EP0395859B1 - Waschmaschinen-Trommel - Google Patents

Waschmaschinen-Trommel Download PDF

Info

Publication number
EP0395859B1
EP0395859B1 EP90104806A EP90104806A EP0395859B1 EP 0395859 B1 EP0395859 B1 EP 0395859B1 EP 90104806 A EP90104806 A EP 90104806A EP 90104806 A EP90104806 A EP 90104806A EP 0395859 B1 EP0395859 B1 EP 0395859B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seam
drum
beads
joined
twice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90104806A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0395859A1 (de
Inventor
Lothar Heinzel
Klaus Bierbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOSCH-SIEMENS HAUSGERAETE GMBH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT90104806T priority Critical patent/ATE98706T1/de
Publication of EP0395859A1 publication Critical patent/EP0395859A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0395859B1 publication Critical patent/EP0395859B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder

Definitions

  • the invention relates to a washing machine drum with a jacket made of a sheet metal strip, which is joined together in a ring in an at least approximately parallel to the axis of rotation of the drum by means of two bending edges folded in a hook-shaped cross section.
  • a laundry drum of this type suitable for spinning is known from DE-GM 18 71 983.
  • the fold seam is opened and bent elastically by stretching in the direction of the surface line and by pressure from the inside. Load changes of this type lead on the one hand to crystalline embrittlement in the sheet metal, which causes cracks in the sheet metal.
  • the initially elastic strains and bends are converted into plastic deformations, among other things also by the fact that the embrittlement reduces the modulus of elasticity.
  • the fold seam then tears open and opens.
  • Domed Sheet metal overcomes the distance to the tub shell and tub internals, e.g. heating rods, and causes greater damage there. Leaking laundry is damaged and also causes machine damage.
  • tin cans (US-A-3 005 432) to emboss transverse beads into the seam. They serve to open air cavities enclosed in the fold seam so that the solder introduced during the subsequent thermal treatment can penetrate into all areas of the sheet layers of the seam lying one above the other.
  • the inner layer of the seam is slightly bent open using the embossing and lifted off the layer underneath. This means that any air that may have penetrated can escape from this bend in front of the solder penetrating between the sheet metal layers of the seam due to capillary action, and the solder can penetrate all cavities without gaps.
  • This is the only way to guarantee the gas tightness required for tin cans.
  • Corresponding liquid and gas tightness should also be achieved with aluminum cans of GB-A-1 150 543 by introducing adhesive into the seam, which is also pressed in towards the inside of the can.
  • the invention has for its object to design a washing machine drum described at the outset so that, by using simple means, a thermally untreated fold seam can also withstand higher loads without incurring any risk of corrosion.
  • this object is achieved in that the joined seam is provided with a plurality of beads oriented transversely to its course which are approximately twice as long as the joined seam is wide and extend to the area outside the bending edges near the seam.
  • Such beads increase the stability of the seam against forces in the circumferential direction of the drum.
  • the fold seam can thus better withstand unfolding. Transverse movements within the fold seam also prevent these beads effectively, so that elastic material movements are avoided in the load changes described above.
  • the specified ratio of the length L and the width B to one another has proven to be particularly stabilizing on the strength of the seam.
  • the sections of each bead that protrude beyond the seam width can be the same or different depending on the distance to neighboring other structures of the casing sheet, or the bead can only protrude the seam on one side. However, care should be taken to ensure that the larger, protruding section is attached to the side of the outer sheet layer of the seam, because here a transverse support is required by beading for the cover layer over the bending edge of the inside hook-shaped fold of the seam.
  • the extension of the beads on both sides of the seam can be advantageous.
  • the beads are about as deep as the seam that is joined is thick.
  • the beads are about twice as long as the joined seam is wide.
  • the beads are about twice as wide as the seam.
  • an even distribution of five beads over the length of the seam has proven to be sufficient.
  • the proportions of the laundry drum shown schematically in FIG. 1 are covered in favor of the sheet thickness and the dimensions of the fold seam.
  • the jacket sheet 1 has two bent edges 2 and 3, which are folded in a hook-shaped cross-section and which are joined to form a fold seam 4.
  • This fold seam protects against shear forces of the bending edges against each other because the two sheets are supported on each other, and against tensile forces from each other because the two hooks interlock.
  • both forces cause an elastic deformation in the seam, which leads to intercrystalline
  • the fold seam 4 (FIG. 2) is provided with embossed beads 5 at five points distributed uniformly over its length, which give the seam increased rigidity in the circumferential direction of the drum shell. These beads extend with trough-shaped depressions 5 into the area lying outside the bending edges near the seam 4. The beads, which are continued in this way into sheet metal lying next to the seam, acquire a very high degree of rigidity and make a significant contribution to the hook-shaped folds 2 and 3 are protected against thrust and pressure forces in the drum jacket.
  • each bead 5 is approximately as long (L) as twice the width B of the joint seam 4. Both dimensions depend essentially on the sheet thickness used, so that there can be no narrow limits.
  • the depth T of the beads 5 is also measured by the sheet thickness; it should be about as deep as the joined seam, the four sheets lying one above the other have a thickness D.
  • the width 2B of the beads 5 has advantageously been set at approximately twice the width B of the seam. Here too there are of course relatively wide limits, which are based on the sheet thickness of the jacket sheet used.
  • Fig. 2 it is also shown that in an embodiment of the fold seam according to the invention, even in the vicinity of this fold seam differently shaped openings, holes, and slots 7 can be arranged in the cladding sheet, without the risk that these slots are preferably used for crack formation in the Cladding sheet should lead.
  • This can be important if the fold seam is to be arranged under or next to a laundry driver which is fastened to the drum jacket sheet by means of such slots.
  • scooping devices can be embossed from the jacket plane under such a driver in order to convey water into the driver when the drum is rotated.
  • the beads can - as indicated by dash-dotted lines in Fig. 2 and 3 - extend more or less far on the other side in the area next to the seam. This advantageously results in a supporting moment against the erection of the lower, folded bending edge. If the set-up forces acting on the lower bending edge are lower than those of the upper bending edge (e.g. due to the additional centrifugal forces acting freely on the upper bending edge), the additional extension may be shorter than that (6) of the other seam side.
  • the shape, number and distribution of the beads is only given here as an example.
  • the beads can also have non-parallel longitudinal edges or parallel but oblique longitudinal edges. In the latter case, however, the inclined position would have to alternate from bead to bead in order to prevent a preferred transverse displacement direction of the transverse forces acting on the seam.
  • an uneven distribution of the beads over the length of the seam can be considered if it can be seen that, for example, higher tensile and compressive forces act in the middle of the seam than on the side of the drum.
  • the dimensions of the beads are also variable - as already indicated above - and essentially depend on the sheet thickness and the forces that occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschinen-Trommel mit einem Mantel aus einem Blechstreifen, der in einer wenigstens annähernd parallel zur Trommeldrehachse liegenden Naht mittels zweier, im Querschnitt hakenförmig gefalzter Biegekanten ringförmig zusammengefügt ist.
  • Eine zum Schleudern geeignete Wäschetrommel dieser Art ist aus dem DE-GM 18 71 983 bekannt. Bei sehr hohen Zentrifugalkräften, die insb. bei höheren Schleuderdrehzahlen als 1000 Upm in Waschmaschinen-Trommeln mit mindestens 430 mm Außendurchmesser auftreten, erlangt die Beanspruchung der Falznaht ihre Grenzbelastbarkeit. Durch Dehnungen in Richtung der Mantellinie und durch Druck von innen wird die Falznaht elastisch geöffnet und durchgebogen. Lastwechsel dieser Art führen im Blech einerseits zu kristallinen Versprödungen, die Risse im Blech verursachen. Andererseits werden die zunächst elastischen Dehnungen und Biegungen in plastische Verformungen umgesetzt, u.a. auch dadurch, daß die Versprödungen den Elastizitätsmodul herabsetzen. Die Falznaht reißt dann auf und öffnet sich. Aufgewölbtes Blech überwindet den Abstand zum Laugenbehälter-Mantel und zu Laugenbehälter-Einbauten, z.B. Heizungsstäbe, und richtet dort größere Schäden an. Austretende Wäsche nimmt Schaden und verursacht ebenfalls Maschinenschäden.
  • Zur Lösung dieses Problems sind Falznähte von Wäschetrommeln schon geschweißt worden. Diese thermische Behandlung führt jedoch ebenfalls zu einer Veränderung der Kristallgitterstruktur, die sich leicht durch interkristalline Korrosion bemerkbar macht. Ein Durchrosten des an sich nichtrostenden Stahlblechs und eine Rostinfektion der übrigen Nirosta-Teile bleiben dann nicht aus.
  • Zwar ist es bei Blechdosen bekannt (US-A-3 005 432), querliegende Sicken in die Falznaht zu prägen. Sie dienen dazu, in die Falznaht eingeschlossene Luftkavernen zu öffnen, damit das bei der anschließenden thermischen Behandlung eingebrachte Lot in alle Bereiche der übereinanderliegenden Blechlagen der Naht dringen kann. Dazu wird die innere Lage der Naht mittels der Sickenprägung etwas aufgebogen und von der darunterliegenden Lage abgehoben. Dadurch kann nämlich eventuell eingedrungene Luft vor dem durch Kapillarwirkung zwischen die Blechlagen der Naht eindringenden Lot aus dieser Aufbiegung entweichen und das Lot lückenlos in alle Kavernen eindringen. Erst dadurch ist die für Blechdosen erforderliche Gasdichtheit zu garantieren. Entsprechende Flüssigkeits- und Gasdichtheit soll auch bei Aluminium-Dosen der GB-A-1 150 543 durch Einbringen von Klebstoff in die Falznaht erzielt wrden, die außerdem noch zum Doseninneren hin eingedrückt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene Waschmaschinentrommel so auszubilden, daß durch Anwendung einfacher Mittel eine thermisch nicht behandelte Falznaht auch höheren Belastungen standhält, ohne eine Korossionsgefahr dadurch einzuhandeln.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die gefügte Naht mit mehreren, quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken versehen ist, die etwa doppelt so lang sind, wie die gefügte Naht breit ist, und sich bis in den außerhalb der Biegekanten liegenden Bereich nahe der Naht erstrecken.
  • Derartige Sicken erhöhen die Stabilität der Falznaht gegen Kräfte in Umfangsrichtung der Trommel. Einer Auffaltung kann die Falznaht dadurch besser widerstehen. Auch Querbewegungen innerhalb der Falznaht verhindern diese Sicken wirkungsvoll, so daß bei den oben beschriebenen Lastwechseln elastische Materialbewegungen vermieden werden.
  • Diese Stabilität wird durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nochmals wesentlich erhöht. Die Erstreckung der Sicken bis in den Bereich der außenliegenden Biegekante nahe der Naht wirkt durch die Sicken-Falten außerhalb der und quer zur Falznaht zusätzlich als Stabilisator gegen das befürchtete Auffalten.
  • Das angegebene Verhältnis der Länge L und der Breite B zueinander hat sich als besonders stabilisierend auf die Festigkeit der Naht erwiesen. Dabei können die Abschnitte jeder Sicke, welche die Nahtbreite überragen, je nach dem Abstand zu benachbarten anderweitigen Strukturen des Mantelblechs gleich oder ungleich sein, bzw. kann die Sicke die Naht nur an einer Seite überragen. Allerdings sollte darauf geachtet werden, daß der größere überragende Abschnitt auf der Seite der Außenblechlage der Naht angebracht ist, weil hier eine querlaufende Stütze durch Sickung für die Decklage über die Biegekante des innenliegenden hakenförmigen Falzes der Naht gebraucht wird.
  • Von Vorteil kann die Erstreckung der Sicken beiderseits der Naht sein.
  • Als für die Stabilität vorteilhafte Ausgestaltung haben sich folgende Merkmale erwiesen, die einzeln oder kombiniert angewendet, ihre Wirkungen entfalten bzw. sich in ihren Wirkungen ergänzen können.
    Die Sicken sind etwa so tief, wie die gefügte Naht dick ist.
    Die Sicken sind etwa doppelt so lang, wie die gefügte Naht breit ist.
    Die Sicken sind etwa doppelt so breit wie die Naht.
  • In einer ausgeführten Form der Erfindung hat sich eine gleichmäßige Verteilung von fünf Sicken über die Länge der Naht als ausreichend erwiesen.
  • Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen schematischen senkrechten Schnitt durch eine waagerecht gelagerte Wäschetrommel entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf die Trommelaußenseite in Höhe der erfindungsgemäß ausgebildeten Falznaht,
    Fig. 3
    einen Schnitt in Mantelrichtung durch die Falznaht in Höhe einer Sicke entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 und
    Fig. 4
    einen Schnitt quer zur Mantelrichtung durch die Falznaht in Höhe einer Sicke entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2.
  • Die Proportionen der in Fig. 1 schematisch dargestellten Wäschetrommel sind zugunsten der Blechdicke und der Abmessungen der Falznaht überzogen. Das Mantelblech 1 hat zwei im Querschnitt hakenförmig gefalzte Biegekanten 2 und 3, die zu einer Falznaht 4 zusammengefügt sind. Diese Falznaht schützt vor Schubkräften der Biegekanten gegeneinander, weil sich die beiden Bleche aufeinander abstützen, und vor Zugkräften voneinander, weil sich die beiden Haken ineinander verkrallen. Beide Kräfte rufen aber in der Falznaht eine elastische Verformung hervor, die zu interkristallinen Gefügeänderungen führen. Diese Veränderungen können das Blech spröde machen und Risse hervorrufen.
  • Zur Vermeidung derartiger Erscheinungen ist die Falznaht 4 (Fig. 2) an fünf gleichmäßig über ihre Länge verteilten Stellen mit niedergeprägten Sicken 5 versehen, die der Naht in Umfangsrichtung des Trommelmantels eine erhöhte Steifigkeit geben. Diese Sicken erstrecken sich mit muldenförmigen Vertiefungen 5 bis in den außerhalb der Biegekanten liegenden Bereich nahe der Naht 4. Die auf diese Weise bis in neben der Naht liegendes Blech fortgesetzten Sicken erlangen eine sehr große Steifigkeit und tragen erheblich dazu bei, daß die hakenförmigen Falze 2 und 3 gegen Schub- und Druckkräfte im Trommelmantel geschützt sind.
  • Zusammen mit der muldenförmigen Vertiefung 6 ist jede Sicke 5 etwa so lang (L) wie die doppelte Breite B der gefügten Falznaht 4. Beide Abmessungen richten sich wesentlich nach der verwendeten Blechdicke, so daß hierfür keine engen Grenzen gesetzt sein können. Die Tiefe T der Sicken 5 bemißt sich ebenfalls an der Blechdicke; sie soll etwa so tief sein wie die gefügte Naht, deren vier übereinander liegende Bleche eine Dicke D haben. Ferner ist die Breite 2B der Sicken 5 vorteilhafterweise auf etwa die doppelte Breite B der Naht festgelegt worden. Auch hierfür bestehen natürlich verhältnismäßig weite Grenzen, die sich an der Blechdicke des verwendeten Mantelbleches orientieren.
  • In Fig. 2 ist noch gezeigt, daß bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Falznaht sogar in der Nähe dieser Falznaht im Mantelblech unterschiedlich geformte Durchbrüche, Löcher, und Schlitze 7 angeordnet sein können, ohne daß die Gefahr besteht, daß diese Schlitze etwa vorzugsweise zur Rißbildung im Mantelblech führen müßten. Dies kann von Bedeutung sein, wenn die Falznaht unter oder neben einem Wäschemitnehmer angeordnet sein soll, der mittels solcher Schlitze am Trommelmantelblech befestigt ist. Außerdem können unter einem solchen Mitnehmer auch Schöpfvorrichtungen aus der Mantelebene geprägt sein, um beim Drehen der Trommel Wasser in den Mitnehmer zu fördern.
  • Die Sicken können sich auch - wie in Fig. 2 und 3 strichpunktiert angedeutet - mehr oder weniger weit auf der anderen Seite in den Bereich neben der Naht erstrecken. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise ein Stützmoment gegen das Aufstellen der unteren, gefalzten Biegekante. Wenn die auf die untere Biegekante wirkenden Aufstellkräfte geringer sind als diejenigen der oberen Biegekante (z.B. wegen der zusätzlich frei auf die obere Biegekante wirkenden Zentrifugalkräfte), kann die zusätzliche Erstreckung kürzer sein als diejenige (6) der anderen Nahtseite.
  • Die Form, Anzahl und Verteilung der Sicken ist hier nur beispielsweise wiedergegeben. Demgegenüber können die Sicken auch durchaus nichtparallele Längskanten oder parallele aber schräg liegende Längskanten aufweisen. Im letzteren Falle allerdings müßte die Schräglage von Sicke zu Sicke alternieren, um eine Vorzugs-Querverschubrichtung der auf die Naht wirkenden Querkräfte zu verhindern. Außerdem kann an eine ungleichmäßige Verteilung der Sicken über die Länge der Naht gedacht werden, wenn zu erkennen ist, daß beispielsweise in der Mitte der Naht höhere Zug- und Druckkräfte wirken als an der Seite der Trommel. Auch die Abmessungen der Sicken sind variabel - wie oben bereits angedeutet wurde - und hängen im wesentlichen von der Blechdicke und den auftretenden Kräften ab.

Claims (5)

  1. Waschmaschinen-Trommel mit einem Mantel aus einem Blechstreifen, der in einer wenigstens annähernd parallel zur Trommel-Drehachse liegenden Naht mittels zweier, im Querschnitt hakenförmig gefalzter Biegekanten ringförmig zusammengefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die gefügte Naht (4) mit mehreren quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken (5, 6) versehen ist, die etwa doppelt so lang (Länge L) sind, wie die gefügte Naht (4) breit (Breite B) ist, und sich bis in den außerhalb der Biegekanten (2, 3) liegenden Bereich (6) nahe der Naht (4) erstrecken.
  2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5, 6) sich beiderseits der Naht (4) bis in den Bereich außerhalb der Biegekante (2 bzw. 3) erstrecken.
  3. Trommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5, 6) etwa so tief (Tiefe T) sind, wie die gefügte Naht (4) dick (Dicke D) ist.
  4. Trommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5, 6) etwa doppelt so breit (Breite 2B) sind wie die Naht (Breite B).
  5. Trommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Naht (4) fünf Sicken (5, 6) gleichmäßig verteilt sind.
EP90104806A 1989-05-02 1990-03-14 Waschmaschinen-Trommel Expired - Lifetime EP0395859B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90104806T ATE98706T1 (de) 1989-05-02 1990-03-14 Waschmaschinen-trommel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3914475A DE3914475A1 (de) 1989-05-02 1989-05-02 Waschmaschinen-trommel
DE3914475 1989-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0395859A1 EP0395859A1 (de) 1990-11-07
EP0395859B1 true EP0395859B1 (de) 1993-12-15

Family

ID=6379929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90104806A Expired - Lifetime EP0395859B1 (de) 1989-05-02 1990-03-14 Waschmaschinen-Trommel

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0395859B1 (de)
KR (1) KR100196463B1 (de)
AT (1) ATE98706T1 (de)
DD (1) DD296127A5 (de)
DE (2) DE3914475A1 (de)
ES (1) ES2047180T3 (de)
HK (1) HK91495A (de)
TR (1) TR25217A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10163186C1 (de) * 2001-12-21 2003-02-06 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Waschmaschinen-Wäschetrommel
DE202007019494U1 (de) 2006-02-15 2012-12-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Waschmaschinen-Wäschetrommel

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19821366C5 (de) * 1998-05-13 2017-01-19 Electrolux Rothenburg Gmbh Factory And Development Waschmaschinen-Trommel
KR100457579B1 (ko) * 2002-11-28 2004-11-18 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 드럼
EP1704274A1 (de) * 2003-11-20 2006-09-27 Arcelik Anonim Sirketi Trommel mit versteifenden wellungen entlang der naht
ES2296424B1 (es) * 2004-02-06 2008-12-16 Bsh Electrodomesticos España S.A. Refuerzo para tambor de maquina lavadora.
KR100657465B1 (ko) * 2004-05-15 2006-12-13 엘지전자 주식회사 세탁기의 드럼 제작 방법
DE102004025354B4 (de) * 2004-05-19 2007-08-30 Miele & Cie. Kg Waschmaschinentrommel mit Falzung
KR101122078B1 (ko) * 2004-11-10 2012-03-15 엘지전자 주식회사 건조기의 가스연소장치
KR100662447B1 (ko) 2005-01-07 2007-01-02 엘지전자 주식회사 드럼 세탁기의 드럼
DE102005023444A1 (de) 2005-05-20 2006-11-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Trommel mit Prägung der Bördelnaht
KR20070048913A (ko) * 2005-11-07 2007-05-10 삼성전자주식회사 드럼세탁기용 회전 드럼의 제조방법과 이를 위한 프레스장치
ES2332440B1 (es) * 2008-03-03 2011-01-31 Bsh Electrodomesticos España, S.A. Tambor de lavado para una maquina lavadora y procedimiento para la fabricacion de dicho tambor de lavado.
EP2169103B1 (de) * 2008-09-24 2011-03-23 Candy S.p.A. Waschtrommel, Waschen, Trocknen, Trockner und dergleichen
TR201101157A2 (tr) * 2011-02-08 2012-08-22 Bsh Ev Aletleri̇ San. Ve Ti̇c. A.Ş. Tambur tipi önden yüklemeli bir çamaşır makinesi
CN103827381B (zh) * 2011-09-27 2016-08-31 阿塞里克股份有限公司 滚筒及其生产方法
EP3074562B1 (de) * 2013-11-29 2019-01-02 Arçelik Anonim Sirketi Wäschebehandlungsgerät mit einem wäschebehälter mit einer wäscheschutzstruktur
DE102014224078A1 (de) 2014-11-26 2016-06-02 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung bei einem Haushaltgerätebauteil sowie Haushaltsgerätebauteil
TR201619704A1 (tr) * 2016-12-27 2018-07-23 Arcelik As Bi̇r tambur ve üreti̇m yöntemi̇
CN116695387A (zh) * 2022-02-28 2023-09-05 青岛海尔洗涤电器有限公司 滚筒式洗衣机的内筒和滚筒式洗衣机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3005432A (en) * 1958-07-21 1961-10-24 American Can Co Method of and apparatus for venting side seams of can bodies
DE1871983U (de) * 1963-02-18 1963-05-09 Heinrich Winkelmann Schleudertrommel, insbesondere fuer waescheschleudern.
US3419183A (en) * 1965-05-14 1968-12-31 Continental Can Co Bonded metal side seam

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10163186C1 (de) * 2001-12-21 2003-02-06 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Waschmaschinen-Wäschetrommel
DE10258786B4 (de) * 2001-12-21 2004-11-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Waschmaschinen-Wäschetrommel
DE202007019494U1 (de) 2006-02-15 2012-12-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Waschmaschinen-Wäschetrommel

Also Published As

Publication number Publication date
EP0395859A1 (de) 1990-11-07
DE3914475A1 (de) 1990-11-08
DD296127A5 (de) 1991-11-21
KR900018449A (ko) 1990-12-21
KR100196463B1 (ko) 1999-06-15
TR25217A (tr) 1993-01-01
DE59003835D1 (de) 1994-01-27
HK91495A (en) 1995-06-16
ATE98706T1 (de) 1994-01-15
ES2047180T3 (es) 1994-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0395859B1 (de) Waschmaschinen-Trommel
DE602005002760T2 (de) Windkraftanlageturm, vorgefertigtes metallisches Wandteil zum Gebrauch in diesem Turm, und Verfahren zur Herstellung dieses Turms
DE2809612C2 (de) Rotierende elektrische Maschine mit einem rechteckigen Rahmen
DE10002383A1 (de) Querkraftbeanspruchtes Stahl- oder Spannbetonteil
AT391485B (de) Freitragender behaelter, insbesondere zur verwendung als elektrolysezelle
DE3135729A1 (de) "schutzvorrichtung zum begrenzen eines spaltes"
CH651095A5 (de) Bewehrungselement zur uebertragung von querkraeften in plattenartigen traggliedern, z.b. flachdecken.
DE3322998C2 (de)
CH690966A5 (de) Isolierendes Anschlusselement für Kragplatten.
DE3713152C1 (en) Box-type telescoping crane jib
EP4179936B1 (de) Verfahren zur befestigung einer lasche aus einem metallblech an einer sanitärwanne und sanitärwanne
CH444455A (de) Verfahren zur Herstellung eines auf einem Fundament angeordneten zylindrischen Behälters, insbesondere einer Zisterne
EP4211056B1 (de) Beulsteifenring und verfahren zur aussteifung eines im wesentlichen zylinderförmigen bauwerks
DE2422771C3 (de) Raumfachwerk
AT335703B (de) Schubanker fur verbundtrager
CH690727A5 (de) Hülsenförmiges Verankerungselement zum Einbetten in eine Betongiessmasse.
DE2535596C3 (de) Speicherbehälter für ein bei tiefer Temperatur verflüssigtes Gas
DE2658020B2 (de) Auf Stützen aufgelagerte Stahlbetondecke
DE2341489B2 (de) Kernreaktoranlage
DE220933C (de)
EP0262517A1 (de) Stahlverankerung
CH632551A5 (en) Wall element for use in the production of a composite structure composed of the wall element and a cast composition
DE3234245A1 (de) Aus stahl bestehender, kugelfoermiger sicherheitsbehaelter fuer kernreaktoranlagen
DE689188C (de) Trockener, harmonikaaaehnlicher Gasbehaelter
DE171374C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901205

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920730

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOSCH-SIEMENS HAUSGERAETE GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 98706

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931220

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003835

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940127

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2047180

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3010921

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90104806.6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20030327

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041006

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050317

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050322

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050323

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061001

EUG Se: european patent has lapsed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20061001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090324

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090331

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090318

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20100313

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20100315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100314