DE3914475A1 - Waschmaschinen-trommel - Google Patents
Waschmaschinen-trommelInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Waschmaschinen-Trommel mit einem Mantel aus einem
Blechstreifen, der in einer wenigstens annähernd parallel zur Trommeldrehachse lie
genden Naht mittels zweier, im Querschnitt hakenförmig gefalzter Biegekanten ring
förmig zusammengefügt ist.
Eine zum Schleudern geeignete Wäschetrommel dieser Art ist aus dem DE-GM
18 71 983 bekannt. Bei sehr hohen Zentrifugalkräften, die insb. bei höheren Schleu
derdrehzahlen als 1000 Upm in Waschmaschinen-Trommeln mit mindestens 430 mm
Außendurchmesser auftreten, erlangt die Beanspruchung der Falznaht ihre Grenzbe
lastbarkeit. Durch Dehnungen in Richtung der Mantellinie und durch Druck von innen
wird die Falznaht elastisch geöffnet und durchgebogen. Lastwechsel dieser Art füh
ren im Blech einerseits zu kristallinen Versprödungen, die Risse im Blech verursa
chen. Andererseits werden die zunächst elastischen Dehnungen und Biegungen in pla
stische Verformungen umgesetzt, u.a. auch dadurch, daß die Versprödungen den Ela
stizitätsmodul herabsetzen. Die Falznaht reißt dann auf und öffnet sich. Aufgewölb
tes Blech überwindet den Abstand zum Laugenbehälter-Mantel und zu Laugenbehäl
ter-Einbauten, z.B. Heizungsstäbe, und richtet dort größere Schäden an. Austretende
Wäsche nimmt Schaden und verursacht ebenfalls Maschinenschäden.
Zur Lösung dieses Problems sind Falznähte von Wäschetrommeln schon geschweißt
worden. Diese thermische Behandlung führt jedoch ebenfalls zu einer Veränderung
der Kristallgitterstruktur, die sich leicht durch interkristalline Korrosion bemerkbar
macht. Ein Durchrosten des an sich nichtrostenden Stahlblechs und eine Rostinfek
tion der übrigen Nirosta-Teile bleiben dann nicht aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene Waschmaschi
nen-Trommel so auszubilden, daß durch Anwendung einfacher Mittel die Falznaht
auch höheren Belastungen Stand hält, ohne eine Korrosionsgefahr dadurch einzuhand
eln.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die gefügte Naht mit meh
reren, quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken versehen ist.
Derartige Sicken erhöhen die Stabilität der Falznaht gegen Kräfte in Umfangsrich
tung der Trommel. Einer Auffaltung kann die Falznaht dadurch besser widerstehen.
Auch Querbewegungen innerhalb der Falznaht verhindern diese Sicken wirkungsvoll,
so daß bei den oben beschriebenen Lastwechseln elastische Materialbewegungen ver
mieden werden.
Diese Stabilität wird durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nochmals
wesentlich erhöht, bei der die Sicken sich bis in den Bereich der außen liegenden
Biegekante nahe der Naht erstrecken. Hier wirken die Sicken-Falten außerhalb der
und quer zur Falznaht zusätzlich als Stabilisatoren gegen das befürchtete Auffalten.
Von Vorteil ist die Erstreckung der Sicken beiderseits der Naht.
Als für die Stabilität vorteilhafte Ausgestaltung haben sich folgende Merkmale er
wiesen, die einzeln oder kombiniert angewendet ihre Wirkungen entfalten bzw. sich
in ihren Wirkungen ergänzen können:
Die Sicken sind etwa doppelt so lang, wie die gefügte Naht breit ist.
Die Sicken sind etwa doppelt so breit wie die Naht.
Die Sicken sind etwa doppelt so lang, wie die gefügte Naht breit ist.
Die Sicken sind etwa doppelt so breit wie die Naht.
In einer ausgeführten Form der Erfindung hat sich eine gleichmäßige Verteilung von
fünf Sicken über die Länge der Naht als ausreichend erwiesen.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Erfindung nach
stehend erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen senkrechten Schnitt durch eine waage
recht gelagerte Wäschetrommel entlang der Schnittlinie
I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Ansicht auf die Trommelaußenseite in Höhe der
erfindungsgemäß ausgebildeten Falznaht,
Fig. 3 einen Schnitt in Mantelrichtung durch die Falznaht in
Höhe einer Sicke entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2
und
Fig. 4 einen Schnitt quer zur Mantelrichtung durch die Falznaht
in Höhe einer Sicke entlang der Schnittlinie IV-IV in
Fig. 2.
Die Proportionen der in Fig. 1 schematisch dargestellten Wäschetrommel sind zugun
sten der Blechdicke und der Abmessungen der Falznaht überzogen. Das Mantelblech
1 hat zwei im Querschnitt hakenförmig gefalzte Biegekanten 2 und 3, die zu einer
Falznaht 4 zusammengefügt sind. Diese Falznaht schützt vor Schubkräften der Biege
kanten gegeneinander, weil sich die beiden Bleche aufeinander abstützen, und vor
Zugkräften voneinander, weil sich die beiden Haken ineinander verkrallen. Beide
Kräfte rufen aber in der Falznaht eine elastische Verformung hervor, die zu inter
kristallinen Gefügeänderungen führen. Diese Veränderungen können das Blech spröde
machen und Risse hervorrufen.
Zur Vermeidung derartiger Erscheinungen ist die Falznaht 4 (Fig. 2) an fünf
gleichmäßig über ihre Länge verteilten Stellen mit niedergeprägten Sicken 5 verse
hen, die der Naht in Umfangsrichtung des Trommelmantels eine erhöhte Steifigkeit
geben. Diese Sicken erstrecken sich mit muldenförmigen Vertiefungen 5 bis in den
außerhalb der Biegekanten liegenden Bereich nahe der Naht 4. Die auf diese Weise
bis in neben der Naht liegendes Blech fortgesetzten Sicken erlangen eine sehr große
Steifigkeit und tragen erheblich dazu bei, daß die hakenförmigen Falze 2 und 3 ge
gen Schub- und Druckkräfte im Trommelmantel geschützt sind.
Zusammen mit der muldenförmigen Vertiefung 6 ist jede Sicke 5 etwa so lang (L)
wie die doppelte Breite B der gefügten Falznaht 4. Beide Abmessungen richten sich
wesentlich nach der verwendeten Blechdicke, so daß hierfür keine engen Grenzen
gesetzt sein können. Die Tiefe T der Sicken 5 bemißt sich ebenfalls an der Blech
dicke; sie soll etwa so tief sein wie die gefügte Naht, deren vier übereinander lie
gende Bleche eine Dicke D haben. Ferner ist die Breite 2 B der Sicken 5 vorteil
hafterweise auf etwa die doppelte Breite B der Naht festgelegt worden. Auch hier
für bestehen natürlich verhältnismäßig weite Grenzen, die sich an der Blechdicke des
verwendeten Mantelbleches orientieren.
In Fig. 2 ist noch gezeigt, daß bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Falz
naht sogar in der Nähe dieser Falznaht im Mantelblech unterschiedlich geformte
Durchbrüche, Löcher, und Schlitze 7 angeordnet sein können, ohne daß die Gefahr
besteht, daß diese Schlitze etwa vorzugsweise zur Rißbildung im Mantelblech führen
müßten. Dies kann von Bedeutung sein, wenn die Falznaht unter oder neben einem
Wäschemitnehmer angeordnet sein soll, der mittels solcher Schlitze am Trommel
mantelblech befestigt ist. Außerdem können unter einem solchen Mitnehmer auch
Schöpfvorrichtungen aus der Mantelebene geprägt sein, um beim Drehen der Trom
mel Wasser in den Mitnehmer zu fördern.
Die Sicken können sich auch - wie in Fig. 2 und 3 strichpunktiert angedeutet -
mehr oder weniger weit auf der anderen Seite in den Bereich neben der Naht er
strecken. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise ein Stützmoment gegen das
Aufstellen der unteren, gefalzten Biegekante. Wenn die auf die untere Biegekante
wirkenden Aufstellkräfte geringer sind als diejenigen der oberen Biegekante (z.B.
wegen der zusätzlich frei auf die obere Biegekante wirkenden Zentrifugalkräfte),
kann die zusätzliche Erstreckung kürzer sein als diejenige (6) der anderen Nahtseite.
Die Form, Anzahl und Verteilung der Sicken ist hier nur beispielsweise wiedergege
ben. Demgegenüber können die Sicken auch durchaus nichtparallele Längskanten oder
parallele aber schräg liegende Längskanten aufweisen. Im letzteren Falle aller
dings müßte die Schräglage von Sicke zu Sicke alternieren, um eine Vorzugs-Quer
verschubrichtung der auf die Naht wirkenden Querkräfte zu verhindern. Außerdem
kann an eine ungleichmäßige Verteilung der Sicken über die Länge der Naht ge
dacht werden, wenn zu erkennen ist, daß beispielsweise in der Mitte der Naht höhe
re Zug- und Druckkräfte wirken als an der Seite der Trommel. Auch die Abmessun
gen der Sicken sind variabel - wie oben bereits angedeutet wurde - und hängen im
wesentlichen von der Blechdicke und den auftretenden Kräften ab.
Claims (7)
1. Waschmaschinen-Trommel mit einem Mantel aus einem Blechstreifen, der in
einer wenigstens annähernd parallel zur Trommeldrehachse liegenden Naht
mittels zweier, im Querschnitt hakenförmig gefalzter Biegekanten ringförmig
zusammengefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die gefügte
Naht (4) mit mehreren quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken (5, 6) ver
sehen ist.
2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5, 6) sich
bis in den außerhalb der Biegekanten (2, 3) liegenden Bereich (6) nahe der
Naht (4) erstrecken.
3. Trommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5, 6) sich
beiderseits der Naht (4) bis in den Bereich außerhalb der Biegekante erstrek
ken.
4. Trommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sicken (5, 6) etwa so tief (T) sind, wie die gefügte Naht (4) dick (Dicke D)
ist.
5. Trommel nach Anspruch 2 oder 2 und 3 oder 2 und 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Sicken (5, 6) etwa doppelt so lang (Länge L) sind, wie die ge
fügte Naht (4) breit (Breite B) ist.
6. Trommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (5, 6) etwa doppelt so breit (Breite 2 B) sind wie die Naht
(Breite B).
7. Trommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß über die Länge der Naht (4) fünf Sicken (5, 6) gleichmäßig verteilt sind.
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