JP2001173393A - トンネル覆工用鋼板製セグメント及びその製造方法 - Google Patents
トンネル覆工用鋼板製セグメント及びその製造方法Info
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- JP2001173393A JP2001173393A JP36111199A JP36111199A JP2001173393A JP 2001173393 A JP2001173393 A JP 2001173393A JP 36111199 A JP36111199 A JP 36111199A JP 36111199 A JP36111199 A JP 36111199A JP 2001173393 A JP2001173393 A JP 2001173393A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料の無駄を省き、液密性を確保できる、ト
ンネル覆工用鋼板製セグメントを提供すること。 【解決手段】 鋼板製セグメントはスキンプレートと、
補強プレートと、補強リブとを備える。スキンプレート
（３０）は中間部（３６）と２つの側部（３７，３８）
とを有する。中間部及び２つの側部は、トンネルの軸線
を含む仮想面において実質的にＵ字状を呈するように一
枚の板材を折り曲げて形成されている。スキンプレート
は、２つの側部が中間部の内側となるように正面形状が
円弧状に湾曲されている。２つの補強プレート（３２）
が、スキンプレートの２つの側部に、互いに対面するよ
うにそれぞれ取り付けられている。複数の補強リブ（３
４，４０）が補強プレートに対して実質的に直交するよ
うに取り付けられている。
ンネル覆工用鋼板製セグメントを提供すること。 【解決手段】 鋼板製セグメントはスキンプレートと、
補強プレートと、補強リブとを備える。スキンプレート
（３０）は中間部（３６）と２つの側部（３７，３８）
とを有する。中間部及び２つの側部は、トンネルの軸線
を含む仮想面において実質的にＵ字状を呈するように一
枚の板材を折り曲げて形成されている。スキンプレート
は、２つの側部が中間部の内側となるように正面形状が
円弧状に湾曲されている。２つの補強プレート（３２）
が、スキンプレートの２つの側部に、互いに対面するよ
うにそれぞれ取り付けられている。複数の補強リブ（３
４，４０）が補強プレートに対して実質的に直交するよ
うに取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトンネル覆工用鋼板
製セグメントと、その製造方法に関する。
製セグメントと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法に用いるトンネル覆工用セ
グメントを鋼板製とする場合、断面状態の図３及び図４
に示すように形成されている。図３では、外周プレート
２０と、この外周プレート２０より厚みの大きな一対の
主げたプレート２１とを全周にわたって溶接している。
図４では、同一厚みの一枚の板材をプレス成形して外周
部２２と、一対の主げた部２３とを得ている（例えば、
特公昭５３−２６１７号公報参照）。
グメントを鋼板製とする場合、断面状態の図３及び図４
に示すように形成されている。図３では、外周プレート
２０と、この外周プレート２０より厚みの大きな一対の
主げたプレート２１とを全周にわたって溶接している。
図４では、同一厚みの一枚の板材をプレス成形して外周
部２２と、一対の主げた部２３とを得ている（例えば、
特公昭５３−２６１７号公報参照）。
【０００３】図３のセグメントにおいて、主げたプレー
ト２１の厚みが外周プレート２０の厚みより大きくなっ
ているのは、主げたプレート２１間に複数のリブ２４を
配置し、外周プレート２０にかかる土圧と水圧による外
周プレート２０の変形をリブ２４で抑え、その荷重を主
げたプレート２１に伝達するためである。図４のセグメ
ントにおいても主げた部２３間に複数のリブ２５を配置
し、同様の作用を得ている。
ト２１の厚みが外周プレート２０の厚みより大きくなっ
ているのは、主げたプレート２１間に複数のリブ２４を
配置し、外周プレート２０にかかる土圧と水圧による外
周プレート２０の変形をリブ２４で抑え、その荷重を主
げたプレート２１に伝達するためである。図４のセグメ
ントにおいても主げた部２３間に複数のリブ２５を配置
し、同様の作用を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】セグメントをトンネル
の覆工に使用した状態では、外周プレート２０又は外周
部２２が地盤から土圧と水圧を受け、その荷重を主げた
２１又は主げた部２３で受け持ち、リング状の覆工を維
持する。したがって、図３のセグメントにおいて、外周
プレート２０の厚みを主げたプレート２１の厚みより小
さくしているのは、外力に対して合理的であり、材料経
済から好ましい。反面、外周プレート２０と主げたプレ
ート２１とは、液密を維持するのに十分な溶接により結
合しなければならず、溶接に手間がかかり過ぎる。
の覆工に使用した状態では、外周プレート２０又は外周
部２２が地盤から土圧と水圧を受け、その荷重を主げた
２１又は主げた部２３で受け持ち、リング状の覆工を維
持する。したがって、図３のセグメントにおいて、外周
プレート２０の厚みを主げたプレート２１の厚みより小
さくしているのは、外力に対して合理的であり、材料経
済から好ましい。反面、外周プレート２０と主げたプレ
ート２１とは、液密を維持するのに十分な溶接により結
合しなければならず、溶接に手間がかかり過ぎる。
【０００５】図４のセグメントでは、一枚の板材をプレ
ス成形しているため、液密性は最初から確保されている
が、外周部２２の厚みが主げた部２３の厚みと同じであ
るため、材料の無駄となっている。
ス成形しているため、液密性は最初から確保されている
が、外周部２２の厚みが主げた部２３の厚みと同じであ
るため、材料の無駄となっている。
【０００６】本発明は、材料の無駄を省き、液密性を確
保できる、トンネル覆工用鋼板製セグメントと、その製
造方法を提供する。
保できる、トンネル覆工用鋼板製セグメントと、その製
造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明に
係るトンネル覆工用鋼板製セグメントはスキンプレート
と、補強プレートと、補強リブとを備える。前記スキン
プレートは中間部と２つの側部とを有する。これら中間
部及び２つの側部がトンネルの軸線を含む仮想面におい
て実質的にＵ又は逆Ｕ字状を呈するように一枚の板材を
折り曲げて形成されており、前記スキンプレートは、前
記２つの側部が前記中間部の内側となるように正面形状
が円弧状に湾曲されている。２つの補強プレートが、前
記スキンプレートの前記２つの側部に、互いに対面する
ようにそれぞれ取り付けられている。そして、複数の補
強リブが前記補強プレートに対して実質的に直交するよ
うに取り付けられている。
係るトンネル覆工用鋼板製セグメントはスキンプレート
と、補強プレートと、補強リブとを備える。前記スキン
プレートは中間部と２つの側部とを有する。これら中間
部及び２つの側部がトンネルの軸線を含む仮想面におい
て実質的にＵ又は逆Ｕ字状を呈するように一枚の板材を
折り曲げて形成されており、前記スキンプレートは、前
記２つの側部が前記中間部の内側となるように正面形状
が円弧状に湾曲されている。２つの補強プレートが、前
記スキンプレートの前記２つの側部に、互いに対面する
ようにそれぞれ取り付けられている。そして、複数の補
強リブが前記補強プレートに対して実質的に直交するよ
うに取り付けられている。
【０００８】使用状態では、スキンプレートの中間部が
地山に対面し、スキンプレートの２つの側部と、補強プ
レートと、補強リブとがシールドの推力を受ける。
地山に対面し、スキンプレートの２つの側部と、補強プ
レートと、補強リブとがシールドの推力を受ける。
【０００９】スキンプレートが一枚の板材からなり、中
間部と２つの側部とを一体に有するため、中間部と２つ
の側部のそれぞれとを溶接することなく、液密性が本来
確保される。そのため、止水性能検査箇所が大幅に減少
する。また、スキンプレートの各側部と補強プレートと
は、溶接の他ねじ止めなどで取り付けることができる
が、溶接の場合であっても、全周にわたる連続溶接は必
要なく、断続溶接で十分であるため、作業性を向上でき
る。
間部と２つの側部とを一体に有するため、中間部と２つ
の側部のそれぞれとを溶接することなく、液密性が本来
確保される。そのため、止水性能検査箇所が大幅に減少
する。また、スキンプレートの各側部と補強プレートと
は、溶接の他ねじ止めなどで取り付けることができる
が、溶接の場合であっても、全周にわたる連続溶接は必
要なく、断続溶接で十分であるため、作業性を向上でき
る。
【００１０】スキンプレートの中間部によって土圧や水
圧を受け、スキンプレートの側部と、ここに取り付けた
補強プレートとによってシールドの推力に対抗できる厚
みを確保するため、それぞれの機能を果たすのに必要、
かつ、十分な厚みや、材料を選択することができる。こ
れによって、材料経済を図ることができる。
圧を受け、スキンプレートの側部と、ここに取り付けた
補強プレートとによってシールドの推力に対抗できる厚
みを確保するため、それぞれの機能を果たすのに必要、
かつ、十分な厚みや、材料を選択することができる。こ
れによって、材料経済を図ることができる。
【００１１】本発明に係る、トンネル覆工用鋼板製セグ
メントを製造する方法は、中間部と、この中間部の側方
の２つの側部とを有する、平面形状が方形のスキンプレ
ートを作り、このスキンプレートの２つの側部のそれぞ
れに補強プレートを溶接する。この補強プレートの溶接
に先立って、又は溶接後、前記スキンプレートの２つの
側部が前記中間部に対して実質的に直交し、かつ、前記
補強プレートが対面するように前記２つの側部を同じ向
きに折り曲げる。その後、前記補強プレート及び前記ス
キンプレートの２つの側部が周方向へ伸び、かつ、前記
スキンプレートの中間部の内側となるように、前記スキ
ンプレート及び前記補強プレートを円弧状に湾曲してプ
リセグメントを作る。このプリセグメントに複数の補強
リブを、これら補強リブが前記補強プレートに対して実
質的に直交するように溶接してセグメントを作る。
メントを製造する方法は、中間部と、この中間部の側方
の２つの側部とを有する、平面形状が方形のスキンプレ
ートを作り、このスキンプレートの２つの側部のそれぞ
れに補強プレートを溶接する。この補強プレートの溶接
に先立って、又は溶接後、前記スキンプレートの２つの
側部が前記中間部に対して実質的に直交し、かつ、前記
補強プレートが対面するように前記２つの側部を同じ向
きに折り曲げる。その後、前記補強プレート及び前記ス
キンプレートの２つの側部が周方向へ伸び、かつ、前記
スキンプレートの中間部の内側となるように、前記スキ
ンプレート及び前記補強プレートを円弧状に湾曲してプ
リセグメントを作る。このプリセグメントに複数の補強
リブを、これら補強リブが前記補強プレートに対して実
質的に直交するように溶接してセグメントを作る。
【００１２】本発明に係る、トンネル覆工用鋼板製セグ
メントを製造する方法はまた、中間部と、この中間部の
側方の２つの側部とを有する、平面形状が方形のスキン
プレートを作り、このスキンプレートの２つの側部が前
記中間部に対して実質的に直交するように前記２つの側
部を同じ向きに折り曲げる。その後、前記スキンプレー
トの２つの側部が周方向へ伸び、かつ、前記スキンプレ
ートの中間部の内側となるように、前記スキンプレート
を円弧状に湾曲する。そして、前記スキンプレートとは
別個に用意した２枚の補強プレートを、これら補強プレ
ートが対面するように前記スキンプレートの２つの側部
に溶接してプリセグメントを作り、このプリセグメント
に複数の補強リブを、これら複数の補強リブが前記補強
プレートに対して実質的に直交するように溶接してセグ
メントを作る。
メントを製造する方法はまた、中間部と、この中間部の
側方の２つの側部とを有する、平面形状が方形のスキン
プレートを作り、このスキンプレートの２つの側部が前
記中間部に対して実質的に直交するように前記２つの側
部を同じ向きに折り曲げる。その後、前記スキンプレー
トの２つの側部が周方向へ伸び、かつ、前記スキンプレ
ートの中間部の内側となるように、前記スキンプレート
を円弧状に湾曲する。そして、前記スキンプレートとは
別個に用意した２枚の補強プレートを、これら補強プレ
ートが対面するように前記スキンプレートの２つの側部
に溶接してプリセグメントを作り、このプリセグメント
に複数の補強リブを、これら複数の補強リブが前記補強
プレートに対して実質的に直交するように溶接してセグ
メントを作る。
【００１３】スキンプレート及び補強プレートから、円
弧状のプリセグメントを、さらに複数の補強リブを有す
るセグメントを能率的に作ることができる。
弧状のプリセグメントを、さらに複数の補強リブを有す
るセグメントを能率的に作ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】トンネル覆工用鋼板製セグメント
は、斜視状態の図１及び断面状態の図２を参照すると、
スキンプレート３０と、２つの補強プレート３２と、複
数の補強リブ３４とを備える。
は、斜視状態の図１及び断面状態の図２を参照すると、
スキンプレート３０と、２つの補強プレート３２と、複
数の補強リブ３４とを備える。
【００１５】スキンプレート３０は、中間部３６と２つ
の側部３７，３８とを有する。中間部３６及び２つの側
部３７，３８は、トンネルの軸線を含む仮想面Ｐにおい
て実質的にＵ又は逆Ｕ字状、つまりコ字状を呈するよう
に一枚の板材を折り曲げて形成されている。中間部３６
は、前記仮想面において図２に示すように、真っ直ぐと
なり、２つの側部３７，３８は、中間部３６の中央を通
り、トンネルの軸線に直交する仮想面に対して対称であ
る。スキンプレート３０は、２つの側部３７，３８が中
間部３６の内側となるように正面形状が円弧状に湾曲さ
れている。使用状態では、中間部３６は地山と密接し、
２つの側部３７，３８は、トンネルの軸線方向で隣接し
て配置される別のセグメントの側部と密接する。
の側部３７，３８とを有する。中間部３６及び２つの側
部３７，３８は、トンネルの軸線を含む仮想面Ｐにおい
て実質的にＵ又は逆Ｕ字状、つまりコ字状を呈するよう
に一枚の板材を折り曲げて形成されている。中間部３６
は、前記仮想面において図２に示すように、真っ直ぐと
なり、２つの側部３７，３８は、中間部３６の中央を通
り、トンネルの軸線に直交する仮想面に対して対称であ
る。スキンプレート３０は、２つの側部３７，３８が中
間部３６の内側となるように正面形状が円弧状に湾曲さ
れている。使用状態では、中間部３６は地山と密接し、
２つの側部３７，３８は、トンネルの軸線方向で隣接し
て配置される別のセグメントの側部と密接する。
【００１６】それ自体公知のように、複数のセグメント
を周方向に連結してリング状の覆工とするのであるか
ら、スキンプレート３０の円弧長さは、トンネルの直径
や、１つのリング状覆工に含まれるセグメントの数量に
よって自ずと定まる。また、側部３７，３８の径方向の
長さは、セグメントにかかる外荷重（土圧・水圧）の大
きさ及び既設のリング状覆工とシールドとの間に配置さ
れるジャッキの大きさによって定まる。
を周方向に連結してリング状の覆工とするのであるか
ら、スキンプレート３０の円弧長さは、トンネルの直径
や、１つのリング状覆工に含まれるセグメントの数量に
よって自ずと定まる。また、側部３７，３８の径方向の
長さは、セグメントにかかる外荷重（土圧・水圧）の大
きさ及び既設のリング状覆工とシールドとの間に配置さ
れるジャッキの大きさによって定まる。
【００１７】２つの補強プレート３２は、スキンプレー
ト３０の２つの側部３７，３８に、互いに対面するよう
にそれぞれ取り付けられている。すなわち、図２におい
て左の補強プレート３２が側部３７の右側面に、右の補
強プレート３２が側部３８の左側面に取り付けられてい
る。
ト３０の２つの側部３７，３８に、互いに対面するよう
にそれぞれ取り付けられている。すなわち、図２におい
て左の補強プレート３２が側部３７の右側面に、右の補
強プレート３２が側部３８の左側面に取り付けられてい
る。
【００１８】補強プレート３２は、スキンプレート３０
の側部３７，３８の形状と実質的に一致する円弧状の形
状であることが好ましい。補強プレート３２は、側部３
７，３８に溶接付けすることによって取り付けることが
好ましい。溶接付けする場合、溶接ビードが周方向へ、
つまり円弧の長さ方向へ断続するように溶接すれば十分
である。
の側部３７，３８の形状と実質的に一致する円弧状の形
状であることが好ましい。補強プレート３２は、側部３
７，３８に溶接付けすることによって取り付けることが
好ましい。溶接付けする場合、溶接ビードが周方向へ、
つまり円弧の長さ方向へ断続するように溶接すれば十分
である。
【００１９】複数の補強リブ３４は、トンネルの軸線方
向へ伸び、補強プレート３２に対して実質的に直交する
ように取り付けられている。図示の実施例では、６個の
補強リブ３４が補強プレート３２とスキンプレート３０
の中間部３６とに溶接され、補強プレート３２に直交し
ている。
向へ伸び、補強プレート３２に対して実質的に直交する
ように取り付けられている。図示の実施例では、６個の
補強リブ３４が補強プレート３２とスキンプレート３０
の中間部３６とに溶接され、補強プレート３２に直交し
ている。
【００２０】６個の補強リブのうち端部にある２個の補
強リブ４０は、その他の補強リブとは形状が異なってい
る。すなわち、その他の補強リブ３４は断面形状がほぼ
Ｌ字状を呈するものであるのに対し、補強リブ４０は平
板からなり、ステー４２によって補強されている。これ
は、補強リブ４０が周方向で隣接する別のセグメントを
連結するための継手となっていることによる。
強リブ４０は、その他の補強リブとは形状が異なってい
る。すなわち、その他の補強リブ３４は断面形状がほぼ
Ｌ字状を呈するものであるのに対し、補強リブ４０は平
板からなり、ステー４２によって補強されている。これ
は、補強リブ４０が周方向で隣接する別のセグメントを
連結するための継手となっていることによる。
【００２１】鋼板製セグメントは、吊り下げ用フック４
４を溶接し、裏込め注入用の孔４６を設け、軸線方向で
隣接する別のセグメントを連結するための複数のボルト
孔４８を側部３７，３８及び補強プレート３２に開け、
周方向で隣接する別の鋼板製セグメントを連結するため
の複数のボルト孔５０を補強リブ４０に開けて完成す
る。
４を溶接し、裏込め注入用の孔４６を設け、軸線方向で
隣接する別のセグメントを連結するための複数のボルト
孔４８を側部３７，３８及び補強プレート３２に開け、
周方向で隣接する別の鋼板製セグメントを連結するため
の複数のボルト孔５０を補強リブ４０に開けて完成す
る。
【００２２】トンネル覆工用鋼板製セグメントを製造す
る方法は、斜視状態の図５ないし図１０を参照すると、
まず中間部３６と、中間部３６の側方の２つの側部３
７，３７とを有する、平面形状が方形の平板状のスキン
プレート３０を作る（図５）。平板状のスキンプレート
３０を作った時点では、中間部３６や側部３７，３８の
区別はないが、中間部３６がトンネルの軸線方向におけ
る鋼板製セグメントの長さとなり、中間部３７，３８が
ジャッキの推力を受けるための径方向の長さとなるた
め、それぞれの長さを勘案して平板状のスキンプレート
３０の大きさを定める。スキンプレート３０は、中間部
３６が地山の土圧及び水圧に耐えるようにその厚みを選
定し、プレス成形することができる。
る方法は、斜視状態の図５ないし図１０を参照すると、
まず中間部３６と、中間部３６の側方の２つの側部３
７，３７とを有する、平面形状が方形の平板状のスキン
プレート３０を作る（図５）。平板状のスキンプレート
３０を作った時点では、中間部３６や側部３７，３８の
区別はないが、中間部３６がトンネルの軸線方向におけ
る鋼板製セグメントの長さとなり、中間部３７，３８が
ジャッキの推力を受けるための径方向の長さとなるた
め、それぞれの長さを勘案して平板状のスキンプレート
３０の大きさを定める。スキンプレート３０は、中間部
３６が地山の土圧及び水圧に耐えるようにその厚みを選
定し、プレス成形することができる。
【００２３】次いで、スキンプレート３０の２つの側部
３７，３８のそれぞれに補強プレート３２を溶接する
（図６）。この溶接は、隅肉による断続溶接でよい。補
強プレート３２は、この補強プレート３２と、スキンプ
レート３０の２つの側部３７，３８とで、スキンプレー
ト３０により伝達される外荷重を受け持ち、セグメント
をリング状に保持する構造部材としてその厚みを選定す
る。
３７，３８のそれぞれに補強プレート３２を溶接する
（図６）。この溶接は、隅肉による断続溶接でよい。補
強プレート３２は、この補強プレート３２と、スキンプ
レート３０の２つの側部３７，３８とで、スキンプレー
ト３０により伝達される外荷重を受け持ち、セグメント
をリング状に保持する構造部材としてその厚みを選定す
る。
【００２４】補強プレート３２の溶接後、スキンプレー
ト３０の２つの側部３７，３８が中間部３６に対して実
質的に直交し、かつ、補強プレート３２が対面するよう
に２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げる（図
７）。これは、プレス成形によって得られる。プレス成
形時、モルタル注入用孔６０を開ける。
ト３０の２つの側部３７，３８が中間部３６に対して実
質的に直交し、かつ、補強プレート３２が対面するよう
に２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げる（図
７）。これは、プレス成形によって得られる。プレス成
形時、モルタル注入用孔６０を開ける。
【００２５】前記に代えて、斜視状態の図１１ないし図
１３に示すように、中間部３６と、２つの側部３７，３
８とを有する平板状のスキンプレート３０を作り（図１
１）、２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げ（図
１２）、その後、２つの真っ直ぐの補強プレート３２
（図１３）が互いに対面するように側部３７，３８に溶
接することもできる。２つの補強プレート３２を側部３
７，３８に溶接したとき、図７の状態となる。
１３に示すように、中間部３６と、２つの側部３７，３
８とを有する平板状のスキンプレート３０を作り（図１
１）、２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げ（図
１２）、その後、２つの真っ直ぐの補強プレート３２
（図１３）が互いに対面するように側部３７，３８に溶
接することもできる。２つの補強プレート３２を側部３
７，３８に溶接したとき、図７の状態となる。
【００２６】２つの側部３７，３８を中間部３６から折
り曲げた後、補強プレート３２及びスキンプレート３０
の２つの側部３７，３８が周方向へ伸び、かつ、スキン
プレート３０の中間部３６の内側となるように、スキン
プレート３０及び補強プレート３２を円弧状に湾曲して
プリセグメント６２を作る（図８）。これは、プレス成
形によって得られる。
り曲げた後、補強プレート３２及びスキンプレート３０
の２つの側部３７，３８が周方向へ伸び、かつ、スキン
プレート３０の中間部３６の内側となるように、スキン
プレート３０及び補強プレート３２を円弧状に湾曲して
プリセグメント６２を作る（図８）。これは、プレス成
形によって得られる。
【００２７】プリセグメント６２を作った後、複数の補
強リブ３４，４０を、これら補強リブ３４，４０が補強
プレート３２に対して実質的に直交するように溶接して
セグメント６４を作る。このとき、端部の補強リブ４０
が継手となるように平板状とする。
強リブ３４，４０を、これら補強リブ３４，４０が補強
プレート３２に対して実質的に直交するように溶接して
セグメント６４を作る。このとき、端部の補強リブ４０
が継手となるように平板状とする。
【００２８】図示の実施例では、セグメント６４を作る
前、プリセグメント６２を作った後、２つの側部３７，
３８と補強プレート３２とに複数の孔４８を開けてい
る。また、補強リブ４０を溶接する前に、補強リブ４０
そのものに複数の孔５０を開けている。これら孔４８，
５０は、どの時点で開けてもよい。
前、プリセグメント６２を作った後、２つの側部３７，
３８と補強プレート３２とに複数の孔４８を開けてい
る。また、補強リブ４０を溶接する前に、補強リブ４０
そのものに複数の孔５０を開けている。これら孔４８，
５０は、どの時点で開けてもよい。
【００２９】セグメント６４を作った後、吊り下げ用フ
ック４４を溶接し、ボス６６を孔６０の周縁に溶接す
る。
ック４４を溶接し、ボス６６を孔６０の周縁に溶接す
る。
【００３０】トンネル覆工用鋼板製セグメントを製造す
る別の方法は、斜視状態の図１４ないし図１８を参照す
ると、まず中間部３６と、中間部３６の側方の２つの側
部３７，３８とを有する、平面形状が方形の平板状のス
キンプレート３０を作る（図１４）。
る別の方法は、斜視状態の図１４ないし図１８を参照す
ると、まず中間部３６と、中間部３６の側方の２つの側
部３７，３８とを有する、平面形状が方形の平板状のス
キンプレート３０を作る（図１４）。
【００３１】次いで、スキンプレート３０の２つの側部
３７，３８が中間部３６に対して実質的に直交するよう
に２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げる（図１
５）。このとき、モルタル注入用の孔６０を開ける。
３７，３８が中間部３６に対して実質的に直交するよう
に２つの側部３７，３８を同じ向きに折り曲げる（図１
５）。このとき、モルタル注入用の孔６０を開ける。
【００３２】その後、スキンプレート３０の２つの側部
３７，３８が周方向へ伸び、かつ、スキンプレート３０
の中間部３６の内側となるように、スキンプレート３０
を円弧状に湾曲する（図１６）。
３７，３８が周方向へ伸び、かつ、スキンプレート３０
の中間部３６の内側となるように、スキンプレート３０
を円弧状に湾曲する（図１６）。
【００３３】スキンプレート３０を湾曲する間、又は湾
曲する前若しくは後に、スキンプレート３０とは別個に
２枚の真っ直ぐな補強プレート３２を用意する（図１
７）。別個に用意した補強プレート３２は、スキンプレ
ート３０の側部３７，３８と実質的に一致する円弧状に
湾曲することが好ましい（図１８）。その後、補強プレ
ート３２が対面するようにスキンプレート３０の２つの
側部３７，３８に溶接してプリセグメント６２を作る
（図８）。
曲する前若しくは後に、スキンプレート３０とは別個に
２枚の真っ直ぐな補強プレート３２を用意する（図１
７）。別個に用意した補強プレート３２は、スキンプレ
ート３０の側部３７，３８と実質的に一致する円弧状に
湾曲することが好ましい（図１８）。その後、補強プレ
ート３２が対面するようにスキンプレート３０の２つの
側部３７，３８に溶接してプリセグメント６２を作る
（図８）。
【００３４】プリセグメント６２を作った後、プリセグ
メント６２に複数の補強リブ３４，４０を、これら複数
の補強リブが補強プレート３２に対して実質的に直交す
るように溶接してセグメント６４を作る（図１０）。
メント６２に複数の補強リブ３４，４０を、これら複数
の補強リブが補強プレート３２に対して実質的に直交す
るように溶接してセグメント６４を作る（図１０）。
【図１】本発明に係るトンネル覆工用鋼板製セグメント
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の仮想面Ｐで切断した断面図である。
【図３】従来のセグメントを示す図２と同様な断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の別のセグメントを示す図２と同様な断面
図である。
図である。
【図５】鋼板製セグメントを製造する１つの方法におけ
る１つの過程を示す斜視図である。
る１つの過程を示す斜視図である。
【図６】鋼板製セグメントを製造する１つの方法におけ
る別の過程を示す斜視図である。
る別の過程を示す斜視図である。
【図７】鋼板製セグメントを製造する１つの方法におけ
るさらに別の過程を示す斜視図である。
るさらに別の過程を示す斜視図である。
【図８】鋼板製セグメントを製造する１つの方法におけ
るさらに別の過程を示す斜視図である。
るさらに別の過程を示す斜視図である。
【図９】鋼板製セグメントを製造する１つの方法におけ
るさらに別の過程を示す斜視図である。
るさらに別の過程を示す斜視図である。
【図１０】鋼板製セグメントを製造する１つの方法にお
けるさらに別の過程を示す斜視図である。
けるさらに別の過程を示す斜視図である。
【図１１】鋼板製セグメントを製造する別の方法におけ
る１つの過程を示す斜視図である。
る１つの過程を示す斜視図である。
【図１２】鋼板製セグメントを製造する別の方法におけ
る別の過程を示す斜視図である。
る別の過程を示す斜視図である。
【図１３】鋼板製セグメントを製造する別の方法におけ
るさらに別の過程を示す斜視図である。
るさらに別の過程を示す斜視図である。
【図１４】鋼板製セグメントを製造するさらに別の方法
における１つの過程を示す斜視図である。
における１つの過程を示す斜視図である。
【図１５】鋼板製セグメントを製造するさらに別の方法
における別の過程を示す斜視図である。
における別の過程を示す斜視図である。
【図１６】鋼板製セグメントを製造するさらに別の方法
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
【図１７】鋼板製セグメントを製造するさらに別の方法
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
【図１８】鋼板製セグメントを製造するさらに別の方法
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
におけるさらに別の過程を示す斜視図である。
３０ スキンプレート ３２ 補強プレート ３４，４０ 補強リブ ３６ 中間部 ３７，３８ 側部 ６２ ブリセグメント ６４ セグメント
フロントページの続き (72)発明者 千野 真士 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 橋弥 允人 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 内田 信男 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 木戸 義和 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 河村 良之 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 松澤 誠 愛知県豊川市穂ノ原２丁目１番地 熊谷テ クノス株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 EB10 KB04
Claims (3)
- 【請求項１】 トンネル覆工用鋼板製セグメントであっ
て、 中間部と２つの側部とを有するスキンプレートであって
これら中間部及び２つの側部がトンネルの軸線を含む仮
想面において実質的にＵ又は逆Ｕ字状を呈するように一
枚の板材を折り曲げて形成され、前記２つの側部が前記
中間部の内側となるように正面形状が円弧状に湾曲され
たスキンプレートと、 このスキンプレートの前記２つの側部に、互いに対面す
るようにそれぞれ取り付けられた補強プレートと、 これら補強プレートに対して実質的に直交するように取
り付けられた複数の補強リブとを備える、トンネル覆工
用鋼板製セグメント。 - 【請求項２】 トンネル覆工用鋼板製セグメントを製造
する方法であって、 中間部と、この中間部の側方の２つの側部とを有する、
平面形状が方形のスキンプレートを作ること、 このスキンプレートの２つの側部のそれぞれに補強プレ
ートを溶接すること、 この補強プレートの溶接に先立って、又は溶接後、前記
スキンプレートの２つの側部が前記中間部に対して実質
的に直交し、かつ、前記補強プレートが対面するように
前記２つの側部を同じ向きに折り曲げること、 その後、前記補強プレート及び前記スキンプレートの２
つの側部が周方向へ伸び、かつ、前記スキンプレートの
中間部の内側となるように、前記スキンプレート及び前
記補強プレートを円弧状に湾曲してプリセグメントを作
ること、 このプリセグメントに複数の補強リブを、これら補強リ
ブが前記補強プレートに対して実質的に直交するように
溶接してセグメントを作ることを含む、鋼板製セグメン
トの製造方法。 - 【請求項３】 トンネル覆工用鋼板製セグメントを製造
する方法であって、中間部と、この中間部の側方の２つ
の側部とを有する、平面形状が方形のスキンプレートを
作ること、 このスキンプレートの２つの側部が前記中間部に対して
実質的に直交するように前記２つの側部を同じ向きに折
り曲げること、 前記スキンプレートの２つの側部が周方向へ伸び、か
つ、前記スキンプレートの中間部の内側となるように、
前記スキンプレートを円弧状に湾曲すること、 前記スキンプレートとは別個に用意した２枚の補強プレ
ートを、これら補強プレートが対面するように前記スキ
ンプレートの２つの側部に溶接してプリセグメントを作
ること、 このプリセグメントに複数の補強リブを、これら複数の
補強リブが前記補強プレートに対して実質的に直交する
ように溶接してセグメントを作ることを含む、鋼板製セ
グメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36111199A JP2001173393A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | トンネル覆工用鋼板製セグメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36111199A JP2001173393A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | トンネル覆工用鋼板製セグメント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173393A true JP2001173393A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18472251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36111199A Withdrawn JP2001173393A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | トンネル覆工用鋼板製セグメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159581A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nippon Steel Corp | 合成セグメントの製造方法及び合成セグメント |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36111199A patent/JP2001173393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159581A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Nippon Steel Corp | 合成セグメントの製造方法及び合成セグメント |
| JP4541858B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2010-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 合成セグメントの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070306 |