設定したことを特徴とする［５］に記載の成形用金型装置（２０Ｂ）。

［７］前記成形品（Ｐ）の基準面が水平面に対して傾斜することで前記アンダーカット部（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）からの逃げ方向も傾斜する成形品（Ｐ）を成形するものにおいて、
前記保持駒（５０Ｄ）に対する逃げ動作駒（６０Ｄ）の摺動方向を前記逃げ方向に合致させることを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載の成形用金型装置（２０Ｄ）。

［８］前記保持駒（５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｄ）を前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に一体的に設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］または［７］に記載の成形用金型装置（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ）。

［９］前記保持駒（５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｄ）を前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に略Ｔ字形に一体的に設けたことを特徴とする［８］に記載の成形用金型装置（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ）。

［１０］前記連結部材（７０，７０Ａ，７０Ｂ）を、前記成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］，［７］，［８］または［９］に記載の成形用金型装置（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ）。

［１１］前記逃げ動作駒（６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｄ）を前記連結部材（７０，７０Ａ，７０Ｂ）の基端側に一体的に設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］，［７］，［８］，［９］または［１０］に記載の成形用金型装置（２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ）。

前記本発明は次のように作用する。
本発明に係る成形用金型装置（２０）によれば、成形品（Ｐ）の成形工程における型抜き動作時に、アンダーカット部（Ｐ１）から離型するためのアンダーカット抜き装置（３０）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２）に分散させることなく、可動型（１２）のみに集中して配設する。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、成形金型（１０）への加工および組み込みが容易となる。

アンダーカット抜き装置（３０）は、エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられており、型抜き動作時において型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に応じて作動する。すなわち、成形が終わり可動型（１２）から固定型（１１）が離れると、成形品（Ｐ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２１）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１２）から離間させるように突き出し動作する。

アンダーカット抜き装置（３０）では、可動型（１２）内に収容されているホルダ（４０）内で、エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に設けられる保持駒（５０）が該ホルダ（４０）内で型抜き方向に摺動する。保持駒（５０）と共に、該保持駒（５０）に型抜き方向とは交差する逃げ方向に摺動可能に連結された逃げ動作駒（６０）も移動し、ホルダ（４０）と逃げ動作駒（６０）とは相対的に変位する。

この時、逃げ動作駒（６０）に設けられて傾斜して延びる連結部材（７０）は、ホルダ（４０）の壁面（４４）にあるガイド孔（４６）を貫通して傾斜した状態で移動するように案内される。これにより、型抜き動作時のエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い保持駒（５０）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０）に押されて従動する逃げ動作駒（６０）および連結部材（７０）を介して、アンダーカット成形部（８０）が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜きすることができる。

このように、連結部材（７０）は、ホルダ（４０）の壁面（４４）にあるガイド孔（４６）を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、成形品（Ｐ）が抜き去られると、エジェクタピン（２１）が成形時の位置に戻るに従い、逃げ動作駒（６０）に引かれて連結部材（７０）やアンダーカット成形部（８０）も初期位置に戻る。また、可動型（１２）も成形位置に戻って、次の成形品（Ｐ）の成形がなされることになる。

また、可動型（１２）内に別部品であるホルダ（４０）を収容することなく、このホルダ（４０）の内部と同様の空間を可動型（１２）の中空部内の空間として構成しても良い。この場合には、可動型（１２）の壁面に、連結部材（７０）が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔（４６）を形成することになる。これにより、ホルダ（４０）が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（２０）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。

アンダーカット部（Ｐ１）から相対する双方向に逃げ動作を要する成形品（Ｐ）を対象とする成形用金型装置（２０Ａ）では、逃げ動作駒（６０Ａ）、連結部材（７０Ａ）、およびアンダーカット成形部（８０Ａ）とが、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設されており、型抜き動作時のエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０Ａ）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０Ａ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ａ）および各連結部材（７０Ａ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ａ）が型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜きすることができる。

逃げ動作駒（６０Ａ）、連結部材（７０Ａ）、およびアンダーカット成形部（８０Ａ）を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として、１つの装置において複数組配設するように構成しても良い。これにより、相対する双方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部（Ｐ１）を含むような成形品（Ｐ）、あるいは１組のアンダーカット部（Ｐ１）を含む複数の成形品（Ｐ）も、極めて簡易かつ安価に成形することができる。

また、アンダーカット部（Ｐ２，Ｐ３）から各々一方向に逃げ動作を要する成形品（Ｐ）を対象とする成形用金型装置（２０Ｂ）では、逃げ動作駒（６０Ｂ）、連結部材（７０Ｂ）、およびアンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設されており、型抜き動作時のエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記保持駒（５０Ｂ）が型抜き方向に移動すると、該保持駒（５０Ｂ）に押されて従動する各逃げ動作駒（６０Ｂ）および各連結部材（７０Ｂ）を介して、各アンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品（Ｐ）を型抜きすることができる。

このような場合も、逃げ動作駒（６０Ｂ）、連結部材（７０Ｂ）、およびアンダーカット成形部（８０Ｂ１，８０Ｂ２）を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、１つの装置において複数組配設するように構成しても良い。これにより、各々一方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部（Ｐ２，Ｐ３）を含むような成形品（Ｐ）、あるいは１組のアンダーカット部（Ｐ１）を含む複数の成形品（Ｐ）も、極めて簡易かつ安価に成形することができる。

さらに、成形品（Ｐ）の基準面が水平面に対して傾斜することでアンダーカット部（Ｐ１）からの逃げ方向も傾斜する成形品（Ｐ）を対象とする成形用金型装置（２０Ｄ）では、保持駒（５０Ｄ）に対する逃げ動作駒（６０Ｄ）の摺動方向を前記逃げ方向に合致させることにより対応することができる。これにより、可動型（１２）の加工が非常に容易となり、簡単かつ安価に製造することができる。

なお、保持駒（５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｄ）はエジェクタピン（２１）の先端側（２３）に一体的に形成して設けることができ、構造が簡単でコストダウンが可能となる。特に、前記保持駒（５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｄ）を前記エジェクタピン（２１）の先端側（２３）に略Ｔ字形に一体的に設けると良い。また、成形品（Ｐ）の型抜きのストロークが大きい場合には、ホルダ（４０）および連結部材（７０，７０Ａ，７０Ｂ）をストロークに応じた長さに設定すれば良い。さらに、逃げ動作駒（６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｄ）を連結部材（７０，７０Ａ，７０Ｂ）の基端側に一体的に設けることもでき、構造が簡単でコストダウンが可能となる。

本発明に係るアンダーカット抜き装置によれば、可動型内（に収容されるホルダ内）に所要のアンダーカット抜き機構が一体となって収まっているため、金型構成を小型化することができると共に、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化およびアンギュラピンならびにルーズコア機構の設置に伴う金型本体への傾斜加工の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。

特に、連結部材は、ホルダ（または可動型）の壁面にあるガイド孔を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、より一層と構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、本アンダーカット抜き装置により成形品を製造すれば、金型の原価を低減した製品を市場に供給することができる。

以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を示している。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の動作を説明するための要部を示す断面図である。図２は、成形用金型装置２０が有するアンダーカット抜き装置３０を示す斜視図であり、図３は、アンダーカット抜き装置３０を分解して示す斜視図である。

図１に示すように、成形用金型装置２０は、成形金型１０により成形した樹脂あるいは金属等の成形品Ｐの型抜き時に、該成形品Ｐに含まれるアンダーカット部Ｐ１から離型可能とするための装置である。ここで成形金型１０は、成形品の主に外観部分を成形する固定型１１と、成形品の主に内面を成形する可動型１２と、上下方向に駆動されるエジェクタ台板１３とから成る。

成形用金型装置２０は、エジェクタ台板１３の上下移動に伴い型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２１と、該エジェクタピン２１の先端側２３に設けられるアンダーカット抜き装置３０とを有して成る。エジェクタピン２１が型抜き方向に突き出し動作するように、エジェクタピン２１の基端側２２がエジェクタ台板１３にノックピン２２ａで固結され、エジェクタピン２１の先端側２３に設けられるアンダーカット抜き装置３０は可動型１２に設けられている。

アンダーカット抜き装置３０は、前記可動型１２内に収容されるホルダ４０と、前記エジェクタピン２１の先端側２３に設けられてホルダ４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒５０と、該保持駒５０に型抜き方向と交差するアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒６０と、該逃げ動作駒６０に固結されて傾斜して延びる摺動ピン（連結部材）７０と、該摺動ピン７０が前記ホルダ４０の上壁面部（壁面）４４を貫通して延び出る先端側７２に設けられるアンダーカット成形部８０とを備える。

図１（ｃ）に示すように、ホルダ４０は可動型１２内に収容される状態で、該可動型１２の下端面にネジ止めされる取付駒４９を介して固定されている。図２、図３（ａ）に示すように、ホルダ４０は、両側壁部４１，４１と、取付駒４９に下端縁側が嵌合する前面壁部４２、後面壁部４３、それに上壁面部４４とにより、下端面側が開口した箱状に組み立てられている。上壁面部４４には、後述する摺動ピン７０が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔４６が形成されている。

図１に示すように、保持駒５０は、前記エジェクタピン２１の先端側２３に設けられてホルダ４０内で型抜き方向に摺動可能に配されている。保持駒５０の上端面側には、次述する逃げ動作駒６０が型抜き方向と交差するアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向（左右方向）に摺動可能に連結するための蟻溝５１が形成されている。

図３（ｃ）に示すように、本実施の形態では保持駒５０をエジェクタピン２１とは別体に設けて後から連結しているが、保持駒５０をエジェクタピン２１の先端側２３に一体的に設けても良い。ここで保持駒５０を、エジェクタピン２１の先端側２３に略Ｔ字形に一体的に設けても良い。

図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、逃げ動作駒６０は、前記保持駒５０の蟻溝５１に移動可能に嵌合する円柱形の凸条として形成されており、逃げ動作駒６０は、保持駒５０に型抜き方向と交差するアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に摺動可能に連結されている。図３（ａ）に示すように、逃げ動作駒６０の上端面側には、摺動ピン７０の下端側７１が該摺動ピン７０が傾斜して延びる状態で固結されている。

図１、図２（ａ）に示すように、摺動ピン７０の先端側７２は、ホルダ４０の上壁面部４４にあるガイド孔４６を貫通して上方へ延び出ており、該先端側７２には、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するためのアンダーカット成形部８０が一体に設けられている。

以上のような成形用金型装置２０によれば、図１に示すように、前記エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い前記保持駒５０が型抜き方向に移動すると、該保持駒５０に押されて従動する前記逃げ動作駒６０および前記摺動ピン７０を介して、前記アンダーカット成形部８０が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜き可能に構成されている。

次に、第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の作用を説明する。
成形用金型装置２０によれば、成形品Ｐの成形工程における型抜き動作時に、アンダーカット部Ｐ１から離型するためのアンダーカット抜き装置３０を、エジェクタ台板１３や可動型１２に分散させることなく、可動型１２のみに集中して配設する。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。

図１（ａ），（ｃ）は、成形品Ｐの成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れると、成形品Ｐの片側（外観部分）が現われる。次いで、エジェクタ台板１３が上方に駆動されると、基端側２２がエジェクタ台板１３に型抜き方向に突き出せるように固結されたエジェクタピン２１の先端側２３が、その動きに応じて型抜き方向に真っ直ぐに突き出し動作する。

図１（ｂ）でわかるように、アンダーカット抜き装置３０では、可動型１２内に収容されているホルダ４０内で、エジェクタピン２１の先端側２３が設けられている保持駒５０が該ホルダ４０内で型抜き方向に摺動する。この保持駒５０と共に、該保持駒５０に型抜き方向とは交差する逃げ方向に移動可能に連結された逃げ動作駒６０も移動し、ホルダ４０と逃げ動作駒６０とは相対的に変位する。

この時、逃げ動作駒６０に固結されて傾斜して延びる摺動ピン７０は、ホルダ４０の上壁面部４４にあるガイド孔４６を貫通して傾斜した状態で移動するように案内される。これにより、型抜き動作時のエジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０が型抜き方向に移動すると、該保持駒５０に押されて従動する逃げ動作駒６０および摺動ピン７０を介して、アンダーカット成形部８０が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜きすることができる。

このように摺動ピン７０は、ホルダ４０の上壁面部４４にあるガイド孔４６を貫通して傾斜した状態で移動するように案内されるため、構成が簡易化されて製造コストを大幅に低減することが可能となる。成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２１が成形時の位置に戻るに従い、逃げ動作駒６０に引かれて摺動ピン７０やアンダーカット成形部８０も初期位置に戻る。また、可動型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐの成形がなされることになる。なお、成形品Ｐの型抜きのストロークが大きい場合には、ホルダ４０および逃げ動作駒６０をストロークに応じた長さに設定する。

また、本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、保持駒５０をエジェクタピン２１とは別体に設けて後から連結しているが、保持駒５０をエジェクタピン２１の先端側２３に予め一体的に設けても良い。これにより、構造が簡単でコストダウンが可能となる。特に、前記保持駒５０を前記エジェクタピン２１の先端側２３に略Ｔ字形に一体的に設けると良い。

図４〜図７は、本発明の第２の実施の形態を示している。
本実施の形態は、アンダーカット部Ｐ１から相対する双方向に逃げ動作を要する成形品Ｐ（図６（ｃ）参照）に対応した成形用金型装置２０Ａである。図４に示すように、相対する双方向に逃げ動作を要するものでは、逃げ動作駒６０Ａ、連結部材７０Ａ、およびアンダーカット成形部８０Ａを、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設している。

成形用金型装置２０Ａは、型抜き動作時のエジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、保持駒５０Ａが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０Ａに押されて従動する各逃げ動作駒６０Ａおよび各連結部材７０Ａを介して、各アンダーカット成形部８０Ａが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜き可能に構成されている。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。以下の実施の形態でも同様である。

さらに、成形用金型装置２０Ａでは、成形品Ｐを多数個取りできるように、逃げ動作駒６０Ａ、連結部材７０Ａ、およびアンダーカット成形部８０Ａを、図５〜図７に示すように、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設している。これにより、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０Ａが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０Ａに押されて従動する各逃げ動作駒６０Ａおよび各連結部材７０Ａを介して、各アンダーカット成形部８０Ａが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動し、一度に複数個の成形品Ｐを型抜き可能に構成されている。

詳しくは、図５に示すように、エジェクタ台板１３には、２本のエジェクタピン２１が間隔をおいて平行に立設されており、各エジェクタピン２１の先端側２３に１つの保持駒５０Ａが設けられている。保持駒５０Ａには、複数設けられている蟻溝５１内にそれぞれ逃げ動作駒６０Ａが１つずつ内設される状態で、型抜き方向と交差する逃げ方向に摺動可能に連結されている。

図７に示すように、各保持駒５０Ａの上端面側には、各逃げ動作駒６０Ａに設けられた連結部材７０Ａが型抜き方向と交差する逃げ方向（左右方向）に摺動可能に貫通するために前記蟻溝５１内に連通する連通孔５２が形成されている。各逃げ動作駒６０Ａは、保持駒５０Ａにある複数の蟻溝５１に移動可能に嵌合する円柱形の凸条として形成されている。各逃げ動作駒６０Ａは、一対で１組となる連結部材７０Ａの５組分に対応して合計１０個設けられており、各逃げ動作駒６０Ａの上端面側には、それぞれ上方に向かい左右で向き合うように傾斜して延びる連結部材７０Ａが１個ずつ固結されている。

ホルダ４０Ａは、保持駒５０Ａ、複数の逃げ動作駒６０Ａ、それに各連結部材７０Ａを収納し得る大きさに形成されている。また、ホルダ４０Ａの上壁面部４４は、成形品Ｐの内面を形成する可動型１２の一部（コア）を成しており、該上壁面部４４には、各連結部材７０Ａが貫通して傾斜した状態で移動可能に案内される複数のガイド孔４６が形成されている。各連結部材７０Ａがガイド孔４６を貫通して延び出る先端側７２には、それぞれアンダーカット成形部８０Ａが一体的に設けられている。

以上のように、相対する双方向に逃げ動作を要する成形品Ｐを対象とする成形用金型装置２０Ａでは、逃げ動作駒６０Ａ、摺動ピン７０Ａ、およびアンダーカット成形部８０Ａとが、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設されており、型抜き動作時のエジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０Ａが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０に押されて従動する各逃げ動作駒６０Ａおよび各摺動ピン７０Ａを介して、各アンダーカット成形部８０Ａが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜きすることができる。

しかも、摺動ピン７０Ａおよびアンダーカット成形部８０Ａを、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として、１つの装置において複数組配設するように構成したことにより、相対する双方向に逃げ動作を要する１組のアンダーカット部Ｐ１をそれぞれ含む複数の成形品Ｐを、極めて簡易かつ安価に成形することができる。

図８〜図１１は、本発明の第３の実施の形態を示している。
本実施の形態は、アンダーカット部Ｐ２，Ｐ３から各々一方向に逃げ動作を要する成形品Ｐ（図８（ｂ）参照）に対応した成形用金型装置２０Ｂである。図８に示すように、各々一方向に逃げ動作を要するものでは、逃げ動作駒６０Ｂ、連結部材７０Ｂ、およびアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設している。

成形用金型装置２０Ｂは、型抜き動作時のエジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、保持駒５０Ｂが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０Ｂに押されて従動する各逃げ動作駒６０Ｂおよび各連結部材７０Ｂを介して、各アンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜き可能に構成されている。

さらに、成形用金型装置２０Ｂでは、成形品Ｐを多数個取りできるように、逃げ動作駒６０Ｂ、連結部材７０Ｂ、およびアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２を、図９〜図１１に示すように、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設している。これにより、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０Ｂが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０Ｂに押されて従動する各逃げ動作駒６０Ｂおよび各連結部材７０Ｂを介して、各アンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、一度に複数個の成形品Ｐを型抜き可能に構成されている。

詳しくは、図９に示すように、エジェクタ台板１３には、２本のエジェクタピン２１が間隔をおいて平行に立設されており、各エジェクタピン２１の先端側２３に保持駒５０Ｂが設けられている。保持駒５０Ｂには、複数設けられている蟻溝５１内にそれぞれ逃げ動作駒６０Ｂが１つずつ内設される状態で、型抜き方向と交差する逃げ方向に摺動可能に連結されている。

図１１に示すように、各保持駒５０Ｂの上端面側には、各逃げ動作駒６０Ｂに設けられる連結部材７０Ｂが型抜き方向と交差する逃げ方向（左右方向）に摺動可能に貫通するために前記蟻溝５１内に連通する連通孔５２が形成されている。各逃げ動作駒６０Ｂは、保持駒５０Ｂにある複数の蟻溝５１に移動可能に嵌合する円柱形の凸条として形成されている。各逃げ動作駒６０Ｂは、一対で１組となる連結部材７０Ｂの５組分に対応して合計１０個設けられており、各逃げ動作駒６０Ｂの上端面側には、それぞれ上方に向かい同一方向に傾斜して延びる連結部材７０Ｂが１個ずつ固結されている。

ここで、一対のうち一方の逃げ動作駒６０Ｂに固結された連結部材７０Ｂと、他方の逃げ動作駒６０Ｂに固結された連結部材７０Ｂは、それぞれ同一方向であるが傾斜角度が多少異なっている。これらの傾斜は、それぞれ対応するアンダーカット部Ｐ２，Ｐ３の型抜きのストロークの相違に基づいて設定したものである。また、アンダーカット部Ｐ２，Ｐ３に応じて、各アンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２の形状も多少異なっている。

ホルダ４０Ｂは、保持駒５０Ｂ、複数の逃げ動作駒６０Ｂ、それに各連結部材７０Ｂを収納し得る大きさに形成されている。また、ホルダ４０Ｂの上壁面部４４は、成形品Ｐの内面を形成する可動型１２の一部（コア）を成しており、該上壁面部４４には、各連結部材７０Ｂが貫通して傾斜した状態で移動可能に案内される複数のガイド孔４６が形成されている。各連結部材７０Ｂがガイド孔４６を貫通して延び出る先端側７２には、それぞれアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２が一体的に設けられている。

以上のように、各々一方向に逃げ動作を要する成形品Ｐを対象とする成形用金型装置２０Ｂでは、逃げ動作駒６０Ｂ、摺動ピン７０Ｂ、およびアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２とが、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設されており、型抜き動作時のエジェクタピン２１の突き出し動作に伴い保持駒５０Ｂが型抜き方向に移動すると、該保持駒５０Ｂに押されて従動する各逃げ動作駒６０Ｂおよび各摺動ピン７０Ｂを介して、各アンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品Ｐを型抜きすることができる。

しかも、摺動ピン７０Ｂおよびアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として、１つの装置において複数組配設するように構成したことにより、各々一方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部Ｐ２，Ｐ３を含む成形品Ｐを、極めて簡易かつ安価に成形することができる。

図１２は、本発明の第４の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｃは、前記第３実施の形態と同様に、逃げ動作駒６０Ｂ、連結部材７０Ｂ、およびアンダーカット成形部８０Ｂ１，８０Ｂ２を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設して成るが、各組のうち連結部材７０Ｃ、アンダーカット成形部８０Ｂ３，８０Ｂ４を含む１組が、他の組と反対方向を向くように構成したものである。

これにより、異なる方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部を含むような成形品（図示せず）も、極めて簡易かつ安価に成形することができる。なお、反対方向を向く組に関しては、成形品のアンダーカット部に対応させて任意に定めることができることは言うまでもない。

図１３および図１４は、本発明の第５の実施の形態を示している。
本実施の形態では、成形品Ｐの基準面が水平面に対して傾斜することでアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向も傾斜する成形品Ｐを成形する成形用金型装置２０Ｄである。図１３に示すように、成形品Ｐが傾斜しており、その分だけアンダーカット部Ｐ１にも角度が付いている。このように逃げ方向に角度がある場合は、保持駒５０Ｄに対する逃げ動作駒６０Ｄの摺動方向を逃げ方向の傾斜角度に合致させることにより対応することができる。

図１３（ａ），（ｃ）は、成形品Ｐの成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れると、成形品Ｐの片側（外観部分）が現われる。次いで、エジェクタ台板１３が型抜きのために、成形品Ｐを可動型１２から離間させるように移動する。可動型１２から固定型１１が離間し、型抜きエジェクタ時にエジェクタ台板１３が上方に駆動されると、基端側２２がエジェクタ台板１３に型抜き方向に突き出せるように固結されたエジェクタピン２１の先端側２３が、その動きに応じて型抜き方向に真っ直ぐに突き出し動作する。

図１３（ｂ）に示すように、ホルダ４０内で、エジェクタピン２１の先端側２３が設けられている保持駒５０Ｄが該ホルダ４０内で型抜き方向である上方に摺動する。この保持駒５０Ｄと共に、該保持駒５０Ｄに型抜き方向と斜めに交差する逃げ方向に移動可能に連結された逃げ動作駒６０Ｄも斜め上方に移動し、ホルダ４０と逃げ動作駒６０Ｄとは相対的に変位する。これにより、アンダーカット成形部８０が逃げ方向に対応した傾斜角度でアンダーカット部Ｐ１から離れ、成形品Ｐを型抜き可能にする。

このように、成形品Ｐの基準面が水平面に対して傾斜することでアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向も傾斜している。すなわち水平な基準面に対して１度でも角度が傾斜している場合、直角である場合に比べて成形型の加工が非常に大変でコストが嵩むが、本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｄの構成によれば、可動型１２の加工が非常に容易となり、簡単かつ安価に製造することができる。

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐの形状は図示したものに限定されるものではなく、第２の実施の形態では、両側のアンダーカット部Ｐ１が左右対称となっているが、両側で異なる形状のアンダーカット部に適用することもできる。また、第３の実施の形態では、両側のアンダーカット部Ｐ２，Ｐ３が異なる形状となっているが、両側で同一の形状のアンダーカット部に適用することもできる。

さらに、可動型１２内に別部品であるホルダ４０，４０Ａ，４０Ｂを収容することなく、このホルダ４０，４０Ａ，４０Ｂの内部と同様の空間を可動型１２の中空部内の空間として構成しても良い。この場合には、可動型１２自体に、連結部材７０，７０Ａ，７０Ｂが貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔４６を形成することになる。

これにより、ホルダ４０，４０Ａ，４０Ｂが不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。なお、逃げ動作駒６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｄを連結部材７０，７０Ａ，７０Ｂの基端側に一体的に設けることもでき、構造が簡単でコストダウンが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す断面図である。 図４（ａ）を右側から見た状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す分解斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す断面図である。 図８（ａ）を右側から見た状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す分解斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット抜き装置を示す斜視図である。

符号の説明

Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…アンダーカット部
Ｐ３…アンダーカット部
１０…成形金型
１１…固定型
１２…可動型
１３…エジェクタ台板
２０…成形用金型装置
２０Ａ…成形用金型装置
２０Ｂ…成形用金型装置
２０Ｃ…成形用金型装置
２０Ｄ…成形用金型装置
２１…エジェクタピン
３０…アンダーカット抜き装置
４０…ホルダ
４１…側壁部
４２…前面壁部
４３…後面壁部
４４…上壁面部
４６…ガイド孔
４９…取付駒
５０…保持駒
５０Ａ…保持駒
５０Ｂ…保持駒
５０Ｃ…保持駒
５０Ｄ…保持駒
６０…逃げ動作駒
６０Ａ…逃げ動作駒
６０Ｂ…逃げ動作駒
６０Ｄ…逃げ動作駒
７０…摺動ピン
７０Ａ…連結部材
７０Ｂ…連結部材
７０Ｃ…連結部材
８０…アンダーカット成形部
８０Ａ…アンダーカット成形部
８０Ｂ１，８０Ｂ２…アンダーカット成形部

Claims (11)

1. 固定型と可動型とによりアンダーカット部を含む成形品を成形可能であり、該成形品の型抜き時に前記アンダーカット部から離型可能な成形用金型装置において、
   型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンと、該エジェクタピンの先端側に設けられるアンダーカット抜き装置とを有し、
   前記アンダーカット抜き装置は、前記可動型内に収容されるホルダと、前記エジェクタピンの先端側に設けられて該ホルダ内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒と、該保持駒に型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒と、該逃げ動作駒に設けられて傾斜して延びる連結部材と、該連結部材が前記ホルダの壁面を貫通して延び出る先端側に設けられるアンダーカット成形部とを備えて成り、
   前記ホルダの壁面には、前記連結部材が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔が形成され、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記保持駒が型抜き方向に移動すると、該保持駒に押されて従動する前記逃げ動作駒および前記連結部材を介して、前記アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする成形用金型装置。
2. 固定型と可動型とによりアンダーカット部を含む成形品を成形可能であり、該成形品の型抜き時に前記アンダーカット部から離型可能な成形用金型装置において、
   型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンと、該エジェクタピンの先端側に設けられるアンダーカット抜き装置とを有し、
   前記アンダーカット抜き装置は、前記エジェクタピンの先端側に設けられて、前記可動型の中空部内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒と、該保持駒に型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒と、該逃げ動作駒に設けられて傾斜して延びる連結部材と、該連結部材が前記可動型の壁面を貫通して延び出る先端側に設けられるアンダーカット成形部とを備えて成り、
   前記可動型の壁面には、前記連結部材が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔が形成され、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記保持駒が型抜き方向に移動すると、該保持駒に押されて従動する前記逃げ動作駒および前記連結部材を介して、前記アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする成形用金型装置。
3. 前記アンダーカット部から相対する双方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒、前記連結部材、および前記アンダーカット成形部を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設し、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記一対の保持駒が型抜き方向に移動すると、各保持駒に押されて従動する各逃げ動作駒および各連結部材を介して、各アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする請求項１または２に記載の成形用金型装置。
4. 前記アンダーカット部から相対する双方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒、前記連結部材、および前記アンダーカット成形部を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記保持駒が型抜き方向に移動すると、該保持駒に押されて従動する各逃げ動作駒および各連結部材を介して、各アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする請求項３に記載の成形用金型装置。
5. 前記アンダーカット部から各々一方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒、前記連結部材、および前記アンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設し、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記一対の保持駒が型抜き方向に移動すると、各保持駒に押されて従動する各逃げ動作駒および各連結部材を介して、各アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする請求項１または２に記載の成形用金型装置。
6. 前記アンダーカット部から各々一方向に逃げ動作を要するものにおいて、前記逃げ動作駒、前記連結部材、および前記アンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、
   前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記保持駒が型抜き方向に移動すると、該保持駒に押されて従動する各逃げ動作駒および各連結部材を介して、各アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共にそれぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜き可能に設定したことを特徴とする請求項５に記載の成形用金型装置。
7. 前記成形品の基準面が水平面に対して傾斜することで前記アンダーカット部からの逃げ方向も傾斜する成形品を成形するものにおいて、
   前記保持駒に対する逃げ動作駒の摺動方向を前記逃げ方向に合致させることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載の成形用金型装置。
8. 前記保持駒を前記エジェクタピンの先端側に一体的に設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の成形用金型装置。
9. 前記保持駒を前記エジェクタピンの先端側に略Ｔ字形に一体的に設けたことを特徴とする請求項８に記載の成形用金型装置。
10. 前記連結部材を、前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載の成形用金型装置。
11. 前記逃げ動作駒を前記連結部材の基端側に一体的に設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０に記載の成形用金型装置。

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