KR101901926B1 - 세탁기용 드럼 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기용 드럼 및 그 제작방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제작방법은 금속 시트를 원통형으로 말아 양단부의 이음부를 면용접하여 드럼센터를 성형하는 제1 단계, 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 지름과 중앙부의 지름이 서로 다르도록 성형하는 제2 단계, 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부에 각각 드럼프런트 및 드럼백을 결합하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 제작방법에 의하면, 세탁기의 용량을 키우면서 비용을 절감하는 것이 가능해진다.

Description

세탁기용 드럼 및 그 제작방법{Drum for washer and manufacturing method thereof}

본 발명은 세탁기용 드럼 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 세탁기는 그 내부에 세탁수를 저수하는 터브 및 터브 내측에 회전 가능하게 구비되는 드럼을 포함한다. 그런데 세탁기의 용량을 키우기 위해서는 터브와 함께 드럼의 용량을 키워야 하는데, 이 경우 다양한 문제점이 발생할 수 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 세탁기의 용량을 키우면서도 비용을 절감할 수 있는 세탁기용 드럼 및 그 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.

특히, 본 발명에 따르면 드럼의 용량을 키우면서도 일반적으로 사용하던 장치를 그래도 활용할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 금속 시트를 원통형으로 말아 양단부의 이음부를 면용접하여 드럼센터를 성형하는 제1 단계, 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 지름과 중앙부의 지름이 서로 다르도록 성형하는 제2 단계, 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부에 각각 드럼프런트 및 드럼백을 결합하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 목적은 드럼프런트, 드럼백 및 드럼센터를 포함하는 세탁기용 드럼에 있어서, 상기 드럼센터는 금속시트를 말아 면용접하여 성형되며, 중앙부 및 상기 중앙부보다 지름이 작은 축관부를 전방 및 후방에 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼에 의해 달성된다..

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제작방법은 드럼의 지름을 크게 하여 용량을 키우면서도, 드럼의 전방 및 후방에는 축관부를 구비함함으로써, 종래 의 장치를 그대로 활용할 수 있다.

따라서, 세탁기의 대용량화를 이루면서도 비용 상승을 최대한 억제할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 세탁기의 측단면도이다.

도 1을 참조하면, 세탁기는 외관을 형성하는 캐비닛(100), 캐비닛(100)의 내부에 구비되어 세탁수가 저수되는 터브(10) 및 터브(10)의 내측에 회전 가능하게 구비되는 드럼(20)을 구비한다.

캐비닛(100)에는 세탁물을 투입할 수 있도록 투입구(16)가 형성되고, 투입구(16)는 캐비닛(100)에 회동 가능하도록 구비되는 도어(18)에 의해 개폐된다.

터브(10)의 상부는 행잉스프링(12)에 의해 캐비닛(100)의 상부에 지지되고, 터브(10)의 하부는 댐퍼(14)에 의해 지지된다.

드럼(20)의 내주면에는 드럼(20)에 투입된 세탁물을 소정의 위치까지 상승시키는 리프터(23)가 설치되고, 세탁수가 드럼(20)으로 유입되거나 빠져나가도록 복수개의 통공(25)이 형성된다.

터브(10)의 상측에는 외부의 수원으로부터 터브(10) 내부로 물을 공급하는 급수호스(42)와, 급수호스(42) 상에 설치되어 물의 출입을 제어하는 급수밸브(40)와, 급수호스(42)를 통해 공급되는 물이 세제와 함께 터브(10) 내부로 투입되도록 세제가 투입되는 세제공급장치(50)가 구비될 수 있다. 또한, 터브(10)의 하측에는 세탁 및 헹굼 등에 사용된 세탁수를 외부로 배출할 수 있도록 배수호스(62) 및 배수펌프(60) 등이 구비될 수 있다.

한편, 터브(10)의 후방에 장착되는 모터(30)는 회전축(32)을 통해 드럼럼(20)과 결합됨으로써 드럼(20)을 회전시키게 된다.

터브(10)의 하부 일측에는 세탁수를 가열하는 히터(19)와, 세탁수의 수온을 측정하는 온도 센서(미도시)를 더 구비할 수 있다. 사용자의 선택 등에 따라 세탁기는 히터(19)를 온하여 세탁수를 가열하게 된다.

한편, 상기와 같은 세탁기에서 드럼(20)을 좀더 상세히 살펴보면 다음과 같다. 도 2는 도 1에서 드럼을 도시하는 측단면도이다.

도 2를 참조하면, 드럼(20)은 드럼센터(22), 드럼센터(22)의 전방에 위치하는 드럼프런트(24) 및 드럼센터(22)의 후벽면을 형성하는 드럼백(26)을 구비한다.

드럼센터(22)는 전방 및 후방이 개구된 원통형을 형상을 가지게 되며, 다수개의 통공(25)이 형성되어 있다. 통공(25)을 통하여 터브(10)로 공급된 세탁수가 드럼(20)의 내부로 유입될 수 있다.

드럼센터(22)는 하기와 같이 제작될 수 있다. 소정의 금속시트를 말아서 원통형을 만든 다음, 양단부의 이음부를 용접에 의해 연결하여 드럼센터(22)를 제작하게 된다. 이 경우, 양단부의 이음부를 연결하는 경우에 시밍(seaming)용접으로 연결한다.

이어서, 드럼센터(22)의 전방 및 후방에 각각 드럼프런트(24) 및 드럼백(26) 을 결합하게 된다. 드럼프런트(24)는 드럼센터(22)의 전방단부를 소정길이만큼 감싸도록 컬링(curling)되어 연결된다. 도 2에서 도면번호 28은 컬링부를 도시한다. 즉, 드럼프런트(24)의 단부가 드럼센터(22)의 전방단부를 감싸면서 컬링부를 형성하게 되며, 이에 의해 드럼프런트(24)는 드럼센터(22)에 연결된다. 한편, 드럼백(26)도 드럼프런트(24)와 유사하게 컬링에 의해 연결된다. 즉, 드럼백(26)이 드럼센터(22)의 후방단부를 소정길이만큼 감싸도록 컬링되어 연결된다.

한편, 최근에는 사용자들이 한번에 많은 양의 세탁대상물을 세탁하는 경우가 늘어나고 있다. 따라서, 세탁기의 대용량화가 필요로 된다. 그런데, 세탁기의 용량을 키우기 위해서는 드럼 및 터브의 체적을 크게 하는 것이 필요하며, 특히, 드럼의 대용량화가 필수적이다.

그런데, 상기와 같이 드럼프런트(24) 및 드럼백(26)을 드럼센터(22)에 컬링에 의해 연결하는 경우에는 드럼센터(22)의 크기, 특히 직경에 대응하는 장치를 구비하여 컬링작업을 수행하게 된다. 즉, 드럼센터의 직경에 대응하는 장치에 의해 드럼센터와 드럼프런트, 또는 드럼센터와 드럼백을 컬링에 의해 연결하게 된다.

따라서, 세탁기의 용량을 키우기 위하여 드럼센터의 직경을 크게 하면, 드럼센터와 드럼프런트, 드럼센터와 드럼백을 연결하는 경우에 종래에 쓰던 장치를 활용할 수 없게 된다. 결국, 세탁기의 대용량화를 위하여 컬링작업용 장치를 교환해야 하며 이는 제조업체에게 비용상승에 의해 문제점을 야기하게 된다.

따라서, 본 발명자는 세탁기의 대용량화를 가능하게 하면서도, 종래의 컬링작업용 장치를 그대로 사용할 수 있는 드럼 및 그 제조방법을 고안하였는 바, 이하 살펴본다.

도 3은 본 발명에 따른 세탁기용 드럼의 일 실시예를 나타내는 측단면도이다. 한편, 도 3 내지 도 9에서는 설명의 편의를 위하여 통공을 도시하지 않았음을 알려둔다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 드럼(200)은 드럼센터(220), 드럼센터(220)의 전방에 연결되는 드럼프런트(240) 및 드럼센터(220)의 후방에 연결되는 드럼백(260)을 포함한다. 나아가, 본 실시예에 따른 드럼센터(220)는 중앙부(222)의 지름에 비하여 그 지름이 더 작은 축관부(224)를 포함한다. 여기서, 중앙부(222)의 지름은 전술한 도 2의 드럼센터(22)의 지름보다 더 크게 구성된다. 즉, 드럼센터(220)의 중앙부(222)의 지름을 크게 함으로써, 드럼(220)의 용량을 더 키우는 것이 가능해진다.

한편, 드럼센터(220)의 전방 및 후방에는 그 지름이 드럼센터(220)의 중앙부(222)의 지름에 비하여 더 작은 축관부(224)가 구비된다. 축관부(224)는 지름이 중앙부(222)에 비하여 더 작으므로, 경사부(226)에 의해 중앙부(222)와 연결된다. 축관부(224)의 지름은 중앙부(222)에 비하여 더 작으며, 나아가 도 2에서 설명된 드럼센터(22)의 지름과 대략 비슷하게 설정된다.

따라서, 드럼센터(220)의 중앙부(222)의 지름이 전술한 드럼에 비하여 더 크게 되므로 드럼(200)의 용량을 키우는 것이 가능해진다. 또한, 드럼센터(220)의 전방 및 후방에 구비된 축관부(224)는 전술한 드럼과 지름이 대략 비슷하므로, 드럼프런트(240)와 드럼백(260)을 컬링에 의해 드럼센터(222)에 연결하는 경우에 종래 에 사용하던 컬링용 장치를 그대로 활용하여 작업을 하는 것이 가능해진다.

이하, 상기와 같은 드럼(200)을 제작하는 방법에 대해서 살펴본다.

도 4는 본 발명에 따른 드럼을 제작하는 방법을 도시한 순서도이다.

도 4를 참조하면, 드럼을 제작하는 방법은 먼저, 드럼센터를 성형(S410)하고, 이어서 드럼센터(220)의 전방 및 후방에 축관부(224)를 형성(S430)하고, 드럼프런트(240) 및 드럼백(260)을 드럼센터(220)에 연결한다(S450).

도 5 내지 도 9는 상기 제작방법의 순서에 따른 개략도이다. 이하, 도면을 참조하여 제작방법에 대해서 상세하게 살펴본다.

먼저, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 금속시트(300)를 준비한다.

이어서, 작업자는 도 6에 도시된 바와 같이 금속시트(300)를 말아 그 이음부를 용접에 의해 연결하게 된다. 이 경우, 금속시트(300)의 양단부가 소정길이 만큼 중첩되도록 한 다음, 면용접(310)을 하게 된다.

종래와 같이 세탁기용 드럼을 제작하는 경우에 시밍용접을 하게 되면, 드럼의 대용량화에 따른 하중의 증가를 견디지 못할 가능성이 있다. 따라서, 본 실시예와 같이 대용량의 드럼을 제작하기 위해서는 강도보강을 위하여 드럼센터를 제작하는 경우에 그 이음부를 면용접을 한다. 면용접을 하게 되면, 이음부의 결합강도가 증가하게 되어 드럼의 용량을 키워 중량이 늘어나더라도 버틸 수 있다. 구체적으로, 면용접을 하는 경우에는 금속시트(300)의 양단부의 이음부가 소정길이만큼 중첩되도록 한 다음, 중첩되는 부분끼리의 공간을 면용접하게 된다. 이에 의해 원통형의 드럼센터가 완성된다.

이어서, 드럼센터(220)의 전방 및 후방에 축관부(224)를 성형하게 된다.

도 7 및 도 8은 축관부(224)를 성형하는 과정을 도시한 개략도이다. 도 7 및 도 8에서는 먼저 드럼센터(220)의 전방에 축관부(224)를 성형하는 과정을 도시한다. 도 7에서 드럼센터(220)의 좌측이 드럼의 전방부를 나타낸다.

도 7을 참조하면, 먼저 원통형의 드럼센터(220)의 내측에 고정지그(500)를 설치한다. 이어서, 드럼센터(220)의 외측으로 롤러(400)를 구비하여, 외측에서 내측으로 롤러(400)를 가압하면서 드럼센터(220)의 외주를 따라 회전시키게 된다. 이 때, 고정지그(500)의 중앙부에는 오목부(510)가 구비되고, 롤러(400)의 중앙부에는 오목부(510)에 대응하는 돌출부(410)가 구비된다. 따라서, 롤러(400)가 드럼센터(220)의 외주를 따라 회전하는 경우에 돌출부(410)가 오목부(510)에 삽입되어, 드럼센터(220)를 가압하면서 회전하게 된다. 결국, 드럼센터(220)의 전방은 돌출부(410)와 오목부(510)의 형상에 따라 성형된다. 따라서, 롤러(400)에 의해 지름이 작은 축관부(224)가 형성된다.

이어서, 작업자는 상기와 같이 성형이 끝난 드럼센터(220)를 상부지그(600)와 하부지그(620)로 고정하고, 롤링커터(640)에 의해 전방부를 소정길이만큼 잘라낸다. 이는 드럼센터의 길이가 너무 길어서 축관부에 이어서 다시 지름이 중앙부와 동일한 부위를 잘라내기 위함이다.

상기와 같은 공정을 거치게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 전방에 축관부(224)를 구비하고, 경사부(226)에 의해 축관부(1140가 중앙부(222)와 연결된 드럼센터(220)를 성형하는 것이 가능해진다. 한편, 드럼센터(220)의 후방에 축관 부(224)를 성형하는 과정은 전술한 과정과 방향만 틀릴 뿐, 동일하므로 반복적인 설명은 생략한다. 여기서, 드럼센터(220)의 전방 및 후방에 각각 구비되는 축관부(224)는 그 지름이 상이할 수도 있지만, 제작의 용이함을 위하여 그 지름을 동일하도록 구비하는 것이 바람직하다.

이어서, 작업자는 드럼센터(220)의 전방 및 후방에 각각 드럼프런트(240) 및 드럼백(260)을 연결하게 된다. 이 경우, 컬링용 장치를 이용하여 컬링에 의해 연결하게 되는데, 축관부(224)에 의해 종래의 드럼과 지름이 동일하게 되므로 종래의 드럼에 사용하던 컬링용 장치를 그대로 활용하여 작업을 하는 것이 가능해진다.

도 1은 세탁기의 구성을 나타내는 측단면도,

도 2는 세탁기의 드럼의 일 실시예를 도시한 측단면도,

도 3은 세탁기의 드럼의 다른 실시예를 도시한 측단면도,

도 4는 세탁기용 드럼의 제작방법을 도시한 순서도,

도 5 내지 도 9는 세탁기용 드럼의 제작공정을 순서대로 도시한 개략도이다.

Claims (9)

1. 금속 시트를 원통형으로 말아 양단부의 이음부를 면용접하여 드럼센터를 성형하는 제1 단계;

   상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 직경과 중앙부의 직경이 서로 다르도록 성형하는 제2 단계;

   상기 드럼센터의 전방부 및 후방부에 각각 드럼프런트 및 드럼백을 결합하는 제3 단계;를 포함하고,

   상기 제 2 단계는

   상기 드럼센터 내측에 상기드럼센터를 지지하는 고정지그를 설치하고, 외측에 롤러를 가압하여 상기 드럼센터의 외주를 따라 회전시키며,

   상기 고정지그의 중앙에는 오목부가 구비되고 상기 롤러의 중앙에는 상기 오목부에 대응하는 돌출부가 구비되어, 상기 오목부 및 돌출부의 형상에 따라 상기 전방부 및 후방부가 성형되어 상기 중앙부의 직경보다 작은 축관부를 성형하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제2 단계는

   상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 지름이 동일하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제 2 단계와 상기 제 3 단계 사이에, 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 외측을 절단하여 상기 축관부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제3 단계는

   상기 드럼센터의 전방부 및 후방부의 단부를 소정길이만큼 감싸도록 상기 드럼프런트와 드럼백의 단부를 컬링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법.
5. 삭제
6. 제3항에 있어서,

   상기 중앙부는 상기 드럼센터의 전방부 및 후방부에 형성된 상기 축관부 사이에 구비되고,

   상기 중앙부와 상기 축관부는 경사부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 세탁기용 드럼의 제작방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

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