JP2019093434A

JP2019093434A - 成形用金型装置

Info

Publication number: JP2019093434A
Application number: JP2017226480A
Authority: JP
Inventors: 藤井　博之; Hiroyuki Fujii; 博之藤井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-06-20

Abstract

【課題】入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置を提供すること。【解決手段】本開示は、第１方向Ｙ１に沿って伸びた後、第１方向Ｙ１に対して傾斜する第２方向Ｙ２に沿って伸びるガイド１２と、ガイド１２の下側に設けられ、第１方向Ｙ１に沿って伸縮するシリンダ１３と、ガイド１２の上側に設けられ、ガイド１２に沿って移動するスライド入子１１と、ガイド１２の下側に設けられ、スライド入子１１とシリンダ１３とを連結する連結部１４と、を備える、成形用金型装置１０である。【選択図】図２

Description

本開示は、成形用金型装置に関するものであり、特に、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置に関する。

材料を金型に入れて製品を製造する工程においては、製品を金型からスムーズに取り出すため、離型剤を金型に予め塗布しておく。

特許文献１には、離型剤噴射手段によって噴射した離型剤を固定側金型又は可動側金型に設けた案内手段に当てて向きを変えることにより、離型剤噴射手段の噴射方向とは異なる方向から可動側金型を構成するスライドコアに対して離型剤を塗布する技術が開示されている。

特開２００８−１３７０１４号公報

しかしながら、特許文献１に開示の離型剤噴射手段であって離型剤を金型（入子）の裏面に直接噴射する離型剤噴射手段は、離型剤を案内手段に当てることで離型剤の噴射の勢いが落ちるので、その分だけ高い噴射圧力が必要である。そのため、噴射圧力を高めるための設備を追加する必要があり、金型の裏面に離型剤を容易に塗布することが難しいという問題があった。

本開示は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置を提供することを目的とする。

本開示は、
第１方向に沿って伸びた後、前記第１方向に対して傾斜する第２方向に沿って伸びるガイドと、
前記ガイドの下側に設けられ、前記第１方向に沿って伸縮するシリンダと、
前記ガイドの上側に設けられ、前記ガイドに沿って移動する入子と、
前記ガイドの下側に設けられ、前記入子と前記シリンダとを連結する連結部と、
を備える、成形用金型装置である。
このような成形用金型装置によれば、入子が第１方向に沿って移動してガイドの端部に行くと、入子がガイドの傾斜に沿って傾く。これにより、入子の裏面が露出するので、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することができる。

本開示によれば、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置を提供することができる。

実施の形態に係る成形用金型装置を例示する斜視図である。図１に示す部分Ｂを方向Ｘから見た側面図である。実施の形態の比較例に係る成形用金型装置を例示する斜視図である。図３に示す部分Ｃを方向Ｘから見た側面図である。

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。各図面において、同一又は対応する要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明を省略する。

［実施の形態］
図１は、実施の形態に係る成形用金型装置を例示する斜視図である。
図２は、図１に示す部分Ｂを方向Ｘから見た側面図である。

図１及び図２に示すように、実施の形態に係る成形用金型装置１０は、可動側金型１０ａと固定側金型とを備える。可動側金型１０ａは、ガイド１２とシリンダ１３とスライド入子１１と連結部１４とを備える。

ガイド１２は、第１方向Ｙ１に沿って伸びた後、第１方向Ｙ１に対して傾斜する第２方向Ｙ２に沿って伸びる。

シリンダ１３は、シリンダ本体１３ａと伸縮部１３ｂとを有し、ガイド１２の下側に設けられる。シリンダ１３の伸縮部１３ｂは、第１方向Ｙ１に沿って伸縮する。

連結部１４は、ガイド１２の下側に設けられ、スライド入子１１とシリンダ１３の伸縮部１３ｂとを連結する。

スライド入子１１は、ガイド１２の上側に設けられる。スライド入子１１は、シリンダ１３の伸縮部１３ｂの伸縮に連動して移動し、連結部１４を介してガイド１２に沿って移動する。スライド入子を入子と称することもある。

離型剤噴射部（図示しない）は、可動側金型１０ａと固定側金型との間に設けられる。離型剤噴射部は、スライド入子１１に対して、例えば、スライド入子１１よりも上方向Ｚから離型剤を塗布する。

実施の形態に係る成形用金型装置１０においては、スライド入子１１がガイド１２に沿ってガイド１２の端部に移動した時、ガイド１２の端部はガイド１２の中央部と比べて傾斜しているので、スライド入子１１もガイド１２の端部の傾きに沿って傾斜する。すなわち、スライド入子１１が後退しスライド入子１１が開いた時、スライド入子１１の裏面１１ｓ１は、離型剤を塗布することが可能な程度に傾く。

尚、スライド入子が傾くことを、スライド入子が角度変換すると称することもある。また、第１方向Ｙ１を開方向と称し、その逆方向を閉方向と称することもある。

スライド入子１１が開いた時、スライド入子１１はガイド１２が伸びる第２方向Ｙ２に沿って傾き、スライド入子１１の裏面１１ｓ１が露出する。これにより、離型剤が上方向Ｚから塗布された場合でも、スライド入子１１の裏面１１ｓ１に容易に離型剤を塗布することができる。

その結果、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置を提供することができる。これにより、実施の形態に係る成形用金型装置においては、離型剤噴射部の噴射圧力を高めるための設備を追加する必要は無い。

ここで、成形用金型装置１０の特徴を記載する。
成形用金型装置１０は、スライド入子１１が平行（第１方向Ｙ１）に移動した後、スライド入子１１が角度変換する構造を有する。
成形用金型装置１０は、スライド入子１１を開く際にシリンダ１３の伸縮部１３ｂの配置を変更してスライド入子１１の角度変換を可能とする。
成形用金型装置１０は、スライド入子１１の移動の際に用いるガイド１２の傾斜をガイド１２の端部において変更することでスライド入子１１の角度変更を可能とする。

［比較例］
図３は、実施の形態の比較例に係る成形用金型装置を例示する斜視図である。
図４は、図３に示す部分Ｃを方向Ｘから見た側面図である。

図３及び図４に示すように、比較例に係る成形用金型装置４０は、実施の形態に係る成形用金型装置１０と比べて、連結部４４がガイド４２の下側に設けられておらず、連結部４４の形状が異なり、ガイド４２の端部が傾斜していない点が異なる。

このため、スライド入子４１は、シリンダ４３の動きに応じて平行移動をするのみであり、スライド入子４１は、角度変換されない。

これにより、スライド入子４１が開いた時、スライド入子４１の裏面４１ｓ１は傾かないので、そこに離型剤を塗布することが難しい。

その結果、入子の裏面に離型剤を容易に塗布することが可能な成形用金型装置を提供することが難しい。

尚、発開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１０、４０…成形用金型装置１０ａ、４０ａ…可動側金型１１、４１…スライド入子１１ｓ１、４１ｓ１…裏面１１ｓ２、４１ｓ２…製品面１２、４２…ガイド１３、４３…シリンダ１３ａ、４３ａ…シリンダ本体１３ｂ、４３ｂ…伸縮部１４、４４…連結部Ｂ、Ｃ…部分Ｘ、Ｙ…方向Ｙ１…第１方向Ｙ２…第２方向Ｚ…上方向

Claims

第１方向に沿って伸びた後、前記第１方向に対して傾斜する第２方向に沿って伸びるガイドと、
前記ガイドの下側に設けられ、前記第１方向に沿って伸縮するシリンダと、
前記ガイドの上側に設けられ、前記ガイドに沿って移動する入子と、
前記ガイドの下側に設けられ、前記入子と前記シリンダとを連結する連結部と、
を備える、成形用金型装置。