ES2312001T3 - Tambor de lavadora y metodo para fabricar el mismo,. - Google Patents
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Abstract
Un método para fabricar un tambor de una lavadora, comprendiendo el método: formar una pluralidad de agujeros (52a, 52b, 52c) en una superficie de una placa metálica (52), doblar una primera y una segundas partes extremas (53, 54) de la placa metálica, curvar la placa metálica en forma de un cilindro hueco (55) y encajar la primera parte (53) de extremo doblada con la segunda parte de extremo doblada (54), y enrollar la primera y la segunda partes (53, 54) de borde dobladas encajadas hacia la superficie interna del cilindro hueco y formar una costura de la primera y la segunda partes (53, 54) de extremo encajadas dobladas hacia una superficie externa del cilindro hueco (55); doblar los bordes doblados delantero y trasero (56, 57) de un tambor central (58) hacia una superficie externa de dicho cilindro hueco (55); y acoplar el tambor central (58) con un tambor delantero (60) y un tambor trasero (70), estando acoplado el tambor delantero (60) al borde delantero (56) doblado del tambor central (58) y estando acoplado el tambor trasero (70) al borde trasero doblado (57) de dicho tambor central (58).
Description
Tambor de lavadora y método para fabricar el
mismo.
La presente invención se refiere a un tambor de
una lavadora y un método para fabricar el mismo, y más
particularmente, a un tambor de una lavadora y a un método para
fabricar el mismo en los cuales el tambor se fabrica rígida y
fácilmente.
Generalmente, una lavadora es un aparato para
conseguir limpiar la ropa, ropa de cama y similares (designados en
lo sucesivo "la colada") mediante los ciclos de lavado,
aclarado, centrifugado y secado de tal manera que la suciedad que se
haya pegado en la colada recibida en un tambor sea eliminada por una
interacción química del agua y del detergente introducidos en una
cubeta.
Por ejemplo, el documento
DE-C1-l9821366 se refiere a un
tambor de lavadora que comprende una placa metálica con agujeros
perforados, en el que la placa metálica se une al menos en una
costura situada aproximadamente paralela al eje del tambor de
rotación con unos bordes de doblez plegados. El curso de la costura
está equipado con unos relieves a ambos lados. Los relieves forman
proyecciones, las cuales se dirigen alternativamente hacia adentro y
hacia fuera.
La Fig. 1 es una vista en corte que ilustra el
interior de una lavadora según la técnica relacionada.
Haciendo referencia a la Fig. 1, la lavadora de
la técnica relacionada incluye una cámara 3 dispuesta sobre una base
2, un agujero 4 para la entrada de la colada formado en una parte
delantera de la cámara 3, y una tapa 6 de cámara a la cual se
conecta la puerta 5 para la apertura y el cierre de la entrada del
agujero 4 de colada está conectada de manera rotativa. Sobre la tapa
6 de la cámara se dispone un panel de control 7 para iniciar los
ciclos de funcionamiento o tiempos en la lavadora. En una superficie
superior de la cámara 3 se dispone una placa superior 8.
Una cubeta 10 que contiene el agua mezclada con
el detergente o el agua limpia (más adelante designada "agua de
lavado") se instala de manera que pueda absorber los choques por
encima de la base 2.
La cubeta 10 se monta sobre un amortiguador 2a
conectado con la base 2 y se sostiene y conecta a un resorte 3a
conectado con ambos lados de la cámara 3 para ser soportado de
manera que absorba los choques por el amortiguador 2a y el resorte
3a.
La cubeta 10 se forma en un cilindro puesto
horizontal, e incluye una abertura 11 formada en una parte trasero
del agujero 4 de entrada. Una junta 14 está instalada en la abertura
11. La junta 14 está en contacto próximo con una superficie trasero
de la puerta 4 cuando se cierra la puerta 5, para evitar que el agua
de lavado (w) se fugue y la colada (m) escape.
La cubeta 10 incluye también un agujero de
alimentación de agua a través del cual se alimenta el agua de
lavado, un agujero de drenaje de agua a través del cual se drena el
agua de lavado, y un motor 15 de accionamiento formado en una
superficie trasero del mismo, para hacer girar un tambor 20 a
describir más adelante.
El motor de accionamiento 15 incluye un estator
fijado a la superficie trasero de la cubeta 10, un rotor que rodea
una circunferencia y la superficie trasero del estator, y un eje
fijado al rotor, que perfora la superficie trasero de la cubeta 10 y
se fija a una superficie trasero del tambor 20.
Como la cubeta 10, el tambor 20 se conforma como
un cilindro tendido de tal manera que un lado más bajo del mismo
está sumergido en el agua de lavado (w) en la cubeta 10. El tambor
20 está dispuesto de manera rotativa dentro de la cubeta 10 y tiene
unos agujeros 21a, 23a a través de los cuales pasa el agua de lavado
o el aire, y un levantador 21 b para levantar y después dejar caer
la colada (m).
Mientras tanto, una unidad de alimentación de
agua para alimentar agua mezclada con detergente o agua limpia al
interior de la cubeta 10 está conectada a un agujero de alimentación
de agua de la cubeta 10.
La unidad de alimentación de agua incluye una
válvula de alimentación 30 conectada con una manguera 30a de
extensión, para ajustar el suministro de agua a través de la
manguera 30a, una manguera de extensión 32 de alimentación para
guiar el agua que ha pasado a través de la válvula de alimentación
30, una caja 34 de detergente que recibe detergente en la misma de
tal manera que el detergente se mezcle con el agua guiada por la
manguera 32 de alimentación, y un tubo de fuelle de alimentación 36
para guiar el agua de lavado que ha pasado a través de la caja 34 de
detergente al agujero de alimentación de la cubeta 10.
Además, una unidad de drenaje de agua para
drenar el agua de lavado de la cubeta 10 al exterior de la máquina
de lavado está conectada con un agujero de drenaje de la cubeta
10.
La unidad de drenaje de agua incluye un tubo 40
de fuelles de drenaje conectado con el agujero de drenaje de la
cubeta 10 de tal manera que se drene el agua de lavado (w) dentro de
la cubeta 10, una bomba 42 de drenaje para bombear el agua de lavado
guiada al tubo de fuelles de drenaje 40, y una manguera de drenaje
44 conectada con la bomba 42 de drenaje, para el drenaje del agua de
lavado bombeada por la bomba de drenaje 42 al exterior de la
lavadora.
A continuación se describirá el funcionamiento
de la lavadora anterior haciendo referencia al dibujo anexo.
En primer lugar, conforme el usuario abre la
puerta 5, carga la colada (m) en el interior del tambor 20, cierra
la puerta 5, e introduce instrucciones tales como lavado, enjuague,
centrifugado y similares, funcionando la lavadora según las
instrucciones de introducidas.
Cuando se introduce el ciclo de lavado, se gira
la válvula de alimentación 30 para alimentar agua. El agua de
alimentación pasa a través de la caja detergente para mezclarse con
el detergente, es recibida en un lado más inferior interno de la
cubeta 10, e introducida al interior del tambor 20 a través de los
agujeros 21 a, 23a del tambor 20 para empapar la colada.
Cuando se alimenta una cantidad predeterminada
de agua al interior de la cubeta 10, la lavadora desconecta la
válvula de alimentación 30 y pone en marcha el motor 15 para agitar
el tambor 20 en dirección izquierda y derecha.
Cuando el tambor 20 se agita en dirección
izquierda y derecha, la colada (m) es levantada hacia arriba por el
levantador 216 y arrojada, de manera que se quita la suciedad de la
colada por la interacción química entre el agua y el detergente.
Después de que ha transcurrido un tiempo
predeterminado, la lavadora para el motor 15 y hace girar la bomba
42 de drenaje para drenar el agua usada al exterior de la lavadora.
Después de que se ha terminado el drenaje del agua usada, la
lavadora desconecta la bomba 42 de drenaje.
Cuando se introduce el ciclo de enjuague, la
máquina de lavado conecta y desconecta a intervalos la válvula de
alimentación 30, el motor 15 y la válvula 42 de drenaje como en el
ciclo de lavado para aclarar la colada.
Cuando se introduce el ciclo de centrifugado, la
lavadora hace funcionar al motor 15 a alta velocidad.
Conforme el motor funciona a alta velocidad, el
tambor 20 gira también a alta velocidad. Durante la rotación del
tambor 20, la colada está estrechamente en contacto con la
superficie interna del tambor 20 para centrifugar el agua de la
colada.
Durante el tiempo de funcionamiento a alta
velocidad del motor 20, la lavadora conecta la bomba de drenaje 42
para drenar el agua de lavado usada al exterior de la lavadora y
desconecta la bomba de drenaje 42 cuando el agua de lavado usada se
ha drenado totalmente.
En todo esto, la lavadora requiere menos torsión
del tambor 20, sufre menos daños, y presenta una mejor resistencia
porque el tambor 20 se agita en la dirección izquierda y derecha o
se hace girar a alta velocidad durante los ciclos de lavado,
aclarado, y centrifugado.
El tambor 20 puede ser fabricado como un solo
moldeo a presión por inyección de plástico o acoplando una
pluralidad miembros metálica 21, 22 y 23. Al considerar la vibración
generada durante la rotación del tambor 20 o el impacto sobre la
cubeta 10, es más preferible fabricar el tambor 20 acoplando los
miembros metálicos 21, 22 y 23.
Es decir, actualmente la tendencia es que el
tambor 20 esté configurado para incluir el tambor central cilíndrico
21, el tambor delantero 22 acoplado a un extremo frontal del tambor
central 21 y que tiene un agujero 22a de entrada de colada, y un
tambor trasero 23 que cubre la superficie trasero del tambor central
21.
El tambor central 21 tiene la pluralidad de
agujeros 21a y una pluralidad de levantadores 21b formados en una
circunferencia interna del mismo. El agujero 23a de entrada de la
colada del tambor delantero 22 está conformado según un círculo. El
tambor trasero 23 tiene una pluralidad de agujeros 23a y una cruceta
23b formada en una superficie trasero del mismo y a la cual está
conectado el eje del motor 15 de accionamiento.
En las técnicas relacionadas, para fabricar el
tambor 20, se fabrica el tambor central cilíndrico laminando una
placa metálica en una forma cilíndrica para que queden en contacto
superficial ambos finales de la placa metálica curvada y después se
suelda o pega el contacto superficial en ambos extremos. Entonces,
el tambor central 21 cilíndrico se junta con el tambor delantero 22
y el tambor trasero 23 por contacto superficial del tambor 21
central cilíndrico con el tambor delantero 22 y el tambor trasero 23
y se suelda la parte de contacto superficial.
Sin embargo, según el método para la fabricación
del tambor de lavadora según la técnica relacionada, puesto que el
tambor central 21 se hace en forma de cilindro por una soldadura o
un pegado y el tambor delantero 22 y el tambor trasero 23 se juntan
al tambor central por una soldadura o un pegado, la parte de
soldadura o la parte de pegado se puede fracturar fácilmente debido
a una gran vibración y se requiere un mayor coste para la
fabricación del tambor.
La presente invención se refiere a un tambor de
una lavadora y a un método para fabricar el mismo que evita
sustancialmente uno o más problemas debido a las limitaciones y a
las desventajas de la técnica relacionada.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un tambor de una lavadora y un método para la
fabricación del mismo en el cual el tambor pueda ser fabricado
rígido con un bajo costo.
En parte de la descripción siguiente se
establecerán las ventajas, objetos, y características adicionales de
la invención y en parte resultarán evidentes para los expertos
ordinarios en la técnica al examinar la descripción siguiente o
pueden ser aprendidos a partir de la práctica de la invención. Se
pueden observar los objetivos y otras ventajas de la invención y ser
logrados por la estructura particularmente precisada en la
descripción y las reivindicaciones escritas de la misma así como en
los dibujos anexos.
Estos objetos se alcanzan con las
características de las reivindicaciones anexas. De acuerdo con el
propósito de la invención, según lo incorporado y descrito
ampliamente a continuación, se proporciona un método para fabricar
un tambor de una lavadora, comprendiendo el método formar una
pluralidad de agujeros en una superficie de una placa metálica,
doblar una primera y una segundas partes extremas de la placa
metálica, curvar la placa metálica en forma de un cilindro hueco y
encajar la primera parte de extremo doblada con la segunda parte de
extremo doblada, y enrollar la primera y la segunda partes de borde
dobladas encajadas hacia la superficie interna del cilindro hueco y
formar una costura de la primera y la segunda partes de extremo
encajadas dobladas hacia una superficie externa del cilindro
hueco.
Preferiblemente, la formación de una pluralidad
de agujeros comprende perforar un agujero a través del cual pase el
agua y el aire, y perforar un agujero de montaje en el cual se monta
un levantador para elevar la colada.
Preferiblemente, perforar un agujero comprende
además el rebarbado inverso para quitar la rebarba formada al
perforar un agujero.
Preferiblemente, perforar un agujero, perforar
un agujero de montaje, y el rebarbado inverso se realizan por una
unidad de punzonado.
Preferiblemente, la primeras y la segunda partes
de extremo de la placa metálica se doblan en direcciones opuestas.
Preferiblemente, cada una de la primera y la segunda partes extremas
de la placa metálica están dobladas en un ángulo de más de 90
grados. Específicamente, cada una de la primera y la segunda partes
extremas de la placa metálica se dobla en forma de una letra
"z".
Preferiblemente, la etapa de enrollado/formación
de costura comprende aplanar los salientes en una superficie interna
del cilindro hueco en la primera y en la segunda partes extremas del
cilindro hueco, estando causados los salientes por el enrollado de
la primera y la segunda partes extremas de la placa metálica.
Preferiblemente, el método anterior puede
incluir además doblar la primera y la segunda partes extremas
dobladas de un tambor central hacia una superficie externa del
cilindro hueco.
Alternativamente, el método anterior puede
incluir además una etapa de acoplar consistente en acoplar un tambor
central con un tambor delantero y un tambor trasero, juntándose el
tambor delantero a la primera parte extrema doblada del tambor
central y juntándose el tambor trasero a la segunda parte extrema
doblada del tambor central.
Preferiblemente, la etapa de acoplar comprende
encerrar una parte circunferencial del tambor delantero en la
primera parte extrema doblada del tambor central, y enrollar la
parte circunferencial del tambor delantero con la primera parte
extrema doblada del tambor central.
Alternativamente, el método anterior puede
incluir además soldar por puntos la parte circunferencial enrollada
del tambor delantero encajada con la primera parte extrema doblada
del tambor central al cilindro hueco.
Preferiblemente, la etapa de acoplar comprende
encerrar una parte circunferencial del tambor trasero en la segunda
parte extrema doblada del tambor central, y enrollar la parte
circunferencial del tambor trasero con la segunda parte extrema
doblada del tambor central.
Alternativamente, el método anterior puede
incluir además soldar por puntos la parte circunferencial enrollada
del tambor trasero encajada con la segunda parte extrema doblada del
tambor central al cilindro hueco.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un tambor de una lavadora, que comprende un tambor
central que tiene un cilindro hueco y una primera y una segunda
partes extremas dobladas, proporcionándose el cilindro hueco
enrollando y formando una costura en una placa metálica e incluyendo
una pluralidad de agujeros en un área de su superficie, teniendo un
tambor delantero una parte circunferencial encajada en la primera
parte extrema doblada del tambor central enrollando la parte
circunferencial con la primera parte extrema doblada del tambor
central, y teniendo un tambor trasero una parte circunferencial
encajada con la segunda parte extrema doblada del tambor central
enrollando la parte circunferencial con la parte extrema doblada
formada del tambor central.
Preferiblemente, la parte extrema doblada del
tambor central comprende una parte enrollada de borde que ha sido
aplanada. Preferiblemente, un área superficial del cilindro hueco
cosido tiene surcos. Preferiblemente, el tambor central comprende
una parte central saliente formada en una superficie circunferencial
interno del cilindro hueco.
Preferiblemente, la parte circunferencial del
tambor delantero la cual se enrolla hacia una superficie externa del
cilindro hueco está soldada por puntos a la superficie externa del
cilindro hueco del tambor central.
Preferiblemente, la parte circunferencial del
tambor trasero la cual se enrolla hacia una superficie externa del
cilindro hueco está soldada por puntos a la superficie externa del
cilindro hueco del tambor central.
Debe entenderse que tanto la descripción general
precedente como la descripción detallada siguiente de la presente
invención son a título de ejemplo y explicativas y están destinadas
a proporcionar una explicación adicional de la invención según las
reivindicaciones.
Como se describe anteriormente, según un método
para fabricar un tambor de una lavadora sugerido por la presente
invención, ambos bordes de un placa metálica son doblados para
preparar ambas partes dobladas. Ambos bordes doblados son agrafados
el uno con el otro y curvados para formar un cilindro hueco, y las
partes dobladas agrafadas son enrolladas/cosidas con el cilindro
hueco, de modo que la resistencia del tambor central aumenta y se
ahorra en coste de fabricación.
También, en el método de fabricación, puesto que
se perfora un agujero por el que pasa agua o aire en una placa de
metal y se elimina una rebarba generada en la perforación, se puede
prevenir que la ropa sea dañada debido a la rebarba.
Además, los bordes delantero y trasero del
cilindro hueco están doblados para formar un borde delantero doblado
y un borde trasero doblado y la circunferencia del tambor delantero
y la circunferencia del tambor trasero se enrollan con el borde
delantero doblado y el borde detrás trasero doblado mientras que se
encierra el borde doblado delantero y el borde trasero doblado. Por
consiguiente, el tambor central se puede juntar de manera simple y
rígida con el tambor delantero y el tambor trasero.
Además, puesto que la circunferencia del tambor
delantero enrollado y el borde doblado delantero están soldadas por
puntos al cilindro hueco y la circunferencia del tambor trasero
enrollado y el borde trasero doblado están soldadas por puntos al
cilindro hueco, es posible fabricar el tambor rígido con un costo
bajo.
Los dibujos anexos, que se incluyen para
proporcionar un entendimiento adicional de la invención y se
incorporan a la misma y constituyen una parte de esta solicitud,
ilustran la realización de la invención y junto con la descripción
sirven para explicar el principio de la invención. En los
dibujos:
la Fig. 1 es una vista en corte de una lavadora
según la técnica relacionada y muestra un interior de la
lavadora;
la Fig. 2 es un diagrama de flujo que ilustra un
método para fabricar un tambor de una lavadora según la presente
invención;
la Fig. 3 es una vista esquemática de una unidad
de punzonado utilizada para formar un agujero en una placa metálica
en un método para fabricar un tambor de una lavadora de acuerdo con
la presente invención;
la Fig. 4 es una vista plana de una placa
metálica que tiene un agujero conformado por la unidad de punzonado
mostrada en la Fig. 3;
la Fig. 5 es una vista lateral de la placa
metálica mostrada en la Fig. 4 después de ser doblada;
la Fig. 6 es una vista lateral de la placa
metálica mostrada en la Fig. 5 después de ser curvada;
la Fig. 7 es una vista lateral que ilustra una
etapa de enrollar una parte doblada y la otra parte doblada mostrada
en la Fig. 6;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva detallada
del cilindro hueco mostrado en la Fig. 7 después de establecer en él
una costura;
la Fig. 9 es una vista en corte del cilindro
hueco mostrado en la Fig. 7 después de establecer en él una
costura;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva de un
tambor de una lavadora antes de ser acoplado según la presente
invención;
la Fig. 11 es una vista en corte que ilustra un
tambor delantero y un tambor trasero que son enrollados al tambor
central mostrado en la Fig. 10; y
la Fig. 12 es una vista en perspectiva que
ilustra un tambor delantero y un tambor trasero que son soldados por
puntos al tambor central mostrado en la Fig. 10.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se hará referencia en detalle a
las realizaciones preferidas de la presente invención, ejemplos de
las cuales se ilustran en los dibujos anexos. Donde sea posible, se
utilizarán los mismos números de referencia a través de los dibujos
para referirse a las mismas partes o a partes análogas.
Ahora se describirá una realización a título de
ejemplo de una lavadora y una caja de lavado proporcionada en la
lavadora haciendo referencia a los dibujos anexos.
La Fig. 2 es un diagrama de flujo que ilustra un
método para fabricar un tambor de una lavadora según la presente
invención, la Fig. 3 es una vista esquemática de una unidad de
punzonado usada para formar un agujero en una placa metálica en un
método para fabricar un tambor de una lavadora según la presente
invención, y la Fig. 4 es una vista en planta de una placa metálica
que tiene un agujero formado por la unidad de punzonado mostrada en
la Fig. 3.
En un método para fabricar un tambor de una
lavadora según una realización de la presente invención, se forma
una pluralidad de agujeros 52a, 52b y 52 en una placa metálica 52
rectangular como se muestra en las Figs. 2 a 4. (en lo sucesivo
denominada "etapa de formación de agujeros" (S 10)).
La etapa de formación de agujeros S10 incluye
una etapa de perforación de agujero en la que se perfora un agujero
52a a través del cual pasa agua o aire, una etapa de perforación de
agujero de montaje en la que se perforan los agujeros de montaje 52b
y 52c a los cuales se monta un levantador, y una etapa inversa de
desbarbado para quitar una rebarba formada durante la etapa de
perforación de agujero.
Como se muestra en la Fig. 3, la etapa de
perforación de agujero, la etapa perforación del agujero de montaje
y la etapa inversa de desbarbado se realizan por una unidad de
punzonado 100.
La unidad de punzonado l00 incluye unos marcos
superior e inferior l02 y 104 espaciados el uno del otro una
distancia al menos equivalente al espesor de la placa metálica 52,
una pluralidad de punzones 106, 108 y 110 instalados en los marcos
superiores e inferiores 102 y 104, y unas estampas 112, 114 y
116.
En la pluralidad de punzones 106, 108 y 110 y de
estampas 112, 114 y 116 proporcionados en los marcos superior e
inferior 102 y 104, el punzón 106 de perforación de agujeros y la
estampa 112 están opuestos, el punzón perforación 108 del agujero de
montaje la estampa 114 están opuestos, y el punzón inverso 110 de
desbarbado y la estampa 116 están opuestos.
El punzón inverso 110 de desbarbado y la estampa
116 se disponen frente al punzón 106 de perforación de agujeros y la
estampa 112. Por consiguiente, el punzón inverso 110 de desbarbado
está en una dirección opuesta al punzón 106 de perforación de
agujeros para quitar la rebarba generada en el curso de la etapa de
perforación de agujeros.
Si los agujeros 52a, 52b y 52c se forman como se
describe anteriormente, ambos bordes 53 y 54 de la placa metálica 52
formada con los agujeros 52a, 52b y 52c están doblados hacia adentro
en direcciones opuestas. (En lo sucesivo designada "primera etapa
de doblado" (S20)).
La Fig. 5 es una vista lateral de la placa
metálica mostrada en la Fig. 4 después de haber sido doblada.
Como se muestra en la Fig. 5, en la primera
etapa de doblado S20, ambos bordes de la placa metálica 52 formada
con los agujeros están doblados respectivamente más de 90 grados. Es
preferible doblar la placa metálica 52 en forma de una letra
"z" de tal manera que se pueda realizar fácilmente una etapa
S30 de curvado descrita posteriormente.
Después de que se han realizado las etapas
antedichas, una parte 55 central de la placa metálica 52 se lamina
con la forma de un cilindro hueco y el borde doblado 53 encaja con
otro borde 54 doblado. Preferiblemente, el borde doblado 53 es
agrafado al otro borde doblado 54. (En lo sucesivo denominada la
"etapa de curvado" (S30)).
La Fig. 6 es una vista lateral de la placa
metálica mostrada en la Fig. 5 después de ser curvada.
\newpage
Como se muestra en la Fig. 6, cuando la parte
central 55 de la placa metálica 52 es curvada en forma de un
cilindro hueco, se forma un contacto central 55a donde las partes
dobladas 52 y 52 se encuentran entre sí, y se forma un saliente
central 55b en una parte de la superficie circunferencial interna
del cilindro hueco.
El borde doblado 53 y el otro borde doblado 54
se enrollan contra la superficie interna del cilindro hueco 55 y
entonces el borde doblado 53 y el otro borde doblado 54 forman una
costura con el cilindro hueco 55. (En lo sucesivo denominada la
"etapa de enrollar/formar costura" (S40)).
La Fig. 7 es una vista lateral que ilustra una
etapa de enrollar una parte doblada y la otra parte doblada mostrada
en la Fig. 6.
Como se muestra en la Fig. 7, cuando el borde
doblado 53 y el otro el borde doblado 54 se enrollan contra la
superficie interna del cilindro hueco 55, el saliente central 55b,
el borde doblado 53, el otro borde doblado 54 y el cilindro 55 hueco
entran en contacto entre sí, solapándose uno a otro en una dirección
radial.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva detallada
del cilindro hueco mostrado en la Fig. 7 después de haber sido
formada la costura, y La Fig. 9 es una vista en corte del cilindro
hueco mostrado en la Fig. 7 después de haber sido formada la
costura.
Cuando se forma costura en los bordes doblados
53 y 54, el saliente central 55b, los bordes doblados 53 y 54, y el
cilindro hueco 55 se juntan entre sí, formando salientes y surcos
continuos, como se muestra en las Figs. 8 y 9.
Aquí, la parte de costura "S" incluye el
área que rodea el contacto central 55a, de modo que los bordes
doblados se juntan firmemente en el contacto central 55a.
En la etapa de enrollado/formación de costura
S40, las partes extremas del cilindro hueco 55 no forman costura
sino que se aplanan, de modo que una parte que se forma una parte
aplastada "F" en las partes extremas del cilindro hueco 55 a
ambos lados de la parte de costura "S".
Después de que los bordes doblados 53 y 54 se
enrollan y forman costura con el cilindro hueco 55 el cilindro hueco
con costura toma la forma de un tambor. Por lo tanto, se denomina
tambor al tambor central 58 como se muestra en la Fig. 10.
Así, en las partes extremas del tambor central
que se han enrollado, formado costura y aplanado, se forman un borde
doblado delantero 56 y un borde doblado trasero 57. (En lo sucesivo
denominada la "segunda etapa de doblado" (S50)).
Después de esto, el tambor delantero y el tambor
trasero se juntan con el tambor central 58. (En lo sucesivo
denominada "etapa de acoplado" (S60)).
La Fig. 10 es una vista de perspectiva de un
tambor de una lavadora antes de ser acoplado según la presente
invención, la Fig. 11 es una vista en corte que ilustra que un
tambor delantero y un tambor trasero están enrollados al tambor
central mostrado en la Fig. 10, y la Fig. 12 es una vista en
perspectiva que ilustra que un tambor delantero y un tambor trasero
están soldados por puntos al tambor central mostrado en la Fig.
10.
En la etapa S60 de acoplado, una circunferencia
61 del tambor delantero 60 incluye el borde doblado delantero 56 del
tambor central, y la circunferencia 61 del tambor delantero 60 y el
borde doblado delantero 56 se enrollan hacia la superficie externa
del cilindro hueco 55.
Entonces, una circunferencia 71 del tambor
trasero 70 encierra el borde trasero doblado 57 del tambor central,
y la circunferencia 71 del tambor trasero 70 y el borde doblado 57
trasero se enrollan hacia la superficie externa del cilindro hueco
55.
Después de esto, la circunferencia enrollada 61
del tambor delantero 60 y el borde doblado delantero 56 soldado por
puntos "D" al cilindro hueco 55 y a la circunferencia enrollada
71 del tambor trasero 70 y el borde doblado 57 trasero son
"soldados por puntos" "D" al cilindro hueco 55. (S70).
Será evidente para los expertos en la materia
que se pueden hacer diversas modificaciones y variaciones en la
presente invención.
Un método para fabricar el tambor de una
lavadora proporciona un proceso de fabricación fácil y de bajo coste
de fabricación.
Por tanto, el tambor de una lavadora y el método
para fabricar el mismo de la presente invención tienen una
aplicabilidad industrial significativa.
Claims (18)
1. Un método para fabricar un tambor de una
lavadora, comprendiendo el método:
- formar una pluralidad de agujeros (52a, 52b, 52c) en una superficie de una placa metálica (52),
- doblar una primera y una segundas partes extremas (53, 54) de la placa metálica,
- curvar la placa metálica en forma de un cilindro hueco (55) y encajar la primera parte (53) de extremo doblada con la segunda parte de extremo doblada (54), y
- enrollar la primera y la segunda partes (53, 54) de borde dobladas encajadas hacia la superficie interna del cilindro hueco y formar una costura de la primera y la segunda partes (53, 54) de extremo encajadas dobladas hacia una superficie externa del cilindro hueco (55); doblar los bordes doblados delantero y trasero (56, 57) de un tambor central (58) hacia una superficie externa de dicho cilindro hueco (55); y acoplar el tambor central (58) con un tambor delantero (60) y un tambor trasero (70), estando acoplado el tambor delantero (60) al borde delantero (56) doblado del tambor central (58) y estando acoplado el tambor trasero (70) al borde trasero doblado (57) de dicho tambor central (58).
2. El método de la reivindicación 1, en el que
la formación de una pluralidad de agujeros comprende:
- perforar un agujero para que pase al agua o el aire; y perforar un agujero de montaje al cual se monta un del levantador para levantar la colada.
3. El método de la reivindicación 2, en el que
la perforación de un agujero comprende además el desbarbado inverso
para quitar una rebarba formada en la perforación de un agujero.
4. El método de la reivindicación 3, en el que
la perforación un agujero, la perforación un agujero de montaje, y
el desbarbado inverso se realizan por una unidad de punzonado
(100).
5. El método de la reivindicación 1, en el que
la primera y la segunda partes extremas (53, 54) de la placa
metálica se doblan en direcciones opuestas.
6. El método de la reivindicación 1, en el que
cada una de la primera y la segunda partes extremas (53, 54) de la
placa metálica se doblan con un ángulo de más de 90 grados.
7. El método de la reivindicación 1, en el que
cada una de la primera y la segunda partes extremas (53, 54) de la
placa metálica se doblan en forma del una letra "z".
8. El método de la reivindicación 1, que
comprende además aplanar los salientes en una superficie interna del
cilindro hueco en una primera y una segunda partes extremas (53, 54)
del cilindro hueco, estando causados los salientes por enrollar la
primera y la segunda partes extremas (53,54) de la placa
metálica.
9. El método de la reivindicación 1, que
comprende además:
- encerrar una parte circunferencial (61) del tambor delantero (60) al borde doblado delantero (56) del tambor central (58), y
- enrollar la parte circunferencial (61) del tambor delantero (60) con el borde doblado delantero (56) del tambor central (58).
10. El método de la reivindicación 9, que
comprende además soldar por puntos la parte circunferencial
enrollada (61) del tambor delantero (60) encajada al borde delantero
(56) doblado del tambor central (58) al cilindro hueco (55).
11. El método de la reivindicación 1, que
comprende además:
- encerrar una parte circunferencial (71) del tambor trasero (70) al borde detrás doblado (57) del tambor central (58), y
- enrollar la parte circunferencial (71) del tambor trasero (70) con el borde doblado trasero (57) del tambor central (58).
12. El método de la reivindicación 11, que
comprende además soldar por puntos la parte circunferencial
enrollada (71) del tambor trasero (70) encajada al borde trasero
doblado (57) del tambor central (58) al cilindro hueco.
\newpage
13. Un tambor de una lavadora, que
comprende:
- un tambor central (58) que tiene un cilindro hueco (55) y unos bordes delantero y trasero doblados (56, 57), el cilindro hueco se obtiene enrollando y formando costura en una placa metálica (52) e incluye una pluralidad de agujeros (52a, 52b, 52c) en un área de su superficie;
- un tambor delantero (60) que tiene una parte circunferencial (61) encajada al borde delantero (56) doblado del tambor central (58) enrollando la parte circunferencial (61) con el borde doblado delantero (56) del tambor central (58); y
- un tambor trasero (70) que tiene una parte circunferencial (71) encajada al borde doblado trasero (57) del tambor central (58) enrollando la parte circunferencial (71) con el borde trasero doblado (57) conformado del tambor central (58).
14. El tambor de la reivindicación 13, en el que
el borde doblado del tambor central (58) comprende una parte
enrollada de borde que ha sido aplanada.
15. El tambor de la reivindicación 13, en el que
un área superficial del cilindro hueco (55) con costura tiene
surcos.
16. El tambor de la reivindicación 13, en el que
el tambor central comprende una parte central sobresaliente (55b)
formada en una superficie circunferencial interna del cilindro hueco
(55).
17. El tambor de la reivindicación 13, en el que
la parte circunferencial (61) del tambor delantero (60) que se
enrolla hacia una superficie externa del cilindro hueco (55) está
soldada por puntos a la superficie externa del cilindro hueco (55)
del tambor central (58).
18. El tambor de la reivindicación 13, en el que
la parte circunferencial (71) del tambor trasero (70) que se enrolla
hacia una superficie externa del cilindro hueco (55) está soldada
por puntos a la superficie externa del cilindro hueco (55) del
tambor central (58).
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