JP7297450B2 - ガス抜き機能付き蓋材および包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガス抜き機能付き蓋材および包装容器に関する。

味噌、コーヒー豆等の食品を収容する包装容器は、例えば、食品を収容する容器本体と、容器本体の開口を閉止する蓋材とを備える。前記食品は、二酸化炭素などのガスを発生することがあるため、蓋材には、ガス抜きのための構造が設けられる場合がある。
ガス抜き機能を有する蓋材は、例えば、通気孔を有し、この通気孔が不織布で覆われた構造を有する。この蓋材は、通気孔を通して容器内のガスを外部に放出できるが、通気孔を通して外気が容器内に流入する可能性がある。外気中の酸素は容器内の収容物に影響を与える可能性があるため、外気流入を抑制することが望まれている。

特許文献１には、ガスを外部に放出するためガス抜き用弁を備えた包装袋が開示されている。ガス抜き用弁は、包装袋内のガスを放出でき、かつ外気の流入を規制できる。

特許第２７２０４９２号公報

前記包装袋では、ガス抜き弁の構造が複雑であり、ガス抜き弁が大型になりやすかった。そのため、製造の容易さおよび製造コストの点で問題があった。さらに、包装袋内への外気流入を抑制する効果を高めることが要望されていた。

本発明の一態様は、ガス抜きのための構造を小型化でき、かつ外気流入を抑制する効果が高いガス抜き機能付き蓋材および包装容器を提供する。

本発明の一態様は、少なくとも１つのガス抜き孔を有するシート状の蓋体と、前記蓋体に重ねられて接合され、前記蓋体の前記ガス抜き孔を含む被覆領域を覆うカバーフィルムと、を備え、前記蓋体と前記カバーフィルムとの間に、気体を前記カバーフィルムの外から前記ガス抜き孔に導く通気路が確保され、前記カバーフィルムは、接合部において前記蓋体に接合され、前記接合部は、前記ガス抜き孔を囲む方向に沿って不連続に延在する、ガス抜き機能付き蓋材を提供する。

前記接合部は、前記通気路の一部となる非接合部を介して両端部が向かい合うＣ形状に形成され、前記ガス抜き孔は、前記接合部の中心に比べて前記非接合部からの距離が大となる位置にあることが好ましい。

前記接合部は、前記カバーフィルムの周縁に沿って形成されていることが好ましい。

前記蓋体は、常温で固体であるホットメルト接着剤によって構成された接着層を有し、前記接着層は、前記被覆領域を含み、前記被覆領域より広い領域に形成され、前記カバーフィルムは、前記接着層によって前記蓋体に接合されることが好ましい。

前記ガス抜き孔は、前記蓋材に形成された切り込みによって形成されていることが好ましい。

本発明の他の態様は、前記ガス抜き機能付き蓋材と、前記ガス抜き機能付き蓋材によって開口が塞がれる容器本体と、を備える包装容器を提供する。

本発明の一態様によれば、ガス抜きのための構造を小型化でき、かつ外気流入を抑制する効果が高いガス抜き機能付き蓋材および包装容器を提供する。

第１実施形態のガス抜き機能付き蓋材の全体の平面図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材の一部の平面図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材を拡大した平面図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材の一部を模式的に示す断面図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材の蓋体の構成を模式的に示す断面図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材を用いた包装容器を模式的に示す斜視図である。 図１に示すガス抜き機能付き蓋材を用いた包装容器を模式的に示す分解斜視図である。 第１実施形態のガス抜き機能付き蓋材の第１変形例の一部の平面図である。 第１実施形態のガス抜き機能付き蓋材の第２変形例の一部の平面図である。 第１実施形態のガス抜き機能付き蓋材の第３変形例の一部の平面図である。 第２実施形態のガス抜き機能付き蓋材の一部を模式的に示す断面図である。

以下、実施形態のガス抜き機能付き蓋材および包装容器を、図面を参照して説明する。

［ガス抜き機能付き蓋材］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のガス抜き機能付き蓋材１０の全体の平面図である。図２は、ガス抜き機能付き蓋材１０の一部の平面図である。図３は、ガス抜き機能付き蓋材１０を拡大した平面図である。図４は、ガス抜き機能付き蓋材１０の一部を模式的に示す断面図である。図４は、図２のＩ－Ｉ断面を示す図である。図５は、ガス抜き機能付き蓋材１０の蓋体１の構成を模式的に示す断面図である。平面視とは、蓋体１の厚さ方向から見ることをいう。なお、以下の説明において、図４に即して上下の位置関係を仮に定める。例えば、蓋体１の外面１ａは上面であり、内面１ｂは下面である。ここで定めた位置関係はガス抜き機能付き蓋材１０の使用時の姿勢を限定しない。

図１に示すように、ガス抜き機能付き蓋材１０は、蓋体１と、カバーフィルム２とを備える。
図５に示すように、蓋体１は、基材１１と、第１樹脂層１２と、金属層１３と、第２樹脂層１４と、接着層１５とがこの順に積層された積層体である。蓋体１はシート状に形成されている。蓋体１は可撓性を有する。蓋体１は非通気性である。なお、図５に示す構成は蓋体の一例であり、蓋体はこの構成に限定されない。例えば、図５に示す構成から金属層を省いてもよい。図５に示す金属層に代えてバリア性を持つフィルムを使用することもできる。

基材１１としては、コーモラント紙などの紙が使用できる。基材１１としては、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）などの樹脂で構成された樹脂フィルムを用いてもよい。第１樹脂層１２および第２樹脂層１４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などで構成される。金属層１３は、例えば、アルミニウム箔などの金属箔で形成されている。

接着層１５は、ホットメルト樹脂（ホットメルト接着剤）を塗布することにより形成することができる。接着層１５は、第２樹脂層１４の表面１４ａの全領域に形成されていてもよいし、一部領域にのみ形成されていてもよい。例えば、接着層１５は、表面１４ａのうち、カバーフィルム２および容器本体３１（図６参照）と接触する部分にのみ形成されていてもよい。接着層１５は、対象領域の全域に形成してもよいし、パターンをなすように形成してもよい。接着層１５のパターンとしては、スポット状（点状）、ストライプ状（縞状）、格子状などが挙げられる。

ホットメルト樹脂は、常温（例えば２０～３０℃）で固体であり、加熱により軟化する。ホットメルト樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ホットメルト樹脂としては、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの合成ゴム系成分を含有する熱可塑性のエラストマーも使用できる。
接着層１５は、内面１ｂのうち、後述する被覆領域１ｃ（図１参照）を含む範囲であって、被覆領域１ｃより広い範囲に形成される。

図２および図３に示すように、蓋体１には、一対の切り込み５，５が形成されている。切り込み５は、平面視においてループ形状とされている。ループ形状とは、曲げ形状であって、特定の領域（例えば、図３に示す弓形状の領域４Ａ）の周長の１／２以上に沿う形状である。切り込み５は、例えば、円弧状、楕円弧状などの湾曲形状である。円弧状の切り込み５の中心角は、例えば９０°～１８０°である。２つの切り込み５の中心角は互いに等しい。２つの切り込み５，５の曲率半径は互いに等しい。２つの切り込み５，５は、互いに距離をおいて、内周側を向かい合わせて形成されている。

図３に示すように、切り込み５，５のうち一方の切り込み５を第１切り込み５Ａといい、他方の切り込み５を第２切り込み５Ｂという。第１切り込み５Ａの一方の端部５Ａａと第２切り込み５Ｂの一方の端部５Ｂａとは向かい合う位置にある。第１切り込み５Ａの他方の端部５Ａｂと第２切り込み５Ｂの他方の端部５Ｂｂとは向かい合う位置にある。平面視において、２つの切り込み５，５のうち一方を含む円を想定すると、他方の切り込み５は、この円に沿って形成されている。

切り込み５は、弓形状の領域４Ａを可動片４として画成する。領域４Ａは、円弧状の外周縁４ａと、外周縁４ａの両端を結ぶ直線状の内周縁４ｂとで囲まれた領域である。可動片４は、切り込み５によって形成されるため、その構造は簡略である。蓋体１のうち可動片４，４を除いた部分を蓋体本体３という。

切り込み５は、ガス抜き孔６を形成する。ガス抜き孔６は、切り込み５によって形成された円弧状の外周縁６ａと、直線状の内周縁４ｂとで囲まれた弓形状とされている。平面視において、２つの内周縁４ｂ，４ｂは互いに平行である。ガス抜き孔６は、切り込み５によって、容易に形成することができる。

図４に示すように、可動片４は、蓋体本体３に対して厚さ方向に曲げ変形可能である。そのため、可動片４は、蓋体本体３に対して厚さ方向に変位した開放形態をとることができる。開放形態では、可動片４は上方（カバーフィルム２から離れる方向）に変位しており、外周縁４ａは外周縁６ａから離れている。これにより、ガス抜き孔６は開放される。可動片４は、全体が湾曲した形態となるように上方に曲げ変形してもよいし、平坦な形態のままで内周縁４ｂを支点として厚さ方向に回動してもよい。
可動片４は、蓋体本体３と平行な姿勢をとることもできる。その場合、可動片４の外周縁４ａは外周縁６ａに近接する。可動片４は、下方に変位してもよい。

図２に示すように、平面視において、切り込み５，５がなす円の中心５ａは、接合部７の中心７ｂとは異なる位置にある。そのため、切り込み５，５は、接合部７およびカバーフィルム２に対して偏心した位置にあるといえる。

ガス抜き孔６は、中心７ｂに比べて、非接合部８からの距離が大となる位置に形成されている。そのため、ガス抜き孔６は、通気路９の入口となる非接合部８を基準として、中心７ｂよりも奥側に位置する。この構成により、ガス抜き機能付き蓋材１０は、包装容器３０の収容物（液体）がガス抜き孔６を通して外部に漏出するのを抑制できる。

図４に示すように、カバーフィルム２は、蓋体１の内面１ｂ（第１主面）に重ねられている。
図２に示すように、カバーフィルム２は、例えば、円形状に形成されている。カバーフィルム２は、内面１ｂのうち円形状の被覆領域１ｃを覆う。被覆領域１ｃは、平面視において、ガス抜き孔６，６を含む領域である。カバーフィルム２は、円形状であるため、取付けが容易となる。カバーフィルム２には孔が形成されていない。
カバーフィルム２は、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂製フィルム、紙などで構成されている。カバーフィルム２は可撓性を有する。カバーフィルム２は非通気性である。

カバーフィルム２は、接合部７において内面１ｂに接合されている。接合部７は、例えば、加熱により軟化した接着層１５（図５参照）によって形成される。接合部７は、カバーフィルム２を蓋体１に重ねた状態で、当該領域の接着層１５を加熱することによって形成することができるため、カバーフィルム２を蓋体１に接着するのは容易である。

接合部７は、ガス抜き孔６，６を囲む方向（カバーフィルム２の周方向）に沿って形成されている。接合部７は、カバーフィルム２の周縁２ｂに沿う一定幅の帯状領域に形成されている。接合部７が周縁２ｂに沿って形成されるため、接合部７の内周側に広い空間（図２に示す内部空間９ａ）を確保でき、通気路９の閉塞が起こりにくくなる。

接合部７は、非接合部８を除く周方向範囲に形成されている。そのため、接合部７は連続する形状（すなわち環状）ではなく、非接合部８において不連続に形成されている。接合部７の周方向範囲は、カバーフィルム２の周方向の一部、例えば、２７０°～３５０°の範囲としてよい。接合部７の両端部７ａ，７ａは、非接合部８を介して向かい合う位置にある。接合部７は、例えば、Ｃ形状とされている。円弧状の接合部７の中心７ｂは、カバーフィルム２の中心２ａと一致する。カバーフィルム２が覆う被覆領域１ｃは、蓋体１の内面１ｂの一部の領域である。接合部７は、カバーフィルム２の周方向に不連続に延在しているといえる。

接合部７は、ガス抜き孔６，６を囲む方向に沿って形成されているため、包装容器（図６参照）内の収容物がガス抜き孔６を通して外部に漏出するのを抑制できる。

非接合部８は、気体（ガス）をカバーフィルム２の外からガス抜き孔６に導く通気路９の一部である。通気路９は、例えば、蓋体１の下方側の空間（包装容器の内部空間）内のガスを、ガス抜き孔６を通して、蓋体１の上方側の空間（外部空間）に放出するための経路である。通気路９は、蓋体１とカバーフィルム２との間の空間であって（図４参照）、内部空間９ａと、導入空間９ｂとを有する。内部空間９ａは、接合部７の内周側の空間である。導入空間９ｂは、非接合部８によって形成される空間である。通気路９は、包装容器内のガスを、カバーフィルム２の外から導入空間９ｂおよび内部空間９ａを通してガス抜き孔６に導き、ガス抜き孔６を通して外部に放出することができる。

図１に示すように、ガス抜き孔６は、平面視において、蓋体１の中央から外れた位置にある。そのため、蓋体１の外面１ａ（図４参照）に施される装飾に及ぼす影響を少なくすることができる。例えば、印刷により蓋体１の外面１ａに装飾を施す場合などにおいて、蓋体１の美観は損なわれない。
図６に示すように、カバーフィルム２は、平面視において、蓋体１とフランジ部３４との接合箇所よりも内側に位置する。そのため、蓋体１と容器本体３１との接合に悪影響は及ばない。なお、装飾等を考慮する必要がない場合、ガス抜き孔６を装飾の一部として利用する場合などでは、カバーフィルム２を蓋体１とフランジ部３４との接合箇所よりも内側に形成することができれば、ガス抜き孔６は任意の位置に形成することができる。

［包装容器］
図６は、ガス抜き機能付き蓋材１０を用いた包装容器３０を模式的に示す斜視図である。図７は、ガス抜き機能付き蓋材１０を用いた包装容器３０を模式的に示す分解斜視図である。
図６および図７に示すように、包装容器３０は、ガス抜き機能付き蓋材１０と、容器本体３１とを備える。容器本体３１は、底板３２と、側板３３と、フランジ部３４とを備える。底板３２は、例えば、矩形状である。側板３３は、底板３２の周縁に立設されている。フランジ部３４は、側板３３の上縁から外方に延出する。容器本体３１は、例えば、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂で構成されている。なお、容器本体は、ガラスで構成されていてもよい。

フランジ部３４の上面には、ガス抜き機能付き蓋材１０が当接し、接着層１５（図５参照）によって接着される。容器本体３１の上部開口３１ａ（図７参照）は、ガス抜き機能付き蓋材１０によって塞がれる。接着層１５は、蓋体１に対するカバーフィルム２の接着と、蓋体１に対する容器本体３１の接着とに共通に利用できる。そのため、蓋体１の構成を簡略にでき、製造コスト削減を図ることができる。

［包装容器の使用方法］
図６に示す包装容器３０に収容できる収容物としては、例えば、味噌、納豆、キムチなどの発酵食品、コーヒー豆およびその挽き粉などを例示できる。これらの収容物は、二酸化炭素などのガスを発生する可能性がある。

包装容器３０の内部空間（蓋体１の下方側の空間）内のガスは、包装容器３０の内圧上昇に伴って、図２に示すように、導入空間９ｂおよび内部空間９ａを通してガス抜き孔６に導かれ、図４に矢印で示すように、ガス抜き孔６を通して外部空間に放出される。
ガス抜き機能付き蓋材１０では、ガス抜き孔６が非通気性のカバーフィルム２に覆われているため、ガス抜き孔６を通した外気流入を抑制できる。また、ガス抜き孔６がカバーフィルム２に覆われていることにより、ガス抜き孔６を通した収容物の漏出は起こりにくくなる。

本実施形態のガス抜き機能付き蓋材１０では、接合部７が、非接合部８において不連続に形成されているため、包装容器３０内のガスを、非接合部８（導入空間９ｂ）を通してガス抜き孔６に導くことができる。そのため、例えば、ガス導入孔を有するカバーフィルムを用いる場合に比べ、通気路９に十分な長さを確保できる。したがって、外気流入を抑制する効果を高めることができる。また、カバーフィルム２が小さくても通気路９を長くできるため、カバーフィルム２の小型化を図ることができる。
ガス抜き機能付き蓋材１０は、接合部７が不連続に形成されているため、包装容器３０内のガスを、非接合部８を通してガス抜き孔６に導くことができる。そのため、孔がないカバーフィルム２を用いることができる。よって、製造の容易さ、製造コストなどの点で有利である。

ガス抜き機能付き蓋材１０では、蓋体１とカバーフィルム２との接合部７が、ガス抜き孔６を囲む方向に沿って延在するため、包装容器３０の収容物が内部空間９ａ（図２参照）に流入するのを抑えることができる。よって、ガス抜き孔６を通した収容物の漏出は起こりにくくなる。

ガス抜き機能付き蓋材１０では、蓋体１の内面１ｂとカバーフィルム２との間に通気路９が確保されているため、ガス抜き孔６を通して包装容器３０内のガスを外部に放出することができる。そのため、包装容器３０の内圧上昇を抑え、包装容器３０の膨出変形を防ぐことができる。
ガス抜き機能付き蓋材１０は、ガス抜き孔６を覆うカバーフィルム２によって包装容器３０への外気流入を抑制できるため、外気中の酸素が収容物に及ぼす影響、例えば、酸化による収容物の劣化を抑制できる。
ガス抜き機能付き蓋材１０は、構造が簡略であるため、製造が容易である。また、製造コストを低く抑えることができる。

図８は、ガス抜き機能付き蓋材１０の第１変形例であるガス抜き機能付き蓋材１０Ａの一部の平面図である。
図８に示すように、ガス抜き機能付き蓋材１０Ａでは、カバーフィルム２は、接合部１７において蓋体１の内面１ｂに接合されている。接合部１７は、ガス抜き孔６，６を囲む周方向（カバーフィルム２の周方向）に沿って断続的に形成されている。接合部１７は、周方向に間隔をおいて形成された複数の分割接合部１７Ａを有する。接合部１７は、例えば、非接合部１８によって隔てられた４つの分割接合部１７Ａによって構成される。複数の分割接合部１７Ａは、前記周方向に沿う円弧状とされ、任意の間隔で配置される。接合部１７は、カバーフィルム２の周方向に沿って不連続に延在して形成されているといえる。通気路１９は、接合部１７の内周側の内部空間と、非接合部１８によって形成される導入空間とを有する。

ガス抜き機能付き蓋材１０Ａによれば、接合部１７が、周方向に間隔をおいて形成された複数の分割接合部１７Ａを有するため、包装容器の内部のガスが複数の非接合部１８を通してガス抜き孔６に導入されやすくなる。よって、ガス抜き孔６を通してガスを放出しやすくなる。

図９は、ガス抜き機能付き蓋材１０の第２変形例であるガス抜き機能付き蓋材１０Ｂの一部の平面図である。
図９に示すように、ガス抜き機能付き蓋材１０Ｂでは、カバーフィルム２２は矩形状である。カバーフィルム２２は、接合部２７において蓋体１の内面１ｂに接合されている。接合部２７は、ガス抜き孔６，６を囲む方向に形成されている。接合部２７は、カバーフィルム２２の周縁２２ｂに沿う一定幅の帯状領域に形成されている。接合部２７の両端部２７ａ，２７ａは、非接合部２８を介して向かい合う位置にある。カバーフィルム２２が形成された被覆領域２１ｃは、蓋体１の内面１ｂの一部の領域である。

ガス抜き機能付き蓋材１０Ｂによれば、カバーフィルム２２が矩形状であるため、接合部２７の内周側に広い内部空間を有する通気路２９を確保できる。そのため、通気路２９におけるガスの流通が容易となる。

図１０は、ガス抜き機能付き蓋材１０の第３変形例であるガス抜き機能付き蓋材１０Ｃの一部の平面図である。
図１０に示すように、ガス抜き機能付き蓋材１０Ｃは、ガス抜き孔６が二対形成されている点で、図２に示すガス抜き機能付き蓋材１０と異なる。
ガス抜き機能付き蓋材１０Ｃは、ガス抜き孔６の数が多いため、ガス抜き孔６を通したガスの放出がスムーズとなる。

図１１は、第２実施形態のガス抜き機能付き蓋材１１０の一部を模式的に示す断面図である。
図１１に示すように、ガス抜き機能付き蓋材１１０は、カバーフィルム２が、蓋体１の外面１ａに設けられている点で、図４に示すガス抜き機能付き蓋材１０と異なる。
ガス抜き機能付き蓋材１１０は、ガス抜き孔６を通した包装容器３０内への外気の流入が起こりにくいという利点がある。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図２に示す切り込み５は、湾曲形状であるが、切り込みの形状は特に限定されない。切り込みは、例えば、直線状の先端切り込みと、その両端からそれぞれ先端切り込みに直交して延びる一対の側切り込みとを有する矩形状であってよい。図２に示すガス抜き孔６の数は２であるが、ガス抜き孔の数は特に限定されず、１でもよいし、２以上の任意の数でもよい。実施形態において、接合部は、ガス抜き孔を囲む方向に沿って不連続に延在するが、接合部は、ガス抜き孔を囲む方向に沿って不連続に形成されている構成であってもよい。例えば、接合部は、ガス抜き孔を囲む方向に並ぶ複数のドット状の部分接合部によって構成されていてもよい。

１…蓋体、１ｃ，２１ｃ…被覆領域、２，２２…カバーフィルム、７ｂ…中心、２ｂ，２２ｂ…周縁、３…蓋体本体、５…切り込み、６…ガス抜き孔、７，１７，２７…接合部、７ａ，２７ａ…端部、８，１８，２８…非接合部、９，２９…通気路、１０，１０Ａ～１０Ｃ…ガス抜き機能付き蓋材、１５…接着層、３０…包装容器、３１…容器本体、３１ａ…開口。

Claims (5)

1. 少なくとも一対のガス抜き孔を有するシート状の蓋体と、
   前記蓋体に重ねられて接合され、前記蓋体の前記ガス抜き孔を含む被覆領域を覆うカバーフィルムと、を備え、
   前記蓋体と前記カバーフィルムとの間に、気体を前記カバーフィルムの外から前記ガス抜き孔に導く通気路が確保され、
   前記カバーフィルムは、接合部において前記蓋体に接合され、
   前記接合部は、前記ガス抜き孔を囲む方向に沿って不連続に延在し、
   前記ガス抜き孔は、前記蓋体に形成された切り込みによって形成され、
   一対の前記切り込みは、湾曲形状であって、互いに距離をおいて内周側を向かい合わせて形成されている、ガス抜き機能付き蓋材。
2. 前記接合部は、前記通気路の一部となる非接合部を介して両端部が向かい合うＣ形状に形成され、
   前記ガス抜き孔は、前記接合部の中心に比べて前記非接合部からの距離が大となる位置にある、請求項１記載のガス抜き機能付き蓋材。
3. 前記接合部は、前記カバーフィルムの周縁に沿って形成されている、請求項１または２に記載のガス抜き機能付き蓋材。
4. 前記蓋体は、常温で固体であるホットメルト接着剤によって構成された接着層を有し、 前記接着層は、前記被覆領域を含み、前記被覆領域より広い領域に形成され、
   前記カバーフィルムは、前記接着層によって前記蓋体に接合される、請求項１～３のうちいずれか１項に記載のガス抜き機能付き蓋材。
5. 請求項１～４のうちいずれか１項に記載のガス抜き機能付き蓋材と、
   前記ガス抜き機能付き蓋材によって開口が塞がれる容器本体と、を備える包装容器。

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