KR20230044144A

KR20230044144A - 성형용 금형, 슬라이딩 부재, 슬라이딩 유닛

Info

Publication number: KR20230044144A
Application number: KR1020227039961A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 소리모토
Original assignee: 가부시키가이샤 테크노크라쯔
Priority date: 2021-09-21
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2023-04-03
Also published as: EP4177037A4; CN116157246A; US20230099511A1; WO2023047435A1; EP4177037A1

Abstract

컴팩트한 성형용 금형을 제공한다.
러너(Ra, Rb)의 출구부에 게이트가 설치되고, 상기 게이트가 캐비티부와 접속하고, 상기 러너(Ra, Rb)의 입구부로부터 성형재료가 보내져 상기 캐비티부에 성형재료가 충전되어 성형품(Pa, Pb)이 성형되는 성형용 금형(1)에 있어서, 진퇴 가능하게 장착된 게이트 커터(51a, 51b)를 구비하고, 상기 게이트 커터(51a, 51b)는, 진퇴 방향이 상기 러너(Ra, Rb)의 입구부와 출구부를 연결하는 축선과 교차하도록 설치되어 있다.

Description

성형용 금형, 슬라이딩 부재, 슬라이딩 유닛

본 발명은, 게이트 커터, 언더컷 성형 코어 등 슬라이딩 부재를 구비하는 성형용 금형에 관한 것이다.

사출 성형 금형을 사용하여, 성형품을 2개 성형하는 경우에는, 각각의 성형품의 성형 조건이 동일하게 되도록, 통상, 스풀을 중심으로 러너, 게이트를 대향 배치하고, 이들의 길이, 형상을 동일하게 하는 것이 일반적이다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

사출 성형 금형에서는, 게이트를 절단하는 게이트 절단 기구(機構), 성형품의 언더컷부를 성형하는 언더컷 처리 기구가 포함되는 경우도 많다. 게이트를 절단하는 게이트 커터, 언더컷부를 성형하는 성형 코어는, 통상, 금형 개방 등에 연동하여 이동하고, 성형품을 꺼내기에 앞서 게이트를 절단하고 또는 언더컷을 뽑는다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

상기 게이트 커터, 언더컷 성형 코어 등의 슬라이딩 부재는, 구성 상, 스풀의 방향으로 이동시키는 경우도 있다. 이와 같은 스풀의 방향으로 이동시키는 슬라이딩 부재를 구비하는 사출 성형 금형에 있어서, 성형품을 2개 성형하는 경우에는, 슬라이딩 부재끼리, 또는 슬라이딩 부재가 스풀에 충돌하지 않도록 2개의 성형품의 간격을 적어도 슬라이딩 부재의 이동 거리의 2배 설치할 필요가 있다.

일본실용신안등록출원 평5－58247호 공보 WO2019/211924호 공보

오늘날, 사출 성형 금형에 있어서 컴팩트화의 요구는 매우 높지만, 종래의 2개 성형의 사출 성형 금형에서는, 구조 상, 2개의 성형품의 간격을 넓게 잡지 않을 수 없어, 컴팩트화가 곤란했다. 1개 성형의 사출 성형 금형에 있어서도, 구조 상, 슬라이딩 부재를 스풀을 향해서 슬라이딩시킬 필요가 있는 경우에는, 슬라이딩 부재가 스풀에 충돌하지 않도록 성형품과 스풀 사이의 거리를 크게 잡을 필요가 있어, 컴팩트화가 곤란했다. 이는 다이캐스트(diecast) 금형 등 러너를 구비하는 다른 성형용 금형에 있어서도 공통되는 과제이다.

본 발명의 목적은, 컴팩트한 성형용 금형 및 상기 성형용 금형에 포함되어 사용되는 슬라이딩 부재, 슬라이딩 유닛을 제공하는 것이다.

본 발명은, 러너의 출구부에 게이트가 설치되고, 상기 게이트가 캐비티부와 접속하고, 상기 러너의 입구부로부터 성형재료가 보내져 상기 캐비티부에 성형재료가 충전되어 성형품이 성형되는 성형용 금형에 있어서, 진퇴(進退) 가능하게 장착된 슬라이딩 부재를 가지고, 상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 곡선과 교차하도록 장착되고, 다른 부재 또는 다른 슬라이딩 부재와의 충돌을 회피 가능한 것을 특징으로 하는 성형용 금형이다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 러너는, 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선이 상기 성형품에 대하여 직교하도록 배치되고, 상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 성형품에 대하여 비직교가 되도록 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 러너의 입구부와 출구부 사이의 X축 방향의 거리를 L₀, 상기 슬라이딩 부재의 이동량을 L, 상기 슬라이딩 부재의 X축 방향의 이동량을 L_X로 했을 때, 상기 슬라이딩 부재는, L>L_X>L₀ 또는 L>L_X = L₀ 또는 L>L₀>L_X의 조건을 만족시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 러너는, 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선이 상기 성형품에 대하여 비직교가 되도록 배치되고, 상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 성형품에 대하여 직교 또는 비직교가 되도록 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 러너의 입구부와 출구부 사이의 X축 방향의 거리를 L₀, 상기 슬라이딩 부재의 이동량을 L, 상기 슬라이딩 부재의 X축 방향의 이동량을 L_X로 했을 때, 상기 슬라이딩 부재는, L=L_X>L₀의 조건을 만족시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 성형품의 성형개수가 1개 이상이며, 상기 러너가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되고, 상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 성형용 금형이 사출 성형용 금형이며, 상기 러너의 입구부와 접속하는 스풀을 구비하고, 상기 성형품의 성형개수가 2개 이상이며, 상기 성형품은, 상기 스풀을 중심으로 대향 배치되고, 또는 상기 스풀을 중심으로 등거리로 배치되고, 상기 러너가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되고, 상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 슬라이딩 부재가, 상기 성형품의 언더컷부를 성형하는 성형 코어, 또는 상기 게이트를 절단하는 게이트 커터, 또는 상기 게이트를 뜯는 뜯기 피스인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 성형품의 성형개수가 2개 이상이며, 상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 대하여 1개 이상 장착되고, 상기 각각의 슬라이딩 부재에 있어서, 슬라이딩 부재의 이동 전후에서의 가장 이격된 거리를 반경으로 하고, 상기 슬라이딩 부재의 이동 전의 상기 러너 출구부 측의 (端点)을 중심점으로 하여, 구(球)를 그렸을 때, 상기 각각의 슬라이딩 부재는, 상기 각각의 슬라이딩 부재에 기초하여 그려지는 각각의 구가 서로 중첩하고, 또한 이동 전, 이동 중, 이동 후 중 어느 것에 있어서도 서로 간섭하지 않는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형용 금형에 있어서, 상기 슬라이딩 부재의 진퇴 방향이, 상기 게이트 및/또는 상기 러너에 남은 성형재료를 꺼내는 방향과 교차하고, 상기 슬라이딩 부재를 이동시켜, 상기 게이트 및/또는 상기 러너에게 남은 성형재료를 꺼내는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 상기 성형용 금형에 포함되어 사용되는 상기 슬라이딩 부재 또는 상기 슬라이딩 부재를 포함하는 슬라이딩 유닛이다.

본 발명에 의하면, 컴팩트한 성형용 금형 및 상기 성형용 금형에 포함되어 사용되는 슬라이딩 부재, 슬라이딩 유닛을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 평면도 및 주요부 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 게이트 커터(51)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형의 게이트 커터(51)의 이동과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 주요부 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 성형 코어(61)의 구동 수단의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 성형 코어(61)의 구동 수단의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 구성, 및 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시형태의 성형용 금형(4)의 구성, 및 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 12는 본 발명의 제5 실시형태의 성형용 금형(5)의 구성, 및 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 13은 본 발명의 제6 실시형태의 성형용 금형(6)의 구성을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 14는 본 발명의 제7 실시형태의 성형용 금형(7)의 구성, 및 게이트 커터(52)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 15는 본 발명의 제8 실시형태의 성형용 금형(8)의 구성, 및 게이트 커터(52)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 평면도 및 주요부 정면도이며, 도 1의 (A)는, 성형용 금형(1)으로부터 고정형(11)을 제거해서 본 평면도, 도 1의 (B)는, 성형용 금형(1)으로부터 고정형(11)을 제거해서 본 정면도이다. 도 2 내지 도 4는, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 주요부 단면도이다. 도 5는, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 게이트 커터(51)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.

도면 및 명세서 중의 X축, Y축, Z축은, 3차원 직교좌표의 X축, Y축, Z축과 일치하고, X(X축) 방향, Y(Y축) 방향, Z(Z축) 방향은, 3차원 직교좌표의 X축 방향, Y축 방향, Z축 방향과 일치한다. 또한 명세서 중, ＋X 방향은 도면 중에 나타낸 X축의 화살표의 방향을 의미하고, －X 방향은 도면 중에 나타낸 X 축의 화살표와 반대 방향을 의미한다. ＋Y 방향, －Y 방향, ＋Z 방향, －Z 방향에 대해서도 동일하다.

본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)은, 2개 성형의 사출 성형 금형이며, 성형품(P)(Pa, Pb)의 외면측을 성형하는 고정형(11)과 성형품(P)의 내면측을 성형하는 가동형(21)과, 또한 게이트(G)를 절단하는 게이트 절단 기구를 구비한다. 가동형(21)은, 성형품(P)의 내면측을 성형하는 코어를 가지는 가동측 형판(23), 가동측 장착판(25), 스페이서 블록(27), 2장의 이젝터 베이스판(33), 이젝터핀(35)(35a, 35b), 스풀 록킹핀(37), 이젝터 로드(39)를 구비하고, 이젝터 베이스판(33), 이젝터핀(35), 스풀 록킹핀(37), 이젝터 로드(39) 등으로 이젝터 기구(31)가 구성된다.

본 실시형태의 성형용 금형(1)은, 2개 성형의 사출 성형 금형이므로, 2개의 성형품(Pa, Pb) 각각에 용융 수지를 보내는 러너(R)(Ra, Rb)를 구비한다. 2개의 러너(Ra, Rb)의 입구부(Ra_I, Rb_I)는, 스풀(S)에 연결되고, 2개의 러너(Ra, Rb)의 출구부(Ra_O, Rb_O)(도시 생략)에는 각각 게이트(G)(Ga, Gb)(도시 생략)가 설치되어 있다. 각각의 게이트(Ga, Gb)는, 캐비티부(Ca, Cb)(도시 생략)에 연결된다.

게이트 절단 기구는, 성형품(Pa, Pb)과 러너(Ra, Rb)를 연결하는 게이트(Ga, Gb)를 절단하는 장치이며, 각각의 게이트(Ga, Gb)를 절단하는 게이트 커터(51)(51a, 51b)와, 게이트 커터(51)(51a, 51b)를 움직이는 구동 수단(도시 생략)을 포함한다. 구동 수단으로서는, 제2 실시형태의 성형용 금형(2)에서 설명하는, 스프링(71), 가스 스프링, 유압 실린더, 에어 실린더, 자력(磁力), 탄성체를 사용하는 것, 형개방의 힘을 이용하는 것, 이젝터 베이스판(33)의 힘을 이용하는 것, 형개방과 스프링(71)을 조합한 것, 캠 기구를 이용한 것 등을 사용할 수 있다.

성형용 금형(1)과 성형품(P)의 위치 관계는 하기와 같다. 성형용 금형(1)은, 가동측 형판(23)의 상면(24)이 X축 및 Z축을 포함하는 평면(XZ 평면)에 평행하다. 이젝터핀(35)(35a, 35b) 및 스풀 록킹핀(37)은, Y축에 평행하며, 이젝터 베이스판(33)은, ＋Y 방향, －Y 방향으로 진퇴한다.

게이트 커터(51)는, 정면에서 볼 때에 있어서 X축에 평행하고, 평면에서 볼 때에 있어서 X축 및 Z축에 교차하는 방향으로 진퇴한다(도 1, 도 3, 도 4 참조). 여기서 게이트 커터(51a, 51b)의 진퇴 방향(이동 방향)을 각각 Ma, Mb로 한다.

2개의 성형품(Pa, Pb)은, 스풀(S)을 중심으로 좌우(X 방향) 대칭으로 배치되어 있다. 2개의 성형품(Pa, Pb)은, 동일한 형상, 크기이며, 평면에서 볼 때에 있어서 길이 방향이 Z축에 평행하게, 폭 방향이 X축에 평행하게 배치되어 있다. 여기서 성형품(Pa, Pb)은, 캐비티부(Ca, Cb)로 다르게 칭해도 동일하다.

러너(Ra, Rb)는, 스풀(S)을 중심으로 좌우(X 방향) 대칭으로 배치되어 있다. 여기서 러너(Ra)의 입구부(Ra_I)와 출구부(Ra_O)를 연결하는 선을 러너(Ra)의 축선(MRa), 러너(Rb)의 입구부(Rb_I)와 출구부(Rb_O)를 연결하는 선을 러너(Rb)의 축선(MRb)으로 하면, 축선(MRa, MRb)은, 평면에서 볼 때에 있어서 X축에 평행하게 배치되어 있다. 러너(Ra, Rb)와 성형품(Pa, Pb)의 위치 관계에서는, 러너(Ra, Rb)의 축선(MRa, MRb)은, 평면에서 볼 때 성형품(Pa, Pb)(성형품(Pa, Pb)의 길이 방향)에 직교한다.

따라서 러너(Ra, Rb)의 축선(MRa, MRb)과 스풀(S)은 평면에서 볼 때에 있어서 일직선 상에 배열된다. 게이트 커터(51a)의 진퇴 방향(Ma)과 러너(Ra)의 곡선(MRa)은 교차하고, 게이트 커터(51b)의 진퇴 방향(Mb)과 러너(Rb)의 축선(MRb)은 교차한다. 또한 게이트 커터(51)의 진퇴 방향(Ma, Mb) 상에 스풀(S)은 없다(도 1, 도 5 참조).

이상으로 이루어지는 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)은, 공지의 사출 성형 금형과 동일하게, 고정형(11)과 가동형(21)의 파팅면(PL면)이 합쳐진 캐비티부(C)(Ca, Cb)가 형성되고, 도시하지 않은 사출 장치로부터 용융 수지가 사출되고, 스풀(S)로부터 러너(Ra, Rb), 게이트(Ga, Gb)를 경유하여 캐비티부(C)(Ca, Cb)에 충전된다(도 2 참조). 그 후 보압(保壓), 냉각 공정을 거쳐 형개방하고, 게이트(G)(Ga, Gb)의 절단, 성형품(P)이 꺼내지게 된다(도 3, 도 4 참조).

성형용 금형(1)에 있어서는, 성형품(P)을 꺼낼 때 게이트(G)(Ga, Gb) 및 러너(R)(Ra, Rb)에 남은 수지가 스풀 록킹핀(37)에 의해 밀어내어져, 가동형(21)으로부터 꺼내진다(도 4의 (B) 참조). 본 실시형태에서는, 슬라이딩 부재인 게이트 커터(51a, 51b)의 진퇴 방향(Ma, Mb)이, 게이트(G)(Ga, Gb) 및 러너(R)(Ra, Rb)에 남은 수지를 밀어내는 방향과 교차하지만, 게이트 커터(51a, 51b)를 이동시켜, 게이트(G)(Ga, Gb) 및 러너(R)(Ra, Rb)에 남은 수지를 금형으로부터 꺼낼 수 있다.

도 5 의 (A)는, 본 실시형태의 성형용 금형의 게이트 커터(51a, 51b)의 진퇴 방향 및 이동량과 러너(Ra, Rb)의 길이의 관계를 나타낸다. 도 5의 (B)는, 비교예이며, 게이트 커터(151a, 151b)의 진퇴 방향(Ma, Mb)이, 러너(Ra)의 축선(MRa), 러너(Rb)의 축선(MRb)과 일치하도록 배치되었을 때의 게이트 커터(151a, 151b)의 이동 방향 및 이동량과 러너(Ra, Rb)의 길이의 관계를 나타낸다. 도 5의 (B)의 비교예는, 게이트 커터(151a, 151b)의 진퇴 방향(Ma, Mb)이, 러너(Ra)의 축선(MRa), 러너(Rb)의 축선(MRb)과 평행하며, 게이트 커터(151a, 151b)를 이동시키면 스풀(S)에 충돌하도록 배치되었을 때에도 동일하다. 도 5 의 (A), (B)에 있어서 러너(Ra, Rb)는 X축에 평행하며, 러너(Ra, Rb)의 길이(거리: 입구부와 출구부 사이의 거리)는 L₀이다.

도 5의 (A)에 나타낸 바와 같이 게이트 커터(51a, 51b)의 이동량을 L, 게이트 커터(51a)의 진퇴 방향(Ma)과 러너(Ra)의 축선(MRa)의 교각을 θ, 게이트 커터(51b)의 진퇴 방향(Mb)과 러너(Rb)의 축선(MRb)의 교각을 θ로 하면, 게이트 커터(51a, 51b)의 X축 방향의 이동량(L_X)은, L·COSθ가 된다. 본 실시형태에서는, 게이트 커터(51a, 51b)의 이동 방향의 앞에 장애물이 없기 때문에, L_X>L₀로 할 수 있다. 따라서 게이트 커터(51a, 51b)의 이동량(L)은, L>L_X>L₀가 된다. 한편, 도 5의 (B)에 나타낸 비교예에서는 게이트 커터(151a, 151b)의 이동량 L=L_X이며, L=L₀ 또는 L <L₀가 된다.

이상과 같이 제1 실시형태의 성형용 금형은, 게이트 커터(51a)의 진퇴 방향(Ma)이 러너(Ra)의 축선(MRa)과 교차하도록, 동일하게 게이트 커터(51b)의 진퇴 방향(Mb)이 러너(Rb)의 축선(MRb)과 교차하도록 배치되어 있으므로, 러너(R)의 길이(거리), 좌우에 배치되는 성형품(Pa)와 성형품(Pb) 사이의 간격, 바꾸어 말하면 캐비티부(Ca)와 캐비티부(Cb) 사이의 간격을 작게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형(1)을 컴팩트하게 할 수 있다.

상기 실시형태에서는 게이트 커터(51a, 51b)는, 동일 평면 내, 즉 2차원적으로 이동하지만, 성형용 금형에 따라서는, 게이트 커터(51a, 51b)가 3차원적으로 이동하는 경우도 있다. 이하, 게이트 커터(51)(51a, 51b)의 이동 방향이, X축 및 Y축 및 Z축에 교차하는 경우의 게이트 커터(51)의 이동 방향, 이동량과 러너(R)(Ra, Rb)의 길이의 관계를 설명한다.

도 6은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 게이트 커터(51)가 3차원적으로 이동하는 경우의 게이트 커터(51)의 이동 방향과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 도면이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다

도 6에 있어서 점 Qa는, 이동 전의 게이트 커터(51a)의 러너(Ra)의 출구부 측의 단점(端点)이다. 구(Ba)는, 게이트 커터(51a)의 이동 전후에서의 가장 이격된 거리를 반경(ra)으로 하고, 점 Qa를 중심점으로 하여 그린 것이다. 마찬가지로, 도 6에 있어서 점 Qb는, 이동 전의 게이트 커터(51b)의 러너(Rb)의 출구부 측의 단점이다. 구(Bb)는, 게이트 커터(51b)의 이동 전후에서의 가장 이격된 거리를 반경(rb)으로 하고, 점 Qb를 중심점으로 하여 그린 것이다. 구(Ba)는, 게이트 커터(51a)가 가질 있는 이동 전후의 궤적, 구(Bb)는, 게이트 커터(51b)가 가질 수 있는 이동 전후의 궤적을 나타내고 있다.

도 6에 나타낸 성형용 금형(1)은, 게이트 커터(51a) 및 게이트 커터(51b)가 자실 수 있는 이동 전후의 궤적이 부분적으로 중첩되지만, 게이트 커터(51a)와 게이트 커터(51b)는, 이동 전, 이동 중, 이동 후 중 어느 것에 있어서도 서로 간섭, 충돌하지 않도록 배치되어 있다. 이와 같은 성형용 금형(1)도, 게이트 커터(51)의 진퇴 방향(이동 방향)(M)을 러너(R)의 입구부와 출구부를 연결하는 축선(MR)과 교차하도록 배치함으로써 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 성형용 금형은, 슬라이딩 부재가 2차원적으로 이동해도, 혹은 3차원적으로 이동해도, 나아가서는 2개 이상의 슬라이딩 부재가 가질 수 있는 이동 전후의 궤적이 부분적으로 중첩되어도, 슬라이딩 부재가 이동 전, 이동 중, 이동 후 중 어느 것에 있어서도 서로 간섭, 충돌하지 않도록 배치되는 경우, 슬라이딩 부재의 진퇴 방향(이동 방향)(M)을 러너(R)의 입구부와 출구부를 연결하는 축선(MR)과 교차하도록 배치함으로써 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다. 이는 1개의 성형품(P)에 대하여 2개 이상의 슬라이딩 부재가 설치되어 있는 경우에도 동일하다. 또한 슬라이딩 부재는, 후술하는 성형 코어 등이라도 되며 특별히 한정되는 것은 아니다.

도 7은, 본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 주요부 단면도이다. 도 8 및 도 9는, 성형 코어(61)를 움직이는 구동 수단을 설명하기 위한 도면이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다

본 발명의 제2 실시형태의 성형용 금형(2)은, 언더컷부(PT)를 가지는 성형품(P)을 성형하는 언더컷 처리 기구를 구비하는 2개 성형의 사출 성형 금형이다. 제2 실시형태의 성형용 금형(2)은, 언더컷 처리 기구를 구비하고, 게이트 절단 기구를 구비하지 않고 있는 점이 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 상이하지만, 이 점을 제외하고, 다른 구성은 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일하다. 또한 제2 실시형태의 성형용 금형(2)의 형??쇄, 사출, 보압, 냉각, 형개방, 성형품(P)을 꺼내는 동작은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 기본적으로 동일하다.

언더컷 처리 기구는, 성형품(P)(Pa, Pb)의 성형 시에 언더컷부(P1)를 성형하고, 이젝터 기구(31)과 동기하여, 성형품(P)을 밀어낼 때 언더컷부(P1)로부터 제거됨으로써, 성형품(P)을 성형용 금형(2)으로부터 따내기 가능하게 하는 것이다. 본 실시형태에 있어서 언더컷부(P1)는, 성형품(P)에 형성된 구멍이며, 성형품(P)의 따내기 방향(Y 방향)에 대하여 교차하고 있다. 성형품(P) 및 언더컷부(P1)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 언더컷부는 돌기라도 된다.

언더컷 처리 기구는, 언더컷부(P1)를 성형하는 성형 코어(61)(61a, 61b)와, 성형 코어(61)를 움직이는 구동 수단을 포함한다. 성형 코어(61)는, 도 7에 나타낸 정면에서 볼 때에 있어서 X축에 평행하고, 평면에서 볼 때에 있어서 X축 방향 및 Z축 방향에 교차하는 방향으로 진퇴한다. 성형 코어(61)를 움직이는 구동 수단은, 특별히 한정되는 것은 아니다. 대표적인 구동 수단을 도 8 및 도 9에 나타내었다.

도 8의 (A)는, 스프링(71)을 사용한 구동 수단이며, 스프링(71)의 압압력(押壓力)에 의해 성형 코어(61)를 X축에 평행하게 이동시킨다. 이 구동 수단에 있어서, 스프링(71) 대신에 가스 스프링, 유압 실린더, 에어 실린더, 자력, 탄성체를 사용해도 된다. 도 8의 (B)는, 고정형(11)에 경사 핀(73)을 설치하고, 성형 코어(61)에 경사 핀(73)이 슬라이딩 가능하게 끼워넣는 구멍(62) 또는 오목부를 형성하고, 형개방의 힘을 이용하여 성형 코어(61)를 이동시킨다. 가동측 형판(23)에 X축에 평행한 가이드 레일(75)을 설치하고, 성형 코어(61)를 가이드 레일(75)을 따라 슬라이딩시킴으로써 성형 코어(61)를 X축에 평행하게 이동시킬 수 있다.

도 9에 나타낸 구동 수단은, 성형 코어(61) 및 구동 수단이 1개의 유닛으로서 성형되어 있고, 도 9의 (A)는, 형개방의 힘 및 스프링(71)의 압압력을 이용하여 성형 코어(61)를 진퇴시키고, 도 9의 (B)는, 이젝터 베이스판(33)의 힘을 이용하여 성형 코어(61)를 진퇴시킨다.

도 9의 (A)의 언더컷 처리 기구는, 고정형(11)에 장착된 홀더(81)와, 홀더(81)에 가이드되어 Y 방향으로 진퇴하는 유지 피스(82)와, 유지 피스(82)에 슬라이딩 가능하게 연결하는 슬라이딩 피스(83)를 가지고, 슬라이딩 피스(83)의 선단(先端)에 성형 코어(61)가 장착되어 있다. 또한 유지 피스(82)를 내리누르도록 스프링(73)이 장착되어 있다. 홀더(81)는, 슬라이딩 피스(83)를 X 방향 및 Y 방향으로 안내하는 경사 가이드를 가지고, 형개방에 따른 유지 피스(82)가 ―Y 방향으로 압하(押下)되고, 이로써, 성형 코어(61)가 ＋X 방향으로 이동한다.

도 9의 (B)의 언더컷 처리 기구는, 가동형(21)에 장착된 홀더(81)와, 홀더(81)에 가이드되어 Y 방향으로 진퇴하는 유지 피스(82)와, 유지 피스(82)에 슬라이딩 가능하게 연결하는 슬라이딩 피스(83)를 가지고, 슬라이딩 피스(83)의 선단에 성형 코어(61)가 장착되어 있다. 홀더(81)는, 슬라이딩 피스(83)를 X 방향 및 Y 방향으로 안내하는 경사 가이드를 가지고, 이젝터 기구(31)에 연동하여, 유지 피스(82)가 이젝터핀(36)에 의해 밀어내어져 ＋Y 방향으로 밀어올려지고, 이로써, 성형 코어(61)가 ＋X 방향으로 이동한다.

도 9의 (A), (B)에 나타낸 구동 수단은, 캠을 통하여 성형 코어(61)를 움직이도록 해도 되고, 또한 ＋X 방향으로 이동하여 언더컷부(P1)로부터 제거된 성형 코어(61)를 계속하여 ＋X 방향과는 상이한 다른 방향으로 이동시키도록 해도 된다. 즉 성형 코어(61)를 제1 방향 및 제2 방향으로 이동시키도록 해도 된다. 이는 제1 실시형태의 게이트 커터(51)의 구동에도 적용할 수 있다.

이상으로 이루어지는 제2 실시형태의 성형용 금형(2)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 게이트 절단 기구를 언더컷 처리 기구로 치환한 것으로고 할 수 있고, 평면에서 볼 때 성형 코어(61a)의 진퇴 방향(Ma)이 러너(Ra)의 축선(Ra)와 교차하도록, 동일하게 평면에서 볼 때에 있어서 성형 코어(61b)의 진퇴 방향(Mb)이 러너(Rb)의 축선(MRb)과 교차하도록 배치되어 있다. 이로써, 러너(R)의 길이(거리), 좌우(X 방향)에 배치되는 성형품(Pa)과 성형품(Pb) 사이의 간격, 바꾸어 말하면 캐비티부(Ca)와 캐비티부(Cb) 사이의 간격을 짧게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형(2)을 컴팩트하게 할 수 있다.

도 10은, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 구성, 및 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 10의 (A)는, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 구성을 모식적으로 나타낸 평면도, 도 10의 (B)는, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 10의 (C)는, 본 발명의 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 변형예에서의 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다

제3 실시형태의 성형용 금형(3)은, 성형품(P)을 1개 성형하는 1개 성형의 사출 성형 금형이며, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(이동 방향)(M)이 평면에서 볼 때에 있어서 X축 및 Z축에 교차한다. 한편, 러너(R)의 축선(MR)은, 평면에서 볼 때에 있어서 X축 방향에 평행하다. 러너(R)와 성형품(P)의 위치 관계에서는, 러너(R)의 축선(MR)은, 평면에서 볼 때에 있어서 성형품(P)(성형품(P)의 길이 방향)에 직교한다. 슬라이딩 부재(101)는, 형개방 등에 연동하여 이동하는 부재이며 특별히 한정되는 것은 아니다. 제1 실시형태에서는 게이트 커터(51)가, 제2 실시형태에서는 성형 코어(61)가 슬라이딩 부재에 해당한다.

도 10의 (B)에 나타낸 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계는, 도 5와 동일하다. 즉 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교각 θ로 교차하고, 또한 슬라이딩 부재(101)의 이동 방향의 끝에 장애물이 없기 때문에 슬라이딩 부재의 이동량(L)은, L>L_X>LL₀가 된다. 여기서 성형용 금형(3)의 용도에 따라 L>L_X=L₀, 또는 L>L₀>L_X로 할 수도 있다.

도 10의 (C)에 나타낸 성형용 금형은, 슬라이딩 부재(101)의 이동 방향의 끝에 스풀(S)이 위치하는 것을 제외하고 그 외에는 도 10의 (A), (B)에 나타낸 제3 실시형태의 성형용 금형(3)과 동일하다. 도 10의 (C)에 나타낸 성형 금형에 있어서 스풀(S)은, 슬라이딩 부재(101)의 장애물이 된다. 이와 같은 성형용 금형에 있어서, 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이(거리)의 관계는, L>L₀>L_X가 된다.

제1 실시형태 및 제3 실시형태의 성형용 금형(1, 3) 및 그 변형예로부터 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교차하는 경우에는, 성형품(P)의 성형 개수가 1개, 또는 2개 이상이라도 러너(R)의 길이(거리)(L₀)를 슬라이딩 부재(101)의 이동 거리보다 작게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

도 11은, 본 발명의 제4 실시형태의 성형용 금형(4)의 구성 및 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다 제4 실시형태의 성형용 금형(4)은, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(이동 방향)(M)이 평면에서 볼 때에 있어서 X축에 평행하고, 러너(R)의 축선(MR)이, 평면에서 볼 때에 있어서 X축 및 Z축에 교차한다. 슬라이딩 부재(101)는, 형개방 등에 연동하여 이동하는 부재이며 특별히 한정되는 것은 아니다. 제1 실시형태에서는 게이트 커터(51)가, 제2 실시형태에서는 성형 코어(61)가 슬라이딩 부재에 해당한다.

도 11에 나타낸 제4 실시형태의 성형용 금형(4)의 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이(거리)의 관계는, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교각 θ로 교차하고, 또한 슬라이딩 부재(101)의 이동 방향의 끝에 장애물이 없기 때문에 슬라이딩 부재의 이동량(L)은, L=L_X>L₀가 된다. 이와 같이 러너(R)가 성형품(P)에 대하여 경사지게 장착되고, 슬라이딩 부재(101)가 성형품(P)에 대하여 직교 방향으로 진퇴하는 성형 금형에 있어서도, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교차하므로, 러너(R)의 길이(거리)(L₀)를 슬라이딩 부재(101)의 이동 거리(L)보다 작게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

도 12는, 본 발명의 제5 실시형태의 성형용 금형(5)의 구성, 및 슬라이딩 부재(103)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다. 제5 실시형태의 성형용 금형(5)은, 평면에서 볼 때에 있어서 러너(R)가 만곡하고 있다. 러너(R)의 입구부와 출구부를 연결하는 축선(MR), 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(이동 방향)(M)은, 평면에서 볼 때에 있어서 X축 및 Z축에 교차하고, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교각 θ로 만난다. 슬라이딩 부재(101)는, 형개방 등에 연동하여 이동하는 부재이며 특별히 한정되는 것은 아니다. 제1 실시형태에서는 게이트 커터(51)가, 제2 실시형태에서는 성형 코어(61)가 슬라이딩 부재에 해당한다.

도 12에 나타낸 제5 실시형태의 성형용 금형(5)의 슬라이딩 부재(101)의 이동량과 러너(R)의 길이(거리)의 관계는, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교각 θ로 만나고, 또한 슬라이딩 부재(101)의 이동 방향의 끝에 장애물이 없기 때문에 슬라이딩 부재의 이동량(L)은, L>L_X>L₀가 된다. 여기서 성형용 금형(5)의 용도에 따라 L>L_X=L₀, 또는 L>L₀>L_X로 할 수도 있다. 이와 같이 러너(R)가 만곡하고 있어도 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교차하도록 배치되어 있기 때문에 러너(R)의 길이(거리)(L₀)를 슬라이딩 부재(101)의 이동 거리(L₀)보다 작게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

또한 도 12로부터 직선형의 러너(R)가, 러너(R)의 곡선(MR)이 성형품(P)에 대하여 경사지도록, 또한 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)이 성형품(P)에 대하여 경사지도록 장착되고, 슬라이딩 부재(101)의 진퇴 방향(M)과 러너(R)의 축선(MR)이 교차하는 경우에는, 러너(R)의 길이(거리)(L₀)를 슬라이딩 부재(101)의 이동 거리(L)보다 작게 할 수 있는 것을 알 수 있다. 이로써, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다. 그리고, 슬라이딩 부재(101)는, 목적에 따라 L>L_X>L₀, L>L_X=L₀, L>L₀>L_X로 할 수도 있다.

도 13은, 본 발명의 제6 실시형태의 성형용 금형(6)의 구성을 모식적으로 나타낸 평면도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다

제6 실시형태의 성형용 금형(6)은, 2개 성형의 성형용 금형이며, 성형품(Pa, Pb)은 X축 방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 제6 실시형태의 성형용 금형(6)에서는, 성형품(Pa, Pb) 각각의 성형에 게이트 커터(51a, 51b), 언더컷 성형 코어(61a, 61b)가 관여한다. 본 실시형태에 있어서, 게이트 커터(51a, 51b), 언더컷 성형 코어(61a, 61b)가 슬라이딩 부재에 해당하지만, 슬라이딩 부재의 종류, 조합은 이것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 1개의 성형품(P)에 2개의 게이트 커터(51)가 설치되어 있어도 되고, 또한 1개의 성형품(P)에 2개의 성형 코어(61)가 설치되어 있어도 되고, 슬라이딩 부재가 슬라이딩 코어 등이라도 된다.

게이트 커터(51a)와 게이트 커터(51b)는, Z축 방향의 위치가 상이하며, 게이트 커터(51a)의 진퇴 방향(M1a), 게이트 커터(516)의 진퇴 방향(M1b)은, X축에 평행하다. 성형 코어(61a)와 성형 코어(61b)는 Z축 방향의 위치가 상이하며, 성형 코어(61a)의 진퇴 방향(M2a)은, X축 및 Z축에 대하여 교차하고 있고, 성형 코어(61b)의 진퇴 방향(M2b)은, X축에 평행하다.

또한 제6 실시형태의 성형용 금형(6)은, 각각의 성형품(Pa, Pb)에 대하여 2개의 러너(R1a, R2a, R1b, R2b)가 연결되어 있다. 러너(R1a)의 축선(MR1a)과 러너(R1b)의 축선(M)1b)은 일직선 상에 배치되어 있다. 마찬가지로 러너(R2a)의 축선(MR2a)과 러너(R2b)의 축선(MR2b)은 일직선 상에 배치되어 있다.

이상으로 이루어지는 제6 실시형태의 성형용 금형(6)은, 제1 내지 제5 실시형태의 성형용 금형(1, 2, 3, 4, 5)과 마찬가지로, 슬라이딩 부재(101)인 게이트 커터(51a, 51b)의 진퇴 방향(이동 방향)(M1a, M1b)이 러너(R1a, R1b)의 축선(MR1a, MR1b)과 교차하도록 배치되고, 또한 슬라이딩 부재(101)인 성형 코어(61a, 61b)의 진퇴 방향(이동 방향)(M2a, M2b)이 러너(R2a, R2b)의 축선(MR2a, MR2b)과 교차하도록 배치되어 있으므로, 좌우에 배치되는 성형품(Pa)과 성형품(Pb) 사이의 간격, 바꾸어 말하면 캐비티부(Ca)와 캐비티부(Cb) 사이의 간격을 짧게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형(6)을 컴팩트하게 할 수 있다.

도 14는, 본 발명의 제7 실시형태의 성형용 금형(7)의 구성, 및 게이트 커터(52)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는, 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다. 또한 제7 실시형태의 성형용 금형(7)에 의한 성형품(Pa, Pb)의 성형 요령은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 기본적으로 동일하므로 설명을 생략한다 본 실시형태에서는, 게이트 커터(52)를 구비하는 성형용 금형(7)을 나타내지만, 게이트 커터(52)는 슬라이딩 부재의 일태양이며, 게이트 커터(52) 대신에 성형 코어 등의 슬라이딩 부재를 구비하는 성형용 금형(7)이라도 된다.

본 발명의 제7 실시형태의 성형용 금형(7)은, 2개 성형의 사출 성형 금형이며, 게이트 절단 기구를 구비한다. 2개의 성형품(Pa, Pb)은, 스풀(S)을 중심으로 좌우에 배치되어 있다. 2개의 성형품(Pa, Pb)은, 동일한 형상, 크기이며, 평면에서 볼 때에 있어서 길이 방향이 2축에 평행하게, 폭 방향이 X축에 평행하게 배치되어 있다. 여기서 성형품(Pa, Pb)은, 캐비티부(Ca, Cb)로 다르게 칭해도 동일하다.

본 실시형태의 러너(R)는, 스풀(S)로부터 －Z 방향으로 연장되는 제1 유로(流路)(111)와, 제1 유로(111)의 말단에 연결되어 제1 유로(111)에 직교하도록 배치되는 제2 유로(112) 및 제3 유로(113)로 이루어진다. 제2 유로(112)는 －X 방향으로, 제3 유로(113)는 ＋X 방향으로 연장되고, 제2 유로(112) 및 제3 유로(113)는 X축에 평행하게 일직선이 되어 있다. 제2 유로(112) 및 제3 유로(113)의 말단이 각각 게이트(Ga, Gb)에 연결된다. 러너(R)는, 전체적으로는 평면에서 볼 때에 있어서 전도(顚倒) T자형이다. 한편, 스풀(S)과 러너(R)의 위치 관계는 특별히 한정되는 것은 아니다.

스풀(S)로부터 성형품(Pa)의 게이트(Ga)까지를 러너(Ra)로 하면, 러너(Ra)는, 제1 유로(111)와 제2 유로(112)로 이루어진다. 동일하게 스풀(S)로부터 성형품(Pb)의 게이트(Gb)까지를 러너(Rb)로 하면, 러너(Rb)는, 제1 유로(111)와 제3 유로(113)로 이루어진다. 이 경우에, 러너(Ra)의 축선(MRa) 및 러너(Rb)의 축선(MRb)는, 각각 성형품(Pa, Pb)에 대하여 경사진다(도 14의 (B) 참조).

한편, 제2 유로(112)를 러너(Ra)로 하면, 러너(Ra)의 축선(MRa)은, 성형품(Pa)에 직교한다. 마찬가지로, 제3 유로(113)를 러너(Rb)로 하면, 러너(Rb)의 축선(MRb)은, 성형품(Pb)에 직교한다(도 14의 (C) 참조).

게이트 절단 기구는, 성형품(Pa, Pb)과 러너(Ra, Rb)를 연결하는 게이트(Ga, Gb)를 절단하는 장치이며, 게이트(Ga, Gb)를 절단하는 게이트 커터(52)와, 게이트 커터(52)를 움직이는 구동 수단(도시 생략)을 포함한다. 구동 수단은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에서 설명한 바와 같다. 본 실시형태의 게이트 절단 기구는, 1개의 게이트 커터(52)로 러너(Ra)에 연결되는 게이트(Ga) 및 러너(R)에 연결되는 게이트(Gb)를 동시에 절단하도록 구성되어 있다.

게이트 커터(52)는, 평면에서 볼 때 Z축에 평행하게 진퇴한다(도 14의 (A) 참조). 게이트 커터(52)의 진행 방향의 앞에는 스풀(S)이 있지만, 게이트 커터(52)는 스풀(S)의 바로 앞에서 정지하므로 스풀(S)에 충돌하지 않는다. 본 실시형태의 성형용 금형(7)은, 스풀(S)로부터 성형품(Pa)의 게이트(Ga)까지를 러너(Ra)로 해도, 제2 유로(112)를 러너(Ra)로 해도 러너(Ra)의 축선(MRa)과 게이트 커터(52)의 이동 방향(M)은 교차한다. 러너(Rb)에 대해서도 마찬가지이다. 스풀(S)과 러너(R)의 위치 관계는 특별히 한정되지 않고, 평면에서 볼 때에 있어서 스풀(S)이 러너(R) 위 또는 러너(R)보다 －Z축 방향에 있는 경우, 게이트 커터(52)는 상기한 부분을 제외한 형상이 된다.

이상으로부터 제7 실시형태의 성형용 금형(7)에 있어서, 도 14의 (B)에 나타낸 바와 같이 스풀(S)로부터 성형품(Pa)의 게이트(Ga, Gb)까지를 러너(Ra, Rb)로 하고, 러너(Ra, Rb)의 입구부와 출구부의 X축 방향의 거리를 L₀, 게이트 커터(52)의 이동량을 L, 게이트 커터(52)의 X축 방향의 이동량을 L_X로 하면 L_X=0이다. 게이트 커터(52)는, 성형품(Pa, Pb)에 평행하게 이동하므로 스풀(S)에 충돌하지 않는 범위에서 이동량을 자유롭게 설정할 수 있다. 그러므로 L>L₀>L_X로 할 수 있고, 게이트 커터(52)의 이동량(L)을 크게 설정해도, 성형품(Pa)과 성형품(Pb) 사이의 간격을 좁게 할 수 있다.

제7 실시형태의 성형용 금형(7)에 있어서, 도 14의 (C)에 나타낸 바와 같이 러너(Ra, Rb)를 각각 제2 유로(112), 제3 유로(113)로 하고, 러너(Ra, Rb)의 입구부와 출구부의 X축 방향의 거리를 L₀, 게이트 커터(52)의 이동량을 L, 게이트 커터(52)의 X축 방향의 이동량을 L_X로 하면, 도 14의 (B)와 동일하게 된다. 즉 러너(Ra)를 제1 유로(111)＋제2 유로(112)로 해도 러너(Ra)를 제2 유로(112)로 해도도 동일한 결과가 된다. 이는 러너(Rb)에 대해서도 동일하다.

도 15는, 본 발명의 제8 실시형태의 성형용 금형(8)의 구성, 및 게이트 커터(52)의 이동량과 러너(R)의 길이의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도 1 내지 도 5에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는, 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다. 또한 제8 실시형태의 성형용 금형(8)에 의한 성형품(P)의 성형 요령은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 기본적으로 동일하므로 설명을 생략한다. 본 실시형태에서는, 게이트 커터(52)를 구비하는 성형용 금형(8)을 나타내지만, 게이트 커터(52)는 슬라이딩 부재의 일태양이며, 게이트 커터(52) 대신에 성형 코어 등의 슬라이딩 부재를 구비하는 성형용 금형(8)이라도 된다.

본 발명의 제8 실시형태의 성형용 금형(8)은, 1개 성형의 사출 성형 금형이며, 게이트 절단 기구를 구비한다. 성형품(P)은, 평면에서 볼 때에 있어서 길이 방향이 Z축에 평행하게, 폭 방향이 X축에 평행하게 배치되어 있다. 여기서 성형품(P)은, 캐비티부(C)로 다르게 칭해도 동일하다. 러너(R)는, X축에 평행하게 배치되고, 성형품(P)(성형품(P)의 길이 방향)에 직교한다.

게이트 절단 기구는, 성형품(P)과 러너(R)를 연결하는 게이트(G)를 절단하는 장치이며, 게이트(G)를 절단하는 게이트 커터(52)와, 게이트 커터(52)를 움직이는 구동 수단(도시 생략)을 포함한다. 구동 수단은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에서 설명한 바와 같다. 게이트 커터(52)는, 평면에서 볼 때에 있어서 Z축에 평행하게 진퇴한다. 이 때문에 러너(R)의 축선(MR)과 게이트 커터(52)의 이동 방향(M)은 교차(직교)하고, 교각 θ는 90°이다.

제8 실시형태의 성형용 금형(8)에 있어서도, 제7 실시형태의 성형용 금형(7)과 마찬가지로, 러너(R)의 입구부와 출구부의 X축 방향의 거리를 L₀, 게이트 커터(52)의 이동량을 L, 게이트 커터(52)의 X축 방향의 이동량을 L_X로 하면 L_X=0이다. 또한 게이트 커터(52)가 성형품(P)에 평행하게 이동하고, 또한 스풀(S)에 충돌하지 않으므로 L>L₀>L_X로 할 수 있다. 이 때문에 게이트 커터(52)의 이동량을 크게 설정해도, 러너(R)의 길이를 짧게 할 수 있다.

제7 실시형태의 성형용 금형(7), 제8 실시형태의 성형용 금형(8)은, 슬라이딩 부재인 게이트 커터(52)가, 성형품(P)에 대하여 평행하게 이동하는 한편, 러너(R)가 성형품(P)에 대하여 직교한다. 이때문에 러너(R)의 축선(MR)과 슬라이딩 부재의 이동(진퇴) 방향(M)은, 직교하지만, 러너(R)의 축선(MR)과 슬라이딩 부재의 이동(진퇴) 방향(M)이 교차하는 점에 있어서, 본 발명의 다른 실시형태의 성형용 금형과 다르지 않으며, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

이상, 제1 내지 제8 실시형태의 성형용 금형(1∼8), 또한 제3 실시형태의 성형용 금형(3)의 변형예에 나타낸 바와 같이 슬라이딩 부재를, 슬라이딩 부재의 진퇴 방향(이동 방향)이 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선과 교차하도록 배치함으로써 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다.

이상, 제1 내지 제8 실시형태의 성형용 금형 및 변형예를 사용하여, 본 발명에 따른 성형용 금형을 설명하였으나, 본 발명은, 상기 실시형태로 한정되지 않고, 요지를 변경하지 않는 범위에서 변형하여 사용할 수 있다.

제1 실시형태의 성형용 금형(1)에서는, 성형품(P)의 길이 방향이 Z축에 평행하지만, 성형품(P)의 폭 방향이 Z축에 평행하게 배치되어 있어도 된다. 본 발명에 따른 성형용 금형에 있어서 성형품(P)의 배치, 형상, 크기는 특별히 한정되지 않는다. 또한 제1 실시형태의 성형용 금형(1)에서는, 형개방 후에 게이트(G)를 절단하지만, 게이트(G)의 절단은 형폐쇄 상태라도 된다.

형폐쇄 상태에서 게이트 커터(51a)(51b)가 성형품(Pa)(Pb)으로부터 돌출하고, 게이트(Ga)(Gb)를 절단할 때 성형품(Pa)(Pb) 측으로 이동하는 게이트 커터(51a)(51b)를 구비하는 성형용 금형도, 게이트 커터(51a)(51b)의 진퇴 방향(Ma)(Mb)을 러너(Ra)(Rb)의 축선(MRa, MRb)에 대하여 경사지도록 배치하면, 좌우에 배치되는 성형품(Pa)과 성형품(Pb) 사이의 간격, 바꾸어 말하면 캐비티부(Ca)와 캐비티부(Cb) 사이의 간격을 짧게 할 수 있다. 이로써, 성형용 금형을 컴팩트하게 할 수 있다. 이는 언더컷 성형 코어를 구비하는 성형용 금형에 있어서도 동일하다.

제1 내지 제8 실시형태의 성형용 금형 및 변형예에서는, 형개방 방향이 Y축에 평행하게, 가동측 형판의 상면(24)이 XZ 평면과 평행하게 배치되어 있지만, 본 발명에 따른 성형용 금형의 형개방 방향, 배치는 특별히 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 성형용 금형은, 형개방 방향을 수평 방향(좌우 방향, X축에 평행)으로 하고, 혹은 X축 및 Y축에 대하여 교차하는 방향으로 형개방을 하도록 사용해도 된다.

상기 실시형태에서는 사출 성형 금형을 사용해서 본 발명에 따른 성형용 금형을 설명하였으나, 본 발명에 따른 성형용 금형은, 사출 성형 금형으로 한정되지 않고 다이캐스트 금형, 그 외 성형용 금형에 있어서 바람직하게 적용할 수 있다. 성형품(P)의 소재(성형재료)도 특별히 한정되는 것은 아니다.

상기 실시형태에서는, 슬라이딩 부재로서 게이트 커터, 언더컷의 성형 코어를 나타내었으나, 구동 수단을 통하여 슬라이딩하여 게이트를 뜯는 뜯기 피스도 슬라이딩 부재에 포함된다. 또한 성형용 금형에 있어서는, 부재를 슬라이딩시킴으로써 게이트에 부하를 가하고 또는 게이트를 확대 또는 게이트에 균열을 생기게 하고자 하는 요구도 있다. 이와 같은 부재도 본 발명에 따른 성형용 금형의 슬라이딩 부재에 포함할 수 있다.

제6 실시형태의 성형용 금형에서는, 1개의 성형품에 대하여 2개의 러너(R), 2개의 슬라이딩 부재를 구비하지만, 1개의 성형품에 대한 러너(R) 및 슬라이딩 부재의 개수는 3개 이상이라도 된다. 또한 1개의 성형품에 대한 러너(R)의 개수와 슬라이딩 부재의 개수가 상이해도 된다.

또한 상기 실시형태에서는, 성형품의 개수인 성형개수가 1개, 2개인 경우의 성형용 금형을 나타내었으나, 성형품의 성형개수는 3개 이상이라도 된다.

본 발명에 따른 성형용 금형에 있어서, 러너 시스템은 특별히 한정되는 것은 아니다. 성형품의 성형개수가 3개 이상이며, 성형품이 동일하다면, 스포크형 러너를 채용하여, 성형품을 스풀(S)로부터 등거리로 배치하면 된다. 유동성의 밸런스가 양호한 러너 시스템을 채용하면, 크기, 형상이 상이한 성형품의 성형에도 본 발명에 따른 성형용 금형을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 성형용 금형에 있어서, 게이트(G)의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니다. 사이드 게이트, 오버랩 게이트, 서브마린 게이트 등 다양한 게이트를 채용할 수 있다. 또한 러너도 콜드 러너뿐만 아니라 핫 러너에도 적용할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 성형용 금형에 설치해 사용되는, 예를 들면 본 발명의 제1, 제2 실시형태에 나타내는 게이트 커터, 성형 코어 등의 슬라이딩 부재, 또는 예를 들면 본 발명의 제2 실시형태에 나타내는 성형 코어를 포함하는 유닛 등 본 발명에 따른 성형용 금형에 장착 사용되는 슬라이딩 부재를 포함하는 슬라이딩 유닛은, 본 발명의 권리범위에 포함된다.

또한 본 발명의 성형용 금형에 있어서, 각 구성 부재의 모서리 및 측모서리에 R 모따기나 C 모따기 등이 실시되어 있어도 된다. 또한 본 발명의 성형용 금형에 사용되는 각 구성 부재의 재질은, 특정한 재질로 한정되는 것은 아니다. 각 구성 부재에서의 슬라이딩면은, 슬라이딩 이동성이 양호한 재질 또는 슬라이딩 이동성이 양호한 표면 처리가 행해진 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

이상과 바와 같이, 도면을 참조하면서 바람직한 실시형태를 설명하였으나, 당업자라면, 본 명세서를 보고, 자명한 범위 내에서 각종 변경 및 수정을 용이하게 상정(想定)할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 변경 및 수정은, 청구의 범위로부터 정해지는 발명의 범위 내의 것으로 해석된다.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8: 성형용 금형
11: 고정형
21가동형
31: 이젝터 기구
33: 이젝터 베이스판
51, 51a, 51b, 52: 게이트 커터
61, 61a, 61b: 성형 코어
101: 슬라이딩 부재
111: 제1 유로
112: 제2 유로
113: 제3 유로
G, Ga, Gb: 게이트
L: 게이트 커터, 슬라이딩 부재의 이동량
L_X: 게이트 커터, 슬라이딩 부재의 X 방향의 이동량
L₀: 러너의 길이(거리)
M: 슬라이딩 부재의 진퇴 방향
Ma, Mb: 게이트 커터의 진퇴 방향
MR, MRa, MRb: 러너의 축선
P, Pa, Pb: 성형품
P1: 언더컷부
R, Ra, Rb: 러너
Ra_I, Rb_I: 러너 입구부
Ra_O, Rb_O: 러너 출구부
S:스풀
θ: 교각

Claims

러너의 출구부에 게이트가 설치되고, 상기 게이트가 캐비티부와 접속하고, 상기 러너의 입구부로부터 성형재료가 보내지고 상기 캐비티부에 성형재료가 충전되어 성형품이 성형되는 성형용 금형에 있어서,
진퇴(進退) 가능하게 장착된 슬라이딩 부재를 가지고,
상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선과 교차하도록 장착되고, 다른 부재 또는 다른 슬라이딩 부재와의 충돌을 회피 가능한, 성형용 금형.
제1항에 있어서,
상기 러너는, 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선이 상기 성형품에 대하여 직교하도록 배치되고,
상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 성형품에 대하여 비직교가 되도록 장착되어 있는, 성형용 금형.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 러너의 입구부와 출구부 사이의 X축 방향의 거리를 L₀, 상기 슬라이딩 부재의 이동량을 L, 상기 슬라이딩 부재의 X축 방향의 이동량을 L_X로 했을 때,
상기 슬라이딩 부재는, L>L_X>L₀ 또는 L>L_X = L₀ 또는 L>L₀>L_X의 조건을 만족시키는, 성형용 금형.
제1항에 있어서,
상기 러너는, 상기 러너의 입구부와 출구부를 연결하는 축선이 상기 성형품에 대하여 비직교가 되도록 배치되고,
상기 슬라이딩 부재는, 진퇴 방향이 상기 성형품에 대하여 직교 또는 비직교가 되도록 장착되어 있는, 성형용 금형.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 러너의 입구부와 출구부의 X축 방향의 거리를 L₀, 상기 슬라이딩 부재의 이동량을 L, 상기 슬라이딩 부재의 X축 방향의 이동량을 L_X로 했을 때,
상기 슬라이딩 부재는, L=L_X>L₀의 조건을 만족시키는, 성형용 금형.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형품의 성형개수가 1개 이상이며,
상기 러너가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되고,
상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되어 있는, 성형용 금형.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형용 금형이 사출 성형용 금형이며,
상기 러너의 입구부와 접속하는 스풀을 구비하고,
상기 성형품의 성형개수가 2개 이상이며,
상기 성형품은, 상기 스풀을 중심으로 대향 배치되거나 또는 상기 스풀을 중심으로 등거리로 배치되고,
상기 러너가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되고,
상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 1개 이상 장착되어 있는, 성형용 금형.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 부재가, 상기 성형품의 언더컷부를 성형하는 성형 코어, 또는 상기 게이트를 절단하는 게이트 커터, 또는 상기 게이트를 뜯는 뜯기 피스(tearing piece)인, 성형용 금형.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형품의 성형개수가 2개 이상이며,
상기 슬라이딩 부재가 각각의 성형품에 대하여 1개 이상 장착되고,
상기 각각의 슬라이딩 부재에 있어서, 슬라이딩 부재의 이동 전후에서의 가장 이격된 거리를 반경으로 하고, 상기 슬라이딩 부재의 이동 전의 상기 러너 출구부 측의 단점(端点)을 중심점으로 하여, 구(球)를 그렸을 때,
상기 각각의 슬라이딩 부재는, 상기 각각의 슬라이딩 부재에 기초하여 그려지는 각각의 구가 서로 중첩하고, 또한 이동 전, 이동 중 및 이동 후에 서로 간섭하지 않는, 성형용 금형.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 부재의 진퇴 방향이, 상기 게이트 및/또는 상기 러너에 남은 성형재료를 꺼내는 방향과 교차하고,
상기 슬라이딩 부재를 이동시켜, 상기 게이트 및/또는 상기 러너에 남은 성형재료를 꺼내는 것이 가능한, 성형용 금형.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 성형용 금형에 포함되어 사용되는 상기 슬라이딩 부재 또는 상기 슬라이딩 부재를 포함하는 슬라이딩 유닛.