ES2344817T3 - Lamina de transferencia termica. - Google Patents
Lamina de transferencia termica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2344817T3 ES2344817T3 ES08165229T ES08165229T ES2344817T3 ES 2344817 T3 ES2344817 T3 ES 2344817T3 ES 08165229 T ES08165229 T ES 08165229T ES 08165229 T ES08165229 T ES 08165229T ES 2344817 T3 ES2344817 T3 ES 2344817T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- thermal transfer
- dye
- transfer sheet
- intermediate layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/02—Dye diffusion thermal transfer printing (D2T2)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/36—Backcoats; Back layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Una lámina de transferencia térmica, en la que una capa intermedia (2) formada usando partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y silicato o alcoholato de aluminio y una capa de colorante (3) se forman en orden en una cara en un lado de una base (1), en la que dicho silicato es alcóxido de silicio o un oligómero que tiene un esqueleto de siloxano que se obtiene mediante condensación por hidrólisis de alcóxido de silicio.
Description
Lámina de transferencia térmica.
La presente invención se refiere a una lámina de
transferencia térmica en la que se forman una capa intermedia y una
capa de colorante en orden en una cara en un lado de una base y
específicamente a una lámina de transferencia térmica que tiene una
alta sensibilidad de transferencia durante la impresión y puede
conseguir particularmente impresiones que tienen una alta
densidad.
Como método para formar imágenes usando
transferencia térmica, un método de transferencia de colorante de
difusión térmica (método de impresión de transferencia por
sublimación de colorante) de superponer una lámina de transferencia
térmica en la que un colorante de difusión térmica (colorante de
sublimación) como material de grabación se apoya en una base de una
película plástica o similar en una lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica en el que se proporciona una capa receptora de
colorante en otra lámina de papel de base, una película plástica o
similar para forma una imagen a todo color. Puesto que este método
usa un colorante de difusión térmica como material colorante, la
densidad y el tono pueden ajustarse libremente en una base punto
por punto y una imagen a todo color que sea fiel al documento
original puede mostrarse nítidamente en la lámina receptora de
imágenes y por lo tanto este método se aplica a la formación de
imágenes en color de una cámara digital, una grabadora de vídeo, un
ordenador y similares. Estas imágenes son de alta calidad,
equivalente a una foto con haluro de plata.
Sin embargo, en la formación de imágenes
mediante el método de impresión por transferencia de colorante de
sublimación, ha surgido el problema de que las láminas de
transferencia térmica convencionales no pueden conseguir densidades
de impresión suficientes a medida que las velocidades de las
impresoras de transferencia térmica son cada vez más altas.
También se pensó en aumentar la proporción de
colorante con respecto a resina (Colorante/Aglutinante) en una capa
de colorante de la lámina de transferencia térmica con el fin de
mejorar la densidad de la impresión y la sensibilidad de
transferencia en la impresión, pero si aumenta esta proporción, el
colorante cambia a una capa de deslizamiento resistente al calor en
el reverso de la lámina de transferencia térmica durante el
enrollado y almacenamiento de la lámina de transferencia térmica y
este colorante cambiado revierte a una capa de colorante de
diferentes colores para contaminar la capa cuando la lámina de
transferencia térmica se desenrolla. Cuando esta capa contaminada
se transfiere térmicamente a la lámina receptora de imágenes, se
planteaba el problema de que la lámina receptora de imágenes tenía
un matiz diferente al color designado o se producía el denominado
velo (scumming). Además, cuando se aplica una energía alta en una
impresora de transferencia térmica en el momento de la
transferencia térmica para formar imágenes con el fin de mejorar la
densidad de la impresión y la sensibilidad de transferencia en la
impresión, se produce la adhesión térmica de la capa de colorante a
la capa receptora y tiende a producirse la denominada transferencia
anormal. Cuando se añade una gran cantidad de un agente de
liberación a la capa receptora para evitar la transferencia anormal,
se planteaba el problema de la producción del emborronado/velo de
las imágenes.
En la formación de imágenes mediante el método
de impresión por transferencia de colorante de sublimación, se
requiere que la fuerza de adhesión de la lámina de base a la capa de
colorante en la lámina de transferencia térmica sea alta para
evitar la llamada transferencia anormal, en la que toda la capa de
colorante se transfiere a la lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica.
Como lámina de transferencia térmica en la que
la densidad de impresión es alta y la fuerza de adhesión de la
lámina de base a la capa de colorante se mejora, se conoce una
lámina de transferencia térmica en la que se proporciona una capa
intermedia entre la lámina de base y la capa de colorante.
Como lámina de transferencia térmica provista de
capa intermedia, se conocen, por ejemplo una lámina de transferencia
térmica en la que una barrera hidrófila constituida por
polivinilpirrolidona y alcohol polivinílico/capa intermedia se
proporciona entre una capa de colorante y una lámina de base y una
lámina de transferencia térmica en la que una capa intermedia que
contiene un colorante de sublimación que tiene un coeficiente de
difusión menor que el de un colorante de sublimación contenido en
una capa de grabación, se proporciona entre una película de base y
la capa de grabación que contiene un colorante de sublimación
(véase, por ejemplo la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Heu5-131760 y Publicación
"Kokai" de Solicitud de Patente Japonesa
Sho60-232996). Sin embargo, una sustancia impresa
que tenga una densidad adecuadamente alta no puede obtenerse en
ninguna lámina de transferencia térmica.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Sho59-78897, se describe una lámina
de transferencia térmica, en la que se forma una capa mediante
deposición con vapor de metal u óxido metálico en una base y en
esta capa, se proporciona una fina capa de colorante. Sin embargo,
se planteaba un problema de que esta lámina de transferencia
térmica no puede conseguir una sustancia impresa que tenga una
densidad de impresión adecuadamente alta y esto requiere un equipo
especial de deposición con vapor y el coste de producción se hace
alto.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa 2003-312151, se describe una lámina
de transferencia térmica, en la que una buena capa adhesiva que
comprende un homopolímero de N-vinilpirrolidona o un
copolímero de N-vinilpirrolidona y otro componente
se proporciona entre la base y la capa de colorante. Esta buena capa
adhesiva puede ser una sustancia formada mezclando alúmina, sílice
y similares además de los polímeros descritos anteriormente, pero
no es esencial que contenga estos compuestos. En la lámina de
transferencia térmica de la Publicación "Kokai" de Solicitud
de Patente Japonesa 2003-312151, se planteaba el
problema de que la eficacia de transferencia de colorante es
insuficiente y además una propiedad de liberación durante la
impresión es baja y se deteriora más cuando se almacena en
condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Sho63-135288, se describe un
ejemplo, en el que se aplica trialcoxisilano como capa intermedia a
un interfaz entre la base y la capa de colorante de una lámina de
transferencia térmica, pero se señala el problema de que un elemento
donador de colorante se adhiere a un elemento receptor después de
imprimir un colorante en una lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica y por lo tanto la propiedad de liberación es
baja. Esta capa intermedia es inestable frente al agua y propensa a
la hidrólisis puesto que el compuesto de silano mencionado
anteriormente tiene un grupo alcóxido y presenta un problema de
deterioro de colorante en la capa de colorante. Además, en la
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente Japonesa
Sho63-135288, no hay descripción de mezclado con
otros óxidos.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Hei-155150 se describe una capa
intermedia formada haciendo reaccionar a un polímero que tiene una
cadena principal inorgánica que comprende óxido de metal del grupo
IVb con un copolímero tal como acriloxialcoxisilano. La capa
intermedia en la Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei5-155150 plantea el problema de que
tiene baja resistencia al calor puesto que es una cadena orgánica
obtenida del copolímero anterior y es propensa a la hidrólisis e
inestable puesto que tiene la cadena principal inorgánica anterior.
Además, con respecto al silicato, en la Publicación "Kokai" de
Solicitud de Patente Japonesa Hei5-155150, el
silicio se presenta solamente como metal del grupo IVb y no hay
ninguna descripción específica adicional ni ninguna descripción
sobre mezclado del silicato con otros óxidos.
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei-131760
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho60-232996
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho59-78897
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa 2003-312151
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho63-135288
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei5-155150.
El documento US 4.737.486 muestra un soporte
polimérico en un elemento donador de colorante fabricado recubriendo
con alcóxido o silano el soporte. El soporte tiene una capa de
colorante con un colorante dispersado en un aglutinante y una capa
sustrato que comprende un polímero con una cadena principal
inorgánica de óxidos como óxido de silicio, alcóxido de titanio o
titanato orgánico.
La siguiente descripción se refiere a las
siguientes marcas registradas:
"SNOWTEX"
"S-LEC"
"Takenate"
"PLYSURF"
"GOHSENOL".
En vista del estado de la técnica mencionado
anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar
una lámina de transferencia térmica que tiene alta fuerza de
adhesión de una capa de colorante a una base y una alta densidad de
reflexión y tiene una buena propiedad de liberación de una lámina
receptora de imágenes durante la impresión incluso después de haber
estado almacenada en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad y puede conseguir sustancias adecuada y satisfactoriamente
impresas que tengan mucha nitidez de imágenes de transferencia
térmica.
\newpage
La presente invención describe una lámina de
transferencia térmica (en lo sucesivo, esta lámina de transferencia
térmica también puede denominarse "lámina de transferencia térmica
(1)"), en la que una capa intermedia que contiene una resina
termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y una capa de colorante se forman en orden en una cara
en un lado de una base. Este aspecto no es la invención no es la
invención reivindicada per se en la presente patente.
La presente invención se refiere a una lámina de
transferencia térmica, en la que una capa intermedia formada usando
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y silicato o
alcoholato de aluminio y una capa de colorante se forman en orden
en una cara en un lado de una base.
De la lámina de transferencia térmica de la
presente invención, una lámina de transferencia térmica, en la que
la capa intermedia se forma usando partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales y silicato, puede denominarse como "lámina
de transferencia térmica (2)", y una lámina de transferencia
térmica, en la que la capa intermedia se forma usando partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y alcoholato de
aluminio, puede denominarse como "lámina de transferencia térmica
(3)".
La mejor realización que es la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente descripción se muestra en
la Figura 1. La lámina de transferencia térmica (1) de la Figura 1
tiene una constitución en la que se proporciona una capa de
deslizamiento resistente al calor 4 para mejorar una propiedad de
deslizamiento de un cabezal térmico y evitar el pegado en una cara
en un lado de una base 1 y la capa intermedia 2 que comprende una
resina termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y la capa de colorante 3 se forman en orden en una cara
en el otro lado de la base 1.
En lo sucesivo, cada capa que constituye la
lámina de transferencia térmica (1) de la presente descripción se
describirá con detalle.
La base mencionada anteriormente no está
limitada particularmente, pero se prefiere una base que comprende
una resina tal que un nivel de resistencia al calor y resistencia de
modo que la base no se deteriore al realizar la transferencia
térmica.
Ejemplos de la resina que comprende la base
mencionada anteriormente incluyen polietilen tereftalato, 1,4
policiclohexilen dimetilen tereftalato, polietilen naftalato,
sulfuro de polietileno, poliestireno, polipropileno, polisulfona,
poliamida (aramida), policarbonato, alcohol polivinílico, celofán,
derivados de celulosa tales como acetato de celulosa, polietileno,
cloruro de polivinilo, Nylon, poliimida, ionómero y similares. Como
la resina anterior, se prefiere polietilen tereftalato.
La resina anterior puede estar constituida
solamente por un tipo de las resinas anteriores o puede estar
constituida por dos o más tipos de las resinas anteriores.
Un grosor de la base anterior es generalmente de
aproximadamente 0,5 a 50 \mum y preferiblemente de aproximadamente
1 a 10 \mum.
En la base mencionada anteriormente, a menudo se
aplica un tratamiento de adhesión a la cara en la que se forman la
capa intermedia que contiene una resina termoplástica y partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y la capa de
colorante. Una película plástica de la base mencionada anteriormente
se somete preferentemente a un tratamiento de adhesión debido a que
cuando la capa intermedia se forma en la película plástica, la
adhesión entre la base y la capa intermedia tiende a ser
insuficiente.
Como tratamiento de adhesión, pueden aplicarse
tecnologías de modificación de una superficie de resina conocidas
públicamente tales como una descarga de corona, un tratamiento con
llama, un tratamiento con ozono, un tratamiento ultravioleta, un
tratamiento con radiación, un tratamiento de rugosificación de
superficie, un tratamiento con agente químico, un tratamiento con
plasma, un tratamiento con plasma a baja temperatura, un tratamiento
con imprimador y un tratamiento de injerto. Además, estos
tratamientos pueden aplicarse en solitario o en combinación de dos
o más tipos.
El tratamiento con imprimador mencionado
anteriormente puede realizarse, por ejemplo, aplicando una primera
solución a una película no estirada formando una película mediante
la extrusión de fundidos de una película plástica y después estirar
la película.
En la presente invención, entre los tratamientos
de adhesión mencionados anteriormente, se prefieren un tratamiento
de descarga de corona y un tratamiento con plasma ya que pueden
usarse métodos de tratamiento de propósito general sin aumentar el
coste y puede aumentarse la adhesión de la base a la capa
intermedia.
La capa intermedia 2 en la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente descripción se proporciona
entre la base y la capa de colorante y contiene una resina
termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales.
Puede usarse un compuesto conocido públicamente
como las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales
mencionadas anteriormente y ejemplos de las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales mencionadas anteriormente incluye
sílice (sílice coloidal), alúmina o hidrato de alúmina (sol de
alúmina, alúmina coloidal, óxido de aluminio catiónico o hidrato
del mismo, pseudo-bohemita), silicato de aluminio,
silicato de magnesio, carbonato de magnesio, óxido de magnesio,
óxido de titanio y similares.
En la capa intermedia de la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente descripción,
particularmente, se usa preferentemente alúmina coloidal o sol de
alúmina.
En la capa intermedia mencionada anteriormente,
como la partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal,
solamente puede usarse un tipo de material, o dos o más tipos de
materiales tales como una combinación de sílice coloidal y sol de
alúmina puede usarse. Los tamaños de partícula de las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales mencionadas
anteriormente son de 100 nm o menos en términos de un diámetro medio
de partícula, preferentemente 50 nm o menos y de forma
particularmente preferente de 3 a 30 nm. Es posible mejorar la
adhesión entre la base y la capa de colorante y evitar la
transferencia anormal en la lámina de transferencia térmica
teniendo un diámetro medio de partícula de las partículas ultrafinas
de pigmento inorgánico coloidales anteriores dentro del intervalo
descrito anteriormente.
Las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales en la presente invención pueden tener cualquier forma,
por ejemplo, forma de esfera, forma acicular, forma de placa, forma
de pluma, forma de símbolo de infinito y similares.
Además, pueden usarse partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales, que se tratan llevándolas a un tipo
ácido, cationes en términos de carga o tratadas en superficie para
dispersarlas fácilmente en un disolvente a base de agua en forma de
sol.
En la lámina de transferencia térmica (1) de la
presente descripción, como resina termoplástica usada por ejemplo
en la capa intermedia, pueden usarse resinas hidrófilas. Ejemplos de
las resinas hidrófilas mencionadas anteriormente incluyen resinas
de poliéster, resinas de éster de ácido poliacrílico, resinas de
poliuretano, resinas de estiren acrilato, resinas de celulosa tales
como etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, etilhidroxicelulosa,
hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa, acetato de celulosa y butirato
de celulosa, resinas de polivinil acetal tales como polivinil
acetoacetal y polivinil butiral, resinas de polivinilpirrolidona y
resinas de alcohol polivinílico.
Las resinas termoplásticas mencionadas
anteriormente pueden usarse en solitario o en forma de mezcla de dos
o más tipos. Como resinas termoplásticas en la capa intermedia
mencionadas anteriormente, se prefiere particularmente una resina
de polivinilpirrolidona o una resina de alcohol polivinílico puesto
que la adhesión entre una base y una capa de colorante es buena y
la propiedad de coloración de un colorante es baja.
Los ejemplos de la resina de
polivinilpirrolidona mencionada anteriormente en la capa intermedia
incluyen polímeros sencillos (homopolímeros) de vinilpirrolidona
tales como
N-vinil-2-pirrolidona,
N-vinil-4-pirrolidona
y similares o copolímeros de los mismos.
Como resina de polivinilpirrolidona mencionada
anteriormente, se usa preferentemente una resina de
polivinilpirrolidona que tiene un valor K en una fórmula de
Fickencher de 60 o más y puede usarse particularmente una resina de
grado K-60 a K-120 y estas resinas
de polivinilpirrolidona tienen un peso molecular medio en número del
orden de 30.000 a 280.000. Cuando se usa una resina de
polivinilpirrolidona que tiene un valor K de menos de 60, el efecto
de mejora de la sensibilidad de transferencia en la impresión se
hace pequeño.
Como resina de alcohol polivinílico mencionada
anteriormente en la capa intermedia, se prefieren compuestos que
tienen un grado de saponificación del 50 al 100% en moles y un grado
de polimerización de 200 a 3500. Cuando el grado de saponificación
y grado de polimerización mencionados anteriormente son demasiado
bajos, la adhesión a la base o la capa de colorante tiende a
disminuir y cuando son demasiado altos, la viscosidad se vuelve
demasiado alta y por lo tanto la idoneidad para el recubrimiento
puede deteriorarse.
La resina termoplástica mencionada anteriormente
en la capa intermedia preferentemente tiene una temperatura de
transición vítrea Tg de 60ºC o más.
Cuando una Tg de la resina termoplástica
mencionada anteriormente está en el intervalo anterior, se hace
posible impedir además la aparición de adhesión térmica de una capa
de colorante a un material sobre el que se transfiera el colorante
y transferencia anormal debido a daños térmicos a una capa
intermedia como resultado del calor procedente de un cabezal
térmico o la aparición de falta de uniformidad de impresión de un
material al que se transfiere el colorante debido a arrugas de una
lámina de transferencia térmica producidas en la grabación por
transferencia térmica.
Cuando una Tg de la resina termoplástica es
menor de 60ºC en la capa intermedia mencionada anteriormente,
mediante el calor durante la impresión, la resina termoplástica se
vuelve apta para fluidizarse y tiende a producirse una
transferencia anormal y un colorante contenido en la capa de
colorante se difunde en la capa intermedia y la sensibilidad de
transferencia tiende a reducirse.
Una proporción de mezclado en peso entre las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y la resina
termoplástica en la capa intermedia mencionada anteriormente es de
1/4 a 1/0,1 y más preferentemente de 1/4 a 1/0,5.
Cuando la proporción de las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales mezcladas en la capa
intermedia es demasiado alta, una propiedad de liberación de una
lámina receptora de imágenes en la impresión tiende a deteriorarse
después de que la lámina de transferencia térmica se deja reposar y
se almacena en condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
Por otro lado, cuando la proporción de la resina termoplástica
mezclada en la capa intermedia es demasiado alta, una propiedad de
liberación de una lámina receptora de imágenes en la impresión
tiende a deteriorarse y la adhesión a una capa de colorante tiende a
deteriorarse después de que la lámina de transferencia térmica se
deja reposar y se almacena en condiciones de altas temperaturas y
alta humedad.
Cuando a la capa intermedia se le aplica un
recubrimiento, se prefiere proporcionar fluidez a una solución de
recubrimiento para la capa intermedia ajustando la viscosidad de la
solución de recubrimiento de la capa intermedia para que sea baja,
considerando la idoneidad para el recubrimiento.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (1) de la presente descripción tiene una estructura que
contiene la resina termoplástica y las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales mencionadas anteriormente y puede
formarse aplicando una solución de recubrimiento formada dispersando
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales en forma de
sol y dispersando o disolviendo una resina termoplástica en un
disolvente a base de agua mediante medios conocidos públicamente
para formar una capa, tal como un método de recubrimiento por
huecograbado, un método de recubrimiento con rodillo, un método de
serigrafía, un recubrimiento con rodillo inverso que usa una placa
de huecograbado y similares y secado de la solución de
recubrimiento.
El disolvente de base acuosa en la solución de
recubrimiento mencionada anteriormente no está limitado
particularmente e incluye, por ejemplo, agua, mezclas de agua y
alcoholes tales como etanol, propanol y similares. Además, como
disolvente de base acuosa anterior, también pueden usarse mezclas de
agua y disolventes orgánicos, por ejemplo, celosolves tales como
metilcelosolve, etilcelosolve y similares, disolventes aromáticos
tales como tolueno, xileno, clorobenceno y similares; cetonas tales
como acetona, metil etil cetona y similares; disolventes de éster
tales como acetato de etilo, acetato de butilo y similares; éteres
tales como tetrahidrofurano, dioxano y similares; disolventes de
cloro tales como cloroformo, tricloroetileno y similares;
disolventes que contienen nitrógeno tales como dimetilformamida,
N-metil pirrolidona y similares; dimetilsulfóxido; y
similares, pero se prefiere agua o una mezcla de agua y
alcoholes.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (1) de la presente invención tiene una cantidad de
recubrimiento de aproximadamente 0,02 a 1 g/m^{2}, preferentemente
de aproximadamente 0,03 a 0,1 g/m^{2} como cantidad seca de
aplicación.
La capa intermedia anterior se forma aplicando
la solución de recubrimiento mencionada anteriormente en la base y
secando la solución de recubrimiento con aire caliente para eliminar
el agua de modo que las partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales en forma de sol pasen a forma de gel y hagan
que la resina termoplástica fije las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico como un aglutinante.
Por consiguiente, la capa intermedia anterior no
se somete a un tratamiento de cocción basado en un método de
sol-gel común.
En la capa intermedia en la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente invención, se prefiere que
una resina termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales sean los componentes principales y otros
componentes no estén presentes o lo estén en una cantidad tan
pequeña como disolvente. De este modo la capa intermedia que
contiene una resina termoplástica y partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales se forma como un recubrimiento entre
la base y la capa de colorante y puede mejorar la adhesión entre la
base y la capa de colorante e impedir la transferencia anormal de
la capa de colorante a la lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica cuando la capa intermedia se calienta en
combinación con la lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica, para realizar la transferencia térmica.
Además, puesto que la capa intermedia está
constituida por una resina termoplástica y partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales que un colorante de la capa de
colorante apenas colorea, impide que el colorante se transfiera de
la capa de colorante a la capa intermedia durante la impresión y
realiza eficazmente la difusión de colorante al lado de la capa
receptora de la lámina receptora de imágenes y de este modo la capa
intermedia tiene una alta sensibilidad de transferencia durante la
impresión y puede mejorar la densidad de impresión. Además, la capa
intermedia impide la tendencia al deterioro de una propiedad de
liberación de una lámina receptora de imágenes durante la
impresión, después de almacenarla en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad en comparación con el caso en que la
capa intermedia está constituida solamente por las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales.
La lámina de transferencia térmica (1) de la
presente descripción tiene una constitución en la cual la capa de
colorante 3 se proporciona sobre la capa intermedia mencionada
anteriormente en una cara de un lado de una base.
Esta capa de colorante puede estar constituida
por una única capa de un color o puede construirse formando
repetidamente una pluralidad de capas de colorante incluyendo
colorantes que tienen diferentes matices secuencialmente en la
misma cara de la misma base. La capa de colorante es una capa en la
que un colorante transferible térmicamente es soportado por un
aglutinante arbitrario.
Como colorantes a usar, en la presente invención
puede usarse cualquier colorante, que es un colorante fundido,
dispersado o sublimado y transferido por calor y se usa en láminas
de transferencia térmica de transferencia de colorante de
sublimación conocidas públicamente, pero los colorantes a usar
pueden seleccionarse considerando un matiz, sensibilidad de
impresión, resistencia a la luz, una vida en almacenamiento,
solubilidad en un aglutinante y similares.
El colorante mencionado anteriormente no está
limitado particularmente y ejemplos del colorante incluyen
colorantes de diaril metano; colorantes de triaril metano;
colorantes de tiazol; colorantes de merocianina; colorantes de
metina tales como pirazolon metina; colorante de indoanilina;
colorantes de azometina tales como acetofenonazometina,
pirazolazometina, imidazolazometina, imidazoazometina y
piridonazometina; colorantes de xanteno; colorantes de oxazina;
colorantes de cianoestireno tales como dicianoestireno y
tricianoestireno; colorantes de tiazina; colorantes de azina;
colorantes de acridina; colorante de bencenoazo; colorantes de azo
tales como piridonazo, tiofenazo, isotiazolazo, pirrolazo,
pirralazo, imidazolazo, tiadiazolazo, triazolazo y dizazo;
colorantes de espiropirano; colorantes de indolinoespiropirano;
colorantes de fluorano; colorantes de rodaminalactama; colorantes
de naftoquinona; colorantes de antraquinona; y colorantes de
quinoftalona.
Un aglutinante en la capa de colorante
mencionada anteriormente no está limitado particularmente y pueden
usarse aglutinantes de resina conocidos públicamente. Como el
aglutinante de resina mencionado anteriormente, se prefieren
resinas de celulosa tales como metilcelulosa, etilcelulosa,
hidroxietilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa,
hidroxipropilcelulosa, acetato de celulosa y butirato de celulosa;
resinas de vinilo tales como alcohol polivinílico, acetato de
polivinilo, polivinil butiral, polivinil acetal,
polivinilpirrolidona y poliacrilamida; resinas de poliéster; resina
fenoxi; y similares.
Como el aglutinante de resina mencionado
anteriormente, se prefieren más resinas que tienen alta adhesión
puesto que pueden mantener la adhesión de la capa intermedia a la
capa de colorante después de dejarlas en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad.
Los ejemplos de las resinas que tienen alta
adhesión mencionadas anteriormente incluyen resinas que tiene un
grupo hidroxilo, grupo carboxilo y similares tales como polivinil
butiral, polivinil acetal, acetato de polivinilo, resinas de
poliéster y resinas de celulosa.
Los ejemplos de los aglutinantes de resina en la
capa de colorante mencionada anteriormente incluyen además un
copolímero injertado liberable. El copolímero injertado liberable
mencionado anteriormente también puede componer, junto con los
aglutinantes de resina mencionados anteriormente, un agente de
liberación.
El copolímero injertado liberable mencionado
anteriormente se forma mediante
injerto-polimerización de al menos un tipo de
segmento liberable seleccionado entre un segmento de polisiloxano,
un segmento de fluoruro de carbono, segmentos de fluoruro de
hidrocarburo y segmentos de alquilo de cadena larga en una cadena
principal de un polímero que constituye los aglutinantes de resina
descritos anteriormente.
Como copolímero injertado liberable mencionado
anteriormente se prefiere, entre otros, un copolímero injertado
obtenido injertando el segmento de polisiloxano en una cadena
principal constituida por polivinil acetal.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse mezclando un agente de acoplamiento de silano en la
capa de colorante además del colorante mencionado anteriormente y el
aglutinante mencionado anteriormente.
Cuando el agente de acoplamiento de silano se
mezcla en la capa de colorante anterior, se piensa que un grupo
silanol producido mediante hidrólisis del agente de acoplamiento de
silano se condensa con un grupo hidroxilo de un compuesto
inorgánico presente en la superficie de la capa intermedia y de este
modo la adhesión de la capa de colorante a la capa intermedia
mejorará. Además, cuando el agente de acoplamiento de silano tiene
un grupo epoxi, un grupo amino o similares, el agente de
acoplamiento de silano reacciona con un grupo hidroxilo, un grupo
carboxilo o similares de un aglutinante de resina para unirse
químicamente a estos grupos y, de este modo, la resistencia de la
propia capa de colorante se mejora y puede impedirse la rotura de la
capa de colorante debida a la floculación durante la transferencia
térmica.
Los ejemplos del agente de acoplamiento de
silano mencionado anteriormente incluyen compuestos que contienen
un grupo isocianato tales como
\gamma-isocianatopropiltrimetoxisilano y
\gamma-isocianatopropiltrietoxisilano; compuestos
que contienen un grupo amino tales como
\gamma-aminopropiltrimetoxisilano,
\gamma-aminopropiltrietoxisilano,
N-\beta-aminoetil-\gamma-aminopropiltrietoxisilano
y \gamma-fenilaminopropiltrimetoxisilano; y
compuestos que contienen un grupo epoxi tales como
\gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano y
\beta-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano.
En la capa de colorante mencionada
anteriormente, los agentes de acoplamiento de silano mencionados
anteriormente pueden mezclarse en solitario o en combinación de dos
o más tipos.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse mezclando diversos aditivos conocidos públicamente
en la capa de colorante además de los colorantes anteriores y los
aglutinantes anteriores y los agentes de acoplamiento de silano a
añadir, según se desee.
Los ejemplos de los aditivos mencionados
anteriormente incluyen ceras de polietileno a añadir para mejorar
una propiedad de liberación frente a una lámina receptora de
imágenes de transferencia térmica o idoneidad de recubrimiento de
tinta, partículas orgánicas y partículas inorgánicas.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse generalmente añadiendo el colorante anterior y el
aglutinante anterior y los aditivos según sea necesario a un
disolvente apropiado y disolver o dispersar apropiadamente los
respectivos componentes en el disolvente para preparar una solución
de recubrimiento y después aplicar la solución de recubrimiento
resultante sobre la capa intermedia y secarla.
Como método de aplicación de la solución de
recubrimiento mencionada anteriormente, pueden emplearse medios
conocidos públicamente tales como un método de huecograbado, un
método de serigrafía y un recubrimiento con rodillo inverso que usa
una placa de huecograbado, pero entre otros se prefiere el método de
huecograbado.
La capa de colorante formada de este modo tiene
una cantidad de recubrimiento de 0,2 a 6 g/m^{2}, preferiblemente
de aproximadamente 0,3 a 3 g/m^{2} como una cantidad seca de
aplicación.
La lámina de transferencia térmica (1) de la
presente descripción puede ser una sustancia en la que se
proporciona una capa de deslizamiento resistente al calor 4 en una
cara del reverso del lado de la base sobre la que se proporciona la
capa intermedia para evitar efectos perjudiciales tales como pegado,
arrugas en la impresión y similares debidos al calor procedente de
un cabezal térmico.
Una resina que forma la capa de deslizamiento
resistente al calor mencionada anteriormente puede ser resinas
conocidas públicamente y ejemplos de dichas resinas incluyen una
resina de polivinil butiral, una resina de polivinil acetal, una
resina de poliéster, un copolímero de cloruro de
vinilo-acetato de vinilo, una resina de poliéter,
una resina de polibutadieno, un copolímero de
estireno-butadieno, polioles (compuesto de polímero
de polialcohol, etc.), acrilpoliol, acrilato de poliuretano,
poliéster acrilato, poliéter acrilato, epoxiacrilato, un
prepolímero de uretano o epoxi, una resina de nitrocelulosa, una
resina de nitrato de celulosa, una resina de acetato propionato de
celulosa, una resina de acetato butirato de celulosa, una resina de
acetato hidrógeno ftalato de celulosa, una resina de acetato de
celulosa, una resina de poliamida aromática, una resina de
poliimida, una resina de poliamidaimida, una resina de
policarbonato y una resina de poliolefina clorada.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente se forma generalmente mezclando un agente
para una propiedad de deslizamiento además de las resinas
resistentes al calor anteriores para mejorar una propiedad de
deslizamiento de un cabezal térmico.
Los ejemplos del agente para una propiedad de
deslizamiento mencionado anteriormente incluyen éster de fosfato,
jabón metálico, aceite de silicona, polvo de grafito, un polímero de
injerto de flúor y polímeros de silicona tales como un polímero de
injerto de silicona, un polímero de injerto de acrilsilicona,
acrilsiloxano y arilsiloxano.
En la capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente, los agentes mencionados anteriormente
para una propiedad de deslizamiento pueden mezclarse en solitario o
en combinación de dos o más tipos.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente puede recubrirse con el agente para una
propiedad de deslizamiento mencionado anteriormente en lugar de
mezclarse con el agente para una propiedad de deslizamiento
mencionado anteriormente.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente puede ser una sustancia formada mezclando
aditivos tales como un agente de reticulación, un agente de
liberación y un filtro (polvo orgánico, polvo inorgánico) además de
las resinas resistentes al calor y los agentes anteriores para una
propiedad de deslizamiento, que se añaden según se desee.
Por ejemplo, cuando un agente de reticulación
tal como un poliisocianato se mezcla en la capa de deslizamiento
resistente al calor anterior, la resistencia al calor, una propiedad
de recubrimiento y la adhesión pueden mejorar. Además, cuando un
agente de liberación, un polvo orgánico o polvo inorgánico se mezcla
en la capa de deslizamiento resistente al calor anterior, una
propiedad de desplazamiento de un cabezal térmico puede mejorar.
Los ejemplos del agente de liberación mencionado anteriormente
incluyen ceras, amidas de ácidos grasos superiores, ésteres y
tensioactivos. Los ejemplos del polvo orgánico mencionado
anteriormente incluyen fluororresinas. Los ejemplos del polvo
inorgánico mencionado anteriormente incluyen sílice, arcilla, talco,
mica y carbonato cálcico.
Como la capa de deslizamiento resistente al
calor anterior, se prefiere una capa que comprende poliol, por
ejemplo un compuesto de polímero polialcohólico, un compuesto de
poliisiocianato y un compuesto de fosfato y además se prefiere más
una capa formada añadiendo una carga a estos componentes.
La capa de deslizamiento resistente al calor
puede formarse disolviendo o dispersando las resinas, los agentes
para una propiedad de deslizamiento a añadir según sea necesario y
cargas descritas anteriormente en un disolvente apropiado para
preparar una solución de recubrimiento para una capa de
deslizamiento resistente al calor y aplicando la solución de
recubrimiento resultante en una lámina de base mediante medios para
formar una capa tales como un método de huecograbado, un método de
serigrafía, un método de recubrimiento con rodillo inverso que usa
una placa de huecograbado y similares y secando la solución de
recubrimiento. Como medio para formar una capa mencionado
anteriormente, se prefiere, entre otros, el método de
huecograbado.
Una cantidad de recubrimiento de la capa de
deslizamiento resistente al calor anterior es preferiblemente de
0,1 a 3 g/m^{2} en base a contenido sólido y más preferiblemente
1,5 g/m^{2} o menos.
\vskip1.000000\baselineskip
La lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención se forma laminado la capa intermedia y la capa
de colorante en orden en una cara en un lado de una base.
La base en la lámina de transferencia térmica
(2) mencionada anteriormente no está limitada particularmente, pero
se prefiere una base que comprende una resina que tiene un nivel tal
de resistencia al calor y resistencia que una base no se deteriora
al realizar la transferencia térmica.
Los ejemplos de la resina mencionada
anteriormente que constituye la base incluyen sustancias
ejemplificadas en la lámina de transferencia térmica (1) descrita
anteriormente. Como la resina anterior, se prefiere polietilen
tereftalato.
La base anterior puede estar constituida por
solamente un tipo de las resinas anteriores o puede estar
constituida por dos o más tipos de las resinas anteriores.
Un grosor de la base anterior es generalmente de
aproximadamente 0,5 a 50 \mum, y preferentemente de
aproximadamente 1 a 10 \mum.
La lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención es superior en la adhesión de una base a una
capa intermedia, puesto que la capa intermedia se forma usando
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y silicato,
pero se prefiere aplicar un tratamiento de adhesión a la cara del
lado de la base sobre la cual se forman la capa intermedia y la
capa de colorante para mejorar adicionalmente la adhesión.
Como tratamiento de adhesión mencionado
anteriormente, pueden aplicarse tecnologías de modificación
conocidas públicamente de una superficie de resina tales como
tecnologías ejemplificadas en la lámina de transferencia térmica
(1) descrita anteriormente. Los tratamientos de adhesión mencionados
anteriormente pueden aplicarse en solitario o en combinación de dos
o más tipos.
Como tratamiento de adhesión en la lámina de
transferencia térmica (2) de la presente invención, se prefieren un
tratamiento de descarga de corona y un tratamiento con plasma porque
la adhesión de la base a la capa intermedia puede mejorarse sin
aumentar el coste.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (2) de la presente invención se forma usando partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y silicato.
Un diámetro de partícula medio y formas de las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales en la
lámina de transferencia térmica (2) mencionada anteriormente son
similares a los de la lámina de transferencia térmica (1) descrita
anteriormente.
La partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal en la lámina de transferencia térmica (2) mencionada
anteriormente no está limitada particularmente, siempre que pueda
reaccionar mediante condensación con un silicato que se describe a
continuación.
Los ejemplos de las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales mencionadas anteriormente incluyen,
alúmina o hidrato de alúmina (sol de alúmina, alúmina coloidal,
óxido de aluminio catiónico o hidrato del mismo,
pseudo-bohemita), silicato de aluminio, silicato de
magnesio, carbonato de magnesio, óxido de magnesio, óxido de
titanio y similares. Entre otros, se usa preferentemente sol de
alúmina desde el punto de vista de mejorar la adhesión a la
base.
La partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal puede ser sustancias que se someten a diversos tratamientos
como con la lámina de transferencia térmica (1) descrita
anteriormente.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (2) mencionada anteriormente puede ser una sustancia
formada usando solamente un tipo de material como la partícula
ultrafina de pigmento inorgánico coloidal anterior o una sustancia
formada usando dos o más tipos de materiales como la partícula
ultrafina de pigmento inorgánico coloidal anterior.
En la lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención, se mezcla silicato para que las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales se reticulen entre sí
para mejorar una propiedad de formación de película y la
resistencia mecánica de la capa intermedia, y de este modo una
propiedad de liberación en el momento de la impresión se mejora y
además se mejora la fuerza de adhesión de una capa de colorante a
una base.
Como la estructura reticulada mencionada
anteriormente, puede diseñarse una estructura, que se forma
produciendo un enlace Si-O-M
mediante reacción de condensación de un grupo Si-OR
(en una fórmula, R representa un grupo alquilo que tiene un número
de carbono de 1 a 10) o un grupo -S-OH en el
silicato mencionado anteriormente con un grupo
-M-OH (en una fórmula, M es un átomo que constituye
la partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal y un átomo
diferente de oxígeno e hidrógeno) en las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales para formar la capa intermedia que
se describen a continuación.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (2) mencionada anteriormente puede ser una capa formada
mezclando solamente un tipo de los silicatos anteriores o una capa
formada mezclando dos o más tipos de los silicatos anteriores.
Hasta ahora, con respecto a la lámina de
transferencia térmica, existía un problema de que una propiedad de
liberación desde una lámina receptora de imágenes se deteriora
durante la impresión después de que la lámina de transferencia
térmica se almacene en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad en el caso en que solamente las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales se mezclan en la capa intermedia. Por
otro lado, cuando las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y la resina termoplástica tal como polivinilpirrolidona,
alcohol polivinílico o similares se mezclan en la capa intermedia,
la lámina de transferencia térmica resultante tiene una buena
propiedad de liberación desde la lámina receptora de imágenes
incluso cuando se imprime después de almacenarla en condiciones de
altas temperaturas y alta humedad.
La lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención puede mejorar adicionalmente la fuerza de
adhesión de una capa de colorante a una base, es decir, la lámina de
transferencia térmica (2) de la presente invención tiene una buena
propiedad de liberación desde la lámina receptora de imágenes y la
alta fuerza de adhesión de una capa de colorante a una base incluso
después de almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad como se ha descrito anteriormente, la estructura reticulada
puede formarse formando una capa intermedia usando no solamente
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales sino también
silicato.
Los ejemplos del silicato mencionado
anteriormente incluyen compuestos de silicato expresados mediante la
siguiente fórmula:
Fórmula
1
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En la que R^{1} y R^{2} son iguales o
diferentes y cada uno representa un grupo alquilo que tiene un
número de carbono de 1 a 10, R^{3} y R^{4} pueden ser iguales o
diferentes y cada uno representa un grupo alquilo que tiene un
número de carbono de 1 a 10, un grupo alcoxi que tiene un número de
carbono de 1 a 10, un grupo vinilo, un grupo (met)acriloílo,
un grupo epoxi, un grupo amida, un grupo sulfonilo, un grupo
hidroxilo, o un grupo carboxilo y n es un número entero de 1 a
50.
Los ejemplos de alcóxido de silicio de los
compuestos de silicato mencionados anteriormente incluyen
tetrametoxisilano.
\newpage
Los ejemplos de un oligómero que tiene un
esqueleto de siloxano de los compuestos de silicato mencionados
anteriormente incluyen sílice ultrafina reactiva descrita en el
documento WO 95/17349. El oligómero mencionado anteriormente no
está limitado particularmente y puede obtenerse mediante
condensación por hidrólisis del alcóxido de silicio anterior.
Como el silicato mencionado anteriormente,
alcóxido de silicio, o un oligómero que tiene un esqueleto de
siloxano que se obtiene mediante condensación por hidrólisis del
alcóxido de silicio anterior es preferible.
Una cantidad del silicato usando para formar la
capa intermedia es preferentemente de 0,1 a 50 partes en peso con
respecto a 100 partes en peso de la partícula ultrafina de pigmento
inorgánico coloidal y más preferentemente de 5 a 35 partes en
peso.
Cuando la proporción de silicato a mezclar es
demasiado baja para formar la capa intermedia, efectos, en base a
la mezcla de silicato descrito anteriormente, tales como mejora en
la propiedad de formación de película y similares, a veces no se
pueden obtener. Por otro lado, cuando la proporción de silicato a
mezclar es demasiado alta para formar la capa intermedia, pueden
producirse la gelificación de una solución de recubrimiento para la
capa intermedia, la reducción de una densidad de reflexión y la
reducción de la fuerza de adhesión de la capa intermedia a una capa
de colorante después de almacenarla en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad.
La lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención tiene una constitución en la que se proporciona
una capa de colorante sobre la capa intermedia descrita
anteriormente, formada en una cara en un lado de una base. La capa
de colorante en la lámina de transferencia térmica (2) mencionada
anteriormente puede proporcionarse de la misma manera que la lámina
de transferencia térmica (1) descrita anteriormente.
La lámina de transferencia térmica (2)
mencionada anteriormente puede formarse proporcionando además una
capa de deslizamiento resistente al calor como con la lámina de
transferencia térmica (1) descrita anteriormente.
La lámina de transferencia térmica (2) de la
presente invención puede prepararse, por ejemplo, formando la capa
intermedia y la capa de colorante en orden en una cara en un lado de
una base usando una solución de recubrimiento para una capa
intermedia y una solución de recubrimiento para una capa de
colorante, pero entre otras, se prefiere preparar esta lámina de
transferencia térmica (1) aplicando una solución de recubrimiento
para una capa de deslizamiento resistente al calor en una cara en un
lado de una base y secando la solución de recubrimiento para formar
una capa de deslizamiento resistente al calor y (2) formando la capa
intermedia y la capa de colorante en orden en una cara en el
reverso del lado de la base sobre la que se proporciona la capa de
deslizamiento resistente al calor usando una solución de
recubrimiento para una capa intermedia y una solución de
recubrimiento para una capa de colorante.
La capa de deslizamiento resistente al calor y
capa de control mencionadas anteriormente pueden proporcionarse de
la misma manera que en la lámina de transferencia térmica (1)
descrita anteriormente.
La solución de recubrimiento mencionada
anteriormente para una capa intermedia comprende el silicato
mencionado anteriormente y las partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales mencionadas anteriormente y se forma
disolviendo o dispersando silicato y partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales en forma de sol en un disolvente o
un medio de dispersión.
En la solución de recubrimiento mencionada
anteriormente para una capa intermedia, una cantidad de las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales anteriores
no está particularmente limitada, pero es preferentemente del 0,1
al 50% en peso para alcanzar un efecto deseado.
El silicato mencionado anteriormente puede estar
contenido en una cantidad del intervalo mencionado anteriormente
con respecto a la partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal anterior en la solución de recubrimiento mencionada
anteriormente para una capa intermedia.
Un disolvente o medio de dispersión en la
solución de recubrimiento mencionada anteriormente para una capa
intermedia no está limitado particularmente e incluye, por ejemplo,
el medio que comprende solamente alcoholes descritos anteriormente
además de sustancias ejemplificadas en la lámina de transferencia
térmica (1) descrita anteriormente.
Un pH de la solución de recubrimiento para una
capa intermedia no está particularmente limitado.
La solución de recubrimiento para una capa
intermedia puede prepararse mediante métodos conocidos públicamente
y, por ejemplo, puede prepararse mezclando una solución que contiene
silicato en una dispersión en forma de sol, que contiene las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales
anteriores.
La solución de recubrimiento para una capa
intermedia en la lámina de transferencia térmica (2) de la presente
invención puede aplicarse mediante el mismo método que en la lámina
de transferencia térmica (1) descrita anteriormente. La solución de
recubrimiento para una capa intermedia puede aplicarse de tal manera
que una cantidad seca de aplicación es preferentemente de
aproximadamente 0,02 a 1 g/m^{2} y más preferentemente de
aproximadamente 0,03 a 0,3 g/m^{2}.
La capa intermedia puede formarse aplicando la
solución de recubrimiento para una capa intermedia y a continuación
secando la solución de recubrimiento con aire caliente para retirar
el agua de modo que las partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales en forma de sol se pasen a forma de gel, y
reticulando silicato con partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales para fijarlas en la base.
\vskip1.000000\baselineskip
La lámina de transferencia térmica (3) de la
presente invención se forma laminado la capa intermedia y la capa
de colorante en orden en una cara en un lado de una base.
La base en la lámina de transferencia térmica
(3) mencionada anteriormente no está limitada particularmente y
puede proporcionarse de la misma manera que la lámina de
transferencia térmica (1) descrita anteriormente.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (3) de la presente invención se forma usando partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y alcoholato de
aluminio.
Un diámetro de partícula medio y formas de las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales anteriores
son similares a los de la lámina de transferencia térmica (1)
descrita anteriormente.
La partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal mencionada anteriormente no está particularmente limitada,
siempre que pueda reaccionar mediante condensación con alcoholato de
aluminio descrito a continuación, y los ejemplos de esta partícula
ultrafina incluyen sustancias ejemplificadas en la lámina de
transferencia térmica (1) descrita anteriormente.
La partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal mencionada anteriormente puede ser sustancias que se
someten a diversos tratamientos como se han descrito
anteriormente.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (3) mencionada anteriormente puede ser una sustancia
formada usando solamente un tipo de material como la partícula
ultrafina de pigmento inorgánico coloidal anterior o una sustancia
formada usando dos o más tipos de materiales como la partícula
ultrafina de pigmento inorgánico coloidal anterior.
El alcoholato de aluminio mencionado
anteriormente en la lámina de transferencia térmica (3) se mezcla
para que esas partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales se reticulen entre sí para mejorar una propiedad de
formación de película y resistencia mecánica de la capa intermedia,
y de este modo una propiedad de liberación en el momento de la
impresión se mejora y además se mejora la fuerza de adhesión de una
capa de colorante a una base.
Como la estructura reticulada mencionada
anteriormente, por ejemplo, (1) puede preverse una estructura, que
se forma produciendo un enlace
-Al-O-M mediante reacción de
condensación de un grupo -Al-OR (en una fórmula R
representa un grupo alquilo que tiene un número de carbono de 1 a
10) en el alcoholato de aluminio mencionado anteriormente con un
grupo -M-OH (en una fórmula, M es un átomo que
constituye la partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal y
un átomo diferente de oxígeno e hidrógeno) en las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales antes de completar la
formación de la capa intermedia descrita a continuación.
Adicionalmente, además de la formación de la
estructura reticulada anterior, se producen (2) una estructura
reticulada entre alcoholatos de aluminio formada por una serie de
reacciones en las que se forma un enlace -Al-OlAl-
mediante condensación por deshidratación entre grupos
-Al-OH producidos mediante hidrólisis de un grupo
alcoxi del alcoholato de aluminio mencionado anteriormente, (3) un
puente de hidrógeno entre los grupos -Al-OH
anteriores, y (4) un puente de hidrógeno entre un grupo
-Al-OH producido mediante hidrólisis de un grupo
alcoxi del alcoholato de aluminio mencionado anteriormente y un
grupo polar en la superficie de la base, y de este modo se piensa
que la propiedad de liberación y fuerza de adhesión mencionadas
anteriormente se mejoran adicionalmente.
La hidrólisis, la reacción de condensación y la
formación de puentes de hidrógeno en los párrafos anteriores (1),
(2) y (3) pueden iniciarse durante la preparación de la solución de
recubrimiento para una capa intermedia.
Hasta ahora, con respecto a la lámina de
transferencia térmica, había un problema de que una propiedad de
liberación desde una lámina receptora de imágenes se deteriora
durante la impresión después de que la lámina de transferencia
térmica se almacena en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad en el caso en que solamente las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales se mezclan en la capa intermedia. Por
otro lado, cuando las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y una resina termoplástica tal como
polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico o similares se mezclan en
la capa intermedia, la lámina de transferencia térmica resultante
tiene una buena propiedad de liberación desde la lámina receptora de
imágenes durante la impresión, después de almacenarla en
condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
La lámina de transferencia térmica (3) de la
presente invención puede mejorar además la fuerza de adhesión de
una capa de colorante a una base, es decir, la lámina de
transferencia térmica (3) de la presente invención tiene la buena
propiedad de liberación desde la lámina receptora de imágenes y la
alta fuerza de adhesión de una capa de colorante a una base incluso
después de almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad puesto que, como se ha descrito anteriormente, la estructura
reticulada puede formarse formando una capa intermedia usando no
solamente partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales
sino también alcoholato de aluminio.
El alcoholato de aluminio mencionado
anteriormente significa generalmente compuestos expresados mediante
la siguiente fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
Fórmula
2
en la que R^{5} representa un
grupo alquilo que tiene un número de carbono de 1 a 10, R^{6} y
R^{7} son iguales o diferentes y cada uno representa un grupo
alquilo que tiene un número de carbono de 1 a 10, un grupo alcoxi
que tiene un número de carbono de 1 a 10, un grupo fenilo o un grupo
fenoxi y el grupo alquilo mencionado anteriormente y el grupo
alcoxi mencionado anteriormente pueden ser una cadena lineal o una
cadena ramificada cuando los grupos respectivos tienen un número de
carbono de 3 o
más.
\vskip1.000000\baselineskip
Fórmula
3
El alcoholato de aluminio mencionado
anteriormente puede ser diversos productos comerciales tales como
productos producidos por Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (3) mencionada anteriormente puede ser una sustancia
formada mezclando solamente un tipo de material como el alcoholato
de aluminio mencionado anteriormente o una sustancia formada
mezclando dos o más tipos de materiales como el alcoholato de
aluminio mencionado anteriormente.
Una cantidad del alcoholato de aluminio anterior
Usada para formar la capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (3) mencionada anteriormente es preferentemente de 0,1 a 50
partes en peso con respecto a 100 partes en peso del total de la
partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal y el alcoholato
de aluminio anterior, y más preferentemente de 1 a 10 partes en
peso porque la lámina de transferencia térmica tiene una alta fuerza
de adhesión de una capa de colorante a una base incluso después de
almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad.
Cuando la proporción de alcoholato de aluminio a
mezclar es demasiado baja para formar la capa intermedia, efectos,
en base a la mezcla de alcoholato de aluminio descrito
anteriormente, tales como una mejora de una propiedad de formación
de película y similares a menudo no se puede obtener. Por otro lado,
cuando la proporción de alcoholato de aluminio a mezclar es
demasiado alta para la formación de la capa intermedia, puede
producirse la gelificación de una solución de recubrimiento para la
capa intermedia, la reducción de una densidad de reflexión y la
reducción de la fuerza de adhesión entre la base y la capa de
colorante después de almacenarla en condiciones de altas
temperaturas y alta
humedad.
humedad.
La lámina de transferencia térmica (3) de la
presente invención tiene una constitución en la que se proporciona
una capa de colorante sobre la capa intermedia descrita
anteriormente, formada en una cara en un lado de una base.
La lámina de transferencia térmica (3)
mencionada anteriormente puede formarse proporcionando además una
capa de deslizamiento resistente al calor en una cara del reverso
del lado de la base en el que se forma la capa intermedia descrita
anteriormente.
La capa de colorante y la capa de deslizamiento
resistente al calor en la lámina de transferencia térmica (3)
mencionada anteriormente pueden proporcionarse con la misma
constitución que en la lámina de transferencia térmica (1) descrita
anteriormente.
La lámina de transferencia térmica (3) de la
presente invención puede prepararse generalmente mediante el mismo
procedimiento que en la lámina de transferencia térmica (2) descrita
anteriormente excepto por la mezcla de alcoholato de aluminio en
una cantidad en el intervalo descrito anteriormente en lugar de
silicato en la solución de recubrimiento para una capa
intermedia.
Puesto que la lámina de transferencia térmica de
la presente invención tiene la constitución mencionada
anteriormente, evita que el colorante se transfiera desde la capa
de colorante a la capa intermedia durante la impresión y realiza la
difusión de colorante al lado receptor de la lámina receptora de
imágenes eficazmente y de este modo la sensibilidad de
transferencia durante la impresión es alta y puede mejorarse una
densidad de impresión. Además, en la lámina de transferencia
térmica de la presente invención, una propiedad de liberación de una
lámina receptora de imágenes durante la impresión después de
almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta humedad
apenas se deteriora en comparación con el caso en que la capa
intermedia está constituida solamente por las partículas ultrafinas
de pigmento inorgánico coloidales.
Particularmente, las láminas de transferencia
térmica (2) y (3) de la presente invención tienen alta fuerza de
adhesión de una capa de colorante a una base incluso después de
almacenarlas en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad.
En lo sucesivo, la presente invención se
describirá con más detalle por medio de ejemplos y ejemplos
comparativos, sin embargo la presente invención no se limita a
estos ejemplos y ejemplos comparativos.
Además, "parte(s)" o "%" se
refiere a "parte(s) en peso" o "% en peso" en los
Ejemplos, a no ser que se especifique otra cosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
De de acuerdo con la
invención
Una solución de recubrimiento 1 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó sobre una
película de polietilen tereftalato (PET) que tiene un grosor de 4,5
\mum como base de tal manera que una cantidad seca de aplicación
era de 0,06 g/m^{2} mediante recubrimiento por huecograbado y la
solución de recubrimiento aplicada se secó para formar una capa
intermedia.
Una solución de recubrimiento, que tiene la
siguiente composición, se aplicó sobre la capa intermedia formada
de tal manera que una cantidad seca de aplicación era de 0,7
g/m^{2} mediante recubrimiento por huecograbado y la solución de
recubrimiento aplicada se secó para formar una capa de colorante
para preparar una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
1.
\newpage
Además, una solución de recubrimiento para una
capa de deslizamiento resistente al calor, que tiene la siguiente
composición, se había aplicado de antemano sobre una cara del otro
lado de la base mencionada anteriormente de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 1,0 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa de deslizamiento resistente al
calor.
\newpage
Ejemplo
2
No de acuerdo con la
invención
Una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
2 se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1
excepto por el cambio de la composición de la capa intermedia a la
siguiente composición en la lámina de transferencia térmica
preparada en el Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
No de acuerdo con la
invención
Una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
3 se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1
excepto por el cambio de la composición de la capa intermedia a la
siguiente composición en la lámina de transferencia térmica
preparada en el Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
No de acuerdo con la
invención
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se había formado una capa
de deslizamiento resistente al calor similar a la del Ejemplo 1
sobre una cara en un lado de esta base por adelantado.
Una solución de recubrimiento 4 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo 1 para preparar una lámina de transferencia térmica del
Ejemplo 4.
\vskip1.000000\baselineskip
No de acuerdo con la
invención
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo 5 siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1
excepto por el cambio de la composición de la capa intermedia a la
siguiente composición en la lámina de transferencia térmica
preparada en el Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
No de acuerdo con la
invención
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo 6 siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1
excepto por el cambio de la composición de la capa intermedia a la
siguiente composición en la lámina de transferencia térmica
preparada en el Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
1
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se había formado una capa
de deslizamiento resistente al calor similar a la del Ejemplo 1
sobre una cara en un lado de esta base por adelantado.
La solución de recubrimiento para una capa de
colorante usada en el Ejemplo 1 se aplicó directamente sobre la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,7 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa de colorante para preparar
una lámina de transferencia térmica del Ejemplo Comparativo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
2
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se había formado una capa
de deslizamiento resistente al calor similar a la del Ejemplo 1
sobre una cara en un lado de esta base por adelantado.
Una solución de recubrimiento 7 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo 1 para preparar una lámina de transferencia térmica del
Ejemplo Comparativo 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
3
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se había formado una capa
de deslizamiento resistente al calor similar a la del Ejemplo 1 en
una cara en un lado de esta base por adelantado.
Una solución de recubrimiento 8 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo 1 para preparar una lámina de transferencia térmica del
Ejemplo Comparativo 3.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Ensayo
1
Las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3 se usaron en
combinación con una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica específica de impresora para una impresora
P-400 fabricada por OLYMPUS Corporation para
realizar la impresión en las siguientes condiciones, y se midieron
las densidades de reflexión de la máxima densidad (255º tono) de las
sustancias impresas resultantes con un densitómetro de reflexión de
color Macbeth RD-918.
Cabezal térmico;
KGT-217-12MPL20 (fabricado por
KYOCERA Corporation)
resistencia media del elemento calentador; 2994
(\Omega)
densidad de impresión en la dirección de barrido
principal; 300 dpi
densidad de impresión en la dirección de barrido
secundaria; 300 dpi
potencia aplicada; 0,10 (w/punto)
ciclo de una línea; 5 (mseg.)
temperatura de inicio de la impresión; 40
(ºC)
pulso aplicado (método de control del tono);
Usando una impresora de prueba de modo multi-pulso
que puede ajustar en número de pulsos divididos que tiene una
longitud de pulso obtenida dividiendo equitativamente el ciclo de
una línea en 256 de 0 a 250 en ciclo de una línea, un factor de
trabajo de cada pulso dividido se fijo al 70% y el número de pulsos
por ciclo de línea se dividió en 15 etapas entre 0 y 255. De este
modo, pueden proporcionarse 15 fases de diferentes energías.
\vskip1.000000\baselineskip
Usando las láminas de transferencia térmica
preparadas en los Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3, una
cinta cellotape (marca registrada) de 200 mm de alto por 12 mm de
ancho se pegó en la capa de colorante frotando una cinta contra la
capa de colorante dos veces con el pulgar, e inmediatamente después,
se retiró la cinta. La fuerza de adhesión se evaluó en base a la
presencia o ausencia de la adhesión de la capa de colorante a la
cinta.
Las evaluaciones se realizaron de acuerdo con
los siguientes criterios.
\medcirc: No hay adhesión de la capa de
colorante.
\Delta: Hay poca adhesión de la capa de
colorante.
X: Hay adhesión de la capa de colorante por toda
la cellotape
\vskip1.000000\baselineskip
Las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3 se almacenaron durante
48 horas en circunstancias en condiciones de 40ºC, humedad relativa
90 por ciento y después usando estas láminas de transferencia
térmica, la impresión se realizó en un patrón de impresión en el que
toda la superficie de la sustancia impresa está en estado sólido
(valor de tono 255/255: densidad máxima) en las mismas condiciones
de impresión que en las mediciones de la densidad de reflexión
descritas anteriormente. Se investigó visualmente si la adhesión
térmica de una capa de colorante de una lámina de transferencia
térmica a una lámina receptora de imágenes de transferencia térmica
se produce o no durante la impresión o si aparece o no la llamada
transferencia anormal, en la que toda la capa de colorante se
transfiere a la lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica.
Las evaluaciones se realizaron de acuerdo con
los siguientes criterios.
\medcirc: La adhesión térmica de una capa de
colorante a una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica no se produce y no aparece transferencia anormal.
X: La adhesión térmica de una capa de colorante
a una lámina receptora de imágenes de transferencia térmica se
produce y aparece transferencia anormal.
\newpage
Los resultados de medición de la densidad de
reflexión descritos anteriormente y los resultados de evaluaciones
de la fuerza de adhesión de una capa de colorante y la propiedad de
liberación después del almacenamiento se muestran en la siguiente
Tabla 1
A partir de los resultados mencionados
anteriormente, todas las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6, cada una de las cuales estaba provista de la capa
intermedia que comprende una resina termoplástica y partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales entre la base y la capa
de colorante, tenían las anteriores densidades de reflexión de
aproximadamente 2,40 o más que eran altas concentraciones. Además,
las láminas de transferencia térmica de los Ejemplos 1 a 3 y 5 y 6
conseguían buenos resultados particularmente en la propiedad de
liberación después del almacenamiento, puesto que una proporción de
las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales con
respecto a la resina termoplástica (partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales/resina termoplástica) está en un
intervalo de 1/4 a 1/0,1 y la adhesión de la capa de colorante a la
base no era importante. Con respecto a evaluaciones de la propiedad
de liberación después del almacenamiento, la evaluación de la
lámina de transferencia térmica del Ejemplo 4 es menor que la de
otros Ejemplos pero es mejor que la del Ejemplo Comparativo 3.
La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 1 es una sustancia en la que se proporciona una capa de
colorante directamente sobre una base sin tener una capa intermedia
sobre la base y esta lámina de transferencia térmica tiene
problemas prácticos en la adhesión de una capa de colorante a una
base y la propiedad de liberación desde una lámina receptora de
imágenes de transferencia térmica de la lámina de transferencia
térmica después del almacenamiento en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad y esta lámina de transferencia térmica
tiene la densidad de reflexión de menos de 2,2 y no era
satisfactoria como sustancia impresa que tenía una alta densidad de
impresión. La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 2 es una sustancia en la que se proporciona una capa
intermedia que comprende solamente una resina termoplástica entre
una base y una capa de colorante y esta lámina de transferencia
térmica tiene un problema en la propiedad de liberación desde una
lámina receptora de imágenes de transferencia térmica de la lámina
de transferencia térmica después del almacenamiento en condiciones
de altas temperaturas y alta humedad y esta lámina de transferencia
térmica tiene la densidad de reflexión de menos de 2,2 y no era
satisfactoria como sustancia impresa que tenía una alta densidad de
impresión. La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 3 es una sustancia en la que se proporciona una capa
intermedia que comprende solamente partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales entre una base y una capa de colorante y esta
lámina de transferencia térmica tiene la alta densidad de reflexión
de una sustancia impresa y la excelente adhesión de una capa de
colorante a una base, pero tiene un problema en la propiedad de
liberación desde una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica de la lámina de transferencia térmica después del
almacenamiento en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad.
\vskip1.000000\baselineskip
Una solución de recubrimiento 9 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó sobre una
película de polietilen tereftalato (PET) que tiene un grosor de 4,5
\mum como base de tal manera que una cantidad seca de aplicación
era de 0,1 g/m^{2} mediante huecograbado, y la solución de
recubrimiento aplicada se secó para formar una capa intermedia.
La solución de recubrimiento para una capa de
colorante usada en el Ejemplo 1 se aplicó sobre la capa intermedia
formada de tal manera que una cantidad seca de aplicación era de 0,7
g/m^{2} mediante huecograbado, y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa de colorante y preparar una
lámina de transferencia térmica del Ejemplo 7.
Además, la solución de recubrimiento para una
capa de deslizamiento resistente al calor, usada en el Ejemplo 1,
se había aplicado sobre una superficie en el otro lado de la base
mencionada anteriormente por adelantado, de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 1,0 g/m^{2} mediante
huecograbado, y la solución de recubrimiento aplicada se había
secado para formar una capa de deslizamiento resistente al
calor.
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 10 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 11 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 12 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
4
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 13 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
\newpage
Ejemplo Comparativo
5
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 14 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 7, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 15 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 9 para una capa intermedia
para formar una capa intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Ensayo
2
Se realizaron ensayos de la densidad de
reflexión, la fuerza de adhesión de la capa de colorante y
evaluaciones de la propiedad de liberación después del
almacenamiento, siguiendo los mismos procedimientos que en el
Ejemplo de Ensayo 1, excepto por el cambio de los criterios de
evaluación de la propiedad de liberación después de almacenar a los
siguientes criterios, y se evaluaron las láminas de transferencia
térmica obtenidas en los Ejemplos 7 a 11 y Ejemplos Comparativos 1,
4 y 5.
\medcirc: No se produce transferencia
anormal.
\Delta: Se produce la transferencia anormal
ligeramente.
X: Se produce la transferencia anormal de toda
la superficie de impresión.
\newpage
Los resultados de las mediciones mencionadas
anteriormente se muestran en la Tabla 2
A partir de los resultados de las mediciones,
era evidente que todas las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 7 a 11 son superiores en propiedad de liberación y densidad
de reflexión.
Particularmente, se descubrió que las láminas de
transferencia térmica de los Ejemplos 7 y 8 en los que se mezcló
silicato en una cantidad de 0,1 a 50 partes en peso con respecto a
100 partes en peso de sol de alúmina (partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales) tienen una mejorada propiedad de
liberación después del almacenamiento y densidad de reflexión.
Además se descubrió que la lámina de transferencia térmica del
Ejemplo Comparativo 4, en el que no se mezclaba silicato en la capa
intermedia, y la lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 5, en el que solamente se mezclaba resina de
polivinilpirrolidona en la capa intermedia, eran inferiores en
fuerza de adhesión y propiedad de liberación después del
almacenamiento, respectivamente, a las láminas de transferencia
térmica de los Ejemplos 7 y 8. Se descubrió que las láminas de
transferencia térmica de los Ejemplos 7 y 8 eran superiores en
fuerza de adhesión después del almacenamiento a la del Ejemplo 11
en la que el sol de alúmina y la resina de polivinilpirrolidona se
mezclaban en la capa intermedia. Además, se descubrió que la lámina
de transferencia térmica del Ejemplo Comparativo 1 que no tiene la
capa intermedia era baja en fuerza de adhesión, propiedad de
liberación y densidad de reflexión.
\vskip1.000000\baselineskip
Una solución de recubrimiento 16 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó sobre una
película de polietilen tereftalato (PET) que tiene un grosor de 4,5
\mum como base de tal manera que una cantidad seca de aplicación
era de 0,18 a 0,22 g/m^{2} mediante huecograbado, y la solución de
recubrimiento aplicada se secó para formar una capa intermedia.
La solución de recubrimiento para una capa de
colorante usada en el Ejemplo 1 se aplicó sobre la capa intermedia
formada de tal manera que una cantidad seca de aplicación era de 0,7
g/m^{2} mediante huecograbado, y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa de colorante y preparar una
lámina de transferencia térmica del Ejemplo 12.
Además, la solución de recubrimiento para una
capa de deslizamiento resistente al calor, usada en el Ejemplo 1,
se había aplicado sobre una cara en el otro lado de la base
mencionada anteriormente por adelantado, de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 1,0 g/m^{2} mediante
huecograbado, y la solución de recubrimiento aplicada se había
secado para formar una capa de deslizamiento resistente al
calor.
Ejemplos 13 a
17
Se prepararon láminas de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 12, excepto por
el uso de soluciones de recubrimiento 17 a 21 para una capa
intermedia mostrada en la Tabla 3 en lugar de la solución de
recubrimiento 16 para una capa intermedia para formar una capa
intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 12, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 22 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 16 para una capa
intermedia para formar una capa intermedia.
Ejemplo Comparativo
6
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 12, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 23 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 16 para una capa
intermedia para formar una capa intermedia.
Ejemplo Comparativo
7
Se preparó una lámina de transferencia térmica
siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 12, excepto por
el uso de una solución de recubrimiento 24 para una capa intermedia
en lugar de la solución de recubrimiento 16 para una capa
intermedia para formar una capa intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Ensayo
3
Las láminas de transferencia térmica obtenidas
en los Ejemplos 12 a 17 y Ejemplos Comparativos 1 y 5 a 7, se
evaluaron de acuerdo con los siguientes métodos.
\vskip1.000000\baselineskip
La densidad de reflexión y la fuerza de adhesión
de la capa de colorante se midieron de la misma manera que en el
Ejemplo de Ensayo 1. Además, el ensayo de la fuerza de adhesión de
la capa de colorante también se realizó en láminas de transferencia
térmica después de almacenarlas 100 horas en las circunstancias en
condiciones de 40ºC, humedad relativa 90 por ciento.
\vskip1.000000\baselineskip
Las láminas de transferencia térmica se
almacenaron durante 100 horas en circunstancias en condiciones de
40ºC, humedad relativa 90 por ciento y después usando estas láminas
de transferencia térmica, la impresión se realizó en un patrón de
impresión en el que toda la superficie de la sustancia impresa está
en estado sólido (valor de tono 255/255: densidad máxima) en las
mismas condiciones de impresión que en las mediciones de la
densidad de reflexión descritas anteriormente. Se investigó
visualmente si la adhesión térmica de una capa de colorante de una
lámina de transferencia térmica a una lámina receptora de imágenes
de transferencia térmica se produce o no durante la impresión o si
aparece o no la llamada transferencia anormal, en la que toda la
capa de colorante se transfiere a la lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica, para evaluar las láminas de transferencia
térmica de acuerdo con los siguientes criterios.
\medcirc: No se produce transferencia
anormal.
\Delta: Se produce la transferencia anormal
ligeramente.
X: Se produce la transferencia anormal de toda
la superficie de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados de las mediciones mencionadas
anteriormente se muestran en la Tabla 4
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de los resultados de las mediciones,
era evidente que todas las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 12 a 17 son superiores en fuerza de adhesión y densidad de
reflexión, y tienen una buena propiedad de liberación incluso
después del almacenamiento. Particularmente, se descubrió que las
láminas de transferencia térmica de los Ejemplos 14 a 16 en los que
se mezclaron sol de alúmina:alcoholato de aluminio = 99:1 a 90:10 y
alcoholato de aluminio en una cantidad de 0,1 a 50 partes en peso
con respecto a 100 partes en peso del total de las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales anteriores y al
alcoholato de aluminio anterior, pueden conservar la fuerza de
adhesión de la capa de colorante incluso después del almacenamiento.
Por otro lado, las láminas de transferencia térmica de los Ejemplos
Comparativos 1 y 5 no obtuvieron buenos resultados en ningún
ensayo, y la lámina de transferencia térmica del Ejemplo Comparativo
6 era particularmente baja en la evaluación de una propiedad de
liberación y la lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 7 era particularmente baja en la reflexión de
densidad.
Puesto que la lámina de transferencia térmica de
la presente invención tiene la constitución mencionada
anteriormente, impide la transferencia de colorante desde la capa
de colorante a la capa intermedia durante la impresión y realiza la
difusión de colorante al lado de la capa de recepción de la lámina
receptora de imágenes eficazmente y de este modo la sensibilidad de
la impresión es alta y puede mejorarse la densidad de impresión.
Además, en la lámina de transferencia térmica de la presente
invención, una propiedad de liberación desde una lámina receptora
de imágenes durante la impresión después del almacenamiento en
condiciones de altas temperaturas y alta humedad apenas se
deteriora en comparación con el caso en que la capa intermedia está
compuesta solamente por partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales.
Particularmente, las láminas de transferencia
térmica (2) y (3) de la presente invención tienen alta fuerza de
adhesión de una capa de colorante a una base incluso después de
almacenarlas en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad.
La Figura 1 es una vista de sección esquemática
que muestra la mejor realización, que es una lámina de transferencia
térmica (1) de la presente invención.
- 1
- base
- 2
- capa intermedia
- 3
- capa de colorante
- 4
- capa de deslizamiento resistente al calor.
Claims (7)
1. Una lámina de transferencia térmica,
en la que una capa intermedia (2) formada usando
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y silicato
o alcoholato de aluminio y una capa de colorante (3) se forman en
orden en una cara en un lado de una base (1), en la que dicho
silicato es alcóxido de silicio o un oligómero que tiene un
esqueleto de siloxano que se obtiene mediante condensación por
hidrólisis de alcóxido de silicio.
2. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la capa intermedia (2) se forma
usando partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y
silicato.
3. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, en la que una cantidad del silicato es
de 0,1 a 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la
partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal.
4. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la capa intermedia (2) se forma
usando partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y
alcoholato de aluminio.
5. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 5, en la que una cantidad del alcoholato de
aluminio es de 0,1 a 50 partes en peso con respecto a 100 partes en
peso del total de la partícula ultrafina de pigmento inorgánico
coloidal y dicho alcoholato de aluminio.
6. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que se
proporciona además una capa de deslizamiento resistente al calor en
una cara del reverso del lado de la base (1) en el que se
proporciona la capa intermedia (2).
7. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la
partícula ultrafina de pigmento inorgánico coloidal es sol de
alúmina.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004319792 | 2004-11-02 | ||
| JP2004-319792 | 2004-11-02 | ||
| JP2005105350A JP4752305B2 (ja) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 熱転写シート |
| JP2005-105350 | 2005-03-31 | ||
| JP2005266362A JP4760250B2 (ja) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 熱転写シート |
| JP2005-266362 | 2005-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2344817T3 true ES2344817T3 (es) | 2010-09-07 |
Family
ID=36319226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05805537T Active ES2319450T3 (es) | 2004-11-02 | 2005-11-02 | Lamina de transferencia termica. |
| ES08165229T Active ES2344817T3 (es) | 2004-11-02 | 2005-11-02 | Lamina de transferencia termica. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05805537T Active ES2319450T3 (es) | 2004-11-02 | 2005-11-02 | Lamina de transferencia termica. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7651976B2 (es) |
| EP (2) | EP2000317B1 (es) |
| KR (2) | KR101176398B1 (es) |
| DE (2) | DE602005011671D1 (es) |
| ES (2) | ES2319450T3 (es) |
| WO (1) | WO2006049221A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958787B1 (en) | 2005-12-09 | 2015-07-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| JP5069715B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2012-11-07 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写シートおよび画像形成方法 |
| DE102010001511B4 (de) | 2010-02-02 | 2012-07-12 | Harald Kaufmann | Verfahren zum Herstellen eines Textilprodukts |
| JP5585735B2 (ja) | 2011-09-22 | 2014-09-10 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| JP5582375B2 (ja) | 2011-09-27 | 2014-09-03 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| JP6183217B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2017-08-23 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体、その製造方法及び感熱転写記録方法 |
| US20140270884A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Illinois Tool Works Inc. | Thermal Transfer and Dye Sublimation Ribbons Utilizing Plasma Treatment to Replace Back Coat |
| US10286709B2 (en) | 2015-04-15 | 2019-05-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
| JP6720662B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2020-07-08 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート、及び印画物 |
| KR102596124B1 (ko) | 2016-02-25 | 2023-10-30 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열 전사 시트와 중간 전사 매체의 조합 및 인화물의 형성 방법 |
| DE112017004868T5 (de) | 2016-09-28 | 2019-06-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Wärmeübertragungssystem, Wickelvorrichtung, Wärmeübertragungsverfahren und Wickelverfahren |
| KR102432514B1 (ko) * | 2017-06-26 | 2022-08-12 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열 전사 시트 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978897A (ja) | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS60232996A (ja) | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Nec Corp | 熱転写シ−ト |
| US4737486A (en) | 1986-11-10 | 1988-04-12 | Eastman Kodak Company | Inorganic polymer subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
| JPS63135288A (ja) | 1986-11-10 | 1988-06-07 | イーストマン・コダック・カンパニー | サーマルダイトランスファー用色素供与素子のための無機ポリマー系下塗り層 |
| JP2539774Y2 (ja) * | 1988-03-16 | 1997-06-25 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写用シート |
| US5147843A (en) | 1991-05-16 | 1992-09-15 | Eastman Kodak Company | Polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone mixtures as dye-donor subbing layers for thermal dye transfer |
| US5122501A (en) | 1991-05-24 | 1992-06-16 | Eastman Kodak Company | Inorganic-organic composite subbing layers for thermal dye transfer donor |
| JPH0880683A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱転写用受像シート |
| JPH08198989A (ja) * | 1995-01-27 | 1996-08-06 | Toray Ind Inc | 積層ポリエステルフィルム及び昇華型感熱転写材 |
| JP3271688B2 (ja) * | 1995-12-22 | 2002-04-02 | 東レ株式会社 | 昇華型感熱転写材 |
| JP3776840B2 (ja) | 2002-02-20 | 2006-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| EP1338433B1 (en) | 2002-02-20 | 2006-05-24 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| KR20040086645A (ko) * | 2003-04-03 | 2004-10-12 | 황준민 | 열전사 시트 필름 |
-
2005
- 2005-11-02 DE DE602005011671T patent/DE602005011671D1/de active Active
- 2005-11-02 WO PCT/JP2005/020229 patent/WO2006049221A1/ja active Application Filing
- 2005-11-02 DE DE602005020998T patent/DE602005020998D1/de active Active
- 2005-11-02 ES ES05805537T patent/ES2319450T3/es active Active
- 2005-11-02 ES ES08165229T patent/ES2344817T3/es active Active
- 2005-11-02 EP EP08165229A patent/EP2000317B1/en active Active
- 2005-11-02 EP EP05805537A patent/EP1829698B1/en active Active
- 2005-11-02 KR KR1020077011255A patent/KR101176398B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-02 US US11/718,467 patent/US7651976B2/en active Active
- 2005-11-02 KR KR10-2012-7010481A patent/KR101243443B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2000317B1 (en) | 2010-04-28 |
| EP1829698B1 (en) | 2008-12-10 |
| US7651976B2 (en) | 2010-01-26 |
| ES2319450T3 (es) | 2009-05-07 |
| KR20070073915A (ko) | 2007-07-10 |
| DE602005011671D1 (de) | 2009-01-22 |
| KR101176398B1 (ko) | 2012-08-28 |
| EP1829698A1 (en) | 2007-09-05 |
| DE602005020998D1 (de) | 2010-06-10 |
| WO2006049221A1 (ja) | 2006-05-11 |
| US20080274310A1 (en) | 2008-11-06 |
| EP2000317A1 (en) | 2008-12-10 |
| KR101243443B1 (en) | 2013-03-13 |
| EP1829698A4 (en) | 2008-02-27 |
| KR20120062907A (ko) | 2012-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2344817T3 (es) | Lamina de transferencia termica. | |
| ES2380593T3 (es) | Lámina de transferencia térmica | |
| JP4319964B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP4562640B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP4816518B2 (ja) | 熱転写シート | |
| CN100548707C (zh) | 热转印片 | |
| JP4752305B2 (ja) | 熱転写シート | |
| US20130142969A1 (en) | Thermal transfer sheet | |
| WO2010123321A2 (ko) | 염료 승화형 열전사 기록용 수용지 및 그의 제조방법 | |
| JP5703741B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP5050611B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2022177124A (ja) | 熱転写シートの融着方法 | |
| JP5655350B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2008087305A (ja) | 熱転写シート及び印画物 | |
| KR20180124119A (ko) | 승화형 열전사 시트, 승화형 열전사 시트와 피전사체의 조합 | |
| JP5891885B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JP2007160511A (ja) | 熱転写シート | |
| JP4760250B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP5642486B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP4312168B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2010234733A (ja) | 熱転写シート | |
| JP2006256187A (ja) | 熱転写シート | |
| JP2006306088A (ja) | 熱拡散型熱転写シート | |
| JP2014065243A (ja) | 熱転写システム | |
| JP2007090780A (ja) | 熱転写記録材料 |