ES2341956T3 - Valvula. - Google Patents

Abstract

Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71), particularmente para envases de productos alimenticios, diseñada dicha válvula para montarse sobre un envase (45, 55, 65, 75) y dispuesta para abrirse como respuesta a un exceso de presión en el interior de dicho envase (45, 55, 65, 75), que comprende una abertura (46, 56, 66, 76) que está formada en el material de envase, comprendiendo la válvula una capa adhesiva (47, 57, 67, 77) dispuesta durante el uso para cubrir dicha abertura (46, 56, 66, 76) en el material de envase, caracterizada por que la capa adhesiva (47, 57, 67, 77) está formada con una abertura (48, 58, 68, 78), disponiéndose la abertura (48, 58, 68, 78) durante el uso para coincidir con al abertura (46, 56, 66, 76) del envase (45, 55, 65, 75) y por que se dispone una capa adhesiva elástica adicional (42, 52, 62, 72) sobre la primera capa adhesiva (47, 57, 67, 77), estando unidas entre sí dichas dos capas adhesivas de tal manera que la válvula (41, 51, 61, 71) tras la abertura, expone un canal predefinido que permite el pasaje a través del mismo entre las capas adhesivas, estando presente el adhesivo de dicha capa adhesiva adicional (42, 52, 62, 72) sobre la superficie, formando una parte de la superficie interna del canal predefinido formado entre las dos capas adhesivas.

Description

Válvula.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una válvula de una vía diseñada para montarse sobre un envase y que se dispone para abrirse como respuesta a un exceso de presión dentro de dicho envase, comprendiendo dicha válvula una abertura formada en el material de envase, abertura sobre la que se dispone una capa adhesiva.

Antecedentes técnicos

Se conoce ya una válvula de una vía del tipo explicado a grandes rasgos anteriormente a partir de la Solicitud de Patente WO 02/087993. Una válvula del tipo al que se ha hecho referencia se usa particularmente junto con el cocinado y el envase de platos listos para comer, de una manera que asegura que la válvula funciona tanto cuando se está cocinando la comida como cuando finalmente se calienta para prepararla para su consumo. Cuando se para el proceso de calentamiento junto con el cocinado de la comida, se debe cerrar la válvula y esto se podría conseguir, por ejemplo, de forma puramente mecánica por medios en el exterior del envase, presionando dicha capa contra el material de envase. Como alternativa, el cierre de la válvula se podría conseguir seleccionando una capa adhesiva de un tipo que retome automáticamente su posición sobre la abertura en el material de envase y, de esta manera, cierra la válvula. Debido al flujo considerable de vapor caliente a través de la válvula se pueden formar burbujas entre la capa adhesiva y el material de envase en las áreas donde dicha capa adhesiva se ha separado del material de envase (véase la Figura 1) cuando la válvula se cierra después del calentamiento inicial junto con el envase de la comida. En algunos casos, se puede formar de esta manera una serie de burbujas y estas burbujas pueden formar un canal que tiene un recorrido desde la abertura formada en el material de envase y hacia arriba a uno de los bordes de la capa
adhesiva.

Sumario de la invención

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una válvula de una vía diseñada para resolver el problema explicado a grandes rasgos anteriormente.

Este objeto se consigue de acuerdo con la invención mediante una válvula de una vía que posee las características definidas en la reivindicación 1 adjunta. Se definen realizaciones preferidas de la válvula de una vía en las reivindicaciones dependientes.

Mediante la expresión "capa adhesiva" se debe entender un material frontal/de cubierta revestido con un adhesivo.

La válvula de una vía de la invención comprende una abertura que está formada en el material de envase y sobre la que se proporciona una capa adhesiva. La capa adhesiva se dispone de tal manera que la válvula, cuando se abre, expone un canal predefinido que permite un pasaje a través del mismo. Por tanto, la ventaja de una válvula de este tipo es que se abre de una manera más controlada en cuanto a que se hace posible determinar con antelación la dirección de abertura de la válvula. Una consecuencia de la viabilidad de controlar la dirección de abertura de la válvula es que se hace posible producir una válvula cuya longitud de canal es suficiente para asegurar que cualquier burbuja que se puede generar debajo de la capa adhesiva cuando se cierra la válvula no forme una cadena que realiza todo el recorrido desde la abertura en el material de envase hacia arriba hasta el borde de la capa adhesiva.

La válvula preferiblemente está formada con dos lados cortos y dos lados largos, es decir, tiene una conformación esencialmente rectangular. Gracias a esta configuración, los gastos de fabricación pueden ser comparativamente bajos, ya que permite que las válvulas se fabriquen de una manera idéntica a la de una tira larga de etiquetas.

De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, se aplica un primer adhesivo sobre una cara de la capa adhesiva a lo largo de los lados largos de esta última mientras se aplica un segundo adhesivo, cuya fuerza adhesiva es menos fuerte que la del primer adhesivo, entre estas dos partes a lo largo de los lados largos de la capa adhesiva sobre la que se aplica dicho primer adhesivo. Por consiguiente, se puede escapar vapor desde el interior del envase en los lados cortos de la capa adhesiva.

De acuerdo con una variedad de la realización descrita anteriormente, se aplica un primer adhesivo en toda la superficie de una cara de la capa adhesiva y se aplica un segundo adhesivo, cuya fuerza adhesiva es menos fuerte que la del primer adhesivo, sobre dicho primer adhesivo a una cierta distancia de los lados largos de la capa adhesiva. De esta manera, se obtiene la misma función que se obtiene de acuerdo con la realización descrita anteriormente.

De acuerdo con una realización adicional más, sólo uno de los lados cortos se dispone para abrirse, es decir, el extremo corto opuesto está provisto del mismo adhesivo que el que se aplica a lo largo de los lados largos. Esta disposición hace posible que se forme un canal, cuya longitud supera la mitad de la longitud de la capa adhesiva con, como consecuencia, menos riesgo de que se forme un canal por hileras de burbujas en contacto, que se extiende en todo el trayecto desde la abertura en el material de envase hasta el lado corto que se puede abrir.

De acuerdo con otra realización preferida, la capa adhesiva está formada con una abertura cuyos bordes rodean dicha abertura formada en el material de envase mientras que todavía una capa adhesiva adicional se dispone sobre la primera capa adhesiva y las dos capas adhesivas están unidas entre sí a lo largo de sus lados largos. Una de las ventajas de este tipo de válvula es que hace posible usar un adhesivo idéntico sobre toda la superficie (de una cara) de las capas adhesivas, cuando los lados largos están unidos entre sí, por ejemplo, mediante soldadura. Esta realización también hace posible asegurar que la abertura de la válvula se pueda realizar solamente en uno de los lados cortos de manera que los lados cortos están unidos entre sí y entonces, preferiblemente, de la misma manera que los lados
largos.

De acuerdo con una variedad de la realización descrita anteriormente, la abertura formada en el material de envase consiste en una pluralidad de cortes paralelos y la abertura formada en la capa adhesiva ubicada lo más cerca del envase, en una pluralidad de cortes paralelos, aplicándose dicha capa adhesiva sobre el envase de tal manera que los cortes paralelos en la capa adhesiva se extienden en un ángulo relativo a los cortes paralelos formados en el material de envase. Una ventaja ofrecida por este tipo de válvula es que reduce el riesgo de que el adhesivo en la capa superior de adhesivo se ponga en contacto con los contenidos del interior del envase, lo que en cambio aumenta la libertad de selección del adhesivo que se tiene que usar. Desde un punto de vista puramente con respecto al manejo, esta válvula ofrece una ventaja adicional, cuando se provee en un paso de prefabricación de una película protectora. Cuando la abertura en la capa adhesiva lo más cerca al envase es un orificio, este orificio preferiblemente se produce perforando la misma con la película protectora aplicada. Como resultado, cuando la válvula se tiene que aplicar sobre el envase, la película protectora en el área de este orificio, junto con la parte de la capa adhesiva que se retira para formar el orificio, se tiene que desprender en un paso diferente. En una válvula de acuerdo con la disposición mencionada anteriormente que comprende una pluralidad de cortes en una de las capas adhesivas, los cortes están hechos solamente en la capa adhesiva y no hay ninguna necesidad para cualquier manipulación de la capa protectora. En consecuencia, se pueden fabricar varias válvulas en serie en una tira que, a su vez, por ejemplo, puede estar enrollada en un rollo de
válvulas.

De acuerdo con otra realización adicional más de la presente invención, se puede imprimir un patrón sobre el material de envase, de forma alternativa, sobre la capa adhesiva lo más cerca del material de envase sobre la cara que está alejada del envase. La ventaja de proporcionar algún tipo de impresión radica en la posibilidad que ofrece de disminuir la fuerza adhesiva. En algunas realizaciones de acuerdo con la presente invención, exponiendo una separación más larga desde la abertura formada en el material de envase hasta el borde de la capa adhesiva, es decir, la longitud del canal de ventilación, la fuerza del exceso de presión necesaria para abrir la válvula preferiblemente no debe ser demasiado fuerte. Si lo es, en casos cuando el envase consiste, por ejemplo, en una bandeja cubierta por una lámina de plástico, hay un riesgo de que la lámina se separe de la bandeja antes de que se abra la válvula. Imprimiendo un patrón como se ha indicado anteriormente usando, por ejemplo, tinta convencional de impresora o silicona, un método al que habitualmente se denomina "revestimiento de liberación", la fuerza adhesiva se puede ajustar hasta un grado suficiente para evitar que se separe la lámina de plástico de la bandeja como respuesta a un exceso de presión en el interior del envase. En la mayoría de los adhesivos, la fuerza de enlace está en su punto máximo algún tiempo después de su aplicación y, dependiendo de la naturaleza del adhesivo, esto es una cuestión de segundos, minutos, horas o días. Los adhesivos más apropiados para el uso junto con la invención son los que llegan a su punto máximo de enlace después de un par de días. En los casos en los que no se pretende someter el envase al calentamiento final en un par de días, calculado desde el momento del envasado, o de forma alternativa, en los casos en los que la válvula está prefabricada y no se aplica sobre el envase en un par de días, la fuerza adhesiva del adhesivo ha llegado a su máximo. Por esta razón, es apropiado imprimir un patrón sobre el área pretendida de aplicación de la capa adhesiva, para reducir la máxima fuerza adhesiva de la capa adhesiva.

Breve descripción de las figuras del dibujo

La invención se describirá a continuación mediante algunas realizaciones de la misma con referencia a los dibujos adjuntos.

La Figura 1 muestra una válvula de acuerdo con la técnica anterior como se aplica sobre un envase.

Las Figuras 2a-2c muestran una primera realización de una válvula de acuerdo con una realización ejemplar.

Las Figuras 3a-3c muestran una segunda realización de una válvula de acuerdo con una realización ejemplar.

Las Figuras 4a-4e muestran una tercera realización de una válvula de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 5a-5c muestran una cuarta realización de una válvula de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 6a-6d muestran una quinta realización de una válvula de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 7a-7d muestran una sexta realización de una válvula de acuerdo con la presente invención.

Las Figuras 8a-8b muestran una séptima realización de una válvula de acuerdo con la presente invención.

Descripción de las realizaciones preferidas

La Figura 1 muestra una válvula 11 aplicada sobre un envase 12 de acuerdo con la técnica anterior. La línea discontinua 13 ilustra la línea del límite entre la parte de la capa adhesiva 14 que se separa del envase 12 y la parte de la capa adhesiva 14 que todavía se adhiere al envase cuando se abre la válvula 11. Después de la abertura de la válvula 11 y su cierre automático, se pueden generar burbujas 15, como se ilustra, dentro de la forma arqueada definida por la línea discontinua 13.

Las Figuras 2a-2c ilustran una realización de una válvula 21 de acuerdo con una realización ejemplar. A lo largo de los lados largos de la capa adhesiva 22 se aplica un primer adhesivo 23 y, de forma intermedia a estas áreas, se aplica un segundo adhesivo 24. Tras la generación de un exceso de presión en el interior del envase 25, el vapor intenta escapar a través de la abertura 26 (que, en este caso, consiste en un corte arqueado) formada en el envase 25. Mediante la selección apropiada de los adhesivos 23, 24, para asegurar que el adhesivo 23 que se extiende a lo largo de los lados largos poseerá la fuerza adhesiva más fuerte, se forman pasajes o canales de flujo continuo, conduciendo hacia arriba hasta los lados cortos de la capa adhesiva 22 desde la abertura 26 en el envase 25, si el exceso de presión en el interior del envase 25 sube a un nivel por encima del valor mínimo de abertura. Tras la terminación del calentamiento de los contenidos del envase, se produce una compensación de presión y la válvula 21 se cierra como resultado de que la capa adhesiva 22, debido a su elasticidad, retoma su posición original en contacto con el envase 25.

Las Figuras 3a-3c muestran otra realización ejemplar de una válvula 31 que se distingue de la realización de las Figuras 2a y 2b en la manera de aplicación de los diversos adhesivos sobre la capa adhesiva 32. El adhesivo 33, que posee la fuerza adhesiva más fuerte, se aplica sobre toda la superficie de una cara de la capa adhesiva 32, mientras que el segundo adhesivo 33 se aplica sobre el primer adhesivo 32, excepto a lo largo de los lados largos de la capa adhesiva 32. Gracias a esta disposición, la válvula 31 funciona de la misma manera que la válvula 21 en las Figuras
2a-2c.

Las Figuras 4a-4e muestran una realización de una válvula 41 de acuerdo con la presente invención. De acuerdo con las realizaciones en las Figuras 2 y 3 del dibujo, una capa adhesiva 42 se dispone de una manera que asegura que se puedan formar canales. En este caso, la diferencia es que se interpone una segunda capa adhesiva 47 entre el envase 45 y la primera capa adhesiva 42. Preferiblemente, el adhesivo 43 de la segunda capa adhesiva 47 posee una fuerza adhesiva que supera la del adhesivo 44 de la primera capa adhesiva 42. Se perfora un orificio 48 en la segunda capa adhesiva 47 de tal manera que encierra la abertura 46 formada en el envase 45. En lugar de emplear solamente una capa adhesiva 22, 32, como en las realizaciones precedentes, donde se usan dos adhesivos diferentes 23, 24, 33, 34 para asegurar la formación de un pasaje o canal cuando se abre la válvula, las dos capas adhesivas 42, 47 están unidas entre sí en este caso a lo largo de sus lados largos mediante una junta de soldadura 49. Cuando el exceso de presión en el interior del envase 45 sube por encima de un cierto valor, por consiguiente, se forma un canal entre las dos capas adhesivas 42, 47.

Las Figuras 5a-5d ilustran una realización adicional de una válvula 51 de acuerdo con la presente invención. La diferencia de la realización de la Figura 4 es que el orificio 48 se ha sustituido por una pluralidad de cortes paralelos 58. También la abertura 56 formada en el envase 55 consiste en una pluralidad de cortes paralelos, extendiéndose los cortes en el envase a un ángulo respecto a los cortes formados en la capa adhesiva 57. Cuando se abre la válvula 51, se forman varias pequeñas abertura en los puntos de intersección entre los cortes 58 en la capa adhesiva 57 y los cortes 56 en el envase. Cuando se cierra la válvula 51, estas aberturas se cierran y, por tanto, los contenidos en el interior del envase nunca se pondrán en contacto con el adhesivo 54 aplicado sobre la primera capa adhesiva 52.

Las Figuras 6a-6d muestran una realización alternativa de una válvula 61 de acuerdo con la presente invención. Se imprime un patrón 70 (conocido como un "revestimiento de liberación") sobre la segunda capa adhesiva 67 mediante tinta de una impresora o silicona para facilitar la abertura de la válvula 61. Además, también se han unido por soldadura uno de los lados cortos de cada una de las dos capas adhesivas 62, 67 para formar, por tanto, un canal más largo sin la prolongación de las capas adhesivas 62, 67.

Otra realización alternativa adicional más de una válvula 71 se muestra en las Figuras 7a-7d. De acuerdo con esta realización, la capa adhesiva externa 72 se ha recortado en sus lados cortos con el propósito de reducir el riesgo de formación de "burbujas" después de que la válvula se haya abierto. En algunas circunstancias, la capa adhesiva externa se puede deformar de forma plástica debido al calor y cortar los lados cortos reduce el efecto de una potencial deformación. Además, el corte 76 formado en el material de envase 75 preferiblemente es arqueado y la abertura 78 formada en la capa adhesiva 77 lo más cerca del material de envase 75 preferiblemente consiste en una pluralidad de cortes rectos colocados de forma cruzada. De acuerdo con esta realización, el "revestimiento de liberación" se aplica sólo entre la abertura 78 en la capa adhesiva 77 lo más cerca del material de envase 75 y uno de los lados cortos. Cuando la válvula adopta su posición abierta durante un periodo prolongado, por ejemplo, durante el cocinado de comida, la válvula se abre más y más hacia el lado corto desprovisto de "revestimiento de liberación" y, por esta razón, es apropiado que la abertura tenga una separación igual desde ambos lados cortos para evitar que se abra la válvula en ambos lados cortos, es decir, que la separación entre la abertura 78 y el lado corto desprovisto de "revestimiento de liberación" sea suficientemente larga. Esta válvula diseñada sin ninguna soldadura en uno de los lados cortos es más fácil de producir con respecto a la fabricación que la válvula en la Figura 6 y, por lo tanto, la producción de la misma es más barata.

Si, a pesar de eso, se deseara un pasaje de vapor largo en la válvula que tiene soldaduras o que está provista de un adhesivo que posee una alta fuerza adhesiva aplicada sólo en una dirección sobre la capa adhesiva, se podría conseguir una disposición de este tipo, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 8a y 8b. Una primera capa adhesiva 81, provista de una abertura 83, se aplica lo más cerca del material de envase 82 y dicha capa adhesiva 81 se dispone de tal manera que su abertura 83 se ubicará sobre una abertura 84 formada en el material de envase 83. Una segunda capa adhesiva 85 se dispone sobre dicha primera capa adhesiva 81 y esta segunda capa 85 está sin adhesivo a lo largo de tres líneas paralelas 86. A menudo, las áreas sin adhesivo de la capa adhesiva son más fáciles de soldar que las áreas provistas de un adhesivo. Una tercera capa adhesiva 87 se aplica sobre las dos primeras capas adhesivas 81, 85 y también esta tercera capa adhesiva está formada con líneas sin adhesivo 86. La tercera capa adhesiva 87 se coloca a un ángulo de noventa grados con respecto a la segunda capa adhesiva 85 y los lados cortos de la segunda capa adhesiva 85 se sellan uniendo por soldadura la tercera capa adhesiva 87 con la primera capa adhesiva 81 y, hasta cierto grado, también con la segunda capa adhesiva 85. La segunda capa adhesiva 85 se une con la primera capa adhesiva 81 por soldadura en las áreas marcadas por el número 88 en la Figura 8b y la tercera capa adhesiva 87 está unida con la primera capa adhesiva 81 mediante soldadura a lo largo de las áreas indicadas por el número 89 en la Figura 8b. Por tanto, la segunda capa adhesiva 85 es algo más pequeña que la otra capa adhesiva 81, 87. Cuando la válvula está abierta, el vapor fluirá entre la primera capa adhesiva 81 y la segunda capa adhesiva 85. En la válvula de acuerdo con esta realización se forma un pasaje de vapor 90 con forma de U.

Se apreciará que son posibles numerosas modificaciones de las realizaciones que se han descrito anteriormente en el alcance de protección como se define en las reivindicaciones adjuntas. Como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, es posible usar dos adhesivos diferentes para las capas adhesivas externas 42, 52, 62, 72 en lugar de unir las mismas por soldadura. Además, el patrón impreso se puede realizar por otros medios distintos de tinta de impresora y silicona, con tal de que el sustituto reduzca la fuerza adhesiva del adhesivo. El uso de silicona hace posible hacer a la válvula prácticamente transparente. Una alternativa al patrón impreso sobre el soporte es imprimirlo, en su lugar, sobre la capa adhesiva. Gracias a la formación de canales en la válvula, como se ha definido anteriormente, también se consigue un control de la anchura de la salida de vapor, es decir, la anchura de la válvula menos el área de la capa adhesiva que tiene el adhesivo más fuerte, o de forma alternativa, las áreas unidas entre sí de la válvula. En algunas circunstancias, la válvula emite una señal auditiva gracias a una oscilación del lado corto/los lados cortos de la capa adhesiva. Por tanto, la frecuencia de esta señal auditiva se controla variando la anchura del lado corto. Además, se puede variar la forma de los cortes en el envase. Los cortes mostrados en este documento tienen una configuración arqueada o recta, aunque también podrían tener una configuración en zigzag u ondulada. Además, la descripción precedente de la invención se dirige esencialmente a una válvula formada con lados cortos y lados largos, para facilitar el entendimiento de la descripción. Sin embargo, la capa adhesiva podría tener una conformación diferente de la rectangular, es decir, conformaciones sin lados cortos y largos, tales como, por ejemplo, válvulas circulares o con forma de estrella.

Claims (11)

1. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71), particularmente para envases de productos alimenticios, diseñada dicha válvula para montarse sobre un envase (45, 55, 65, 75) y dispuesta para abrirse como respuesta a un exceso de presión en el interior de dicho envase (45, 55, 65, 75), que comprende una abertura (46, 56, 66, 76) que está formada en el material de envase, comprendiendo la válvula una capa adhesiva (47, 57, 67, 77) dispuesta durante el uso para cubrir dicha abertura (46, 56, 66, 76) en el material de envase, caracterizada por que la capa adhesiva (47, 57, 67, 77) está formada con una abertura (48, 58, 68, 78), disponiéndose la abertura (48, 58, 68, 78) durante el uso para coincidir con al abertura (46, 56, 66, 76) del envase (45, 55, 65, 75) y por que se dispone una capa adhesiva elástica adicional (42, 52, 62, 72) sobre la primera capa adhesiva (47, 57, 67, 77), estando unidas entre sí dichas dos capas adhesivas de tal manera que la válvula (41, 51, 61, 71) tras la abertura, expone un canal predefinido que permite el pasaje a través del mismo entre las capas adhesivas, estando presente el adhesivo de dicha capa adhesiva adicional (42, 52, 62, 72) sobre la superficie, formando una parte de la superficie interna del canal predefinido formado entre las dos capas adhesivas.

2. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71) de acuerdo con la reivindicación 1, teniendo dicha válvula una conformación que comprende dos lados largos y dos lados cortos.

3. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dichas dos capas adhesivas están unidas entre sí a lo largo de sus lados largos.

4. Una válvula de una vía (61) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que las dos capas adhesivas están unidas entre sí también en uno de los lados cortos.

5. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la abertura (46, 56, 66, 76) del envase (45, 55, 65, 75) es un corte.

6. Una válvula de una vía (51, 71) de acuerdo con la reivindicación 5, en la que la abertura (58, 78) de la capa adhesiva (57, 77) comprende una pluralidad de cortes.

7. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la abertura (58) de la capa adhesiva (57) lo más cerca del envase (55) comprende una pluralidad de cortes dispuestos en una relación paralela y en la que la abertura (56) del envase (55) comprende varios cortes paralelos, disponiéndose dicha capa adhesiva (57) sobre el material de envase de una manera que asegura que los cortes paralelos en la capa adhesiva (57) se extienden en un ángulo relativo a los cortes paralelos formados en el material de envase.

8. Una válvula de una vía (71) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que está impreso un patrón (70) sobre la capa adhesiva (77) lo más cerca del material de envase, al menos sobre una parte/área de dicha capa adhesiva (77) que está cubierta por la capa adhesiva adicional (72).

9. Una válvula de una vía (71) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que dicha impresión (70) es tinta de impresora.

10. Una válvula de una vía (71) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que dicha impresión (70) es silicona.

11. Una válvula de una vía (41, 51, 61, 71) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las dos capas adhesivas están unidas por soldadura.