CN103348050B - 前部装载式滚筒型衣物处理机以及相关的滚筒制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种前部装载式洗衣机,其具有滚筒,所述滚筒包括:圆筒壁(10)、固定到所述圆筒壁(10)的后壁(20)以及在圆筒壁(10)的边缘与后壁(20)的凸缘(22)之间的咬合部(30),其中,在咬合部(30)的远端部(33)与近端部(31)之间的某一位置处设有至少一个凹部(35)。
Description
技术领域
本发明涉及一种前部装载式洗衣机,其具有滚筒,所述滚筒包括:圆筒壁;固定到圆筒壁的后壁;以及在圆筒壁的边缘与后壁的凸缘之间的咬合部,其中,在咬合部的远端部与近端部之间的预定位置处设有至少一个凹部,所述凹部沿着所述咬合部形成。本发明还涉及一种用于前部装载洗衣机的滚筒制造的方法。
背景技术
在EP1520067B1中公开了这种一般类型的前部装载洗衣机。
在已知的家用前部装载式衣物洗涤/干燥机中,使用圆筒形滚筒。滚筒在其内空间中储存衣物并且处理衣物。为了滚筒的旋转,滚筒从其后壁借助于驱动装置连接。此外,类似的侧壁固定至滚筒,以便形成用于将衣物送进圆筒壁内部的进口。通过将圆筒壁的外周边缘折叠到后壁凸缘上以便形成咬合部且通过在咬合部处的接合,后壁以外周的方式固定至圆筒壁。
在专利文献EP1520067B1中示出了这样的咬合部。相应地,当滚筒以被加载的方式以超过1200转/分的转速旋转时,阻力借助于压痕区域增加,并且防止了可形成在咬合部区域中的损伤。然而,这样的压痕在咬合部的两端部之间形成了不同高度并且改变了滚筒的外直径。
发明内容
本发明的目的是提供具有高转速的滚筒的洗衣机的安全操作。
根据本发明,提供了一种前部装载式洗衣机,其具有滚筒,所述滚筒包括:圆筒壁;固定到圆筒壁的后壁;以及在圆筒壁的边缘与后壁的凸缘之间的咬合部,其中,在咬合部的远端部与近端部之间的预定位置处设有至少一个凹部,所述凹部沿着所述咬合部形成。而且,所述凹部在朝着所述凸缘内侧的方向上形成凸起。
根据本发明,还提供了一种用于前部装载洗衣机的滚筒制造的方法,所述方法包括以下步骤:通过至少折叠与对应边缘相邻的后壁的凸缘和圆筒壁来限定咬合部,在圆筒壁的边缘处将后壁以密封的方式固定至圆筒壁;在咬合部的远端部与近端部之间的预定位置处沿着咬合部形成至少一个凹部,其中,所述凹部在朝着凸缘内侧的方向上形成为凸起。
所述预定位置与咬合部的远端部的距离较大、与咬合部的近端部的距离较小;或可以与咬合部的远端部的距离较小、与咬合部的近端部的距离较大;或可以与两端部距离相等。
凹部在朝着凸缘内侧的方向上形成凸起。因而,在滚筒的旋转过程中,因向外的离心力导致咬合部解除固定的因素借助于沿着相反方向的凹部而被克服。
在本发明的一个优选的实施例中,凹部沿着咬合部形成。这通过在形成咬合部之后形成凹部而实现。因为沿着咬合部存在凹部,所以整个咬合部上的张力分布集中在凹部部分上。
咬合部在相对于后壁倾斜的方向上延伸。这使得咬合部的形成仅通过折叠后壁的对应的凸缘而无需折叠圆筒壁的边缘部分实现。
咬合部包括彼此相邻布置的内层对和外层对。所述层对相应地通过将凸缘或边缘折叠到彼此上或它们自身上而获得。
凹部设置在内层对处。所述内层对包括咬合部的靠近圆筒壁的折叠部;换言之,内层对包括咬合部的面朝内的折叠部。
凹部呈现于内层对与外层对中。在这种情况下,存在于包括凸缘和边缘的所有层的两端之间的部分都被加强,以抵抗沿着咬合部的解除固定方向的张力。
凹部包括弧形形状。在这种情况下,在滚筒的旋转过程中,咬合部上的张力能以最有效的方式被消除。
设有间隔开的辅助压痕,所述辅助压痕以起拱点(spring)的横截面形式形成而深入到在所述凹部内。
在根据本发明的方法的优选的应用中,具有以下过程步骤:在咬合部的两个相反端部之间形成凹部,同时提供所述相反端部的轴向对正。
附图说明
现在将参照附图中示出的优选的且示例性的实施例详述本发明附加的特征和优点。
图1中给出了前部装载式洗衣机滚筒的透视图,该滚筒的凸缘和边缘形成咬合部。
图2中给出了包括咬合部的一个代表性实施例的前部装载式洗衣机滚筒的横截面的上部视图,所述咬合部的上层是平坦的。
图3中给出了包括咬合部的一个代表性实施例的前部装载式洗衣机滚筒的横截面的上部视图,凹部在咬合部处折叠到自身上,且所述凹部呈现到所有间隔开的层上。
图4中给出了包括主题咬合部的一个代表性实施例的前部装载式洗衣机滚筒的横截面的上部视图,凹部在咬合部处呈现到层上,所述层被折叠到其自身上。
图5中给出了滚筒的透视图,其中,给出了主题咬合部的具有存在于凹部上的辅助压痕的一个实施例。
具体实施方式
图1中给出了滚筒的透视图,所述滚筒用在洗衣机中并且包括主题咬合部30的一个代表性实施例。通过卷圆和折叠平板而获得的圆筒壁10通过从该圆筒壁10的圆形边缘形成咬合部30和后壁20而被接合。咬合部30具有被夹持的接合结构。后壁20包括:与圆筒壁10的边缘相邻的凸缘22;以及覆盖圆筒壁10的边缘的盖23。在圆筒壁10上有多个间隔开的孔40。孔40使桶内的水能够到达洗衣机(图中未示出)中的滚筒内。
图2中给出了咬合部30的一个代表性实施例的放大剖视图。相应地,沿着后壁20的周边,凸缘22朝着圆筒壁10折叠成类似U形形式。然后,圆筒壁10的对应的边缘与凸缘22接合。在接合的部分中,凹部35借助于挤压件(图中未示出)朝着圆筒壁10的内侧形成。相对于凹部35偏外定位的延伸部以反转的“e”形式折叠到其自身上,然后,该延伸部接合至凸缘22。因而形成咬合部30。凹部35设置在咬合部30的靠近圆筒壁10的近端部31与在相反方向上的远端部33之间。
咬合部30通过将边缘和凸缘22以U形形式折叠以便彼此相邻而获得。在U形的臂之间,面朝外的相邻边缘和凸缘22延伸部提供了内层对34,并且其面朝外的延伸部提供了外层对32。凹部35设置在内层对34处。借助于此,咬合部30的外层对32保持平坦的形式并且从外部将咬合部30隐藏。
图3中示出了咬合部30的一个不同的实施例。相应地,为了形成咬合部30,圆筒壁10的外周边缘从其端部以短钩形的形式折叠。相应地,凸缘22首先以类似U形折叠并环绕所述钩形;然后,凸缘22朝着该凸缘22从盖23折叠的部分延伸,且该凸缘向内折叠到它自身上,然后,凸缘22进入钩内。借助于此,远端部33具有五层剖面。另一方面,近端部31具有总共四层,其中,所述层中的一个属于边缘,所述层中的三个属于凸缘33。形成咬合部30后,凹部35在近端部31和远端部33之间施加为更靠近近端部31。凹部35呈现给、从而被加工给咬合部30的所有层。
图4中,形成凸缘22的钩形端部被延伸。因而,咬合部30包括分别折叠的边缘和凸缘22。凹部35在近端部31和远端部33之间形成为更靠近近端部31。
图5中给出了滚筒的透视放大图,其中,能够观察到滚筒的后壁20。在此,后壁20具有圆形进口24,衣物(图中未示出)通过所述圆形进口24被送进圆筒壁10内部。在咬合部30上,辅助压痕37以单一封印的形式施加成以间隔开的方式前后顺序布置。辅助压痕37在半圆形凹部35内以棱柱形形式施加,且所述辅助压痕37被正交地施加,从而处在与凹部35的凹性相反的方向上。
在制造滚筒时,间隔开的孔40在平板上形成,然后,该平板被弯折合拢直至前表面接合而形成圆筒壁10。圆形的后壁20被向外折叠以便形成凸缘22。圆筒壁10的外周边缘与凸缘22接合,且这些边缘和凸缘22中的至少一个折叠在另一个之上以便形成U形。因而,凸缘22与所述边缘接合。然后,为轮状件的挤压件50沿着外周边缘对近端部和远端部31、33之间的咬合部30施加压力,藉此形成凹部35。在这一过程之后,可通过将凸缘22或边缘的端部再次折叠到其本身上而形成咬合部30。
辅助压痕37可以以多种几何形状(例如,矩形、球形等)形成,所述形状处于与凹部35相同的方向或相反的方向上。
附图标记列表
10圆筒壁33远端部
20后壁34内层对
22凸缘35凹部
23盖37辅助压痕
24进口40孔
30咬合部50挤压件
31近端部
32外层对
Claims (8)
1.一种前部装载式洗衣机,其具有滚筒,所述滚筒包括:圆筒壁(10);固定到圆筒壁(10)的后壁(20);以及在圆筒壁(10)的边缘与后壁(20)的凸缘(22)之间的咬合部(30),其中,在咬合部(30)的远端部(33)与近端部(31)之间的预定位置处设有至少一个凹部(35),所述凹部(35)沿着所述咬合部(30)形成,其特征在于,所述凹部(35)在朝着所述凸缘(22)内侧的方向上形成凸起。
2.如权利要求1所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,所述咬合部(30)在相对于所述后壁(20)倾斜的方向上延伸。
3.如前述权利要求中任一所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,所述咬合部(30)包括彼此相邻设置的内层对(34)和外层对(32)。
4.如权利要求3所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,所述凹部(35)设置在内层对(34)处。
5.如权利要求3所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,所述凹部(35)呈现于内层对(34)和外层对(32)中。
6.如权利要求1-2、4-5中任一所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,所述凹部(35)包括弧形形状。
7.如权利要求6所述的前部装载式洗衣机,其特征在于,设有间隔开的辅助压痕(37),所述辅助压痕(37)以起拱点的横截面形式形成而深入到在所述凹部(35)内。
8.一种用于前部装载式洗衣机的滚筒制造的方法,包括以下步骤:通过至少折叠与对应边缘相邻的后壁(20)的凸缘(22)和圆筒壁(10)来限定咬合部(30),在圆筒壁(10)的边缘处将后壁(20)以密封的方式固定至圆筒壁(10);在咬合部(30)的远端部(33)与近端部(31)之间的预定位置处沿着咬合部(30)形成至少一个凹部(35),其特征在于,所述凹部(35)在朝着凸缘(22)内侧的方向上形成为凸起。
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