JPH08277814A - 樹脂材と金属材との接合構造およびその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締結部材を用いることなく樹脂材と金属材と
を連結する。 【構成】 洗濯槽１は、金属製の筒状部２と樹脂製の底
枠部３とを有する。底枠部３の表面には段差部３ａが形
成されている。筒状部２の下端部には係合部２ａが形成
される。この係合部２ａは、円弧状に折返された形状を
有し、底枠部３の表面の段差部に沿うように形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂材と金属材との
接合構造およびその接合方法に関し、特に、ボルトなど
の締結手段を用いることなく強固に樹脂材と金属材とを
接合することが可能となる、樹脂材と金属材との接合構
造およびその接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂材が広範囲にわたって様々な
用途に使用されるようになってきたことに伴い、金属材
と樹脂材との併用の機会も増えつつある。図７は、金属
材と樹脂材との双方で構成される従来の洗濯槽の一例を
示す斜視図である。

【０００３】図７を参照して、洗濯槽１は、ステンレス
鋼などからなる金属製の筒状部２と、この筒状部２の底
部に取付けられた樹脂製の底枠部３とを備える。底枠部
３の外表面には、段差部が設けられており、この段差部
と係合するように筒状部２の下端部には係合部２ｂが形
成されている。係合部２ｂは、筒状部２の下端を底枠部
３側に折り曲げることにより形成される。そして、筒状
部２と底枠部３とは、主に、図７に示されるように、た
とえばボルトとナットなどからなる締結部材６によって
固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来例では、筒
状部２と底枠部３とを連結するには、係合部２ｂのみで
は不十分であり、締結部材６が必要であった。それは、
次のような理由に基づく。その理由について、図８を用
いて説明する。図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩ
Ｉ線に沿う部分拡大断面図である。

【０００５】図８を参照して、係合部２ｂは、筒状部２
の下端部を、底枠部３の段差部３ａ側に折り曲げること
によって形成されていた。そのため、加工時に筒状部２
の下端部を底枠部３の段差部３ａに強く押付けたとして
も、係合部２ｂは、加工後に段差部３ａから離れる方向
にある程度復元してしまう。そのため、係合部２ｂのみ
によっては、筒状部２と底枠部３とを強固に連結するこ
とはできなかった。そこで、上述のように、締結部材６
を用いて筒状部２と底枠部３とを固定していた。そのた
め、製造工程が煩雑になることに加え、締結部材６も新
たに必要となり、製造コストが増大するという問題点が
あった。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、締結部
材を用いることなく樹脂材と金属材とを強固に連結する
ことによって、製造工程を簡素化しかつ製造コストを低
減することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る樹脂材と
金属材との接合構造は、表面に段差部を有する樹脂材
と、この段差部に沿うように円弧状に折返された係合部
を端部に有しこの係合部を段差に係合させることにより
樹脂材と接合される金属材とを備える。

【０００８】上記の段差部表面には、好ましくは、選択
的に突起部が形成され、上記の係合部には、好ましく
は、突起部に対応した位置にこの突起部を受入れる孔が
設けられる。

【０００９】この発明に係る樹脂材と金属材との接合方
法では、まず、金属材の一方端近傍を屈曲させて屈曲部
を形成する。そして、表面に段差部を有する樹脂材の段
差部上に位置する表面を覆い、金属材の一方端を含むそ
の近傍が段差部から離れる方向に延在するように段差部
上に屈曲部を配置する。そしてこの屈曲部を段差部表面
に押付けながら屈曲部を変形させることによって、段差
部の表面に沿って円弧状に折返された係合部を形成す
る。

【００１０】

【作用】この発明に係る接合構造では、円弧状に折返さ
れた係合部が段差部に沿うように形成され、この係合部
により樹脂材と金属材とが連結される。このように、円
弧状の形状を有する係合部が段差部に沿うように形成さ
れることによって、この係合部による樹脂材の保持力を
従来例よりも増大させることが可能となる。それによ
り、表面に段差部を有する樹脂材と金属材とを、その段
差部において、ボルトなどの締結手段を用いることなく
強固に連結することが可能となる。また、段差部表面に
選択的に突起部が形成され、この突起部に対応した位置
における係合部に孔が設けられた場合には、突起部を孔
に係合させることによって樹脂材に対する金属材の回転
を効果的に阻止することも可能となる。

【００１１】この発明に係る接合方法では、金属材の一
方端を含むその近傍が段差部から離れる方向に延在する
ように段差部上に屈曲部を配置し、この状態で屈曲部を
段差部に押付けながら変形させることにより円弧状に折
返された係合部が形成される。それにより、段差部に沿
うように係合部を形成することが可能となる。さらに、
円弧状に折返された係合部には、段差部の方向にスプリ
ングバックによる押圧力が発生する。その結果、ボルト
などの締結部材を用いることなく、表面に段差部を有す
る樹脂材と金属材とを強固に連結することが可能とな
る。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例について、図１〜
図６を用いて説明する。図１は、この発明の一実施例に
おける洗濯槽を示す斜視図である。図１を参照して、洗
濯槽１は、ステンレス鋼などからなる筒状部２と、この
筒状部２の底部に取付けられた樹脂製の底枠部３とを有
する。筒状部２の下端部には、係合部２ａが形成され、
この係合部２ａによって筒状部２と底枠部３とが連結さ
れる。そして、この係合部２ａによって、筒状部２と底
枠部３とが強固に連結されるので、従来例のように、締
結部材を設ける必要がない。そのため、製造工程が簡素
化され、かつ製造コストをも低減することが可能とな
る。

【００１３】ここで、上記の係合部２ａの形状について
図２を用いてより詳しく説明する。図２は、図１におけ
るＩＩ−ＩＩ線に沿う部分拡大断面図である。

【００１４】図２を参照して、底枠部３の表面には、段
差部３ａが形成されている。そして、この段差部３ａの
表面に沿うように円弧状に折返された係合部２ａが形成
されている。このように、係合部２ａが円弧状に折返さ
れた形状を有し、段差部３ａに沿って配置されることに
よって、係合部２ａの形成後のスプリングバックに起因
する変形により矢印６の方向の押圧力が発生する。それ
により、この係合部２ａによる底枠部３の支持力は大き
いものとなる。それにより、締結部材を用いることなく
係合部２ａによって筒状部２と底枠部３とを強固に連結
することが可能となる。

【００１５】次に、図３を用いて、底枠部３の特徴的な
構造について説明する。図３を参照して、底枠部３の段
差部３ａには、好ましくは、突起部４が設けられる。こ
の突起部４は、突起状のリブによって構成されるもので
あってもよく、所定間隔をあけて複数個設けられてもよ
い。そして、係合部２ａには、図示していないが、突起
部４に対応する位置に、この突起部４を受入れる孔が設
けられる。そして、この係合部２ａに設けられた孔と突
起部４とを係合させることによって、筒状部２に対して
底枠部３が回転するのを効果的に阻止することが可能と
なる。

【００１６】次に、図４〜図６を用いて、筒状部２と底
枠部３との接合方法、すなわち係合部２ａの形成方法に
ついて説明する。図４〜図６は、筒状部２と底枠部３と
の接合工程における第１工程〜第３工程を示す断面図で
ある。

【００１７】まず図４を参照して、筒状部２の下端部近
傍を屈曲させることによって、屈曲部２ｃを形成する。
そして、この屈曲部２ｃが段差部３ａ上に位置するよう
に筒状部２の底部を底枠部３の外周表面上に配置する。
このとき、筒状部２の下端部を含むその近傍が、段差部
３ａから離れる方向に延在するように屈曲部２ｃを配置
する。

【００１８】次に、図５を参照して、金型５を用いて、
屈曲部２ｃの一部が段差部３ａと接触するように筒状部
２の底部を変形させる。そして、図５に示される状態か
らさらに屈曲部２ｃを段差部３ａに押付けることによっ
て屈曲部２ｃを変形させる。

【００１９】それにより、図６に示されるように、円弧
状に折返された係合部２ａが形成される。このとき、金
型５は、図５および図６に示されるように、係合部２ａ
の形状に対応した略円弧状の凹部をその表面に有する。
金型５がこのように形状を有することによって、円弧状
に折返された係合部２ａを形成することが可能となる。
係合部２ａが上記のような工程を経て形成されることに
よって、係合部２ａは、段差部３ａの表面に食込むよう
な状態で成形され得る。それにより、底枠部３をこの係
合部２ａによって強固に支持することが可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、段差部に沿うように円弧状に折返された係合部を形
成することによって、表面に段差部を有する樹脂と金属
材とを強固に連結することが可能となる。それにより、
ボルトなどの締結部材を用いることなく樹脂材と金属材
とを連結することが可能となる。その結果、ボルトなど
の締結部材が不要となることに加えて、その締結部材に
よって樹脂材と金属材とを連結する工程も不要となる。
それにより、製造工程を簡素化することが可能となるこ
と加えて製造コストも低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における洗濯槽を示す斜視
図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う部分拡大断面
図である。

【図３】樹脂製の底枠部の部分側面図である。

【図４】この発明に係る樹脂材と金属材との接合工程の
第１工程を示す断面図である。

【図５】この発明に係る樹脂材と金属材との接合工程の
第２工程を示す断面図である。

【図６】この発明に係る樹脂材と金属材との接合工程の
第３工程を示す断面図である。

【図７】従来の洗濯槽を示す斜視図である。

【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 洗濯槽 ２ 筒状部 ２ａ，２ｂ 係合部 ２ｃ 屈曲部 ３ 底枠部 ３ａ 段差部 ４ 突起部 ５ 金型 ６ 締結部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に段差部を有する樹脂材と、 前記段差部に沿うように円弧状に折返された係合部を端
   部に有し、前記係合部を前記段差に係合させることによ
   り前記樹脂材と接合される金属材と、を備えた、樹脂材
   と金属材との接合構造。
2. 【請求項２】 前記段差部表面には選択的に突起部が形
   成され、 前記係合部には前記突起部に対応した位置に前記突起部
   を受入れる孔が設けられる、請求項１に記載の樹脂材と
   金属材との接合構造。
3. 【請求項３】 表面に段差部を有する樹脂材と金属材と
   の接合方法であって、 前記金属材の一方端近傍を屈曲させて屈曲部を形成する
   工程と、 前記段差部上に位置する前記樹脂材の表面を覆い、前記
   金属材の一方端を含むその近傍が前記段差部から離れる
   方向に延在するように前記段差部上に前記屈曲部を配置
   する工程と、 前記屈曲部を前記段差部表面に押付けながら前記屈曲部
   を変形させることによって、前記段差部の表面に沿って
   円弧状に折返された係合部を形成する工程と、を備え
   た、樹脂材と金属材との接合方法。