CN100371520C - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式洗衣机，其内设置有用于存放洗涤水的、并具有改进结构的桶，该桶包括中空的圆柱形的中桶，用于在其内可旋转地设置滚筒；以及后桶，包括用于覆盖中桶后侧的底板，第一弯曲部从底板的轮廓向后弯曲，并且与中桶的内表面相重叠，以及第二弯曲部从第一弯曲部向前弯曲，并且与中桶的外圆周面相重叠。

Description

滚筒式洗衣机

本申请要求2003年7月8日提交的第P2003-46021号、2003年7月8日提交的第P2003-46027号、2003年7月8日提交的第P2003-46028号、以及2003年8月28日提交的第P2003-59147号的韩国专利申请的优先权，其内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗衣机，特别涉及一种具有改进结构的桶的滚筒式洗衣机。

背景技术

通常地，滚筒式洗衣机的洗涤是通过洗涤水和衣物之间的摩擦力进行的，而该摩擦力是通过洗涤水和衣物接收电动机的驱动力而产生以进行洗涤。这种方法对衣物的损伤很小，能够防止衣物缠绕，并可实现同拍打和搓揉同样的洗涤效果。

图1示出了普通滚筒式洗衣机的外部立体图，图2示出了根据现有技术的滚筒式洗衣机的截面图。

如图1所示，在外壳1的前表面上设置有通过门8可打开或关闭的开口1a，在该开口内可旋转地设置有用来容放衣物的滚筒3。在滚筒3的表面上设置有可通过洗涤水的多个孔。

如图2所示，在滚筒3的外表上设置有用来存放洗涤水的桶2，桶2同减震器10和弹簧12连接，以便可固定于外壳1上。在门8的中部设置有朝向滚筒式洗衣机内部下凹的门玻璃8a，在门8和桶2之间设置有垫圈7以防止洗涤水的渗漏。在桶2的后侧设置有电动机6以旋转滚筒3，通过滚筒的旋转可进行洗涤。

图3示出了根据现有技术的安装于桶的后侧的轴承壳体的结构剖面图，图4示出了桶的后侧的后视图，而图5示出了桶的后侧的立体图。

如图3所示，轴承壳体4设置在桶2的后侧。在轴承壳体4的中部设置有孔，电动机6的转轴6c即穿过该孔，以及还设置有轴承，以使转轴的旋转平滑。

同时，电动机6包括转子6a和定子6b，定子6b固定于轴承壳体4上。当向电动机6供给电能时，转轴6c同转子6a一同旋转。因此，连接于转轴6c的一端的滚筒5旋转，并且在滚筒式洗衣机内进行洗涤。

如图4所示，轴承壳体4包括一个轮毂4a和多个连接梁4b。多个连接梁4b沿着轮毂4a的圆周在间隔120°的三个方向上延伸。在这种情况下，在其上部，支撑螺栓5连接于连接梁4b的一端。支撑螺栓5将桶2固定于外壳1上。因此，在运输滚筒式洗衣机时可阻止桶2碰撞到外壳1。

为了防止外壳1的重量通过支撑螺栓5集中在其一侧，在支撑螺栓5和外壳1之间插入辅助件8。

参照图3，在多个连接梁4b的每一端均设置有固定支架9。支架9的第一端固定于桶2的一侧，支架9的第二端连接于连接梁4b的一端。

在这种情况下，在连接梁4b的一端设置有连接螺栓11的连接孔。因此，通过将螺栓11穿过支架9并连接于连接孔，可使连接梁4b固定于支架9。

图5示出了根据现有技术的桶的立体图，图6为桶的装配结构的前侧的示意图。

如图5所示，桶2包括一个中桶21、一个前桶22、和一个后桶23。在这种情况下，中桶21为圆柱形，后桶23覆盖中桶21的后侧。滚筒3设置在桶2的内侧，开口2a从前桶22中向前突出。

在前桶的圆周上设置有“U”形的弯曲部，密封件插入到弯曲部内。中桶的卷曲的端部也插入到该弯曲部中。

沿着中桶的外圆周面设置有多个扣形的固定装置。该固定装置包括一个挂钩、和一个杆。当该挂钩挂到前桶的圆周上并拉动杆时，前桶被拉向中桶并固定在那里。在这种情况下，密封件被压缩以密封前桶和中桶。

同时，上述根据现有技术的用于滚筒式洗衣机的桶存在如下问题。

第一，由于轴承壳体通过三个连接梁而固定于桶上，因而需要加厚桶和轴承壳体以防止桶和轴承壳体损坏，以及在高速旋转过程中产生的震动和重量将集中于桶和轴承壳体。

第二，为了防止重量通过支撑螺栓而集中于外壳的一侧，需要设置单独的辅助件。

第三，为了将轴承壳体的连接梁同桶连接，需要单独的支架。由于支架的第一端焊接在桶的一侧，并且支架的第二端连接于连接梁，因此装配起来很不方便。

第四，用于将前桶同中桶连接的固定装置的连接力沿着圆周方向是不均匀的。

第五，很难在中桶的外圆周上装配固定装置，因此降低了桶的生产率。

发明内容

因此，本发明涉及一种滚筒式洗衣机，其可充分克服由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种滚筒式洗衣机，其具有改进的轴承壳体和桶，用于更加稳定地操作该滚筒式洗衣机。

本发明的其它的优点、目的、和特征，部分地在随后的说明中给出，部分地对本领域普通技术人员来说可从下述说明中明显看出，或可从本发明的实施中得出。本发明的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求、以及附图特别给出的结构来理解、获得。

为实现这些目的或其它优点，并与本发明的目的一致，如同这里所实施和广泛描述的，本发明提供了一种滚筒式洗衣机，其内设置有用于存放洗涤水的桶，其中桶包括一个中桶，中桶为中空的圆柱形，用于在其中可旋转地设置滚筒；一个后桶，包括用于覆盖中桶后侧的底板；第一弯曲部，从底板的轮廓向后弯曲，并在中桶的内表面上重叠；以及第二弯曲部，从第一弯曲部向前弯曲，并在中桶的外圆周表面处重叠。

在这种情况下，第一弯曲部和中桶通过焊接连接，通过卷曲来弯曲第二弯曲部以覆盖中桶的一端，第一弯曲部和第二弯曲部都是通过卷曲加工而弯曲的。在第一弯曲部和中桶的重叠部设置有一个通孔。

在这种情况下，滚筒式洗衣机进一步包括一个轴承壳体，该轴承壳体包括一个设置在桶的后侧的轮毂；以及连接梁，具有连接螺栓的连接孔，该螺栓穿过通孔插入到从轮毂径向延伸的一端内。

在通孔和连接孔的附近设置有具有“V”形下凹截面的导向面，螺栓头部的下部与该导向面的形状相对应而形成。

第二弯曲部沿着第一弯曲部和中部延伸到预定的长度，并且在第二弯曲部、第一弯曲部、和中桶的重叠部设置有一个通孔。

在这种情况下，滚筒式洗衣机进一步包括一个轴承壳体，该轴承壳体包括一个设置在桶的后侧的轮毂；以及连接梁，该连接梁具有连接螺栓的连接孔，该螺栓穿过通孔插入到从轮毂径向延伸的一端内。

在通孔和连接孔的附近设置有具有“V”形凹陷截面的导向面，螺栓头部的下部与该导向面的形状相对应而形成。

在中桶的外圆周面上设置有连续的或不连续的弯曲形的加强筋。

同时，在本发明的另一方面，提供了一种滚筒式洗衣机，其内设置有用于存放洗涤水的桶，其中该桶包括一个圆形的底板；一个后桶，包括从该底板的轮廓向后弯曲形成的第一弯曲部；以及一个中空的圆柱形的中桶，该中桶的后部内圆周面与第一弯曲部的外圆周面相重叠，以及该中桶还具有一个通过卷曲加工而弯曲的端部，该端部用于覆盖第一弯曲部的端部。

在本发明的另一方面，提供了一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机包括桶，该桶又包括一个中空的圆柱形的中桶，用于在其内可旋转地设置滚筒；以及一个后桶，包括一个用于覆盖中桶后端的弯曲部；以及一个轴承壳体，包括设置在桶的后部的轮毂、以及四个从轮毂径向延伸并固定于桶的后侧的连接梁。

在这种情况下，连接梁的端部通过使用螺栓而连接于弯曲部。两个连接梁对称地固定于桶上。支撑螺栓与固定到桶的上部的连接梁相连接。

连接梁之间的夹角是相同的。当桶的下部为椭圆形时，两个连接梁之间的夹角则不相同。除设置连接梁的空间之外，在桶的后表面上的四点处分别设置有多个第一加强筋。

在桶的后表面上设置有朝向桶的前方下压的多个第二加强筋，用于承载桶和连接梁。

同时，在本发明的另一方面，滚筒式洗衣机的制造方法包括形成圆形的中桶的步骤；形成后桶的步骤，该后桶包括对椭圆形底板的轮廓进行卷曲加工而形成的第一弯曲部；插入后桶的步骤，以将中桶的后侧内圆周表面同第一弯曲部相重叠；将中桶同第一弯曲部的一侧的接缝焊接的步骤；以及形成第二弯曲部的步骤，用于通过卷曲第一弯曲部而覆盖中桶的端部。

在这种情况下，形状为圆柱形的中桶通过将一金属薄片卷曲为圆柱形而形成，并对接缝进行对接焊。制造滚筒式洗衣机的方法进一步包括形成弯曲形的加强筋的步骤，通过挤压安装在中桶内部的滚子而在其外圆周面上形成加强筋。

在本发明的另一方面中，提供了一种滚筒式洗衣机，包括一个中空的圆柱形的中桶，以及一个设置在中桶前部的前桶，该洗衣机包括从前桶和中桶彼此相对的位置处向外弯曲的第三弯曲部和第四弯曲部；设置在第三弯曲部和第四弯曲部之间的密封件；以及沿着第三弯曲部和第四弯曲部的外圆周面设置的夹紧装置。

在这种情况下，夹紧装置是覆盖第三弯曲部和第四弯曲部用于挤压密封件的弯管。该弯管比弯曲部的外圆周的长度要短，并且其为一侧断开的环形。

在断开处设置有夹紧装置，用于对弯管在圆周方向施加夹紧力。夹紧装置包括多个固定板，在弯管的断开部的第一侧和第二侧垂直于圆周方向突出；在固定板上形成的与通孔连接的螺栓；以及同螺栓连接的螺母，用于对弯管施加力以夹紧弯管。

弯管的截面为槽形。弯管的截面为“U”形。密封件的截面形状为“T”形。第三弯曲部的一端向前弯曲，第四弯曲部的一端向后卷曲。

第三弯曲部的和第四弯曲部的端部都向前弯曲。在这种情况下，沿着第三弯曲部设置有“U”形的密封件，并且设置有从密封件的一侧延伸的、并接触第四弯曲部的延伸部。

在本发明的另一方面，提供了一种滚筒式洗衣机，包括设置在其内用于存放洗涤水的桶，其中该桶包括一个中桶，该中桶具有在其前部向外弯曲的第三弯曲部，中桶的形状为中空的圆柱形；一个后桶，包括用于覆盖中桶后侧的底板，从底板的轮廓向后弯曲的第一弯曲部，并同中桶的后侧的内圆周面处重叠，以及从第一弯曲部向前弯曲的第二弯曲部，并同中桶的外圆周面重叠；一个前桶，具有相对的第三弯曲部弯曲和第四弯曲部，并且设置在中桶的前部；设置在第三弯曲部和第四弯曲部之间的密封件；沿着第三弯曲部和第四弯曲部的外圆周面设置的夹紧装置。

可以理解，本发明的上述说明和以下的详细描述都是说明性的和示范性的，其目的是对本发明提供进一步的说明。

附图说明

所提供的附图可提供对本发明的进一步的理解，并且被包括在内作为说明书的组成部分，其示出了本发明的实施例，并且和说明书一起用来解释本发明的原理。其中：

图1示出了普通的滚筒式洗衣机的立体图；

图2示出了根据现有技术的滚筒式洗衣机的截面图；

图3示出了根据现有技术的轴承壳体的结构的截面图；

图4示出了根据现有技术的滚筒式洗衣机的后视图；

图5示出了根据现有技术的桶的立体图；

图6示出了根据现有技术的固定装置的立体图；

图7示出了根据本发明的轴承壳体的安装结构的立体图；

图8示出了根据本发明的滚筒式洗衣机的后视图；

图9示出了根据本发明的桶的后视截面图；

图10示出了根据本发明的桶的制造方法的流程图；

图11a和11b示出了根据本发明的桶和轴承壳体的连接结构的截面图；

图12示出了根据本发明的桶的立体图；以及

图13和14示出了根据本发明的前桶和中桶的连接结构的截面图。

具体实施方式

现参照附图所示的实施例对本发明的优选实施例进行详细说明。在可能出现的地方，在实施例的描述中，相同的部件用相同的参考标记表示。

在下文中，参照图7到图14，详细地描述根据本发明的各实施例的滚筒式洗衣机。

图7示出了根据本发明的轴承壳体的安装结构的立体图，图8示出了根据本发明的滚筒式洗衣机的后视图。

如图7中所示，轴承壳体设置在根据本发明的桶102的后侧。在这种情况下，圆柱形的轮毂104a设置在轴承壳体104的中部，四个连接梁104b沿着轮毂104a的圆周以预定的间隔设置。连接梁104b的一端通过螺栓连接件固定在桶102的后侧。

在这种情况下，由于在桶102上承载的重量通过四个点被分散，因而在滚筒103高速旋转时轴承壳体104可被稳定地固定于桶102。由于连接梁104b上承载的重量也被分散开，因而可以防止桶102和轴承壳体104损坏。

如图8中所示，需要将连接梁104b设置为关于其垂直面相对称。在这种情况下，连接孔设置在位于其上部的两个连接梁上，并且支撑螺栓105被连接于该连接孔中。

在这种情形中，由于支撑螺栓105承载的重量被分散到两个位置，因而可以防止外壳1弯曲。因此，不需要在螺栓连接件处设置单独的辅助件。

如图7所示，为了增补桶102的后侧强度，在连接梁104b之间的空间内的四个位置处设置有朝向桶102的后侧突出的第一加强筋202a。该第一加强筋202a通过挤压加工而朝向桶102的后侧突出。

在这种情况下，可放入衣物的滚筒103容量增加了，而用于存放洗涤水的桶102的容量减少了。因此，由于具有第一加强筋202a的桶的容量增加了，所以洗涤水以及所需的额外功率也同时减少了。

承载轮毂104a和连接梁104b的第二加强筋202b设置在第一加强筋202a之间。朝向桶102的前部凹下的第二加强筋202b增补了桶102后侧的强度，并提供了用于承载轮毂104a和连接梁104b的空间。

沿着桶的外圆周面，通过挤压加工而设置有第三加强筋202c。第三加强筋202c需要设置在沿着轴向彼此间隔的至少两个位置上。

同时，桶102的后侧下部可设置成椭圆形以形成加热器的安装空间。在这种情况下，可设置加热器以用来加热洗涤水，在桶102内进行热洗涤。

当桶102的后侧下部形成椭圆形时，需要将上连接梁之间的夹角α设置为与下连接梁之间的夹角β不同。在这种情况下，由于桶102的下部的面积大于其上部的面积，所以下连接梁之间的夹角β大于上连接梁之间的夹角α。在这种情形中，支撑螺栓连接到其上的两个上连接梁104b设置在对称的位置处。由于第一加强筋202a的下部形成椭圆形，因此上加强筋和下加强筋在面积上是不同的。

图9示出了根据本发明的桶的后截面图，以及图10示出了根据本发明的桶的加工方法的流程图。如图9所示，桶102包括一个圆柱形的中桶102a；以及一个覆盖中桶102a后侧的后桶102b。该后桶102b包括一个底板200b、一个第一弯曲部210b、和一个第二弯曲部220b。

第一弯曲部210b是桶102从底板200b的轮廓处向后弯曲的一部分，以及第二弯曲部220b是桶102从第一弯曲部210b向前弯曲的一部分。中桶102a的后端位于第一弯曲部210b和第二弯曲部220b之间。在这种情况下，后桶102b和中桶102a的接触部通过接缝焊接而进行连接。

参照图10，下面将描述根据本发明的桶的制造方法。

第一，卷曲金属材料制成的薄片，并且焊接接缝以形成中桶102a。通过卷曲加工在圆形底板200b的轮廓处形成第一弯曲部210b。然后，沿着第一弯曲部210b的外圆周表面插入中桶102a的后端。

后桶102b和中桶102a的重叠部通过接缝焊接而连接。更详细地，需要在第一弯曲部210b和中桶102a的接缝处进行焊接。

在这种情况下，中桶102a的端部和弯曲部210b和220b的连接部的厚度比其他部分的厚度大两倍。

通过卷曲加工弯曲第一弯曲部210b的端部而形成第二弯曲部220b。在这种情况下，中桶102a的尖的后端可被第二弯曲部220b所覆盖，因而在运输或操作过程中可防止划伤工人。

由于第二弯曲部220b的形成，连接部的厚度是其他部分厚度的三倍，因此增加了其强度。所以，连接部有足够的强度来支撑轴承壳体104。

与上述描述相反，中桶102a可以通过卷曲加工而弯曲两次，并且后桶102b的端部被中桶102a的弯曲部所覆盖。

图11a示出了根据本发明的优选实施例的桶和轴承壳体的连接结构的截面图，图11b示出了根据本发明的另一优选实施例的连接结构的截面图。

如图11a所示，根据本发明的第一实施例，在中桶102a和第一弯曲部210b相重叠的部分上设置有一个通孔。根据第一优选实施例，通孔设置在中桶102a和第一弯曲部210b的重叠部分处。该通孔设置与轴承壳体104的连接梁104b的端部相对应的位置上，通过挤压加工在通孔的邻近处形成有“V”形的凹下的导向面220。

因此，由于“V”形的导向面220和螺栓107头部的下部之间的接触面积增大了，因而可以防止由于电动机和滚筒产生的震动而使螺栓107松脱。

通过卷曲加工形成的第二弯曲部220b在第一弯曲部210b处覆盖中桶102a的端部。在这种情形中，所形成的第二弯曲部220b非常短，因此可以避免接触连接螺栓107的通孔。

同时，根据轴承壳体104和桶102的连接结构的另一实施例，第二弯曲部220b也可延伸到足够长以覆盖连接梁104b上形成的连接孔，螺栓197穿过的通孔即设置在该延伸部上。

如图11b所示，通过在第一弯曲部210b和第二弯曲部220b处的二次卷曲加工形成后桶102b的轮廓。中桶102a的后端位于第一弯曲部210b和第二弯曲部220b之间。

穿过第二弯曲部220b、中桶102a、和第一弯曲部210b的通孔是其他部分厚度的三倍。在通孔附近设置有“V”形下凹的导向面220，螺栓107穿过通孔连接于连接梁104b上形成的连接孔中。因此，轴承壳体104可被更稳定地固定于桶102的后部。由于中桶102a的端部被第二弯曲部220b所覆盖，因此提高了装配时的操作安全性。

同时，以下将描述根据本发明的桶的前侧的结构。

图12示出了根据本发明的桶的立体图。图13示出了根据本发明的第一优选实施例的中桶和前桶的连接结构的截面图，以及14示出了根据本发明的第二优选实施例的前桶和中桶的连接结构的截面图。

如图12所示，在中桶102a的前面设置有前桶102c。在前桶102c和中桶102a的轮廓处形成有向外弯曲的、彼此相对的第三弯曲部102c’和第四弯曲部102a’，在其中之间插入有密封件251。

沿着第三弯曲部102c’和第四弯曲部102a’的外圆周面设置有一个夹紧装置。该夹紧装置连接前桶102c和中桶102a，并且压紧密封件251，以防止洗涤水渗漏。

在这种情况下，夹紧装置包括用于覆盖第三弯曲部102c’和第四弯曲部102a’的外圆周面的弯管301，以便压紧密封件251。

如图12所示，弯管301比弯曲部102c’和102a’的外圆周面的长度短，并具有一个断开的环形的部分。在断开处设置有一个夹紧装置，用于在圆周方向对弯管301施加夹紧力。

夹紧装置包括多个固定板311、一个螺栓321、和一个螺母331。在这种情况下，多个固定板311分别在垂直于圆周的方向从弯管301的断开部的第一部分和第二部分突出。

螺栓321插入到固定板311上形成的孔中，螺母331通过与螺栓321连接将夹紧力施加到弯管301。换句话说，螺母331拧的圈数越多，越可以加强弯管301的夹紧力。

如图13中所示，在根据本发明的第一实施例中的连接结构中，弯管301的截面形状为槽形，在这种情况下，密封件251的截面形状为“T”形。因此，在弯曲部102c’和102a’之间插入密封件251，然后在弯曲部的端部处夹紧。

首先在弯曲部102c’和102a’之间、以及弯曲部102c’和102a’的端部和弯管301之间的密封件251可防止洗涤水的渗漏。

第三弯曲部102c’的端部向前卷曲，第四弯曲部102a’的端部向后卷曲。因此可防止密封件251被弯曲部刮擦。

同时，在弯管301之间插入弯曲部和密封件。随着螺母331的连接，弯管301的长度拉长。当弯管301的长度加长时，其截面分的高度和宽度根据泊松比例(Poisson’s ratio)而减小。随着弯管301的高度的缩短，弯曲部102c’和102a’以及密封件251被压紧并固定。

如图14所示，弯管301的截面为“U”形，第三弯曲部122c’和第四弯曲部122a’的端部向前卷曲。

在这种情况下，密封件252沿着第三弯曲部122c’设置为“U”形。在密封件252的一侧，设置有延伸接触第四弯曲部122a’的延伸部252a。因此，首先在延伸部252a可防止洗涤水的渗漏，其次在密封件252和弯管302的压缩部可防止洗涤水的渗漏。

如前所述的根据本发明的洗衣机具有以下优点。

第一，由于轴承壳体通过四个连接梁被固定于桶上，可分散在高速旋转时产生的震动和重量，因此可以防止桶和轴承壳体被损坏。

第二，由于支撑螺栓连接在两个地方，在洗衣机的运输时可分散洗衣机的重量，因此不需要安装单独的辅助件。

第三，由于在桶的后表面上设置有弯曲部以增加强度，因此不需要在轴承壳体的连接梁和桶的连接部处设置单独的支架。而且，由于第二弯曲部覆盖中桶的尖的后端，因而可防止工人在运输时被划伤。

第四，由于在螺栓与弯曲部连接的通孔和连接孔附近设置有导向面，因而可以稳定地连接螺栓。

第五，由于沿着中桶和前桶的连接部的外圆周面设置有弯管，因而使得装配非常容易，并且沿圆周方向的连接力非常均匀。

对于本领域技术人员来说显然可以在本发明中不脱离本发明的精神和范围做出各种不同的修改和变化。因此，本发明的目的是包括在附属权利和其等同的范围内的该发明的修改和变化。

Claims (36)

1.一种滚筒式洗衣机，具有用于存放洗涤水的桶，其中所述桶包括：

中桶，为中空的圆柱形，用于在其内可旋转地设置滚筒；以及

后桶，包括底板，用于覆盖所述中桶的后侧；第一弯曲部，从所述底板的轮廓向后弯曲，并与所述中桶的内圆周表面相重叠；以及第二弯曲部，从所述第一弯曲部向前弯曲，用于覆盖所述中桶的后端，并与所述中桶的外圆周表面相重叠，其中所述中桶的所述后端未被弯曲。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中所述第一弯曲部和所述中桶通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中通过卷曲加工弯曲所述第二弯曲部以覆盖所述中桶的一端。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中通过卷曲加工弯曲所述第一弯曲部和所述第二弯曲部。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中在所述第一弯曲部和所述中桶的重叠部设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，进一步包括轴承壳体，所述轴承壳体包括：

轮毂，设置在所述桶的后侧；以及

多个连接梁，具有连接螺栓的连接孔，所述螺栓穿过所述通孔插入到从所述轮毂径向延伸的一端。

7.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其中具有“V”形下凹截面的导向面设置在所述通孔和所述连接孔的附近，以及所述螺栓头部的下部与所述导向面相对应地形成。

8.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中所述第二弯曲部沿着所述第一弯曲部和所述中桶延伸到预定的长度，在所述第二弯曲部、所述第一弯曲部、和所述中桶的重叠部分处设置有通孔。

9.根据权利要求8所述的滚筒式洗衣机，进一步包括轴承壳体，所述轴承壳体包括：

轮毂，设置在所述桶的后侧；以及

连接梁，具有连接螺栓的连接孔，所述螺栓穿过所述通孔插入到从所述轮毂径向延伸的一端。

10.根据权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其中具有“V”形下凹截面的导向面设置在所述通孔和所述连接孔的附近，以及所述螺栓头部的下部与所述导向面相对应地形成。

11.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中在所述中桶的外圆周面上连续地或不连续地设置有弯管形的加强筋。

12.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，还包括：

轴承壳体，包括设置在所述桶的后侧的轮毂，以及从所述轮毂径向延伸、并固定于所述桶的后侧的四个连接梁。

13.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中所述连接梁的端部通过使用所述螺栓而与所述弯曲部连接。

14.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中两个所述连接梁对称地固定于所述轮毂。

15.根据权利要求14所述的滚筒式洗衣机，其中支撑螺栓同固定于所述桶的上部的所述连接梁连接。

16.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中所述连接梁之间的夹角相同。

17.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中当所述桶的下部为椭圆形时，位于其上部的所述两个连接梁之间的夹角同位于其下部的所述两个连接梁之间的夹角则不相同。

18.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中除所述桶的后表面上设置所述连接梁的空间之外，在四个部分分别设置有多个第一加强筋。

19.根据权利要求18所述的滚筒式洗衣机，其中多个第一加强筋从所述桶向后突出。

20.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中在所述桶的后表面上设置有从所述桶向前下压的多个第二加强筋，用于承载所述桶和所述连接梁。

21.根据权利要求12所述的滚筒式洗衣机，其中在所述中桶的外圆周面上连续地或不连续地设置有多个弯管形的加强筋。

22.一种滚筒式洗衣机的制造方法，包括如下步骤：

形成圆柱形的中桶，其端部未被弯曲；

形成后桶，所述后桶包括通过卷曲加工在圆形底板的轮廓上形成的第一弯曲部；

插入所述后桶，以将所述中桶的后侧内圆周表面和所述第一弯曲部相重叠；

接缝焊接所述中桶和所述第一弯曲部的一侧；以及形成第二弯曲部，用于通过卷曲所述第一弯曲部而覆盖所述中桶的端部，其中，所述第二弯曲部和后侧外圆周表面相重叠。

23.根据权利要求22所述的滚筒式洗衣机的制造方法，其中所述圆柱形的中桶通过将金属片卷曲成圆柱形，并对接缝进行对接焊而形成。

24.根据权利要求22所述的滚筒式洗衣机的制造方法，还包括形成弯管形的加强筋的步骤，所述加强筋是通过在按压装置安装到其内侧时，通过按压滚子而形成。

25.根据权利要求22所述的滚筒式洗衣机的制造方法，还包括形成同时穿过所述后桶的所述弯曲部和所述中桶后端的通孔的步骤，并且通过所述螺栓穿过所述通孔而连接到所述连接梁，而将所述轴承壳体固定到所述后桶的后部。

26.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，还包括：

第三弯曲部和第四弯曲部，从所述前桶和所述中桶彼此相对的位置向外弯曲；

密封件，设置在所述第三弯曲部和所述第四弯曲部之间；以及

夹紧装置，沿着所述第三弯曲部和所述第四弯曲部的外圆周面设置。

27.根据权利要求26所述的滚筒式洗衣机，其中所述夹紧装置是覆盖所述第三弯曲部和所述第四弯曲部以压紧所述密封件的弯管。

28.根据权利要求27所述的滚筒式洗衣机，其中所述弯管比所述弯曲部的外圆周的长度要短，并且为一侧具有开口的环状。

29.根据权利要求28所述的滚筒式洗衣机，其中所述夹紧装置设置在所述开环部，用于对所述弯管在圆周方向施加夹紧力。

30.根据权利要求29所述的滚筒式洗衣机，其中所述夹紧装置包括：

多个固定板，在所述弯管的所述开环部的第一侧和第二侧垂直于圆周方向突出；

螺栓，与所述固定板上形成的通孔连接；以及

螺母，与所述螺栓连接，用于施加力以夹紧所述弯管。

31.根据权利要求27所述的滚筒式洗衣机，其中所述弯管的截面为槽形。

32.根据权利要求27所述的滚筒式洗衣机，其中所述弯管的截面形状为“U”形。

33.根据权利要求26所述的滚筒式洗衣机，其中所述密封件的截面形状为“T”形。

34.根据权利要求26所述的滚筒式洗衣机，其中所述第三弯曲部的一端向前卷曲，以及所述第四弯曲部的一端向后卷曲。

35.根据权利要求26所述的滚筒式洗衣机，其中所述第三弯曲部的一端和所述第四弯曲部的一端均向前卷曲。

36.根据权利要求35所述的滚筒式洗衣机，其中沿着所述第三弯曲部设置有“U”形的所述密封件，以及从所述密封件的一侧延伸设置有延伸部，所述延伸部与所述第四弯曲部接触。

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