JP2003192033A - シール用蓋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 余裕を持って容器本体の開口部に落し込むこ
とができ、かつ位置決めを正確に行なうことができる蓋
材を提供することである。 【解決手段】 蓋材１の頂面２の外周縁２ａを、容器本
体に設けられた凸条の内側壁よりも充分な余裕を持って
小さくし、前記外周縁２ａに複数の小突起３を設けて前
記余裕をうめるような高さＣとして小突起３を内側壁に
当接させ、蓋材１を位置決めできるようにしたのであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、ヒートシールによって
容器を密封するために用いる蓋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、容器本体の開口部外周に設けら
れた凸条と、蓋に設けられた凹条を係合して容器本体を
閉鎖する形態の嵌合容器では、凸条と凹条の機械的な密
着によって封止しているため、充分な水密性、気密性が
得られない場合がある。そのため、図６、７に示すよう
に、容器本体１０に設けられた凸条１１の内側に、平坦
な蓋材１２をさらにヒートシールして、密封性を確保す
ることが行なわれている。

【０００３】

【発明の課題】上記のような蓋材１２は、容器本体１０
の窪んだ肩部１３に落し込んでからヒートシールする必
要がある。このとき、凸条１１の内側壁１１ａに対して
蓋材１２のサイズが大きいと落し込むことができず、小
さ過ぎると位置決めが困難となる。しかしながら、丁度
落し込むために適切なサイズに蓋材１２を裁断するのは
非常に難しい。蓋材１２の裁断誤差及び容器本体１０の
成形誤差があるからである。

【０００４】そこで、この発明の課題は、余裕を持って
蓋材を落し込むことができ、かつ蓋材の位置決めを正確
に行うことができるようにすることである。

【０００５】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、容器本体の開口部周辺に設けられた立ち上り壁
内に落し込んでヒートシールする蓋材において、頂面と
その外周縁に設けられた複数の小突起より成り、頂面の
外周縁を前記立ち上り壁に対して余裕を持って落し込み
可能なサイズとし、かつ前記突起が立ち上り壁に当接し
て頂面の位置決めを可能にした構成を採用したのであ
る。

【０００６】前記余裕は約１〜４ｍｍ程度であり、それ
に対応して前記突起の高さは約１〜４ｍｍ程度がよい。
また、前記立ち上り壁は、容器本体の開口部周辺に設け
られた凸条の内側壁であってもよい。

【０００７】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１〜図５
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、シー
ル用蓋材１は、頂面２の外周縁２ａに、複数の小突起３
を設けたものである。なお、必要に応じてタブ４（開封
等のためのつまみ部）を設けることができる。

【０００８】前記頂面２は、容器本体１０の開口部外周
に設けられた凸条１１の内側壁１１ａが区画する輪郭に
相似する形状になっているが、外周縁２ａの外寸法Ａ、
Ｂ（図１）は、内側壁１１ａの内寸法よりも約１〜４ｍ
ｍ程度小さく（勿論コーナ部も含めて）してあり、内側
壁１１ａの内側に製造誤差があっても余裕を持って納ま
るサイズにしてある。そして、小突起３の高さＣを平面
視において約１〜４ｍｍ程度、即ち頂面２と込みで内側
壁１１ａの内寸法とほぼ同程度とし、小突起３が内側壁
１１ａに当接して、蓋材１を動かないよう保持し位置決
めできるようになっている。そのためには、小突起３の
位置を、例えば図１（イ）の鎖線で示すように、外周縁
２ａの長辺及び短辺のほぼ中央の対称位置に設けるのが
よい。また、図１（ロ）に示すように、頂面２が円形の
場合には、１２０°ずつずらせた位置に小突起３を設け
ればよく、図１（ハ）のような異形の頂面２を有する蓋
材１の場合は、４ヶ所に小突起３を設けるとよい。この
ように、小突起３は、頂面２の形状に応じて、蓋材１を
位置決めできる位置を選択して設ける必要がある。勿
論、図１は小突起３を設ける最小限の数を示したに過ぎ
ず、それ以上の個数を設けてもよく、その場合には、必
ずしも図示の位置に小突起３がなくてもよい。要は、蓋
材１を位置決めできればよい。

【０００９】なお、頂面２のサイズは、内側壁１１ａの
内側に納まるよう充分な余裕を持って設計しておけばよ
く、小突起３が内側壁１１ａの内寸法を超えても、小突
起３が屈曲して蓋材１を内側壁１１ａ内に納めることが
できる。しかしながら、従来のように蓋材１のサイズが
内側壁１１ａの内寸法を超えてしまう場合があると、内
側壁１１ａ内に納めることが不可能となる。

【００１０】前記蓋材１の頂面２は、図３（イ）に示す
ように、通常平坦になっているが、図３（ロ）や（ハ）
のように、中央部断面が上方に台形状になっていたり、
下方に落ち込んだようなものでもよい。また、小突起３
の形状も、図４に示すように、三角形、半円形、矩形、
台形、鋸歯形など種々選択可能である。蓋材１の材質
は、容器本体１０にヒートシール可能なものであれば、
合成樹脂フィルムまたはシートの単体でもよいが、通常
は図５に示すように、ポリエステルやポリプロピレンか
ら成る合成樹脂基材５にヒートシールフィルム６を積層
したものが用いられる。基材５としては、そのほかアル
ミニウム箔や紙或はこれらと合成樹脂フィルムの積層体
を用いてもよい。

【００１１】前記容器本体１０は、合成樹脂の成形品が
普通であるが、アルミニウム箔や紙などとの積層体から
成るものでもよい。また、凸条１１には、通常凹条を有
する蓋を嵌合できるようになっているが、凸条１１が無
く、開口部周辺に内側壁１１ａだけを立ち上げて蓋を嵌
合しないような形態の容器本体でもよい。容器本体の平
面形状も、多角形、円形、楕円形など種々の形状を採り
うる。

【００１２】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、蓋材
を落し込む開口部周辺の立ち上げ壁に対して余裕のある
サイズに形成して落し込みの失敗を無くし、かつ蓋材の
外周縁に立ち上げ壁に当接する小突起を形成したので、
蓋材の位置決めを正確に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の蓋材の例を示す平面図

【図２（イ）】蓋材を容器本体の開口部に落し込んだ状
態を示す縦断面図

【図２（ロ）】蓋材を容器本体の開口部に落し込んだ状
態を示す平面図

【図３】蓋材の形状を示す断面図

【図４】蓋材に設けた小突起の形状を示す平面図

【図５】蓋材の積層構造を示す断面図

【図６】従来の蓋材を落し込んだ状態を示す容器本体の
縦断面図

【図７】容器本体の平面図

【符号の説明】

１ 蓋材 ２ 頂面 ２ａ 外周縁 ３ 小突起 ４ タブ ５ 基材 ６ ヒートシールフィルム １０ 容器本体 １１ 凸条 １１ａ 内側壁 １２ 蓋材 Ａ 長辺 Ｂ 短辺 Ｃ 突起の高さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の開口部周辺に設けられた立ち
   上り壁内に落し込んでヒートシールする蓋材において、
   頂面とその外周縁に設けられた複数の小突起より成り、
   頂面の外周縁を前記立ち上り壁に対して余裕を持って落
   し込み可能なサイズとし、かつ前記突起が立ち上り壁に
   当接して頂面の位置決めを可能にしたことを特徴とする
   シール用蓋材。
2. 【請求項２】 前記余裕が約１〜４ｍｍであり、前記突
   起の高さが約１〜４ｍｍである請求項１に記載のシール
   用蓋材。
3. 【請求項３】 前記立ち上り壁が容器本体の開口部周辺
   に設けられた凸条の内側壁である請求項１または２に記
   載のシール用蓋材。