JP3132180U - 即席食品包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体開口部の封緘・開封を容易化すると共に、断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性を実現する。
【解決手段】本実施形態では、蓋体２と容器本体３とがそれらの接合面で互いに接着されて、容器本体３の内部が密封されるので、シート状の内蓋を使用しないことから、容器本体３の開口部の封緘・開封を容易化できる。また、容器本体３の材料に発泡体を用いるので、断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性を実現できる。
【選択図】図１

Description

本考案は、発泡体からなるカップ状の容器本体を備えた即席食品包装用容器に関する。

カップ状の容器本体と、樹脂材料などを立体成形してなる剛体の蓋体とを有する即席食品包装用容器では、通常、容器本体の開口面がシート状の内蓋により被覆されて、気密に接着されており、且つ内蓋の上面に、実質的に剛体である蓋体が嵌め込まれて固定されている。

このような二重の包装は封緘・開封が煩雑であることから、これを容易化する目的で、従来、シート状の内蓋を使用せずに、剛体の蓋体を容器本体のフランジ部に直接接着し、このフランジ部の接着によって内部を密封する構造が種々提案されている（特許文献１、特許文献２）。
特開平７‐１７５０２号公報 特開平４‐１５４５６５号公報

しかしながら、この種の従来技術における容器本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、あるいは厚紙などであり、発泡体からなる容器本体について、シート状でない実質的に剛体の蓋体を容器本体のフランジ部に直接接着し内部を密封する構造を適用した従来技術は存在しない。したがって上記特許文献１及び特許文献２のような従来技術では、容器本体開口部の封緘・開封を容易化することはできても、発泡体からなる容器本体が有する断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性などの利点を利用することはできなかった。

そこで本考案の目的は、容器本体開口部の封緘・開封を容易化すると共に、断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性を実現できる新規な構造を提供することにある。

本考案に係る即席食品包装用容器は、シート状の樹脂材料を立体成形してなる蓋体と、発泡体からなるカップ状の容器本体と、を備え、前記蓋体と前記容器本体とがそれらの接合面で互いに接着されて、前記容器本体の内部が密封されることを特徴とする。

本考案では、蓋体と容器本体とがそれらの接合面で互いに接着されて、容器本体の内部が密封されるので、シート状の内蓋を使用しないことから、容器本体開口部の封緘・開封を容易化できる。また、容器本体の材料に発泡体を用いるので、断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性を実現できる。

第２の本考案に係る即席食品包装用容器は、前記容器本体は外向きに突出したフランジ部を備え、前記蓋体は、前記フランジ部の上面の形状に対応する接着面と、前記接着面の外周縁から下向きに延在し前記フランジ部を囲む筒状のスカート部とを備え、前記スカート部は前記フランジ部に係合する係合部を備えたことを特徴とする。

第２の本考案では、係合部の作用により、開封後に再び蓋体をかぶせることができるので、湯戻し中の熱の放散を抑制できる。

第３の本考案に係る即席食品包装用容器は、前記スカート部には、外向きに膨出する少なくとも一つの外側逃げ部が形成され、前記蓋体が上向きに反らされた場合に、前記スカート部と前記フランジ部との干渉が前記外側逃げ部により抑制されることを特徴とする。

容器本体のフランジ部を囲む筒状のスカート部を蓋体に設けた場合、蓋体が上向きに反らされると（図１中矢印Ａ）、その反らされた領域のスカート部が内向きに変形するため（図３中矢印Ｂ）、スカート部と容器本体のフランジ部とが干渉して開封の妨げとなり、あるいはフランジ部や蓋体が破損するおそれがある。これに対し第３の本考案では、スカート部に外向きに膨出する少なくとも一つの外側逃げ部が形成され、蓋体が上向きに反らされた場合にスカート部と容器本体のフランジ部との干渉が外側逃げ部により抑制されるので、開封の円滑化と破損の抑制を図ることができる。

第４の本考案に係る即席食品包装用容器は、前記蓋体は複数の前記外側逃げ部を備え、且つ当該複数の前記外側逃げ部は前記蓋体が１回回転対称となるように配置されていることを特徴とする。この場合には、複数の蓋体を積み重ねた場合の相互の回転方向の位置決め、蓋体の姿勢と印刷パターンとの整合、及び容器本体の形状が１回回転対称の場合における蓋体と容器本体との位置決めを促進することができる。

第５の本考案に係る即席食品包装用容器は、前記蓋体は、容器本体の開口部よりも内側に下向きの凹陥部を備え、当該凹陥部の周壁には、内向きに膨出する少なくとも一つの内側逃げ部が形成され、前記蓋体が上向きに反らされた場合に、前記周壁と前記開口部との干渉が前記内側逃げ部により抑制されることを特徴とする。

容器本体の開口部よりも内側に下向きの凹陥部を備えた場合、蓋体が上向きに反らされると、その反らされた領域の凹陥部の周壁が外向きに変形するか（図３中矢印Ｃ）、あるいは蓋体のスカート部の内向きの変形によって容器本体の開口部が内側に押されるため、周壁部と容器本体の開口部とが干渉して開封の妨げとなり、あるいは開口部や蓋体が破損するおそれがある。これに対し第５の本考案では、凹陥部の周壁に内向きに膨出する少なくとも一つの内側逃げ部が形成され、蓋体が上向きに反らされた場合に周壁と容器本体の開口部との干渉が内側逃げ部により抑制されるので、開封の円滑化と破損の抑制を図ることができる。

本考案の実施形態について、以下に図面に従って説明する。図１に示されるように、本考案の実施形態の即席食品包装用容器１（以下適宜「容器１」という）は、蓋体２と容器本体３とからなる。

蓋体２は、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）からなる本体層の上面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなる張り付き防止層を、また下面にポリエチレン（ＰＥ）のシーラント層をそれぞれ形成したシート又はフィルムを、真空成型加工によって立体成形してなる。シーラント層としては、容器本体３のフランジ部の上面とのヒートシール性に優れた材料を用いるのが好適であり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂フィルムが好適に用いられるが、他の材料であってもよい。成形後には、張り付き防止層が容器１の上面となる。

容器本体３は、発泡体であるポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）からなる本体層の上面にポリスチレン（ＰＳ）からなる接着層、及び更にその上面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるバリア層を形成し、また本体層の下面にはポリスチレン（ＰＳ）からなる印刷層を形成してなるシートを、真空成型加工によって立体成形してなる。成形後には、印刷層が容器本体３の下面且つ最外層となる。

容器本体３は平面視円形の椀状をなしている。容器本体３の口縁部には全周にわたり、ほぼ水平方向かつ外向きに突出したフランジ部３１が設けられている。

蓋体２は、容器本体３のフランジ部３１の上面の形状に概ね対応した環状の平坦な接着面２１を有する。接着面２１の外周縁には、接着面２１から下向きに延在しフランジ部３１を囲む筒状のスカート部２２が形成されている。接着面２１の内側すなわち軸３ａ側には、下向きの凹陥部２３が形成され、凹陥部２３の周縁であって接着面２１と接続する部分は周壁２４とされている。したがって、接着面２１はその外周縁をスカート部２２に、また内周縁を周壁２４に、それぞれ画成されることになる。

スカート部２２の下端部近傍には、内向きに突出する係合部２２ａが複数、周方向に間欠的に形成されている（図２参照）。スカート部２２の上端の内径はフランジ部３１の外径とほぼ等しく、かつ係合部２２ａの頂点はフランジ部３１の外端よりも内側すなわち中央側に位置するため（図４参照）、係合部２２ａは容器本体３のフランジ部３１に係合可能となっている（図４参照）。なお係合部２２ａがフランジ部３１の外端に係合した場合に、スカート部２２がわずかに外側に弾性変形するようにしてもよい。

図２及び図３に示されるように、蓋体２のスカート部２２には、外向きに膨出する少なくとも一つの外側逃げ部２５が形成されている。外側逃げ部２５によって、容器本体３のフランジ部３１の外周端面３１ａと、蓋体２のスカート部２２との間に、水平方向の隙間２５ａ（図３参照）が形成される。複数の外側逃げ部２５は、互いに所定角度間隔で周方向に離間して設けられており、かつ蓋体２が１回回転対称、すなわち、蓋体２をその中心点２ｃを中心に回転した場合に３６０°回転させた場合にのみ元の形状と一致するように配置されている。

図２及び図３に示されるように、蓋体２の凹陥部２３の周壁２４には、内向きに膨出する少なくとも一つの内側逃げ部２６が形成されている。

図２に示されるように、蓋体２の接着面２１及びスカート部２２には更に、外向きに膨出するつまみ部２７が形成されている。つまみ部２７は、外側逃げ部２５とは異なる形状を有しており、本実施形態では外側逃げ部２５の外縁が平面視で蓋体２と同心の円周の一部をなす弧状であるのに対し、つまみ部２７の外縁は、外向きの頂点２７ｖを有する略三角形状をなしている。また、つまみ部２７の平面形状は外側逃げ部２５よりも大きく、またつまみ部２７は、容器本体３のフランジ部３１の外周面よりも外側に張り出している。その結果、つまみ部２７には、封緘時にはその下にフランジ部３１が存在しない部分である空隙３１ｂ（図１参照）が存在することになる。

また、内側逃げ部２６の中心点２６ｃは、外側逃げ部２５の中心点２５ｃよりも、周方向で所定角度、つまみ部２７から遠ざかる方向にシフト２６ｓされており、これによって、つまみ部２７の頂点２７ｖと蓋体２の中心点２ｃとを通る直線２ｄの垂線２ｅは、外側逃げ部２５及び内側逃げ部２６のほぼ中央を通ることになる。なお、複数の外側逃げ部２５、及び複数の内側逃げ部２６は、つまみ部２７に関して左右対称に配置するのが好適であるが、非対称であってもよい。

蓋体２の周壁２４は、下方に向かうに従い内径が縮小するアンダーカット形状にされている（図４参照）。また周壁２４には、複数の位置決め凹部２８が、互いに所定角度間隔を隔てて形成されている。位置決め凹部２８は、封緘時に容器本体３の口縁部に内側から当接する（図５参照）。なお、本実施形態では位置決め凹部２８の配置は蓋体２の軸線２ｄに関して左右対称でないが、左右対称としてもよい。

他方、凹陥部２３の外周縁の近傍には、一連のリブである環状突起２９が上向きに形成されている。環状突起２９の断面形状は弧状とされている。

以上のとおり構成された包装用容器１では、即席食品などの内容物を容器本体３内に収容した状態で、蓋体２と容器本体３とがそれらの接合面で互いに融着されて、容器本体３の内部が外気から密封される。融着にはヒータを備えたシールヘッド（不図示）が用いられる。

このように、本実施形態では、蓋体２と容器本体３とがそれらの接合面で互いに接着されて、容器本体３の内部が密封されるので、シート状の内蓋を使用しないことから、容器本体３の開口部の封緘・開封を容易化できる。また、容器本体３の材料に発泡体を用いるので、断熱性、軽量性、堅牢性、省資源性を実現できる。

また、本実施形態では、蓋体２の上面に張り付き防止層を形成したので、ヒータを備えたシールヘッドを用いて封緘を行った場合に、蓋体２とシールヘッドとの剥離が促進される。また容器本体３の発泡体からなる本体層の表面にバリア層を形成したので内容物の防湿と防虫を実現でき、また、容器本体３の本体層とバリア層との間に接着層を形成したので、本体層とバリア層との接着性を向上することができる。

この包装用容器１をユーザが開封する際には、ユーザは蓋体２のつまみ部２７を把持して上向きに力を加え、蓋体２を容器本体３から引き剥がす。このとき、実質的に剛体であると共にある程度の弾性変形が可能である蓋体２が、上向きに反らされると（図１中矢印Ａ）、その反らされた領域のスカート部２２は、図３に示されるように内向きに変形する（矢印Ｂ）。このような内向きの変形は、本考案による改良前の蓋体の構造、すなわちスカート部がその全周にわたってフランジ部３１の外周端面３１ａに緊密に当接している構造においては、スカート部とフランジ部３１との干渉を生じさせ、開封の妨げとなり、あるいはフランジ部や蓋体に破損を生じさせるおそれがあった。これに対し本実施形態では、スカート部２２に外向きに膨出する少なくとも一つの外側逃げ部２５が形成されているので、蓋体２が上向きに反らされた場合にスカート部２２と容器本体３のフランジ部３１との干渉が外側逃げ部２５により抑制され、開封の円滑化と破損の抑制を図ることができる。

また、本実施形態では、蓋体２が複数の外側逃げ部２５を備え、且つ当該複数の外側逃げ部２５は蓋体２が１回回転対称となるように配置されているので、複数の蓋体２を積み重ねた場合の回転方向の位置決め、蓋体２の姿勢と印刷パターンとの整合、及び容器本体３の形状が１回回転対称の場合には蓋体と容器本体との位置決めを促進することができる。

また、開封時に蓋体２が上向きに反らされると（図１中矢印Ａ）、その反らされた領域の周壁２４が外向きに変形する場合がある（図３中矢印Ｃ）。このような外向きの変形がある場合には、本考案による改良前の蓋体の構造、すなわち凹陥部の周壁がその全周にわたって容器本体３の開口部に等距離で近接している構造においては、周壁が容器本体３の開口部を外側に押し、あるいは蓋体のスカート部の内向きの変形（図３中矢印Ｂ）によって容器本体３の開口部が内側に押されるため、周壁と容器本体３の開口部とが干渉して開封の妨げとなり、あるいは開口部や蓋体が破損するおそれがあった。これに対し本実施形態では、凹陥部２３の周壁２４に内向きに膨出する少なくとも一つの内側逃げ部２６が形成され、蓋体２が上向きに反らされた場合に周壁２４と容器本体３の開口部との干渉が内側逃げ部２６により抑制されるので、開封の円滑化と破損の抑制を図ることができる。

また、本実施形態では、つまみ部２７の平面形状が外側逃げ部２５と異なり、且つ外側逃げ部２５よりも大きいので、ユーザがつまみ部２７を正しく認識できる。また、つまみ部２７に関して複数の外側逃げ部２５及び複数の内側逃げ部２６がそれぞれ左右対称に配置されているので、好適に開封の円滑化と破損の抑制を図ることができる。

また、本実施形態では、周壁２４を、下方に向かうに従い内径が縮小するアンダーカット形状としたので、複数の蓋体２を積み重ねた場合に、図６に示されるように、蓋体２の相互の張り付き（スタック）を防止することができる。

また、本実施形態では凹陥部２３の外周縁の近傍に、一連のリブである環状突起２９を設けたので、封緘によって密封された内容物が温度変化により膨張した場合にも、環状突起２９の内側の領域がドーム上に上向きに変形し、内容積の膨張を許容して封緘の破損を抑制することができる。

なお、本実施形態では、容器本体３を軸線３ａに関して軸対称な形状としたが、本考案における容器本体３の平面形状は軸対称な円形でなくてもよく、楕円形や矩形であってもよいものであって、かかる構成も本考案の範疇に属するものである。

本考案の実施形態に係る包装用容器を一部切欠した分解側面図である。 蓋体を示す平面図である。 図２の蓋体を示すIII−III線断面図である。 図２の蓋体を示すIV−IV線断面図である。 図２の蓋体を示すV−V線断面図である。 図２の蓋体であって複数の蓋体を重ね合わせた状態を示すIV−IV線断面図である。

符号の説明

１ 包装用容器
２ 蓋体
３ 容器本体
２１ 接着面
２２ スカート部
２２ａ 係合部
２３ 凹陥部
２４ 周壁
２５ 外側逃げ部
２６ 内側逃げ部
２７ つまみ部
２８ 位置決め凹部
３１ フランジ部

Claims (5)

1. シート状の樹脂材料を立体成形してなる蓋体と、
   発泡体からなるカップ状の容器本体と、
   を備え、
   前記蓋体と前記容器本体とがそれらの接合面で互いに接着されて、前記容器本体の内部が密封されることを特徴とする即席食品包装用容器。
2. 請求項１に記載の即席食品包装用容器であって、
   前記容器本体はその口縁部に外向きに突出したフランジ部を備え、
   前記蓋体は、前記フランジ部の上面の形状に概ね対応する接着面と、前記接着面の外周縁から下向きに延在し前記フランジ部を囲む筒状のスカート部とを備え、
   前記スカート部は前記フランジ部に係合する係合部を備えたことを特徴とする即席食品包装用容器。
3. 請求項２に記載の即席食品包装用容器であって、
   前記スカート部には、外向きに膨出する少なくとも一つの外側逃げ部が形成され、前記蓋体が上向きに反らされた場合に、前記スカート部と前記フランジ部との干渉が前記外側逃げ部により抑制されることを特徴とする即席食品包装用容器。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の即席食品包装用容器であって、
   前記蓋体は複数の前記外側逃げ部を備え、且つ当該複数の前記外側逃げ部は前記蓋体が１回回転対称となるように配置されていることを特徴とする即席食品包装用容器。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の即席食品包装用容器であって、
   前記蓋体は、容器本体の開口部よりも内側に下向きの凹陥部を備え、当該凹陥部の周壁には、内向きに膨出する少なくとも一つの内側逃げ部が形成され、前記蓋体が上向きに反らされた場合に、前記周壁と前記開口部との干渉が前記内側逃げ部により抑制されることを特徴とする即席食品包装用容器。

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