ES2337483T3

ES2337483T3 - Molde y metodo para formar productos de plastico.

Info

Publication number: ES2337483T3
Application number: ES05822957T
Authority: ES
Inventors: Hendricus Antonius Hoogland
Original assignee: ECIM Technologies BV
Current assignee: ECIM Technologies BV
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2010-04-26
Anticipated expiration: 2025-12-23
Also published as: AU2005320393A1; ZA200706152B; EP1851031A1; DE602005017312D1; CN101132899A; US20080169584A1; NO20073936L; IL184270A0; WO2006071112A1; ATE446181T1; CA2593092A1; PT1851031E; NL1027896C2; RU2007128764A; PL1851031T3; BRPI0519559A2; EP1851031B1; AR052846A1; JP2008525239A; MX2007007925A

Abstract

Molde (20) para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral, en el que el molde (20) comprende por lo menos una primera (21) y segunda parte del molde (22) que definen conjuntamente por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde (100) y pueden moverse en una primera dirección (S), en el que la por lo menos una cavidad del molde comprende por lo menos una primera (101), en concreto parte formadora del fondo y una segunda (102), en concreto parte formadora de la pared, en el que en la primera parte del molde (21) se dispone por lo menos una parte de pared fija (24) que soporta una primera parte de pared móvil (26) que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva (24) en por lo menos una segunda dirección (Q) que incluye un ángulo (α) con la primera dirección (S), en el que en dicha primera parte de pared móvil (26) se dispone una segunda parte de pared móvil (35), en un lado que da a la cavidad del molde (100), caracterizado porque la segunda parte de pared móvil (35) puede moverse dentro de la cavidad del molde (100) entre una posición adelantada y una posición retraída con respecto a la primera parte de pared móvil (26).

Description

Molde y método para formar productos de plástico.

La invención se refiere a un molde y un dispositivo para formar productos de plástico.

Para formar productos de plástico, en muchos casos se hace uso de un molde que tiene en el mismo por lo menos una cavidad del molde que coincide en la forma y en las dimensiones con los productos a formar en el mismo. Durante su uso, el plástico se introduce en la cavidad del molde respectivo y se le permite endurecer mediante, por ejemplo, solidificación, reacción química o similares, tras lo cual puede sacarse un producto acabado. Tales moldes son, por ejemplo, moldes de inyección o moldes de inyección-compresión.

Con el objeto de formar productos que tengan por ejemplo un fondo y una pared, como los recipientes, es conocido que se utiliza un molde que tiene una primera parte y una segunda parte del molde que, con el molde cerrado, definen una cavidad del molde con una parte formadora del fondo y una parte formadora de las paredes laterales. Para realizar por ejemplo aberturas o cavidades en la pared lateral de un producto de ese tipo, se hace uso de unas piezas deslizantes que, durante, antes o después de la apertura del molde, pueden retraerse desde una posición adelantada, de manera que pueda retirarse el producto. Incidentalmente, de una manera análoga, se utilizan moldes con cursores para otros productos que no pueden retirarse.

US 4 025 022 describe un molde para formar productos, teniendo el molde una primera parte y una segunda parte del molde que conjuntamente definen por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde y pueden moverse en una primera dirección, para la apertura y cierre. La cavidad del molde comprende una parte formadora del fondo y una parte formadora de las paredes laterales. En la primera parte del molde se dispone una parte de pared fija que soporta una primera parte de pared móvil, que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva en una segunda dirección que incluye un ángulo con la primera dirección. En dicha primera parte de pared móvil se dispone una segunda parte de pared móvil, en el lado que da a la cavidad del molde. En este molde conocido la segunda parte de pared móvil está encerrada, cuando se forma la cavidad del molde, entre un núcleo y la primera parte de pared móvil, de manera que no pueda moverse dentro de la cavidad del molde.

DE 4 217 343 describe un molde para formar un cajón con una abertura en por lo menos una pared. En este molde se dispone una segunda parte de pared móvil en una primera parte de pared móvil, cuya segunda parte de pared móvil se utiliza para formar dicha abertura. La segunda parte de pared móvil puede moverse en la superficie lateral de la primera parte de pared móvil, paralela a dicha superficie lateral, para poder formar un borde redondeado de dicha abertura, que puede liberarse moviendo dicha segunda parte de pared móvil. Nuevamente, durante el moldeo por inyección del cajón la segunda parte de pared móvil tiene que ser fija.

Un objeto de la invención es proporcionar un molde para formar productos, en particular a partir de plástico, con el que los productos puedan formarse de una manera particularmente adecuada.

En concreto, aunque no exclusivamente, un objeto de la invención es proporcionar un molde de ese tipo con el que puedan formarse productos tipo recipiente.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar un método para formar productos, por ejemplo a partir de plástico, utilizando un molde.

En un primer aspecto, un molde según la invención se caracteriza por las características según la reivindicación 1.

En un molde según la invención, se hace uso de una parte de pared que, con el molde cerrado, puede definir por lo menos una parte de una cavidad del molde, cuya parte de pared puede moverse con respecto a una parte móvil de una parte del molde. Las direcciones del movimiento de estas partes incluyen un ángulo una con otra y/o con una dirección de apertura y cierre del molde. De esta manera, se obtiene una libertad de diseño particularmente grande para los productos que van a formarse en el molde respectivo.

En un segundo aspecto, un molde según la invención se caracteriza porque los medios de operación para una primera parte de pared móvil y una segunda parte de pared móvil que puede moverse con respecto a ella, que puede moverse junto con la primera parte de pared móvil, se incluyen por lo menos parcialmente en partes del molde diferentes. Tras la apertura del molde, por lo menos la primera o segunda parte de pared móvil se separa de ese modo de unos medios de operación provistos a tal efecto. Esto permite los movimientos complejos de las partes de pared móviles respectivas.

La invención se refiere adicionalmente a un dispositivo formador según la reivindicación 14.

Un dispositivo formador de ese tipo proporciona la posibilidad de formar productos de una manera particularmente simple.

La invención se refiere además a un método para formar productos, en particular a partir de plástico, caracterizado por las características según la reivindicación 16.

Con un método de ese tipo, los productos pueden formarse de una manera rápida y simple.

En un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método que utiliza la generación de calor adiabático en el plástico del molde, como resultado de entre otros la velocidad de movimiento de la o de cada segunda y/o tercera parte de pared móvil del molde. De esta manera, comparado con el moldeo por inyección tradicional con moldes sin partes de pared móviles, pueden conseguirse unas ventajas concretas, como por ejemplo, disminuir la presión de inyección y la fuerza de cierre requerida, disminuir la temperatura de inyección requerida, y acortar el tiempo de ciclo.

Para aclarar la invención, se esclarecerán adicionalmente las formas de realización ejemplares de los moldes, dispositivos y métodos según la invención en referencia a los dibujos, en los que:

Las Figs. 1 y 2 muestran un producto en una vista superior en planta y un alzado lateral en sección parcial;

La Fig. 3 muestra, en una vista lateral parcialmente transversal a lo largo de la línea III-III de la Fig. 6, un molde según la invención, en estado cerrado, con una segunda parte de pared móvil en una posición retraída a la izquierda del dibujo y en una posición adelantada a la derecha;

La Fig. 4 muestra en una vista lateral parcialmente transversal de acuerdo con la Fig. 3 la mitad izquierda del molde en estado abierto, con las primeras partes de pared móviles en una posición adelantada y las segundas partes de pared móviles en una posición retraída;

Las Figs. 3A y B muestran a una escala aumentada la distancia entre la segunda parte de pared móvil y un(a) (parte de) núcleo adyacente, con la segunda parte de pared móvil en la posición retraída y en la posición adelantada, respectivamente;

La Fig. 4 muestra una parte de una parte de pared fija con una primera parte de pared móvil desplazada;

La Fig. 5 muestra en una vista en sección frontal a lo largo de la línea V-V de la Fig. 6 un molde según la invención, en estado cerrado;

La Fig. 6 muestra una primera parte del molde según la invención, en un alzado visto desde la segunda parte del molde, y

La Fig. 7 muestra, en un alzado similar al de la Fig. 3, un molde según la invención, en una forma de realización alternativa con una tercera parte de pared móvil en una parte formadora del fondo.

En esta descripción, las partes idénticas o correspondientes tiene números de referencia idénticos o correspondientes. Se entiende que también se representan en la presente memoria combinaciones de partes de las formas de realización mostradas. En esta descripción, como ejemplo, se describirá un cajón, en concreto un cajón para botellas. Sin embargo, la invención no debería tomarse en modo alguno como limitada por el mismo. Muchos otros soportes, con o sin compartimentación, que tengan superficies de fondo de una variedad de formas diferentes como circular, rectangular, cuadrada, o cualquier otra forma, son posibles dentro del marco de la invención. Además, pueden formarse soportes con y sin cavidades en las paredes laterales y/o en el fondo. Además, también pueden fabricarse otros productos de una manera similar o análoga, por ejemplo productos con forma de plato parcialmente huecos, con forma de barra, tubular o conformado de manera diferente. Los productos pueden tener una pared longitudinal o unas paredes longitudinales que se extienden en ángulos rectos hasta una superficie del fondo, pero la o una pared longitudinal de los mismos también puede inclinarse con respecto a la superficie del fondo.

En un molde y un método según la invención, pueden utilizarse materiales diferentes, en concreto plásticos diferentes, en concreto plásticos termoplásticos y mezclas. También los plásticos cristalinos y las mezclas de los mismos tienen una utilidad particularmente buena dentro de la invención.

La Fig. 1 muestra, en una vista superior en planta, un soporte 1 en forma de cajón para botellas, al que no se limita la invención. La Fig. 2 muestra el soporte 1 en una vista en sección lateral. Este soporte 1 comprende una superficie del fondo 2 y una pared longitudinal 3 que se extiende desde el mismo. La pared longitudinal 3 es básicamente de doble pared, lo que significa que comprende una primera pared 4, una segunda pared 5 y, situada entre ellas, una cavidad o espacio abierto 6. El grosor de la pared Dw es relativamente pequeño con respecto a las dimensiones A, B de la superficie del fondo 2 y la altura H. El grosor de la pared puede tener, por ejemplo, entre algunas décimas de milímetro y algunos milímetros, dependiendo de, por ejemplo, las dimensiones del soporte, uso pretendido y similares. Entre las paredes 4, 5 pueden disponerse unas separaciones transversales 7, que tengan preferentemente un grosor de pared comparable, para reforzar y aumentar la capacidad de soporte. Dentro de la pared longitudinal 3 y la superficie del fondo 2, en un espacio interior 8, se dispone una compartimentación 9 mediante unas paredes transversales 10. Éstas llegan hasta un punto debajo del lado superior 11 de la pared longitudinal 3. Los extremos superiores de las paredes 4, 5 se interconectan mediante un borde de soporte 12, que tenga preferentemente un grosor de pared comparable al de las paredes 4, 5. En la superficie del fondo 2, pueden disponerse unas aberturas 13, que sean por ejemplo circulares, como se muestra abajo a la derecha, o formadas por unas barras transversales 14, como se muestra arriba a la derecha. Disponiendo unas aberturas, se pueden limitar el material y el peso, el tiempo de enfriamiento y/o la presión de cierre. En la pared longitudinal 3 se disponen unos asideros 15 en los lados opuestos.

A continuación, se describirán un molde 20 y un método que pueden utilizarse para un soporte 1. Sin embargo, quedará claro que también pueden fabricarse una variedad de otros productos con un molde comparable, por ejemplo recipientes de un tipo diferente, especialmente también soportes de una sola pared.

Las Figs. 3 y 4 muestran un molde 20 en un estado cerrado y abierto, respectivamente. El molde 20 comprende una primera parte 21 y una segunda parte 22, que pueden moverse una con respecto a la otra en una dirección de apertura y cierre, indicadas por la flecha S. Con ese fin, por ejemplo la primera parte 21 se incluye en una mesa fija C y una segunda parte 22 en una mesa móvil D de una prensa (no mostrada) o dispositivo de moldeo por inyección similar conocido per se. Incidentalmente, también pueden utilizarse una variedad de otros medios para abrir y cerrar el molde 20. El molde 20 comprende una cavidad del molde 100 con una primera parte 101, que es una parte formadora del fondo en la forma de realización ejemplar mostrada, y una segunda parte 102, que es una parte formadora de la pared en la forma de realización mostrada.

La Fig. 6 muestra esquemáticamente un alzado de la primera parte 21, visto en la dirección S desde la segunda parte 22 (eliminada). La primera parte 21 comprende una placa del fondo 23 que tiene sobre ella cuatro partes de pared fijas 24 que salen rectas desde la placa del fondo 23, extendiéndose a lo largo de los lados de un rectángulo. Las partes de pared fijas 24 se disponen, en los lados uno frente al otro, con una primera superficie guía 25 que incluye un ángulo \alpha con la dirección S. En cada parte de pared fija 24, se soporta una primera parte de pared móvil 26, de la cual una segunda superficie guía 27 se apoya contra la primera superficie guía 25 e incluye un mismo ángulo \alpha con la dirección S. Los primeros medios de operación 28, como se ha mostrado de manera esquemática como un conjunto de pistón-cilindro en la Fig. 5, se incluyen en la primera parte del molde 21 para mover la primera parte de pared móvil 26 a lo largo de la primera superficie guía 25 en una segunda dirección Q, paralela al ángulo \alpha.

Como se pone claramente de manifiesto en las Figs. 3-6, la segunda parte del molde 22 se dispone con una parte de núcleo 29 que, con el molde 20 cerrado, puede moverse entre las primeras partes de pared móviles 26, para formar por ejemplo el espacio interior 8, las separaciones 7 y similares. En el dibujo, por razones de simplificación, la parte de núcleo 29 se dibuja como un bloque, con los lados en un ángulo de desmoldeo \beta. Como se pone de manifiesto en la Fig. 3, con el molde cerrado, entre los lados 30 de la parte de núcleo 29 y la superficie de la pared 31 de cada primera parte de pared móvil 26 que da a la parte de núcleo 29, se incluye un delgado núcleo 32, montado en la placa del fondo 23, para formar la cavidad 6 en las paredes del soporte 1. Estos núcleos 32 pueden omitirse si se fabrica por ejemplo un soporte 1 con paredes sólidas. Como se pone de manifiesto en la Fig. 4A, en la superficie de la pared 31 puede disponerse un saliente 33 que, con el molde cerrado, llega dentro de o atraviesa el núcleo 32, por ejemplo tan lejos como contra la parte de núcleo 29, y puede formar un asidero 15 u otra abertura o una parte más profunda en el lado respectivo del soporte 1.

El molde 20 dispone, en la placa del fondo 23, de unos medios de inyección 34, por lo menos unas aberturas de inyección 34A, a través de las cuales durante su uso pueden introducirse el plástico u otro material en el molde 20, para formar un producto como el soporte 1 mostrado. En la forma de realización ejemplar mostrada, las aberturas 34A se disponen cerca de las esquinas de los núcleos 32.

En cada una de las primeras partes móviles 26, en la superficie de la pared 31 se dispone una segunda parte de pared móvil 35, que puede moverse entre una posición retraída, como se muestra en la Fig. 3 en el lado izquierdo, y una posición adelantada, como se muestra en la Fig. 3 en el lado derecho. Con ese fin, estas segundas partes de pared móviles 35 pueden moverse en una cuarta dirección G que, por ejemplo, están todas aproximadamente en ángulos rectos respecto a la dirección S de apertura y cierre. Cada segunda parte de pared móvil 35 tiene una parte formadora de la pared 36 en el lado que da a la parte de núcleo 29. En el lado opuesto, cada segunda parte de pared móvil 35 se dispone con una primera superficie de operación 37. Visto desde la parte de núcleo 29, detrás de cada segunda parte de pared móvil 35, contra la primera superficie de operación 37, se ha puesto una segunda superficie de operación 38 que forma parte de un cursor 39 que puede moverse a lo largo de la primera superficie de operación 37, en una tercera dirección T. Cada cursor 39 tiene su contrasuperficie opuesta 40 soportada contra la primera superficie guía 25 y puede moverse a lo largo de ella. Cada cursor 39 tiene ligeramente forma de cuña, en el sentido de que la contrasuperficie 40 y la segunda superficie de operación 38 se inclinan una hacia la otra en la dirección de la placa del fondo 23. La primera superficie de operación 37 incluye un ángulo \gamma con la primera superficie guía 25, que corresponde aproximadamente al ángulo inclinado \gamma del cursor 39. Esto significa que si se mueve el cursor 39 en la tercera dirección T hacia la placa del fondo 23, la segunda parte de pared móvil 35 se aparta de la primera superficie guía 25. Puesto que esta segunda parte de pared móvil 35 es guiada por la primera parte de pared móvil 26 para poder moverse sólo en la cuarta dirección mencionada, es forzada en la dirección del núcleo 32 y la parte de núcleo 29.

Para obtener una dirección apropiada, cada cursor 39 puede deslizarse sobre o a lo largo de una varilla guía 41 que se extiende a través de la primera parte de pared móvil 26 en la dirección T.

En el lado alejado de la placa del fondo 23, se sitúa un extremo 42 del cursor 39 dentro o cerca de una superficie parcial 43 del molde. En la Fig. 6 se muestra una forma de realización donde para cada segunda parte de pared móvil 35 se disponen dos cursores 39, cuyos extremos 42 se han dibujado como óvalos.

En la segunda parte del molde 22, para cada cursor 39 se dispone un medio de operación 44, que comprende un conjunto de cilindro-pistón 47 con una biela del pistón 45 con un eje longitudinal 46 que se extiende paralelo a la tercera dirección T. La biela del pistón puede moverse en la dirección del eje longitudinal, y por lo tanto en la tercera dirección T, accionada por el conjunto de pistón-cilindro 47, por ejemplo hidráulicamente, neumáticamente o eléctricamente. Por supuesto, pueden disponerse todo tipo de otros medios, conocidos per se, para accionar la biela del pistón 45 en la tercera dirección T. La biela del pistón 45 tiene un extremo frontal 48 que, con el molde 20 cerrado, puede apoyarse contra el extremo 42 del cursor 39, para mover el mismo. Como se pone claramente de manifiesto, la biela del pistón 45 no se conecta fijamente con el cursor, de manera que el molde pueda abrirse y cerrarse de manera simple.

En la forma de realización ejemplar mostrada, el conjunto de pistón-cilindro 47 es accionado por un medio hidráulico, representado esquemáticamente por el rectángulo 49. Tal medio quedará claro inmediatamente para los expertos en la materia.

Un molde 20 según la invención puede utilizarse como sigue.

Se cierra el molde 20, como se muestra en la Fig. 3, con las primeras partes de pared móviles 26 en una posición hacia adelante, en contacto con la placa del fondo 23, y las segundas partes de pared móviles 35 en la posición retraída, como se muestra en el lado izquierdo. Las bielas de los pistones 45 se encuentran en posición retraída, con los extremos 42, 48 justo apoyándose uno en el otro ó a una ligera distancia. En este estado, se introduce el plástico en la cavidad del molde a través de las aberturas 34A, cerca de la transición entre la primera parte y la segunda parte 101, 102 de la cavidad del molde 100. El plástico rellenará en gran parte las dos partes 101, 102, aunque no completamente puesto que el volumen de plástico que se introduce en la cavidad del molde es prácticamente igual al volumen del producto final deseado, mientras que el volumen de la cavidad del molde es mayor como resultado de las segundas partes de pared móviles 35 retraídas. Después de haber introducido por lo menos la mayor parte y preferentemente todo el plástico en la cavidad del molde, se activan los conjuntos de pistón-cilindro 47, de manera que la biela del pistón se mueva enérgicamente en la dirección de la placa del fondo 23, en la tercera dirección T. De ese modo arrastrará el cursor 39 que se apoya contra ella, de manera que la segunda parte de pared móvil 35 respectiva se mueva en la cuarta dirección, hasta la posición adelantada, como se muestra en la Fig. 3 en el lado derecho. El plástico entre la segunda parte de pared móvil respectiva y la parte opuesta del núcleo 32 o la parte de núcleo 29 se desplazará y toda la cavidad del molde se rellena con el plástico. Con todas las segundas partes de pared móviles 35 en la posición adelantada, el volumen de la cavidad del molde 100 es básicamente igual a la del plástico introducido, mientras que opcionalmente puede aplicarse presión después para compensar la contracción. En este estado la cavidad del molde tiene además la forma del producto deseado.

Después de haber permitido que el plástico solidifique durante algún tiempo en este estado, se abre el molde 20 para retirar el producto 1. Con ese fin, las bielas de los pistones 45 se retraen básicamente dentro de la segunda parte 22 del molde 20, como se muestra en la Fig. 3 en el lado izquierdo. A continuación, la segunda parte 22 se aparta de la primera parte 21, preferentemente de manera simultánea, o por lo menos sincronizada, con el movimiento de las primeras partes de pared móviles 26 hasta una posición hacia atrás mostrada en la Fig. 4A. En esa posición, los salientes 33 se han soltado, y el producto 1 (no mostrado en las Figs. 4 y 4A) puede recogerse de la primera parte del molde 21. A continuación, puede cerrarse el molde 20 nuevamente para un ciclo siguiente.

Es preferente que las segundas partes de pared móviles se muevan a la posición adelantada a gran velocidad, preferentemente tan rápidamente que la generación de calor adiabático se produzca por lo menos en una parte del plástico desplazado. Resulta ventajoso en particular cuando la temperatura en el plástico desplazado y/o el plástico que va a desplazarse obtiene de ese modo y/o mantiene una temperatura por encima de la temperatura de fusión del plástico respectivo, de manera que se reduzca la viscosidad. Deberá entonces elegirse la velocidad dependiendo de por ejemplo el plástico utilizado, el grosor de pared deseado del producto en las posiciones respectivas, las dimensiones totales del producto, las secciones transversales y longitudes de la trayectoria del flujo, la distancia de desplazamiento de las segundas partes de pared móviles. La velocidad adecuada puede determinarse de manera simple, por ejemplo a través de la experimentación con velocidades diferentes. Por consiguiente, la presión de inyección del plástico puede ser relativamente baja, y también puede serlo la presión de cierre para mantener el molde cerrado. Como resultado, las propiedades del plástico no resultan perjudicadas y pueden formarse productos relativamente libres de estrés con unos grosores de pared particularmente delgados y/o unos grosores de pared diferentes, y además se consiguen unos tiempos de ciclo relativamente cortos. Además, como resultado de las presiones relativamente bajas, se obtiene la ventaja de necesitar utilizar relativamente poco material para el molde, y los núcleos, insertos y similares, si resulta aplicable, pueden hacerse de un diseño delgado y ligero. De esta manera, se aumenta todavía más la libertad de diseño.

En las formas de realización mostradas, el ángulo \alpha es por ejemplo del orden de magnitud de entre 5 y 30 grados, más concretamente de aproximadamente 15 a 20 grados y el ángulo \beta entre la dirección de cierre S y la pared 30 es especialmente pequeño, en concreto menor que 5 grados, por ejemplo de 1 a 2 grados. El ángulo \gamma en la forma de realización ejemplar mostrada es menor que el ángulo \alpha y es de entre 1 y 10 grados. Este ángulo es de por ejemplo de 2 a 6 grados. Estos ángulos pueden elegirse en cada caso de una manera adecuada en base a la velocidad de movimiento deseada del cursor 39 y la segunda parte de pared móvil 35, la fuerza requerida para ello y las distancias a recorrer.

En la Fig. 7 se muestra una forma de realización alternativa de un molde 20 según la invención, que es en líneas generales idéntica en estructura a aquella según las Figs. 3-6. Estas partes no se describirán adicionalmente en la presente memoria. En esta forma de realización, en la parte formadora del fondo, se dispone una tercera parte de pared móvil 50. Esta parte de pared 50, en su lado alejado de la cavidad del molde 100, tiene dos superficies 51 que se inclinan hacia el centro. Desde dos lados opuestos, se extienden unos cursores con forma de cuña 52 por debajo de las superficies 51, cuyas cuñas 52 se apoyan en un fondo 53 de una ranura 54. Cada cursor 52 puede accionarse a lo largo del fondo 53 por medio de un conjunto de pistón-cilindro 55 u otro mecanismo motriz analizado previamente, en una quinta dirección K. En la Fig. 7, la parte de la pared 50 se ha desplazado hasta una posición retraída, es decir, alejada de la parte de núcleo 29. En este estado, puede introducirse el plástico en la cavidad del molde 100 de la manera descrita previamente.

Después de haber introducido el plástico en la cavidad del molde 100, se desplazan la segunda y tercera partes de pared móviles a la posición adelantada. Con ese fin, se desplazan los cursores 39 y cuñas 52 en la tercera dirección T y en la quinta dirección K, respectivamente. Acto seguido, el producto 1 puede solidificar y sacarse del molde 20 de la manera descrita previamente.

Con un molde de ese tipo, la introducción del plástico se simplifica todavía más y la presión puede mantenerse baja, también si se utilizan una pared del fondo delgada y/o unas trayectorias de flujo particularmente largas. Con ello, también pueden disponerse nervios y similares de una manera más simple.

La invención no se limita en modo alguno a las formas de realización mostradas y descritas en la descripción y dibujos. Son posibles muchas variaciones sobre las mismas dentro del marco de la invención según se describe mediante las reivindicaciones.

En las formas de realización mostradas, los medios de operación 40 se incluyen en la segunda parte del molde. Sin embargo, también es posible de manera natural incluirlos por lo menos parcialmente en la placa D de la prensa. La segunda parte 22 del molde puede entonces comprender los ejes 45. De esta manera, puede fabricarse una herramienta universal en la que en cada caso puede colocarse un molde 20 diferente que puede fabricarse con un diseño particularmente simple y ligero ya que las partes relativamente pesadas y costosas de los medios de operación 44 pueden utilizarse una y otra vez.

Quedará claro que las direcciones de movimiento también pueden elegirse de manera diferente a las mostradas. De esta manera, por ejemplo, el cursor 39 puede fabricarse para poder moverse paralelo a la primera dirección S, con adaptación de las superficies de operación 37, 38, por lo menos el ángulo del mismo con la dirección S. También, en principio, los medios de operación 44 para las segundas partes de pared móviles 35 pueden incluirse en la primera parte del molde 21, con adaptación de las superficies de operación 37, 38, de manera que el cursor 39 se mueva en la dirección de la segunda parte 22 para mover la segunda parte de pared móvil 35 a la posición adelantada. Son posibles muchas variaciones de la misma y quedarán claras inmediatamente a partir de la descripción y los dibujos para los expertos en la materia.

Por ejemplo, pueden incluirse una pluralidad de cavidades de molde dentro de un molde según la invención, tanto uno junto al otro como uno por encima del otro, por ejemplo en los lados opuestos de la placa del fondo. Las partes primera y segunda del molde pueden intercambiarse, de manera que la inyección avance a través o a lo largo de la parte de núcleo 29. En un molde según la invención se puede utilizar etiquetas, insertos y similares dentro del molde. La cavidad del molde puede tener cualquier forma deseada. Quedará claro que puede utilizarse cualquier número deseado de las partes primera, segunda y/o tercera de pared móviles, dependiendo de los productos a formar. Un producto formado con un molde o método según la invención puede tener por ejemplo un fondo completamente cerrado, unas paredes laterales de una sola pared o partes de las mismas, una compartimentación diferente o ninguna, y similares. Pueden disponerse otros medios de operación para mover los cursores y las cuñas, por ejemplo unos sistemas de palancas mecánicas, neumáticos o eléctricos, elementos de unión y similares. Opcionalmente, puede utilizarse la energía de inyección del plástico por lo menos parcialmente para mover una o más partes de pared móviles, por ejemplo hasta una posición retraída. Lo que se muestra es una pared continua del producto 1. Sin embargo, también pueden utilizarse de manera natural partes de pared individuales mutuamente separadas. La parte o cada parte de pared fija puede conformarse y/o colocarse de manera diferente y puede llevar por ejemplo las primeras partes de pared móviles en sus laterales.

Se entiende que éstas y muchas formas de realización comparables entran dentro de la invención como se describe mediante las reivindicaciones.

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Referencias citadas en la descripción Esta lista de referencias citadas por el solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se exime de toda responsabilidad.

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Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 4025022 A: \bullet DE 4217343

Claims

1. Molde (20) para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral, en el que el molde (20) comprende por lo menos una primera (21) y segunda parte del molde (22) que definen conjuntamente por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde (100) y pueden moverse en una primera dirección (S), en el que la por lo menos una cavidad del molde comprende por lo menos una primera (101), en concreto parte formadora del fondo y una segunda (102), en concreto parte formadora de la pared, en el que en la primera parte del molde (21) se dispone por lo menos una parte de pared fija (24) que soporta una primera parte de pared móvil (26) que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva (24) en por lo menos una segunda dirección (Q) que incluye un ángulo (\alpha) con la primera dirección (S), en el que en dicha primera parte de pared móvil (26) se dispone una segunda parte de pared móvil (35), en un lado que da a la cavidad del molde (100), caracterizado porque la segunda parte de pared móvil (35) puede moverse dentro de la cavidad del molde (100) entre una posición adelantada y una posición retraída con respecto a la primera parte de pared móvil (26).

2. Molde según la reivindicación 1, en el que se disponen unos primeros medios de operación (28) para la primera parte de pared móvil (26) en la primera parte del molde (21).

3. Molde según la reivindicación 1 ó 2, en el que se disponen por lo menos parcialmente unos segundos medios de operación (44) para la segunda parte de pared móvil (35) en la segunda parte del molde (22).

4. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte del molde (21) comprende por lo menos cuatro partes de pared fijas (24), dispuestas a lo largo de los cuatro lados de un rectángulo, en el que por lo menos dos partes de pared fijas (24) dispuestas de manera opuesta comprenden una primera parte de pared móvil (26) en el lado que da a la parte de pared fija opuesta (24).

5. Molde según la reivindicación 4, en el que cada una de las cuatro partes de pared fijas (24) comprende una primera parte de pared móvil (26).

6. Molde según la reivindicación 4 ó 5, en el que cada una de las primeras partes de pared móviles (26) comprende una segunda parte de pared móvil (35).

7. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda parte del molde (22) comprende un núcleo (29) que, con el molde (20) cerrado, se extiende entre las partes fijas (24) de la primera parte del molde (21), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil (26) comprende un saliente (33) que llega en dirección a, y preferentemente contra o dentro de, dicho núcleo (29), con el molde (20) cerrado, para formar una cavidad y/o abertura en una parte de la pared de un producto a formar.

8. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35), en un lado alejado de la cavidad del molde respectiva (100), se dispone con una primera superficie de operación (37), en el que el segundo medio de operación para la segunda o cada segunda parte de pared móvil (35) comprende una segunda superficie de operación (38) para cooperar con la primera superficie de operación (37), en el que la segunda superficie de operación (38) se dispone en un cursor (39) que puede moverse en una tercera dirección (T) que comprende por lo menos un componente paralelo a la primera dirección (S), y en el que la primera (37) y/o segunda superficie de operación (38) incluye un ángulo con dicha primera dirección (S), de manera que por lo menos con el molde cerrado, tras el movimiento de dicho cursor en la tercera dirección (T), la segunda parte de pared móvil respectiva (35) se mueva desde una posición retraída hasta una posición adelantada o viceversa.

9. Molde según la reivindicación 8, en el que los medios de activación (47) del segundo medio de operación (44) se disponen en la segunda parte del molde (22) y el cursor respectivo (39) del segundo medio de operación (41) en la primera parte del molde.

10. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte o cada parte de pared fija (24) comprende una primera superficie guía (25) en el lado que da a la cavidad del molde (100), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil asociada (26) comprende una segunda superficie guía (27) que se apoya por lo menos parcialmente contra la primera superficie guía (25), cuyas superficies guía primera y segunda (25, 27) incluyen un ángulo con la primera dirección (S), en el que la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) se dispone en el lado de la primera parte o de cada primera parte de pared móvil respectiva (26) que se encuentra alejada de las superficies guía (25, 27).

11. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que para la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) se dispone un cursor como parte de los medios de operación (44) provistos a tal efecto, cuyo cursor puede moverse en una tercera dirección (T), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil (26) comprende una guía para dicho cursor.

12. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se disponen unos medios de inyección para un plástico, cuyos medios de inyección finalizan dentro o cerca de la parte formadora del fondo de la cavidad o de cada cavidad del molde.

13. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la parte formadora del fondo se dispone por lo menos una tercera parte de pared móvil (50) que puede moverse entre una posición retraída y una posición adelantada.

14. Dispositivo de formación para formar productos de plástico, dispuesto con por lo menos un molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

15. Dispositivo de formación según la reivindicación 14, en el que los segundos medios de operación (44) se disponen para por lo menos la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35), cuyos medios de operación (44) comprenden unos medios para establecer la velocidad para la segunda parte de pared móvil (35) que depende de por lo menos el plástico utilizado, el grosor de pared deseado del producto en las posiciones respectivas, las dimensiones totales del producto, las secciones transversales y longitudes de la trayectoria del flujo y la distancia de desplazamiento de la segunda parte de pared móvil (35), de manera que, con el molde cerrado, la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) pueda presionarse tan rápidamente desde una posición retraída hasta una posición adelantada, contra el plástico presente en la cavidad del molde (100), que se genere en dicho plástico calor adiabático, de manera que la viscosidad de ese plástico disminuya por lo menos localmente.

16. Método para formar productos de plástico utilizando un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1-13 o utilizando un dispositivo de formación según cualquiera de las reivindicaciones 14-15.

17. Método según la reivindicación 16, que comprende las etapas de:

-: Cerrar el molde, mientra la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil se pone en una posición retraída y la primera parte o cada primera parte de pared móvil en una posición hacia adelante;

-: Inyectar un plástico dentro de la cavidad del molde, por lo menos entre una parte de núcleo y una superficie de la pared de la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil situada a una primera distancia de ellas;

-: Mover la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil hasta una posición adelantada, de manera que la superficie de pared respectiva se lleve hasta una segunda distancia de la parte de núcleo opuesta, cuya segunda distancia sea menor que la primera distancia, desplazando así por lo menos una parte de dicho plástico, de manera que toda la cavidad del molde se rellene con el plástico;

-: Permitir que por lo menos una parte del plástico solidifique;

-: Abrir el molde y mover la primera parte o cada primera parte de pared móvil, de manera que el producto formado pueda retirarse del molde.

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18. Método según la reivindicación 16 ó 17, en el que el desplazamiento del plástico avanza mientras de ese modo se genera calor adiabático en el plástico como resultado de por lo menos la velocidad de movimiento y la distancia de movimiento de la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil.