WO2021044643A1

WO2021044643A1 - スライド機構、固定型、可動型及び成形用金型

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Publication number: WO2021044643A1
Application number: PCT/JP2020/000217
Authority: WO
Inventors: 正典反本
Original assignee: 株式会社テクノクラーツ
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2021-03-11
Also published as: JP2024015441A; US20220219365A1; WO2021044664A1; EP3978218A4; JPWO2021044664A1; WO2021044503A1; EP3978218A1; JP7461061B2

Abstract

簡便な構成でスライダーを少なくとも異なる２つの方向に移動させることができるスライド機構を提供する。　スライダーを所定方向に案内するガイド手段を備えるガイド本体と、前記ガイド手段に案内され前記所定方向に移動可能な前記スライダーと、を備え、前記所定方向は、少なくとも方向の異なる第１方向と第２方向とを含み、前記ガイド手段は、少なくとも前記スライダーを前記第１方向に案内する第１ガイド手段と前記第２方向に案内する第２ガイド手段と、を備える。

Description

スライド機構、固定型、可動型及び成形用金型

　本発明は、スライド機構及びそれを利用したアンダーカット処理機構、ゲート切断機構、成形用金型に関する。

　アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型において、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。例えば、側面に孔がある成形品に対する処理機構としては、スライドコア構造が、コアの内側に出っ張りがあるような成形品に対する処理機構としては、ルーズコア構造がよく知られている。

　さらに金型にコンパクトに組み込むことが可能なアンダーカット処理機構もある（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のアンダーカット処理機構は、アンダーカット成形コアを支持するスライダーと、スライダーと摺動自在に連結するベース部材と、ホルダーとで構成され、エジェクタ機構と連動しスライダーを移動させアンダーカットを抜く。

特開２０１１－６８０４０号公報

　以上のようにアンダーカット処理機構において、成形コアを移動させる機構は種々ある。コア部材を移動させる機構は、アンダーカット処理機構以外にも射出成形金型において金型内でゲートを切断するゲートカッター、成形用金型において被加工物を切断するカッターなどでも使用されている。

　アンダーカット成形コア、ゲートカッター、あるいは被加工物を切断するカッターなどのコア部材を移動させるスライド機構が小型であれば、これらを組み込んだ成形用金型もコンパクト化することができる。また簡便な構成でコア部材を少なくとも異なる２つの方向に移動させることができるスライド機構であれば種々の用途に使用することができる。

　本発明の目的は、簡便な構成でスライダーを少なくとも異なる２つの方向に移動させることができるスライド機構、及び該スライド機構を用いたアンダーカット処理機構、ゲート切断機構、それらを備える固定型、可動型、成形用金型及び成形品を提供することである。

　本発明は、スライダーを所定方向に案内するガイド手段を備えるガイド本体と、前記ガイド手段に案内され前記所定方向に移動可能な前記スライダーと、を備え、前記所定方向は、少なくとも方向の異なる第１方向と第２方向とを含み、前記ガイド手段は、少なくとも前記スライダーを前記第１方向に案内する第１ガイド手段と前記第２方向に案内する第２ガイド手段と、を備えることを特徴とするスライド機構である。

　本発明のスライド機構は、さらに前記スライダーと摺動自在に連結する連結部材を有し、前記ガイド本体は、さらに前記スライダーが進退可能に、前記連結部材を案内する連結部材ガイド手段を備えることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ガイド本体が、ホルダーであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構が、１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ガイド手段は、前記スライダーを前記第１方向に続いて前記第２方向へ、又は前記第２方向に続いて前記第１方向へ移動可能に構成されてなることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記第１方向は、直線状、部分的に曲線を有する直線状、曲線状、部分的に直線を有する曲線状の４種類のいずれか１であり、前記第２方向は、直線状、部分的に曲線を有する直線状、曲線状、部分的に直線を有する曲線状の４種類のいずれか１であることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記スライダーは、前記ガイド手段に摺動自在に係合する係合手段を備え、前記係合手段は、前記第１ガイド手段に摺動自在に係合する第１係合手段と、前記第２ガイド手段に摺動自在に係合する第２係合手段とを含むことを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ガイド手段は、凹溝からなり、前記係合手段が、前記凹溝に摺動自在に嵌合する爪又は突起又は凸条であることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ガイド手段は、爪又は突起又は凸条からなり、前記係合手段が、前記爪又は突起又は凸条に摺動自在に嵌合する凹溝であることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記係合手段は、前記ガイド手段に面接触する２面以上の摺動面又は前記ガイド手段に線接触する２辺以上の摺動辺又は前記ガイド手段に点接触する３点以上の摺動点を有することを特徴とする。

　本発明は、成形品のアンダーカット部を成形する成形コアを前記アンダーカット部から外す、前記スライド機構を備えるアンダーカット処理機構である。

　本発明のアンダーカット処理機構において、前記ガイド本体が、ホルダーであり、前記スライダーが、前記成形コアを有する摺動駒であり、前記ガイド手段は、前記成形コアが前記アンダーカット部から外れ、かつ前記成形コアが他の部材に衝突しないように前記摺動駒を案内することを特徴とする。

　本発明のアンダーカット処理機構が、１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする。

　本発明は、成形品につながるゲートを切断する、前記スライド機構を備えるゲート切断機構である。

　本発明のゲート切断機構において、前記ガイド本体が、ホルダーであり、前記スライダーが、前記ゲートを切断するカッターを有する摺動駒であり、前記ガイド手段は、前記カッターが前記ゲートを切断するように、かつ前記ゲートを切断した前記カッターが前記ゲートから遠ざかるように前記摺動駒を案内することを特徴とする。

　本発明のゲート切断機構において、前記ゲートを切断するカッターを有する摺動駒と、前記カッターが前記ゲートを切断するときに前記成形品の前記ゲート近傍が移動しないように前記ゲート近傍を押え付ける押付け手段と、を備え、前記ガイド本体が、ホルダーであり、前記スライダーが、押付け手段であり、前記ガイド手段は、前記カッターが前記ゲートを切断するとき前記ゲート近傍が移動しないように前記押付け手段を案内し、かつ前記カッターが前記ゲートを切断した後に前記押付け手段が前記成形品から遠ざかるように案内することを特徴とする。

　本発明のゲート切断機構が、１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする。

　本発明は、前記スライド機構、又は前記アンダーカット処理機構、又は前記ゲート切断機構を備える固定型又は可動型である。

　本発明は、前記スライド機構、又は前記アンダーカット処理機構、又は前記ゲート切断機構を備える成形用金型である。

　本発明は、前記固定型又は可動型、又は前記成形用金型で成形された成形品である。

　本発明によれば、簡便な構成でスライダーを少なくとも異なる２つの方向に移動させることができるスライド機構、及び該スライド機構を用いたアンダーカット処理機構、ゲート切断機構、それらを備える固定型、可動型、成形用金型及び成形品を提供することができる。

本発明の第１実施形態のスライド機構１の動きを説明するための図である。本発明の第１実施形態のスライド機構１の構成を示す分解図である。本発明の第１実施形態のスライド機構１の使用例である。本発明の第２実施形態のスライド機構５０の動きを説明するための図である。本発明の第２実施形態のスライド機構５０の構成を示す分解図である。本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の型閉じ時の断面図である。本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の型開き後の断面図である。本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１の構成を示す分解図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型閉じ時の断面図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型開き途中の断面図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型開き途中の断面図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型開き後の断面図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の成形品Ｐの突き出し途中の断面図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１の構成を示す分解図である。本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１の変形例であるゲート処理機構２０２の構成を示す分解図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１の構成を示す分解図である。本発明の第６実施形態のゲート切断機構４０１を備える成形用金型４００の型閉じ時の要部断面図である。本発明の第６実施形態のゲート切断機構４０１を備える成形用金型４００の型開き途中の要部断面図である。本発明の第６実施形態のゲート切断機構４０１を備える成形用金型４００の型開き途中の要部断面図である。本発明の第６実施形態のゲート切断機構４０１の構成を示す分解図である。本発明の第７実施形態のゲート切断機構５０１を備える成形用金型５００の型閉じ時の要部断面図である。本発明の第７実施形態のゲート切断機構５０１を備える成形用金型５００の型開き途中の要部断面図である。本発明の第７実施形態のゲート切断機構５０１を備える成形用金型５００の型開き途中の要部断面図である。本発明の第７実施形態のゲート切断機構５０１の構成を示す分解図である。本発明の第８実施形態のスライド機構６の構成を示す分解図である。本発明の第８実施形態のスライド機構６の使用例である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３の構成を示す分解図である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の型閉じ時の断面図である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の型開き後の断面図である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５の構成を示す分解図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の型閉じ時の断面図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の型開き後の断面図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７の構成を示す分解図である。本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の型閉じ時の断面図である。本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の型開き後の断面図である。本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９の構成を示す分解図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の型閉じ時の断面図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の型開き後の断面図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１３実施形態のアンダーカット処理機構１１１の構成を示す分解図である。本発明の第１３実施形態のアンダーカット処理機構１１１を備える成形用金型１１０の型閉じ時の断面図である。本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の構成を示す分解図である。本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の成形コア１９１を備える摺動駒１７９の左側面図、正面図、右側面図である。本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の動きを説明するための図である。本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の構成を示す分解図である。本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の成形コア１９１を備える摺動駒１９４の左側面図、正面図、右側面図、底面図である。本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の動きを説明するための図である。

　図１は、本発明の第１実施形態のスライド機構１の動きを説明するための図である。図２は、本発明の第１実施形態のスライド機構１の構成を示す分解図である。図１は、スライド機構１を正面から見た図であり、便宜上、図１（Ａ）の左側を左、上側を上として説明する。図及び明細書中のＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向は、３次元直角座標のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向と一致する。

　本発明の第１実施形態のスライド機構１は、スライダーが第１方向に続いて第２方向に移動可能に構成される。第１方向及び第２方向は、予め規定された方向であり、第１方向と第２方向とは方向が異なる。以下、図１及び図２を用いて構成を具体的に説明する。

　スライド機構１は、第１駒１１と、第２駒２１と、第１駒１１及び第２駒２１を案内する案内体３１とからなる。本実施形態では、第２駒２１がスライダー、案内体３１がガイド本体、後述の案内溝３８がガイド手段、第１案内部３９が第１ガイド手段、第２案内部４２が第２ガイド手段に該当する。また爪２３が係合手段、爪２３の第１摺動面が第１係合手段、爪２３の第２摺動面が第２係合手段に該当する。

　案内体３１は、横断面がコ字状であり、矩形の底板３２の両端部に側壁３３、３５を備える。左側壁３３、右側壁３５は、各々の内面３４、３６が平行となっている。左側壁の内面３４及び右側壁の内面３６は、第１駒１１のガイドとして機能する。底板３２の内面には、逆くの字状の案内溝３８が設けられている。

　案内溝３８は、凹溝であり、第２駒２１を第１の方向（第１方向）に導く第１案内部３９と、第２駒２１を第２の方向（第２方向）に導く第２案内部４２とを有する。本実施形態では、第１方向が右斜め上、第２方向が左斜め上である。第１案内部３９と第２案内部４２とは繋がっており、また第１案内部３９の中心軸線Ｍ１と第２案内部４２の中心軸線Ｍ２とは交差する。第１案内部３９の両側面４０、４１、第２案内部４２の両側面４３、４４はそれぞれ平行に設けられている。

　第１駒１１は、直方体形状を有し、左右の側面１２、１３は平行である。左右の側面１２、１３の間隔Ｗ１は、案内体３１の左右の側壁内面３４、３６の間隔Ｗと略同一であり、案内体３１上に第１駒１１を載せると左右の側面１２、１３が案内体３１の左右の側壁内面３４、３６に接する。

　第２駒２１は、断面が矩形の棒状の部材であり、背面２２に案内体３１に設けられた案内溝３８に嵌り込む爪２３を有する。爪２３は、背面２２から突出しており突起ということもできる。爪２３の高さ（厚み）は、案内溝３８の深さと略同一である。爪２３は、第２駒２１の背面２２を正面に見て菱形形状を有し、４つの側面２４、２５、２６、２７を備える。側面２４と側面２５、側面２６と側面２７はそれぞれ平行に設けられている。本実施形態において、爪２３は、案内溝３８に摺動自在に係合する係合手段であり、爪２３を案内溝３８に嵌め入れた状態で、第２駒２１の長手方向が案内体３１の長手方向と平行になるように設けられている。

　爪２３の対向する側面２４、２５は第１摺動面を、爪２３の対向する側面２６、２７は、第２摺動面を構成する。第１摺動面は、案内体３１に設けられた案内溝３８の第１案内部３９の両側面４０、４１に摺動自在に接触する面である。第２摺動面は、案内体３１に設けられた案内溝３８の第２案内部４２の両側面４３、４４に摺動自在に接触する面である。

　スライド機構１の動きを、図１を用いて説明する。ここでは、第１駒１１を入力端、第２駒２１を出力端とする。第１案内部３９に爪２３を嵌め込み、第２駒２１の底面に接するように第１駒１１を案内体３１に載せる。この状態で第１駒１１の両側面１２、１３は、案内体３１の両側壁内面３４、３６に摺動自在に接し、爪２３の第１摺動面が第１案内部３９の両側面４０、４１に摺動自在に接する（図１（Ａ）参照）。

　第１駒１１を上方（Ｙ方向）に押し上げると、第１駒１１は、案内体３１の両側壁内面３４、３６をガイドとし、両側面１２、１３を摺動させながら上昇する。第２駒２１は、第１駒１１に押し出され、案内体３１の第１案内部３９をガイドとし、爪２３の第１摺動面を第１案内部３９の両側面４０、４１に摺動させながら第１案内部３９に沿って第１方向（右斜め上）に移動する。

　第２駒２１は、第１駒１１に押し出され爪２３の側面２６が第２案内部４２の側面４４に接触する位置まで移動すると、爪２３の側面２４は、これまで接触していた第１案内部３９の側面４０から外れる（図１（Ｂ）参照）。この状態から第１駒１１を押し上げると、第２駒２１は、第２案内部４２をガイドとし、爪２３の第２摺動面を第２案内部４２の両側面４３、４４に摺動させながら第２案内部４２に沿って第２方向（左斜め上）に移動する。

　図３は、本発明の第１実施形態のスライド機構１を利用した切換えスイッチ２である。図１及び図２に示す第１実施形態のスライド機構１と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

　切換えスイッチ２は、第１駒１１とリード線３ａで結ばれた第１端子４ａと、第１駒１１とリード線３ｂで結ばれた第２端子４ｂとを有する。リード線３ａ、３ｂの途中にはそれぞれ第１ランプ５ａ、第２ランプ５ｂが設けられている。第１駒１１及び第２駒２１は、導電性を有し、第１駒１１は、バッテリ（図示省略）を内蔵する。

　第１端子４ａは、第２駒２１に設けられた爪２３が案内溝３８の第１案内部３９の先端部（右上）に達したとき、第２駒２１の上端部が接触する位置に設けられている。一方、第２端子４ｂは、第２駒２１に設けられた爪２３が案内溝３８の第２案内部４２の先端部（左上）に達したとき、第２駒２１の上端部が接触する位置に設けられている。本実施形態では、第１端子４ａは、第２駒２１が最も右側に移動したときに接するように、また第２端子４ｂは、第２駒２１が最も左側に移動したときに接するように設けられている。

　上記構成からなる切換えスイッチ２は、第１駒１１を介して第２駒２１が押上げられ第２駒２１の上端部が第１端子４ａに接すると電路が形成され第１ランプ５ａが点灯する。さらに第２駒２１が押上げられると第２駒２１の上端部が第１端子４ａから離れ第１ランプ５ａが消灯する。第２駒２１が最も高い位置に押上げられると第２駒２１の上端部が第２端子４ｂに接し第２ランプ５ｂが点灯する。

　以上のように第１実施形態のスライド機構１は、案内体３１が第２駒２１を異なる２つの方向に案内する案内溝３８を備えるので、第２駒２１を確実に異なる２つの方向に移動させることができる。本実施形態のスライド機構１は、案内体３１に設けられた凹状の案内溝３８に爪２３が嵌め込まれた第２駒２１を第１駒１１で突き出す構成ゆえ、構造が簡単で容易に実現することができる。

　また凹状の案内溝３８に嵌り込む爪２３は、案内溝３８の第１案内部３９を移動するときに側面４０、４１に摺動する第１摺動面と、案内溝３８の第２案内部４２を移動するときに側面４３、４４に摺動する第２摺動面とを備える。第１摺動面及び第２摺動面は、それぞれ対向する２つの側面２４、２５、側面２６、２７からなり、第１案内部３９又は第２案内部４２を移動するときはそれぞれ２つ面が面接触する。これによりがたつきを発生させることなく安定して第２駒２１を移動させることができる。

　また案内体３１は、第２駒２１を案内する案内溝３８とは異なる、第１駒１１を案内するガイドを備えるので第１駒１１を介して第２駒２１を容易に第１方向に続いて第２方向に移動させることができる。

　スライド機構１において、第１案内部３９及び第２案内部４２の方向は特に限定されるものではない。本実施形態では、第１案内部３９が右斜め上に伸び、第２案内部４２が左斜め上に伸びるが、第２案内部４２が第１案内部３９と異なる角度で右斜め上に伸びていてもよい。また第１案内部３９及び第２案内部４２のいずれか一方が第１駒１１の押し上げ方向（Ｙ方向）と同じであってもよい。これらの点は、後述の第２実施形態のスライド機構５０、他の実施形態においても同じである。

　案内溝３８を構成する第１案内部３９及び第２案内部４２は、直線である必要はなく円弧であってもよく、円弧と直線との組合せであってもよい。要すれば第１方向及び第２方向はそれぞれ、直線状、部分的に曲線を有する直線状、曲線状、部分的に直線を有する曲線状の４種類のいずれか１であればよい。また案内溝３８は、第２案内部４２に続いて第３案内部が設けられていてもよく、案内溝に含まれる案内部の個数は４個以上であってもよい。これらの点は、第２実施形態のスライド機構５０、他の実施形態においても同じである。

　案内溝３８に嵌り込む爪２３の形態は、本実施形態に限定されるものではない。本実施形態において、爪２３は、第１摺動面が案内溝３８を構成する第１案内部３９の両側面４０、４１に対してそれぞれ面接触するが、線接触又は点接触であってもよい。線接触の場合には、爪２３は、案内溝３８を構成する第１案内部３９の両側面４０、４１に対してそれぞれ一辺以上で接すればよい。点接触の場合には、爪２３は、案内溝３８を構成する第１案内部３９の両側面４０、４１に対してそれぞれ一点以上で、かつ合計で３点以上で接触すればよい。案内溝３８を構成する第２案内部４２に対しても同様である。これらの点は、第２実施形態のスライド機構５０、他の実施形態においても同じである。

　スライド機構１において第１駒１１の上面１４と第２駒２１の底面２８とを蟻溝構造の連結機構としてもよい。具体的には、第１駒１１の上面１４又は第２駒２１の底面２８のいずれか一方に凸条（蟻溝凸条）を、他方に凸条に摺動自在に嵌り込む蟻溝を設ける。このような形態のスライド機構では、第１駒１１が連結部材、第２駒２１がスライダー、案内体３１がガイド本体、案内体３１の左右の側壁内面３４、３６が連結部材ガイド手段に相当する。

　また第１駒１１の両側面１２、１３と案内体３１の両側壁内面３４、３６とを凸条（蟻溝凸条）と蟻溝とを用いた蟻溝構造の連結機構としてもよい。さらには案内溝３８と爪２３とを、凸条（蟻溝凸条）と蟻溝とで連結させてもよい。このような構造は、部材がばらばらになり難いためスライド機構１を容易にユニット化することができる。これらの点は、第２実施形態のスライド機構５０、他の実施形態においても同じである。

　図４は、本発明の第２実施形態のスライド機構５０の動きを説明するための図である。図５は、本発明の第２実施形態のスライド機構５０の構成を示す分解図である。図１及び図２に示す第１実施形態のスライド機構１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図４は、スライド機構５０を正面から見た図であり、便宜上、図４（Ａ）の左側を左、上側を上として説明する。

　本発明の第２実施形態のスライド機構５０も、第１実施形態のスライド機構１と同様に、スライダーが第１方向に続いて第２方向に移動可能に構成される。第１方向と第２方向は、予め規定された方向であり、第１方向と第２方向とは方向が異なる（図５参照）。以下、図４及び図５を用いて構成を具体的に説明する。

　スライド機構５０は、第１駒１１と、第２駒６１と、第１駒１１及び第２駒６１を案内する案内体８１とからなる。本実施形態では、第２駒６１がスライダー、案内体８１がガイド本体、後述の案内溝８８及び案内体８１の上部内面８７がガイド手段、第１案内部８９が第１ガイド手段、第２案内部９２の側面９３及び案内体８１の上部内面８７が第２ガイド手段に該当する。また爪６３及び第２駒６１の側面７３が係合手段、爪６３の第１摺動面が第１係合手段、爪６３の傾斜面６８及び第２駒６１の側面７３が第２係合手段に該当する。

　案内体８１は、横断面がコ字状であり、矩形の底板８２の両端部に側壁８３、８５を備える。左側壁８３は、正面視において直線状であり、右側壁８５は、上部が左側に突出している。右側壁８５の中央から下部の内面８６は、左側壁８３の内面８４と平行であり、右側壁８５の上部内面８７は、左上方に傾斜した傾斜面となっている。左側壁内面８４及び右側壁内面８６は、第１駒１１のガイドとして機能する。底板８２の内面には、案内溝８８が設けられている。

　案内溝８８は、凹溝であり、第２駒６１を第１の方向（第１方向）に導く第１案内部８９と、第２駒６１を第２の方向（第２方向）に導く第２案内部９２とを有する。本実施形態では、第１方向がＹ方向、第２方向が左斜め上である。第１案内部８９と第２案内部９２とは繋がっており、また第１案内部８９の中心軸線Ｍ１と第２案内部９２の中心軸線Ｍ２とは交差する（図５参照）。第１案内部８９の左側面９０と右側面９１とは平行に設けられている。同様に第２案内部９２の左側面９３と右側面９４とは平行に設けられている。

　第２案内部９２の左側面９３は、底板８２の高さ方向（Ｙ方向）のほぼ中央部で第１案内部８９の左側面９０に繋がり、第２案内部９２の右側面９４は、底板８２の高さ方向の上部（Ｙ方向）で第１案内部８９の右側面９１に繋がる。このため第２案内部９２の右側面９４は、第２案内部９２の左側面９３に比較して短い。また第２案内部９２の右側面９４は、右側壁８５の上部内面８７と面一となっている。

　第１駒１１は、第１実施形態のスライド機構１の第１駒１１と同一の構成ゆえ、説明を省略する。

　第２駒６１は、断面が矩形の棒状の部材であり、正面視において上部が左斜め上方向に屈曲している。第２駒６１の中央から下部の両側面７１、７２は平行であり、第２駒６１の上部両側面７３、７４は平行である。第２駒６１の屈曲角度θ１（図４（Ｂ）参照）は、案内溝８８の第１案内部８９の中心軸線Ｍ１と第２案内部９２の中心軸線Ｍ２との交角θ２（図５参照）と同じ角度である。

　第２駒６１は、本体下部の背面６２に案内体８１の案内溝８８の第１案内部８９に嵌り込む爪６３を有する。爪６３は、背面６２から突出しており突起ということもできる。爪６３の高さ（厚み）は、案内溝８８の第１案内部８９の深さと略同一である。爪６３は、第２駒６１の背面６２を正面に見て五角形であり、右側面の下部が傾斜面６８となっている。

　爪６３は、５つの側面６４、６５、６６、６７、６８を備える。爪６３の対向する側面６４、６５は、平行に設けられており、側面６４は、第２駒６１の下部の側面７１と面一であり、側面６５は、第２駒６１の下部の側面７２と面一である。爪６３の側面６４、６５は、第１摺動面を構成する。第１摺動面は、案内体８１に設けられた案内溝８８の第１案内部８９の両側面９０、９１に摺動自在に接触する面である。

　爪６３の傾斜した側面６８は、第２駒６１の上部側面７３、７４と平行である。爪６３の傾斜した側面６８は、第２駒６１の爪６３を案内溝８８の第２案内部９２に嵌め込むと、第２案内部９２の左側面９３に接する。このとき第２駒６１の上部側面７３は、案内体８１の上部右側面８７に接する。爪６３の傾斜した側面６８及び第２駒６１の上部側面７３は、それぞれ第２案内部９２の左側面９３及び案内体８１の上部右側面８７に摺動自在に接触する第２摺動面を構成する。

　スライド機構５０の動きを、図４を用いて説明する。ここでは、第１駒１１を入力端、第２駒６１を出力端とする。第１案内部８９に爪６３を嵌め込み、第２駒６１の底面に接するように第１駒１１を案内体８１に載せる。この状態で第１駒１１の両側面１２、１３は、案内体８１の両側壁内面８４、８６に摺動自在に接し、爪６３の第１摺動面が第１案内部８９の両側面９０、９１に摺動自在に接する（図４（Ａ）参照）。

　第１駒１１を上方（Ｙ方向）に押し上げると、第１駒１１は、案内体８１の両側壁内面８４、８６をガイドとし、両側面１２、１３を摺動させながら上昇する。第２駒６１は、第１駒１１に押し出され、案内体８１の第１案内部８９をガイドとし、爪６３の第１摺動面を第１案内部８９の両側面９０、９１に摺動させながら第１案内部８９に沿って第１方向（Ｙ方向）に移動する。

　第２駒６１は、第１駒１１に押し出され上部の側面７３が案内体８１の右上部側面８７に接触する位置まで移動すると、爪６３の側面６５は、これまで接触していた第１案内部８９の側面９０から外れる（図４（Ｂ）参照）。この状態から第１駒１１を押し上げると、第２駒６１は、第２案内部９２及び案内体８１の右上側面８７をガイドとし、爪６３の側面６８を第２案内部９２の左側面９３に、第２駒６１の側面７３を案内体８１の右上側面８７にそれぞれ摺動させながら第２方向（左斜め上）に移動する（図４（Ｃ）参照）。

　第２実施形態のスライド機構５０と第１実施形態のスライド機構１とを比較すると、第２駒を第２方向に案内する機構が異なる。第１実施形態のスライド機構１においては、第２駒２１は、案内体３１の案内溝３８の第２案内部４２に案内され第２方向に移動する。案内溝３８の第２案内部４２は、案内溝３８の第１案内部３９と同一平面上に設けられており、案内溝３８の側面に摺動する第１摺動面及び第２摺動面は、爪２３に設けられている。

　一方、第２実施形態のスライド機構５０においては、第２駒６１は、案内体８１の案内溝８８の第２案内部９２の左側面９３と案内体８１の右上側面８７とに案内され第２方向に移動する。つまり第２実施形態のスライド機構５０においては、案内溝８８と案内体８１の側面とが協働して第２駒６１を第２方向に案内する。案内溝８８の第２案内部９２は、案内溝８８の第１案内部８９と同一平面上に設けられているが、案内体８１の右上側面８７は、案内溝８８の第１案内部８９と高さが異なる。また爪６３の他に、第２駒６１の側面７３を摺動面としている点においても第１実施形態のスライド機構１と異なる。

　以上のように第２実施形態のスライド機構５０は、第１実施形態のスライド機構１と比較して、第２駒６１を第２方向に案内する機構が異なるものの、基本的に案内溝により第２駒を異なる２つの方向に移動させることができる点において共通する。また爪６１の作用効果も、スライド機構１の爪２１と基本的に同じである。

　スライド機構５０において第１駒１１の上面１４と第２駒６１の底面６９とを蟻溝構造の連結機構としてもよい。具体的には、第１駒１１の上面１４又は第２駒６１の底面６９のいずれか一方に凸条（蟻溝凸条）を、他方に凸条に摺動自在に嵌り込む蟻溝を設ける。このような形態のスライド機構では、第１駒１１が連結部材、第２駒６１がスライダー、案内体８１がガイド本体、案内体８１の左右の側壁内面８４、８６が連結部材ガイド手段に相当する。

　図６及び図７は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の型閉じ時の断面図及び型開き後の断面図である。図８及び図９は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図１０は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１の構成を示す分解図である。図１及び図２に示す第１実施形態のスライド機構１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　本発明の第３実施形態の成形用金型１００は、公知の射出成形用金型と同様、成形品Ｐの外面側を成形する固定型６００と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型７００と、さらにアンダーカット処理機構１０１とを備える。便宜上、図６の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図６における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　固定型６００は、成形品Ｐの外面側を成形するキャビティ６０６を有する。可動型７００は、成形品Ｐの内面側を成形するコア７１２を有する可動側型板７１１、可動側取付板７５０、スペーサーブロック７５１、２枚のエジェクタ台板７６２、エジェクタピン７６３、リターンピン７６５、スプリング７６７、エジェクタロッド７６８を備え、エジェクタ台板７６２、エジェクタピン７６３及びエジェクタロッド７６８等でエジェクタ機構７６０が構成される。このエジェクタ機構７６０は、一段の突き出し機構である。

　成形用金型１００は、成形工程、冷却工程を経て型開きを行い、エジェクタ台板７６２が成形品Ｐの型抜き方向（図６の上方向，Ｙ方向）である可動側型板７１１に近づくように移動することでエジェクタピン７６３によって成形品Ｐの突き出し動作を行う。なお上記構成及び動作は、公知の成形用金型と同様であるため説明を省略する。

　本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの端部から成形品Ｐの内側に突出した突出部Ｐ１であり、成形品Ｐの型抜き方向（Ｙ方向）に対して交差している。また本実施形態に示す成形品Ｐは、アンダーカット部Ｐ１を抜く方向（Ｘ方向）の先に成形品Ｐの内側に突出した突出部Ｐ２を有する。成形品Ｐ、突出部Ｐ１及び突出部Ｐ２の形状は特に限定されるものではなく、成形品Ｐの素材もプラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。

　アンダーカット処理機構１０１は、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、エジェクタ機構７６０と同期し、成形品Ｐの突き出し時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを成形用金型１００から型抜き可能とするものである。本実施形態のアンダーカット処理機構１０１は、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。

　アンダーカット処理機構１０１は、可動側型板７１１に埋設、固定されるホルダー１２１と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７１と、摺動駒１７１を摺動可能に保持する保持駒１６１とを備える。

　本実施形態のホルダー１２１、成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７１、保持駒１６１はそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１、第１駒１１に相当する。また本実施形態では、摺動駒１７１がスライダー、ホルダー１２１がガイド本体、後述の案内溝１４１がガイド手段、第１案内部１４５が第１ガイド手段、第２案内部１４８が第２ガイド手段に該当する。また爪１８０が係合手段、爪１８０の第１摺動面が第１係合手段、爪１８０の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７１とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１２１の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１２１は、可動側型板７１１の底面７１３に臨むように設けられた凹部７１４に嵌め込まれ、固定板７１５を介して可動側型板７１１に埋設、固定される。ホルダー１２１は、摺動駒１７１及び保持駒１６１を収納し、摺動駒１７１及び保持駒１６１の移動方向を規制する。ここでホルダー１２１が摺動駒１７１及び保持駒１６１を収納するとは、摺動駒１７１及び保持駒１６１全体を収容する他、摺動駒１７１及び保持駒１６１を部分的に収容する場合を含む。

　ホルダー１２１は、２つの同一形状の半割ホルダー部材１２５を組合せてなり、上端面及び下端面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている（図１０参照）。ホルダー１２１は、複数に分割された部材で形成されていてもよく、可動側型板７１１に一体的に形成されていてもよい。ホルダー１２１は、左側壁１２６の内面１２７、右側壁１２９の内面１３０が保持駒１６１のガイドとして機能し、正面壁内面及び背面壁内面１３５に摺動駒１７１をガイドする案内溝１４１を有する。

　案内溝１４１は、凹溝であり、摺動駒１７１を第１方向に導く第１案内部１４５と、摺動駒１７１を第２方向に導く第２案内部１４８とを有する。第１案内部１４５は、成形用金型１００の型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜して設けられ、第２案内部１４８は、成形用金型１００の型開き方向（Ｙ方向）と平行に設けられている。第１案内部１４５と第２案内部１４８とは繋がっており、第１案内部１４５の中心軸線Ｍ１と第２案内部１４８の中心軸線Ｍ２とは交差する（図１０参照）。

　第１案内部１４５は、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒１７１に取付けられた成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒１７１を左斜め上（第１方向）に案内する。ここで成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ１を変形及び損傷させることなく成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向である。

　第１案内部１４５は、中心軸線Ｍ１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の形状、特に、アンダーカット部Ｐ１のＸ方向への突出量と、突き出しピン７４５のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア１９１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められる。

　第２案内部１４８は、アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア１９１が、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向（Ｘ方向）の先に位置する突出部Ｐ２に衝突しないように成形コア１９１を案内する。本実施形態において第２案内部１４８は、成形コア１９１を型開き方向（第２方向，Ｙ方向）に案内するように設けられている。これにより成形コア１９１のＸ方向への移動を防ぎ突起部Ｐ２への衝突を回避する。

　本実施形態において第２案内部１４８の中心軸線（案内方向）Ｍ２は、成形用金型１００の型開き方向（Ｙ方向）に平行に設けられているがこれに限定されるものではない。アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア１９１を突出部Ｐ２に衝突させず、またアンダーカット部Ｐ１から外れた状態を維持できれば第２案内部１４８の中心軸線Ｍ２は、成形用金型１００の型開き方向（Ｙ方向）と同一でなくてもよい。

　保持駒１６１は、直方体形状を有し、底面にエジェクタ台板７６２に固定された突き出しピン７４５が連結し、ホルダー１２１内に収容される。保持駒１６１は、左側面１６５及び右側面１６６をホルダー１２１の左側壁内面１２７、右側壁内面１３０に摺動可能に接し、突き出しピン７４５に突き出され左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０に案内され型抜き方向（Ｙ方向）に移動する。

　保持駒１６１は、上面にＸ方向に延びる凸条(蟻溝凸条)１６８を備える。凸条１６８は、アンダーカット部Ｐ１を抜く方向と平行に設けられ、摺動駒１７１の本体１７５の下端に設けられた蟻溝１７６が摺動自在に係合し、成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒１７１を案内する。

　摺動駒１７１は、断面が矩形の直線状の本体１７５を有し、本体１７５の先端部には成形コア１９１が取付けられ、下端には保持駒１６１の凸条１６８に摺動可能に係合する蟻溝１７６が設けられている。保持駒１６１の凸条(蟻溝凸条)１６８と摺動駒１７１の蟻溝１７６とで摺動自在に連結する蟻溝構造を形成する。また摺動駒１７１は、正面側の一部、背面側の一部にホルダー１２１の案内溝１４１に嵌り込む爪１８０を有する。爪１８０は、第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１に設けられた爪２３に相当する。爪１８０は、断面形状が矩形であり、本体１７５の中央から下端にかけて正面側及び背面側に突出するように設けられ凸条ということもできる。

　爪１８０の左側面１８１及び右側面１８２は、成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるまでの間、それぞれがホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第１案内部１４５の左側面１４６、右側面１４７に接する。また爪１８０の上側面１８３、下側面１８４は、アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア１９１を型抜き方向（Ｙ方向）に案内すべく、ホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第２案内部１４８の左側面１４９、右側面１５０に接する。爪１８０の対向する左側面１８１及び右側面１８２が第１摺動面を、爪１８０の対向する上側面１８３及び下側面１８４が第２摺動面を構成する。

　成形コア１９１は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐの一部に沿った形状のブロック部材であり、摺動駒１７１の上端面にネジ止め等で固定されている。成形コア１９１の形状は、成形品Ｐの形状に応じて決められる。なお成形コア１９１は、摺動駒１７１に一体的に形成されていてもよい。

　次に、成形用金型１００において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態の成形用金型１００の動作、作用を説明する。成形品Ｐの成形時には、摺動駒１７１がホルダー１２１内に収容され、成形コア１９１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するように位置する（図６参照）。成形用金型１００は、固定型６００と可動型７００とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされキャビティ部が形成され、溶融材料が射出され成形品Ｐの成形が行われる。

　溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開き、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における成形用金型１００の動作は次の通りである。

　型開き後（図７参照）、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド７６８が押し出され、エジェクタ台板７６２が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板７６２上に立設したエジェクタピン７６３が成形品ＰをＹ方向に突き出す（図８参照）。

　同時にホルダー１２１に収容された保持駒１６１が突き出しピン７４５に突き出されエジェクタピン７６３と同量Ｙ方向へ移動する。保持駒１６１のＹ方向への移動に伴って、摺動駒１７１は、爪１８０の第１摺動面をホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第１案内部１４５の左側面１４６、右側面１４７に摺動させながら、図６に示す成形位置からホルダー１２１の第１案内部１４５に沿って移動する。これにより成形コア１９１は、Ｙ方向及びＸ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる。

　エジェクタ台板７６２が型締め状態からΔＨ１だけ上昇すると、摺動駒１７１の爪１８０の上側面１８３がホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第２案内部１４８の左側面１４９に接する。この時点で摺動駒１７１に取付けられた成形コア１９１は、アンダーカット部Ｐ１から完全に外れる（図８参照）。このとき摺動駒１７１は、爪１８０の上側面１８３がホルダー１２１の第２案内部１４８の左側面１４９に接し、かつ爪１８０の右側面１８２が、ホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第１案内部１４５の右側面１４７から外れている。

　エジェクタ台板７６２が型締め状態からΔＨ１だけ上昇した時点で、成形品Ｐは取り出し可能な位置まで達していない（図８参照）。このためエジェクタ台板７６２は、引き続き上昇し、エジェクタピン７６３は、成形品Ｐの内側に接した状態で引き続き成形品Ｐを突き出す。保持駒１６１も同じように上昇し、摺動駒１７１は、爪１８０の第２摺動面をホルダー１２１に設けられた案内溝１４１の第２案内部１４８の左右側面１４９、１５０に摺動させながら上昇する。

　ホルダー１２１の案内溝１４１の第２案内部１４８は、中心軸線Ｍ２がＹ方向に平行であるため成形コア１９１は、＋Ｘ方向、－Ｘ方向に移動することなく上昇する。成形品Ｐには、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向（＋Ｘ方向）の先に突出部Ｐ２を有するが、成形コア１９１は、＋Ｘ方向には移動しないので成形コア１９１が突出部Ｐ２に衝突することはない。さらに成形コア１９１は、－Ｘ方向にも移動しないので成形品Ｐを取り出す際にアンダーカット部Ｐ１が成形コア１９１に引っ掛かることもない（図９参照）。これにより成形品Ｐを損傷させることなく取り出すことができる。

　成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、成形用金型１００の型締めが行われる。型締め時には、可動型７００全体が図９の上方向に移動するとともに、エジェクタ台板７６２が図９の下方向に移動する。アンダーカット処理機構１０１は、可動型７００の移動に連動して、保持駒１６１が先とは逆向きに移動し、成形コア１９１の上面がコア７１２の上面と面一になる。型締めが完了すると、成形材料が射出され、次の成形品Ｐが成形される。成形用金型１００の型開き状態から型締めへの動きは、従来のアンダーカット処理機構を備える成形用金型と基本的に同じである。

　以上のように成形用金型１００、アンダーカット処理機構１０１は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形用金型１００の成形品Ｐの取り出し操作に連動して保持駒１６１がホルダー１２１内を摺動しながら上昇し、摺動駒１７１がホルダー１２１にガイドされ成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動するので容易にまた確実にアンダーカット部Ｐ１を抜くことができる。

　さらに成形用金型１００、アンダーカット処理機構１０１は、アンダーカット部Ｐ１を抜くように成形コア１９１を移動させた後に、さらに成形品Ｐの取り出し操作と連動し、成形コア１９１を型抜き方向（Ｙ方向）に移動させるのでアンダーカット部Ｐ１を抜いた先に突出部Ｐ２を有するような成形品Ｐであっても容易にまた確実に型抜きすることができる。

　またアンダーカット処理機構１０１は、摺動駒１７１及び保持駒１６１をホルダー１２１内に収納した状態で成形用金型１００に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１００への取付けが容易である。特にホルダー１２１、保持駒１６１、摺動駒１７１及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１０１をユニットとすれば、成形用金型１００への取付けがより容易となる。

　図１１及び図１２は、本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型閉じ時の断面図及び型開き途中の断面図である。図１３、図１４及び図１５は、本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１を備える成形用金型２００の型開き途中の断面図、型開き後の断面図及び成形品Ｐの突き出し途中の断面図である。図１６は、本発明の第４実施形態のゲート切断機構２０１の構成を示す分解図である。図６～図１０に示す本発明の第３実施形態の成形用金型１００及びアンダーカット処理機構１０１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　成形用金型２００は、成形用金型１００と同様に、成形品Ｐの外面側を成形する固定型６０２と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型７０２と、さらにゲートＧを切断するゲート切断機構２０１を備える。便宜上、図１１の固定型６０２側を上、可動型７０２側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図１１における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　固定型６０２は、第３実施形態の固定型６００と同様に、成形品Ｐの外面を形成するキャビティ６０６を備える固定側型板６０５を有する。固定側型板６０５は、キャビティ６０６に隣接してゲート切断機構２０１を収容する収容部６０８を有する。収容部６０８は、固定側型板６０５を上下方向に貫通するように設けられている。また固定側型板６０５は、底面６１０に後述の可動駒２０５を進退させるスプリング２１８が嵌る凹部６１２を有する。

　可動型７０２は、可動型７００と同様に成形品Ｐの内面を形成するコア７１２を備える可動側型板７１１を有する。可動側型板７１１は、可動駒２０５が嵌り込む収容部７２０を有する。可動駒２０５が、収容部７２０に嵌り込むことでランナーＲが形成される。また可動側型板７１１には、成形品Ｐを押出す（突き出す）エジェクタピン７６３が挿通する挿通孔の他に、ゲートＧ切断後のランナーＲに残された材料を押出す（突き出す）エジェクタピン７４６が挿通する挿通孔が設けられている。

　可動駒２０５は、直方体形状を有し、ホルダー２２１の下部が嵌り込む上面に臨む凹部２０８を有する。また可動駒２０５は、連結ピン２１５を取付けるための底部から上部へ向かう凹部２１０、さらに可動駒２０５の上面から凹部２１０につながる貫通孔を有する。貫通孔の直径は、凹部２１０の直径よりも小さく設定されている。

　可動駒２０５は、連結ピン２１５を介して固定側型板６０５に連結されている。連結ピン２１５は、凹部２１０につながる貫通孔よりも直径の小さいピン本体の先端部に凹部２１０の直径より小さい鍔２１６を有する。連結ピン２１５は、鍔２１６が凹部２１０内に位置するように凹部２１０につながる貫通孔に挿通され、基端部が凹部６１２の底に固定されている。可動駒２０５を押し出すスプリング２１８は、連結ピン２１５に挿通され、下端を可動駒２０５の上面２０６に接し、凹部６１２に収容されるように取付けられる。

　収容部７２０は、正面視において略矩形の凹部であり（図１５参照）、収容部７２０の底面７２２の左側には、ランナーＲを形成する凹部７２４が設けられている（図１５参照）。さら収容部７２０の左上端と接するコア７１２には、カッター２９１の先端部２９３を保護する緩衝材２１２が取付けられている（図１５参照）。緩衝材２１２は、軟鉄などカッター２９１の先端部２９３に比較して柔らかい材料からなる。

　ゲート切断機構２０１は、成形品ＰとランナーＲとをつなぐゲートＧを切断する装置であり、成形用金型２００の型開きに連動してカッター２９１でゲートＧを切断し、ゲートＧを切断したカッター２９１をゲートＧから遠ざけることでランナーＲに残った材料を取出し可能とする。本実施形態のゲート切断機構２０１は、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。

　ゲート切断機構２０１は、ゲートＧを切断するカッター２９１と、カッター２９１と連結しカッター２９１をスライドさせる摺動駒２７１と、摺動駒２７１を摺動可能に保持する保持駒２６１と、保持駒２６１を進退可能に収容するホルダー２２１とを備える。

　本実施形態の摺動駒２７１、保持駒２６１、ホルダー２２１は、それぞれ第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１、第１駒１１、案内体３１に相当する。また本実施形態では、摺動駒２７１がスライダー、ホルダー２２１がガイド本体、後述の案内溝２４１がガイド手段、第１案内部２４５が第１ガイド手段、第２案内部２４８が第２ガイド手段に該当する。また爪２８０が係合手段、爪２８０の第１摺動面が第１係合手段、爪２８０の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒２６１と摺動駒２７１とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒２６１は、連結部材に該当し、ホルダー２２１の左右の側壁内面２２７、２３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー２２１は、保持駒２６１を進退可能に収容し、保持駒２６１を上下方向に案内する。さらにホルダー２２１は、摺動駒２７１に取付けられたカッター２９１がゲートＧを切断するように案内すると共に、ゲートＧを切断したカッター２９１をゲートＧから遠ざけるように案内する。ホルダー２２１は、２つの同一形状の半割ホルダー部材２２５を組合せてなり、上面及び下面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー２２１は、複数の部材に分割して形成されていてもよく、固定側型板６０５に一体的に形成されていてもよい。

　ホルダー２２１は、摺動駒２７１を第１方向及び第１方向に続き第２方向に案内する点において第３実施形態のホルダー１２１と共通する。一方で、ホルダー２２１は、カッター２９１を備える摺動駒２７１を摺動自在に収容するため、第３実施形態のホルダー１２１と形態が異なる。

　ホルダー２２１は、左側壁２２６が背面壁２３４に比較して短く左側面の下方は開口している。この開口部は、カッター２９１の出入口となる。また左側壁２２６の下部には内側に突出した段差部２２８が設けられている。また右側壁２２９の下部にも内側に突出した段差部２３１が設けられている。左側壁内面２２７、右側壁内面２３０は、保持駒２６１のガイドとして機能し、左右の段差部２２８、２３１は、保持駒２６１のストッパーとして機能する。ホルダー２２１の正面壁内面及び背面壁内面２３５には、第３実施形態のホルダー１２１と同様に摺動駒２７１をガイドする案内溝２４１を有する。

　案内溝２４１は、凹溝であり、背面壁内面２３５を正面に見て、くの字状である（図１６参照）。案内溝２４１は、摺動駒２７１を第１方向に導く第１案内部２４５と、摺動駒２７１を第２方向に導く第２案内部２４８とを有する。第１案内部２４５は、上部が下部に比較して右側に位置し右斜め上方向に傾斜して設けられ、第２案内部２４８は、上部が下部に比較して左側に位置し左斜め上方向に傾斜する。第１案内部２４５と第２案内部２４８とは繋がっており、第１案内部２４５の中心軸線Ｍ１と第２案内部２４８の中心軸線Ｍ２とは交差する（図１６参照）。

　第１案内部２４５は、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒２７１に連結するカッター２９１がゲートＧを切断するように摺動駒２７１を案内する。一方、第２案内部２４８は、エジェクタ機構７６０と同期して、ゲートＧを切断したカッター２９１がゲートＧから遠ざかるように摺動駒２７１を案内する。

　ホルダー２２１は、左側壁２２６の下端が、固定側型板６０５の底面６１０と面一となるように収容部６０８に取付けられている。このためカッター２９１の出入口を含むホルダー２２１の下部は、固定側型板６０５の底面６１０から下方に突出している。ホルダー２２１のうち固定側型板６０５の底面６１０から下方に突出している部分は、型閉じ時には可動駒２０５の凹部２０８に収容可能に構成されている。

　保持駒２６１は、直方体形状を有し、底面にＸ方向に延びる凸条（蟻溝凸条）２６８を備える。凸条２６８には、摺動駒２７１の本体２７５の上端に設けられた蟻溝２７６が摺動自在に係合し、摺動駒２７１に取付けられたカッター２９１を＋Ｘ方向、－Ｘ方向に案内する。また保持駒２６１は、上面２６２に臨む凹部２６３を有する。凹部２６３は、保持駒２６１を下方に突き出すスプリング２７０の収容部であり、２個設けられている。

　保持駒２６１は、左側面２６５及び右側面２６６をホルダー２２１の左側壁内面２２７、右側壁内面２３０に摺動可能に接し、成形用金型２００の型開き、型閉じに連動し、型抜き方向（Ｙ方向）に進退する。

　摺動駒２７１は、断面が矩形の直線状の本体２７５を有し、本体２７５の中央部にはカッター２９１が取付けられ、上端には保持駒２６１の凸条２６８に摺動可能に係合する蟻溝２７６が設けられている。保持駒２６１の凸条(蟻溝凸条)２６８と摺動駒２７１の蟻溝２７６とで摺動自在に連結する蟻溝構造を形成する。また摺動駒２７１は、ホルダー２２１の案内溝２４１に嵌り込む爪２８０を有する。爪２８０は、本体２７５の中央部に正面側及び背面側に突出するように設けられており、凸条ということもできる。

　爪２８０の左側面２８１及び右側面２８２は、カッター２９１がゲートＧを切断するまでの間、それぞれがホルダー２２１の第１案内部２４５の左側面２４６、右側面２４７に接する第１摺動面である。また爪２８２の上側面２８３、下側面２８４は、ゲートＧを切断したカッター２９１をゲートＧから遠ざけるべくホルダー２２１の第２案内部２４８の右側面２５０、左側面２４９に接する第２摺動面である。

　カッター２９１は、棒状であり基端側が摺動駒２７１に固定され、先端部２９３にゲートＧを切断する刃が設けられている。カッター２９１は、摺動駒２７１に対して着脱可能に取付けられている。カッター２９１を摺動駒２７１と一体的に形成してもよいが、カッター２９１を摺動駒２７１に対して着脱可能とすれば、刃が摩耗したときもカッター２９１のみを交換することができるので好ましい。

　以上からなるゲート切断機構２０１は、カッター２９１が摺動駒２７１に取付けられ、摺動駒２７１の蟻溝２７６が保持駒２６１の凸条２６８に嵌め込まれた状態でホルダー２２１に組み込まれる。このとき摺動駒２７１の爪２８１は、ホルダー２２１の案内溝２４１に嵌り込んでおり、カッター２９１は、ホルダー２２１の左側面開口部から突出している。各駒及びスプリング２７０が組み込まれたゲート切断機構２０１は、固定側型板６０５に設けられた収容部６０８に嵌め込まれ、固定板６１５を介して固定側型板６０５に固定される。

　次に、成形用金型２００において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態の成形用金型２００及びゲート切断機構２０１の動作、作用を説明する。

　型閉じ状態で可動駒２０５は、上面２０６が固定側型板６０５の底面６１０に接し、底面２０７が可動側型板７１１に設けられた収容部７２０の底７２２に接している。これによりランナーＲが形成される。ゲート切断機構２０１は、ホルダー２２１の底部及び摺動駒２７１の底部が可動駒２０５の凹部２０８の底面に接触し、摺動駒２７１は、ホルダー２２１に対して最も上昇した位置にある。このとき爪２８０は、第１案内部２４５に位置しており、カッター２９１の先端部２９３は、ゲートＧから僅かに右側に位置している（図１１参照）。

　型閉じ状態で、固定型６０２と可動型７０２とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされキャビティ部が形成される。図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、スプルー（図示省略）からランナーＲ、ゲートＧを経由してキャビティ部に充填され、保圧、冷却工程を経て型開き、成形品Ｐの取り出しとなる。型開き、成形品Ｐの取り出しは、以下の要領で行われる。

　可動型７０２が後退し型開きが開始されると、ホルダー２２１の底面と可動駒２０５の凹部２０８の底面との間に隙間（空間）ができる。これによりスプリング２７０が伸長し保持駒２６１が下方に押し出される。保持駒２６１に摺動自在に連結する摺動駒２７１は、第１摺動面をホルダー２２１に設けられた案内溝２４１の第１案内部２４５に摺動させ、第１案内部２４５に沿って下降する。第１案内部２４５は、左下に傾斜しているので摺動駒２７１に取付けられたカッター２９１は、下降しつつＸ方向へ移動する。

　型開きに連動して摺動駒２７１が下降し、爪２８０の下部側面２８４が案内溝２４１の第２案内部２４８の左側面２４９に接したとき、ゲートＧがカッター２９１で完全に切断される（図１２参照）。さらに固定型６０２と可動型７０２との間隔が大きくなると、摺動駒２７１は、第２摺動面を案内溝２４１の第２案内部２４８に摺動させ、第２案内部２４８に沿って移動し、カッター２９１は、ゲートＧから離れるように－Ｘ方向に移動する（図１３参照）。保持駒２６１の底部がホルダー２２１の左右の段差部２２８、２３１に接すると、摺動駒２７１の降下及びカッター２９１の移動も停止する。

　連結ピン２１５の鍔２１６が可動駒２０５の凹部２１０の天井面に接すると、可動駒２０５は固定型６０２と一体化され、以降、ホルダー２２１と可動駒２０５との位置関係は固定される。可動駒２０５と可動側型板７１１との間に、ランナーＲに残った樹脂を取り出すに必要な空間が確保されると（図１４参照）、エジェクタ台板７６２が上昇する。これにより成形品Ｐは、エジェクタピン７６３に突き出され、ランナーＲに残った樹脂は、エジェクタピン７４６で突き出される（図１５参照）。

　図１７は、本発明の第４実施形態の成形用金型２００のゲート切断機構２０１の変形例であるゲート切断機構２０２の構成を示す分解図である。図１６に示すゲート切断機構２０１と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

　ゲート切断機構２０２とゲート切断機構２０１との相違点は、ホルダー２２１に設けられた案内溝２４１の第１案内部の形状にあり、それに対応するように摺動駒２７１の爪２８０の第１摺動面である左側面２８５及び右側面２８６の形状もゲート切断機構２０１のものと異なる。

　ゲート切断機構２０１の案内溝２４１の第１案内部２４５は、中心軸線Ｍ１及び左右の側面２４６、２４７が直線状であるのに対して、ゲート切断機構２０２の案内溝２４１の第１案内部２５２は、中心軸線Ｍ１及び左右の側面２５３、２５４が僅かに湾曲している。それに合わせて摺動駒２７１の爪２８０の第１摺動面である左側面２８５及び右側面２８６も湾曲している。

　ゲート切断機構２０２の案内溝２４１の第２案内部２４８は、ゲート切断機構２０１と同様に直線状であるが、第２案内部２４８も湾曲していてもよい。以上のように案内溝２４１の第１案内部及び第２案内部は、直線であっても曲線であってもよく、直線と曲線とが組み合わさったものであってもよい。

　以上のように成形用金型２００、ゲート切断機構２０１、２０２は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形品Ｐの取り出しに先立ち、容易にまた確実にゲートＧを切断することができる。またゲートＧを切断したカッター２９１は、型開きに連動してゲートＧを切断した後にゲートＧから遠ざかるように移動するので成形品Ｐの取り出しのじゃまにならない。

　さらに成形用金型２００は、型開きに連動して可動駒２０５を移動させ、ランナーに残った材料を取り除くことができるので使い勝手がよい。またゲート切断機構２０１、２０２は、摺動駒２７１及び保持駒２６１をホルダー２２１内に収納した状態で成形用金型２００に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型２００への取付けが容易である。特にホルダー２２１、保持駒２６１、摺動駒２７１及びカッター２９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、ゲート切断機構２０１、２０２をユニット化すれば、成形用金型２００への取付けがより容易となる。

　図１８～図２２は、本発明の第５実施形態のゲート切断機構３０１を備える成形用金型３００の動作を説明するための図である。図２３は、本発明の第５実施形態のゲート処理機構３０１の構成を示す分解図である。図１及び図２に示す本発明の第１実施形態のスライド機構１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図１８の成形品Ｐ側を上、成形用金型３００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図１８における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　成形用金型３００は、ゲートＧを切断するゲート切断機構３０１を備える。ゲート切断機構３０１は、成形品ＰとランナーＲとをつなぐゲートＧを切断する装置であり、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。成形用金型３００は、成形用金型３００の収容部３０５に組み込まれている。収容部３０５は、成形用金型３００を上下に貫通するように設けられ、底部が他の部材で塞がれている。

　ゲート切断機構３０１は、ゲートＧを切断する第１カッター３９１と、第２カッター３９５と、第１カッター３９１を備える摺動駒３７１と、摺動駒３７１を摺動可能に保持する保持駒３６１と、保持駒３６１を進退可能に収容するホルダー３２１とを備える。

　本実施形態の摺動駒３７１、保持駒３６１、ホルダー３２１は、それぞれ第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１、第１駒１１、案内体３１に相当する。また本実施形態では、摺動駒３７１がスライダー、ホルダー３２１がガイド本体、案内溝３８がガイド手段、第１案内部３９が第１ガイド手段、第２案内部４２が第２ガイド手段に該当する。また爪２３が係合手段、爪２３の第１摺動面が第１係合手段、爪１８０の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒３６１と摺動駒３７１とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒３６１は、連結部材に該当し、ホルダー３２１の左側壁内面３２７、中央駒３１０の左側面３１１は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー３２１は、摺動駒３７１を第１方向及び第１方向に続き第２方向に案内する点、及び保持駒３６１を型抜き方向（Ｙ方向）に案内する点において第１実施形態のスライド機構１の案内体３１と共通する。一方で、ホルダー３２１は、中央部にランナーＲを備える中央駒３１０が取付けられており案内体３１と構造が異なる。

　ホルダー３２１は、横断面がコ字状のコ字部材３２２とコ字部材３２２の正面（前面）を塞ぐ正面壁となる平板（図示省略）とで構成され、上面及び下面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー３２１は、他の実施形態のように２つの同一形状の半割ホルダー部材を組合せて形成されていても複数の部材に分割して形成されていてもよく、成形用金型３００に一体的に形成されていてもよい。

　コ字部材３２２は、矩形の背面壁３３４の両端部に側壁３２６、３２９を備える。中央駒３１０は、横断面が矩形の直線状の部材であり、コ字部材３２２の背面壁内面３３５に右寄りに取付けられている。コ字部材３２２の左側壁内面３２７と中央駒３１０の左側面３１１とは平行であり、コ字部材３２２の右側壁内面３３０と中央駒３１０の右側面３１２とは平行である。

　コ字部材３２２の左側壁内面３２７と中央駒３１０の左側面３１１は、保持駒３６１のガイドとして機能し、コ字部材３２２の右側壁内面３３０と中央駒３１０の右側面３１２は、第２カッター３９５のガイドとして機能する。またコ字部材３２２の背面壁内面３３５及びコ字部材３２２の正面を塞ぐ正面壁内面（図示省略）には、背面壁内面３３５を正面に見て逆くの字状の案内溝３８が設けられている。この案内溝３８は、第１実施形態のホルダー３１に設けられた案内溝３８と基本構成を同じくし、摺動駒３７１をガイドする。

　案内溝３８の第１案内部３９は、摺動駒３７１に設けられた第１カッター３９１がゲートＧを切断するように摺動駒３７１を案内する。一方、第２案内部４２は、ゲートＧを切断した摺動駒３７１に設けられた第１カッター３９１がゲートＧから遠ざかるように摺動駒３７１を案内する。

　保持駒３６１は、直方体形状を有し、正面壁３６３及び背面壁の上部に摺動駒３７１の下端に設けられた蟻溝３７６の爪３７７が摺動自在に係止する係止溝３６７を備える。係止溝３６７は、保持駒３６１の上面からわずか下方に、左端から中央部かけてＸ方向に平行に設けられる第１係止溝３６８と、第１係止溝３６８に続く右斜め下に伸びる第２係止溝３６９とを備える。保持駒３６１のうち第１係止溝３６８を含む上部は、凸条（蟻溝凸条）となっている。

　保持駒３６１は、左側面３６５及び右側面３６６をホルダー３２１の左側壁内面３２７、中央駒３１０の左側面３１１に摺動可能に接し、突き出しピン７４５を介してＹ方向に突き出される。

　中央駒３１０は、上部にゲートＧに繋がるランナーＲを備える。中央駒３１０の左右の上端は、傾斜面３１３、３１４となっている。左傾斜面３１３は、第１カッター３９１の傾斜面と同じ角度であり、右傾斜面３１４は、第２カッター３９５の先端部の傾斜面と同じ角度である（図１８参照）。また中央駒３１０には、成形品Ｐを取り出した後にランナーＲに残る材料を取り出すエジェクタピン７４６が連結する。

　摺動駒３７１は、正面視において右側が傾斜した略三角形の本体３７５を有し、本体３７５の右上端に第１カッター３９１を備え、下端には保持駒３６１の係止溝３６７に摺動可能に係止する蟻溝３７６が設けられている。保持駒３６１の凸条(蟻溝凸条)と摺動駒３７１の蟻溝３７６とで摺動自在に連結する蟻溝構造を形成する。また摺動駒３７１は、ホルダー３２１の案内溝３８に嵌り込む爪２３を有する。爪２３は、本体３７５の正面側及び背面側の下部に突出するように設けられており、凸条ということもできる。この爪２３は、第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１に設けられた爪２３と基本構成を同じくし、案内溝３８の第１案内部３９に摺動自在に接する第１摺動面、及び案内溝３８の第２案内部４２に摺動自在に接する第２摺動面を備える。

　第１カッター３９１は、摺動駒３７１の本体３７５の右上端部に本体３７５と一体的に設けられ、先端部３９３がゲートＧを切断する刃となっている。本実施形態では、摺動駒３７１と第１カッター３９１とが一体的に形成されているが、摺動駒３７１と第１カッター３９１とを別体とし、これらを連結してもよい。

　第２カッター３９５は、断面が矩形の棒状体であり、左上端部にゲートＧを切断する刃３９６が設けられている。第２カッター３９５の横幅Ｗ３は、ホルダー３２１の中央駒３１０の右側面３１２とホルダー３２１の右側壁内面３３０との間隔Ｗ４と略同一であり、第２カッター３９５をホルダー３２１に嵌め込むと、左側面３９７が中央駒３１０の右側面３１２に、また右側面３９８がホルダー３２１の右側壁内面３３０と摺動可能に接触する。第２カッター３９５の底面には、突出しピン７４７が連結される。

　以上からなるゲート切断機構３０１は、摺動駒３７１の蟻溝３７６の爪３７７が保持駒３６１の係止溝３６７に嵌め込まれた状態でホルダー３２１に組み込まれる。また第２カッター３９５が、ホルダー３２１に組み込まれ、成形用金型３００に設けられた収容部３０５に嵌め込まれ固定される。

　次に、本実施形態の成形用金型３００及びゲート切断機構３０１の動作、作用を説明する。

　成形時、保持駒３６１は、ホルダー３２１の最下端に位置し、保持駒３６１に摺動自在に連結する摺動駒３７１も最も下がった位置にある。第１カッター３９１と第２カッター３９５との間隔は最も大きく離れ、第１カッター３９１及び第２カッター３９５は、ともにゲートＧから離れた位置にある（図１８参照）。

　成形品Ｐの取り出しに伴い突き出しピン７４５、７４７及びエジェクタピン７４６が同時に同じ距離だけ突き上げられる。このとき右上先端部に第１カッター３９１を備える摺動駒３７１は、爪２３の第１摺動面を案内溝３８の第１案内部３９に摺動させ、第１案内部３９に案内され右上に移動する。一方、第２カッター３９５は、中央駒３１０の右側面３１２及びホルダー３２１の右側壁内面３３０に案内され、Ｙ方向に移動する。

　これにより第１カッター３９１が右側（－Ｘ方向）に移動し、第１カッター３９１と第２カッター３９５とでゲートＧを切断する。このとき摺動駒３７１は、蟻溝３７６の爪３７７が保持駒３６１の第１係止溝３６８の最も右側に位置している。また摺動駒３７１の爪２３は、案内溝３８の第１案内部３９に位置している（図１９参照）。

　さらに突き出しピン７４５、７４７及びエジェクタピン７４６が突き上げられると、成形品Ｐは、第２カッター３９５により押上げられ、ゲートＧが切断されたランナーＲもエジェクタピン７４６で押上げられる。一方、摺動駒３７１は、案内溝３８の第１案内部３９に案内され右上に移動しつつ、蟻溝３７６の爪３７７が保持駒３６１の第２係止溝３６９に入る。第２係止溝３６９は右下向きゆえ、第１カッター３９１は第２カッター３９５に比較して上向き方向（Ｙ方向）の移動量が減少する。このため第１カッター３９１の先端部３９３は、第２カッター３９５の刃３９６の下に潜り込むよう移動する（図２０参照）。これによりゲートＧを確実に切断することができる。

　さらに突き出しピン７４５、７４７及びエジェクタピン７４６が突き上げられると、摺動駒３７１は、爪２３が案内溝３８の第２案内部４２に入る。第２案内部４２は、左上向きゆえ、爪２３が案内溝３８の第２案内部４２に入ると、蟻溝３７６の爪３７７が保持駒３６１の第１係止溝３６８に入る。これにより第１カッター３９１と第２カッター３９５との位置が揃い、成形品Ｐは、第１カッター３９１及び第２カッター３９５により押上げられる。同時にゲートＧが切断されたランナーＲに残る材料（成形材料）もエジェクタピン７４６で押上げられる（図２１参照）。その後、摺動駒３７１は、案内溝３８の第２案内部４２に案内され左上方向に移動するため第１カッター３９１が第２カッター３９５から離れる（図２２参照）。

　以上の動作より成形品Ｐは、成形用金型３００から取出し可能となり、ゲートＧが切断されランナーＲに残った成形材料もランナーＲから取り除かれる。

　以上のように成形用金型３００、ゲート切断機構３０１は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形品Ｐの取り出しと連動して、容易にまた確実にゲートＧを切断することができる。さらに成形用金型３００は、ランナーＲに残った材料を取り除くことができるので使い勝手がよい。

　またゲート切断機構３０１は、第１カッター３９１を備える摺動駒３７１、第２カッター３９５、保持駒３６１をホルダー３２１内に収納した状態で成形用金型３００に組込むことができるのでコンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型３００への取付けが容易である。特に、第１カッター３９１を備える摺動駒３７１、第２カッター３９５、保持駒３６１及びホルダー３２１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、ゲート切断機構３０１をユニット化すれば、成形用金型３００への取付けがより容易となる。

　図２４は、本発明の第６実施形態のゲート処理機構４０１を備える成形用金型４００の型閉じ時の要部断面図である。図２５及び図２６は、本発明の第６実施形態のゲート処理機構４０１を備える成形用金型４００の型開き途中の要部断面図である。図２７は、本発明の第６実施形態のゲート処理機構４０１の構成を示す分解図である。図１１～図１７に示す本発明の第４実施形態のゲート処理機構２０１を備える成形用金型２００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　成形用金型４００は、第４実施形態の成形用金型２００と同様に、成形品Ｐの外面側を成形する固定型６０３と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型７０３と、さらにゲートＧを切断するゲート切断機構４０１を備える。便宜上、図２４の固定型６０３側を上、可動型７０３側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図２４における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　固定型６０３は、第４実施形態の固定型６０２と同様に、成形品Ｐの外面を形成するキャビティ６０６を備える固定側型板６０５を有する。固定側型板６０５は、キャビティ６０６に隣接してゲート切断機構４０１を収容する収容部６０８を有する。収容部６０８は、固定側型板６０５を上下方向に貫通するように設けられ、上部に段差を有する。固定側型板６０５の収容部６０８の右横底面には、摺動駒４７１を案内するガイト駒６３０が取付けられている。

　可動型７０３は、第４実施形態の固定型７０２と同様に、成形品Ｐの内面を形成するコア７１２を備える可動側型板７１１を有する。可動側型板７１１のうち成形品ＰにつながるゲートＧ、ランナーＲを形成する部分は、凹部となっており、固定側型板６０５の底面６１０との間に空間が形成される。

　ゲート切断機構４０１は、成形品ＰとランナーＲとをつなぐゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するカッター４９１と、カッター４９１と連結しカッター４９１をスライドさせる摺動駒４７１と、摺動駒４７１を摺動可能に保持する保持駒４６１と、保持駒４６１を進退可能に収容するホルダー４２１と、成形品Ｐを押える可動駒４０５とを備える。本実施形態のゲート切断機構４０１は、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。

　本実施形態の可動駒４０５、保持駒４６１、ホルダー４２１は、それぞれ第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１、第１駒１１、案内体３１に相当する。また本実施形態では、可動駒４０５がスライダー、ホルダー４２１がガイド本体、後述の第１案内溝４４１がガイド手段、第１案内部４４５が第１ガイド手段、第２案内部４４８が第２ガイド手段に該当する。また凸条４１２、４１３、４１４（図示省略）、４１５が係合手段、凸条４１２、４１３、４１４（図示省略）、４１５の第１摺動面が第１係合手段、凸条４１２、４１３、４１４（図示省略）、４１５の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒４６１と可動駒４０５とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒４６１は、連結部材に該当し、ホルダー４２１の左右の側壁内面４２７、４３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー４２１は、断面がコ字状の２つの同一形状の半割ホルダー部材４２５を組合せてなり、上面及び下面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー４２１は、複数の部材に分割して形成されていてもよく、固定側型板６０５に一体的に形成されていてもよい。ホルダー４２１は、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１に対応する部材であり、第１実施形態のスライド機構１の第２駒２１に対応する可動駒４０５を案内体３１と同様に第１方向及び第１方向に続き第２方向に案内する。

　さらにホルダー４２１は、第１実施形態のスライド機構１の第１駒１１に相当する保持駒４６１を進退可能に収容し、保持駒４６１を上下方向に案内する。またホルダー４２１は、摺動駒４７１に取付けられたカッター４９１がゲートＧを切断するように案内すると共に、ゲートＧを切断したカッター４９１をゲートＧから遠ざけるように案内する。

　ホルダー４２１は、左側壁４２６が背面壁４３４に比較して短く、左側面の下方は開口している。この開口部は、カッター４９１及び可動駒４０５の押え４０７の出口となる。右側壁４２９も背面壁４３４に比較して短く、右側面の下方は開口している。また右側壁４２９の下部には内側に突出した段差部４３１が設けられている。左側壁内面４２７、右側壁内面４３０は、保持駒４６１のガイドとして機能し、右の段差部４３１は、保持駒４６１のストッパーとして機能する。また右側壁４２９の段差部４３１の内側は、右下りの傾斜面４３２となっている。

　ホルダー４２１の正面壁内面（図示省略）及び背面壁内面４３５には、第１実施形態の案内体３１と同様に、可動駒４０５をガイドする第１案内溝４４１を有する。第１案内溝４４１は、凹溝であり、可動駒４０５を第１方向に導く第１案内部４４５と、可動駒４０５を第２方向に導く第２案内部４４８とを有する。第１案内部４４５は、左側壁４２６に沿うように左側壁４２６と平行に設けられ、可動駒４０５をＹ方向（第１方向）に案内する。第２案内部４４８は、右斜め下に傾斜するように上下方向に２つ配置され、可動駒４０５を右斜め下（第２方向）に案内する。上下方向に配置された２つの第２案内部４４８の軸線方向は平行であり、第１案内部４４５の軸線方向と交差する。第２案内部４４８は、第１案内部４４５に繋がるように設けられている（図２７参照）。

　またホルダー４２１の正面壁内面（図示省略）及び背面壁内面４３５には、摺動駒４７１をガイドする第２案内溝４５２を有する。第２案内溝４５２は、凹溝であり、上部が中央左側に、下部が右側壁４２９の下方に位置するように傾斜している。第２案内溝４５２は、摺動駒４７１に連結するカッター４９１がゲートＧを切断するように摺動駒４７１を案内し、さらにゲートＧを切断したカッター４９１がゲートＧから遠ざかるように摺動駒４７１を案内する。

　ホルダー４２１は、型締め状態においてカッター４９１の上面４９５が固定側型板６０５の底面６１０と面一となるように係止ピン４５５を介して収容部６０８に取付けられる。このためカッター４９１の出入口を含むホルダー４２１の下部は、固定側型板６０５の底面６１０から下方に突出している（図２５参照）。

　保持駒４６１は、直方体形状を有し、底面のＺ方向中央にＸ方向に延びる蟻溝条４６７を備える。また蟻溝条４６７を挟み、正面側及び背面側にそれぞれＸ方向に延びる凸条（蟻溝凸条）４６８、４６９を備える（図２７参照）。蟻溝条４６７には、摺動駒４７１に設けられた凸条（蟻溝凸条）４７６が摺動自在に、凸条４６８、４６９には、可動駒４０５に設けられた前後の爪４０８、４０９がそれぞれ摺動自在に嵌り込む。また保持駒４６１は、上面４６２に臨むようにスプリング４７０を収容する凹部４６３を有する。スプリング４７０は、保持駒４６１を下方に突き出す。

　保持駒４６１は、左側面４６５及び右側面４６６をホルダー４２１の左側壁内面４２７、右側壁内面４３０に摺動可能に接し、成形用金型４００の型開き、型閉じに連動し、型抜き方向（Ｙ方向）に進退する。

　摺動駒４７１は、直方体形状部４７２と、直方体形状部４７２の右端に繋がる正面視において三角形状を有する三角形状部４７３と、直方体形状部４７２の上面４７８及び三角形状部４７３の左側面に繋がる角柱形状部４７４とを備える本体４７５を有する。直方体形状部４７２の左端には、ランナーＲを形成する凹部４７７が設けられている。また直方体形状部４７２の上面４７８の中央部には、カッター４９１を取付けるための取付部４７９が設けられている。

　本体４７５の三角形状部４７３は、正面視において上部に比較して下部が広い三角形状を有し、直方体形状部４７２に直交配置されている。三角形状部４７３の上端は、直方体形状部４７２の上面４７８よりも上方に位置し、三角形状部４７３の底面は、直方体形状部４７２の底面と面一となっている。三角形状部４７３の正面及び背面の右端には、三角形状部４７３の右側面に沿うように凸条４８０が設けられている。この凸条４８０は、ホルダー４２１に設けられた第２案内溝４５２に摺動自在に嵌り込む。

　本体４７５の三角形状部４７３の右側底部には、正面視において三角形の突出部４８１が設けられている。この突出部４８１は、左側面４８２が傾斜面となっており、可動側型板７１１に取付けられた引張駒７３０に係止する係止爪として機能する。

　本体４７５の角柱形状部４７４の上端は、三角形状部４７３の上端と同じ高さであり、本体４７５の角柱形状部４７４の上端には上部に突出する凸条（蟻溝凸条）４７６が設けられている。凸条４７６は、Ｘ方向に平行に設けられている（図２７参照）。本体４７５の角柱形状部４７４の幅（Ｚ方向）は、直方体形状部４７２及び三角形状部４７３の幅（Ｚ方向）よりも狭くなっている。

　カッター４９１は、平板状であり、先端部側にゲートＧを形成する貫通孔４９２が設けられている。貫通孔４９２は、ランナーＲにつながる側に比較してキャビティ部につながる側が小さく先細り形状となっており、左側面はゲートＧを切断する刃となっている。キャビティ部側に比較してランナーＲ側が広くなるように傾斜した部分は、ゲートＧが切断されたランナーＲに残る成形材料の退避スペースとなる。これらによりゲートＧを確実にまたきれいに切断することができる。

　カッター４９１は、基端部４９３が摺動駒４７１の直方体形状部４７２の上面４７８に設けられた取付部４７９に固定される。カッター４９１は、摺動駒４７１に取付けられると、貫通孔４９２が直方体形状部４７２の左端に設けられた凹部４７７の上に位置し、貫通孔４９２と凹部４７７とが連通する。これによりランナーＲ、ゲートＧ、さらにはキャビティ部につながる流路が形成される。

　可動駒４０５は、摺動駒４７１に取付けられたカッター４９１がスライドし、ゲートＧを切断するとき、成形品Ｐがカッター４９１に引っ張られ移動しないように、ゲートＧ近傍の成形品Ｐを押え付けるものである。可動駒４０５は、角柱状の本体４０６を有し、本体４０６の下部に左側に突出する押え４０７が本体４０６と一体的に設けられている。押え４０７は、平板状である。

　可動駒４０５の本体４０６の上部には、上面から突出する前後一対の爪４０８、４０９が設けられている。爪４０８は、正面壁４１０の上部にＸ方向に平行に、爪４０９は、背面壁４１１の上部にＸ方向に平行に設けられている。保持駒４６１の凸条４６８、４６９と可動駒４０５の爪４０８、４０９とで摺動自在に連結する蟻溝構造を形成する。また可動駒４０５の本体４０６の右側面には、摺動駒４７１の角柱形状部４７４が摺動自在に嵌り込む凹部４１６が設けられている。

　可動駒４０５の正面壁４１０には、上下に凸条４１２、４１３が、背面壁４１１にも上下に凸条４１４（図示省略）、凸条４１５が設けられている。凸条４１２と凸条４１４（図示省略）とは同じ形状で同じ位置・角度に設けられている。同様に、凸条４１３と凸条４１５とは同じ形状で同じ位置・角度に設けられている。

　上下に配置される凸条４１２、４１３、４１４（図示省略）、４１５は、第４実施形態のゲート処理機構２０１の爪２８０に相当する部材であり、第１案内溝４４１に摺動自在に嵌り込む。各凸条の左右の壁面が第１摺動面を、各凸条の上下の壁面が第２摺動面を構成する。凸条４１３を用いて説明すれば左側面４１７、右側面４１８が第１摺動面を、上側面４１９、下側面４２０が第２摺動面となる。

　以上からなるゲート切断機構４０１は、保持駒４６１の蟻溝４６７に、カッター４９１が取付けられた摺動駒４７１の凸条４７６が嵌め込まれ、さらに保持駒４６１の前後の凸条４６８、４６９に係合するように可動駒４０５の爪４０８、４０９が嵌め込まれる。この状態で可動駒４０５の凹部４１６に摺動駒４７１の角柱形状部４７４を嵌め込むと、可動駒４０５の押え４０７の底面が摺動駒４７１の角柱形状部４７４の上面４７８及びカッター４９１の上面４９５に摺動自在に接する。

　保持駒４６１と摺動駒４７１と可動駒４０５とが連結された状態で、これらがホルダー４２１に組み込まれ、固定型６０３の収容部６０８に固定される。

　次に、成形用金型４００において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態の成形用金型４００及びゲート切断機構４０１の動作、作用を説明する。

　型閉じ状態で摺動駒４７１は、カッター４９１の先端が可動側型板７１１に設けられた凹部７２６に嵌り込み、摺動駒４７１の本体４７５底面は、可動側型板７１１の上面に接している。さらに摺動駒４７１に設けられた係止爪４８１は、引張駒７３０に係止し、摺動駒４７１の右側面下部は、ガイド駒６３０と接している。また可動駒４０５は、本体４０６の左側面がホルダー４２１の左側壁内面４２７に、右側面が摺動駒４７１の三角形状部４７３の左側面に接し、押え４０７の先端は、キャビティ内に位置する（図２４参照）。摺動駒４７１の凸条４８０は、第２案内溝４５２に嵌り込み、可動駒４０５の凸条４１２、４１３、４１４（図示省略）、４１５は、第１案内溝４４１の第１案内部４４５に嵌り込む。

　この状態でランナーＲ、ゲートＧ、キャビティ部が連通する。キャビティ部は、型閉じ状態で固定型６０３のキャビティ６０６と可動型７０３のコア７１２とで形成される成形品Ｐを成形する空間である。型閉じ状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型６０３に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ、ゲートＧを経由してキャビティ部に充填される。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開き及び成形品Ｐの取出しは以下の要領で行われる。

　可動型７０３が後退し型開きが開始されると、保持駒４６１は、スプリング４７０により下方（－Ｙ方向）に押し出される。保持駒４６１に摺動自在に連結する摺動駒４７１は、第２案内溝４５２に案内されホルダー４２１に対して右斜め下に移動する。これにより摺動駒４７１に取付けられたカッター４９１は、可動側型板７１１に対して－Ｘ方向にスライドし、貫通孔４９２に設けられた刃がゲートＧを横切り、成形品ＰにつながるゲートＧを切断する（図２５参照）。

　このとき保持駒４６１に摺動自在に連結する可動駒４０５は、ホルダー４２１に設けられた第１案内溝４４１の第１案内部４４５に案内され下方（－Ｙ方向）に移動する。可動駒４０５は、摺動駒４７１と異なり＋Ｘ方向，－Ｘ方向には移動しないので、成形品Ｐとの関係では型締め時と同じ状態である（図２５参照）。

　以上によりゲートＧは、成形品Ｐが可動駒４０５の押え４０７により押え付けられた状態で切断することができる（図２５参照）。またカッター４９１が右方向（－Ｘ方向）にスライドすることで、貫通孔４９２が切断されたランナーＲの樹脂を右方向（－Ｘ方向）に引っ張る。これによりランナーＲの樹脂は、ランナーＲから取出し易くなる。

　さらに可動型７０３が後退すると、可動駒４０５は、第１案内溝４４１の第２案内部４４８に案内され右斜め下に移動する。これにより可動駒４０５の押え４０７は、成形品Ｐから離れる。その後、成形品Ｐは、エジェクタピン（図示省略）より回収可能に突き出される。

　以上のように成形用金型４００、ゲート切断機構４０１は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形品Ｐの取り出しに先立ち、容易にまた確実にゲートＧを切断することができる。特に、ゲートＧの切断が可動駒４０５によりゲートＧ近傍の成形品Ｐが押え付けられた状態で行われるので、確実にまたきれいに切断することができる。さらに成形用金型４００は、型開きに連動して可動駒４０５を移動させ、ランナーＲに残った材料を取り除くことができるので使い勝手がよい。

　またゲート切断機構４０１は、摺動駒４７１、可動駒４０５及び保持駒４６１をホルダー４２１内に収納した状態で成形用金型４００に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型４００への取付けが容易である。特にホルダー４２１、保持駒４６１、摺動駒４７１及び可動駒４０５を１つの独立したユニットとすることが可能であり、ゲート切断機構４０１をユニット化すれば、成形用金型４００への取付けがより容易となる。

　図２８は、本発明の第７実施形態のゲート処理機構５０１を備える成形用金型５００の型閉じ時の要部断面図である。図２９及び図３０は、本発明の第７実施形態のゲート処理機構５０１を備える成形用金型５００の型開き途中の要部断面図である。図３１は、本発明の第７実施形態のゲート処理機構５０１の構成を示す分解図である。図２４～図２７に示す本発明の第６実施形態のゲート処理機構４０１を備える成形用金型４００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　成形用金型５００は、第６実施形態の成形用金型４００と同様に、成形品Ｐの外面側を成形する固定型６０３と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型７０３と、さらにゲートＧを切断するゲート切断機構５０１を備える。便宜上、図２８の固定型６０３側を上、可動型７０３側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図２８における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　第７実施形態の固定型６０３は、第６実施形態の固定型６０３と構成を同じくするので同一の符号を付して説明を省略する。同様に第７実施形態の可動型７０３は、第６実施形態の固定型７０３と構成を同じくするので同一の符号を付して説明を省略する。

　ゲート切断機構５０１は、成形品ＰとランナーＲとをつなぐゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するカッター５９１と、カッター５９１と連結しカッター５９１をスライドさせる摺動駒５７１と、摺動駒５７１を摺動可能に保持する保持駒５６１と、保持駒５６１を進退可能に収容するホルダー５２１と、成形品Ｐを押える可動駒５０５とを備える。本実施形態のゲート切断機構５０１は、第２実施形態のスライド機構５０を利用したものである。

　本実施形態の可動駒５０５、保持駒５６１、ホルダー５２１は、それぞれ第２実施形態のスライド機構５０の第２駒６１、第１駒１１、案内体８１に相当する。また本実施形態では、可動駒５０５がスライダー、ホルダー５２１がガイド本体に該当する。また保持駒５６１と可動駒５０５とが摺動自在に連結されており、保持駒５６１は、連結部材に該当し、ホルダー５２１の左右の側壁内面５２７、５３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー５２１は、断面がコ字状の２つの同一形状の半割ホルダー部材５２５（５２５ａ、５２５ｂ）を組合せてなり、上面及び下面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー５２１は、複数の部材に分割して形成されていてもよく、固定側型板６０５に一体的に形成されていてもよい。ホルダー５２１は、第２実施形態のスライド機構５０の案内体８１に対応する部材であり、第２実施形態のスライド機構５０の第２駒６１に対応する可動駒５０５を案内体８１と同様に、第１方向及び第１方向に続き第２方向に案内する。

　さらにホルダー５２１は、第２実施形態のスライド機構５０の第１駒１１に相当する保持駒５６１を進退可能に収容し、保持駒５６１を上下方向に案内する。またホルダー５２１は、摺動駒５７１に取付けられたカッター５９１がゲートＧを切断するように案内すると共に、ゲートＧを切断したカッター５９１をゲートＧから遠ざけるように案内する。

　ホルダー５２１は、右側壁５２６（５２６ａ、５２６ｂ）の下部に内側に突出した段差部５２８（５２８ａ、５２８ｂ）を有し、段差部５２８の下部内面は傾斜面５３１（５３１ａ、５３１ｂ）となっている。右側壁内面５２７（５２７ａ、５２７ｂ）、左側壁内面５３０（５３０ａ、５３０ｂ）は、保持駒５６１のガイドとして機能し、段差部５２８は、保持駒５６１のストッパーとして機能する。

　ホルダー５２１の正面壁内面５３３には、第２実施形態の案内体８１と同様に、可動駒５０５をガイドする第１案内溝５４１を有する。第１案内溝５４１は、凹溝であり、正面壁内面５３３を正面に見て上部が右側、下部が左側に位置する直線状の傾斜溝である。ホルダー５２１の正面壁側の左側内壁面５３０ａ、及びホルダー５２１の正面壁側の段差部５２８ａの傾斜面５３１ａは、可動駒５０５を第１方向に案内する第１ガイド手段である。また第１案内溝５４１の側面５４２及びホルダー５２１の正面壁側の段差部５２８ａの傾斜面５３１ａは、可動駒５０５を第２方向に案内する第２ガイド手段である。

　またホルダー５２１の背面壁内面５３５には、摺動駒５７１をガイドする第２案内溝５５２を有する。案内溝５５２は、凹溝であり、背面壁内面５３５を正面に見て上部が左側、下部が右側に位置する直線状の傾斜溝である。案内溝５５２は、摺動駒５７１に連結するカッター５９１がゲートＧを切断するように摺動駒５７１を案内し、さらにゲートＧを切断したカッター５９１がゲートＧから遠ざかるように摺動駒５７１を案内する。

　ホルダー５２１は、係止ピン４５５を介して固定側型板６０５に設けられた収容部６０８に取付けられる。ホルダー５２１は、収容部６０８に取付けられた状態で底部が固定側型板６０５の底面６１０と面一となる。（図２８参照）。

　保持駒５６１は、ブロック状であり、正面視において右下りの底面に左右方向に伸びる凸条５６７（蟻溝凸条）を備える。保持駒５６１の右側面５６６の下部は切欠き部５６８となっている。この切欠き部５６８は、ホルダー５２１の段差部５２８に係止可能に設けられている。また保持駒５６１は、上面５６２に臨むようにスプリング４７０を収容する凹部５６３を有する（図３１参照）。スプリング４７０は、保持駒５６１を下方に突き出す。

　保持駒５６１は、左側面５６５及び右側面５６６をホルダー５２１の左側壁内面５３０、右側壁内面５２７に摺動可能に接触させ、成形用金型５００の型開き、型閉じに連動し、型抜き方向（Ｙ方向）に進退する。

　摺動駒５７１は、本体５７２と、本体５７２の上面５７３に固定された第２係止体５８０を備える。本体５７２の左側面には、ランナーＲを形成する凹部５７４が設けられている。また本体５７２の左側上部には、カッター５９１を取付けるための取付部５７７が設けられており、取付部５７７の上部は可動駒５０５の押え板５０７の収容部となっている。本体５７２の右側面５７５は、正面視において右下りの傾斜面となっている。

　第２係止体５８０は、本体５７２の幅（Ｚ方向）の約半分の厚さを有する板状体であり、正面視において上部が僅かに右下りであり、右側面５８２も右下がりの傾斜面となっている。第２係止体５８０の左側面５８３は、底面に対して直交し、本体５７２に取付けられた状態で本体５７２の上面５７３に直交する。

　第２係止体５８０の正面５８４の上部には凹溝が設けられ、これにより爪５８５が形成されている。爪５８５は、保持駒５６１の凸条５６７のうち背面側に摺動自在に係止する。また第２係止体５８０の背面には右側面５８２に沿うように凸条５８６が設けられている。この凸条５８６は、ホルダー５２１の第２案内溝５５２に摺動自在に嵌り込む。

　カッター５９１は、平板状であり、先端部側にゲートＧを形成する貫通孔５９２が設けられている。貫通孔５９２は、ランナーＲにつながる側に比較してキャビティ部につながる側が小さく先細り形状となっており、左側面はゲートＧを切断する刃となっている。キャビティ部側に比較してランナーＲ側が広くなるように傾斜した部分は、ゲートＧが切断されたランナーＲに残る成形材料の退避スペースとなる。これらによりゲートＧを確実にまたきれいに切断することができる。

　カッター５９１は、基端部が摺動駒５７１の本体５７２の左側上部に設けられた取付部５７７に固定される。カッター５９１は、摺動駒５７１に取付けられると、貫通孔５９２が本体５７２の左端に設けられた凹部５７４の上に位置し、貫通孔５９２と凹部５７４とが連通する。これによりランナーＲ、ゲートＧ、さらにはキャビティ部につながる流路が形成される。

　可動駒５０５は、摺動駒５７１に取付けられたカッター５９１がスライドし、ゲートＧを切断するとき、成形品Ｐがカッター５９１に引っ張られ移動しないように、ゲートＧ近傍の成形品Ｐを押え付けるものである。可動駒５０５は、押え板５０７と押え板５０７の上面に取付けられた第１係止体５１０とからなる。

　第１係止体５１０は、押え板５０７の幅（Ｚ方向）の約半分の厚さを有する板状体であり、正面視において上部が僅かに右下りである。右側面５１２は、右下がりの傾斜面であり、右側面５１２の下部は、正面視において上部・中央部に比較して内側に入り込んだ傾斜面５１４である。第１係止体５１０の左側面５１１は、底面に対して直交し、押え板５０７に取付けられた状態で押え板５０７の上面５０８に直交する。傾斜面５１４及び左側面５１１は、第１ガイド手段に摺動自在に係合する第１係合手段である。

　第１係止体５１０の背面の上部には凹溝が設けられ、これにより爪５１５が形成されている。爪５１５は、保持駒５６１の凸条５６７のうち正面側に摺動自在に係止する。また第１係止体５１０の正面には右側面５１２に沿うように凸条５１７が設けられている。凸条５１７は、ホルダー５２１の第１案内溝５４２に嵌り込む部位であるが、凸条５１７の幅Ｌ２は、第１案内溝５４２の幅Ｌ１に比較して小さい。凸条５１７及び右側面５１２は、第２ガイド手段に摺動自在に係合する第２係合手段である。

　以上からなるゲート切断機構５０１は、以下の要領で固定型６０３の収容部６０８に固定される。カッター５９１が取付けられた摺動駒５７１の取付部５７７の上部に可動駒５０５の押え板５０７が嵌め込まれ、摺動駒５７１の第２係止体５８０の正面５８４と可動駒５０５の第１係止体５１０の背面とが合わされた状態で、第１係止体５１０の爪５１５及び第２係止体５８０の爪５８５が保持駒５６１の凸条５６７に嵌め込まれる。

　保持駒５６１と摺動駒５７１と可動駒５０５とが連結された状態で、これらがホルダー５２１に組み込まれ、固定型６０４の収容部６０８に固定される。

　次に、成形用金型５００において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態の成形用金型５００及びゲート切断機構５０１の動作、作用を説明する。

　型閉じ状態で摺動駒５７１は、カッター５９１の先端が可動側型板７１１に設けられた凹部７０８に嵌り込み、第２係止体５８０の凸条５８６は、ホルダー５２１の第２案内溝５５２に摺動自在に嵌り込む。また摺動駒５７１の本体５７２の右側面５７５は、ガイド駒６３０と接している。また摺動駒５７１の第２係止体５８２の左側面５８３は、ホルダー５２１の左側壁内面５３０ｂに接している。

　可動駒５０５は、押え板５０７の底面をカッター５９１の上面に接触させ、押え板５０７の先端がキャビティ部内に位置する（図２８参照）。また可動駒５０５の第１係止体５１０は、底面を摺動駒５７１の本体５７２の上面５７３に接触させ、凸条５１７がホルダー５２１の第１案内溝５４１に摺動自在に嵌り込む。このとき凸条５１７は、第１係止体５１０を正面に見て、右側面を第２案内溝５４１の右側面５４３に接触させ、傾斜面５１４をホルダー５２１の段差部５２８の傾斜面５３１ａに接触させている。一方、凸条５１７の左側面と第１案内溝５４１の左側面５４２とは接触しておらず、離れている（図２８参照）。また可動駒５０５の第１係止体５１０の左側面５１１は、ホルダー５２１の左側壁内面５３０ａに接している。

　この状態でランナーＲ、ゲートＧ、キャビティ部が連通する。キャビティ部は、型閉じ状態で固定型６０３のキャビティ６０６と可動型７０３のコア７１２とで形成される成形品Ｐを成形する空間である。型閉じ状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型６０３に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ、ゲートＧを経由してキャビティ部に充填される。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

　可動型７０３が後退し型開きが開始されると、保持駒５６１は、スプリング４７０により下方（－Ｙ方向）に押し出される。保持駒５６１に摺動自在に連結する摺動駒５７１は、第２案内溝５５２に案内されホルダー５２１に対して右斜め下に移動する。これにより摺動駒５７１に取付けられたカッター５９１は、可動側型板７１１に対して－Ｘ方向にスライドし、貫通孔５９２に設けられた刃がゲートＧを横切り、成形品ＰにつながるゲートＧを切断する（図２９参照）。

　このとき保持駒５６１に摺動自在に連結する可動駒５０５は、第１係止体５１０の凸条５１７の左側面がホルダー５２１の第１案内溝５４１の左側面５４２と接するように下方（第１方向，－Ｙ方向）に移動する。このとき可動駒５０５は、摺動駒５７１と異なり＋Ｘ方向，－Ｘ方向には移動しない。これは型締め状態において、可動駒５０５の第１係止体５１０の凸条５１７の左側面とホルダー５２１の第１案内溝５４１の左側面５４２との間が離れていたことによる（図２９参照）。

　以上によりゲートＧは、成形品Ｐが可動駒５０５の押え板５０７で押え付けられた状態で切断される（図２９参照）。またカッター５９１が右方向（－Ｘ方向）にスライドすることで貫通孔５９２によりゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂も先端部が右方向（－Ｘ方向）に引っ張られる。これによりランナーＲの樹脂は、ランナーＲから取出し易くなる。

　さらに可動型７０３が後退すると、可動駒５０５は、第１係止体５１０の凸条５１７が第１案内溝５４１に案内され第２方向である右斜め下に移動する。このとき第１係止体５１０の右側面５１２は、ホルダー５２１の段差部５２８ａの傾斜面５３１ａに摺動自在に接触するため可動駒５０５は、ぐらつくことなく右斜め下に移動する。これにより可動駒５０５の押え板５０７は、成形品Ｐから離れる。その後、成形品Ｐは、エジェクタピン（図示省略）より回収可能に突き出される。

　以上のように成形用金型５００、ゲート切断機構５０１は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形品Ｐの取り出しに先立ち、容易にまた確実にゲートＧを切断することができる。特に、ゲートＧの切断が可動駒５０５によりゲートＧ近傍の成形品Ｐが押え付けられた状態で行われるので、確実にまたきれいに切断することができる。さらに成形用金型５００は、型開きに連動して可動駒５０５を移動させ、ランナーＲに残った材料を取り除くことができるので使い勝手がよい。

　またゲート切断機構５０１は、摺動駒５７１、可動駒５０５及び保持駒５６１をホルダー５２１内に収納した状態で成形用金型５００に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型５００への取付けが容易である。特にホルダー５２１、保持駒５６１、カッター５９１を備える摺動駒５７１及び可動駒５０５を１つの独立したユニットとすることが可能であり、ゲート切断機構５０１をユニット化すれば、成形用金型５００への取付けがより容易となる。

　さらに本発明のスライド機構及びアンダーカット処理機構の他の実施形態を示す。

　図３２は、本発明の第８実施形態のスライド機構６の構成を示す分解図である。図３３は、本発明の第８実施形態のスライド機構６を利用した切換えスイッチ７である。図１から図３に示す第１実施形態のスライド機構１及び切換えスイッチ２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　本発明の第８実施形態のスライド機構６は、第１実施形態のスライド機構１と基本構成を同じくするが、案内溝４５の形状及び爪３０の形状が第１実施形態の案内溝３８及び爪２３と異なる。さらに第１駒１１の上面１４と第２駒２１の底面２８とが蟻溝構造により連結されている。具体的には、第１駒１１の上面１４に凸条（蟻溝凸条）１５が、第２駒２１の底面２８に凸条１５に摺動自在に嵌り込む蟻溝２９が設けられている。

　本実施形態では、第２駒２１がスライダー、案内体３１がガイド本体、案内溝４５がガイド手段、第１案内部３９が第１ガイド手段、第２案内部４２が第２ガイド手段に該当する。また爪３０が係合手段、爪３０の第１摺動面が第１係合手段、爪３０の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また第１駒１１が連結部材、ホルダー３１の左右の側壁内面３４、３６が連結部材ガイト手段に該当する。

　第８実施形態のスライド機構６は、案内溝４５が第１案内部３９から第４案内部４８まで４つの案内部を備える。案内部は、第１実施形態の案内部と同様に、第１案内部３９、第２案内部４２、第３案内部４６及び第４案内部４８の順番に順次、繋がっている。４つの案内部の幅（左右の側面間の距離）は、連結部を含め同一である。案内溝４５の第１案内部３９と第３案内部４６とはそれぞれの中心軸線Ｍ１、Ｍ３が平行である。つまり第１方向と第３方向とは平行である。一方、第２方向及び第４方向は、他のいずれの方向とも異なっている。

　案内溝が３個以上の案内部を備える場合において、それぞれの案内部が案内する方向のうち平行なものを同じ方向としたとき、３個以上の案内部が異なる２つの方向からなる場合には、第１実施形態と同様の爪２３を使用することができる。本発明の第８実施形態のスライド機構６において、案内溝４５が第１案内部３９、第２案内部４２、第３案内部４６からなる場合がこれに該当する。

　本発明の第８実施形態のスライド機構６では、案内溝４５が第１案内部３９から第４案内部４８まであり、さらに第２方向４２と第４方向４８との方向が異なるため、第８実施形態のスライド機構６では、異なる３つの案内方向を備えることとなる。第１実施形態の爪２３は、形態上、異なる３つの案内方向に対応することはできない。このような場合には、図３２（Ｂ）に示すように爪３０を円柱又は円筒とすればよい。横断面の外形が円で、その外径が案内部に隙間なく嵌り込む大きさを有する爪を使用すれば、案内方向が３個以上であっても対応することができる。

　図３３（Ａ）において爪３０は、第１案内部３９の両側面４０、４１に対して図３２（Ｂ）のＡ線及びＢ線の２カ所で線接触する。ここでは、爪３０のＡ線及びＢ線が第１摺動面となる。図３３（Ｂ）の第１案内部３９と第２案内部４２との境界部においては、爪３０は、図３２（Ｂ）のＣ線及びＤ線の２カ所で線接触する。さらに図３３において第２案内部４２を移動するときは、爪３０は、図３２（Ｂ）のＥ線及びＦ線の２カ所を両側面４３、４４に線接触する。ここでは、爪３０のＥ線及びＦ線が第２摺動面となる。図３３において第３案内部４６は、第１案内部３９と平行ゆえ、爪３０は、第１案内部３９と同様に図３２（Ｂ）のＡ線及びＢ線の２カ所で線接触する。図３３において第４案内部４８は、他のいずれの案内部とも方向が異なるため爪３０は、図３２（Ｂ）に示すＡ線、Ｂ線、Ｃ線、Ｄ線、Ｅ線、Ｆ線以外の箇所を第４案内部４８の両側面と線接触させる。

　第８実施形態のスライド機構６では、第１駒１１と第２駒２１とを蟻溝構造により連結している。このような構造は、部品がばらばらになり難いためスライド機構６を容易にユニット化することができるというメリットの他に、第２駒２１の姿勢を一定に保つことできるというメリットがある。

　第８実施形態のスライド機構６において、第１実施形態と同様に第１駒１１の上面１４と第２駒２１の底面２８とを単に面接触させた場合、第２駒２１の先端部２０に先端部２０を左右（＋Ｘ方向，－Ｘ方向）に動かすよう力が作用すると第２駒２１は、爪３０を起点に左右に傾いてしまう。これ対して第１駒１１と第２駒２１とが蟻溝構造により連結されていれば、第１駒１１の両側面１２、１３が案内体３１の左右側壁内面３４、３６に面接触しているため第２駒２１が左右に傾くことはない。

　図３３に示す切換えスイッチ７は、図３に示す切換えスイッチ２と同じ要領で、第１ランプ５ａから第３ランプ５ｃを点灯、消滅させることができる。なお、スイッチ７は、案内溝４５が第１案内部３９から第４案内部４８を備えるため４個のランプを点灯、消滅させるように切り替えることができる。

　図３４は、本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３の構成を示す分解図である。図３５及び図３６は、本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の型閉じ時及び型開き後の断面図である。図３７から図３９は、本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図３５の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図３５における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　本発明の第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３を備える成形用金型１０２は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００と基本構成を同じくする。以下、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００との相違点を中心に説明する。

　第９実施形態の成形用金型１０２において、成形品Ｐの形態、アンダーカット部Ｐ１及び突出部Ｐ２の形態、位置関係は、第３実施形態の成形用金型１００と同じである。本実施形態のアンダーカット処理機構１０３は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様、第１実施形態のスライド機構１を利用したものであるが、第２駒２１に相当する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７２を案内する第１方向及び第２方向が第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と異なる。これに伴い案内溝１４２の形態が、第３実施形態の案内溝１４１と異なる。

　第９実施形態の成形用金型１０２において、ホルダー１２２及び成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７２がそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１に相当し、摺動駒１７２がスライダー、ホルダー１２２がガイド本体、後述の案内溝１４２がガイド手段、第１案内部１４５が第１ガイド手段、第２案内部１４８が第２ガイド手段に該当する。また爪１８０が係合手段、爪１８０の第１摺動面が第１係合手段、爪１８０の第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７２とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１２２の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１２２は、正面壁内面及び背面壁内面１３５に設けられた、摺動駒１７２をガイドする案内溝１４２を除き、第３実施形態のホルダー１２１と同じである。案内溝１４２は、凹溝であり、摺動駒１７２を第１方向に導く第１案内部１４５と、摺動駒１７１を第２方向に導く第２案内部１４８とを有する。

　第１案内部１４５は、成形用金型１０２の型開き方向（Ｙ方向）と平行に設けられ、第２案内部１４８は、成形用金型１０２の型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜して設けられている。第１案内部１４５と第２案内部１４８とは繋がっており、第１案内部１４５の中心軸線Ｍ１と第２案内部１４８の中心軸線Ｍ２とは交差する（図３４参照）。

　第１案内部１４５は、高さｈ１（Ｙ方向）が、爪１８０の高さｈ２（Ｙ方向）よりも高く設定されている（図３４参照）。このため型締め状態において爪１８０の上方には空間がある。第１案内部１４５は、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒１７２に取付けられた成形コア１９１が成形品Ｐを型開き方向（第１方向，Ｙ方向）に突き出すように案内する。第２案内部１４８は、摺動駒１７２に取付けられた成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒１７２を左斜め上（第２方向）に案内する。ここで成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ１を変形及び損傷させることなく成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向である。

　第２案内部１４８は、中心軸線Ｍ２が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の形状、特に、アンダーカット部Ｐ１のＸ方向への突出量と、突き出しピン７４５のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア１９１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められる。第１案内部１４５及び第２案内部１４８は、アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア１９１が、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向（Ｘ方向）の先に位置する突出部Ｐ２に衝突しないように成形コア１９１を案内する。

　摺動駒１７２は、第３実施形態の摺動駒１７１と基本構成を同じくする。爪１８０の上側面１８３、下側面１８４は、成形コア１９１を型抜き方向（Ｙ方向）に案内すべく、ホルダー１２２に設けられた案内溝１４２の第１案内部１４５の左側面１５１、及びホルダー１２２の右側壁内面１３０に接する。爪１８０の左側面１８１及び右側面１８２は、成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるまでの間、それぞれがホルダー１２２に設けられた案内溝１４２の第２案内部１４８の左側面１４９、右側面１５０に接する。爪１８０の対向する上側面１８３及び下側面１８４が第１摺動面を、爪１８０の対向する左側面１８１及び右側面１８２が第２摺動面を構成する。

　次に、成形用金型１０２におけるアンダーカット処理機構１０３の動作について説明する。型締め状態において、摺動駒１７２は、爪１８０の左側面１８１が第１案内部１４５の傾斜面１５２に、上側面１８３が第１案内部１４５の左側面１５１に、また下側面１８４がホルダー１２２の右側壁内面１３０に接している（図３５参照）。型開き後（図３６参照）、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド７６８が押し出され、エジェクタ台板７６２が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板７６２上に立設したエジェクタピン７６３が成形品ＰをＹ方向に突き出す。このとき摺動駒１７２も第１案内部１４５に案内され上方に移動し、成形駒１９１が成形品ＰをＹ方向に突き出す（図３７参照）。

　エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７２の右側面１８２が、第２案内部１４８の右側面１５０に接するまで移動すると、摺動駒１７２は、爪１８０の左側面１８１及び右側面１８２をそれぞれ第２案内部１４８の左側面１４９及び右側面１５０に摺動させながら第２案内部１４８に沿って第２方向に移動する。これにより成形コア１９１は、Ｙ方向及びＸ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる（図３８参照）。

　案内溝１４２の第１案内部１４５及び第２案内部１４８は、エジェクタ台板７６２が最も上昇したとき成形コア１９１が突出部Ｐ２に衝突することがないようにＸ方向の移動量が設定されているので成形コア１９１が突出部Ｐ２に衝突することはない（図３８参照）。

　第９実施形態のアンダーカット処理機構１０３及びそれを備える成形用金型１０２の作用及び効果は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及びそれを備える成形用金型１００の作用及び効果と基本的に同じである。

　アンダーカット処理機構１０３は、摺動駒１７２及び保持駒１６１をホルダー１２２内に収納した状態で成形用金型１０２に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１０２への取付けが容易である。特にホルダー１２２、保持駒１６１、摺動駒１７２及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１０３をユニットとすれば、成形用金型１０２への取付けがより容易となる。

　図４０は、本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５の構成を示す分解図である。図４１及び図４２は、本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の型閉じ時及び型開き後の断面図である。図４３から図４５は、本発明の第１０実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図４１の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図４１における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　本発明の第１０形態実施形態のアンダーカット処理機構１０５を備える成形用金型１０４は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００と同様に、固定型６００及び可動型７００を備え、アンダーカット部Ｐ４を有する成形品Ｐを成形する。以下、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００との相違点を中心に説明する。

　第１０実施形態の成形用金型１０４で成形する成形品Ｐは、中央右寄りに位置し内側に突出するアンダーカット部Ｐ４を備える。アンダーカット部Ｐ４は、逆Ｔ字状であり、先端部が左右に伸びている。また成形品Ｐは、アンダーカット部Ｐ４の左側（Ｘ方向）に位置し内側に突出する突出部Ｐ２と、アンダーカット部Ｐ４の右側（－Ｘ方向）に位置し内側に突出する突出部Ｐ３とを備える。

　本実施形態のアンダーカット処理機構１０５は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様、第１実施形態のスライド機構１を利用したものであるが、アンダーカット部Ｐ４の位置、形状に伴い、成形コア及び摺動駒の構造、形態等が第３実施形態のアンダーカット処理機構１０３と大きく異なる。

　第１０実施形態の成形用金型１０４においては、ホルダー１２３及び成形コア１９１ａ、１９１ｂを先端に備える摺動駒１７３ａ、１７３ｂがそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１に相当し、摺動駒１７３ａ、１７３ｂがスライダー、ホルダー１２３がガイド本体、後述の案内溝１４３ａ、１４３ｂがガイド手段、第１案内部１４５ａ、１４５ｂが第１ガイド手段、第２案内部１４８ａ、１４８ｂが第２ガイド手段に該当する。また爪１８０ａ、１８０ｂが係合手段、爪１８０ａ、１８０ｂの第１摺動面が第１係合手段、爪１８０ａ、１８０ｂの第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７３ａ、１７３ｂとが摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１２２の左右の側壁内面１２７ａ、１２７ｂ、１３０ａ、１３０ｂは、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１２３は、２つの半割れホルダー部材１２５ａ、１２５ｂで構成され、それぞれの半割れホルダー部材１２５ａ、１２５ｂに設けられた案内溝１４３ａ、１４３ｂが互いに対向するように、筒状に組み合わせ使用される。正面壁内面１３５ａ及び背面壁内面１３５ｂに設けられた、摺動駒１７３ａ、１７３ｂをガイドする案内溝１４３ａ、１４３ｂを除き、第３実施形態のホルダー１２１と同じ構成からなる。

　２つの半割れホルダー部材１２５ａ、１２５ｂは同一の形状、構造からなるので、以下、半割れホルダー部材１２５ａを用いて構造等について説明する。符号に付された添え字ａ、ｂは、２つの半割れホルダー部材１２５ａ、１２５ｂを区別するためのものであり、本実施形態のホルダー１２３の左側壁１２６ａと１２６ｂと、第３実施形態のホルダー１２１の左側壁１２６とは同じ構成からなる。

　案内溝１４３ａは、凹溝であり、摺動駒１７３ａを第１方向に導く第１案内部１４５ａと、摺動駒１７３ａを第２方向に導く第２案内部１４８ａとを有する。第１案内部１４５ａは、成形用金型１０４の型開き方向（Ｙ方向）と平行に設けられ、第２案内部１４８ａは、成形用金型１０４の型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜して設けられている。第１案内部１４５ａと第２案内部１４８ａとは繋がっており、第１案内部１４５ａの中心軸線Ｍ１と第２案内部１４８ａの中心軸線Ｍ２とは交差する（図４０参照）。

　第１案内部１４５ａは、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒１７３ａに取付けられた成形コア１９１ａが成形品Ｐを型開き方向（第１方向，Ｙ方向）に突き出すように案内する。第２案内部１４８ａは、摺動駒１７３ａに取付けられた成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ４から外れるように摺動駒１７３ａを右斜め上（第２方向）に案内する。ここで成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ４から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ４を変形及び損傷させることなく成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ４から外れる方向である。なお、第２案内部１４８ｂは、摺動駒１７３ｂに取付けられた成形コア１９１ｂがアンダーカット部Ｐ４から外れるように摺動駒１７３ｂを左斜め上（第２方向）に案内する。

　第２案内部１４８ａは、中心軸線Ｍ２が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ４の形状、特に、アンダーカット部Ｐ４のＸ方向への突出量と、突き出しピン７４５のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア１９１ａが成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ４から外れるように決められる。また第１案内部１４５ａ及び第２案内部１４８ａは、アンダーカット部Ｐ４から外れた成形コア１９１ａが、アンダーカット部Ｐ４の抜き方向（－Ｘ方向）の先に位置する突出部Ｐ３に衝突しないように成形コア１９１ａを案内する。同様に第１案内部１４５ｂ及び第２案内部１４８ｂは、アンダーカット部Ｐ４から外れた成形コア１９１ｂが、アンダーカット部Ｐ４の抜き方向（＋Ｘ方向）の先に位置する突出部Ｐ２に衝突しないように成形コア１９１ｂを案内する。

　本実施形態において摺動駒は、２つの摺動駒１７３ａ、１７３ｂを有する。２つの摺動駒１７３ａ、１７３ｂは同一の形状、構造からなるので、以下、摺動駒１７３ａを用いて構造等について説明する。符号に付された添え字ａ、ｂは、２つの摺動駒１７３ａ、１７３ｂを区別するためのものであり、例えば本実施形態の摺動駒１７３ａの爪１８０ａと第３実施形態の摺動駒１７１の爪１８０とは同じ構成からなる。

　摺動駒１７３ａは、第３実施形態の摺動駒１７１と基本構成を同じくする。爪１８０ａの上側面１８３ａ、下側面１８４ａはそれぞれ、成形コア１９１ａを型抜き方向（Ｙ方向）に案内すべく、半割れホルダー部材１２５ａに設けられた案内溝１４３ａの第１案内部１４５ａの左側面１４６ａ、右側面１４７ａに接する。爪１８０ａの左側面１８１ａ及び右側面１８２ａは、成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ４から外れるまでの間、それぞれが半割れホルダー１２５ａに設けられた案内溝１４３ａの第２案内部１４８ａの右側面１５０ａ、左側面１４９ａに接する。爪１８０ａの対向する上側面１８３ａ及び下側面１８４ａが第１摺動面を、爪１８０ａの対向する左側面１８１ａ及び右側面１８２ａが第２摺動面を構成する。

　摺動駒１７３ａに設けられる爪１８０ａは、成形用金型１０４に組み付けられた状態において、摺動駒１７３ａを正面から見て摺動駒１７３ａの正面側にのみ設けられ、摺動駒１７３ａの背面側には設けられていない。一方、摺動駒１７３ｂに設けられる爪１８０ｂは、成形用金型１０４に組み付けられた状態において、摺動駒１７３ｂを正面から見て摺動駒１７３ｂの背面側にのみ設けられ、摺動駒１７３ｂの正面側には設けられていない（図４４参照）。

　摺動駒１７３ａは、背面側の下部に保持駒１６１の凸条１６８に係合する凹溝１７７ａを備える。ここで背面側は、爪１８０ａが設けられた面と反対の面である。摺動駒１７３ｂは、正面側の下部に保持駒１６１の凸条１６８に係合する凹溝１７７ｂを備える。ここで正面側は、爪１８０ｂが設けられた面と反対の面である。

　成形コア１９１ａ及び成形コア１９１ｂは、それぞれアンダーカット部Ｐ４を成形する凹溝１９２ａ、１９２ｂを備える。

　以上からなるホルダー１２３、保持駒１６１、成形コア１９１ａを備える摺動駒１７３ａ、成形コア１９１ｂを備える摺動駒１７３ｂは、保持駒１６１の凸条１６８の正面側に摺動駒１７３ａの凹溝１７７ａが嵌め込まれ、保持駒１６１の凸条１６８の背面側に摺動駒１７３ｂの凹溝１７７ｂが嵌め込まれ、ホルダー１２３に組み込まれる。

　次に、成形用金型１０４におけるアンダーカット処理機構１０５の動作について説明する。型開き後（図４２参照）、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド７６８が押し出され、エジェクタ台板７６２が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板７６２上に立設したエジェクタピン７６３が成形品ＰをＹ方向に突き出す。このとき摺動駒１７３ａ、１７３ｂも第１保持駒１６１に突き出され、第１案内部１４５に案内され上方に移動し、成形駒１９１ａ、１９１ｂが成形品ＰをＹ方向に突き出す（図４３参照）。

　エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７３ａの爪１８０ａの上側面１８３ａが、第２案内部１４８ａの右側面１５０ａに接するまで移動すると、以降、摺動駒１７３ａは、爪１８０ａの左側面１８１ａ及び右側面１８２ａをそれぞれ第２案内部１４８ａの右側面１５０ａ及び左側面１４９ａに摺動させながら第２案内部１４８ａに沿って第２方向に移動する。これにより成形コア１９１ａは、Ｙ方向及び－Ｘ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ４から遠ざかる（図４４参照）。

　同様に、エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７３ｂの爪１８０ｂの上側面１８３ｂが、第２案内部１４８ｂの右側面１５０ｂに接するまで移動すると、以降、摺動駒１７３ｂは、爪１８０ｂの左側面及び右側面をそれぞれ第２案内部１４８ｂの右側面１５０ｂ及び左側面１４９ｂに摺動させながら第２案内部１４８ｂに沿って第２方向に移動する。これにより成形コア１９１ｂは、Ｙ方向及びＸ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ４から遠ざかる（図４４参照）。

　案内溝１４３ａ、１４３ｂの第１案内部１４５ａ、１４５ｂ及び第２案内部１４８ａ、１４８ｂは、エジェクタ台板７６２が最も上昇したときに成形コア１９１ａ、１９１ｂが突出部Ｐ３、Ｐ２に衝突することがないようにＸ方向の移動量が設定されている。本実施形態において、成形用金型１０４に組み込まれた摺動駒１７３ａ、１７３ｂは、左右対称に同じ量だけ移動するが、２つの摺動駒１７３ａ、１７３ｂの移動量が異なるものであってもよい。本実施形態において、成形コア１９１ａ、１９１ｂにとって、成形品Ｐの突出部Ｐ３、Ｐ２は、衝突を回避する他の部材に該当する。他の実施形態においても、成形コア１９１にとって、成形品Ｐの突出部は、衝突を回避する他の部材に該当する。

　以上のように成形用金型１０４、アンダーカット処理機構１０５は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形用金型１０４の成形品Ｐの取り出し操作に連動して保持駒１６１がホルダー１２３内を摺動しながら上昇し、摺動駒１７３ａ、１７３ｂがホルダー１２３にガイドされ成形コア１９１ａ、１９１ｂがアンダーカット部Ｐ４から外れるように移動するので容易にまた確実にアンダーカット部Ｐ４を抜くことができる。またアンダーカット部Ｐ４を抜いた先に突出部Ｐ２、Ｐ３を有するような成形品Ｐであっても、突出部Ｐ２、Ｐ３に衝突することなく確実に成形品Ｐを回収することができる。

　アンダーカット処理機構１０５は、摺動駒１７３ａ、１７３ｂ及び保持駒１６１をホルダー１２３内に収納した状態で成形用金型１０４に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１０４への取付けが容易である。特にホルダー１２３、保持駒１６１、摺動駒１７３ａ、１７３ｂ及び成形コア１９１ａ、１９１ｂを１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１０５をユニットとすれば、成形用金型１０４への取付けがより容易となる。

　図４６は、本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７の構成を示す分解図である。図４７及び図４８は、本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の型閉じ時及び型開き後の断面図である。図４９及び図５０は、本発明の第１１実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図４７の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図４７における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　本発明の第１１形態実施形態のアンダーカット処理機構１０７を備える成形用金型１０６は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００と同様に、固定型６００及び可動型７００を備え、アンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂを有する成形品Ｐを成形する。以下、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００との相違点を中心に説明する。

　第１１実施形態の成形用金型１０６で成形する成形品Ｐは、中央に間隔をあけて２つのアンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂを有する。正面視において左側に位置するアンダーカット部Ｐ５ａは、正面視において逆Ｌ字状であり、下端に－Ｘ方向に伸びる突起を有する。一方、正面視において右側に位置するアンダーカット部Ｐ５ｂは、正面視においてＬ字状であり、下端にＸ方向に伸びる突起を有する。

　本実施形態のアンダーカット処理機構１０７は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様、第１実施形態のスライド機構１を利用したものであるが、アンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂの位置、形態に伴い、成形コア及び摺動駒の構造、形態等が第３実施形態のアンダーカット処理機構１０３と大きく異なる。

　第１１実施形態の成形用金型１０６においては、ホルダー１２４及び成形コア１９１ａ、１９１ｂをそれぞれ先端に備える摺動駒１７４ａ、１７４ｂがそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１に相当し、摺動駒１７４ａ、１７４ｂがスライダー、ホルダー１２４がガイド本体、後述の案内溝１４４ａ、１４４ｂがガイド手段、第１案内部１４５ａ、１４５ｂが第１ガイド手段、第２案内部１４８ａ、１４８ｂが第２ガイド手段に該当する。また爪１８０ａ、１８０ｂが係合手段、爪１８０ａ、１８０ｂの第１摺動面が第１係合手段、爪１８０ａ、１８０ｂの第２摺動面が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７４ａ、１７４ｂとが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１２４の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１２４は、一対の半割れホルダー部材１２５が筒状に組み合わせ使用される。正面壁内面及び背面壁内面１３５に設けられた、摺動駒１７４ａ、１７４ｂをガイドする案内溝１４４ａ、１４４ｂを除き、第３実施形態のホルダー１２１と同じ構成からなる。

　ホルダー１２４の正面壁内面及び背面壁内面１３５には、それぞれ間隔をあけて左右対称に案内溝１４４ａ、１４４ｂが設けられている。案内溝１４４ａは、凹溝であり、摺動駒１７４ａを第１方向に導く第１案内部１４５ａと、摺動駒１７４ａを第２方向に導く第２案内部１４８ａとを有する。第１案内部１４５ａは、成形用金型１０６の型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜して設けられ、第２案内部１４８ａは、成形用金型１０６の型開き方向（Ｙ方向）に平行に設けられている。第１案内部１４５ａと第２案内部１４８ａとは繋がっており、第１案内部１４５ａの中心軸線Ｍ１と第２案内部１４８ａの中心軸線Ｍ２とは交差する（図４６参照）。

　第１案内部１４５ａは、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒１７４ａに取付けられた成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ５ａから外れるように摺動駒１７４ａを右斜め上（第１方向）に案内する。ここで成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ５ａから外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ５ａを変形及び損傷させることなく成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ５ａから外れる方向である。第２案内部１４８ａは、エジェクタ機構７６０と同期して、摺動駒１７４ａに取付けられた成形コア１９１ａが成形品Ｐを型開き方向（第１方向，Ｙ方向）に突き出すように案内する。

　第１案内部１４５ａは、中心軸線Ｍ１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５ａの形状、特に、アンダーカット部Ｐ５ａの－Ｘ方向への突出量と、突き出しピン７４５のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア１９１ａが成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ５ａから外れるように決められる。また第１案内部１４５ａ及び第２案内部１４８ａは、アンダーカット部Ｐ５ａから外れた成形コア１９１ａが、成形コア１９１ｂに衝突しないように成形コア１９１ａを案内する。成形コア１９１ａにとって、成形コア１９１ｂは衝突を回避する他の部材に該当し、成形コア１９１ｂにとって、成形コア１９１ａは衝突を回避する他の部材に該当する。

　案内溝１４４ｂは、案内溝１４４ａと比較して第１案内部１４５ｂの方向が異なるのみであり、他の構成は案内溝１４４ａと同じである。よって符号ａを符号ｂに置換して考えればよい。

　本実施形態において摺動駒は、２つの摺動駒１７４ａ、１７４ｂを有する。２つの摺動駒１７４ａ、１７４ｂは同一の形状、構造からなるので、以下、摺動駒１７４ａを用いて構造等について説明する。符号に付された添え字ａ、ｂは、２つの摺動駒１７４ａ、１７４ｂを区別するためのものであり、例えば、本実施形態の摺動駒１７４ａの爪１８０ａと摺動駒１７４ｂの爪１８０ｂと第３実施形態の摺動駒１７１の爪１８０とは同じ構成からなる。

　摺動駒１７４ａは、第３実施形態の摺動駒１７１と基本構成を同じくする。爪１８０ａの上側面１８３ａ、下側面１８４ａはそれぞれ、成形コア１９１ａを型抜き方向（Ｙ方向）に案内すべく、ホルダー１２４に設けられた案内溝１４４ａの第２案内部１４８ａの左側面１４９ａ、右側面１５０ａに接する。爪１８０ａの左側面１８１ａ及び右側面１８２ａは、成形コア１９１ａがアンダーカット部Ｐ５ａから外れるまでの間、それぞれがホルダー１２４に設けられた案内溝１４４ａの第１案内部１４５ａの左側面１４６ａ、右側面１４７ａに接する。爪１８０ａの対向する上側面１８３ａ及び下側面１８４ａが第２摺動面を、爪１８０ａの対向する左側面１８１ａ及び右側面１８２ａが第１摺動面を構成する。

　成形コア１９１ａ及び成形コア１９１ｂは、それぞれアンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂを成形する凹溝１９２ａ、１９２ｂを備える。

　以上からなるホルダー１２４、保持駒１６１、成形コア１９１ａを備える摺動駒１７４ａ、成形コア１９１ｂを備える摺動駒１７４ｂは、それぞれ保持駒１６１の凸条１６８に蟻溝１７６ａ、１７６ｂを嵌め入れ、ホルダー１２４に組み込まれる。

　次に、成形用金型１０６におけるアンダーカット処理機構１０７の動作について説明する。型開き後（図４８参照）、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド７６８が押し出され、エジェクタ台板７６２が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板７６２上に立設したエジェクタピン７６３が成形品ＰをＹ方向に突き出す。これと同時に保持駒１６１も上方（Ｙ方向）に移動する。

　保持駒１６１に係合する摺動駒１７４ａは、爪１８０ａの左側面１８１ａ及び右側面１８２ａをそれぞれ第１案内部１４５ａの左側面１４６ａ及び右側面１４７ａに摺動させながら第１案内部１４５ａに沿って第１方向に移動する。これにより成形コア１９１ａは、Ｙ方向及び－Ｘ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ５ａから外れる。同様に、摺動駒１７４ｂは、爪１８０ｂの左側面１８１ｂ及び右側面１８２ｂをそれぞれ第１案内部１４５ｂの左側面１４６ｂ及び右側面１４７ｂに摺動させながら第１案内部１４５ｂに沿って第１方向に移動する。これにより成形コア１９１ｂは、Ｙ方向及びＸ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ５ｂから外れる（図４９参照）。

　エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７４ａの爪１８０ａの上側面１８３ａが、第２案内部１４８ａの右側面１５０ａに接するまで移動すると、摺動駒１７４ａは、爪１８０ａの上側面１８３ａ及び下側面１８４ａをそれぞれ第２案内部１４８ａの右側面１５０ａ及び左側面１４９ａに摺動させながら第２案内部１４８ａに沿って第２方向に移動する。これにより成形コア１９１ａは、Ｙ方向に移動する。

　同様に、エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７４ｂの爪１８０ｂの上側面１８３ｂが、第２案内部１４８ｂの左側面１４９ｂに接するまで移動すると、摺動駒１７４ｂは、爪１８０ｂの上側面１８３ｂ及び下側面１８４ｂをそれぞれ第２案内部１４８ｂの左側面１４９ｂ及び右側面１５０ｂに摺動させながら第２案内部１４８ｂに沿って第２方向に移動する。これにより成形コア１９１ｂは、Ｙ方向に移動する。

　案内溝１４４ａ、１４４ｂの第１案内部１４５ａ、１４５ｂ及び第２案内部１４８ａ、１４８ｂは、エジェクタ台板７６２が最も上昇したときに成形コア１９１ａ、１９１ｂが互いに衝突することがないようにＸ方向の移動量が設定されている（図５０参照）。本実施形態において、成形用金型１０６に組み込まれた摺動駒１７４ａ、１７４ｂは、左右対称に同じ量だけ移動するが、２つの摺動駒１７４ａ、１７４ｂの移動量が異なるものであってもよい。

　以上のように成形用金型１０６、アンダーカット処理機構１０７は、コンパクトでかつ簡素な構成ながら成形用金型１０６の成形品Ｐの取り出し操作に連動して保持駒１６１がホルダー１２４内を摺動しながら上昇し、摺動駒１７４ａ、１７４ｂがホルダー１２４にガイドされ成形コア１９１ａ、１９１ｂがアンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂから外れるように移動するので容易にまた確実にアンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂを抜くことができる。またアンダーカット部Ｐ５ａ、Ｐ５ｂを抜いた後に２つの摺動駒１７４ａ、１７４ｂは、互いに衝突しないように構成されている。

　アンダーカット処理機構１０７は、摺動駒１７４ａ、１７４ｂ及び保持駒１６１をホルダー１２４内に収納した状態で成形用金型１０６に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１０６への取付けが容易である。特にホルダー１２４、保持駒１６１、摺動駒１７４ａ、１７４ｂ及び成形コア１９１ａ、１９１ｂを１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１０７をユニットとすれば、成形用金型１０６への取付けがより容易となる。

　図５１は、本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９の構成を示す分解図である。図５２及び図５３は、本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の型閉じ時及び型開き後の断面図である。図５４及び図５５は、本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図、図５６は、本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８の成形品Ｐの突き出し後の様子を示す図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図５２の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図５２における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　本発明の第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００と同様に、固定型６００、可動型７００及びアンダーカット処理機構１０９を備え、アンダーカットを備える成形品Ｐを成形する点で共通するが、アンダーカット処理機構１０９の構造が異なる。以下、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１を備える成形用金型１００との相違点を中心に説明する。

　第１２実施形態の成形用金型１０８において、成形品Ｐの形態、アンダーカット部Ｐ１及び突出部Ｐ２の形態、位置関係は、第３実施形態の成形用金型１００と同じである。本実施形態のアンダーカット処理機構１０９は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様に、第２駒２１に相当する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７８を第１方向及び第２方向に案内するが、第１方向及び第２方向に案内する第１ガイド手段及び第２ガイド手段がアンダーカット処理機構１０１と異なる。

　第１２実施形態の成形用金型１０８において、ホルダー１３１及び成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７８がそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１に相当し、摺動駒１７８がスライダー、ホルダー１３１がガイド本体に相当する。ホルダー１３１の左右の側壁が第１ガイド手段、ノックピン１６９及びホルダー１３１に設けられた傾斜面１３４が第２ガイド手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７８とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１３１の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１３１は、一対の半割れホルダー１３２が筒状に組み合わされ使用される。ホルダー１３１は、摺動駒１７８をガイドする案内溝を備えておらず、内部には、ノックピン１６９が取付けられている。ノックピン１６９は、円柱状であり、正面視においてホルダー１３１の右上に位置する。ホルダー１３１は、左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０が、摺動駒１７８を第１方向である型開き方向（Ｙ方向）に案内し、左上に設けられた傾斜面１３４及びノックピン１６９が摺動駒１７８を第２方向である左上方向に案内する。ここで第１方向は、型開き方向（Ｙ方向）と平行であり、第２方向は、型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜している。

　ノックピン１６９は、摺動駒１７８に取付けられた成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒１７８を左斜め上（第２方向）に案内する。ここで成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ１を変形及び損傷させることなく成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向である。

　ノックピン１６９の位置は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の形状、特に、アンダーカット部Ｐ１のＸ方向への突出量と、突き出しピン７４５のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア１９１が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められる。またノックピン１６９は、アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア１９１が、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向（Ｘ方向）の先に位置する突出部Ｐ２に衝突しないように成形コア１９１を案内する。

　摺動駒１７８は、爪を備えておらず、本体１７５の上側面１８５及び下側面１８４を第１摺動面、左側面１８６及び右側面１８７を第２摺動面とする。摺動駒１７８は、ノックピン１６９に接するまでの間、上側面１８５及び下側面１８４が、それぞれホルダー１３１の左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０に接し、成形コア１９１を第１方向に案内する。摺動駒１７８の本体１７５の左側面１８６及び右側面１８７は、本体１７５がノックピン１６９に接した後以降、左側面１８６はホルダー１３１の傾斜面１３４に、右側面１８７はノックピン１６９に摺動自在に接し、成形コア１９１を第２方向に案内する。

　次に、成形用金型１０８におけるアンダーカット処理機構１０９の動作について説明する。型締め状態において、摺動駒１７８は、本体１７５の上側面１８５及び下側面１８４がそれぞれホルダー１３１の左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０に接している（図５２参照）。型開き後（図５３参照）、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド７６８が押し出され、エジェクタ台板７６２が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板７６２上に立設したエジェクタピン７６３が成形品ＰをＹ方向に突き出す。このとき摺動駒１７８もホルダー１３１の両側壁内面に案内され上方に移動し、成形駒１９１が成形品ＰをＹ方向に突き出す（図５４参照）。

　エジェクタ台板７６２の移動に伴い、摺動駒１７８の本体右側面１８７が、ノックピン１６９に接するまで移動すると、摺動駒１７８は、本体右側面１８７をノックピン１６９に、本体左側面１８６をホルダー１３１の傾斜面１３４に摺動させながら第２方向に移動する。これにより成形コア１９１は、Ｙ方向及びＸ方向に同時に移動しアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる。ノックピン１６９の位置は、エジェクタ台板７６２が最も上昇したとき、成形コア１９１が突出部Ｐ２に衝突することがないようにＸ方向の移動量が設定されているので、成形コア１９１が突出部Ｐ２に衝突することはない。

　第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９及びそれを備える成形用金型１０８の作用及び効果は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及びそれを備える成形用金型１００の作用及び効果と基本的に同じである。

　アンダーカット処理機構１０９は、摺動駒１７８及び保持駒１６１をホルダー１３１内に収納した状態で成形用金型１０８に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１０８への取付けが容易である。特にノックピン１６９を備えるホルダー１３１、保持駒１６１、摺動駒１７８及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１０９をユニットとすれば、成形用金型１０８への取付けがより容易となる。

　図５７は、本発明の第１３実施形態のアンダーカット処理機構１１１の構成を示す分解図である。図５８は、本発明の第１３実施形態のアンダーカット処理機構１１１を備える成形用金型１１０の型閉じ時の断面図である。図５１から図５６に示す第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９及び成形用金型１０８と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。便宜上、図５８の固定型６００側を上、可動型７００側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図５８における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

　本発明の第１３実施形態のアンダーカット処理機構１１１を備える成形用金型１１０は、摺動駒１７８に取付けられた成形コア１９１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒１７８を左斜め上（第２方向）に案内するノックピン１６９を備えるなど多くの点で、第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９及び成形用金型１０８と共通する。以下、第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９を備える成形用金型１０８との相違点を中心に説明する。

　第１３実施形態の成形用金型１１０において、成形品Ｐの形態、アンダーカット部Ｐ１及び突出部Ｐ２の形態、位置関係は、第１２実施形態の成形用金型１０８と同じである。アンダーカット処理機構１１１は、独立したホルダーを備えておらず、可動側型板７１６に取付けられた入れ子７７０に一体的にホルダー７７６が設けられている。また可動側型板７１６の底部に可動側受板７１８が取付けられている。

　第１３実施形態の成形用金型１１０において、ホルダー７７６及び成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７８がそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１に相当し、摺動駒１７８がスライダー、ホルダー７７６がガイド本体に相当する。ホルダー７７６の左右の側壁が第１ガイド手段、ノックピン１６９及びホルダー７７６の左上に設けられた傾斜面が第２ガイド手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７８とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー７７６の左右の側壁内面は、連結部材ガイド手段に該当する。

　入れ子７７０は、本体７７２の上部が成形品Ｐの内面を成形するコア７７３となっており、上面には成形品Ｐの突出部Ｐ２を成形する凹部７７４が設けられている。入れ子７７０は可動側型板７１６に設けられた凹部７１７に嵌め込まれ、本体７７２の底部の鍔７７５を凹部７１７に引っ掛け、可動側受板７１８を介して可動側型板７１６に固定される。

　ホルダー７７６は、本体７７２を上下方向に貫通する形で設けられている。ホルダー７７２の上部には、ホルダー７７２に繋がる凹部７７８を有する。この凹部７７８は、成形コア１９１が収容する収容孔であり、成形コア１９１が摺動自在に隙間なく嵌り込む。また入れ子７７０には、ノックピン１６９を取り付けるための取付孔７８０、エジェクタピン７６３が挿通する貫通孔７８２が穿設されている。

　ホルダー７７６の基本構成及び作用は、第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９のホルダー１３１と同じであるので説明を省略する。またノックピン１６９の位置、作用も第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９のノックピン１６９と同じであるので説明を省略する。また本実施形態の摺動駒１７８は、第１２実施形態のアンダーカット処理機構１０９の摺動駒１７８と同じである。

　可動側受板７１８は、入れ子７７０を支持するように可動側型板７１６の底部に取付けられている。可動側受板７１８は、保持駒１６１が自由に移動できる貫通孔７１９を備える。

　成形用金型１１０及びアンダーカット処理機構１１１の動作、作用、効果は、第１２実施形態の成形用金型１０８及びアンダーカット処理機構１０９の動作、作用、効果と基本的に同じである。

　アンダーカット処理機構１１１は、摺動駒１７８及び保持駒１６１をホルダー７７６内に収納した状態で成形用金型１１０に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１１０への取付けが容易である。特にノックピン１６９を備えるホルダー７７６を有する入れ子７７０、保持駒１６１、摺動駒１７８及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１１１をユニットとすれば、成形用金型１１０への取付けがより容易となる。

　図５９は、本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の構成を示す分解図である。図６０の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の成形コア１９１を備える摺動駒１７９の左側面図、正面図、右側面図である。図６１は、本発明の第１４実施形態のアンダーカット処理機構１１２の動きを説明するための図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の説明において、アンダーカット処理機構１１２がアンダーカット処理機構１０１に代えて、成形用金型１００に組み込まれているものとして説明する。本実施形態において、左とはＸ方向をいい、図６１（Ａ）を左側をいう。

　アンダーカット処理機構１１２は、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、エジェクタ機構７６０と同期し、成形品Ｐの突き出し時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを成形用金型から型抜き可能とするものである。本実施形態のアンダーカット処理機構１１２は、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。

　アンダーカット処理機構１１２は、ホルダー１３６と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７９と、摺動駒１７９を摺動可能に保持する保持駒１６１とを備える。本実施形態のアンダーカット処理機構１１２は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様に、第２駒２１に相当する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７９を第１方向及び第２方向に案内するが、第１方向及び第２方向に案内する第１ガイド手段及び第２ガイド手段がアンダーカット処理機構１０１と異なる。

　本実施形態のホルダー１３６、成形コア１９１を先端に備える摺動駒１７９、保持駒１６１はそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１、第１駒１１に相当する。また本実施形態では、摺動駒１７９がスライダー、ホルダー１３６がガイド本体、後述の案内溝１５３、１５４、１５５（１５５ａ、１５５ｂ）がガイド手段、案内溝１５３及び案内溝１５４が第１ガイド手段、案内溝１５５が第２ガイド手段に該当する。また摺動駒１７９の本体１７５が第１係合手段、爪１８８（１８８ａ、１８８ｂ）が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１７９とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１３６の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１３６は、２つの同一形状の半割ホルダー部材１３７を組合せてなる。ホルダー１３６は、左側壁１２６の内面１２７、右側壁１２９の内面１３０が保持駒１６１のガイドとして機能し、正面壁内面及び背面壁内面１３５に摺動駒１７９をガイドする案内溝１５３、１５４、１５５を有する。

　案内溝１５３及び案内溝１５４は、摺動駒１７９を第１方向に導く凹溝であり、摺動駒１７９をＹ方向に導く。案内溝１５３及び案内溝１５４は、ホルダー１３６の正面壁内面及び背面壁内面１３５に、成形用金型１００の型開き方向（Ｙ方向）に平行に設けられている。案内溝１５４は、案内溝１５３の上部に位置し、正面視において段差なくつながっている。一方、案内溝１５４の溝の深さは、案内溝１５３の溝の深さに比較して浅く、案内溝１５４と案内溝１５３との境界１５６は、段部となっている（図５９参照）。

　案内溝１５３及び案内溝１５４の幅Ｗ５は、ホルダー１３６の正面壁内面及び背面壁内面１３５の半分程度の大きさであり、ホルダー１３６を正面に見て右側面がホルダー１３６の右側壁内面１３０と面一となるように設けられている（図６１参照）。

　案内溝１５５（１５５ａ、１５５ｂ）は、摺動駒１７９を第２方向に導く凹溝であり、摺動駒１７９を左斜め上に導く。案内溝１５５は、ホルダー１３６の正面壁内面及び背面壁内面１３５であって、正面視において案内溝１５３及び案内溝１５４の左隣に設けられている。案内溝１５５は、Ｙ方向に対し中間部に案内溝１５５ａが、上部に案内溝１５５ｂが設けられている。

　２つの案内溝１５５ａ、１５５ｂは、正面視において左側がホルダー１３６の左側壁内面１２７に接するように、また右側が案内溝１５３に繋がるように設けられている。案内溝１５５ｂは、正面視において上辺が案内溝１５４の下辺と一直線状になるように設けられている。案内溝１５５ａ、１５５ｂの溝の深さは、案内溝１５３の溝の深さと同じである。

　摺動駒１７９は、断面が矩形の直線状の本体１７５を有し、本体１７５の先端部には成形コア１９１が取付けられ、下端には保持駒１６１の凸条１６８に摺動可能に係合する蟻溝１７６が設けられている。本体１７５は、上部の厚さが他の部分よりも僅かに薄くなっており、側面視において段差がついている（図６０参照）。本体１７５の段差の高さは、案内溝１５４と案内溝１５３との境界１５６の段差の高さと同じである。

　摺動駒１７９は、本体１７５の幅Ｗ６が案内溝１５３の幅Ｗ５と略同一であり、摺動駒１７９は、案内溝１５３、１５４に摺動自在に隙間なく嵌り込むことができる（図６１（Ｂ）参照）。摺動駒１７９は、案内溝１５３の左側面１５７及び案内溝１５４の左側面１５８、さらにはホルダー１３６の右側壁内面１３０を摺動面として第１方向であるＹ方向に移動する。

　摺動駒１７９は、本体１７５の正面及び背面に、案内溝１５５（１５５ａ、１５５ｂ）に嵌り込む爪１８８（１８８ａ、１８８ｂ）を有する。爪１８８ａはＹ方向に対し下部に位置し、爪１８８ｂは中間部に位置する。爪１８８ａ、１８８ｂはそれぞれ、爪１８８ａ、１８８ｂを挟み上下に凹溝を設ける形で形成されており、凸条ということができる。

　爪１８８（１８８ａ、１８８ｂ）の高さ（厚さ）は、案内溝１５５（１５５ａ、１５５ｂ）の深さと同じである。また爪１８８（１８８ａ、１８８ｂ）の傾斜角度は、本体１７５及びホルダー１３６を正面に見て案内溝１５５（１５５ａ、１５５ｂ）と平行である。また爪１８８ａの幅は、案内溝１５５ａの幅と略同一であり、爪１８８ａは、案内溝１５５ａに摺動自在に隙間なく嵌り込むことができる。同様に、爪１８８ｂの幅は、案内溝１５５ｂの幅と略同一であり、爪１８８ｂは、案内溝１５５ｂに摺動自在に隙間なく嵌り込むことができる。

　アンダーカット処理機構１１２の動作について説明する。型締め状態において、摺動駒１７９は、本体１７５の左側面１８９が、案内溝１５３の左側面１５７及び案内溝１５４の左側面１５８に接し、本体１７５の右側面１９０が、ホルダー１３１の右側壁内面１３０に接している（図６１（Ａ）参照）。アンダーカット処理機構１１２は、型締め状態において、摺動駒１７９の本体１７５の左右の側面１８９、１９０が案内溝１５３、１５４及びホルダー１３１に対して、上下にわたり幅広く接しているため、成形コア１９１に対して左右方向（±Ｘ方向）に大きな荷重が加わってもずれることがない。

　保持駒１６１がＹ方向に突き出されると、保持駒１６１は、ホルダー１３６の左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０をガイドとしてＹ方向に移動する。保持駒１６１に連結する摺動駒１７９は、案内溝１５３の左側面１５７及び案内溝１５４の左側面１５８及びホルダー１３１の右側壁内面１３０をガイどしてＹ方向に移動する（図６１（Ｂ）参照）。

　摺動駒１７９が移動し、摺動駒１７９の爪１８８ｂの上辺１９３がホルダー１３１の境界１５６に接すると（図６１（Ｂ）参照）、摺動駒１７９は、爪１８８ａが案内溝１５５ａに案内され、爪１８８ｂが案内溝１５５ｂに案内され、左上方向に移動する（図６１（Ｃ）、図６１（Ｄ）参照）。

　アンダーカット処理機構１１２及びそれを組み込んだ成形用金型１００の動作、作用、効果は、第３実施形態の成形用金型１００及びアンダーカット処理機構１０１の動作、作用、効果と基本的に同じである。

　アンダーカット処理機構１１２は、摺動駒１７９及び保持駒１６１をホルダー１３６内に収納した状態で成形用金型に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型への取付けが容易である。特にホルダー１３６、保持駒１６１、摺動駒１７９及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１１２をユニットとすれば、成形用金型への取付けがより容易となる。

　図６２は、本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の構成を示す分解図である。図６３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の成形コア１９１を備える摺動駒１９４の左側面図、正面図、右側面図、底面図である。図６４は、本発明の第１５実施形態のアンダーカット処理機構１１３の動きを説明するための図である。図６から図１０に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１及び成形用金型１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の説明において、アンダーカット処理機構１１３がアンダーカット処理機構１０１に代えて、成形用金型１００に組み込まれているものとして説明する。本実施形態において、左とはＸ方向をいい、図６４（Ａ）を左側をいう。

　アンダーカット処理機構１１３は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様に成形用金型１００に取付けられ、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、エジェクタ機構７６０と同期し、成形品Ｐの突き出し時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを成形用金型から型抜き可能とするものである。本実施形態のアンダーカット処理機構１１３は、第１実施形態のスライド機構１を利用したものである。

　アンダーカット処理機構１１３は、ホルダー１３８と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１９４と、摺動駒１９４を摺動可能に保持する保持駒１６１とを備える。本実施形態のアンダーカット処理機構１１３は、第３実施形態のアンダーカット処理機構１０１と同様に、第２駒２１に相当する成形コア１９１を先端に備える摺動駒１９４を第１方向及び第２方向に案内するが、第１方向及び第２方向に案内する第１ガイド手段及び第２ガイド手段がアンダーカット処理機構１０１と異なる。

　本実施形態のホルダー１３８、成形コア１９１を先端に備える摺動駒１９４、保持駒１６１はそれぞれ、第１実施形態のスライド機構１の案内体３１、第２駒２１、第１駒１１に相当する。また本実施形態では、摺動駒１９４がスライダー、ホルダー１３８がガイド本体、後述の案内溝１５９（１５９ａ、１５９ｂ）、１６０、１６２（１６２ａ、１６２ｂ）、傾斜面１６４がガイド手段、案内溝１５９、案内溝１６０及び傾斜面１６４が第１ガイド手段、案内溝１６２が第２ガイド手段に該当する。また摺動駒１９４の本体１７５が第１係合手段、爪１９５（１９５ａ、１９５ｂ）が第２係合手段に該当する。また保持駒１６１と摺動駒１９４とが蟻溝構造により摺動自在に連結されており、保持駒１６１は、連結部材に該当し、ホルダー１３８の左右の側壁内面１２７、１３０は、連結部材ガイド手段に該当する。

　ホルダー１３８は、２つの同一形状の半割ホルダー部材１３９を組合せてなる。ホルダー１３８は、左側壁１２６の内面１２７、右側壁１２９の内面１３０が保持駒１６１のガイドとして機能し、正面壁内面及び背面壁内面１３５に摺動駒１９４をガイドする案内溝１５９（１５９ａ、１５９ｂ）、１６０、１６２（１６２ａ、１６２ｂ）を有する。また左側壁１２６の上端に傾斜面１６４を有し、この傾斜面１６４は、摺動駒１９４を第１方向に案内するガイドとして機能する。

　案内溝１５９及び案内溝１６０は、摺動駒１９４を第１方向に導く凹溝であり、ホルダー１３６の正面壁内面及び背面壁内面１３５に設けられ、摺動駒１９４を左斜め上に導く。案内溝１６０は、案内溝１５９ａと案内溝１５９ｂとの間に位置し、正面視において段差なく一直線につながっている。案内溝１５９ａと案内溝１５９ｂの溝の深さは同じであるが、案内溝１６０の溝の深さは、案内溝１５９の溝の深さに比較して浅く、案内溝１５９ａと案内溝１６０、案内溝１５９ｂと案内溝１６０との境界は、段部１６３となっている（図６２参照）。

　案内溝１６２（１６２ａ、１６２ｂ）は、摺動駒１９４を第２方向に導く凹溝であり、ホルダー１３６の正面壁内面及び背面壁内面１３５に設けられ、摺動駒１９４をＹ方向に導く。案内溝１６２は、ホルダー１３６を正面に見て案内溝１６０を挟み、案内溝１６０の右に案内溝１６２ａが、案内溝１６０の左に案内溝１６２ｂが設けられている。案内溝１６２ａの溝の深さは、案内溝１５９ａの溝の深さと同じであり、案内溝１６２ａと案内溝１５９ａとは段差なく連通する。同様に、案内溝１６２ｂの溝の深さは、案内溝１５９ｂの溝の深さと同じであり、案内溝１６１ｂと案内溝１５９ｂとは段差なく連通する。

　摺動駒１９４は、断面が矩形の直線状の本体１７５を有し、本体１７５の先端部には成形コア１９１が取付けられ、下端には保持駒１６１の凸条１６８に摺動可能に係合する蟻溝１７６が設けられている。本体１７５の正面及び背面には、それぞれ２つの爪１９５ａ、１９５ｂが設けられている（図６２参照）。爪１９５ａは本体１７５の下部に、爪１９５ｂは本体１７５の上部に、爪１９５ａと爪１９５ｂとは間隔をあけて設けられている。

　爪１９５ａと爪１９５ｂの爪の高さは同じであり、爪１９５ａ、１９５ｂは、それぞれ隣りに凹部を設ける形で形成されており、凸条ということができる。爪１９５ａは、案内溝１６２ａに摺動自在にかつ隙間なく嵌り込むように、また爪１９５ｂは、案内溝１６２ｂに摺動自在にかつ隙間なく嵌り込むように設けられている。

　爪１９５ｂの右隣りには、爪１９５ｂに比較して一段低い段部１９６が設けられている。段部１９６は、段部１９６の高さとホルダー１３８に設けられた案内溝１６０の高さとを加算した高さが、爪１９５ａ、１９５ｂの高さと同じになるように設けられている。

　アンダーカット処理機構１１３の動作について説明する。型締め状態において、摺動駒１９４は、本体１７５の下側面１８４がホルダー１３８の右側壁内面１３０に接し、本体１７５の爪１９５ａが案内溝１５９ａに、本体１７５の爪１９５ｂが案内溝１５９ｂに、段部１９６が案内溝１６０に隙間なく嵌り込む（図６４（Ａ）参照）。アンダーカット処理機構１１３は、型締め状態において、摺動駒１９４の本体１７５の各所がホルダー１３８、案内溝１５９ａ、１５９ｂ、案内溝１６０、さらには傾斜面１６４と上下にわたり幅広く接しているため、成形コア１９１に対して左右方向（±Ｘ方向）に大きな荷重が加わってもずれることがない。

　保持駒１６１がＹ方向に突き出されると、保持駒１６１は、ホルダー１３１の左側壁内面１２７及び右側壁内面１３０をガイドとしてＹ方向に移動する。保持駒１６１に摺動自在に連結する摺動駒１９４は、案内溝１５９ａ、１５９ｂ、案内溝１６０、さらには傾斜面１６４をガイドして第１方向である左上方向に移動する（図６４（Ｂ）参照）。

　摺動駒１９４が移動し、摺動駒１９４の爪１９５ａの左側面１９７がホルダー１３１の案内溝１６０の段部１６３に接すると（図６４（Ｂ）参照）、摺動駒１９４は、爪１９５ａが案内溝１６２ａに案内され、爪１９５ｂが案内溝１６２ｂに案内され、Ｙ方向に移動する（図６４（Ｃ）参照）。

　アンダーカット処理機構１１３及びそれを組み込んだ成形用金型１００の動作、作用、効果は、第３実施形態の成形用金型１００及びアンダーカット処理機構１０１の動作、作用、効果と基本的に同じである。

　アンダーカット処理機構１１３は、摺動駒１９４及び保持駒１６１をホルダー１３８内に収納した状態で成形用金型に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型への取付けが容易である。特にホルダー１３８、保持駒１６１、摺動駒１７９４及び成形コア１９１を１つの独立したユニットとすることが可能であり、アンダーカット処理機構１１３をユニットとすれば、成形用金型への取付けがより容易となる。

　以上、第１から第１５実施形態のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構、固定型、可動型、成形用金型を用いて、本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構、固定型、可動型、成形用金型を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

　例えば、第３実施形態では、アンダーカット処理機構を可動型に組み込むが、アンダーカット処理機構を固定型に組み込むようにしてもよい。ゲート切断機構においても、本実施形態の固定型と可動型とを入れ替えて組み込むようにしてもよい。これらは他の実施形態においても同じである。アンダーカット処理機構、ゲート切断機構の駆動機構、駆動源も本実施形態に限定されるものではない。また本発明に係るアンダーカット処理機構は、１つの成形用金型に２個または３個以上組み込まれていてもよく、また本発明に係るアンダーカット処理機構と本発明に係るゲート切断機構とが１つの成形用金型に組み込まれていてもよい。

　第１実施形態では、ガイド手段として凹溝を、ガイド手段に係合する係合手段として爪を使用するが、ガイド手段を凸条として、ガイド手段に係合する係合手段を凹溝としてもよい。これは他の実施形態においても同じである。また上記実施形態では、凸条（蟻溝凸条）と蟻溝とを用いた連結構造が多く用いられているが、凸条（蟻溝凸条）と蟻溝との配置を入れ替えてもよい。

　また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構において、互いに嵌合又は係合する斜溝、凸条、嵌合部、係合部又は係止部の断面形状は、図に示した矩形であるものに限定されるものではなく断面が円形、三角形等であってもよい。また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構において、ホルダー、保持駒及び摺動駒のそれぞれの規制手段は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。

　本発明のゲート切断機構及びそれを備える成形用金型において、ゲートＧの種類は特に限定されるものではなく、サイドゲート、オーバーラップゲート、サブマリンゲートなど種々のゲートを採用することができる。またランナーもコールドランナーのみならずホットランナーにも適用することができる。

　また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。

　また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。

　また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型は、水平、垂直又はその他の方向に開閉するスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型に適用可能である。

　また本発明のアンダーカット処理機構、ゲート切断機構及び成形用金型は、射出成形金型以外にダイカスト金型のようなモールド金型、モールドプレス成形金型などに好適に使用することができる。

　また本発明のスライド機構、アンダーカット処理機構、ゲート切断機構は、それぞれ独立した１つのユニットとすることができるのでスライド機構はスライド装置、アンダーカット処理機構はアンダーカット処理装置、ゲート切断機構はゲート切断装置ということができる。

　また上記実施形態では、本発明のスライド機構をアンダーカット処理機構、ゲート切断機構に利用する例を示したが、本発明のスライド機構は、被加工物を切断するカッター機構、切断装置として使用することもできる。また本発明のスライド機構は、スライド機構又はスライド装置として成形用金型以外の他の装置、例えば搬送装置、加工装置に組み込み使用することもできる。

　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、６、５０　スライド機構
１１　第１駒
１５　凸条
２１、６１　第２駒
２３、３０、６３　爪
２４、６４　側面
２５、６５　側面
２６、６８　側面
２７　側面
２９　蟻溝
３１、８１　案内体
３４、８４　左側壁内面
３６、８６　右側壁内面
３８、４５、８８　案内溝
３９、８９　第１案内部
４０、９０　側面
４１、９１　側面
４２、９２　第２案内部
４３、９３　側面
４４　側面
４６　第３案内部
４８　第４案内部
６８　側面
７３　側面
８７　上部内面
１００、１０２、１０４、１０６、１０８、１１０　成形用金型
１０１、１０３、１０５、１０７、１０９　アンダーカット処理機構
１１１、１１２、１１３　アンダーカット処理機構
１２１、１２２、１２３、１２４、１３１、１３６、１３８　ホルダー
１２７、１２７ａ、１２７ｂ、２２７、３２７、４２７、５２７ａ　左側壁内面
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、２３０、３３０、４３０　右側壁内面
１３４、１６４　傾斜面
１４１、１４２、１４３ａ、１４３ｂ、１４４ａ、１４４ｂ　案内溝
１５３、１５４、１５５ａ、１５５ｂ、１５９、１５９ａ、１５９ｂ　案内溝
１６０、１６２ａ、１６２ｂ　案内溝
１４５、１４５ａ、１４５ｂ、２４５、２５２　第１案内部
１４６、１４６ａ、１４６ｂ、１５７、１５８、２４６　左側面
１４７、１４７ａ、１４７ｂ、１８７、２４７　右側面
１４８、１４８ａ、１４８ｂ、２４８　第２案内部
１４９、１５１、２４９、２５３、３１１　左側面
１５０、１５０ａ、１５０ｂ、２５０、２５４　右側面
１６１、２６１、３６１、４６１、５６１　保持駒
１６８、２６８、５６７　凸条
１６９　ノックピン
１７１、１７２、１７３ａ、１７３ｂ、１７４ａ、１７４ｂ、１７８、１７９　摺動駒
１７６、１７６ａ、１７６ｂ、２７６、３７６、４６７、蟻溝
１７７ａ、１７７ｂ　凹溝
１７９、１９４、２７１、３７１、４７１、５７１　摺動駒
１８０、１８０ａ、１８０ｂ、１８１ａ、１８１ｂ　爪
１８８ａ、１８８ｂ、１９５ａ、１９５ｂ、２８０　爪
１８１、１８１ａ、１８６、１８９、１９０、１９７、２８１、２８５　左側面
１８２、１８２ａ、１８７、２８２、２８６　右側面
１８３、１８３ａ、１８３ｂ、１８５、２８３　上側面
１８４、１８４ａ、１８４ｂ、２８４　下側面
１９１、１９１ａ、１９１ｂ　成形コア
２００、３００、４００、５００　成形用金型
２０１、２０２、３０１、４０１、５０１　ゲート切断機構
２２１、３２１、４２１、５２１、７７６　ホルダー
２４１　案内溝
２９１、４９１、５９１　カッター
３６７　係止溝
３９１　第１カッター
３９５　第２カッター
４０５、５０５　可動駒
４０７　押え
４０８、４０９　爪
４１２、４１３、４１５　凸条
４１７　左側面
４１８　右側面
４１９　上側面
４２０　下側面
４４１　第１案内溝
４４５　第１案内部
４４８　第２案内部
４６８、４６９　凸条
５０７　押え板
５１２　右側面
５１４　傾斜面
５３１、５３１ａ　傾斜面
５４１　第１案内溝
５４２　左側面
５４３　右側面
６００、６０２、６０３　固定型
７００、７０２、７０３　可動型
Ｐ　成形品
Ｐ１、Ｐ４、Ｐ５ａ、Ｐ５ｂ　アンダーカット部
Ｐ２、Ｐ３　突出部
Ｇ　ゲート

Claims

　スライダーを所定方向に案内するガイド手段を備えるガイド本体と、
　前記ガイド手段に案内され前記所定方向に移動可能な前記スライダーと、
を備え、
　前記所定方向は、少なくとも方向の異なる第１方向と第２方向とを含み、
　前記ガイド手段は、少なくとも前記スライダーを前記第１方向に案内する第１ガイド手段と前記第２方向に案内する第２ガイド手段と、
を備えることを特徴とするスライド機構。
　さらに前記スライダーと摺動自在に連結する連結部材を有し、
　前記ガイド本体は、さらに前記スライダーが進退可能に、前記連結部材を案内する連結部材ガイド手段を備えることを特徴とする請求項１に記載スライド機構。
　前記ガイド本体が、ホルダーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスライド機構。
　１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記ガイド手段は、前記スライダーを前記第１方向に続いて前記第２方向へ、又は前記第２方向に続いて前記第１方向へ移動可能に構成されてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記第１方向は、直線状、部分的に曲線を有する直線状、曲線状、部分的に直線を有する曲線状の４種類のいずれか１であり、
　前記第２方向は、直線状、部分的に曲線を有する直線状、曲線状、部分的に直線を有する曲線状の４種類のいずれか１であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記スライダーは、前記ガイド手段に摺動自在に係合する係合手段を備え、
　前記係合手段は、前記第１ガイド手段に摺動自在に係合する第１係合手段と、前記第２ガイド手段に摺動自在に係合する第２係合手段とを含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記ガイド手段は、凹溝からなり、
　前記係合手段が、前記凹溝に摺動自在に嵌合する爪又は突起又は凸条であることを特徴とする請求項７に記載のスライド機構。
　前記ガイド手段は、爪又は突起又は凸条からなり、
　前記係合手段が、前記爪又は突起又は凸条に摺動自在に嵌合する凹溝であることを特徴とする請求項７に記載のスライド機構。
　前記係合手段は、前記ガイド手段に面接触する２面以上の摺動面又は前記ガイド手段に線接触する２辺以上の摺動辺又は前記ガイド手段に点接触する３点以上の摺動点を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のスライド機構。
　成形品のアンダーカット部を成形する成形コアを前記アンダーカット部から外す、請求項１から１０のいずれか１項に記載のスライド機構を備えるアンダーカット処理機構。
　前記ガイド本体が、ホルダーであり、
　前記スライダーが、前記成形コアを有する摺動駒であり、
　前記ガイド手段は、前記成形コアが前記アンダーカット部から外れ、かつ前記成形コアが他の部材に衝突しないように前記摺動駒を案内することを特徴とする請求項１１に記載のアンダーカット処理機構。
　１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のアンダーカット処理機構。
　成形品につながるゲートを切断する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のスライド機構を備えるゲート切断機構。
　前記ガイド本体が、ホルダーであり、
　前記スライダーが、前記ゲートを切断するカッターを有する摺動駒であり、
　前記ガイド手段は、前記カッターが前記ゲートを切断するように、かつ前記ゲートを切断した前記カッターが前記ゲートから遠ざかるように前記摺動駒を案内することを特徴とする請求項１４に記載のゲート切断機構。
　前記ゲートを切断するカッターを有する摺動駒と、
　前記カッターが前記ゲートを切断するときに前記成形品の前記ゲート近傍が移動しないように前記ゲート近傍を押え付ける押付け手段と、
を備え、
　前記ガイド本体が、ホルダーであり、
　前記スライダーが、押付け手段であり、
　前記ガイド手段は、前記カッターが前記ゲートを切断するとき前記ゲート近傍が移動しないように前記押付け手段を案内し、かつ前記カッターが前記ゲートを切断した後に前記押付け手段が前記成形品から遠ざかるように案内することを特徴とする請求項１４に記載のゲート切断機構。
　１つのユニットとして構成されてなることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載のゲート切断機構。
　請求項１から１０のいずれか１項に記載のスライド機構、又は請求項１１から１３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構、又は請求項１４から１７のいずれか１項に記載のゲート切断機構を備える固定型又は可動型。
　請求項１から１０のいずれか１項に記載のスライド機構、又は請求項１１から１３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構、又は請求項１４から１７のいずれか１項に記載のゲート切断機構を備える成形用金型。
　請求項１８に記載の固定型又は可動型、又は請求項１９に記載の成形用金型で成形された成形品。