JP2020164205A

JP2020164205A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2020164205A
Application number: JP2019066908A
Authority: JP
Inventors: 宏樹堀内; Hiroki Horiuchi; 謙一郎松村; Kenichiro Matsumura
Original assignee: Risupack Co Ltd
Current assignee: Risupack Co Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7308643B2

Abstract

【課題】容器本体の嵌合箇所の形状の制約が少なく、中皿と容器本体とを個別の蓋体で閉じる必要がない包装用容器を提供する。【解決手段】開口部３０１を備えた容器本体３００と、容器本体３００の開口部３０１を覆うように、容器本体３００に外嵌合可能な中皿２００と、蓋体１００とを備えた包装用容器４００であって、蓋体１００は、中皿２００に外嵌合できる第一蓋体嵌合部１５０と、容器本体３００に外嵌合できる第二蓋体嵌合部１６０とを備えることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本願発明は、容器本体と中皿と蓋体とからなる包装用容器に関する。

従来から、食品等を収容した状態で、蓋体が容器本体に嵌合する包装用容器が知られている。例えば、特許文献１の包装用容器は、容器本体と中皿と蓋体とを備えており、中皿は容器本体に外嵌合し、蓋体は中皿に内嵌合するものである。そして、中皿内の食品のみをレンジ等で温める場合は、容器本体から中皿を取り出して中皿に蓋体を内嵌合させ、その中皿のみをレンジ等で温めていた。また、容器本体内の食品のみをレンジ等で温める場合は、中皿を取り外して、容器本体に蓋体を内嵌合させて、その容器本体のみをレンジで温めていた。しかしながら、容器本体は、中皿を外嵌合出来ると共に、蓋体を内嵌合出来るように構成されている、つまり、容器本体は他の部材を内外の両方から嵌合できるように構成されているので、容器本体側の嵌合箇所の形状にはかなり制約があり、利用可能な容器本体の種類は限られていた。例えば、紙製の容器本体は、開口部の外縁が外側に湾曲したカール部となっている場合があり、蓋体を内嵌合させることは出来ないことがある。

また、特許文献２の包装用容器は、容器本体と中皿と蓋体とを備えており、中皿内の食品のみをレンジ等で温める場合は、容器本体から中皿を取り出し、中皿用内嵌合蓋によって中皿を閉じていた。また、容器本体内の食品のみをレンジ等で温める場合は、中皿を取り外して、容器本体用外嵌合蓋によって容器本体を閉じていた。しかしながら、中皿と容器本体を個別に温める場合は、二種類の中皿用内嵌合蓋と容器本体用外嵌合蓋をそれぞれ用意しなくてはならず、非常に面倒であった。

特開２０１８−１３１２４８実用新案登録３１５７８６１

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、容器本体の嵌合箇所の形状の制約が少なく、中皿と容器本体とを個別の蓋体で閉じる必要がない包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、開口部を備えた容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うように、前記容器本体に外嵌合可能な中皿と、蓋体とを備えた包装用容器であって、前記蓋体は、前記中皿に外嵌合できる第一蓋体嵌合部と、前記容器本体に外嵌合できる第二蓋体嵌合部とを備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、蓋体が、中皿に外嵌合できる第一蓋体嵌合部と、容器本体に外嵌合できる第二蓋体嵌合部を備えているので、中皿及び容器本体の両方を被蓋することができ、従来のように、中皿と容器本体を個別に被蓋するための二種類の蓋体を用意する必要がなく、非常に利便性が高いのである。さらに、蓋体及び中皿の両方が、容器本体に外嵌合するように構成されているので、容器本体の嵌合箇所の形状の制約が少ないのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記中皿の周縁に設けられた中皿フランジ部は、前記中皿の中心から前記中皿フランジ部の下部までの幅が、前記中皿の中心から前記中皿フランジ部の上部までの幅よりも大きくなるように形成されており、当該中皿フランジ部の下部の内側には、前記容器本体に外嵌合する中皿嵌合部が設けられており、前記蓋体の周縁に設けられた蓋体フランジ部は、前記蓋体の中心から前記蓋体フランジ部の下部までの幅が、前記蓋体の中心から前記蓋体フランジ部の上部までの幅よりも大きくなるように形成されており、前記第一蓋体嵌合部は、前記蓋体フランジ部の下部側に設けられ、前記第二蓋体嵌合部は、前記蓋体フランジ部の上部側に設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、中皿の中心から中皿フランジ部の下部までの幅は、中心から中皿フランジ部の上部までの幅よりも大きいため、中皿フランジ部は、上部から下部へ向けて末広がりの形状となっている。そのため、中皿を容器本体の上から覆い被せるようにして、中皿嵌合部を容器本体に外嵌合させ易いのである。さらに、蓋体の中心から蓋体フランジ部の下部までの幅は、中心から蓋体フランジ部の上部までの幅よりも大きいため、蓋体の蓋体フランジ部は、上部から下部へ向けて末広がりの形状となっている。そのため、蓋体を中皿の上から覆い被せるように外嵌合し易く、また、蓋体を容器本体の上から覆い被せるように外嵌合し易いのである。

さらに、蓋体では、中皿に外嵌合する第一蓋体嵌合部が、蓋体フランジ部の下部側に設けられている。そのため、容器本体と中皿と蓋体を三重に重ねて密閉する際、最も外側に覆い被さる蓋体が、蓋体フランジ部の下部側、つまり、包装用容器の最も外側において、中皿にしっかりと外嵌合している。これにより、包装用容器内部にゴミ等が侵入しにくく、高い密閉性を備えるのである。一方、蓋体の第二蓋体嵌合部は、蓋体フランジ部の上部側に設けられているので、蓋体を容器本体に直接取り付ける際は、容器本体と中皿と蓋体を三重に重ねる部分が存在しない分、蓋体を奥側まで容器本体へ深く覆い被せてしっかりと外嵌合することができるので、容器本体内部にゴミ等が侵入しにくく、高い密閉性を備えるのである。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記容器本体は紙製であり、開口部の周縁に外側に湾曲したカール部を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、容器本体のカール部を蓋体と中皿とに外嵌合する嵌合箇所として利用することが出来る。

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記蓋体は、前記容器本体を段積みできると共に、前記中皿も段積みできるように構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、蓋体上に、中皿及び容器本体の両方を段積みすることができ、利便性が良いのである。

上述したように、本願発明の包装用容器は、容器本体の嵌合箇所の形状の制約が少なく、中皿と容器本体とを個別の蓋体で閉じる必要がない。

（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）は蓋体の側面図、（ｃ）はＡ―Ａ端面図である。（ａ）は本願発明の包装用容器の中皿の平面図、（ｂ）は中皿の側面図、（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。（ａ）は本願発明の包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）はＣ―Ｃ端面図である。（ａ）は本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は包装用容器の側面図である。（ａ）は、図４のＤ―Ｄ端面図、（ｂ）は、図５（ａ）における、包装用容器の嵌合部分の拡大端面図である。（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体を容器本体に取り付けた状態の平面図、（ｂ）は蓋体を容器本体に取り付けた状態の側面図である。（ａ）は図６（ａ）のＥ―Ｅ端面図、（ｂ）は、図７（ａ）における、蓋体と容器本体との嵌合部分の拡大端面図である。（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋体を中皿に取り付けた状態の平面図、（ｂ）は蓋体を中皿に取り付けた状態の側面図である。（ａ）は図８（ａ）のＦ―Ｆ端面図、（ｂ）は、図９（ａ）における、蓋体と中皿との嵌合部分の拡大端面図である。

１００蓋体
１５０第一蓋体嵌合部
１６０第二蓋体嵌合部
２００中皿
３００容器本体
３０１開口部
４００包装用容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

まず、図１には、本願発明の包装用容器４００の蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は蓋体１００の側面図、図１（ｃ）はＡ―Ａ端面図である。

図１に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型で、平面視略円形形状をしており、平坦な天板１２０と、当該天板１２０の縁部１２１から下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０の下端から外側へ延びる蓋体フランジ部１４０とを備える。この蓋体１００の周縁に設けられた蓋体フランジ部１４０は、上部１４１側が水平方向へ延びる平坦な形状となっており、下部１４２側は上部１４１から下方へ延出する形状となっている。そして、蓋体１００の中心Ｏ１から蓋体フランジ部１４０の下部１４２までの幅Ｌ１は、中心Ｏ１から上部１４１までの幅Ｌ２よりも大きくなっている。つまり、蓋体フランジ部１４０は、上部１４１から下部１４２へ向けて末広がりの形状となっている。なお、蓋体フランジ部１４０は、上部１４１から下部１４２へ向けて末広がりの形状となっているが、これに限定されることはなく、適宜任意の形状とすることができる。

また、蓋体フランジ部１４０の下部１４２側の内側には、後述する中皿２００に外嵌合できる第一蓋体嵌合部１５０が設けられ、蓋体フランジ部１４０の上部１４１側の内側には、後述する容器本体３００に外嵌合できる第二蓋体嵌合部１６０が設けられている。この第一蓋体嵌合部１５０及び第二蓋体嵌合部１６０は、内側に突出する凸形状となっている。そして、側壁１３０、蓋体フランジ部１４０、第一蓋体嵌合部１５０、第二蓋体嵌合部１６０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。なお、蓋体フランジ部１４０の下部１４２側に第一蓋体嵌合部１５０が設けられ、蓋体フランジ部１４０の上部１４１側に第二蓋体嵌合部１６０が設けられているが、これに限定されることはなく、例えば、蓋体フランジ部１４０の下部１４２側に第二蓋体嵌合部１６０が設けられ、蓋体フランジ部１４０の上部１４１側に第一蓋体嵌合部１５０が設けられてもよい。

また、蓋体１００の側壁１３０と蓋体フランジ部１４０の上部１４１との間の連結部１４３は、段部となっている。また、蓋体フランジ部１４０の下部１４２の一部には、外側へ延出する摘まみ部１４４が設けられている。また、天板１２０は、後述する中皿２００を段積みできると共に、容器本体３００も段積みできるように構成されている。そのため、蓋体１００の上には、中皿２００及び容器本体３００の両方を段積みすることができ、利便性が良いのである。例えば、中皿２００に蓋体１００を取り付けた状態で段積みして店頭等に陳列する場合や、容器本体３００に蓋体１００を取り付けた状態で段積みして店頭等に陳列する場合に利便性が高い。

さらに、天板１２０の上面には、天板１２０の周方向へ一周する環状の溝部１２２が設けられており、この溝部１２２には、後述する容器本体３００の底面３２０の脚部３２１を嵌め合わせるように載置することができる。そのため、蓋体１００の上に、容器本体３００をより安定して載置させることが出来るのである。また、天板１２０の上面には、蓋体１００の中心Ｏ１から広がる円盤状の凸部１２３が設けられており、この凸部１２３を囲むように、中皿２００の底面２２０の脚部２２１を載置させることが出来る。そのため、蓋体１００の上に、中皿２００をより安定して載置させることが出来るのである。

なお、天板１２０は、中皿２００及び容器本体３００の両方をより安定して載置させために、溝部１２２と凸部１２３を備えているが、これに限定されず、中皿２００及び容器本体３００の両方を蓋体１００に載置できるのであれば、溝部１２２と凸部１２３の構成以外にも、任意の構成を採用することができる。また、天板１２０は、中皿２００及び容器本体３００の両方を段積みできるように構成されているが、これに限定されることはなく、中皿２００及び容器本体３００の一方のみを段積みできるように構成してもよい。

次に、図２に本願発明の包装用容器４００の中皿２００を示す。なお、図２（ａ）は中皿２００の平面図、図２（ｂ）は中皿２００の側面図、図２（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。

図２に示すように、中皿２００は上方に開口した浅皿型で、平面視略円形形状をしており、平坦な底面２２０と、当該底面２２０の縁部から上方へ立ち上がるように連続する側壁２３０と、当該側壁２３０の上部２３１から外側へ延びる中皿フランジ部２４０が設けられている。この中皿２００の周縁に設けられた中皿フランジ部２４０は、上部２４１側が略水平方向へ延びる平坦な形状となっており、下部２４２側は上部２４１から下方へ延出する形状となっている。そして、中皿２００の中心Ｏ２から中皿フランジ部２４０の下部２４２までの幅Ｌ３は、中心Ｏ２から上部２４１までの幅Ｌ４よりも大きくなっている。つまり、中皿フランジ部２４０は、上部２４１から下部２４２へ向けて末広がりの形状となっている。なお、中皿フランジ部２４０は、上部２４１から下部２４２へ向けて末広がりの形状となっているが、これに限定されることはなく、適宜任意の形状とすることができる。

また、中皿フランジ部２４０の下部２４２側の内側には、後述する容器本体３００に外嵌合できる中皿嵌合部２５０が設けられ、この中皿嵌合部２５０は、内側に突出する凸形状となっている。そして、側壁２３０、中皿フランジ部２４０、中皿嵌合部２５０は、中皿２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。

また、中皿２００の側壁２３０と中皿フランジ部２４０の上部２４１との間の連結部２４３は、段部となっている。また、底面２２０の縁部には、下方へ膨出する脚部２２１が、底面２２０の周方向へ一周するように環状に設けられている。そして、脚部２２１は、蓋体１００の凸部１２３の周囲を囲むように載置できるため、蓋体１００の上に中皿２００を安定して段積みできる。

次に、図３には、本願発明の包装用容器４００の容器本体３００を示す。なお、図３（ａ）は、容器本体３００の平面図、図３（ｂ）は、容器本体３００の側面図、図３（ｃ）はＣ―Ｃ端面図である。

図３に示すように、容器本体３００は上方に開口した開口部３０１を備えた深皿型で、平面視略円形形状をしており、平坦な底面３２０と、当該底面３２０の縁部から上方へ立ち上がるように連続する側壁３３０と、当該側壁３３０の上端を外側に湾曲するように折り返して、側壁３３０よりも外側に湾曲して突出しているカール部３４０とを備える。そして、側壁３３０及びカール部３４０は、容器本体３００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。

また、底面３２０の縁部には、下方へ突出する脚部３２１が、底面３２０の周方向へ一周するように環状に設けられている。そして、脚部３２１は、蓋体１００の溝部１２２に嵌まるように載置できるため、蓋体１００の上に容器本体３００を安定して段積みできる。

なお、容器本体３００全体は紙によって製造されており、カール部３４０は紙製の側壁３３０の上端側を外側に湾曲させて形成している。一般的に、容器本体３００が紙製の場合は、開口部３０１周辺の強度を向上させるためや、開口部３０１の周縁での怪我の防止等のため、側壁３３０の上端側を外側に湾曲させてカール部３４０を形成している。ただし、容器本体３００は紙製に限定されず、合成樹脂等の任意の素材で製造することができる。また、容器本体３００は、平面視略円形であるが、この他にも平面視多角形など、適宜形状を変更することできる。

また、本実施形態に係る蓋体１００（図１参照）、及び中皿２００（図２参照）は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体１００や中皿２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ−ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたものを用いることができる。また、蓋体１００及び中皿２００は、平面視略円形であるが、この他にも平面視多角形など、適宜形状を変更することができる。

では次に、図４及び図５を参照して、本願発明の包装用容器４００について説明する。なお、図４（ａ）は包装用容器４００の平面図、図４（ｂ）は包装用容器４００の側面図、図５（ａ）は、図４のＤ―Ｄ端面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）における、包装用容器４００の嵌合部分の拡大端面図である。

図４及び図５に示すように、包装用容器４００は、蓋体１００、中皿２００、及び容器本体３００の３つの部材から構成されている。そして、包装用容器４００を使用して商品を店頭等で陳列する際は、容器本体３００内部に食品等を収容した状態で、容器本体３００の開口部３０１を覆うように中皿２００が載置され、さらにその上から、食品等が収容された中皿２００を覆うように蓋体１００が被せられ、包装用容器４００は密閉された状態となる。

より詳しく説明すると、図５に示すように、容器本体３００の開口部３０１を覆うように中皿２００を載せ、容器本体３００の側壁３３０のカール部３４０に、中皿２００の中皿フランジ部２４０の中皿嵌合部２５０を外嵌合させる。これにより、中皿２００は容器本体３００にしっかり取り付けられる。さらに、蓋体１００が中皿２００を上から覆うように被せられ、中皿２００の中皿フランジ部２４０の下部２４２に、蓋体１００の第一蓋体嵌合部１５０を外嵌合させる。これにより、蓋体１００は中皿２００にしっかりと取り付けられるのである。

なお、中皿２００の段状の連結部２４３と蓋体１００の段状の連結部１４３は略同一形状となっており、互いに接触又は近接するようになっているため、蓋体１００と中皿２００の隙間から、内部にゴミ等が侵入することを防ぐことができる。また、蓋体１００の連結部１４３は中皿２００の連結部２４３に当接し、中皿フランジ部２４０は容器本体３００の側壁３３０のカール部３４０に当接しているので、蓋体１００が下方へ押された際にかかる力や、包装用容器４００の段積み時にかかる力は、蓋体１００の連結部１４３から、中皿２００の中皿フランジ部２４０を介して、容器本体３００のカール部３４０及び側壁３３０へと分散されていくので、蓋体１００が押し潰されることを防止できる。なお、中皿２００の連結部２４３と蓋体１００の連結部１４３は略同一形状となっているが、これに限定されることはなく、互いに接触又は近接することができれば、傾斜面等の任意の形状とすることができる。

また、図５（ｂ）に示すように、蓋体１００の第二蓋体嵌合部１６０は、第一蓋体嵌合部１５０よりも上部１４１側に配置され、中皿２００の中皿嵌合部２５０付近に外側から当接可能に配置されている。さらに、第二蓋体嵌合部１６０は内側へ凸形状に形成されているので、包装用容器４００から蓋体１００を取り外す際に、第一蓋体嵌合部１５０の嵌合が外れるように第一蓋体嵌合部１５０を指等で外側へ広げると、第一蓋体嵌合部１５０は第二蓋体嵌合部１６０を起点に外側へ広がりやすくなる。そして、第一蓋体嵌合部１５０が第二蓋体嵌合部１６０を起点に外側へ広げられても、第二蓋体嵌合部１６０は中皿嵌合部２５０に当接したままなので、中皿嵌合部２５０は容器本体３００のカール部３４０に外嵌合した状態を維持できる。そのため、第一蓋体嵌合部１５０を外側へ広げて、蓋体１００を包装用容器４００から取り外す際に、蓋体１００と一緒に中皿２００が容器本体３００から不用意に外れてしまうことを防止することが出来るのである。

また、蓋体１００の中心Ｏ１から蓋体フランジ部１４０の下部１４２までの幅Ｌ１（図１参照）は、中皿２００の中心Ｏ２から中皿フランジ部２４０の上部２４１までの幅Ｌ４（図２参照）よりも大きくなっている。そのため、図５に示すように、蓋体１００を中皿２００の上から被せて取り付けやすくなっている。

この包装用容器４００は、内部に中皿２００を取り付けた状態で包装用容器４００全体をそのままレンジ等で温めることができるが、例えば、以下の図６及び図７に示すように、包装用容器４００から中皿２００を取り外して、容器本体３００内の食品のみをレンジで温めたい場合や、以下の図８及び図９に示すように、包装用容器４００から容器本体３００を取り外して、中皿２００内の食品のみをレンジで温めたい場合もある。

具体的には、容器本体３００内の食品のみをレンジで温めたい場合は、図６及び図７に示すように、中皿２００を取り外して、蓋体１００を容器本体３００に直接被せて容器本体３００を密閉する。なお、図６（ａ）は蓋体１００を容器本体３００に取り付けた状態の平面図、図６（ｂ）は蓋体１００を容器本体３００に取り付けた状態の側面図、図７（ａ）は図６（ａ）のＥ―Ｅ端面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）における、蓋体１００と容器本体３００との嵌合部分の拡大端面図である。

図７に示すように、容器本体３００の開口部３０１を覆うように蓋体１００を被せ、側壁３３０のカール部３４０に、蓋体１００の蓋体フランジ部１４０の第二蓋体嵌合部１６０を外嵌合させる。これにより、蓋体１００は容器本体３００にしっかり取り付けられる。なお、蓋体１００の連結部１４３の平坦部分が、容器本体３００のカール部３４０上に載置されているので、蓋体１００は容器本体３００に安定して載置された状態となっている。また、蓋体１００が下方へ押された際にかかる力は、蓋体１００の連結部１４３を介して、容器本体３００のカール部３４０及び側壁３３０へと分散されていくので、蓋体１００が押し潰されることを防止できる。

次に、中皿２００内の食品のみをレンジで温めたい場合は、図８及び図９に示すように、包装用容器４００から容器本体３００を取り外して、蓋体１００を中皿２００に直接被せて中皿２００を密閉する。なお、図８（ａ）は蓋体１００を中皿２００に取り付けた状態の平面図、図８（ｂ）は蓋体１００を中皿２００に取り付けた状態の側面図、図９（ａ）は図８（ａ）のＦ―Ｆ端面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）における、蓋体１００と中皿２００との嵌合部分の拡大端面図である。

図９に示すように、中皿２００を覆うように蓋体１００を被せ、中皿２００の中皿フランジ部２４０の下部２４２に、蓋体１００の蓋体フランジ部１４０の第一蓋体嵌合部１５０を外嵌合させる。これにより、蓋体１００は中皿２００にしっかり取り付けられる。なお、蓋体１００の連結部１４３の平坦部分が、中皿２００の連結部２４３上に載置されているので、蓋体１００は中皿２００に安定して載置された状態となっている。また、蓋体１００が下方へ押された際にかかる力は、蓋体１００の連結部１４３を介して、中皿２００の連結部２４３側へと分散されていくので、蓋体１００が押し潰されることを防止できる。

このように、本願発明の包装用容器４００によれば、蓋体１００が、中皿２００に外嵌合できる第一蓋体嵌合部１５０と、容器本体３００に外嵌合できる第二蓋体嵌合部１６０を備えているので、図８及び図９に示すように、蓋体１００を中皿２００に取り付けることが出来ると共に、図６及び図７に示すように、蓋体１００を容器本体３００にも取り付けることが出来る。そのため、従来のように、中皿２００と容器本体３００を個別に被蓋するための二種類の蓋体を用意する必要がなく、本願発明の一つの蓋体１００で、中皿２００及び容器本体３００の両方を被蓋することが出来るため、非常に利便性が高いのである。

さらに、本願発明の包装用容器４００によれば、包装用容器４００を構成する蓋体１００及び中皿２００の両方が、容器本体３００に外嵌合するように構成されているので、容器本体３００の嵌合箇所の形状の制約が少ない。

具体的には、従来の包装用容器の容器本体では、中皿を外嵌合出来ると共に、蓋体を内嵌合出来るように構成されている、つまり、容器本体は他の部材を内外の両方から嵌合できるように構成されているので、容器本体側の嵌合箇所の形状にはかなり制約があった。しかしながら、本願発明の包装用容器４００の容器本体３００では、図５に示すように、中皿２００は容器本体３００の嵌合箇所の外側部分（図５に示す、側壁３３０の上端付近の外側）と外嵌合しており、更に、図７に示すように、蓋体１００は容器本体３００の嵌合箇所の外側部分（図７に示す、側壁３３０の上端付近の外側）と外嵌合している。そのため、本願発明の包装用容器４００によれば、蓋体１００及び中皿２００の両方が、容器本体３００に外嵌合するように構成されているので、容器本体３００の嵌合箇所の外側部分の形状が制約を受けるのみで、容器本体３００の嵌合箇所の内側部分の形状は、蓋体１００と中皿２００との外嵌合には関係がなく、任意の形状とすることができるのである。よって、本願発明の包装用容器４００によれば、容器本体３００の嵌合箇所の形状の制約が少ないのである。

また、本願発明の包装用容器４００によれば、図２に示すように、中皿２００の中心Ｏ２から中皿フランジ部２４０の下部２４２までの幅Ｌ３は、中心Ｏ２から中皿フランジ部２４０の上部２４１までの幅Ｌ４よりも大きいため、中皿フランジ部２４０は、上部２４１から下部２４２へ向けて末広がりの形状となっている。そのため、図５に示すように、中皿２００を容器本体３００の上から覆い被せるようにして、中皿嵌合部２５０を容器本体３００に外嵌合させ易いのである。さらに、図１に示すように、蓋体１００の中心Ｏ１から蓋体フランジ部１４０の下部１４２までの幅Ｌ１は、中心Ｏ１から蓋体フランジ部１４０の上部１４１までの幅Ｌ２よりも大きいため、蓋体１００の蓋体フランジ部１４０は、上部１４１から下部１４２へ向けて末広がりの形状となっている。そのため、図５や図９に示すように、蓋体１００を中皿２００の上から覆い被せるように外嵌合し易く、また、図７に示すように、蓋体１００を容器本体３００の上から覆い被せるように外嵌合し易いのである。

さらに、図１に示すように、蓋体１００では、中皿２００に外嵌合する第一蓋体嵌合部１５０が、蓋体フランジ部１４０の下部１４２側に設けられている。そのため、図５に示すように、容器本体３００と中皿２００と蓋体１００を三重に重ねて密閉する際、最も外側に覆い被さる蓋体１００が、蓋体フランジ部１４０の下部１４２側、つまり、包装用容器４００の最も外側において、中皿２００にしっかりと外嵌合している。これにより、包装用容器４００内部にゴミ等が侵入しにくく、高い密閉性を備えるのである。一方、蓋体１００の第二蓋体嵌合部１６０は、蓋体フランジ部１４０の上部１４１側に設けられているので、図７に示すように蓋体１００を容器本体３００に直接取り付ける際は、図５に示すような容器本体３００と中皿２００と蓋体１００を三重に重ねる部分が存在しない分、蓋体１００を奥側まで容器本体３００へ深く覆い被せてしっかりと外嵌合することができるので、容器本体３００内部にゴミ等が侵入しにくく、高い密閉性を備えるのである。

さらに、本願発明の包装用容器４００の容器本体３００が紙製であり、開口部の周縁に外側に湾曲したカール部３４０を備えているので、当該カール部３４０を蓋体１００と中皿２００とに外嵌合する嵌合箇所として利用することが出来る。特に、本願発明の容器本体３００が紙製の場合において、開口部の周縁に外側に湾曲するカール部３４０を備えると、開口部の周縁の内側に、蓋体１００と中皿２００との嵌合箇所を設けることは難しい。そこで、本願発明では、カール部３４０を蓋体１００と中皿２００との嵌合箇所として有効に利用したのである。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

開口部を備えた容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うように、前記容器本体に外嵌合可能な中皿と、蓋体とを備えた包装用容器であって、
前記蓋体は、前記中皿に外嵌合できる第一蓋体嵌合部と、前記容器本体に外嵌合できる第二蓋体嵌合部とを備えることを特徴とする包装用容器。
前記中皿の周縁に設けられた中皿フランジ部は、前記中皿の中心から前記中皿フランジ部の下部までの幅が、前記中皿の中心から前記中皿フランジ部の上部までの幅よりも大きくなるように形成されており、当該中皿フランジ部の下部の内側には、前記容器本体に外嵌合する中皿嵌合部が設けられており、
前記蓋体の周縁に設けられた蓋体フランジ部は、前記蓋体の中心から前記蓋体フランジ部の下部までの幅が、前記蓋体の中心から前記蓋体フランジ部の上部までの幅よりも大きくなるように形成されており、
前記第一蓋体嵌合部は、前記蓋体フランジ部の下部側に設けられ、
前記第二蓋体嵌合部は、前記蓋体フランジ部の上部側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
前記容器本体は紙製であり、開口部の周縁に外側に湾曲したカール部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
前記蓋体は、前記容器本体を段積みできると共に、前記中皿も段積みできるように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装用容器。