ES2319450T3 - Lamina de transferencia termica. - Google Patents
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Abstract
Una lámina de transferencia térmica, en la que una capa intermedia que contiene una resina termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y una capa de colorante se forman en orden en una cara en un lado de una base, y dichas partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales son sol de alúmina, y una proporción de mezclado en peso entre dichas partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y dicha resina termoplástica es de 1/4 a 1/0,1.
Description
Lámina de transferencia térmica.
La presente invención se refiere a una lámina de
transferencia térmica en la que se forman una capa intermedia y una
capa de colorante en orden en una cara en un lado de una base y
específicamente a una lámina de transferencia térmica que tiene una
alta sensibilidad de transferencia durante la impresión y puede
conseguir impresiones que tienen una alta densidad.
Como método para formar imágenes usando
transferencia térmica, un método de transferencia de colorante de
difusión térmica (método de impresión de transferencia por
sublimación de colorante) de superponer una lámina de transferencia
térmica en la que un colorante de difusión térmica (colorante de
sublimación) como material de grabación se apoya en una base de una
película plástica o similar en una lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica en el que se proporciona una capa receptora de
colorante en otra lámina de papel de base, una película plástica o
similar para forma una imagen a todo color. Puesto que este método
usa un colorante de difusión térmica como material colorante, la
densidad y el tono pueden ajustarse libremente en una base punto
por punto y una imagen a todo color que sea fiel al documento
original puede mostrarse nítidamente en la lámina receptora de
imágenes y por lo tanto este método se aplica a la formación de
imágenes en color de una cámara digital, una grabadora de video, un
ordenador y similares. Estas imágenes son de alta calidad,
equivalente a una foto con haluro de plata.
Sin embargo, en la formación de imágenes
mediante el método de impresión por transferencia de colorante de
sublimación, ha surgido el problema de que las láminas de
transferencia térmica convencionales no pueden conseguir densidades
de impresión suficientes a medida que las velocidades de las
impresoras de transferencia térmica son cada vez más altas.
También se pensó en aumentar la proporción de
colorante con respecto a resina (Colorante/Aglutinante) en una capa
de colorante de la lámina de transferencia térmica con el fin de
mejorar la densidad de la impresión y la sensibilidad de
transferencia en la impresión, pero si aumenta esta proporción, el
colorante cambia a una capa de deslizamiento resistente al calor en
el reverso de la lámina de transferencia térmica durante el
enrollado y almacenamiento de la lámina de transferencia térmica y
este colorante cambiado revierte a una capa de colorante de
diferentes colores para contaminar la capa cuando la lámina de
transferencia térmica se desenrolla. Cuando esta capa contaminada
se transfiere térmicamente a la lámina receptora de imágenes, se
planteaba el problema de que la lámina receptora de imágenes tenía
un matiz diferente al color designado o se producía el denominado
velo (scumming). Además, cuando se aplica una energía alta en una
impresora de transferencia térmica en el momento de la
transferencia térmica para forma imágenes con el fin de mejorar la
densidad de la impresión y la sensibilidad de transferencia en la
impresión, se produce la adhesión térmica de la capa de colorante a
la capa receptora y tiende a producirse la denominada transferencia
anormal. Cuando se añade una gran cantidad de un agente de
liberación a la capa receptora para evitar la transferencia anormal,
se planteaba el problema de la producción del emborronado/velo de
las imágenes.
En la formación de imágenes mediante el método
de impresión por transferencia de colorante de sublimación, se
requiere que la fuerza de adhesión de la lámina de base a la capa de
colorante en la lámina de transferencia térmica sea alta para
evitar la llamada transferencia anormal, en la que toda la capa de
colorante se transfiere a la lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica.
Como lámina de transferencia térmica en la que
la densidad de impresión es alta y la fuerza de adhesión de la
lámina de base a la capa de colorante se mejora, se conoce una
lámina de transferencia térmica en la que se proporciona una capa
intermedia entre la lámina de base y la capa de colorante.
Como lámina de transferencia térmica provista de
capa intermedia, se conocen, por ejemplo una lámina de transferencia
térmica en la que una barrera hidrófila constituida por
polivinilpirrolidona y alcohol polivinílico/capa intermedia se
proporciona entre una capa de colorante y una lámina de base y una
lámina de transferencia térmica en la que una capa intermedia que
contiene un colorante de sublimación que tiene un coeficiente de
difusión menor que el de un colorante de sublimación contenido en
una capa de grabación, se proporciona entre una película de base y
la capa de grabación que contiene un colorante de sublimación
(véase, por ejemplo la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Heu5-131760 y Publicación
"Kokai" de Solicitud de Patente Japonesa
Sho60-232996). Sin embargo, una sustancia impresa
que tenga una densidad adecuadamente alta no puede obtenerse en
ninguna lámina de transferencia térmica.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Sho59-78897, se describe una lámina
de transferencia térmica, en la que se forma una capa mediante
deposición con vapor de metal u óxido metálico en una base y en
esta capa, se proporciona una fina capa de colorante. Sin embargo,
se planteaba un problema de que esta lámina de transferencia
térmica no puede conseguir una sustancia impresa que tenga una
densidad adecuadamente alta y esto requiere un equipo especial de
deposición con vapor y el coste de producción se hace alto.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa 2003-312151, se describe una lámina
de transferencia térmica, en la que una buena capa adhesiva que
comprende un homopolímero de N-vinilpirrolidona o un
copolímero de N-vinilpirrolidona y otro componente
se proporciona entre la base y la capa de colorante. Esta buena capa
adhesiva puede ser una sustancia formada mezclando alúmina, sílice
y similares además de los polímeros descritos anteriormente, pero
no es esencial que contenga estos compuestos. En la lámina de
transferencia térmica de la Publicación "Kokai" de Solicitud
de Patente Japonesa 2003-312151, se planteaba el
problema de que la eficacia de transferencia de colorante es
insuficiente y además una propiedad de liberación durante la
impresión es baja y se deteriora más cuando se almacena en
condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Sho63-135288, se describe un
ejemplo, en el que se aplica trialcoxisilano como capa intermedia a
un interfaz entre la base y la capa de colorante de una lámina de
transferencia térmica, pero se señala el problema de que un elemento
donador de colorante se adhiere a un elemento receptor después de
imprimir un colorante en una lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica y por lo tanto la propiedad de liberación es
baja. Esta capa intermedia es inestable frente al agua y propensa a
la hidrólisis puesto que el compuesto de silano mencionado
anteriormente tiene un grupo alcóxido y presenta un problema de
deterioro de colorante en la capa de colorante. Además, en la
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente Japonesa
Sho63-135288, no hay descripción de mezclado con
otros óxidos.
En la Publicación "Kokai" de Solicitud de
Patente Japonesa Hei-155150 se describe una capa
intermedia formada haciendo reaccionar a un polímero que tiene una
cadena principal inorgánica que comprende óxido de metal del grupo
IVb con un copolímero tal como acriloxialcoxisilano. La capa
intermedia en la Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei5-155150 plantea el problema de que
tiene baja resistencia al calor puesto que es una cadena orgánica
obtenida del copolímero anterior y es propensa a la hidrólisis e
inestable puesto que tiene la cadena principal inorgánica anterior.
Además, con respecto al silicato, en la Publicación "Kokai" de
Solicitud de Patente Japonesa Hei5-155150, el
silicio se presenta solamente como metal del grupo IVb y no hay
ninguna descripción específica adicional ni ninguna descripción
sobre mezclado del silicato con otros óxidos.
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei-131760
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho60-232996
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho59-78897
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa 2003-312151
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Sho63-135288
Publicación "Kokai" de Solicitud de Patente
Japonesa Hei5-155150
En vista del estado de la técnica mencionado
anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar
una lámina de transferencia térmica que tiene alta fuerza de
adhesión de una capa de colorante a una base y una alta densidad de
reflexión y tiene una buena propiedad de liberación de una lámina
receptora de imágenes durante la impresión incluso después de haber
estado almacenada en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad y puede conseguir sustancias adecuada y satisfactoriamente
impresas que tengan mucha nitidez de imágenes de transferencia
térmica.
La presente invención se refiere a una lámina de
transferencia térmica (en lo sucesivo, esta lámina de transferencia
térmica también puede denominarse "lámina de transferencia térmica
(1)"), en la que una capa intermedia que contiene una resina
termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y una capa de colorante se forman en orden en una cara
en un lado de una base. En lo sucesivo, la presente invención se
describirá con detalle.
La mejor realización que es la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente invención se muestra en la
Figura 1. La lámina de transferencia térmica (1) de la Figura 1
tiene una constitución en la que se proporciona una capa de
deslizamiento resistente al calor 4 para mejorar una propiedad de
deslizamiento de un cabezal térmico y evitar el pegado en una cara
en un lado de una base 1 y la capa intermedia 2 que comprende una
resina termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales y la capa de colorante 3 se forman en orden en una cara
en el otro lado de la base 1.
En lo sucesivo, cada capa que constituye la
lámina de transferencia térmica (1) de la presente invención se
describirá con detalle.
La base mencionada anteriormente no está
limitada particularmente, pero se prefiere una base que comprende
una resina tal que un nivel de resistencia al calor y resistencia de
modo que la base no se deteriore al realizar la transferencia
térmica.
Ejemplos de la resina que comprende la base
mencionada anteriormente incluyen polietilen tereftalato, 1,4
policiclohexilen dimetilen tereftalato, polietilen naftalato,
sulfuro de polietileno, poliestireno, polipropileno, polisulfona,
poliamida (aramida), policarbonato, alcohol polivinílico, celofán,
derivados de celulosa tales como acetato de celulosa, polietileno,
cloruro de polivinilo, Nylon, poliimida, ionómero y similares. Como
la resina anterior, se prefiere polietilen tereftalato.
La resina anterior puede estar constituida
solamente por un tipo de las resinas anteriores o puede estar
constituida por dos o más tipos de las resinas anteriores.
Un grosor de la base anterior es generalmente de
aproximadamente 0,5 a 50 \mum y preferiblemente de aproximadamente
1 a 10 \mum.
En la base mencionada anteriormente, a menudo se
aplica un tratamiento de adhesión a la cara en la que se forman la
capa intermedia que contiene una resina termoplástica y partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y la capa de
colorante. Una película plástica de la base mencionada anteriormente
se somete preferentemente a un tratamiento de adhesión debido a que
cuando la capa intermedia se forma en la película plástica, la
adhesión entre la base y la capa intermedia tiende a ser
insuficiente.
Como tratamiento de adhesión, pueden aplicarse
tecnologías de modificación de una superficie de resina conocidas
públicamente tales como una descarga de corona, un tratamiento con
llama, un tratamiento con ozono, un tratamiento ultravioleta, un
tratamiento con radiación, un tratamiento de rugosificación de
superficie, un tratamiento con agente químico, un tratamiento con
plasma, un tratamiento con plasma a baja temperatura, un tratamiento
con imprimador y un tratamiento de injerto. Además, estos
tratamientos pueden aplicarse en solitario o en combinación de dos
o más tipos.
El tratamiento con imprimador mencionado
anteriormente puede realizarse, por ejemplo, aplicando una primera
solución a una película no estirada formando una película mediante
la extrusión de fundidos de una película plástica y después estirar
la película.
En la presente invención, entre los tratamientos
de adhesión mencionados anteriormente, se prefieren un tratamiento
de descarga de corona y un tratamiento con plasma ya que pueden
usarse métodos de tratamiento de propósito general sin aumentar el
coste y puede aumentarse la adhesión de la base a la capa
intermedia.
La capa intermedia 2 en la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente invención se proporciona
entre la base y la capa de colorante y contiene una resina
termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales.
En la capa intermedia de la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente invención, se usa sol de
alúmina.
Los tamaños de partícula de las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales mencionadas
anteriormente son de 100 nm o menos en términos de un diámetro
medio de partícula, preferentemente 50 nm o menos y de forma
particularmente preferente de 3 a 30 nm. Es posible mejorar la
adhesión entre la base y la capa de colorante y evitar la
transferencia anormal en la lámina de transferencia térmica teniendo
un diámetro medio de partícula de las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales anteriores dentro del intervalo
descrito anteriormente.
Las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales en la presente invención pueden tener cualquier forma,
por ejemplo, forma de esfera, forma acicular, forma de placa, forma
de pluma, forma de símbolo de infinito y similares.
Además, pueden usarse partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales, que se tratan llevándolas a un tipo
ácido, cationes en términos de carga o tratadas en superficie para
dispersarlas fácilmente en un disolvente a base de agua en forma de
sol.
En la lámina de transferencia térmica (1) de la
presente invención, como resina termoplástica usada por ejemplo en
la capa intermedia, pueden usarse resinas hidrófilas.
Ejemplos de las resinas hidrófilas mencionadas
anteriormente incluyen resinas de poliéster, resinas de éster de
ácido poliacrílico, resinas de poliuretano, resinas de estiren
acrilato, resinas de celulosa tales como etilcelulosa,
hidroxietilcelulosa, etilhidroxicelulosa, hidroxipropilcelulosa,
metilcelulosa, acetato de celulosa y butirato de celulosa, resinas
de polivinil acetal tales como polivinil acetoacetal y polivinil
butiral, resinas de polivinilpirrolidona y resinas de alcohol
polivinílico.
Las resinas termoplásticas mencionadas
anteriormente pueden usarse en solitario o en forma de mezcla de dos
o más tipos.
Como resinas termoplásticas en la capa
intermedia mencionadas anteriormente, se prefiere particularmente
una resina de polivinilpirrolidona o una resina de alcohol
polivinílico puesto que la adhesión entre una base y una capa de
colorante es buena y la propiedad de coloración de un colorante es
baja.
Los ejemplos de la resina de
polivinilpirrolidona mencionada anteriormente en la capa intermedia
incluyen polímeros sencillos (homopolímeros) de vinilpirrolidona
tales como
N-vinil-2-pirrolidona,
N-vinil-4-pirrolidona
y similares o copolímeros de los mismos.
Como resina de polivinilpirrolidona mencionada
anteriormente, se usa preferentemente una resina de
polivinilpirrolidona que tiene un valor K en una fórmula de
Fickencher de 60 o más y puede usarse particularmente una resina de
grado K-60 a K-120 y estas resinas
de polivinilpirrolidona tienen un peso molecular medio en número del
orden de 30.000 a 280.000. Cuando se usa una resina de
polivinilpirrolidona que tiene un valor K de menos de 60, el efecto
de mejora de la sensibilidad de transferencia en la impresión se
hace pequeño.
Como resina de alcohol polivinílico mencionada
anteriormente en la capa intermedia, se prefieren compuestos que
tienen un grado de saponificación del 50 al 100% en moles y un grado
de polimerización de 200 a 3500.
Cuando el grado de saponificación y grado de
polimerización mencionados anteriormente son demasiado bajos, la
adhesión a la base o la capa de colorante tiende a disminuir y
cuando son demasiado altos, la viscosidad se vuelve demasiado alta
y por lo tanto la idoneidad para el recubrimiento puede
deteriorarse.
La resina termoplástica mencionada anteriormente
en la capa intermedia preferentemente tiene una temperatura de
transición vítrea Tg de 60ºC o más.
Cuando una Tg de la resina termoplástica
mencionada anteriormente está en el intervalo anterior, se hace
posible impedir además la aparición de adhesión térmica de una capa
de colorante a un material sobre el que se transfiera el colorante
y transferencia anormal debido a daños térmicos a una capa
intermedia como resultado del calor procedente de un cabezal
térmico o la aparición de falta de uniformidad de impresión de un
material al que se transfiere el colorante debido a arrugas de una
lámina de transferencia térmica producidas en la grabación por
transferencia térmica.
Cuando una Tg de la resina termoplástica es
menor de 60ºC en la capa intermedia mencionada anteriormente,
mediante el calor durante la impresión, la resina termoplástica se
vuelve apta para fluidizarse y tiende a producirse una
transferencia anormal y un colorante contenido en la capa de
colorante se difunde en la capa intermedia y la sensibilidad de
transferencia tiende a reducirse.
Una proporción de mezclado en peso entre las
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y la resina
termoplástica en la capa intermedia mencionada anteriormente es de
1/4 a 1/0,1 y más preferentemente de 1/4 a 1/0,5.
Cuando la proporción de las partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales mezcladas en la capa
intermedia es demasiado alta, una propiedad de liberación de una
lámina receptora de imágenes en la impresión tiende a deteriorarse
después de que la lámina de transferencia térmica se deja reposar y
se almacena en condiciones de altas temperaturas y alta humedad.
Por otro lado, cuando la proporción de la resina termoplástica
mezclada en la capa intermedia es demasiado alta, una propiedad de
liberación de una lámina receptora de imágenes en la impresión
tiende a deteriorarse y la adhesión a una capa de colorante tiende a
deteriorarse después de que la lámina de transferencia térmica se
deja reposar y se almacena en condiciones de altas temperaturas y
alta humedad.
Cuando a la capa intermedia se le aplica un
recubrimiento, se prefiere proporcionar fluidez a una solución de
recubrimiento para la capa intermedia ajustando la viscosidad de la
solución de recubrimiento de la capa intermedia para que sea baja,
considerando la idoneidad para el recubrimiento.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (1) de la presente invención tiene una estructura que
contiene la resina termoplástica y las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales mencionadas anteriormente y puede
formarse aplicando una solución de recubrimiento formada dispersando
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales en forma de
sol y dispersando o disolviendo una resina termoplástica en un
disolvente a base de agua mediante medios conocidos públicamente
para formar una capa, tal como un método de recubrimiento por
huecograbado, un método de recubrimiento con rodillo, un método de
serigrafía, un recubrimiento con rodillo inverso que usa una placa
de huecograbado y similares y secado de la solución de
recubrimiento.
El disolvente de base acuosa en la solución de
recubrimiento mencionada anteriormente no está limitado
particularmente e incluye, por ejemplo, agua, mezclas de agua y
alcoholes tales como etanol, propanol y similares. Además, como
disolvente de base acuosa anterior, también pueden usarse mezclas de
agua y disolventes orgánicos, por ejemplo, celosolves tales como
metilcelosolve, etilcelosolve y similares, disolventes aromáticos
tales como tolueno, xileno, clorobenceno y similares; cetonas tales
como acetona, metil etil cetona y similares; disolventes de éster
tales como acetato de etilo, acetato de butilo y similares; éteres
tales como tetrahidrofurano, dioxano y similares; disolventes de
cloro tales como cloroformo, tricloroetileno y similares;
disolventes que contienen nitrógeno tales como dimetilformamida,
N-metil pirrolidona y similares; dimetilsulfóxido; y
similares, pero se prefiere agua o una mezcla de agua y
alcoholes.
La capa intermedia en la lámina de transferencia
térmica (1) de la presente invención tiene una cantidad de
recubrimiento de aproximadamente 0,02 a 1 g/m^{2}, preferentemente
de aproximadamente 0,03 a 0,1 g/m^{2} como cantidad seca de
aplicación.
La capa intermedia anterior se forma aplicando
la solución de recubrimiento mencionada anteriormente en la base y
secando la solución de recubrimiento con aire caliente para eliminar
el agua de modo que las partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales en forma de sol pasen a forma de gel y hagan
que la resina termoplástica fije las partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico como un aglutinante.
Por consiguiente, la capa intermedia anterior no
se somete a un tratamiento de cocción basado en un método de
sol-gel común.
En la capa intermedia en la lámina de
transferencia térmica (1) de la presente invención, se prefiere que
una resina termoplástica y partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales sean los componentes principales y otros
componentes no estén presentes o lo estén en una cantidad tan
pequeña como disolvente. De este modo la capa intermedia que
contiene una resina termoplástica y partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales se forma como un recubrimiento entre
la base y la capa de colorante y puede mejorar la adhesión entre la
base y la capa de colorante e impedir la transferencia anormal de
la capa de colorante a la lámina receptora de imágenes de
transferencia térmica cuando la capa intermedia se calienta en
combinación con la lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica, para realizar la transferencia térmica.
Además, puesto que la capa intermedia está
constituida por una resina termoplástica y partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales que un colorante de la capa de
colorante apenas colorea, impide que el colorante se transfiera de
la capa de colorante a la capa intermedia durante la impresión y
realiza eficazmente la difusión de colorante al lado de la capa
receptora de la lámina receptora de imágenes y de este modo la capa
intermedia tiene una alta sensibilidad de transferencia y puede
mejorar la densidad de impresión. Además, la capa intermedia impide
la tendencia al deterioro de una propiedad de liberación de una
lámina receptora de imágenes durante la impresión, después de
almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta humedad en
comparación con el caso en que la capa intermedia está constituida
solamente por las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico
coloidales.
La lámina de transferencia térmica (1) de la
presente invención tiene una constitución en la cual la capa de
colorante 3 se proporciona sobre la capa intermedia mencionada
anteriormente en una cara de un lado de una base.
Esta capa de colorante puede estar constituida
por una única capa de un color o puede construirse formando
repetidamente una pluralidad de capas de colorante incluyendo
colorantes que tienen diferentes matices secuencialmente en la
misma cara de la misma base. La capa de colorante es una capa en la
que un colorante transferible térmicamente es soportado por un
aglutinante arbitrario.
Como colorantes a usar, en la presente invención
puede usarse cualquier colorante, que es un colorante fundido,
dispersado o sublimado y transferido por calor y se usa en láminas
de transferencia térmica de transferencia de colorante de
sublimación conocidas públicamente, pero los colorantes a usar
pueden seleccionarse considerando un matiz, sensibilidad de
impresión, resistencia a la luz, una vida en almacenamiento,
solubilidad en un aglutinante y similares.
El colorante mencionado anteriormente no está
limitado particularmente y ejemplos del colorante incluyen
colorantes de diaril metano; colorantes de triaril metano;
colorantes de tiazol; colorantes de merocianina; colorantes de
metina tales como pirazolon metina; colorante de indoanilina;
colorantes de azometina tales como acetofenonazometina,
pirazolazometina, imidazolazometina, imidazoazometina y
piridonazometina; colorantes de xanteno; colorantes de oxazina;
colorantes de cianoestireno tales como dicianoestireno y
tricianoestireno; colorantes de tiazina; colorantes de azina;
colorantes de acridina; colorante de bencenoazo; colorantes de azo
tales como piridonazo, tiofenazo, isotiazolazo, pirrolazo,
pirralazo, imidazolazo, tiadiazolazo, triazolazo y dizazo;
colorantes de espiropirano; colorantes de indolinoespiropirano;
colorantes de fluorano; colorantes de rodaminalactama; colorantes
de naftoquinona; colorantes de antraquinona; y colorantes de
quinoftalona.
Un aglutinante en la capa de colorante
mencionada anteriormente no está limitado particularmente y pueden
usarse aglutinantes de resina conocidos públicamente. Como el
aglutinante de resina mencionado anteriormente, se prefieren
resinas de celulosa tales como metilcelulosa, etilcelulosa,
hidroxietilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa,
hidroxipropilcelulosa, acetato de celulosa y butirato de celulosa;
resinas de vinilo tales como alcohol polivinílico, acetato de
polivinilo, polivinil butiral, polivinil acetal,
polivinilpirrolidona y poliacrilamida; resinas de poliéster; resina
fenoxi; y similares.
Como el aglutinante de resina mencionado
anteriormente, se prefieren más resinas que tienen alta adhesión
puesto que pueden mantener la adhesión de la capa intermedia a la
capa de colorante después de dejarlas en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad.
Los ejemplos de las resinas que tienen alta
adhesión mencionadas anteriormente incluyen resinas que tiene un
grupo hidroxilo, grupo carboxilo y similares tales como polivinil
butiral, polivinil acetal, acetato de polivinilo, resinas de
poliéster y resinas de celulosa.
Los ejemplos de los aglutinantes de resina en la
capa de colorante mencionada anteriormente incluyen además un
copolímero injertado liberable. El copolímero injertado liberable
mencionado anteriormente también puede componer, junto con los
aglutinantes de resina mencionados anteriormente, un agente de
liberación.
El copolímero injertado liberable mencionado
anteriormente se forma mediante
injerto-polimerización de al menos un tipo de
segmento liberable seleccionado entre un segmento de polisiloxano,
un segmento de fluoruro de carbono, segmentos de fluoruro de
hidrocarburo y segmentos de alquilo de cadena larga en una cadena
principal de un polímero que constituye los aglutinantes de resina
descritos anteriormente.
Como copolímero injertado liberable mencionado
anteriormente se prefiere, entre otros, un copolímero injertado
obtenido injertando el segmento de polisiloxano en una cadena
principal constituida por polivinil acetal.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse mezclando un agente de acoplamiento de silano en la
capa de colorante además del colorante mencionado anteriormente y el
aglutinante mencionado anteriormente.
Cuando el agente de acoplamiento de silano se
mezcla en la capa de colorante anterior, se piensa que un grupo
silanol producido mediante hidrólisis del agente de acoplamiento de
silano se condensa con un grupo hidroxilo de un compuesto
inorgánico presente en la superficie de la capa intermedia y de este
modo la adhesión de la capa de colorante a la capa intermedia
mejorará. Además, cuando el agente de acoplamiento de silano tiene
un grupo epoxi, un grupo amino o similares, el agente de
acoplamiento de silano reacciona con un grupo hidroxilo, un grupo
carboxilo o similares de un aglutinante de resina para unirse
químicamente a estos grupos y de este modo la resistencia de la
propia capa de colorante se mejora y puede impedirse la rotura de la
capa de colorante debida a la floculación durante la transferencia
térmica.
Los ejemplos del agente de acoplamiento de
silano mencionado anteriormente incluyen compuestos que contienen
un grupo isocianato tales como
\gamma-isocianatopropiltrimetoxisilano y
\gamma-isocianatopropiltrietoxisilano; compuestos
que contienen un grupo amino tales como
\gamma-aminopropiltrimetoxisilano,
\gamma-aminopropiltrietoxisilano,
N-\beta-aminoetil-\gamma-aminopropiltrietoxisilano
y \gamma-fenilaminopropiltrimetoxisilano; y
compuestos que contienen un grupo epoxi tales como
\gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano y
\beta-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano.
En la capa de colorante mencionada
anteriormente, los agentes de acoplamiento de silano mencionados
anteriormente pueden mezclarse en solitario o en combinación de dos
o más tipos.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse mezclando diversos aditivos conocidos públicamente
en la capa de colorante además de los colorantes anteriores y los
aglutinantes anteriores y los agentes de acoplamiento de silano a
añadir, según se desee.
Los ejemplos de los aditivos mencionados
anteriormente incluyen ceras de polietileno a añadir para mejorar
una propiedad de liberación frente a una lámina receptora de
imágenes de transferencia térmica o idoneidad de recubrimiento de
tinta, partículas orgánicas y partículas inorgánicas.
La capa de colorante mencionada anteriormente
puede formarse generalmente añadiendo el colorante anterior y el
aglutinante anterior y los aditivos según sea necesario a un
disolvente apropiado y disolver o dispersar apropiadamente los
respectivos componentes en el disolvente para preparar una solución
de recubrimiento y después aplicar la solución de recubrimiento
resultante sobre la capa intermedia y secarla.
Como método de aplicación de la solución de
recubrimiento mencionada anteriormente, pueden emplearse medios
conocidos públicamente tales como un método de huecograbado, un
método de serigrafía y un recubrimiento con rodillo inverso que usa
una placa de huecograbado, pero entre otros se prefiere el método de
huecograbado.
La capa de colorante formada de este modo tiene
una cantidad de recubrimiento de 0,2 a 6 g/m^{2}, preferiblemente
de aproximadamente 0,3 a 3 g/m^{2} como una cantidad seca de
aplicación.
La lámina de transferencia térmica (1) de la
presente invención puede ser una sustancia en la que se proporciona
una capa de deslizamiento resistente al calor en una cara del
reverso del lado de la base sobre la que se proporciona la capa
intermedia para evitar efectos perjudiciales tales como pegado,
arrugas en la impresión y similares debidos al calor procedente de
un cabezal térmico.
Una resina que forma la capa de deslizamiento
resistente al calor mencionada anteriormente puede ser resinas
conocidas públicamente y ejemplos de dichas resinas incluyen una
resina de polivinil butiral, una resina de polivinil acetal, una
resina de poliéster, un copolímero de cloruro de
vinilo-acetato de vinilo, una resina de poliéter,
una resina de polibutadieno, un copolímero de
estireno-butadieno, polioles (compuesto de polímero
de polialcohol, etc.), acrilpoliol, acrilato de poliuretano,
poliéster acrilato, poliéter acrilato, epoxiacrilato, un
prepolímero de uretano o epoxi, una resina de nitrocelulosa, una
resina de nitrato de celulosa, una resina de acetato propionato de
celulosa, una resina de acetato butirato de celulosa, una resina de
acetato hidrógeno ftalato de celulosa, una resina de acetato de
celulosa, una resina de poliamida aromática, una resina de
poliimida, una resina de poliamidaimida, una resina de
policarbonato y una resina de poliolefina clorada.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente se forma generalmente mezclando un agente
para una propiedad de deslizamiento además de las resinas
resistentes al calor anteriores para mejorar una propiedad de
deslizamiento de un cabezal térmico.
Los ejemplos del agente para una propiedad de
deslizamiento mencionado anteriormente incluyen éster de fosfato,
jabón metálico, aceite de silicona, polvo de grafito, un polímero de
injerto de flúor y polímeros de silicona tales como un polímero de
injerto de silicona, un polímero de injerto de acrilsilicona,
acrilsiloxano y arilsiloxano.
En la capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente, los agentes mencionados anteriormente
para una propiedad de deslizamiento pueden mezclarse en solitario o
en combinación de dos o más tipos.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente puede recubrirse con el agente para una
propiedad de deslizamiento mencionado anteriormente en lugar de
mezclarse con el agente para una propiedad de deslizamiento
mencionado anteriormente.
La capa de deslizamiento resistente al calor
mencionada anteriormente puede ser una sustancia formada mezclando
aditivos tales como un agente de reticulación, un agente de
liberación y un filtro (polvo orgánico, polvo inorgánico) además de
las resinas resistentes al calor y los agentes para una propiedad de
deslizamiento, que se añaden según se desee.
Por ejemplo, cuando un agente de reticulación
tal como un poliisocianato se mezcla en la capa de deslizamiento
resistente al calor anterior, la resistencia al calor, una propiedad
de recubrimiento y la adhesión pueden mejorar. Además, cuando un
agente de liberación, un polvo orgánico o polvo inorgánico se mezcla
en la capa de deslizamiento resistente al calor anterior, una
propiedad de desplazamiento de un cabezal térmico puede mejorar.
Los ejemplos del agente de liberación mencionado anteriormente
incluyen ceras, amidas de ácidos grasos superiores, ésteres y
tensioactivos. Los ejemplos del polvo orgánico mencionado
anteriormente incluyen fluororresinas. Los ejemplos del polvo
inorgánico mencionado anteriormente incluyen sílice, arcilla, talco,
mica y carbonato cálcico.
Como la capa de deslizamiento resistente al
calor anterior, se prefiere una capa que comprende poliol, por
ejemplo un compuesto de polímero polialcohólico, un compuesto de
poliisiocianato y un compuesto de fosfato y además se prefiere más
una capa formada añadiendo una carga a estos compuestos.
La capa de deslizamiento resistente al calor
puede formarse disolviendo o dispersando las resinas, los agentes
para una propiedad de deslizamiento a añadir según sea necesario y
cargas descritas anteriormente en un disolvente apropiado para
preparar una solución de recubrimiento para una capa de
deslizamiento resistente al calor y aplicando la solución de
recubrimiento resultante en una lámina de base mediante medios para
formar una capa tales como un método de huecograbado, un método de
serigrafía, un método de recubrimiento con rodillo inverso que usa
una placa de huecograbado y similares y secando la solución de
recubrimiento. Como medio para formar una capa mencionado
anteriormente, se prefiere, entre otros, el método de
huecograbado.
Una cantidad de recubrimiento de la capa de
deslizamiento resistente al calor anterior es preferiblemente de
0,1 a 3 g/m^{2} en base a contenido sólido y más preferiblemente
1,5 g/m^{2} o menos.
Puesto que la lámina de transferencia térmica de
la presente invención tiene la constitución mencionada
anteriormente, evita que el colorante se transfiera desde la capa
de colorante a la capa intermedia durante la impresión y realiza la
difusión de colorante al lado receptor de la lámina receptora de
imágenes eficazmente y de este modo la sensibilidad de
transferencia durante la impresión es alta y puede mejorarse una
densidad de impresión. Además, en la lámina de transferencia
térmica de la presente invención, una propiedad de liberación de una
lámina receptora de imágenes durante la impresión después de
almacenarla en condiciones de altas temperaturas y alta humedad
apenas se deteriora en comparación con el caso en que la capa
intermedia está constituida solamente por las partículas ultrafinas
de pigmento inorgánico coloidales.
En lo sucesivo, la presente invención se
describirá con más detalle por medio de ejemplos y ejemplos
comparativos, sin embargo la presente invención no se limita a
estos ejemplos y ejemplos comparativos.
Además, "parte(s)" o "%" se
refiere a "parte(s) en peso" o "% en peso" en los
Ejemplos a no ser que se especifique otra cosa.
Ejemplo de Producción
1
Una solución de recubrimiento 1 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó sobre una
película de polietilen tereftalato (PET) que tiene un grosor de 4,5
\mum como base de tal manera que una cantidad seca de aplicación
era de 0,06 g/m^{2} mediante recubrimiento por huecograbado y la
solución de recubrimiento aplicada se secó para formar una capa
intermedia.
Una solución de recubrimiento, que tiene la
siguiente composición, se aplicó sobre la capa intermedia formada
de tal manera que una cantidad seca de aplicación era de 0,7
g/m^{2} mediante recubrimiento por huecograbado y la solución de
recubrimiento aplicada se secó para formar una capa de colorante
para preparar una lámina de transferencia térmica del Ejemplo de
Producción 1.
Además, una solución de recubrimiento para una
capa de deslizamiento resistente al calor, que tiene la siguiente
composición, se había aplicado de antemano sobre una cara del otro
lado de la base mencionada anteriormente de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 1,0 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa de deslizamiento resistente al
calor.
Una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
2 se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo de
Producción 1 excepto por el cambio de la composición de la capa
intermedia a la siguiente composición en la lámina de transferencia
térmica preparada en el Ejemplo de Producción 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
3 se preparó siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo de
Producción 1 excepto por el cambio de la composición de la capa
intermedia a la siguiente composición en la lámina de transferencia
térmica preparada en el Ejemplo de Producción 1.
\vskip1.000000\baselineskip
(No de acuerdo con la
invención)
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo de Producción 1, se había
formado una capa de deslizamiento resistente al calor similar a la
del Ejemplo de Producción 1 sobre una cara en un lado de esta base
por adelantado.
Una solución de recubrimiento 4 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo de Producción 1 para preparar una lámina de transferencia
térmica del Ejemplo 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo 5 siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo de
Producción 1 excepto por el cambio de la composición de la capa
intermedia a la siguiente composición en la lámina de transferencia
térmica preparada en el Ejemplo de Producción 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo 6 siguiendo el mismo procedimiento que en el Ejemplo de
Producción 1 excepto por el cambio de la composición de la capa
intermedia a la siguiente composición en la lámina de transferencia
térmica preparada en el Ejemplo de Producción 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
1
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo de Producción 1, se había
formado una capa de deslizamiento resistente al calor similar a la
del Ejemplo de Producción 1 sobre una cara en un lado de esta base
por adelantado.
La solución de recubrimiento para una capa de
colorante usada en el Ejemplo de Producción 1 se aplicó directamente
sobre la cara del reverso de la cara de la base sobre la que se
proporcionó la capa de deslizamiento resistente al calor de tal
manera que una cantidad seca de aplicación era de 0,7 g/m^{2}
mediante recubrimiento por huecograbado y la solución de
recubrimiento aplicada se secó para formar una capa de colorante
para preparar una lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
2
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo de Producción 1, se había
formado una capa de deslizamiento resistente al calor similar a la
del Ejemplo de Producción 1 sobre una cara en un lado de esta base
por adelantado.
Una solución de recubrimiento 7 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo de Producción 1 para preparar una lámina de transferencia
térmica del Ejemplo Comparativo 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
3
Usando una base de una película de PET en las
mismas condiciones que en el Ejemplo de Producción 1, se había
formado una capa de deslizamiento resistente al calor similar a la
del Ejemplo de Producción 1 en una cara en un lado de esta base por
adelantado.
Una solución de recubrimiento 8 para una capa
intermedia, que tiene la siguiente composición, se aplicó en la
cara del reverso de la cara de la base sobre la que se proporcionó
la capa de deslizamiento resistente al calor de tal manera que una
cantidad seca de aplicación era de 0,06 g/m^{2} mediante
recubrimiento por huecograbado y la solución de recubrimiento
aplicada se secó para formar una capa intermedia. Además, se formó
una capa de colorante sobre la capa intermedia formada como con el
Ejemplo de Producción 1 para preparar una lámina de transferencia
térmica del Ejemplo Comparativo 3.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Ensayo
1
Las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3 se usaron en
combinación con una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica específica de impresora para una impresora
P-400 fabricada por OLYMPUS Corporation para
realizar la impresión en las siguientes condiciones, y se midieron
las densidades de reflexión de la máxima densidad (255º tono) de las
sustancias impresas resultantes con un densitómetro de reflexión de
color Macbeth RD-918.
Cabezal térmico;
KGT-217-12MPL20 (fabricado por
KYOCERA Corporation)
resistencia media del elemento calentador; 2994
(\Omega)
densidad de impresión en la dirección de barrido
principal; 300 dpi
densidad de impresión en la dirección de barrido
secundaria; 300 dpi
potencia aplicada; 0,10 (w/punto)
ciclo de una línea; 5 (mseg.)
temperatura de inicio de la impresión; 40
(ºC)
pulso aplicado (método de control del tono);
Usando una impresora de prueba de modo multi-pulso
que puede ajustar en número de pulsos divididos que tiene una
longitud de pulso obtenida dividiendo equitativamente el ciclo de
una línea en 256 de 0 a 250 en ciclo de una línea, un factor de
trabajo de cada pulso dividido se fijo al 70% y el número de pulsos
por ciclo de línea se dividió en 15 etapas entre 0 y 255. De este
modo, pueden proporcionarse 15 fases de diferentes energías.
Usando las láminas de transferencia térmica
preparadas en los Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3, una
cinta cellotape (marca registrada) de 200 mm de alto por 12 mm de
ancho se pegó en la capa de colorante frotando una cinta contra la
capa de colorante dos veces con el pulgar, e inmediatamente después,
se retiró la cinta. La fuerza de adhesión se evaluó en base a la
presencia o ausencia de la adhesión de la capa de colorante a la
cinta.
Las evaluaciones se realizaron de acuerdo con
los siguientes criterios.
\medcirc: No hay adhesión de la capa de
colorante.
\Delta: Hay poca adhesión de la capa de
colorante.
X: Hay adhesión de la capa de colorante por toda
la cellotape
Las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6 y Ejemplos Comparativos 1 a 3 se almacenaron durante
48 horas en circunstancias en condiciones de 40ºC, humedad relativa
90 por ciento y después usando estas láminas de transferencia
térmica, la impresión se realizó en un patrón de impresión en el que
toda la superficie de la sustancia impresa está en estado sólido
(valor de tono 255/255: densidad máxima) en las mismas condiciones
de impresión que en las mediciones de la densidad de reflexión
descritas anteriormente. Se investigó visualmente si la adhesión
térmica de una capa de colorante de una lámina de transferencia
térmica a una lámina receptora de imágenes de transferencia térmica
se produce o no durante la impresión o si aparece o no la llamada
transferencia anormal, en la que toda la capa de colorante se
transfiere a la lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica.
Las evaluaciones se realizaron de acuerdo con
los siguientes criterios.
\medcirc: La adhesión térmica de una capa de
colorante a una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica no se produce y no aparece transferencia anormal.
X: La adhesión térmica de una capa de colorante
a una lámina receptora de imágenes de transferencia térmica se
produce y aparece transferencia anormal.
Los resultados de medición de la densidad de
reflexión descritos anteriormente y los resultados de evaluaciones
de la fuerza de adhesión de una capa de colorante y la propiedad de
liberación después del almacenamiento se muestran en la siguiente
Tabla 1
A partir de los resultados mencionados
anteriormente, todas las láminas de transferencia térmica de los
Ejemplos 1 a 6, cada una de las cuales estaba provista de la capa
intermedia que comprende una resina termoplástica y partículas
ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales entre la base y la capa
de colorante, tenían las anteriores densidades de reflexión de
aproximadamente 2,40 o más que eran altas concentraciones. Además,
las láminas de transferencia térmica de los Ejemplos 1 a 3 y 5 y 6
conseguían buenos resultados particularmente en la propiedad de
liberación después del almacenamiento, puesto que una proporción de
las partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales con
respecto a la resina termoplástica (partículas ultrafinas de
pigmento inorgánico coloidales/resina termoplástica) está en un
intervalo de 1/4 a 1/0,1 y la adhesión de la capa de colorante a la
base no era importante. Con respecto a evaluaciones de la propiedad
de liberación después del almacenamiento, la evaluación de la
lámina de transferencia térmica del Ejemplo 4 (no de acuerdo con
la invención) es menor que la de otros Ejemplos pero es mejor
que la del Ejemplo Comparativo 3.
La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 1 es una sustancia en la que se proporciona una capa de
colorante directamente sobre una base sin tener una capa intermedia
sobre la base y esta lámina de transferencia térmica tiene
problemas prácticos en la adhesión de una capa de colorante a una
base y la propiedad de liberación desde una lámina receptora de
imágenes de transferencia térmica de la lámina de transferencia
térmica después del almacenamiento en condiciones de altas
temperaturas y alta humedad y esta lámina de transferencia térmica
tiene la densidad de reflexión de menos de 2,2 y no era
satisfactoria como sustancia impresa que tenía una alta densidad de
impresión. La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 2 es una sustancia en la que se proporciona una capa
intermedia que comprende solamente una resina termoplástica entre
una base y una capa de colorante y esta lámina de transferencia
térmica tiene un problema en la propiedad de liberación desde una
lámina receptora de imágenes de transferencia térmica de la lámina
de transferencia térmica después del almacenamiento en condiciones
de altas temperaturas y alta humedad y esta lámina de transferencia
térmica tiene la densidad de reflexión de menos de 2,2 y no era
satisfactoria como sustancia impresa que tenía una alta densidad de
impresión. La lámina de transferencia térmica del Ejemplo
Comparativo 3 es una sustancia en la que se proporciona una capa
intermedia que comprende solamente partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales entre una base y una capa de colorante y esta
lámina de transferencia térmica tiene la alta densidad de reflexión
de una sustancia impresa y la excelente adhesión de una capa de
colorante a una base, pero tiene un problema en la propiedad de
liberación desde una lámina receptora de imágenes de transferencia
térmica de la lámina de transferencia térmica después del
almacenamiento en condiciones de altas temperaturas y alta
humedad.
Puesto que la lámina de transferencia térmica de
la presente invención tiene la constitución mencionada
anteriormente, impide la transferencia de colorante desde la capa
de colorante a la capa intermedia durante la impresión y realiza la
difusión de colorante al lado de la capa de recepción de la lámina
receptora de imágenes eficazmente y de este modo la sensibilidad de
la impresión es alta y puede mejorarse la densidad de impresión.
Además, en la lámina de transferencia térmica de la presente
invención, una propiedad de liberación desde una lámina receptora
de imágenes durante la impresión después del almacenamiento en
condiciones de altas temperaturas y alta humedad apenas se
deteriora en comparación con el caso en que la capa intermedia está
compuesta solamente por partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales.
La Figura 1 es una vista de sección esquemática
que muestra la mejor realización, que es una lámina de transferencia
térmica (1) de la presente invención.
- 1
- base
- 2
- capa intermedia
- 3
- capa de colorante
- 4
- capa de deslizamiento resistente al calor.
Claims (3)
1. Una lámina de transferencia térmica, en la
que una capa intermedia que contiene una resina termoplástica y
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y una capa
de colorante se forman en orden en una cara en un lado de una base,
y
dichas partículas ultrafinas de pigmento
inorgánico coloidales son sol de alúmina, y
una proporción de mezclado en peso entre dichas
partículas ultrafinas de pigmento inorgánico coloidales y dicha
resina termoplástica es de 1/4 a 1/0,1.
2. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la resina termoplástica es una
resina de polivinilpirrolidona o una resina de alcohol
polivinílico.
3. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, en la que se proporciona una capa de
deslizamiento resistente al calor en una cara del reverso del lado
de una base sobre la que se proporciona la capa intermedia.
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