JP2018039573A

JP2018039573A - 容器

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Publication number: JP2018039573A
Application number: JP2017166431A
Authority: JP
Inventors: 克彦相馬; Katsuhiko Soma; 全克広瀬; Takekatsu Hirose
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-09-01
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2018-03-15
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP6906855B2

Abstract

【課題】少ない部品点数で密封性と再封性のある容器を提供する。【解決手段】容器本体１０のフランジ部２０には、外力付与により切断可能な切断予定ライン２２が環状線を描いて形成され、この切断予定ラインによりフランジ部は内側領域２３と外側領域２４に区分けされる。外側領域には、下に向かって凸となる凸部２５，２６Ａ，２６Ｂが形成されている。これら凸部の内側壁には係合受部２５ａ，２６ａが形成されている。係合受部は，根元部と、根元部から径方向内方向に突出する突出部２５ｃ，２６ｃを有している。内側領域の外周縁は、係合受部からそれぞれ９０°（設定角度）だけ離間した位置に係合縁部２３ｘ、２３ｙを有している。切断予定ラインでの切断により、外側領域２４とシール蓋材を含む再封蓋が、内側領域から分離可能である。再封蓋を分離前の位置から９０°回して位置決めし、容器本体に押し付けることにより、係合縁部と係合受部が係合される。【選択図】図１

Description

本発明は、開封後に再封可能な容器に関する。

食材を収容する容器には、食材の改竄や劣化を防止するため密封することが求められる。また、食材を１回の食事では食べきれないことが想定される場合、あるいは佃煮や漬物等のように食材を少量ずつ消費することが想定される場合には、開封後に再封できることが求められる。

上記のように密封性と再封性が求められる容器は、一般的に３つの部品、すなわち容器本体とシール蓋材と再封蓋とを備えている。容器本体は、食材を収容する収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部を有している。シール蓋材はフィルム状またはシート状をなし、容器本体のフランジ部に熱溶着されている。この熱溶着により収容部の内部空間が密封されている。再封蓋は、フランジ部に着脱可能に被せられている。

上記容器から食材を取り出す場合には、再封蓋をフランジ部から外し、シール蓋材をフランジ部から剥がす。シール蓋材はフランジ部から剥がした後は再封することができないが、再封蓋を再度フランジ部に被せることにより、再封することができる。

上記容器は、容器本体の他に、密封用のシール蓋材と再封蓋を必要とするため製造コストが嵩んでしまう。
特許文献１の図１０には、容器本体と、この容器本体のフランジ部に熱溶着されたシール蓋材からなる容器が開示されている。フランジ部には、外力によって切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成されている。収容部の開口周縁とフランジ部の外周縁は四角形をなしており、切断予定ラインもこれら開口周縁と外周縁に沿って四角形をなしている。フランジ部には、切断予定ラインの４つの辺の中央において、下に凸の膨出部が形成されている。

特許文献１の容器では、シール蓋材とフランジ部の熱溶着により収容部の内部空間が密封されている。開封時に、フランジ部の切断予定ラインより外側の領域とシール蓋材を指でつまんで上方に折り曲げるように力を加えることにより、フランジ部は切断予定ラインで切断される。これにより、収容部とフランジ部の内側領域（切断予定ラインの内側の領域）からなる容器本体（開封後の容器本体）と、シール蓋材とフランジ部の外側領域からなる再封蓋に分離される。
上記切断予定ラインでの切断により、膨出部は内側部分と外側部分に分離される。

再封時には、上記再封蓋を容器本体のフランジ部の内側領域に被せる。この際、容器本体に属する膨出部の内側部分のエッジと、再封蓋に属する膨出部の外側部分のエッジとの引っ掛かりにより、再封蓋の閉じ状態が保持される。
上記のように密封用のシール蓋材が、開封後には容器本体のフランジ部の外側領域と協働して再封蓋を構成するので、再封蓋を別途必要とせず部品点数を減じることができる。

特許５７００１６３号公報

特許文献１の容器では、再封蓋の容器本体への再封状態を、半分に切断された膨出部の内側部分と外側部分のエッジでの引っ掛かりにより保持するため、確実に保持することができない。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、
容器本体とシール蓋材とを備え、
上記容器本体は、収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部とを有し、
上記フランジ部には、外力付与により切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成され、この切断予定ラインにより上記フランジ部は内側領域と外側領域に区分けされ、
上記フランジ部の外側領域に上記シール蓋材が固着されており、
上記切断予定ラインでの切断により、上記フランジ部の外側領域と上記シール蓋材を含む再封蓋が、上記フランジ部の内側領域から分離可能である容器において、
上記外側領域から下方に向かって突出する係合受部が形成され、上記係合受部は、上記外側領域に隣接する根元部と、この根元部より下方において、上記根元部より径方向内方向に突出する突出部を有しており、
上記内側領域において上記切断予定ラインにより定められた外周縁は、係合縁部を有しており、
上記再封蓋の係合受部の根元部に上記内側領域の係合縁部が入り込むことにより、上記再封蓋が上記内側領域に係合されることを特徴とする。

上記構成によれば、密封用のシール蓋材が、開封後には容器本体のフランジ部の外側領域と協働して再封蓋を構成するので、再封蓋を別途必要とせず部品点数を減じることができる。
再封時には、開封後の容器本体における内側領域の外周縁の係合縁部が、再封蓋の係合受部の根元部に入り込み、係合受部の突出部によって容器の軸方向への移動が阻止されるので、再封状態を安定して維持できる。

好ましくは、上記係合受部が上記係合縁部から周方向に離間した位置に形成されており、上記係合縁部と上記収容部の中心軸線との間の距離は、上記係合受部の根元部と上記中心軸線との間の距離と等しいかこれより短く、上記係合受部の突出部と上記中心軸線との間の距離より長い。
上記構成によれば、再封蓋を分離前の位置から収容部を中心として回すことにより、係合縁部と係合受部とを位置合わせして係合することができる。

好ましくは、上記内側領域の外周縁は、上記係合縁部を周方向に離間して複数有し、上記係合受部は、上記複数の係合縁部からそれぞれ設定角度だけ離間した位置に複数形成されている。
上記構成によれば、再封蓋を分離前の状態から設定角度回して位置決めした状態で再封蓋を容器本体に押し付けると、容器本体と再封蓋の弾性変形を伴って、再封蓋の係合受部の突出部が容器本体の係合縁部を越えることにより、再封状態となる。再封蓋を容器本体に対して複数箇所で係合するため、再封状態をより一層確実に保持することができる。

好ましくは、上記係合受部の根元部が直線をなして延び、上記内側領域の外周縁の係合縁部も直線をなして延びており、上記係合受部を上記設定角度だけ回転変位させると、上記係合部の根元部が上記係合縁部と一致する。
上記構成によれば、直線状をなす係合受部の根元部と係合縁部の係合により、再封状態において再封蓋が軸方向に移動するのを確実に阻止することができるとともに、再封蓋の回動も阻止することができる。

一態様では、上記フランジ部の外側領域には下方に突出する凸部が形成され、上記凸部における径方向内側に位置する内側壁に、上記係合受部が形成されている。
上記構成によれば、係合受部は凸部の内側壁に形成されているので、係合縁部と安定して係合することができる。

より具体的な態様として、上記フランジ部の外側領域には下方に突出する少なくとも一対の第１凸部と少なくとも一対の第２凸部が形成され、対をなす上記第１凸部は第１座標軸を挟んで配置されるとともに互いに１８０°離れており、上記第１凸部の径方向内側に位置する内側壁に上記係合受部として第１係合受部が形成され、対をなす上記第２凸部は、上記中心軸線を通るとともに上記第１座標軸と直交する第２座標軸を挟んで配置されるとともに、互いに１８０°離れており、上記第２凸部の径方向内側に位置する内側壁に上記係合受部として第２係合受部が形成され、上記内側領域の外周縁は、上記第１係合受部からそれぞれ９０°離れた位置に第１係合縁部を有するとともに、上記第２係合受部からそれぞれ９０°離れた位置に第２係合縁部を有し、上記第１係合受部の上記根元部が、上記第１座標軸と平行に直線状に延び、上記第２係合受部の上記根元部が、上記第２座標軸と平行に直線状に延び、上記第１係合縁部は上記第２座標軸と平行に直線状に延び、上記第２係合縁部は上記第１座標軸と平行に直線状に延びている。
上記構成によれば、再封蓋を分離前の位置から９０°回して位置決めして容器本体に係合することができる。また、少なくとも４箇所で、直線状に延びる係合受部の根元部と係合縁部で係合するので、再封蓋の回動、軸方向移動を阻止でき、再封状態をより一層確実に維持することができる。

他の態様では、上記フランジ部の外側領域の外周縁には環状の垂下壁が形成されており、この垂下壁に上記係合受部が形成されている。
上記構成によれば、係合受部は環状の垂下壁に形成されているので、フランジ部の外側領域の幅を必要以上に広げずに済み、容器の小型化を図ることができる。また、係合受部と係合縁部は安定して係合することができる。

好ましくは、上記垂下壁は多角形状を有し、その辺部に上記係合受部が形成され、辺部に沿って直線状に延びている。
上記構成によれば、直線状に延びる係合受部に、係合縁部は確実に係合することができる。

好ましくは、上記垂下壁の角部のうち複数の選択された角部の両側の辺部に、上記係合受部が形成されており、上記内側領域の外周縁は、上記垂下壁の上記選択された角部から設定角度離れた位置に角部を有し、この角部の両側に上記係合縁部を有する。
上記構成によれば、垂下壁の複数の角部の両側に形成された係合受部に係合縁部を係合するので、より一層安定した再封状態を得ることができる。

好ましくは、上記垂下壁の上記選択された角部には径方向内方向に膨出する係合膨出部が形成され、上記内側領域の外周縁の角部には、上記係合膨出部に係合可能な係合凹部が形成されている。
上記構成によれば、再封状態で係合膨出部と係合凹部の係合により再封蓋の回動を確実に阻止することができる。

好ましくは、上記垂下壁は偶数角の多角形状をなし、上記垂下壁において、上記収容部の中心軸線から遠い角部と上記中心軸線に近い角部が等間隔に配置されており、上記中心軸線に近い角部が上記選択された角部として提供され、上記内側領域の外周縁は、上記垂下壁に対応した多角形状をなし、その角部の角度位置が上記垂下壁の角部と一致しており、上記中心軸線から遠い角部の両側に上記係合縁部が形成されている。
上記構成によれば、再封蓋を垂下壁の角部の角度間隔またはその倍数分だけ回すことにより、容器本体に対して位置決めすることができる。または等角度間隔で係合することができるので、安定した再封状態が得られる。

好ましくは、上記フランジ部の上記内側領域には環状線を描く隆起部が形成され、上記シール蓋材が上記隆起部と上記フランジ部の上記外側領域に熱溶着されている。
上記構成によれば、収容部の密封性を高めることができる。

本発明によれば、少ない部品点数で密封性と再封性を得ることができるとともに、再封状態を安定して維持できる。

本発明の第１実施形態に係る容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。（Ａ）は開封後の分離された容器本体を示す平面図であり、（Ｂ）は開封後の分離された再封蓋を、シール蓋材を省略して示す平面図である。再封蓋で再封した状態を示す容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。（Ａ）は図１中Ｘ軸に沿う断面図であり、（Ｂ）は開封により分離された容器本体と再封蓋とを示す図４（Ａ）相当図であり、（Ｃ）は図３におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。（Ａ）は図１中Ｙ軸に沿う断面図であり、（Ｂ）は開封により分離された容器本体と再封蓋とを示す図５（Ａ）相当図であり、（Ｃ）は図３におけるＹ軸に沿う断面図である。図４（Ａ）の要部の拡大断面図である。図５（Ａ）の要部の拡大断面図である。図４（Ｃ）の要部に対応する拡大断面図であり、（Ａ）は再封直前、（Ｂ）は再封後の状態をそれぞれ示す。図５（Ｃ）の要部に対応する拡大断面図であり、（Ａ）は再封直前、（Ｂ）は再封後の状態をそれぞれ示す。本発明の第２実施形態に係る容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。同第２実施形態において、開封後の分離された容器本体と再封蓋とを示す平面図であり、シール蓋材を省略して示す。同第２実施形態において、再封蓋で再封した状態を示す容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。同第２実施形態において、再封蓋の係合受部と容器本体の係合縁部を、分離した状態で示す拡大平面図である。同第２実施形態において、再封蓋の係合受部と容器本体の係合縁部を、係合状態で示す拡大平面図である。（Ａ）は同第２実施形態において、開封前の容器の要部を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は開封後に再封蓋で再封した状態の容器の要部の拡大断面図である。

以下、本発明の第１実施形態をなす容器について図１〜図９を参照しながら説明する。本実施形態の容器は食材等を収容するためのものであり、図１、図４（Ａ），図５（Ａ）に示すように、容器本体１とシール蓋材２により構成されている。

容器本体１は、例えばＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ等の樹脂シートを真空プレス成形することにより得られ、収容部１０と、この収容部１０の開口周縁１９に連なり径方向外方向に張り出すフランジ部２０を有している。収容部１０は底部１１と胴部１２により構成されている。

容器本体１の形状を説明するために、図１において互いに直交するとともに容器本体１の収容部１０の中心軸線Ｌを通るＸ軸（第２座標軸）とＹ軸（第１座標軸）を定める。容器本体１は、Ｘ軸とＹ軸について線対称である。フランジ部２０の外周縁２９はＹ軸方向に長い長方形をなしている。

図１に示すように、フランジ部２０には環状線を描く切断予定ライン２２が形成されている。図４（Ａ）、図５（Ａ）ではこの切断予定ライン２２の位置を破線で示す。本実施形態では、切断予定ライン２２は、間隔をおいて形成された多数の切込み（図１において実線で示す）からなるミシン目により構成されているが、フランジ部２０の上面または下面に形成された連続したＶ溝であってもよい。切断予定ライン２２は、フランジ部２０の他の部位より脆弱であり、ユーザーから付与される外力で容易に切断できるようになっている。

上記切断予定ライン２２により、フランジ部２０は内側領域２３と外側領域２４に区分けされている。内側領域２３の外周縁と外側領域２４の内周縁は、切断予定ライン２２により定められる。

上記フランジ部２０の外側領域２４には、２つの第１凸部２５と、２つの長尺凸部２６が形成されている。これら凸部２５、２６は下方に突出しており、上から見て凹んでいる。すなわち、凸部２５，２６の内部空間が上方に開放されている。

２つの第１凸部２５は、Ｙ軸を挟んで配置されており、より具体的には、Ｘ軸上においてフランジ部２０の外周縁２９の長辺中央の近くに配置されており、互いに１８０°離れている。各第１凸部２５は、Ｙ軸方向に延びている。第１凸部２５において径方向内側に位置する内側壁には、第１係合受部２５ａが形成されている。この第１係合受部２５ａにおいて、外側領域２４に隣接する根元部２５ｂとＹ軸（中心軸線Ｌ）との間の距離を、図１、図６において符号Ｄｂ_１で示す。

図６に示すように、第１係合受部２５ａは、下方に進むにしたがってＹ軸（中心軸線Ｌ）に近づくように傾斜している。この傾斜部の下端部（凸部２５の底壁との境部）は、根元部２５ｂよりＹ軸（中心軸線Ｌ）に向かって突出する突出部２５ｃとして提供される。この突出部２５ｃとＹ軸（中心軸線Ｌ）との間の距離を図６において符号Ｄｃ_１で示す。根元部２５ｂと突出部２５ｃは、Ｙ軸と平行に直線をなして延びている。

２つの長尺凸部２６は、Ｘ軸を挟んで配置されており、より具体的には、フランジ部２０の外周縁２９の短辺に沿ってＸ軸方向に長く延びており、互いに１８０°離れている。長尺凸部２６において径方向内側に位置する内側壁の根元部２６ｂは、Ｘ軸と平行に直線をなして延びている。この根元部２６ｂとＸ軸との間の距離を、図１，図７において符号Ｄｂ_２で示す。

図７に示すように、長尺凸部２６の内側壁は、その大部分の領域が下方に進むにしたがってＸ軸（中心軸線Ｌ）に近づくように傾斜しており、その下端部（長尺凸部２６の底壁との境部）は、内側壁の根元部２６ｂよりＸ軸（中心軸線Ｌ）に向かって突出する突出部２６ｃとして提供される。突出部２６ｃは、Ｘ軸と平行に直線をなして延びている。この突出部２６ｃとＸ軸との間の距離を図７において符号Ｄｃ_２で示す。

上記長尺凸部２６は、反時計回り側の端部により構成される第２凸部２６Ａと、時計回り側の端部により構成される第２凸部２６Ｂとを、連続して一体に有している。これら第２凸部２６Ａ，２６Ｂの内側壁が、それぞれ第２係合受部２６ａとして提供される。反時計回り側の２つの第２凸部２６Ａの第２係合受部２６ａは互いに１８０°離れており、時計回り側の２つの第２凸部２６Ｂの第２係合受部２６ａも互いに１８０°離れている。

第１係合受部２５ａの根元部２５ｂとＹ軸との間の距離Ｄｂ_１は、第２係合受部２６ａの根元部２６ｂとＸ軸との間の距離Ｄｂ_２より小さい。なお、中央軸線Ｌとの間の距離についても同様である。

切断予定ライン２２は、略矩形をなしており、Ｙ軸方向に対向する２つの辺がＸ軸および長尺凸部２６と平行な直線をなしている。これら２つの辺の中央部が、内側領域２３の外周縁における第１係合縁部２３ｘとして提供される。２つの第１係合縁部２３ｘはＹ軸上に配置され、互いに１８０°離れている。第１係合縁部２３ｘと第１係合受部２５ａとは、９０°（設定角度）離れている。

第１係合縁部２３ｘとＸ軸（中心軸線Ｌ）との間の距離を図１において符号Ｄｘで示す。この距離Ｄｘは、第１係合受部２５ａの根元部２５ｂとＹ軸（中心軸線Ｌ）との間の距離Ｄｂ_１と等しいか若干短く、第１係合受部２５ａの突出部２５ｃとＹ軸（中心軸線Ｌ）との間の距離Ｄｃ_１より若干長い。

切断予定ライン２２のＸ軸方向に対向する２つの辺は、その中央が凸部２５を迂回するようにＹ軸に向かって凹んでおり、その両側部がＹ軸から離れるように膨らんでいる。各辺の２つの膨らみ部が、内側領域２３の外周縁における第２係合縁部２３ｙとして提供される。

第２係合縁部２３ｙは、Ｙ軸と平行をなして直線状に延びている。各辺の反時計回り側の第２係合縁部２３ｙは、第２凸部２６Ａの第２係合受部２６ａに対して、９０°離れている。各辺の時計回り側の第２係合縁部２３ｙも、第２凸部２６Ｂの時計回り側の第２係合受部２６ａに対して、９０°離れている。

第２係合縁部２３ｙとＹ軸との間の距離を図１において符号Ｄｙで示す。この距離Ｄｙは、第２係合受部２６ａの根元部２６ｂとＸ軸との間の距離Ｄｂ_２と等しいか若干短く、突出部２６ｃとＸ軸との間の距離Ｄｃ_２より若干長い。なお、中央軸線Ｌとの間の距離についても同様である。

フランジ部２０の内側領域２３には、環状線を描く隆起部２８（環状領域）が形成されている。この隆起部２８はフランジ部２０から上方に若干量（例えば０．５ｍｍ程度）隆起している。

上記隆起部２８、収容部１０の開口周縁１９、収容部１０の胴部１２の平面形状は略正方形であるが、上記切断予定ライン２２の２つの辺の中央部の凹みに対応して内側に凹んでいる。

図４（Ａ），図５（Ａ），図６，図７に示すように、容器本体１の収容部１０に食材を充填した後、フランジ部２０にシール蓋材２が熱溶着される。シール蓋材２は例えば樹脂フィルムまたは樹脂シートからなり、フランジ部２０に対応して長方形をなしている。シール蓋材２は、フランジ部２０の外側領域２４と隆起部２８に熱溶着され、これにより、収容部１０の内部空間が密封され、食材の改竄、劣化を防止できる。

上記食材入りの容器を購入したユーザーは、フランジ部２０の角部における外側領域２４を指でつまんで上側へ引き上げることにより、切断予定ライン２２を全周にわたって切断する。

上記切断予定ライン２２での切断により、図２，図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように容器は容器本体１Ａ（開封後の容器本体）と再封蓋２Ａに分離される。この際、隆起部２８とシール蓋材２との溶着も解除され、ユーザーは開封状態の収容部１０から食材を取り出すことができる。

図２（Ａ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように、開封後の容器本体１Ａは、初期状態の容器本体１からフランジ部２０の外側領域２４を除去したものであり、収容部１０とフランジ部２０の内側領域２３を有している。
図２（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように、再封蓋２Ａは、フランジ部２０の外側領域２４と、外側領域２４に溶着されたシール蓋材２を有している。

再封蓋２Ａにおいて、シール蓋材２は柔軟性を有しているが、フランジ部２０の外側領域２４は、成形品である初期状態の容器本体１の一部であるから、弾性変形可能であるものの保形性（所定の剛性）を有しており、再封蓋２Ａの枠の役割を担う。

図２（Ａ）に示すように、容器本体１Ａの外周縁すなわち内側領域２３の外周縁は、２つの第１係合縁部２３ｘと４つの第２係合縁部２３ｙを有している。図２（Ｂ）に示すように、再封蓋２Ａは２つの第１係合受部２５ａと４つの第２係合受部２６ａを有している。

図３，図４（Ｃ）、図５（Ｃ）に示すように、再封蓋２Ａにより、容器本体１Ａの収容部１０を再封することができる。詳述すると、図２（Ｂ）に示すように再封蓋２Ａを、分離前の位置から９０°回すと、再封蓋２Ａの第１係合受部２５ａが容器本体１Ａの内側領域２３の第１係合縁部２３ｘに位置合わせされ、第２係合受部２６ａが第２係合縁部２３ｙに位置合わせされる。

上記位置合わせ状態で、再封蓋２Ａを容器本体１Ａに押し付けると、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、容器本体１Ａと再封蓋２Ａの弾性変形を伴って、第１係合縁部２３ｘが第１係合受部２５ａの突出部２５ｃを越え、根元部２５ｂに達する。これと略同時に、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２係合縁部２３ｙが第２係合受部２６ａの突出部２６ｃを越えて、根元部２６ｂに達する。その結果、再封蓋２Ａの外側領域２４が容器本体１の内側領域２３の上に重なり、再封蓋２Ａが容器本体１Ａの収容部１０の開口を覆った再封状態が得られる。

係合受部２５ａ、２６ａの直線状をなす根元部２５ｂ、２６ｂが、容器本体１Ａの直線状をなす係合縁部２３ｘ，２３ｙに係止されるため、再封蓋２Ａは、横移動および回動を禁じられる。また、係合受部２５ａ、２６ａの突出部２５ｃ，２６ｃが係合縁部２３ｘ，２３ｙに係止されるため、再封蓋２Ａは軸方向移動を禁じられる。その結果、再封状態が維持できる。
しかも、上記係合箇所が合計６箇所にわたりバランス良く配置されるので、再封状態を安定して確実に維持することができる。

上記第１実施形態において、第１凸部２５と長尺凸部２６の一方を省いてもよい。
長尺凸部２６の代わりに、Ｘ軸方向に２つに分離した第２凸部２６Ａ，２６Ｂを形成してもよい。この場合、いずれか一方を省略してもよい。
中心軸線からの距離が等しい同形状の複数の凸部を、周方向に等間隔に配置してもよい。この場合、凸部と係合縁部を周方向に交互に配置することもできる。
収容部１０、フランジ部２０、切断予定ライン２２の形状は、６角を含む多角形、円形等、種々選択することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る容器について図１０〜図１５を参照しながら説明する。第２実施形態において、第１実施形態に対応する構成部には図中同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図１０に示すように、容器本体１の収容部１０の底部１１、胴部１２、外周縁１９および環状の隆起部２８が正八角形をなしており、それぞれの辺が平行をなし、それぞれの角部が同じ角度位置にある。ただし、底部１１、胴部１２、外周縁１９では、１つの角部が欠けており内側に膨出している。この膨出形状に対応してフランジ部２０の内側領域２３には幅の広い表示部２３ａが形成され、この表示部２３ａには後述する位置合わせ用のマークとして矢印Ｍａが表示されている。

切断予定ライン２２は、変則の八角形をなしており、その角部は隆起部２８の角部と同じ角度位置にあるが、1つおきの４つの角部の中心軸線Ｌからの距離が１つおきの他の４つの角部の中心軸線Ｌからの距離より長くなっている。
上記の中心軸線Ｌから遠い方の角部は９０°間隔で周方向に離間しており、これら角部の各々は、径方向内方向に円弧状に凹んでいる。これによりフランジ部２０の内側領域２３の外周縁の角部には、４つの回り止め用の係合凹部２３ｂが形成されている。この角部において係合凹部２３ｂの両側は、係合縁部２３ｚとして提供される。

フランジ部２０の外周縁２９は、切断予定ライン２２と同様に変則の八角形を有しており、両者の辺は平行をなし、両者の角部も同じ角度位置にある。これにより、フランジ部２０の外側領域２４はほぼ全周にわたって等しい幅を有している。ただし、外周縁２９の1つの角部は径方向外方向に膨出しており、これにより外側領域２４は開封時のつまみとなるタブ２４ａを有している。このタブ２４ａにも位置合わせ用のマークとして矢印Ｍｂが表示されている。

本実施形態では、フランジ部２０の外周縁２９から下方に突出する環状の垂下壁３０が形成されており、この垂下壁３０の下縁には径方向外方向に張り出す狭い環状の鍔部４０が連なっている。

上記垂下壁３０は、中心軸線Ｌに近い角部と中心軸線Ｌから遠い角部を４５°間隔で交互に有している。垂下壁３０の４つの角部（中心軸線Ｌに近い方の角部）は９０°間隔で周方向に離間しており、これら角部の各々には、径方向内方向に膨出する回り止め用の係合膨出部３１が形成されている。この係合膨出部３１の両側に位置する垂下壁３０の辺部には、係合受部３２が形成されている。係合受部３２は垂下壁３０の辺部に沿って直線状に延びている。
係合膨出部３１は内側領域２３の係合凹部２３ａに対して周方向に４５°離間している。同様に係合受部３２は、内側領域２３の係合縁部２３ｚに対して周方向に４５°離間している。

図１５（Ａ）に示すように、係合受部３２はフランジ部２０の外側領域２４に隣接する根元部３２ａと、この根元部３２ａの下方において根元部３２ａから径方向内方向に突出する突出部３２ｂとを有している。本実施形態の突出部３２ｂは縦断面が円弧形状をなしている。

上記係合縁部２３ｚと中心軸線Ｌとの間の距離は、係合受部３２の根元部３２ａと中心軸線Ｌとの間の距離と等しいか若干短く、係合受部３２の突出部３２ｂと中心軸線Ｌとの間の距離より若干長い。
上記係合凹部２３ｂと中心軸線Ｌとの間の距離は、係合膨出部３１と中心軸線Ｌとの間の距離と等しいか若干短い。

本実施形態では、ユーザーはタブ２４ａを持って切断予定ライン２２を切断することにより、図１１に示すように容器を開封し、容器本体１Ａと再封蓋２Ａに分離することができる。

開封後に、再封蓋２Ａにより、容器本体１Ａの収容部１０を再封することができる。詳述すると、図１２に示すように再封蓋２Ａの矢印Ｍｂを容器本体１Ａの矢印Ｍａに位置合わせする。すなわち、分離前の位置から再封蓋２Ａを１３５°回す。これにより、再封蓋２Ａの４つの角部における一対の係合受部３２が、容器本体１Ａの内側領域２３の４つ角部における一対の係合縁部２３ｚに位置合わせされ、再封蓋２Ａの係合膨出部３１が、容器本体１Ａの内側領域２３の係合凹部２３ｂに位置合わせされる。

上記位置合わせ状態で、再封蓋２Ａを容器本体１Ａに押し付けると、図１５（Ｂ）に示すように、容器本体１Ａと再封蓋２Ａの弾性変形を伴って、係合縁部２３ｚが第１係合受部３２の突出部３２ｂを越え、根元部３２ａに達する。その結果、再封蓋２Ａの外側領域２４が容器本体１の内側領域２３の上に重なり、再封蓋２Ａが容器本体１Ａの収容部１０の開口を覆った再封状態が得られる。

再封蓋２Ａは、係合受部３２の突出部３２ｂが係合縁部２３ｚに係止されて軸方向移動が禁じられるため、再封状態を維持できる。また、図１４に示すように、再封蓋２Ａの係合膨出部３１が容器本体１Ａの内側領域２３の係合凹部２３ｂに嵌るので、再封蓋２Ａの回動も禁じられる。
本実施形態では、４箇所にわたり係合膨出部３１と係合凹部２３ｂが係合し、８つの辺部にわたり係合受部３２と係合縁部２３ｚが係合するので、再封状態を安定して確実に維持することができる。

第２実施形態において、内側領域２３に広い表示部２３ａを形成しなくてもよい。この場合、収容部１０の底部１１、胴部１２、外周縁１９は、隆起部２８と相似形の正八角形になる。再封蓋２Ａは、容器本体１Ａに対して分離前の位置から４５°または４５°の倍数だけ回すことにより、係合膨出部３１と係合凹部２３ｂの位置合わせ、および係合受部３２と係合縁部２３ｚの位置合わせをすることができる。
第２実施形態では、切断予定ラインと垂下壁は８角形以外の多角形であってもよいが、偶数の多角形にするのが好ましい。また、楕円形等であってもよい。

本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。
上記実施形態では容器本体とシール蓋材が樹脂製であったが、いずれか一方または両方が、樹脂以外の材料例えば紙や金属であってもよい。

本発明は、食材の容器等に適用できる。

１容器本体
１Ａ開封後の容器本体
２シール蓋材
２Ａ再封蓋
１０収容部
１９開口周縁
２０フランジ部
２２切断予定ライン
２３内側領域
２３ｂ係合凹部
２３ｘ第１係合縁部
２３ｙ第２係合縁部
２３ｚ係合縁部
２４外側領域
２５第１凸部
２５ａ第１係合受部
２５ｂ根元部
２５ｃ突出部
２６Ａ，２６Ｂ第２凸部
２６ａ第２係合受部
２６ｂ根元部
２６ｃ突出部
２８隆起部
３０垂下壁
３１係合膨出部
３２係合受部
３２ａ根元部
３２ｂ突出部

Claims

容器本体とシール蓋材とを備え、
上記容器本体は、収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部とを有し、
上記フランジ部には、外力付与により切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成され、この切断予定ラインにより上記フランジ部は内側領域と外側領域に区分けされ、
上記フランジ部の外側領域に上記シール蓋材が固着されており、
上記切断予定ラインでの切断により、上記フランジ部の外側領域と上記シール蓋材を含む再封蓋が、上記フランジ部の内側領域から分離可能である容器において、
上記外側領域から下方に向かって突出する係合受部が形成され、上記係合受部は、上記外側領域に隣接する根元部と、この根元部より下方において、上記根元部より径方向内方向に突出する突出部を有しており、
上記内側領域において上記切断予定ラインにより定められた外周縁は、係合縁部を有しており、
上記再封蓋の係合受部の根元部に上記内側領域の係合縁部が入り込むことにより、上記再封蓋が上記内側領域に係合されることを特徴とする容器。
上記係合受部が上記係合縁部から周方向に離間した位置に形成され、
上記係合縁部と上記収容部の中心軸線との間の距離は、上記係合受部の根元部と上記中心軸線との間の距離と等しいかこれより短く、上記係合受部の突出部と上記中心軸線との間の距離より長いことを特徴とする請求項１に記載の容器。
上記内側領域の外周縁は、上記係合縁部を周方向に離間して複数有し、上記係合受部は、上記複数の係合縁部からそれぞれ設定角度だけ離間した位置に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
上記係合受部の根元部が直線をなして延び、上記内側領域の外周縁の係合縁部も直線をなして延びており、上記係合受部を上記設定角度だけ回転変位させると、上記係合部の根元部が上記係合縁部と一致することを特徴とする請求項３に記載の容器。
上記フランジ部の外側領域には下方に突出する凸部が形成され、上記凸部における径方向内側に位置する内側壁に、上記係合受部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
上記フランジ部の外側領域には下方に突出する少なくとも一対の第１凸部と少なくとも一対の第２凸部が形成され、
対をなす上記第１凸部は第１座標軸を挟んで配置されるとともに互いに１８０°離れており、上記第１凸部の径方向内側に位置する内側壁に上記係合受部として第１係合受部が形成され、
対をなす上記第２凸部は、上記中心軸線を通るとともに上記第１座標軸と直交する第２座標軸を挟んで配置されるとともに、互いに１８０°離れており、上記第２凸部の径方向内側に位置する内側壁に上記係合受部として第２係合受部が形成され、
上記内側領域の外周縁は、上記第１係合受部からそれぞれ９０°離れた位置に第１係合縁部を有するとともに、上記第２係合受部からそれぞれ９０°離れた位置に第２係合縁部を有し、
上記第１係合受部の上記根元部が、上記第１座標軸と平行に直線状に延び、
上記第２係合受部の上記根元部が、上記第２座標軸と平行に直線状に延び、
上記第１係合縁部は上記第２座標軸と平行に直線状に延び、
上記第２係合縁部は上記第１座標軸と平行に直線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
上記フランジ部の外側領域の外周縁には環状の垂下壁が形成されており、この垂下壁に上記係合受部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
上記垂下壁は多角形状を有し、その辺部に上記係合受部が形成され、辺部に沿って直線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
上記垂下壁の角部のうち複数の選択された角部の両側の辺部に、上記係合受部が形成されており、上記内側領域の外周縁は、上記垂下壁の上記選択された角部から設定角度離れた位置に角部を有し、この角部の両側に上記係合縁部を有することを特徴とする請求項８に記載の容器。
上記垂下壁の上記選択された角部には径方向内方向に膨出する係合膨出部が形成され、上記内側領域の外周縁の角部には、上記係合膨出部に係合可能な係合凹部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の容器。
上記垂下壁は偶数角の多角形状をなし、上記垂下壁において、上記収容部の中心軸線から遠い角部と上記中心軸線に近い角部が等間隔に配置されており、上記中心軸線に近い角部が上記選択された角部として提供され、
上記内側領域の外周縁は、上記垂下壁に対応した多角形状をなし、その角部の角度位置が上記垂下壁の角部と一致しており、上記中心軸線から遠い角部の両側に上記係合縁部が形成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の容器。
上記フランジ部の上記内側領域には環状線を描く隆起部が形成され、上記シール蓋材が上記隆起部と上記フランジ部の上記外側領域に熱溶着されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の容器。