KR100617180B1 - 드럼세탁기의 터브 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드럼세탁기의 터브 구조를 개선하여 별도의 브라켓 없이 터브에 베어링 하우징이 직접 체결될 수 있도록 하는 한편, 더 나아가 이러한 구조 변경과정에 따라 조립라인에서 야기될 우려가 있는 터브 끝단부에 의한 작업자의 부상 문제 또한 해소할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 중공실린더형의 터브센터와, 원판형 기저면과 상기 기저면 둘레로 수직하게 형성되는 외측벽면을 가지며 상기 터브센터에 후방측을 폐쇄하도록 결합되는 터브백을 포함하여 구성되는 드럼세탁기의 터브에 있어서; 상기 터브센터의 후방 내측에는 터브백의 외측벽면이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터와 겹침부위를 갖도록 결합되고, 상기 터브백 또는 터브센터는 상대물의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성되고, 상기 원통형 터브센터의 외주면상에는 연속적 혹은 불연속적인 띠형태의 비드가 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 구조가 제공된다.

드럼세탁기, 터브, 시이밍, 컬링

Description

드럼세탁기의 터브 구조 및 그 제조방법{Tub of drum type washing machine and method for fabricating the same}

도 1은 드럼세탁기의 외관예를 나타낸 사시도

도 2는 도 1의 요부를 나타낸 단면도로서, 터브 후방에 직결식 모터가 장착된 상태를 나타낸 단면도

도 3은 기존의 터브 구조를 나타낸 단면도

도 4는 본 발명 터브 구조를 나타낸 단면도

도 5는 본 발명 터브의 제조 과정을 나타낸 블록도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1:아웃케이스 2:터브

2a:터브센터 2b:터브백

200b:기저면 210b:외측벽면

3:드럼 4:베어링 하우징

9:브라켓

본 발명은 드럼세탁기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 드럼세탁기의 터브 구조 및 제조방법 개선에 관한 것이다.

일반적으로, 드럼 세탁 방식은 세제와 세탁수 및 세탁물이 드럼 내에 투입된 상태에서, 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 드럼과 세탁물의 마찰력을 이용하여 세탁을 행하는 방식으로서, 세탁물의 손상이 거의 없고, 세탁물이 서로 엉키지 않으며, 두드리고 비벼빠는 세탁효과를 낼 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하여 기존 드럼세탁기의 개략적 구조 및 터브 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.

드럼세탁기는 아웃케이스(1) 내측에 스테인레스 스틸 재질로 된 원통형의 터브(2;tub)가 설치되고, 상기 터브(2) 내측에는 원통형의 드럼(3)이 회전가능하게 설치된다.

이 때, 상기 터브(2)는 중공 실린더형의 터브센터(2a)와, 상기 터브센터(2a)의 끝단부 외측을 감싸면서 그 쪽을 폐쇄하도록 결합되는 터브백(2b)을 포함한다.

상기 터브백(2b)은 원판형 기저면(200b)과 상기 기저면(200b) 둘레로 수직하게 형성되는 외측벽면(210b)으로 구성된다.

그리고, 상기 터브(2) 하부에는 세탁시 발생하는 터브(2)의 진동을 흡수하여 진동을 감쇠시키는 댐퍼(미도시)가 설치된다.

한편, 터브(2)의 후단부 외측면에는 원주방향을 따라 일정간격을 두고 베어링 하우징 고정용 브라켓(9)이 설치되고, 상기 터브(2)의 후벽부에는 베어링(B)을 감싸는 베어링 하우징(4)이 설치된다.

이 때, 상기 베어링 하우징(4)은 상기 브라켓(9)을 관통하는 볼트의 체결력에 의해 터브(2) 후벽부에 고정된다.

그러나, 이와 같은 종래에는 터브의 구조상 다음과 같은 단점이 있었다.

종래의 터브(2)는 터브센터 후방 외주면를 터브백(2b)의 외측벽면(210b)이 감싸는 구조로 되어 있다.

따라서, 터브(2) 자체에는 베어링 하우징 체결을 위한 부분이 존재하지 않으므로, 터브(2)의 후단부 외측면에 터브 후방으로 돌출되는 베어링 하우징 고정용 브라켓(9)을 설치해야만 베어링 하우징의 체결이 가능하다.

즉, 기존에는 터브(2)에 반드시 베어링 하우징 고정용 브라켓(9)이 설치되어야만 한다.

이에 따라, 기존의 드럼세탁기 제조시에는 조립터브(2) 및 베어링 하우징 고정용 브라켓(9)을 각각 별도로 제작하여, 상기 브라켓(9)을 다시 터브(2)에 용접하여 고정시킨 후, 다시 상기 브라켓(9)을 이용하여 베어링 하우징(4)을 터브(2)에 체결해야 하는 등 그 과정이 복잡해져 제조라인에서의 작업성이 저하되고 부품수도 증가하게 되는 등의 단점이 있었다.

이에 따라, 기존 터브 구조 및 제조방법에 대한 개선책이 요구된다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 드럼세탁기의 터브 구조 및 제조방법을 변경하여 터브 제작후 별도의 브라켓 없이 곧바로 터브에 베어링 하우징이 체결가능하도록 하므로써, 부품수를 줄이고 조립라인에서의 작업 성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

한편, 본 발명은 상기와 같이 조립라인에서의 작업성을 향상시킨 터브를 제공함에 있어, 조립중 터브의 날카로운 끝단부에 의해 작업자의 부상이 초래되는 현상이 미연에 방지되도록 한 터브 구조 및 제조방법을 제공하기 위한 목적도 잇다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 중공실린더형의 터브센터와, 원판형 기저면과 상기 기저면 둘레로 수직하게 형성되는 외측벽면을 가지며 상기 터브센터에 후방측을 폐쇄하도록 결합되는 터브백을 포함하여 구성되는 드럼세탁기의 터브에 있어서; 상기 터브센터의 후방 내측에는 터브백의 외측벽면이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터와 겹침부위를 갖도록 결합되고, 상기 터브백 또는 터브센터는 상대물의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성되고, 상기 원통형 터브센터의 외주면상에는 연속적 혹은 불연속적인 띠형태의 비드가 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 구조가 제공된다.

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한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따르면, 원통형의 터브센터를 성형하는 단계와; 원판형의 기저면과 상기 기저면에 수직방향으로 형성되는 외측벽면을 갖는 컵형태의 터브백을 성형하는 단계와; 상기 터브센터의 후방 내측에 상기 터브백을 외측벽면이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터와 겹쳐지도록 삽입하는 단계와; 상기 터브센터와 터브백의 겹침부위를 시이밍 용접하여 결합시키는 단계와; 상기 터브센터의 끝단부를 감싸도록 터브백의 외측벽면 끝단부를 컬링하는 단계;를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부도면 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명 터브 구조를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명 터브의 제조 과정을 나타낸 블록도로서, 본 발명은 중공실린더형의 터브센터(2a)와, 원판형 기저면(200b)과 상기 기저면(200b) 둘레로 수직하게 형성되는 외측벽면(210b)을 가지며 상기 터브센터(2a)에 후방측을 폐쇄하도록 결합되는 터브백(2b)을 포함하여 구성되는 드럼세탁기의 터브(2)에 있어서; 상기 터브센터(2a)의 후방 내측에 터브백(2b)이 결합되되, 상기 터브백(2b)의 외측벽면(210b)이 터브(2) 후방쪽을 향하여 터브센터(2a)와 겹침부위를 갖도록 결합되고, 상기 터브백(2b)은 상대물인 터브센터(2a)의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 터브백(2b)은 컬링(curling) 가공에 의해 상대물인 터브센터(2a)의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성된다.

한편, 상기 터브백(2b)과 터브센터(2a)의 겹침부위는 심 용접(seam welding)에 의해 결합된다.

그리고, 상기 원통형 터브센터(2a)의 외주면상에 강도보강을 위해 연속적 혹은 불연속적인 띠형태의 비드가 형성될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 터브 제조 과정 및 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 금속재질의 시트(sheet)를 준비하여 이를 원통형으로 말은 다음, 맞닿은 이음부를 용접하여 터브센터(2a)를 성형한다.

그리고, 금형을 이용한 프레스 가공에 의해 원판형의 기저면(200b)과 상기 기저면(200b)에 수직방향으로 형성되는 외측벽면(210b)을 갖는 대략 컵(cup) 형태의 터브백(2b)을 성형한다.

이어, 상기 터브백(2b)을 터브센터(2a)의 후방 내측에 위치시켜 상호 결합시키게 된다.

이 때, 상기 터브백(2b)의 외측벽면(210b)이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터(2a)와 겹쳐지도록 상기 터브센터(2a) 후방쪽에서 내측으로 터브백(2b)을 삽입한 다음, 상기 터브센터(2a)와 터브백(2b)의 겹침부위를 시이밍 용접(seaming welding)하여 결합시키게 된다.

이에 따라, 상기 터브백(2b)의 외측벽면(210b)과 터브센터(2a)와의 겹침부위는 그 두께가 겹침이 없는 다른 부위에 비해 두배의 두께가 되며, 이로써 베어링 하우징(4)을 직접 지지할 수 있는 강성을 확보하게 되어 조립라인에서 베어링 하우징(4)을 직접 터브(2)에 체결할 수 있게 되어 조립성 향상을 기할 수 있다.

한편, 시이밍 용접 후에는, 상기 터브백(2b)의 끝단부를 컬링(curling) 가공하여 터브백(2b)의 외측벽면(210b) 끝단부가 터브센터(2a)의 끝단부를 감싸도록 한다.

이와 같이 터브백(2b)의 컬링된 끝단부가 터브센터(2a)의 끝단부를 감싸게 되면, 터브센터(2a)의 끝단부가 노출되지 않아 조립라인에서 작업자가 날카로운 끝단부로 인해 입을 수 있는 부상을 미연에 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 컬링부는 겹침부위의 강성을 보강하는 역할도 겸하게 된다.

한편, 상기한 터브(2) 제조 과정중, 터브센터(2a) 성형후 터브백(2b)을 결합시키기에 앞서 상기 터브센터(2a)의 외주면상에 띠형태의 비드를 연속적 혹은 불연속적으로 가공하여 터브(2)의 강도를 보강할 수 있다.

이 때, 상기 터브센터(2a)에 성형되는 비드는 롤러를 이용하여 가공할 수 있다.

그리고, 상기에서는 터브백(2b)의 외측벽면(210b) 끝단이 상기 터브센터(2a)(2a)의 겹침부위 끝단을 감싸는 구조를 설명하였으나, 이와는 달리, 터브백(2b)의 외측벽면(210b) 끝단을 터브센터(2a)가 감싸는 구조로 되어도 무방하다.

그 이유는, 터브백(2b) 또는 터브센터(2a)는 서로 상대물 끝단을 감싸기만 하면, 작업자의 부상을 방지하는 한편, 터브(2) 끝단부의 강도를 보강하는 역할을 수행하기 때문이다.

상술한 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적사상을 구체적으로 표현하기 위한 일례에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주내에서 다양한 형태로 변형 및 변경이 이루어질 수 있음은 자명하다.

본 발명은, 드럼세탁기의 터브 구조 및 제조방법을 변경하여 터브 제작후 별도의 브라켓 없이 곧바로 터브에 베어링 하우징이 체결가능하도록 하므로써, 부품수를 줄이고 조립라인에서의 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

그리고, 본 발명은 조립라인에서의 작업성을 향상시킨 터브 구조를 제공함과 더불어, 터브의 날카로운 끝단부에 의한 작업자 부상이 야기되지 않도록 하면서 겹침부위의 강성도 증가시키는 구조를 제공할 수 있게 된다.

Claims (8)

1. 중공실린더형의 터브센터와, 원판형 기저면과 상기 기저면 둘레로 수직하게 형성되는 외측벽면을 가지며 상기 터브센터에 후방측을 폐쇄하도록 결합되는 터브백을 포함하여 구성되는 드럼세탁기의 터브에 있어서;

   상기 터브센터의 후방 내측에는 터브백의 외측벽면이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터와 겹침부위를 갖도록 결합되고,

   상기 터브백 또는 터브센터는 상대물의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성되고,

   상기 원통형 터브센터의 외주면상에는 연속적 혹은 불연속적인 띠형태의 비드가 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 터브백과 터브센터의 겹침부위는 심 용접(seam welding)에 의해 결합됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 터브백 또는 터브센터는 컬링(curling) 가공에 의해 상대물의 겹침부위 끝단을 감싸도록 형성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 구조.
4. 삭제
5. 원통형의 터브센터를 성형하는 단계;

   원판형의 기저면과 상기 기저면에 수직방향으로 형성되는 외측벽면을 갖는 컵형태의 터브백을 성형하는 단계와,

   상기 터브센터의 후방 내측에 상기 터브백을 외측벽면이 터브 후방쪽을 향하여 터브센터와 겹쳐지도록 삽입하는 단계와,

   상기 터브센터와 터브백의 겹침부위를 시이밍 용접하여 결합시키는 단계와,

   상기 터브센터의 끝단부를 감싸도록 터브백의 외측벽면 끝단부를 컬링하는 단계를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 터브센터를 성형하는 단계는,

   금속재질의 시트를 준비하여 이를 원통형으로 말은 다음, 맞닿은 이음부를 용접하여 이루어짐을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 터브센터 외주면상에 띠형태의 비드를 연속적 혹은 불연속적으로 가공하는 단계를 더 포함하여서 됨을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 터브센터에 비드 성형시에는 롤러를 이용하여 비드를 가공함을 특징으로 하는 드럼세탁기의 터브 제조방법.

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