KR101474917B1 - 벨로우즈 성형장치 - Google Patents

벨로우즈 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101474917B1
KR101474917B1 KR20130123903A KR20130123903A KR101474917B1 KR 101474917 B1 KR101474917 B1 KR 101474917B1 KR 20130123903 A KR20130123903 A KR 20130123903A KR 20130123903 A KR20130123903 A KR 20130123903A KR 101474917 B1 KR101474917 B1 KR 101474917B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
moving part
moving
stopper
mold
support
Prior art date
Application number
KR20130123903A
Other languages
English (en)
Inventor
최재신
Original Assignee
(주)우진에프.에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)우진에프.에이 filed Critical (주)우진에프.에이
Priority to KR20130123903A priority Critical patent/KR101474917B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101474917B1 publication Critical patent/KR101474917B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/047—Mould construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/12—Making hollow objects characterised by the structure of the objects objects with corrugated walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로서, 특히 중공관의 외주면에 굴곡진 주름부를 성형하는 벨로우즈 성형장치에 관한 것이다.
본 발명의 벨로우즈 성형장치는, 베이스부재와; 상기 베이스부재의 상부에 고정결합된 제1지지대와; 상기 베이스부재의 상부에 고정결합되고, 상기 제1지지대와 이격되어 있는 제2지지대와; 상기 제1지지대와 제2지지대를 연결하는 가이드축과; 상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착된 제1이동부와; 상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착되고, 상기 제1이동부와 제2지지대 사이에 배치된 제2이동부와; 상기 제1지지대에 결합되고, 상기 제1이동부를 이동시키는 제1구동부와; 상기 제2지지대에 결합되고, 상기 제2이동부를 이동시키는 제2구동부와; 상기 제1이동부에 장착되고, 내부에 중공관이 배치되는 제1금형과; 상기 제2이동부에 장착되고, 내부에 상기 제1금형을 관통하는 상기 중공관이 배치되는 제2금형과; 상기 제2금형을 가로질러 상기 중공관의 내부에 삽입되고, 유체를 공급하여 상기 중공관을 팽창시키는 유체공급관과; 상기 제1이동부 및 제2이동부의 이동거리를 제한하는 스토퍼를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

벨로우즈 성형장치 { BELLOWS FORMING APPARATUS }
본 발명은 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로서, 특히 중공관의 외주면에 굴곡진 주름부를 성형하는 벨로우즈 성형장치에 관한 것이다.
금속재질의 벨로우즈관은 우주항공산업, 반도체 제조, 원자력 설비 등의 다양한 산업분야에서 고진공, 신축성, 복원성, 진동흡수가 요구되는 정밀기기 등에 사용되고 있다.
특히 금속재 벨로우즈관은 두 결합요소 간의 결합부위에 이물질의 침투를 방지하며, 진동이나 충격을 완충하거나 흡수하는 목적으로 사용되고 있다.
이러한 벨로우즈관을 제조하는 방법은, 대한민국 등록특허공보 제10-1147827호, 대한민국 등록특허공보 제10-0333783호 등에 나타나 있다.
위와 같은 선행기술에서는 다양하게 굴곡 형성된 주름부를 성형하는 방법이 나타나 있다.
특히, 상기 주름부의 굴곡이 심한 경우에는, 금형과 주름부가 상호 부딪히지 않도록 금형을 주름부로부터 이격시키는 방법이 나타나 있다.
그러나, 이러한 종래의 기술에는 포괄적인 제조방법만이 나타나 있고, 이를 구현하기 위한 장치는 구체적으로 게재되어 있지 않다.
특히 금형을 주름부로부터 이격시키는 장치의 구조에 대해서는 전혀 나타나 있지 않다.
1. 대한민국 등록특허공보 제10-1147827호 2. 대한민국 등록특허공보 제10-0333783호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 중공관의 주름부와 금형을 이격시켜 주름부와 금형이 부딪혀 손상되는 것을 방지하기 위한 구성을 고가의 부품을 사용하지 않고 간단한 구조로 이루어지도록 하여 장치의 단가를 낮추고, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 벨로우즈 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 벨로우즈 성형장치는, 베이스부재와; 상기 베이스부재의 상부에 고정결합된 제1지지대와; 상기 베이스부재의 상부에 고정결합되고, 상기 제1지지대와 이격되어 있는 제2지지대와; 상기 제1지지대와 제2지지대를 연결하는 가이드축과; 상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착된 제1이동부와; 상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착되고, 상기 제1이동부와 제2지지대 사이에 배치된 제2이동부와; 상기 제1지지대에 결합되고, 상기 제1이동부를 이동시키는 제1구동부와; 상기 제2지지대에 결합되고, 상기 제2이동부를 이동시키는 제2구동부와; 상기 제1이동부에 장착되고, 내부에 중공관이 배치되는 제1금형과; 상기 제2이동부에 장착되고, 내부에 상기 제1금형을 관통하는 상기 중공관이 배치되는 제2금형과; 상기 제2금형을 가로질러 상기 중공관의 내부에 삽입되고, 유체를 공급하여 상기 중공관을 팽창시키는 유체공급관과; 상기 제1이동부 및 제2이동부의 이동거리를 제한하는 스토퍼를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 스토퍼는, 상기 제1지지대와 제1이동부 사이에 배치되어, 상기 제1지지대 방향으로 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제1스토퍼와; 상기 제1이동부와 제2이동부 사이에 배치되어, 상기 제2이동부 방향으로 상기 제2이동부에 대한 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제2스토퍼와; 상기 제1이동부와 제2지지대 사이에 배치되어, 상기 제2이동부 방향으로 상기 제2지지대에 대한 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제3스토퍼와; 상기 제2이동부와 제2지지대에 사이에 배치되어, 상기 제2지지대 방향으로 상기 제2지지대에 대한 상기 제2이동부의 이동거리를 제한하는 제4스토퍼를 포함하여 이루어진다.
상기 제1스토퍼는 일단이 상기 제1지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되고, 상기 제2스토퍼는 일단이 상기 제2이동부에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되며, 상기 제3스토퍼는 일단이 상기 제2지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되고, 상기 제4스토퍼는 일단이 상기 제2지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제2이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격된다.
상기 제1스토퍼의 타단이 상기 제1이동부에 접하였을 때, 상기 제2스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이는 이격되어 있고, 상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이는 이격되어 있으며, 상기 제4스토퍼의 타단과 상기 제2이동부 사이는 이격되어 있다.
그리고, 상기 제2스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리보다 작도록 한다.
또한, 상기 제1이동부가 상기 제2스토퍼의 타단에 접하였을 때, 상기 제4스토퍼의 타단과 상기 제2이동부 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리보다 크도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 벨로우즈 성형장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 장치는, 고가의 센서 부품 등을 사용하지 않고 비교적 간단한 구조를 이용하여, 벨로우즈를 성형하는 중공관에 형성된 주름부의 굴곡이 심한 경우, 중공관의 주름부와 금형을 이격시켜 주름부와 금형이 부딪혀 손상되지 않도록 할 수 있다.
따라서, 장치의 단가를 낮출 수 있고, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치의 단면구조도,
도 2는 도 1에서 유체공급관에 중공관을 삽입한 상태의 단면구조도,
도 3은 도 2에서 유체공급관을 통해 유체를 공급하여 중공관을 팽창시킨 상태의 단면구조도,
도 4는 도 3에서 제1이동부를 우측방향으로 이동시킨 상태의 단면구조도,
도 5는 도 4에서 제1이동부 및 제2이동부를 우측방향으로 이동시킨 상태의 단면구조도,
도 6은 도 5에서 제2이동부가 우측방향으로 더 이동한 상태의 단면구조도,
도 7은 도 6에서 제1금형이 중공관으로부터 벌어진 상태의 단면구조도,
도 8은 도 7에서 제1이동부가 좌측방향으로 이동한 후 제1금형이 오므려진 상태의 단면구조도,
도 9는 도 8에서 제2금형이 중공관으로부터 벌어진 상태의 단면구조도,
도 10은 도 9에서 제2이동부가 좌측방향으로 이동한 후 제2금형이 오므려진 상태의 단면구조도,
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치의 단면구조도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 벨로우즈 성형장치는, 베이스부재(10)와, 제1지지대(21)와, 제2지지대(22)와, 가이드축(30)과, 제1이동부(41)와, 제2이동부(42)와, 제1구동부(51)와, 제2구동부(52)와, 제1금형(60)과, 제2금형(70)과, 유체공급관(80)과, 스토퍼(90)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스부재(10)는 본 발명의 하부부분을 이루는 것으로써, 다른 구성요소들을 지면으로부터 지지한다.
상기 제1지지대(21)는 상기 베이스부재(10)의 상면의 일단에 배치되어, 하면이 상기 베이스부재(10)의 상면에 고정 결합된다.
상기 제2지지대(22)는 상기 베이스부재(10)의 상면의 타단에 배치되어, 하면이 상기 베이스부재(10)의 상면에 고정 결합된다.
상기 제1지지대(21)와 제2지지대(22)는 상호 이격되어 있다.
상기 제1지지대(21) 및 제2지지대(22)에는 상기 유체공급관(80) 및 중공관(100)이 삽입 배치되기 위한 구멍이 형성되어 있다.
상기 가이드축(30)은 상기 제1지지대(21)와 제2지지대(22)를 가로방향으로 연결한다.
이러한 상기 가이드축(30)은 다수개로 이루어져 상기 제1지지대(21)와 제2지지대(22)를 상호 연결하도록 함이 바람직하다.
상기 제1이동부(41)는 상기 제1지지대(21)와 제2지지대(22) 사이에 배치되고, 상기 가이드축(30)을 따라 좌우방향으로 이동 가능하게 장착된다.
상기 제2이동부(42)는 상기 제1이동부(41)와 제2지지대(22) 사이에 배치되고, 상기 가이드축(30)을 따라 좌우방향으로 이동 가능하게 장착된다.
상기 제1이동부(41) 및 제2이동부(42)에는 상기 유체공급관(80) 및 중공관(100)이 삽입 배치되기 위한 구멍이 형성되어 있다.
상기 제1구동부(51)는 상기 제1지지대(21)에 결합되어 상기 제1이동부(41)를 이동시키는 역할을 한다.
상기 제2구동부(52)는 상기 제2지지대(22)에 결합되어 상기 제2이동부(42)를 이동시키는 역할을 한다.
상기 제1구동부(51) 및 제2구동부(52)는 다양한 장치로 이루어질 수 있으나, 실린더 등으로 이루어짐이 바람직하다.
즉, 실린더로 이루어진 상기 제1구동부(51) 및 제2구동부(52)는 각각 상기 제1지지대(21)와 제2지지대(22)에 장착되고, 상기 제1이동부(41) 및 제2이동부(42)에 연결되어 상기 제1이동부(41) 및 제2이동부(42)를 상기 제1지지대(21) 및 제2지지대(22)에 대하여 수평방향으로 이동시킨다.
상기 제1금형(60)은 상기 제1이동부(41)에 장착되어 상기 제1이동부(41)와 함께 이동한다.
상기 제2금형(70)은 상기 제2이동부(42)에 장착되어 상기 제2이동부(42)와 함께 이동한다.
상기 제1금형(60)의 내부 및 상기 제2금형(70)의 내부에는 벨로우즈를 형성하기 위한 중공관(100)이 삽입 배치되기 위한 구멍이 형성되어 있다.
즉, 상기 제1금형(60)과 제2금형(70)은 상기 중공관(100)을 감싸고 있게 된다.
그리고, 상기 제1금형(60)과 제2금형(70)에는 각각 상호 마주보는 방향으로 제1성형홈(61)과 제2성형홈(71)이 형성되어 있다.
본 발명의 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 제1금형(60) 및 제2금형(70)은 상기 중공관(100)으로부터 이동 또는 중공관(100)을 잡도록 하기 위해, 그 내부에 형성된 구멍을 확장 및 수축 즉 벌어졌다가 오므라지게 되는 구조로 되어 있다.
이를 위해 상기 제1금형(60) 및 제2금형(70)에는 각각 상기 제1금형(60) 및 제2금형(70)의 내부에 형성된 구멍의 크기를 변형시키는 가동부(미도시)가 장착된다.
이러한 상기 가동부에 의해 상기 제1금형(60) 및 제2금형(70)은 그 내부에 형성된 구멍을 확장 또는 수축시킬 수 있게 된다.
상기 유체공급관(80)은 상기 제2금형(70)을 가로질러 상기 중공관(100)의 내부에 삽입되고, 유체를 공급하여 상기 중공관(100)을 팽창시킨다.
이를 위해 상기 유체공급관(80)은 일단을 통해 유체가 공급되고, 타단은 폐쇄되어 있으며, 외주면에는 일단을 통해 공급된 유체가 배출되기 위한 다수개의 배출공(81)이 형성되어 있다.
이러한 상기 배출공(81)을 통해 배출된 유체는 상기 유체공급관(80)을 타단 부위를 감싸고 있는 상기 중공관(100)을 팽창시키게 된다.
상기 스토퍼(90)는 좌우방향으로 이동하는 상기 제1이동부(41) 및 제2이동부(42)의 이동거리를 제한하는 역할을 한다.
본 실시예에서 상기 스토퍼(90)는, 제1스토퍼(91)와, 제2스토퍼(92)와, 제3스토퍼(93)와, 제4스토퍼(94)로 이루어진다.
상기 제1스토퍼(91)는 상기 제1지지대(21)와 제1이동부(41) 사이에 배치되어, 상기 제1지지대(21) 방향으로 상기 제1이동부(41)의 이동거리를 제한한다.
본 실시예에서 상기 제1스토퍼(91)는 일단이 상기 제1지지대(21)에 고정결합되고, 타단이 상기 제1이동부(41)의 이동에 의해 상기 제1이동부(41)에 접촉 또는 이격된다.
상기 제2스토퍼(92)는 상기 제1이동부(41)와 제2이동부(42) 사이에 배치되어 , 상기 제2이동부(42) 방향 즉 도면에서 우측방향으로 상기 제2이동부(42)에 대한 상기 제1이동부(41)의 이동거리를 제한한다.
본 실시예에서 상기 제2스토퍼(92)는 일단이 상기 제2이동부(42)에 고정결합되고, 타단이 상기 제1이동부(41)의 이동에 의해 상기 제1이동부(41)에 접촉 또는 이격된다.
상기 제3스토퍼(93)는 상기 제1이동부(41)와 제2지지대(22) 사이에 배치되어, 상기 제2이동부(42) 방향으로 상기 제2지지대(22)에 대한 상기 제1이동부(41)의 이동거리를 제한한다.
본 실시예에서 상기 제3스토퍼(93)는 일단이 상기 제2지지대(22)에 고정결합되고, 타단이 상기 제2이동부(42)를 관통하여 상기 제1이동부(41)의 이동에 의해 상기 제1이동부(41)에 접촉 또는 이격된다.
상기 제4스토퍼(94)는 상기 제2이동부(42)와 제2지지대(22) 사이에 배치되어, 상기 제2지지대(22) 방향으로 상기 제2지지대(22)에 대한 상기 제2이동부(42)의 이동거리를 제한한다.
본 실시예에서 상기 제4스토퍼(94)는 일단이 상기 제2지지대(22)에 고정결합되고, 타단이 상기 제2이동부(42)의 이동에 의해 상기 제2이동부(42)에 접촉 또는 이격된다.
그리고, 상기 제1스토퍼(91)의 타단이 상기 제1이동부(41)에 접하였을 때, 상기 제2스토퍼(92)의 타단과 상기 제1이동부(41) 사이는 이격되어 있고, 상기 제3스토퍼(93)의 타단과 상기 제1이동부(41) 사이는 이격되어 있으며, 상기 제4스토퍼(94)의 타단과 상기 제2이동부(42) 사이는 이격되어 있도록 한다.
이때, 상기 제2스토퍼(92)의 타단과 상기 제1이동부(41) 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼(93)의 타단과 상기 제1이동부(41) 사이의 이격거리보다 작도록 한다.
또한, 상기 제1이동부(41)가 상기 제2스토퍼(92)의 타단에 접하였을 때, 상기 제4스토퍼(94)의 타단과 상기 제2이동부(42) 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼(93)의 타단과 상기 제1이동부(41) 사이의 이격거리보다 크도록 한다.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.
도 2는 도 1에서 유체공급관(80)에 중공관(100)을 삽입한 상태의 단면구조도이고, 도 3은 도 2에서 유체공급관(80)을 통해 유체를 공급하여 중공관(100)을 팽창시킨 상태의 단면구조도이며, 도 4는 도 3에서 제1이동부(41)를 우측방향으로 이동시킨 상태의 단면구조도이고, 도 5는 도 4에서 제1이동부(41) 및 제2이동부(42)를 우측방향으로 이동시킨 상태의 단면구조도이며, 도 6은 도 5에서 제2이동부(42)가 우측방향으로 더 이동한 상태의 단면구조도이고, 도 7은 도 6에서 제1금형(60)이 중공관(100)으로부터 벌어진 상태의 단면구조도이며, 도 8은 도 7에서 제1이동부(41)가 좌측방향으로 이동한 후 제1금형(60)이 오므려진 상태의 단면구조도이고, 도 9는 도 8에서 제2금형(70)이 중공관(100)으로부터 벌어진 상태의 단면구조도이며, 도 10은 도 9에서 제2이동부(42)가 좌측방향으로 이동한 후 제2금형(70)이 오므려진 상태의 단면구조도이다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 유체공급관(80)의 타단에 금속재질의 상기 중공관(100)을 삽입한다.
이때, 상기 중공관(100)은 상기 제1지지대(21), 제1이동부(41) 및 제2금형(70)에 형성된 구멍을 관통하여, 상기 유체공급관(80)의 타단에 삽입된다.
그리고, 상기 유체공급관(80)에 형성된 배출공(81)은 상기 제1금형(60)과 제2금형(70) 사이에 배치되고, 상기 제1스토퍼(91)는 상기 제1이동부(41)와 접하고 있다.
또한, 상기 제1금형(60)과 제2금형(70)은 상기 가동부에 의해 그 내경이 작아져 오므려진 상태에 놓여 있게 된다.
이러한 상태에서 상기 유체공급관(80)을 통해 유체가 공급되면, 상기 유체는 상기 배출공(81)을 통해 배출되게 되는데, 이때 상기 배출공(81)은 상기 중공관(100)에 의해 감싸여져 있기 때문에, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 중공관(100)은 상기 배출공(81)을 통해 전달되는 유체의 압력에 의해 상기 제1금형(60)과 제2금형(70) 사이에서 팽창되어 확장되게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이 상기 중공관(100)이 팽창되게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1구동부(51)를 가동시켜 상기 제1이동부(41)를 상기 제2이동부(42)가 배치된 우측방향으로 이동시킨다.
그러면, 상기 제1이동부(41)는 우측방향으로 이동하면서 상기 제2스토퍼(92)에 접하게 되고, 상기 제1이동부(41)의 이동에 의해 상기 중공관(100)의 팽창부위는 상기 제1금형(60)의 제1성형홈(61)과 상기 제2금형(70)의 제2성형홈(71)에 의해 가압되어 절곡 변형된 형상의 주름부(110)를 형성하게 된다.
그 후 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1구동부(51)는 상기 제1이동부(41)를 우측방향으로 이동시키고, 상기 제2구동부(52)는 상기 제2이동부(42)를 우측방향으로 이동시킨다.
그러면, 상기 제1이동부(41)와 제2이동부(42)는 동일한 속도와 동일한 방향으로 이동하면서, 상기 제1이동부(41)가 상기 제3스토퍼(93)의 타단에 접할 때까지 상기 중공관(100)을 우측방향으로 이동시킨다.
상기 제1이동부(41)가 상기 제3스토퍼(93)의 타단에 접하게 되면, 상기 제1이동부(41)는 더 이상 우측으로 이동할 수 없는바, 상기 제1구동부(51)는 정지된다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제2구동부(52)만 작동되어 상기 제2이동부(42)는 상기 제1이동부(41)에 대하여 우측방향으로 약간 더 이동하여, 상기 제2이동부(42)가 상기 제4스토퍼(94)의 타단에 접할 때까지 이동하게 된다.
이때, 상기 제2이동부(42)는 결합된 상기 제2금형(70)만을 우측으로 이동시키고, 상기 중공관(100)은 이동되지 않는다.
위와 같이 상기 제1이동부(41)는 정지하고 상기 제2이동부(42)만 이동됨에 따라, 상기 제2금형(70)의 제2성형홈(71)은 상기 중공관(100)의 팽창부위로부터 이격되게 된다.
그 후 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1금형(60)은 상기 가동부에 의해 상기 중공관(100)으로부터 벌어지게 된다.
즉, 상기 제1금형(60)은 상기 중공관(100)에 대하여 외주면 방향으로 이동하여 멀어지게 된다.
벌어진 상기 제1금형(60)은 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1구동부(51)의 작동에 의해 상기 제1이동부(41)와 함께 좌측방향으로 이동한 후, 상기 가동부에 의해 상기 중공관(100)의 팽창변형되지 않은 새로운 부분에서 오므려지게 된다.
이때, 상기 제1이동부(41)는 상기 제1스토퍼(91)의 타단과 접할 때까지 좌측방향으로 이동한다.
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2금형(70)은 상기 가동부에 의해 상기 중공관(100)으로부터 벌어지게 된다.
즉, 상기 제2금형(70)은 상기 중공관(100)에 대하여 외주면 방향으로 이동하여 멀어지게 된다.
이때, 상기 제2금형(70)은 상기 제2이동부(42)에 의해 상기 중공관(100)의 팽창부위로부터 우측방향으로 약간 더 이동하여 이격되어 있는바, 상기 제2금형(70)이 상기 중공관(100)에 대하여 수직방향으로 이동할 경우 상기 중공관(100)의 절곡변형된 주름부(110)와 상기 제2금형(70)의 제2성형홈(71)이 서로 접촉되지 않게 된다.
다시 말해, 상기 중공관(100)의 주름부(110)가 많이 굴곡진 경우에, 상기 제2금형(70)이 상기 중공관(100)의 주름부(110)에 접촉한 상태에서 수직방향으로 이동시키면, 상기 중공관(100)의 주름부(110)와 제2금형(70)은 서로 접촉하여 상기 제2금형(70)의 이동이 원활하지 못하거나 상기 중공관(100)이 손상될 수 있다.
그러나, 본 발명에서는 상기 제2금형(70)이 고정 장착된 상기 제2이동부(42)가 상기 제4스토퍼(94)에 접할 때까지 이동하게 되는바, 상기 중공관(100)에 대하여 상대적으로 이동하게 되는바, 상기 제2금형(70)과 상기 중공관(100)의 주름부(110)가 이격되어, 상기 제2금형(70)이 상기 중공관(100)의 주름부(110)에 접촉됨이 없이 수직방향으로 이동할 수 있게 된다.
도 9에 도시된 바와 같이 벌어진 상기 제2금형(70)은 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제2구동부(52)의 작동에 의해 상기 제2이동부(42)와 함께 좌측방향으로 이동한 후, 상기 가동부에 의해 상기 중공관(100)의 팽창변형되지 않은 새로운 부분에서 오므려지게 된다.
위와 같은 작동과정을 반복수행함으로써, 상기 중공관(100)을 벨로우즈 형상으로 성형할 수 있게 된다.
본 발명은 벨로우즈 형상 즉 중공관(100)의 주름부(110)를 성형하기 위하여, 상기 스토퍼(90)들을 구비함으로써, 상기 중공관(100)에 보다 용이하고 명확하게 주름부(110)를 형성하여 제품의 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 발명인 벨로우즈 성형장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 베이스부재, 21 : 제1지지대, 22 : 제2지지대, 30 : 가이드축,
41 : 제1이동부, 42 : 제2이동부,
51 : 제1구동부, 52 : 제2구동부,
60 : 제1금형, 61 : 제1성형홈,
70 : 제2금형, 71 : 제2성형홈,
80 : 유체공급관, 81 : 배출공,
90 : 스토퍼, 91 : 제1스토퍼, 92 : 제2스토퍼, 93 : 제3스토퍼, 94 : 제4스토퍼,
100 : 중공관, 110 : 주름부,

Claims (6)

  1. 베이스부재와;
    상기 베이스부재의 상부에 고정결합된 제1지지대와;
    상기 베이스부재의 상부에 고정결합되고, 상기 제1지지대와 이격되어 있는 제2지지대와;
    상기 제1지지대와 제2지지대를 연결하는 가이드축과;
    상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착된 제1이동부와;
    상기 가이드축을 따라 이동 가능하게 장착되고, 상기 제1이동부와 제2지지대 사이에 배치된 제2이동부와;
    상기 제1지지대에 결합되고, 상기 제1이동부를 이동시키는 제1구동부와;
    상기 제2지지대에 결합되고, 상기 제2이동부를 이동시키는 제2구동부와;
    상기 제1이동부에 장착되고, 내부에 중공관이 배치되는 제1금형과;
    상기 제2이동부에 장착되고, 내부에 상기 제1금형을 관통하는 상기 중공관이 배치되는 제2금형과;
    상기 제2금형을 가로질러 상기 중공관의 내부에 삽입되고, 유체를 공급하여 상기 중공관을 팽창시키는 유체공급관과;
    상기 제1이동부 및 제2이동부의 이동거리를 제한하는 스토퍼를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 스토퍼는,
    상기 제1지지대와 제1이동부 사이에 배치되어, 상기 제1지지대 방향으로 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제1스토퍼와;
    상기 제1이동부와 제2이동부 사이에 배치되어, 상기 제2이동부 방향으로 상기 제2이동부에 대한 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제2스토퍼와;
    상기 제1이동부와 제2지지대 사이에 배치되어, 상기 제2이동부 방향으로 상기 제2지지대에 대한 상기 제1이동부의 이동거리를 제한하는 제3스토퍼와;
    상기 제2이동부와 제2지지대 사이에 배치되어, 상기 제2지지대 방향으로 상기 제2지지대에 대한 상기 제2이동부의 이동거리를 제한하는 제4스토퍼를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  3. 청구항2에 있어서,
    상기 제1스토퍼는 일단이 상기 제1지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되고,
    상기 제2스토퍼는 일단이 상기 제2이동부에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되며,
    상기 제3스토퍼는 일단이 상기 제2지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제1이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되고,
    상기 제4스토퍼는 일단이 상기 제2지지대에 고정결합되고 타단이 상기 제2이동부의 이동에 의해 접촉 또는 이격되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  4. 청구항3에 있어서,
    상기 제1스토퍼의 타단이 상기 제1이동부에 접하였을 때,
    상기 제2스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이는 이격되어 있고,
    상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이는 이격되어 있으며,
    상기 제4스토퍼의 타단과 상기 제2이동부 사이는 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  5. 청구항3 또는 청구항4에 있어서,
    상기 제2스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리보다 작은 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  6. 청구항5에 있어서,
    상기 제1이동부가 상기 제2스토퍼의 타단에 접하였을 때,
    상기 제4스토퍼의 타단과 상기 제2이동부 사이의 이격거리는, 상기 제3스토퍼의 타단과 상기 제1이동부 사이의 이격거리보다 큰 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
KR20130123903A 2013-10-17 2013-10-17 벨로우즈 성형장치 KR101474917B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130123903A KR101474917B1 (ko) 2013-10-17 2013-10-17 벨로우즈 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130123903A KR101474917B1 (ko) 2013-10-17 2013-10-17 벨로우즈 성형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101474917B1 true KR101474917B1 (ko) 2014-12-19

Family

ID=52679511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130123903A KR101474917B1 (ko) 2013-10-17 2013-10-17 벨로우즈 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101474917B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115255138A (zh) * 2022-08-12 2022-11-01 海盐恒欣宇模具有限责任公司 一种可微调模具冲头的冲压模具

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100333783B1 (ko) 1999-09-17 2002-04-25 박태중 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100333783B1 (ko) 1999-09-17 2002-04-25 박태중 금속재 벨로우즈관의 제조방법 및 이를 이용한 금속재 벨로우즈관

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115255138A (zh) * 2022-08-12 2022-11-01 海盐恒欣宇模具有限责任公司 一种可微调模具冲头的冲压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204320835U (zh) 数据接口的金属外壳及加工设备
US20120047979A1 (en) Hydroforming die assembly and method for deforming a tube
CN109848280B (zh) 一种波纹管的分区电磁成形方法及成形装置
CN102921983B (zh) 内涨式夹紧装置
Yang et al. Dieless incremental hole-flanging of thin-walled tube for producing branched tubing
JP2013104465A (ja) 多方管継手の製造方法
KR101474917B1 (ko) 벨로우즈 성형장치
CN101947582A (zh) 利用充压软芯模进行管材弯曲的方法
KR101173301B1 (ko) 신축관용 안내관 확관장치
JP2015213944A (ja) ロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法
JP2007307615A (ja) 管材のプレス曲げ加工装置及び方法
CN103084502A (zh) 一种胀扩口一道成型式胀管机
CN106734666B (zh) 一种带内筋的形状记忆合金管接头刚性扩径装置
JP6567120B1 (ja) ハイドロフォーミング方法
KR20040068676A (ko) 고압용벨로우즈성형장치 및 이를 이용한고압용벨로우즈성형방법
CN203926453U (zh) 一种滑轮轴承内圈锁扣装置
CN106424397A (zh) 管型零件用内扩外缩的机械装置
KR101942242B1 (ko) 가변단면을 가진 파이프 제조 장치 및 방법
CN106002993A (zh) 用于搬运管型件的机械手操作手臂
KR20150018965A (ko) 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈
JP2009227153A (ja) 中空構造体およびその製造方法
JP2018020377A (ja) パイプジョイント装置及びその製造方法
KR101298484B1 (ko) 압력용기 라이너의 돔부 및 포트부 성형 방법
KR101149731B1 (ko) 하이드로 포밍장치
KR20140039624A (ko) 하이드로포밍 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171211

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191210

Year of fee payment: 6