JP3225808B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに対して着脱可能に装着されるインクカートリッ
ジのインク供給部分の改良に関するものである。また、
本発明は、改良されたインク供給部分を備えたインクカ
ートリッジを着脱可能に装着して使用するインクジェッ
トプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタとしては、イン
クが貯留されたインクカートリッジを着脱可能に装着
し、装着されたインクカートリッジから供給されるイン
クを用いてインクジェットヘッドにより印刷を行なう形
式のものが知られている。

【０００３】この形式のインクジェットプリンタでは、
インクジェットヘッドのヘッドケースにインク導入部が
形成されている。インク導入部はヘッドケースから突出
した形状をしており、その先端にはインク導入口が形成
され、このインク導入口にはインクフィルタが取付けら
れている。

【０００４】これに対して、着脱可能に装着されるイン
クカートリッジの側においては、上記のインク導入部を
差し込み可能なインク供給口が形成され、このインク供
給口の内部には、円柱状のフェルトフィルタがインク導
入部の差し込み方向に移動可能な状態で配置されてい
る。インクカートリッジ内には、インクを飽和状態で含
浸した合成樹脂製の連続気泡体（フォーム）が充填され
ている。

【０００５】インクジェットヘッドのインク導入部にイ
ンク供給口を位置合わせさせた状態でインクカートリッ
ジを装着すると、当該インク供給口に差し込まれたイン
ク導入部の先端面がフェルトフィルタの端面に圧着され
ると共にこのフェルトフィルタを押し込み、インクを含
浸しているフォームがフェルトフィルタによって圧縮さ
れる。この結果、フォーム内に含浸されているインク
が、インク導入部先端のインクフィルタを通ってインク
導入部に至り、ここを介してインクジェットヘッドの内
部に形成されているインク室に供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように構成されて
いる着脱型のインクカートリッジからインクジェットヘ
ッドにインクを供給するインク供給機構においては、次
のような解決すべき課題がある。

【０００７】すなわち、インクカートリッジのインク供
給口に差し込まれたインクジェットヘッドの側のインク
導入部には、円柱状のフェルトフィルタを介して、イン
クカートリッジ内のインク含浸フォームの側からインク
が導入される。円柱状のフェルトフィルタは、長期使用
によってフェルトの微細粉を発生するので、このフィル
タを通過するインクにはフェルトの微細粉が混入した状
態で、インクジェットヘッドの側のインク導入部に供給
される。特に、加熱および冷却が繰り返される環境下で
は、このようなフェルト微細粉が発生しやすい。この結
果、インク導入部の先端面に取り付けたインクフィルタ
に目詰まりが発生し易い。

【０００８】また、円柱状のフェルトフィルタはある程
度以上の厚さがあるので、動圧が高くなりがちである。
動圧を低下させるにはフェルトフィルタを薄くすればよ
いが、薄くするとフィルタ剛性が低下してしまうので、
ここに圧着されるインクジェットヘッドの側のインク導
入部の先端面との間で適切な面接触状態が確保できず、
また、インク含浸フォームを充分に圧縮できないおそれ
もある。

【０００９】本発明の課題は、このような弊害を解消可
能なインクカートリッジを着脱可能に装着して使用する
インクジェットプリンタを提案することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のインクジェットプリンタは、インクノズ
ルに連なるインク導入部を形成したインクジェットヘッ
ドと、インク導入部に着脱可能に接合されるインク供給
口が形成されると共に内部にインクを含浸した連続気泡
体を充填したインクカートリッジと、を備えたインクジ
ェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドには、
インク導入部の先端部にヘッド側インクフィルタが設け
られ、インクカートリッジには、インク供給口側から連
続気泡体に接触すると共に、インク供給口に面してイン
ク供給口の軸線方向に摺動自在に装着したカートリッジ
側インクフィルタが設けられ、インク導入部にインク供
給口を接合した状態で、ヘッド側インクフィルタが、カ
ートリッジ側インクフィルタに接触してこれを連続気泡
体に向かって押し込むことを特徴とする。

【００１１】この場合、カートリッジ側インクフィルタ
は、シート状のフィルタ本体と、フィルタ本体を保持す
ると共に、インク供給口の内周面に抜止め状態で且つイ
ンク供給口の軸線方向に摺動自在に装着したフィルタ枠
とを有していることが、好ましい。

【００１２】この場合、カートリッジ側インクフィルタ
は、インク供給口の内周面に固定したフィルタ枠受けを
介して、インク供給口に抜止め状態で且つインク供給口
の軸線方向に摺動自在に装着されていることが、好まし
い。

【００１３】またこの場合、フィルタ枠受けは、軸線方
向の一方の略半部でインク供給口の内周面に固定され、
他方の略半部で連続気泡体側に突出していることが、好
ましい。

【００１４】

【作用】本発明では、従来における円柱状のフェルトフ
ィルタの代わりに、シート状のインクフィルタを用いる
と共に、これを筒状のフィルタ枠の開口端を覆う状態に
取り付けてある。したがって、フィルタ枠によってシー
ト状のインクフィルタは撓みやしわが発生することな
く、平坦面の状態で、インクジェットヘッドの側のイン
ク導入部の先端面によって、インクを含浸した連続気泡
体側に押し付けられる。この結果、適切な面接触状態を
形成でき、インクの供給が適正に行なわれる。また、シ
ート状インクフィルタを使用しているので、動圧を低く
することができ、また、フェルトフィルタを使用する場
合のようにフェルトの微細粉がインクに混入して、イン
ク導入部の先端に取り付けたインクフィルタに目詰まり
が発生し易いという弊害も回避される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。

【００１６】（全体構成）本例のインクジェットプリン
タは、テープ状記録媒体がロール状に巻き取られた状態
で収納されたテープカートリッジの装着部を備え、ここ
に装着されたテープカートリッジから繰り出されるテー
プ状記録媒体にインクジェットヘッドを用いて印刷を行
う形式のものである。特に、本例のプリンタは、裏面に
剥離紙に覆われた粘着層を備えたテープ状記録媒体の表
面に印刷を行うラベルプリンタ、ラベルワープロ等と呼
ばれている形式のものである。

【００１７】図１には本例のインクジェットプリンタ１
の外観を示してある。この図に示すように、インクジェ
ットプリンタ１は、全体として薄い直方体形状の本体ケ
ーシング１０１を有しており、その上面の前側半分の部
分が操作面１０２となっている。ここには、各種のキー
が配列されており、印刷動作を指示するための印刷ボタ
ン１０３、電源ボタン１０４等も含まれている。ケーシ
ング１０１の上面の後側の部分には、操作面１０２のキ
ーを介して入力した文字情報等を表示するための液晶表
示部１０７が配置されている。

【００１８】一方、本体ケーシング１０１の後側端面１
０１ａには、その上端側の中央位置にテープ排出口１０
１ｂが形成されており、印刷後のテープ状記録媒体がこ
こを介して外部に排出されるようになっている。また、
この排出口１０１ｂの下側には、開閉蓋１０５が取付け
られている。この蓋１０５を開けると、内部には後述す
るテープカートリッジ３の装着部４が形成されている。
したがって、この蓋を開けてテープカートリッジ３の交
換を行うことができる。また、本体ケーシング１０１の
上面中央には、後述するインクカートリッジ８を交換す
るための開閉蓋１０６が配置されている。

【００１９】本体ケーシング１０１の内部には、操作面
１０２が位置する前側部分には、電源ユニット、ニッカ
ド電池等の電池等（図示せず）が搭載されている。ま
た、後側部分には、図２に示す構成の駆動機構ユニット
２が搭載されている。

【００２０】（駆動機構ユニット）本例の駆動機構ユニ
ット２は、テープ状記録媒体Ｔの供給源であるテープカ
ートリッジ３が着脱可能に装着されたカートリッジ装着
部４と、ここに装着されたカートリッジ３から繰り出さ
れるテープ状記録媒体Ｔに印字を行うインクジェットヘ
ッド７と、インクジェットヘッド７に対してインクを供
給するために着脱可能に装着されたインクカートリッジ
８と、インクジェットヘッド７を記録媒体Ｔの幅方向、
本例では駆動機構ユニットの幅方向に向けて往復移動さ
せるキャリッジ９を有している。キャリッジ９には、イ
ンクカートリッジ８を着脱可能に装着するためのインク
カートリッジ装着部９０１が形成されている。さらに、
インクジェトヘッド７のインクノズルを塞ぐヘッドキャ
ップ機構１１を備えている。

【００２１】各部分を詳細に説明すると、駆動機構ユニ
ット２は上記の各構成部分を搭載するためのベース２１
を備え、このベース２１の両側には垂直に立ち上がった
右側壁２２、左側壁２３が形成されている。右側壁２２
の上側部分には水平にモータ取付け板（図示せず）が延
びており、この上に、キャリッジモータ９１が取付けら
れている。このモータ９１の出力軸は下方向に延びてお
り、その下端にはプーリ９２が固着されている。反対側
の左側壁２３の側においては、ベース上に支持されたテ
ンションレバー９３の先端にテンションプーリ（図示せ
ず）が回転自在に支持されている。これらプーリの間に
は、タイミングベルト９５が一定の引っ張り状態で架け
渡されている。タイミングベルト９５には、インクジェ
ットヘッド７が搭載されたキャリッジ９の上側が連結さ
れている。キャリッジ９の下側は、左右側壁２２、２３
の間に架け渡したキャリッジガイド軸９７によってその
軸線方向に移動自在に支持されている。

【００２２】キャリッジ９の駆動機構は上記のように構
成されており、モータ９１を駆動することにより、タイ
ミングベルト９５に連結されているキャリッジ９がテー
プ状記録媒体Ｔの幅方向に向けて往復直線移動する。よ
って、そこに搭載されているヘッド７が幅方向に往復直
線移動する。したがって、この移動と同期させてヘッド
７を駆動することにより、搬送されるテープ状記録媒体
Ｔの表面に所望の印刷を形成することができる。

【００２３】キャリッジ９のインクカートリッジ装着部
９０１に着脱可能に搭載されているインクカートリッジ
８は、例えば、３個のインクタンク８３（８３−１、８
３−２、８３−３）を備え、それぞれには、シアン、マ
ゼンタ、イエローのインクが貯留されている。したがっ
て、インクジェットヘッド７の側も、各色に対応したイ
ンクノズル（図示せず）を備えている。

【００２４】（インクジェットヘッドとインクカートリ
ッジの間のインク供給機構）図３には、キャリッジ９に
搭載されたインクジェットヘッド７と、このインクジェ
ットヘッド７の裏面側に接続されるインクカートリッジ
８のみを取り出して示してある。

【００２５】インクジェットヘッド７は、全体として横
長の直方体形状のヘッドケース７０１を備えている。こ
のヘッドケースの前壁部分が半導体製造技術によって構
成したヘッド本体７０２であり、このヘッド本体７０２
の表面には多数のインクノズル（図示せず）が形成され
ており、これらのノズルからインク液滴が吐出する。ヘ
ッドケース７０１の裏面側にはインクカートリッジ側に
接続される接続部７０３が形成されている。この接続部
７０３は、左右両側が半円状に湾曲した周壁７０４によ
って囲まれた凹部７０５を有し、この凹部７０５の底面
には、各色のインクをインクジェッドヘッド内に導入す
るインク導入部を構成する針状突起７０６（７０６−
１、７０６−２、７０６−３）が突出している。各針状
突起７０６の外周には、円筒形状のインクフィルタ筒７
０７が装着されてそこに固定されている。図３において
は、理解を容易にするために、針状突起７０６−３に装
着固定されているインクフィルタ筒７０７を、この針状
突起から分離して示してある。

【００２６】これに対して、インクカートリッジ８の側
は、縦長の３個の各色のインクタンク８３（８３−１、
８３−２、８３−３）が横方向に連結された構成となっ
ている。このインクカートリッジ８の前壁下方には、そ
れぞれ、円形のインク供給口８３１が開いている。この
インク供給口８３１を、インクジェットヘッド７の側の
凹部７０５に差し込むと、この凹部７０５から突出して
いる３本のインクフィルタ筒７０７が、インク供給口８
３１から各インクタンク８３の内部に差し込まれる。こ
の状態において、各インクタンク８３に貯留されている
各色のインクが、インク供給口８３１に差し込まれたイ
ンクフィルタ筒７０７およびその内側の針状突起７０６
を経由して、インクジェットヘッド７の側に供給され
る。

【００２７】なお、インクジェットヘッド７のヘッドケ
ース７０１には、左右両側にそれぞれ、キャリッジ９へ
の取付け部７０８が形成されており、これらの部分がビ
ス止め等によって、キャリッジ９の側に固着される。ま
た、想像線で示すように、ヘッドケース７０１の内部に
は、その裏面に開いているスリット７０１ａを通して配
線用のフレキシブルケーブル７０９が配置されている。
このケーブル７０９は、ヘッドケース内において、前側
のインクジェットヘッド本体に接続され、他端側は、不
図示のインクジェットヘッドの駆動制御回路の側に接続
されている。このケーブルを介してインクジェットヘッ
ドが電気的に駆動されて、インクの吐出動作が行なわれ
る。

【００２８】図４には、キャリッジ９に搭載されている
インクジェットヘッド７に対して、インクカートリッジ
８を装着した状態の断面構成を示してある。また、図５
には、インクジェットヘッド７に対してインクカートリ
ッジ８を装着する前の状態あるいは取り外した後の状態
を示してある。

【００２９】これらの図に示すように、インクジェット
ヘッド７のヘッドケース７０１の上側部分には、前側の
ヘッド本体７０２に形成されている各インク室（図示せ
ず）にインクを供給するインク供給路７１０が後側に向
けて水平に形成されている。このインク供給路７１０の
後端開口７１１はテーパ状に広がっており、ここにステ
ンレススチール製のメッシュフィルタ７１２が取付けら
れている。この開口７１０にはインク導入部を構成して
いる針状突起７０６の元端側が取付けられている。

【００３０】この針状突起７０６は、細径の円筒状の胴
部７３１と、その元端側に形成された大径のフランジ７
３２と、その先端に形成された円錐状頭部７３３を備え
ており、フランジ７３２がインクジェットヘッドのヘッ
ドケース７０１の側に固着されている。針状突起７０６
の内部にはその軸線方向に向けてインク導入路７３５が
形成され、その元端側開口７３６がメッシュフィルタ７
１２を介してヘッドケース内に形成したインク供給路７
１０の後端開口７１１に連通している。インク導入路７
３５の先端側は、針状突起７０６の円錐状頭部７３３に
開けた複数本のインク導入孔７３６に連通している。

【００３１】針状突起７０６の外周には、インクフィル
タ筒７０７が装着固定されている。このインクフィルタ
筒７０７は円筒状のフィルタケース７４１を備えてお
り、このフィルタケース７４１の元端側開口から上記の
針状突起７０６が差し込まれている。

【００３２】フィルタケース７４１の先端側の円形開口
はインク導入口７４２であり、ここにはインクフィルタ
７５１が取付けられ、この開口を覆っている。インクフ
ィルタ７５１は、例えば、ステンレススチール製のメッ
シュフィルタを用いることができる。この代わり、不織
布メッシュ、合成繊維メッシュを用いてもよい。

【００３３】フィルタケース７４１の元端側は大径のフ
ランジ７４３が形成され、これにより環状端面７４４が
形成されている。この環状端面７４４には、ブチルゴム
等なからなるＯリング７４５が固定されている。

【００３４】次に、フィルタ筒７０７が差し込まれるイ
ンクカートリッジの各インクタンク８３のそれぞれは、
縦長の直方体形状の中空ケース８３２を備え、この内部
は水平な仕切り板８３３によって上下に仕切られ、その
上側の区画室がインクを貯留したインク室８３４となっ
ており、下側の区画室がインクを飽和状態に充填したフ
ォーム８３５が充填されたインク供給室８３６となって
いる。上下の室は仕切り板８３３に開けた連通孔８３７
を介して連通している。

【００３５】前述したように、下側のインク供給室８３
６の前壁の下側位置には、インク供給口８３１が形成さ
れている。このインク供給口８３１は、ケース８３２の
前壁から前方に突出した円筒状突起８４１によって規定
されている。この円筒状突起８４１の内側の円形開口８
４２には、円筒状のフィルタ枠受け８４３が固着されて
いる。このフィルタ枠受け８４３は、円形開口８４２の
内側に嵌め込み固定されている小径の取付け部分８４４
と、インク供給室８３６の中に突出している大径の突出
部分８４５を備えている。

【００３６】この構成のフィルタ枠受け８４３の突出部
分８４５には、そのインク供給室側の開口８４６から円
筒状のフィルタ枠８５１が中心軸線方向に向けて摺動可
能に差し込まれている。このフィルタ枠８５１のインク
供給室側の環状端面８５２には、シート状のインクフィ
ルタ８６０が張られている。本例のインクフィルタ８６
０は、ステンレススチール製のメッシュフィルタであ
る。この代わりに、不織布メッシュフィルタ、合成樹脂
メッシュフィルタを用いてもよい。また、フィルタ枠８
５１はポリスチレン樹脂製である。フィルタ枠の材質と
しては、耐インク性が良好であると共にインクフィルタ
の溶着性が良好なものであればよい。

【００３７】ここで、フィルタ枠受け８４３の内周面に
は、その小径の取付け部分８４４と大径の突出部分８４
５の間に、インク供給室の側に面する環状段面８４７が
形成されている。したがって、このフィルタ枠受け８４
３の大径の突出部分８４５に差し込まれたフィルタ枠８
５１の環状端面は、この環状段面８４７に当たり、イン
ク供給口８３１から外部へ抜けることがない。フィルタ
枠８５１はインク供給室内の側への移動は自由である
が、インク供給室内にはインクが含浸されたフォーム８
３５が充填されているので、このフォーム８３５の弾性
力によって常に、フィルタ枠受け８４３の環状段面８４
７に向けて押された状態にある。

【００３８】インクジェットヘッド７に対してインクカ
ートリッジ８を接続した状態においては、図４に示すよ
うに、インクジェットヘッド７の側のフィルタ筒７０７
が、インクカートリッジの各インクタンク８３のインク
供給口８３１の中に差し込まれる。フィルタ筒７０７の
軸長は充分な寸法にしてあるので、インクフィルタ７５
１で覆われた円形先端面（インク導入口）は、フィルタ
枠８５１の開口端に張られているシート状インクフィル
タ８６０の裏面側に当たり、このインクフィルタ８６０
をインク供給室内に向けて押し込む。

【００３９】シート状のインクフィルタ８６０は、フィ
ルタ枠受け８４３の内側に移動自在に配置されたフィル
タ枠８５１に取付けられている。したがって、シート状
インクフィルタ８６０が、フィルタ筒７０７によって押
されると、フィルタ枠８５１と共に、その開口端に張ら
れているシート状インクフィルタ８６０が、フォーム８
３５の弾性力に抗してインク供給室内に移動して、フォ
ーム８３５を押し縮める。

【００４０】このようにシート状インクフィルタ８６０
が押し込まれると、これに密着しているインク供給室内
のフォーム８３５の部分が圧縮されて、毛細管現象によ
って、その周囲の側から圧縮された部分にインクが集ま
る。そして、シート状インクフィルタ８６０を介して、
フィルタ筒７４１の内部を経由し、インクジェットヘッ
ド７の側に導入される。

【００４１】なお、インクジェットヘッド７の側のフィ
ルタ筒７４１の元端側の外周に配置されているＯリング
７４５によって、このフィルタ筒７４１とインク供給口
８３１の側が液密状態に保持されるので、これらの間か
ら外部にインクが洩れ出ることはない。

【００４２】（テープカートリッジおよびその装着部）
なお、本例のテープカートリッジ３およびその装着部４
の構造について説明する。図６には、テープカートリッ
ジ３の断面構成を示してある。本例のテープカートリッ
ジ３は、直方体形状のカートリッジケース３１を有し、
この内部空間３２には、テープ状記録媒体Ｔが巻き取ら
れたテープロール３３が中央に配置されている。このカ
ートリッジケース３１の前壁３４の上下方向の中程の部
分は、装着状態において丁度、インクジェットヘッド７
のインクノズルに対峙するようになっている。この前壁
部分３４Ａがインクジェットヘッド７の印刷位置を規定
する案内部材（以下においては、単に「紙案内」と呼
ぶ。）として機能し、この表面に沿ってテープ状記録媒
体Ｔが搬送される。この前壁部分３４Ａの上下には、そ
の表面から一定の間隔を置いて上ガイド壁３５および下
ガイド壁３６がカートリッジケース３１に一体形成され
ており、これらと前壁部分３４Ａの間に記録媒体の搬送
路が区画形成されている。また、これら上下のガイド壁
３５、３６の間の開口３５Ａは、インクジェットヘッド
７の側から吐出されたインク液滴を記録媒体Ｔの側に通
過させるための印刷開口部である。

【００４３】この前壁３４の下側には、テープ状記録媒
体Ｔを繰り出すための繰り出し口３７が形成されてい
る。この繰り出し口３７の内側には、左右一対のテープ
押さえローラ３８が配置されている。これらのローラ３
８は、ケース３１の内側に取り付けた板ばね４１によっ
て繰り出し口３７の側に向けて押し付けられている。ま
た、これらのローラ３８は、板ばね４１のばね力に抗し
て、繰り出し口３７から内方に向けて一定の距離だけ押
し込み可能な状態で、ケース３１の側に支持されてい
る。初期状態においては、テープ状記録媒体Ｔの先端
は、繰り出し口３７の縁とローラ３８の外周面の間にば
ね力によって挟まれて保持された状態となっている。

【００４４】一方、紙案内として機能するケース前壁部
分３４Ａには、その左右にインク回収窓４２が開いてい
る。ケース前壁部分３４Ａの内側には、ケース内壁４３
によって廃インク回収部４４が区画形成されており、こ
こには、インク吸収材４５が充填されている。インク吸
収材４５の一部は、一対の回収窓４２からインクジェッ
トヘッドの側に露出している。

【００４５】ここで、本例のインクジェットプリンタ１
は、本願人の出願である特願平６−２５６８６８号明細
書に記載されているものと同様に、テープ状記録媒体Ｔ
の幅Ｔｗよりも広い幅に渡る印刷幅Ｔｐを設定でき、こ
の印刷幅Ｔｐに渡ってべた塗り印刷等を行うことが可能
となっている。このようなべた塗り印刷を行うと、テー
プ状記録媒体Ｔの左右の縁から外れた部分での印刷は、
「はみ出し印刷」となり、その地点でインクジェットヘ
ッド７から吐出したインク液滴は、直接に、テープカー
トリッジ３の前壁部分３４Ａに向かう。しかし、本例の
テープカートリッジ３の前壁部分３４Ａにおいては、は
み出し印刷が行われる位置に対応する左右の位置に、上
記のようにインク回収窓４２が開いている。したがっ
て、はみ出し印刷時に吐出したインク液滴は、これらの
インク回収窓４２を通って、カートリッジケース内のイ
ンク回収部４４のインク吸収材４５に当たり、ここに吸
収保持される。よって、はみ出し印刷を行っても、イン
ク液滴によってテープカートリッジ装着部４の各部分が
汚れる等の弊害は発生しない。また、このようなインク
液滴の回収のために、プリンタ本体内に別途、回収部を
設ける必要が無い。

【００４６】次に、本例のテープカートリッジ３におい
ては、テープ状記録媒体Ｔの繰り出し、搬送動作を常に
適切な状態で行うことができるように、次の構成を採用
している。すなわち、図６に示すように、テープ繰り出
し口３７の左右に配置されている押さえローラ３８の外
側には、それぞれ、巻き込み防止案内板４６が取付けら
れている。この巻き込み防止案内板４６はプラスチック
製の薄板であり、その上端側が前壁部分３４Ａの下端表
面に固着され、繰り出し口３７の上側の縁と押さえロー
ラ３８の間を封鎖した状態で下方に向けて延びている。
そして、その下端側は、繰り出し口３７から繰り出され
るテープ状記録媒体Ｔの邪魔にならないように、カート
リッジケースの内方に向けて湾曲している。

【００４７】このような巻き込み防止板４６が配置され
て、繰り出し口３７の上側の縁と押さえローラ３８の間
を左右の位置で部分的に封鎖しているので、この隙間か
らテープ状記録媒体Ｔの先端が再びカートリッジケース
内に巻き込まれてしまうことを防止できる。

【００４８】また、本例のテープカートリッジ３におい
ては、紙案内として機能する前壁部分３４Ａの下側の部
分に形成した下ガイド壁３６の内側には、案内補助板４
７が取付けられている。この案内補助板４７は、下端側
が壁壁部分３４Ａから離れる方向に広がっており、上端
側に向けて徐々に前壁部分３４Ａの側に接近している。
このような案内補助板４７を配置することにより、テー
プカートリッジ３から繰り出されたテープ状記録媒体Ｔ
は、確実に印刷位置に向けて案内される。

【００４９】次に、上記構成のテープカートリッジ３が
装着されるプリンタ本体側の装着部４について説明す
る。図６に示すように、装着部４は、その前壁の下側に
は、少なくとも２本の位置決めピン４００が取付けられ
ており、テープカートリッジ３の装着位置を規定するよ
うになっている。これらのピン４００の上方には、送り
ローラ６１が配置されている。この送りローラ６１は、
左右の側壁２２、２３の間の回転自在に架け渡されてい
る。この送りローラの前後方向の位置は、テープカート
リッジ３を装着した状態において、その押さえローラ３
８の外周面に当たって、このローラ３８をばね力に抗し
て、カートリッジ内方に向けて僅かに押し込む状態が形
成されるように設定されている。このように設定するこ
とにより、テープカートリッジの装着時には、押し込み
ローラ３８と送りローラ６１の間に、テープ状記録媒体
Ｔの先端が挟み込まれた状態が形成される。この状態で
送りローラ５１を搬送方向の回転すると、テープ状記録
媒体Ｔの搬送が開始されることになる。

【００５０】一方、図１に示すように、送りローラ６１
を含む本例のテープ状記録媒体の搬送機構は、駆動機構
ユニットの左側壁２３に取り付けたられた紙送りモータ
６２と、この出力を、送りローラ６１に伝達する減速歯
車列６３を備えている。減速歯車列６３は、左側壁２３
の外側面にそれぞれ回転自在に支持されている。送りロ
ーラ６１によって搬送されるテープ状記録媒体Ｔは、テ
ープカートリッジ３の前壁部分３４Ａによって規定され
る紙案内に沿って上方に搬送され、その前壁部分３４Ａ
の中程の印刷位置において、インクジェットヘッド７に
よって印刷が行われる。印刷後のテープ状記録媒体Ｔの
部分は、前壁部分３４Ａと上ガイド壁３５の間の搬送通
路に沿って搬送され、その上端から斜め後方に向けて延
びる一対の案内板５４、５５により規定される搬送路を
通って、排出ローラ５６によって、本体ケースの後ろ側
の開けたテープ排出口１０１ｂら排出される。

【００５１】また、図においては省略してあるが、印刷
位置よりも下流側の搬送路には、印刷後のテープ状記録
媒体Ｔを印刷終了端側の位置で切断するための切断機構
が配置されており、一回の印刷動作が終了すると、テー
プ状記録媒体Ｔは切断され、外部に排出される。一方、
切断された後のテープ状記録媒体Ｔは、送りローラ５１
によって、テープ押さえローラ３８の位置にその先端が
戻るまで逆搬送され、その位置で次の印刷動作の開始を
待機することになる。

【００５２】（効果）以上説明したように、本例のイン
クジェットプリンタ１では、そこに着脱されるインクカ
ートリッジ８のインク供給口８３１の内側に、移動可能
な状態でフィルタ枠８５１を配置し、このフィルタ枠８
５１の環状端面８５２に、シート状インクフィルタ８６
０を張った構成を採用している。この構成によれば、シ
ート状インクフィルタ８６０には、撓みあるいはしわ等
が生ずることなく、その裏面側から、インクジェットヘ
ッドのフィルタ筒の円形先端面を圧着することができ
る。従って、インクジェットヘッドの側のフィルタ筒７
０７の円形先端面と、インク供給室８３６内に充填した
フェルト８３５とを、シート状のインクフィルタ８６０
を介して、面接触状態で適切に圧接することができる。

【００５３】この結果、インクの供給が適正に行なわれ
る。すなわち、従来のような円柱状のフェルトフィルタ
を用いる場合のようにフェルトの微細粉が発生してイン
クフィルタに目詰まりが起きることを回避できる。ま
た、シート状インクフィルタを用いてるので、動圧を低
く保持することができる。

【００５４】（他の実施形態）上記の説明は、本発明
を、テープカートリッジから繰り出されるテープ状記録
媒体に印刷を行うインクジェットプリンタに適用した例
である。しかし、本発明はこれ以外のインクジェットプ
リンタにも同様に適用できる。例えば、記録媒体カート
リッジとして、葉書等のサイズの単票紙を多数枚重ねた
状態で収納しているものを着脱可能な装着部を備えたイ
ンクジェットプリンタに対しても、本発明を適用でき
る。

【００５５】一方、本発明を適用可能なインクジェット
プリンタとしては、上記の例におけるように、シアン、
マゼンタ、イエローの３色のインクタンクを搭載してカ
ラー印刷を行う形式のもので無くても適用できる。例え
ば、ブラックのインクのみを用いるインクジェットプリ
ンタにも適用でき、４色以上のインクタンクを搭載可能
なインクジェットプリンタに対しても適用できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、インクジェットプリンタに対して着脱可能に装着さ
れるインクカートリッジにおいて、そのインク供給口の
内側に、移動可能に筒状のフィルタ枠を配置し、このフ
ィルタ枠の開口端にシート状のインクフィルタを張った
構成を採用している。したがって、本発明によれば、従
来のような円柱状のフェルトフィルタを使用する場合の
ようなフェルトの微細粉によってフィルタに目詰まりが
発生し易いという問題を回避できる。また、本発明では
シート状のインクフィルタを使用できるので、動圧を低
く抑えることができ、インクの供給を常に適切に行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットプリンタの外
観斜視図である。

【図２】図１のプリンタに内蔵された駆動機構ユニット
の概略斜視図である。

【図３】図１のプリンタに搭載されているインクジェッ
トヘッドと、そこに接続される着脱可能なインクカート
リッジのみを取り出して示す概略斜視図である。

【図４】図１のプリンタに搭載されているインクジェッ
トヘッドに対してインクカートリッジが接続された状態
を示す概略断面図である。

【図５】図１のプリンタに搭載されているインクジェッ
トヘッドに対してインクカートリッジを装着する前ある
いは取り外した状態を示す概略断面図である。

【図６】図１のプリンタのテープカートリッジおよびそ
の装着部分を示す図であり、（Ａ）はその概略断面図で
あり、（Ｂ）はその前壁を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・インクジェットプリンタ １０１・・・本体ケーシング ２・・・駆動機構ユニット ３・・・テープカートリッジ ７・・・インクジェットヘッド ７０１・・・ヘッドケース ７０２・・・ヘッド本体 ７０６・・・針状突起（インク導入部） ７０７・・・フィルタ筒 ７１０・・・インク供給路 ７３５・・・インク導入路 ７３６・・・インク導入口 ７４１・・・フィルタケース ７４２・・・インクフィルタ ７４５・・・Ｏリング ８・・・インクカートリッジ ８３・・・インクタンク ８３１・・・インク供給口 ８３５・・・インク含浸フォーム ８３６・・・インク供給室 ８４３・・・フィルタ枠受け ８４４・・・フィルタ枠受けの小径の取付け部分 ８４５・・・フィルタ枠受けの大径の突出部分 ８４７・・・環状段面（フィルタ枠の抜け防止機構） ８５１・・・フィルタ枠 ８６０・・・シート状インクフィルタ Ｔ・・・テープ状記録媒体

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクノズルに連なるインク導入部を形
   成したインクジェットヘッドと、前記インク導入部に着
   脱可能に接合されるインク供給口が形成されると共に内
   部にインクを含浸した連続気泡体を充填したインクカー
   トリッジと、を備えたインクジェットプリンタにおい
   て、 前記インクジェットヘッドには、前記インク導入部の先
   端部にヘッド側インクフィルタが設けられ、 前記インクカートリッジには、前記インク供給口側から
   前記連続気泡体に接触すると共に、前記インク供給口に
   面して当該インク供給口の軸線方向に摺動自在に装着し
   たカートリッジ側インクフィルタが設けられ、 前記インク導入部に前記インク供給口を接合した状態
   で、前記ヘッド側インクフィルタが、前記カートリッジ
   側インクフィルタに接触してこれを前記連続気泡体に向
   かって押し込む ことを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
2. 【請求項２】 前記カートリッジ側インクフィルタは、
   シート状のフィルタ本体と、 前記フィルタ本体を保持すると共に、前記インク供給口
   の内周面に抜止め状態で且つ当該インク供給口の軸線方
   向に摺動自在に装着したフィルタ枠とを有していること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記カートリッジ側インクフィルタは、
   前記インク供給口の内周面に固定したフィルタ枠受けを
   介して、前記インク供給口に抜止め状態で且つ当該イン
   ク供給口の軸線方向に摺動自在に装着されていることを
   特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記フィルタ枠受けは、軸線方向の一方
   の略半部で前記インク供給口の内周面に固定され、他方
   の略半部で前記連続気泡体側に突出していることを特徴
   とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。