ES2301584T3 - Cartucho de tinta. - Google Patents
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Abstract
Un cartucho de tinta, que tiene un mecanismo de válvula de regulación de la presión diferencial, que está dispuesto en un contenedor (2) y que está interpuesto entre una cámara de almacenamiento de tinta (34) y un orificio de suministro de tinta (4), comprendiendo el cartucho: un receso de flujo de tinta (35), formado en una superficie delantera del contenedor, para definir una parte de una trayectoria de flujo de tinta que se extiende desde el mecanismo de válvula hasta el orificio de suministro de tinta, un receso (36), formado en una superficie delantera del contenedor, para definir una capilaridad que se comunica con la cámara de almacenamiento de la tinta con la atmósfera, estando localizado el receso de flujo de tinta (35) totalmente en un primer lado (b) de la superficie delantera, y estando localizado el receso (36) totalmente en un segundo lado (a) de la superficie delantera opuesto al primer lado con respecto a una línea recta imaginaria (A), caracterizado porque el receso (36) es un receso sinuoso y porque la línea recta imaginaria está substancialmente paralela a una dirección de inserción del cartucho de tinta (1) en un aparato de registro.
Description
Cartucho de tinta.
La presente invención se refiere a un cartucho
de tinta para uso con un aparato de registro de chorro de tinta,
que suministra tinta a un cabezal de registro para eyectar gotitas
de tinta en respuesta a una señal de impresión.
Un aparato de registro de chorro de tinta está
constituido generalmente de tal forma que un cabezal de registro de
chorro de tinta para eyectar gotitas de tinta en respuesta a una
señal de impresión está montado sobre un carro que se desplaza
hacia delante y hacia atrás en una dirección transversal del papel
de registro y de tal manera que se suministra tinta al cabezal de
registro desde un depósito de tinta externo. En el caso de un
aparato de registro compacto, un contenedor de tinta similar al
depósito de tinta esté previsto de forma desmontable sobre un
carro. En el caso de un aparato de registro grande, un contenedor de
tinta está alojado en una carcasa y está conectado a un cabezal de
registro por medio de un tubo de suministro de tinta.
Como un cartucho de tinta que debe montarse
sobre un carro, están disponibles tipos en los que un miembro
poroso, tal como una esponja, impregnada con tinta, está alojada
dentro de un cartucho de tinta, y de tal manera que solamente se
almacena tinta en un cartucho de tinta, y una válvula de regulación
de presión diferencial está dispuesta en la proximidad de un
orificio de suministro de una sección de almacenamiento de la
tinta.
Estos tipos de cartuchos de tinta pueden
mantener la presión de la tinta ejercida sobre orificios de toberas
de un cabezal de registro a un nivel predeterminado utilizando el
material poroso o la válvula de regulación de la presión
diferencial, previniendo de esta manera la fuga de tinta desde los
orificios de tobera. Se conoce un cartucho de tinta de este tipo a
partir del documento EP-A-1 016 533
que describe un contenedor que tiene dos lados abiertos, que están
sellados, respectivamente, por medio de películas. Adicionalmente,
una muesca o receso que define un paso de flujo de tinta vertical
que se comunica con la cámara de almacenamiento de tinta y con la
válvula de regulación de la presión diferencial está dispuesto sobre
un miembro de fijación de la válvula. Además. Está prevista una
muesca que define una capilaridad que comunica con la cámara de
almacenamiento de la tinta con la atmósfera. El preámbulo de la
reivindicación 1 se basa en este documento.
La presente invención se refiere a cartuchos de
tinta como se han descrito anteriormente, y pretende proporcionar
un cartucho de tinta que permite la formación fácil de una
trayectoria de flujo comparativamente complicada, tal como una
trayectoria de flujo de tinta y una trayectoria de comunicación con
la atmósfera.
Este objeto se soluciona por medio del cartucho
de tinta de la reivindicación 1 y por el método de la reivindicación
10. Las formas de realización de la presente invención se mencionan
en las reivindicaciones dependientes.
Se proporciona un cartucho de tinta para uso con
un aparato de registro de chorro de tinta, en el que la tinta está
almacenada en un contenedor que tiene un orificio de suministro de
tinta, en el que:
un receso de flujo de tinta que define una
trayectoria de flujo de tinta está formado en una superficie del
contenedor, y un receso de comunicación con la atmósfera que define
una trayectoria de comunicación con la atmósfera está formado en la
superficie del contenedor; y
una abertura del receso de flujo de tinta y una
abertura del receso de comunicación con la atmósfera en la
superficie del contenedor, están selladas por una película, en el
que la trayectoria de flujo de tinta está constituida de esta
manera por el receso de tinta y la trayectoria de comunicación con
la atmósfera está constituida por el receso de comunicación con la
atmósfera.
De acuerdo con el cartucho de tinta, el receso
de flujo de tinta y el receso de comunicación con la atmósfera
están formados en la superficie del contenedor, y las aberturas de
estos recesos están selladas por la película, constituyendo de esta
manera las trayectorias de flujo. Por lo tanto, es posible formar
fácilmente un contenedor que tiene una trayectoria de flujo
comparativamente complicada, tal como la trayectoria de flujo de
tinta y la trayectoria de comunicación con la atmósfera. Por lo
tanto, se facilitan el diseño y la mecanización de un troquel de
moldeo, permitiendo de esta manera una fabricación de bajo coste de
un cartucho de tinta.
Cuando la abertura del receso de flujo de tinta
y la abertura del receso de comunicación con la atmósfera están
selladas con una sola película, no se incrementa indebidamente el
número de películas y, por lo tanto, el cartucho de tinta de la
invención es ventajoso en términos de coste.
Cuando la abertura del receso de flujo de tinta
y la abertura del receso de comunicación con la atmósfera están
selladas por medio de soldadura de la película sobre la superficie
del contenedor, el receso de flujo de tinta y el receso de
comunicación con la atmósfera son sellados por medio de soldadura de
la película. Por lo tanto, se facilita la fabricación de un
cartucho de tinta.
Cuando la superficie del contenedor está divida
aproximadamente en una región, en la que está formado principalmente
el receso de flujo de tinta y otra región en la que está formado
principalmente el receso de comunicación con la atmósfera y/o
cuando una región de soldadura de la película está dividida en una
región en la que está formado principalmente el receso de
comunicación con la atmósfera y otra región, se obtiene una ventaja
adicional. Es decir que, puesto que se requiere precisión de la
altura de la soldadura para la abertura del receso de comunicación
con la atmósfera que define la trayectoria de comunicación con la
atmósfera, la región en la que esté formado el receso de
comunicación con la atmósfera se puede soldar de forma separada de
la otra región, facilitando de esta manera el control de la
precisión de la altura de la soldadura. Es posible controlar el
estado de la soldadura solamente para una zona relativamente
pequeña. Por lo tanto, la fijación de los requerimientos para la
soldadura se puede realizar también de una manera comparativamente
sencilla.
Cuando se divide la región de soldadura de la
película en una región que requiere principalmente el control de la
precisión de la altura de la soldadura y otra región que requiere
principalmente el control de la resistencia de la soldadura, se
puede controlar con exactitud la altura de la soldadura en la región
que requiere precisión para la altura de la soldadura.
Adicionalmente, se puede controlar la resistencia de la soldadura
para ser mejorada en la región que requiere el control de la
resistencia de la soldadura. Por lo tanto, el control de la presión
de la soldadura y el control de la resistencia de la soldadura se
pueden realizar al mismo tiempo.
Cuando el cartucho de tinta comprende, además,
un sistema de generación de presión negativa para generar presión
negativa en el cartucho, y/o cuando una región de soldadura de la
película se divide en una región que está formada con un receso de
flujo de tinta que define una trayectoria de flujo de tinta
localizada aguas abajo del sistema de generación de presión
negativa, y otra región, puesto que el cartucho que tiene el sistema
de generación de presión negativa implica la trayectoria de flujo
de tinta y la trayectoria de comunicación con la atmósfera que
tienen geometrías comparativamente complicadas, la ventaja de la
invención con respecto a la capacidad de formar fácilmente
trayectorias de flujo complicadas es apreciable y efectiva.
Cuando una muesca, que no constituye una
trayectoria de flujo, está formada en la trayectoria del contenedor,
y/o cuando la muesca que no constituye la trayectoria de flujo está
prevista en un límite entre las regiones de soldadura divididas,
las superficies que se utilizan para soldadura y presurización se
pueden solapar entre las regiones de soldadura divididas. Por lo
tanto, se puede incrementar la libertad de diseño para una máquina
de soldar.
Cuando se fija una lámina de cubierta para
cubrir la película a la superficie del contenedor, la película está
protegida por la lámina de cubierta, previniendo de esta manera la
fuga de tinta, que sería provocada en otro caso por daño de la
película, así como la evaporación de la tinta.
Cuando la lámina de cubierta tiene una región
extendida para cubrir una superficie mayor que dicha superficie del
contenedor, y/o cuando la región extendida cubre un orificio de
inyección de tinta, la zona hasta el orificio de inyección de tinta
se puede cubrir por una lámina de cubierta. Por lo tanto, el
cartucho de tinta de la invención es ventajoso en la simplificación
del proceso de fabricación y en la reducción del número de
componentes.
En el caso de que el espesor de la película se
ajuste para que sea menor que el de la lámina de cubierta, es
probable que la película siga la superficie del contenedor cuando el
receso de flujo de tinta y el receso de comunicación con la
atmósfera están sellados por soldadura de la película. Por lo tanto,
el cartucho de tinta de la invención es ventajoso en la mejora de
la resistencia y la precisión de la soldadura. Adicionalmente, la
película puede ser protegida efectivamente por una lámina de
cubierta comparativamente
gruesa.
gruesa.
En la invención, el término "región de
soldadura" significa una región, en la que se puede realizar la
soldadura utilizando una sola superficie de soldadura y de
presurización.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un aparato de registro de chorro de tinta que utiliza un
cartucho de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada ordenada que muestra una forma de realización del
cartucho de la invención.
La figura 3 es una vista despiezada ordenada que
muestra el cartucho.
La figura 4 es una vista que muestra una
configuración de una sección de la abertura del cuerpo principal
del contenedor.
La figura 5 es una vista que muestra una
configuración de una superficie del cuerpo principal del
contenedor.
La figura 6 es una vista ampliada que muestra
una estructura de la sección transversal de una cámara de
almacenamiento con válvula de regulación de la presión
diferencial.
La figura 7 es una vista ampliada que muestra
una estructura de la sección transversal de una cámara de
almacenamiento de la válvula.
La figura 8 es una vista que muestra un ejemplo
de un soporte de cartucho.
La figura 9 es una vista que muestra un estado
soldado de una primera película.
La figura 10 es una vista descriptiva que
muestra la disposición de las trayectorias de flujo de un cartucho
de acuerdo con la invención; y
La figura 11 es una vista que muestra un estado
soldado de una lámina de cubierta.
A continuación se describirá una forma de
realización de la invención en detalle.
La figura 1 es una vista que muestra un ejemplo
de un aparato de registro de chorro de tinta que emplea un cartucho
de tinta de acuerdo con la invención. Los cartuchos de tinta, a los
que se aplica la presente invención (referidos en adelante
simplemente como "cartuchos") están montados sobre un carro 75
del aparato de registro de chorro de tinta. El cartucho 75 tiene un
cabezal de registro 73 fijado al mismo.
El cartucho 75 está conectado a un motor paso a
paso 79 por medio de una correa de sincronización 77 y está guiado
por una barra de guía 78, para desplazarse hacia delante y hacia
atrás a través de la anchura del papel de registro (es decir, una
dirección de exploración primaria). El carro 75 está configurado
substancialmente en forma de una caja que tiene una parte superior
abierta. El cabezal de registro 73 está montado sobre el carro 75,
de tal forma que una superficie de tobera del cabezal de registro 73
está expuesta en la superficie del carro 75 opuesta al papel de
registro 76 (es decir, una superficie inferior del carro 75 en este
ejemplo). Los cartuchos 1 están montados sobre el carro 75.
La tinta es suministrada desde los cartuchos de
tinta 1 hacia el cabezal de registro 73. Se eyectan gotitas de
tinta sobre una superficie superior del papel de registro 76
mientras se mueve el carro 75, imprimiendo de esta manera una
imagen o caracteres sobre el papel de registro 76 en forma de una
matriz de puntos.
Las figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva
despiezadas ordenadas que muestran una forma de realización del
cartucho 1 de la invención. La figura 4 es una vista de un cuerpo
principal de un contenedor 2 cuando se ve desde uno de sus lados de
abertura. La figura 5 es una vista del cuerpo principal del
contenedor 2 cuando se ve desde uno de sus lados delanteros de la
superficie (la superficie del cuerpo principal del contenedor 2
opuesta a su lado de abertura se designará en adelante como
"superficie delantera del cuerpo principal del contenedor
2").
El cartucho 1 tiene un cuerpo principal de
cartucho 2 plano, rectangular, configurado en forma de caja, que
está abierto en una superficie (es decir, una superficie lateral
izquierda, como se ve en la figura 2); y un miembro de cubierta 3
soldado a la superficie abierta para sellar la abertura. Tanto el
cuerpo principal del contenedor 2 como el cierre 3 están fabricados
de resina sintética.
En la superficie delantera del cuerpo principal
del contenedor 2 están formadas muescas de flujo de tinta 35, 18A
que están diseñadas para actuar como trayectorias de flujo de tinta;
y una muesca de comunicación con la atmósfera 36 que está diseñada
para actuar como una trayectoria de comunicación con la atmósfera.
Una primera película 57 individual, que posee una permeabilidad al
gas, está soldada a la superficie delantera del cuerpo principal
del contenedor 2, de tal manera que las aberturas de las muescas de
flujo de tinta 35, 16A y la muesca de comunicación con la atmósfera
36 están selladas, de modo que las muescas de flujo de tinta 35,
18A constituyen trayectorias de flujo de tinta, y la muesca de
comunicación con la atmósfera 36 constituye una trayectoria de
comunicación con la atmósfera.
De esta manera, el cartucho 1 de la invención
está formado con las trayectorias de flujo sellando la abertura de
la muesca de flujo de tinta 35 y la de la muestra de comunicación
con la atmósfera 36 formada en la superficie del cuerpo principal
del contenedor 2 utilizando la primera película 57. Por lo tanto, se
puede formar fácilmente un contenedor que tiene trayectorias de
flujo comparativamente complicadas, tales como una trayectoria de
flujo de tinta y una trayectoria de comunicación con la atmósfera,
facilitando de esta manera el diseño o procesamiento de un troquel
de moldeo y permitiendo una fabricación de bajo coste de un cartucho
de tinta.
Las estructuras de las trayectorias de flujo en
el cuerpo principal del contenedor 2 se describirán a continuación
en detalle.
Un orificio de suministro de tinta 4 está
formado en la superficie extrema delantera del cuerpo principal del
contenedor 2 en una dirección, en la que el cuerpo principal del
contenedor 2 debe insertarse en el cartucho 75 (es decir, en una
superficie inferior en la forma de realización). Unos brazos de
agarre 5 y 6, que deben agarrarse en el momento de la retirada o
fijación del cartucho 1, están formados integralmente con
superficies delanteras y traseras (es decir, una superficie derecha
y una superficie izquierda en la figura 4) del cuerpo principal del
contenedor 2. Un miembro de válvula (no se muestra) que debe abrirse
a través de la inserción de una aguja de suministro de tinta está
alojado en el orificio de suministro de tinta 4. En la figura 3, el
número de referencia 49 designa un dispositivo de memoria previsto
en una porción del cuerpo principal del contenedor 2 cerca de
orificio de suministro de tinta 4 y debajo del brazo de agarre
6.
En el interior lateral de la abertura del cuerpo
principal del contenedor 2 está formada una sección de bastidor 14
que incluye una pared 10 que se extiende en una dirección
substancialmente horizontal y ligeramente inclinada hacia abajo
hacia el orificio de suministro de tinta 4. La sección de bastidor
14 está espaciada a una distancia substancialmente uniforme desde
una superficie de techo y desde ambas superficies laterales del
cuerpo principal del contenedor 2. Una zona localizada cerca de la
sección de bastidor 14 forma una primera cámara de tinta 11 para
almacenar tinta.
La holgura formada entre la sección de bastidor
14 y la pared periférica exterior del cuerpo principal del
contenedor 2 y una pared 12 prevista a lo largo del lateral de la
sección de bastidor 14 opuesta a la cámara de almacenamiento de la
válvula 8 constituyen trayectorias de comunicación con la atmósfera
13, 13A, que ponen la primera cámara de tinta 11 en comunicación
con la atmósfera a través de un taladro pasante 67.
La cubierta 3 está fijada a la pared 12 y a la
pared periférica exterior del cuerpo principal del contenedor 2 por
medio de fusión, constituyendo de esta manera la trayectoria de
comunicación con la atmósfera 13A. El extremo superior de la pared
12 que constituye la trayectoria de comunicación con la atmósfera
13A se extiende hasta la proximidad del techo del cuerpo principal
del contenedor 23 para proyectarse hacia arriba desde un nivel de
fluido de la tinta almacenada en la primera cámara de tinta 11
cuando el cartucho de tinta está siendo utilizado. Como resultado,
una abertura de la trayectoria de comunicación con la atmósfera 13A
está abierta en un lugar por encima del nivel de fluido de la tinta
almacenada en la primera cámara de tinta 11, previniendo de esta
manera hasta la extensión posible el flujo de retorno de tinta al
taladro pasante 67.
El interior de la sección de bastidor 14 está
dividido en sub-divisiones izquierda y derecha por
medio de una pared 15. Un orificio de comunicación 15A, a través
del cual fluye tinta, está formado en una parte inferior de la
pared 15, y la pared 15 se extiende en una dirección vertical. La
sub-división que está dividida por la pared 15 y
está localizada en el lado derecho del dibujo forma una segunda
cámara de tinta 16 para almacenar temporalmente la tinta aspirada
desde la primera cámara de tinta 11. En la
sub-división localizada en el lado izquierdo del
dibujo están formadas una tercera cámara de tinta 17, una cuarta
cámara de tinta 23, y una quinta cámara de tinta 34. Además, una
válvula de regulación de la presión diferencial, constituida por una
válvula de membrana 52, un muelle 50, etc., está alojada también en
la sub-división izquierda.
En la zona de la primera cámara de tinta 11
localizada debajo de la segunda cámara de tinta 16 está formada una
trayectoria de flujo de aspiración 18 que conecta la segunda cámara
de tinta 16 al entorno de una superficie inferior 2A del cuerpo
principal del contenedor 2 para aspirar tinta en la primera cámara
de tinta 11 dentro de la segunda cámara de tinta 16. Una región
rectangular rodeada por una pared 19 está formada en una zona
localizada debajo de la trayectoria de flujo de aspiración 18. Un
orificio de comunicación 19A está formado en una porción inferior
de la pared 19, y otro orificio de comunicación 19B está formado en
una superficie superior de la pared 19.
La trayectoria de flujo de aspiración 18 está
definida formando una muesca de flujo de tinta 18A similar a un
canal en la superficie delantera del cuerpo principal del contenedor
2, y sellando la muesca de flujo de tinta 18A con la primera
película 57.
Una porción superior de la trayectoria de flujo
de aspiración 18 está en comunicación con la segunda cámara de
tinta 16 por medio de un orificio de comunicación 47. Una sección de
abertura 48 está formada en una porción inferior de la trayectoria
de flujo de aspiración 18 localizada dentro de la región rectangular
rodeada por la pared 19. Una abertura 18B (ver la figura 9B)
formada en al extremo inferior de la trayectoria de flujo de
aspiración 18 está en comunicación con la primera cámara de tinta
11. Como resultado, la primera cámara de tinta 11 y la segunda
cámara de tinta 16 están en comunicación entre sí por medio de la
trayectoria de flujo de aspiración 18, y la tinta almacenada en la
primera cámara de tinta 11 es introducida en la segunda cámara de
tinta 16.
Un orificio de inyección de tinta 20, que se
utiliza para inyectar tinta en la primera cámara de tinta 11, está
formado en una zona sobre la superficie inferior del cuerpo
principal del contenedor 2 que corresponde a la trayectoria de
flujo de aspiración 18. Un orificio de ventilación de aire 21, que
permite el escape de aire en el momento de la inyección de la
tinta, está formado en la proximidad del orificio de inyección de
la tinta 20.
Una pared 22 está formada en la tercera cámara
de tinta 17 para extenderse horizontalmente mientras se espacia un
intervalo dado desde una superficie superior 14A de la sección de
bastidor 14. La tercera cámara de tinta 17 está dividida por una
pared 24 configurada substancialmente en forma de arco continua con
la pared 22. Una cámara de almacenamiento de la válvula de
regulación de la presión diferencial 33 y la quinta cámara de tinta
34 están formadas en la zona rodeada por la pared 24.
La zona rodeada por la pared 24 en forma de arco
está dividida en dos sub-divisiones en la dirección
del espesor, por una pared 25, de tal manera que se forma una
cámara de almacenamiento de la válvula de regulación de la presión
diferencial 33 en la zona sobre el lado de la superficie delantera y
opuesto a la quinta cámara de tinta 34. La pared 25 tiene orificios
de trayectorias de flujo de tinta 25A para guiar la tinta que ha
fluido dentro de la quinta cámara de tinta 34 hasta la cámara de
almacenamiento de la válvula de regulación de la presión
diferencial 33.
Una pared de división 26, que tiene un orificio
de comunicación 26a, está prevista entre una porción inferior de la
pared 24 y la pared 10. La zona localizada aguas debajo de la pared
de división 26 (un lado izquierdo en la figura 4) está formada como
la cuarta cámara de tinta 23. Entre la pared 24 configurada
substancialmente en forma de arco y la sección de bastidor 14 están
interpuestas una pared de división 27 y una pared de división 32.
Un orificio de comunicación 27A está formado en una porción inferior
de la pared de división 27, y la pared de división 27 se extiende
verticalmente. Además, unos orificios de comunicación 32A y 32B
están formados, respectivamente, en porciones superior e inferior
de la pared de visión 32 que se extiende verticalmente.
Una pared 30 configurada en forma de arco está
formada en el cuerpo principal del contenedor 2 para ser continua
con una sección extrema superior de la pared de división 27, y está
conectada a la pared 24 configurada substancialmente en forma de
arco y la pared 22. Una zona rodeada por la pared 30 configurada
substancialmente en forma de arco está formada en una cámara 9 de
alojamiento del filtro para alojar un filtro en forma de bloque (un
filtro cilíndrico en la forma de realización).
Un taladro pasante 29 que tiene una forma
combinada de una porción circular grande y una porción circular
pequeña está formado de manera que se extiende a través de la pared
30 configurada en forma de arco circular, que constituye la cámara
de alojamiento del filtro 9. La porción circular grande del taladro
pasante 29 está comunicación con la porción superior de la
trayectoria de flujo de tinta 28A, y la porción circular pequeña
del taladro pasante 29 está en comunicación con una porción superior
de la quinta cámara de tinta 34 por medio de un orificio de
comunicación 24A formado en una porción extrema en punta de la pared
24 configurada substancialmente en forma de arco. Como resultado,
la trayectoria de flujo de tinta 28A y la quinta cámara de tinta 34
están en comunicación entre sí por medio del taladro pasante
29.
La tinta que ha fluido desde la segunda cámara
de tinta 16 hasta la trayectoria de flujo de tinta 28A a través de
los orificios de comunicación 15A, 26A, 32B, 27A, etc. fluye dentro
de la porción circular grande del taladro pasante 28 después de
haber sido filtrada por el filtro 7 de la cámara alojamiento del
filtro 9. La tinta que ha fluido dentro del taladro pasante 29
fluye desde la porción circular pequeña del taladro pasante 29
dentro de la quinta cámara de tinta 34 a través del orificio de
comunicación 24A. Una abertura del taladro pasante 29 formada en el
lado de la superficie delantera del cuerpo principal del contenedor
2 es sellada también por la primera película 57.
Una segunda película impermeable al gas 56 está
fijada al lado de la abertura de la sección de bastidor 14 por
medio de soldadura. Es decir, que la segunda película 56 está fijada
a la sección de bastidor 14, a las paredes 10, 15, 22, 24, 30 y 42
y a las paredes de división 26, 27 y 32 por medio de soldadura,
constituyendo de esta manera cámaras de tinta y trayectorias de
flujo.
Una porción inferior de la cámara de
almacenamiento de la válvula de regulación de la presión diferencial
33 y el orificio de suministro de tinta 4 están en comunicación
entre sí a través de la trayectoria de flujo definida por la muesca
de flujo de tinta 35 formada en la superficie delantera del cuerpo
principal del contenedor 2 y la primera película impermeable al gas
57 que cubre la muesca de flujo de tinta 35. Los extremos superior
e inferior de la muesca de flujo de tinta 35 están, respectivamente,
en comunicación con la cámara de almacenamiento de la válvula de
regulación de la presión diferencial 33, y el orificio de suministro
de tinta 4. Como resultado, la tinta que ha fluido dentro de la
quinta cámara de tinta 34 pasa a través de los orificios de las
trayectorias de flujo de tinta 25A y la cámara de almacenamiento de
la válvula de regulación de la presión diferencial 33, y fluye
dentro del orificio de suministro de tinta 4 a través de una
trayectoria de flujo definida por la muesca de tinta 35.
En la superficie delantera del cuerpo principal
del contenedor 2 están formadas la muesca de comunicación con la
atmósfera 36 que se extiende en forma de meandro para incrementar la
resistencia al flujo hasta la mayor extensión posible; y una muesca
ancha 37 que está en comunicación con la muesca de comunicación con
la atmósfera 36 y que rodea la cámara de almacenamiento de la
válvula de regulación de la presión diferencial 33 y la muesca de
comunicación con la atmósfera 36. Además, un receso rectangular 38
está formado en una zona en la superficie delantera del cuerpo
principal del contenedor 2 y que corresponde a la segunda cámara de
tinta 16.
Una sección de bastidor 39 y unas nervaduras 40
están formadas dentro del receso rectangular 38 en una localización
rebajada desde un borde abierto del receso 38. Una lámina 55
permeable al gas que posee una característica repelente a la tinta
se extiende sobre y se fija en la sección de bastidor 39 y las
nervaduras 40. Como resultado, al lado interior del receso
rectangular 38 está formado en una cámara de comunicación con la
atmósfera, que está en comunicación con la atmósferas por medio de
la muesca de comunicación con la atmósfera 36 y la muesca 37.
Un taladro pasante 41 está formado en una
superficie profunda del receso 38 y está en comunicación con una
zona alargada estrecha 43 definida por una pared ovalada alargada 42
prevista dentro de la segunda cámara de tinta 16. La zona del
receso 38 más próxima al lado de la superficie delantera que la
lámina permeable al gas 55 está localizada en comunicación con la
muesca de comunicación con la atmósfera 36. Además, un taladro
pasante 44 está formado en el extremo de la zona alargada estrecha
43 opuesto al taladro pasante 41. El taladro pasante 41 está en
comunicación con la cámara de almacenamiento de la válvula 8, que
sirve como una cámara de válvula de liberación a la atmósfera, por
medio de una muesca de comunicación 45 formada en el lado de la
superficie delantera del cuerpo principal del contenedor 2 y un
taladro pasante 46 formado en comunicación con la muesca 45.
Un taladro pasante 60 está formado en la cámara
de almacenamiento de la válvula 8 para estar en comunicación con el
taladro pasante 67 formado en la trayectoria de comunicación con la
atmósfera 13A formada en la primera cámara de tinta 11. Como
resultado, el aire que ha entrado en el receso 38 por medio de la
muesca de comunicación con la atmósfera 36 llega a la cámara de
almacenamiento de la válvula 8, a través del taladro pasante 41, la
zona alargada estrecha 43, y los taladros pasantes 44, 46. El aire
llega, además, a la primera cámara de tinta 11 desde la cámara de
almacenamiento de la válvula 8 por medio del taladro pasante 60, el
taladro de comunicación 67 y las trayectorias de comunicación con
la atmósfera 13, 13A.
El lado de inserción del cartucho de la cámara
de almacenamiento de la válvula 8 (es decir, una superficie
inferior en la forma de realización) está abierto. Como se
describirá más adelante, unas piezas de identificación y una
palanca de funcionamiento prevista sobre la unidad principal del
aparato de registro pueden entrar en la cámara de almacenamiento 8
a través de la abertura. En una porción superior de la cámara de
almacenamiento de la válvula 8 está alojada una válvula de
liberación a la atmósfera que se abre después e la entrada de la
palanca de funcionamiento, manteniendo de esta manera un estado de
la válvula normalmente abierto.
La figura 6 muestra una vista de la sección
transversal de la estructura localizada en la proximidad de la
quinta cámara de tinta 34 y la cámara de almacenamiento de la
válvula de regulación de la presión diferencial 33. La porción
derecha del dibujo muestra el lado de la superficie delantera del
cuerpo principal del contenedor 2, donde está localizada la cámara
de almacenamiento de la válvula de regulación de la presión
diferencial 33. En la cámara de almacenamiento de la válvula de
regulación de la presión diferencial 33 están alojados el muelle 50
y la válvula de membrana 52 formada de un material deformable
elásticamente, tal como un elastómero. La válvula de membrana 52
tiene un taladro pasante 51 formado en su centro. La válvula de
membrana 52 tiene una sección anular 52A de pared gruesa en su
periferia, y está fijada al cuerpo principal del contenedor 2 por
medio de una sección de bastidor 54 formada integralmente con la
sección de pared gruesa 52A. Un extremo del muelle 50 está en
contacto y soportado por una sección de recepción del muelle 52B de
la válvula de membrana 52, y el otro extremo del mismo está en
contacto y soportado por una sección de recepción del muelle 53A de
un miembro de tapa 53, que cierra la cámara de almacenamiento de la
válvula de regulación de la presión diferencial 33.
Con esta disposición, la membrana 52 bloquea el
flujo de la tinta que ha fluido desde la quinta cámara de tinta 34
y que ha pasado a través de los orificios de trayectorias de flujo
de tinta 25A. Si la presión del orificio de suministro de tinta 4
ha caído en este estado, se separa la válvula de membrana 52 desde
una sección de asiento de la válvula 2B contra la fuerza e empuje
del muelle 50, por la presión negativa. Por lo tanto, la tinta pasa
a través del taladro pasante 51 y fluye dentro del orificio de
suministro de tinta 4 a través de la trayectoria de flujo definida
por la muesca de flujo de tinta 35.
Cuando una presión de la tinta del orificio de
suministro de tinta 4 ha subido hasta un nivel predeterminado, la
válvula de membrana 5 es llevada, por la fuerza de empuje del muelle
50, a contacto elástico con la sección de asiento de la válvula
25B, interrumpiendo de esta manera el flujo de tinta. A través de la
repetición de esta operación, se puede descargar cinta en el
orificio de suministro de tinta 4, manteniendo al mismo tiempo una
presión negativa constante.
La figura 7 muestra una vista de la sección
transversal de la estructura de la cámara de almacenamiento de la
válvula 8 para uso en comunicación con la atmósfera. La porción
derecha del dibujo muestra el lado de la superficie delantera del
cuerpo principal del contenedor 2. Un taladro pasante 60 está
formado en la pared de división que define la cámara de
almacenamiento de la válvula 8. Un miembro de presión 61 constituido
de un miembro elástico, tal como caucho, está montado en el taladro
pasante 60 de una manera móvil, mientras que los entornos del
miembro de presión 61 están soportados por el cuerpo principal del
contenedor 2. Un miembro de válvula 65 está dispuesto sobre el
extremo delantero del miembro de presión 61 en el lado de entrada,
de tal manera que el miembro de válvula 65 está soportado por un
miembro elástico 62, y está empujado constantemente sobre el
taladro pasante 60. En este ejemplo, se utiliza una placa de resorte
como el miembro elástico 62, de tal manera que el extremo inferior
del muelle está fijado por una proyección 63 y la porción central
del muelle está regulada por proyecciones 64.
Un brazo 66 está dispuesto sobre el otro lado
del miembro de presión 61. Un lado del brazo 66 de dirección de la
inserción del cartucho (es decir, un extremo inferior en la forma de
realización) está fijado en el cuerpo principal del contenedor 2
por medio de un punto de pivote 66A localizado en un lado más
interior que una palanca de funcionamiento 70 que se describirá más
adelante. El lado de extracción del brazo 66 (es decir, un lado
superior en la forma de realización) se proyecta oblicuamente en una
trayectoria de entrada de la palanca de funcionamiento 70. Una
protuberancia 66B está formada en el extremo delantero del brazo 66
para presionar elásticamente el miembro de presión 61. Con esta
construcción, en el momento en el que se abre el miembro de presión
65, se conecta el taladro pasante 67, formado en una porción
superior de la primera cámara de tinta 11, con el receso de
comunicación con la atmósfera 38 a través del taladro pasante 60, el
almacenamiento de la válvula 8, el taladro pasante 46, la muesca
45, el taladro pasante 44, la región alargada estrecha 43 y el
taladro pasante 41.
Una proyección de identificación 68 está
prevista en la cámara de almacenamiento de la válvula 8 en una
localización más próxima al lado de la dirección de inserción (es
decir, el lado inferior en la forma de realización) que el brazo
66, para identificar si los árticos 1 son adecuados o no para el
aparato de registro. La proyección de identificación 68 está
dispuesta en una localización tal que se puede realizar una
determinación a través del uso de la pieza de identificación
(varilla de funcionamiento) 70 antes de que el orificio de
suministro de tinta 4 esté conectado a la aguja de suministro de
tinta 72 (ver la figura 8) y se abra el miembro de válvula 65.
Con esta disposición, cuando el cartucho 1 es
cargado dentro del soporte del cartucho 71 que tiene la varilla de
funcionamiento 70 dispuesta hacia arriba sobre una superficie
inferior del mismo, como se muestra en la figura 8, se lleva la
varilla de funcionamiento 70 a contacto con el brazo inclinado 66
para inclinar el miembro de presión 61 hacia el miembro de válvula
65 en asociación con la presión del cartucho 1. Como resultado, el
miembro de válvula 65 es separado del taladro pasante 60, y el
receso de comunicación con la atmósfera 38 se abre a la atmósfera a
través de un taladro pasante 46, la muesca 45, el taladro pasante
44, la zona 43, y el taladro pasante 41, como se ha descrito
anteriormente.
Cuando el cartucho de tinta 1 es expulsado desde
el soporte del cartucho 71, el brazo 66 se libera del soporte por
la varilla de funcionamiento 70. Como resultado, el miembro de
válvula 65 cierra el taladro pasante 60 bajo la fuerza de empuje
del miembro elástico 62, interrumpiendo de esta manera la
comunicación entre la región de almacenamiento de la tinta y la
atmósfera.
A continuación, se fija la primera película
impermeable al gas 57 a la superficie delantera del cuerpo principal
del contenedor 2 para cubrir al menos una zona que tiene formado
allí el receso, después de lo cual los componentes, tales como las
válvulas, son incorporados en el cuerpo principal del contenedor.
Como resultado, una capilaridad que sirve como trayectoria de
comunicación con la atmósfera está formada en el lado de la
superficie delantera del cuerpo principal del contenedor 2 por el
receso y la primera película 57.
Aquí se dará la descripción detallada de la
disposición y formación de las trayectorias de flujo, incluyendo la
capilaridad.
En el caso del cartucho de tinta 1 mencionado
anteriormente, a primera película 57 individual es solada en la
superficie delantera del cuerpo principal del contenedor 2 del
cartucho 1 para sellar las aberturas de la muesca de flujo de la
tinta 35, el taladro pasante 29, la muesca de flujo de la tinta 18A,
la muesca 45, la muesca de comunicación con la atmósfera 36 y el
receso 38 en la superficie delantera del cuerpo principal del
contenedor 2, de manera que la muesca de flujo de tinta 35, el
taladro pasante 29, la muesca de flujo de la tinta 18A, y la muesca
45 definen las trayectorias respectivas de flujo de la tinta, y la
muesa de comunicación con la atmósfera 36 y el receso 38 definen
trayectorias respectivas de comunicación con la atmósfera. La figura
9 muestra un estado del cartucho 1, en el que la primera película
57 ha sido soldada al mismo.
En este instante, la primera película 57 está
soldada en la superficie delantera del cuerpo principal del
contenedor 2, por un método de soldadura térmica tal que la primera
película 57 es aplicada para cubrir la superficie delantera del
cuerpo principal del contenedor 2, y es presionada utilizando una
placa calefactora/de presurización.
Aquí, la muesca de comunicación con la atmósfera
36 está formada como una muesca somera, estrecha, doblada de forma
complicada con el fin de prevenir la evaporación de la tinta hasta
la extensión posible y para evitar un incremento indebido a la
resistencia al flujo. Por lo tanto, cuando la muesca de comunicación
con la atmósfera 36 está sellada por la primera película 57, la
muesca de comunicación con la atmósfera 36 se puede aplastar o
destruir para impedir una comunicación de aire, a no ser que la
altura, a la que la primera película 57 debe soldarse, esté
controlada con alta precisión. Por otra parte, es preferible que la
soldadura, a cuya resistencia se da mucha importancia, se realice
para el receso que constituye una trayectoria de flujo de tinta,
tal como la muesca de tinta 35, con el fin de prevenir la fuga de
tinta.
Por esta razón, como se muestra en la figura 10,
la disposición de las trayectorias de flujo en la superficie
delantera del cuerpo principal del contenedor 2 es tal que la
superficie delantera puede estar dividida aproximadamente en una
región (b) en la que están dispuestos principalmente unos recesos,
tales como la muesca de flujo de tinta 35 y el taladro pasante 29,
que definen las trayectorias de flujo de tinta, y una región (a), en
la que está dispuesta principalmente la muesca de comunicación con
la atmósfera 36. Además, una muesca 31, que no forma una
trayectoria de flujo, está dispuesta en un límite entre las regiones
(a) y (b) en la superficie delantera del cuerpo principal del
contenedor 2.
Además, un intervalo en el que la primera
película 57 es presurizada de una vez utilizando una placa
calefactora/de presurización cuando la primera película 57 es
soldada al cuerpo principal del contenedor 2 (llamada en adelante
"región de soldadura") se ajusta como cada una de las regiones
divididas (a) y (b), donde la región (a) requiere principalmente el
control de precisión de la altura de la soldadura, y la región (b)
requiere principalmente el control de la resistencia de la
soldadura. Los requerimientos o condiciones de soldadura son
controlados de una manera independiente en las regiones (a) y (b)
respectivas. Como resultado, se pueden controlar al mismo tiempo la
precisión y la resistencia de la soldadura. Adicionalmente, puesto
que resulta posible el control de un estado de soldadura para una
zona relativamente pequeña, se puede realizar de una manera
comparativamente fácil el ajuste de los requerimientos de
soldadura.
En otras palabras, la región de la primera
película 57 que debe soldarse se divide en la región (b), en la que
está formada la muesca de flujo de tinta 35, que define la
trayectoria de flujo de tinta localizada aguas debajo de la válvula
de presión diferencial que genera una presión negativa dentro del
cartucho 1, y la otra región (a). Es decir, que en el caso del
cartucho 1 que tiene la válvula de regulación de la presión
diferencial, las geometrías de las trayectorias de flujo, tales
como las trayectorias de flujo de tinta y las trayectorias de
comunicación con la atmósfera, se vuelven comparativamente
complicadas y, por lo tanto, se puede obtener un efecto apreciable
para formar fácilmente las trayectorias de flujo complicadas.
Puesto que la muesca 31, que no constituye
ninguna trayectoria de flujo, está situada en un límite entre las
regiones de soldadura divididas (a), (b), las superficies que se
utilizan para soldar y presurizar la primera película 57 se pueden
solapar entre las regiones de soldadura divididas (a), (b),
incrementando de esta manera una libertad de diseño de una máquina
de soldar. En las figuras 9A y 9B, el número de referencia 57A
designa una muesca prevista en la zona de la primera película 57
que corresponde a la muesca 31.
Como se muestra en la figura 11, en el caso del
cartucho 1 mencionado anteriormente, una lámina de cubierta 59 para
cubrir la primera película 57 está fijada al lado de la superficie
delantera del cuerpo principal del contenedor 2. Con esta
disposición, la lámina de cubierta 59 protege la primera película
57, previniendo de esta manera la fuga de tinta causada por daño de
la primera película 57, y eliminando la evaporación de la tinta. En
el dibujo, el número de referencia 59A designa una muesca formada en
la zona de la lámina de cubierta 59 que corresponde a la muesca
31.
Se utiliza una lámina, que es más gruesa que la
primera película 57, como la lámina de cubierta 59. Es decir, que
en el caso del cartucho 1 mencionado anteriormente, el espesor de la
primera película 57 se ajusta menor que el de la lámina de cubierta
59. Como resultado, cuando las muescas de tinta 35, 18A, la muesca
de comunicación con la atmósfera 36, etc. son selladas por
soldadura de la primera película 57, la primera película 57 es
tendida fácilmente a lo largo de la superficie delantera del cuerpo
principal del contenedor 2 y, por lo tanto, es ventajoso para
mejorar la resistencia y la precisión de la soldadura. La primera
película 57 puede ser protegida efectivamente por la lámina de
cubierta 59 relativamente gruesa.
La lámina de cubierta 59 está formada con una
zona extendida 59B para cubrir una porción de la superficie
inferior del cuerpo principal del contenedor 2, y la zona extendida
59B cubre el orificio de inyección de tinta 20 y el orificio de
salida del aire 21. Por lo tanto, la lámina de cubierta 59
individual puede cubrir hasta el orificio de inyección de la tinta
20 y el orificio de salida de aire 21 y, por lo tanto, es ventajoso
en la simplificación de los procesos de fabricación y en la
reducción del número de componentes.
Como se ha mencionado anteriormente, la segunda
película impermeable al gas 56 está sellada térmicamente con la
sección de la abertura del cuerpo principal del contenedor 2 para
que esté hermética con respecto a la sección de bastidor 14, las
paredes 10, 15, 22, 24, 30 y 42 y las paredes de división 26, 27 y
32. La cubierta 3 está colocada, además, sobre la segunda película
56 y está fijada por soldadura. Como resultado, las zonas divididas
por las paredes están selladas para estar en comunicación por medio
de orificios o aberturas solamente de comunicación.
De una manera similar, una abertura de la cámara
de almacenamiento de la válvula 8 está sellada con la tercera
película 58 impermeable al gas por medio de soldadura térmica,
completando de esta manera el cartucho 1. Adoptando una estructura
tal que la zona de almacenamiento de tinta está sellada utilizando
la primera y segunda películas 56, 57, etc. impermeables al gas, se
puede formar fácilmente el cuerpo principal del contenedor 2 y
también la presión de la tinta se puede mantener lo más constante
posible debido a que las fluctuaciones en la tinta que son debidas
al movimiento recíproco del cartucho pueden ser absorbidas por la
deformación de la primera y segunda películas 56, 57.
A continuación, se inserta un tubo de inyección
de tinta en el orificio de inyección de tinta 20 y la tinta
suficientemente desgasificada es inyectada mientras permanece
abierto el orificio de salida de aire 21. Después de la terminación
de la inyección de la tinta, se sellan el orificio de inyección de
la tinta 20 y el orificio de salida de aire 21 con una película y
con la lámina de cubierta 59.
Puesto que el cartucho de tinta 1, que tiene tal
construcción, es preservado al mismo tiempo que es aislado de la
atmósfera por las válvulas, et. Se mantiene suficientemente la tasa
de desgasificación de la tinta.
En el caso de que el cartucho 1 sea cargado en
el soporte del cartucho 71, si el cartucho 1 es adecuado para el
soporte del cartucho 71, el orificio de suministro de tinta 4 entra
hasta una posición en la que a aguja de suministro de tinta 72 es
insertada en el orificio de suministro de tinta 4. Como se ha
mencionado anteriormente, el taladro pasante 60 es liberado por la
varilla de funcionamiento 70, de manera que la región de
almacenamiento de tinta se pone en comunicación con la atmósfera, y
la válvula del orificio de suministro de tinta 4 se abre por la
aguja de suministro de tinta 72.
Si el cartucho 1 no es adecuado para el soporte
del cartucho 71, la protuberancia de identificación 6 entra en
contacto con una pieza de identificación 70A del soporte 71 antes de
que el orificio de suministro de tinta 4 alcance la aguja de
suministro de tinta 72, impidiendo de esta manera el avance del
orificio de suministro de tinta 4. En este estado, la varilla de
funcionamiento 70 no puede llegar tampoco hasta el brazo 66. Por lo
tanto, el miembro de válvula 65 mantiene un estado sellado, y se
impide la liberación de la región de almacenamiento de tinta hacia
la atmósfera, previniendo de esta manera la evaporación de la
tinta.
Cuando el cartucho ha sido cargado correctamente
en el soporte del cartucho 71 y se ha consumido la tinta por el
cabezal de registro 73 como resultado de la realización de la
operación de impresión, la presión del orificio de suministro de
tinta 4 cae a un nivel específico o menor, y se abre la válvula de
membrana 52. Además, si se incrementa la presión del orificio de
suministro de tinta 4, se cierra la válvula de membrana 52. Por lo
tanto, la tinta mantenida a una presión negativa predeterminada
fluye dentro del cabezal de registro 73.
Cuando se ha realizado el consumo de tinta por
el cabezal de registro 73, la tinta almacenada en la primera cámara
de tinta 11 fluye a la segunda cámara de tinta 16 a través de la
trayectoria de flujo de aspiración 18. Las burbujas de aire que han
fluido dentro de la segunda cámara de tinta 16 son elevadas por
medio de flotación y solamente fluye tinta dentro de la tercera
cámara de tinta 17 a través del orificio de comunicación 15A
localizado en la parte inferior de la segunda cámara de tinta
16.
La tinta almacenada en la tercera cámara de
tinta 17 fluye dentro de las trayectorias de flujo de tinta 28A,
28B a través de la cuarta cámara de tinta 23 después de haber pasado
a través del orificio de comunicación 26A de la pared de división
26 formada en el extremo inferior de la pared 24 substancialmente
circular.
La tinta que ha fluido a través de la
trayectoria de flujo de tinta 28A fluye dentro de la cámara de
almacenamiento del filtro 9, donde la tinta es filtrada por el
filtro 7. La tinta que ha pasado a través de la cámara de
almacenamiento del filtro 9 fluye a través de las porciones circules
grandes y pequeñas del taladro pasante 29 y entra en una porción
superior de la quinta cámara de tinta 34 después de haber pasado a
través del orificio de comunicación 24A.
A continuación, la tinta que ha fluido dentro de
la quinta cámara de tinta 34 fluye dentro de la cámara de
almacenamiento de la válvula de regulación de la presión diferencial
33 después de haber pasado a través del orificio de la trayectoria
de flujo de tinta 25A. Como se ha mencionado anteriormente, la tinta
fluye dentro del orificio de suministro de tinta 4 a una presión
negativa predeterminada a través de acciones de apertura y cierre
de la válvula de membrana 52.
La primera cámara de tinta 11 está en
comunicación con la atmósfera a través de las trayectorias de
comunicación con la atmósfera 13, 13A, el taladro pasante 67, la
cámara de almacenamiento de la válvula 8, etc., y se mantiene a la
presión atmosférica. Por lo tanto, no existe ningún obstáculo a un
flujo de tinta, que en otro caso sería provocado por la generación
de presión negativa. Incluso si la tinta almacenada en la primera
cámara de tinta 11 ha fluido en sentido inverso dentro del receso
38, la lámina 55 permeable al gas repelente a la tinta prevista
sobre el receso 38 mantiene la comunicación con la atmósfera,
previniendo al mismo tiempo el flujo de salida de la tinta. Por lo
tanto, es posible prevenir la obstrucción de la muesca de
comunicación con la atmósfera 36, que sería provocada en otro caso
cuando la tinta ha fluido dentro de la muesca de comunicación con la
atmósfera 36 y se ha solidificado allí.
Como se ha mencionado anteriormente, en el
cartucho 1, la muesca de flujo de tinta 35 y similares, y la muesca
de comunicación con la atmósfera 36 están formadas en la superficie
delantera del cuerpo principal del contenedor 2 y las aberturas de
estas muescas están selladas por la primera película 75,
constituyendo de esta manera trayectorias de flujo. Por lo tanto,
se puede formar fácilmente un contenedor que tiene trayectorias de
flujo comparativamente complicadas, tales como trayectorias de
flujo de tinta y trayectorias de comunicación con la atmósfera. Por
consiguiente, se facilitan el diseño y la mecanización de un troquel
de moldeo, permitiendo de esta manera una fabricación a bajo coste
de un cartucho de tinta.
Se ha ilustrado una forma de realización,
tomando un ejemplo en el que se utiliza un filtro de columna como
el filtro 7. No obstante, la invención no está limitada a ese
ejemplo. Se pueden utilizar filtros de varios tamaños y formas, con
tal que los filtros adopten la forma de un bloque.
Como se ha descrito, de acuerdo con un cartucho
de tinta de la invención, se forman un receso para tinta y una
muesca de comunicación con la atmósfera en la superficie delantera
de un contenedor, y las aberturas del receso y la muesca están
selladas por una película, constituyendo de esta manera trayectorias
de flujo. Por lo tanto, se ha formado fácilmente un contenedor que
tiene trayectorias de flujo comparativamente complicadas, tales
como una trayectoria de flujo de tinta y una trayectoria de
comunicación con la atmósfera. Por consiguiente, se facilitan el
diseño y la mecanización de un troquel de moldeo, permitiendo una
fabricación de coste más bajo de un cartucho de
tinta.
tinta.
Además, en la figura 5, el carácter de
referencia A designa un ejemplo de una línea recta imaginaria que
está substancialmente paralela a una dirección de inserción B de un
cartucho de tinta en un aparato de registro y que define primero y
segundo lados del cartucho de tinta.
Claims (10)
1. Un cartucho de tinta, que tiene un mecanismo
de válvula de regulación de la presión diferencial, que está
dispuesto en un contenedor (2) y que está interpuesto entre una
cámara de almacenamiento de tinta (34) y un orificio de suministro
de tinta (4), comprendiendo el cartucho:
un receso de flujo de tinta (35), formado en una
superficie delantera del contenedor, para definir una parte de una
trayectoria de flujo de tinta que se extiende desde el mecanismo de
válvula hasta el orificio de suministro de tinta,
un receso (36), formado en una superficie
delantera del contenedor, para definir una capilaridad que se
comunica con la cámara de almacenamiento de la tinta con la
atmósfera,
estando localizado el receso de flujo de tinta
(35) totalmente en un primer lado (b) de la superficie delantera, y
estando localizado el receso (36) totalmente en un segundo lado (a)
de la superficie delantera opuesto al primer lado con respecto a
una línea recta imaginaria (A), caracterizado porque el
receso (36) es un receso sinuoso y porque la línea recta imaginaria
está substancialmente paralela a una dirección de inserción del
cartucho de tinta (1) en un aparato de registro.
2. El cartucho de tinta de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el contenedor (2) tiene una cámara de
almacenamiento de válvula (33), para almacenar allí el mecanismo de
válvula de regulación de la presión diferencial, y la cámara de
almacenamiento de la válvula está localizada sobre el primer lado
(b).
3. El cartucho de tinta de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que el contenedor (2) tiene una cámara
(38) que está sellada por una lámina permeable al aire y repelente a
la tinta (55), que se comunica a través de la lámina con el receso
sinuoso (36), y que está localizada sobre el segundo lado (a).
4. El cartucho de tinta de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, además:
una película (57) soldada a la superficie
delantera del contenedor (2) y que cubre el receso de flujo de tinta
(35) y el receso sinuoso (36).
5. El cartucho de tinta de acuerdo con la
reivindicación 4, que comprende, además:
una lámina de cubierta (59) para cubrir la
película (57), que está fijada a la superficie delantera del
contenedor (2).
6. El cartucho de tinta de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que la lámina de cubierta (59) tiene una
región extendida (59B) para cubrir una superficie distinta a la
superficie delantera del contenedor (2).
7. El cartucho de tinta de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que la región extendida (59B) cubre un
orificio de inyección de tinta (20).
8. El cartucho de tinta de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el espesor de
la película (57) es menor que el espesor de la lámina de cubierta
(59).
9. El cartucho de tinta de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que:
una muesca (31), que no constituye una
trayectoria de fluyo, está formada en la superficie delantera del
contenedor (2) y está localizada en un límite entre la primera y
segunda regiones.
10. Un método de fijación de una película (57)
sobre una superficie delantera de un contenedor (2) de un cartucho
de tinta, utilizando una máquina de soldar que tiene una primera
superficie de aplicación de calor y de presión y una segunda
superficie de aplicación de calor y de presión, comprendiendo el
método las etapas de:
aplicar calor y presión a una primera parte de
la película (57) para fijar la primera parte de la película sobre
una primera región de la superficie delantera utilizando la
superficie de aplicación de calor y de presión de la máquina de
soldar bajo un control que controla principalmente la precisión de
la altura de la soldadura, en el que un receso sinuoso (36) para
definir una capilaridad, que comunica una cámara de almacenamiento
de tinta del contenedor (2) con la atmósfera, está formado en la
superficie delantera del contenedor y está localizado totalmente
dentro de la primera región;
aplicar calor y presión a una segunda parte de
la película (57) para fijar la segunda parte de la película sobre
una segunda región de la superficie delantera utilizando la segunda
superficie de aplicación de calor y presión de la máquina de soldar
bajo un control que controla principalmente la resistencia de la
soldadura, en la que un receso de flujo de tinta (35) para definir
una parte de una trayectoria de flujo de tinta que se extiende
desde un mecanismo de válvula de regulación de la presión
diferencial hasta un orificio de suministro de tinta (4) está
formado en la superficie delantera del contenedor y está localizado
totalmente dentro de la segunda región;
en el que la primera y segunda regiones están
localizadas sobre lados opuestos de una línea recta imaginaria (A)
que está substancialmente paralela a una dirección de inserción del
cartucho de tinta en un aparato de registro.
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