JP3622880B2

JP3622880B2 - インクカートリッジ

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Publication number: JP3622880B2
Application number: JP17952497A
Authority: JP
Inventors: 誠治星野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: JPH1120182A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクカートリッジに関し、特にインクジェット記録装置に用いるインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プリンタ、ファクシミリ、複写装置等に用いられるインクジェット記録装置として、記録ヘッドとこの記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジ（インクタンクとも称する。）をキャリッジに搭載し、記録ヘッドを主走査方向に移動しながら記録を行うシリアルスキャン型のものが知られている。
【０００３】
このようなインクカートリッジにおいては、キャリッジの振動によって内部のインク（主として水性インクが用いられる。）が泡立つことがなく、また下側にインクジェットヘッドを配置する構成を採用する場合に、インクのたれ落ちを防止するためにインクジェットヘッド部分でのインク圧力を負圧にすることが要求されるなどの点から、カートリッジ本体内に多孔質体からなるインク吸収体を収容し、この多孔質体の毛管力によってインクを吸収させると共に負圧を発生させる構成のものが広く使用されている。
【０００４】
ここで、従来のインクカートリッジについて図１９及び図２０を参照して説明する。
インクカートリッジ１００は、カートリッジ本体１０１内にウレタンフォーム体などの多孔質体からなるインク吸収体１０２を収納し、カートリッジ本体１０１の底部にはヘッド側の連結手段である連結管１１１と連結してインクを供給するためのインク供給口１０３を形成し、このインク供給口１０３内周面には連結管１１１外周面との間をシールするリング状シール部材１０４を嵌装している。また、カートリッジ本体１０１の上蓋部材１０５には大気解放孔１０６を形成している。
【０００５】
このインクカートリッジ１００は、装置本体に装填することで、図２０に示すように、ヘッド側の連結管１１１がインクカートリッジ１００のインク供給口１０３内に差込まれて、インク吸収体１０２のインクが連結管１１１を介してヘッド側に供給される。このとき、連結管１１１外周面とインク供給口１０３との間はリング状シール部材１０４にて密封される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のインクカートリッジにあっては、ヘッド側の連結手段をインク供給口に接続（連結）するときに、図２０に示す空間１０７などのインク供給路内に空気が溜り易く、その溜まった空気がヘッドのアクチュエータ素子の動作によってインク液室内へと気泡になって流れ込むことがある。このように圧縮性の気泡がインク液室内に流入すると、インク液室内を加圧してもノズルからインク滴が吐出されなくなり、印字不良が発生する。
【０００７】
また、一般的にインクカートリッジの装填時にはヘッド内に流入した気泡を排出させるために、ヘッドをキャッピングして吸引ポンプで負圧引きを行うが、このような気泡排出動作を行っても流路や液室壁面にこびり付いた気泡や小さな気泡まで剥がして吸引排出することは困難であり、却って、吸引動作を行うとインクカートリッジ内に含まれている問題のない気泡をヘッド内に吸い込んでしまうことになる。さらに、気泡排出動作は、未使用インクを吸引することになるので、無駄なインク消費が多くなる。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジ装填時にインク供給路内に空気が溜まることを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１のインクカートリッジは、カートリッジ本体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド側の連結手段が連結されるインクカートリッジにおいて、前記インク供給口の周壁部には内外を連通する連通孔を形成し、前記インク供給口にヘッド側の連結手段を連結するときに前記連通孔を塞ぐシール部材を備えた構成とした。
【００１０】
請求項２のインクカートリッジは、上記請求項１のインクカートリッジにおいて、前記シール部材は前記インク供給口内に臨むロート状のシール部を有し、ヘッド側の連結手段で拡開されたときに該シール部で連通孔を塞ぐ構成とした。
【００１１】
請求項３のインクカートリッジは、カートリッジ本体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド側の連結手段が連結されるインクカートリッジにおいて、前記インク供給口には前記連結手段の外周面に接触してシールするシール部材を設け、このシール部材と前記インク吸収体との間に、インクを透過可能なキャップ部材を変位可能に配設し、このキャップ部材は前記インク供給口に前記ヘッド側の連結手段を連結したときに前記インク吸収体側に押されてインク吸収体に接触する構成とした。
【００１２】
請求項４のインクカートリッジは、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収体よりも硬い材料からなる構成とした。
【００１３】
請求項５のインクカートリッジは、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が柔軟性のある弾性体からなる構成とした。
【００１４】
請求項６のインクカートリッジは、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収体よりも吸水性の高い材料からなる構成とした。
【００１５】
請求項７のインクカートリッジは、上記請求項３乃至６のいずれかのインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材には透孔を形成している構成とした。
【００１６】
請求項８のインクカートリッジは、上記請求項３乃至７のいずれかのインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材を前記インク供給口に設けたシール部材と連結した構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施例に係るインクカートリッジを使用するインクジェット記録装置の機構部の概略正面図、図２は同記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略断面図、図３は同記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填した状態の概略断面図である。
【００１８】
このインクジェット記録装置は、両側の側板１，２間に主軸３及びガイド軸４（図２参照）を横架して、キャリッジ５の前端部及び後端部をそれぞれ主軸３及びガイド軸４に摺動自在に嵌装保持して主走査方向（図中の矢示方向）に移動可能としている。
【００１９】
このキャリッジ５の下面側には、それぞれイエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出するインクジェットヘッドからなる４個の記録ヘッド６を、その吐出面（ノズル面）６ａを下方に向けて搭載し、またキャリッジ５の上面側には４個の記録ヘッド６に各々インクを供給するための各色のインクを収納した４個のインクカートリッジ７を交換可能に搭載している。
【００２０】
このキャリッジ５は、図示しない主走査モータで回転される駆動プーリ８と従動プーリ９との間に張装したタイミングベルト１０に連結して、主走査モータを駆動制御することによってキャリッジ５、即ち４個の記録ヘッド６が主走査方向（矢示方向）に移動されるようにしている。
【００２１】
また、側板１，２をつなぐ底板１１上にサブフレーム１２，１３を立設し、このサブフレーム１２，１３間に記録紙１４を副走査方向に送るためのプラテンローラ１５を回転自在に保持している。そして、サブフレーム１３側方に副走査モータ１６を配設し、この副走査モータ１６の回転をプラテンローラ１５に伝達するために、副走査モータ１６の回転軸に固定したギヤ１７とプラテンローラ１５の軸に固定したギヤ１８とを備えている。さらに、側板１とサブフレーム１２との間には、記録ヘッド６の信頼性維持回復機構１９を配設している。
【００２２】
ここで、記録ヘッド６は、図２及び図３に概略を示すように、インク滴を吐出する複数の吐出口２１と、各吐出口２１が連通する液室２２と、各液室２２内のインクを加圧する圧電素子等の電気機械変換素子或いはヒータ等の電気熱変換素子からなるエネルギー発生手段２３とを備え、インクカートリッジ７から連結手段である連結管２４及び流路２５を介して各液室２２にインクが供給され、制御部２６からの印写信号に基づいてドライバ２７がエネルギー発生手段２３を選択的に駆動することで所要の吐出口２１からインク滴を吐出する。なお、連結管２４の開口端にはフィルタ２８を取付けている。
【００２３】
また、キャリッジ５には、図２及び図３に示すように、インクカートリッジ７を収納するカートリッジ収納箱３１を取付け、このカートリッジ収納箱３１内壁面にはカートリッジガイド３２を設けて、カートリッジガイド３２の上端部にヒンジ３３を介してにはカートリッジ押え３４を回動可能に取付けている。このカートリッジ押え３４は、内面中央部に押し付け部３５を形成し、回動先端部にカートリッジ収納箱３１に外面に形成した突起部３６に係合するフック３７を形成している。
【００２４】
そこで、インクカートリッジ７の詳細について図４乃至図６を参照して説明する。
このインクカートリッジ７は、カートリッジ本体４１内にウレタンフォーム体などの多孔質体からなるインク吸収体４２を収納し、カートリッジ本体４１の底部にはヘッド６側の連結手段である連結管２４と連結してインクを供給するためのインク供給口４３を形成し、また、カートリッジ本体４１の上蓋部材４４には大気解放孔４５を形成している。
【００２５】
そして、カートリッジ本体４１のインク供給口部にはヘッド６側の連結管２４を連結するときにインク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段４６を備えている。この弁手段４６は、図５及び図６に拡大して示すように、カートリッジ本体４１のインク供給口４３内に臨むロート状のシール部４８と、このシール部４８をインク供給口４３に保持するリング状の保持部４９とからなる全体が弾性体のシール部材４７をインク供給口４３の周壁部５１に取付けている。更に、インク供給口４３の周壁部５１には内外を連通し、シール部材４７のシール部４８が連結管２４で拡開されたときにシール部４８で塞がれる連通孔５２を形成し、シール部材４７の保持部４９にはこの連通孔５２に連通する連通孔５３を形成している。
【００２６】
このように構成したインクカートリッジ７は、図２に示すようにカートリッジ収納箱３１に入れた後、図３に示すようにカートリッジ押え３４を回動して閉めることで、インクカートリッジ７が押し付け部３５で押し付けられて、インク供給口４３にヘッド６側の連結管２４が連結接続され、これによってインクカートリッジ７をキャリッジ５に装填することができる。
【００２７】
このようにしてインクカートリッジ７を装填するとき、図５に示すようにヘッド６側の連結管２４とインクカートリッジ７のインク供給口４３とが対向した状態からインクカートリッジ７がカートリッジ押え３４で下方に押されることにより、連結管２４がインク供給口４３のシール部材４７のシール部４８を拡開しながら入り込む。これによって、シール部４８の周面とインク供給口４３の周壁部５１内周面との間の空気は、連通孔５２及び連通孔５３を通じてカートリッジ外に排出される。そして、連結管２４を接続し終えた装填終了時には図６に示すようにシール部４８がインク供給口４３の周壁部５１内周面に密着して連通孔４２を塞ぐ状態になる。したがって、インクカートリッジ７を装填し終えたときにはインク供給口４３に滞留する空気は極めて少なくなる。
【００２８】
このように、このインクジェットヘッドにおいては、インク供給口にヘッド側の連結手段を連結するときにインク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段を備えているので、インクカートリッジの交換時にインク供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、ヘッド側への気泡の引き込みが少なくなって安定した印字動作を行うことができると共に、インクカートリッジ交換時の無駄なインク消費も少なくなる。
【００２９】
また、弁手段として、カートリッジ本体の供給口内に臨むロート状のシール部と、このシール部を前記供給口に保持するリング状の保持部とからなるシール部材を供給口に取付け、供給口の周壁部には内外を連通し、シール部材のシール部がヘッド側の連結手段で拡開されたときに該シール部で塞がれる連通孔を形成してなる構成とすることで、インク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段の構成を簡単にすることができると共に、ロート状シール部はインクカートリッジ単体の状態では閉じているため、不用意にインクが供給口から漏れ出すことを防げる。
【００３０】
次に、図７は本発明に第２実施例に係るインクカートリッジを備えるインクジェット記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略断面図、図８は同記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填した状態の概略断面図、図９は同インクカートリッジの拡大断面図、図１０は図７の状態の要部拡大断面図、図１１は図８の状態の要部拡大断面図である。
【００３１】
このインクカートリッジ６０は、上記第１実施例のインクカートリッジ７と同様に、カートリッジ本体４１内にウレタンフォーム体などの多孔質体からなるインク吸収体４２を収納し、カートリッジ本体４１の底部にはヘッド６側の連結手段である連結管２４と連結してインクを供給するためのインク供給口４３を形成し、また、カートリッジ本体４１の上蓋部材４４には大気解放孔４５を形成している。
【００３２】
そして、カートリッジ本体４１のインク供給口４３の周壁部５１内周面にはリング状シール部材６１を嵌装し、このリング状シール部材６１とインク吸収体４２底面との僅かのギャップ６２にキャップ部材６３を浮動可能に配設している。このキャップ部材６３には１又は複数の透孔６４を穿設し、また、リング状シール部材６１の最小内周径よりも投影面積を大きくしてシール部材６１から外側に飛出さないようにしている。このキャップ部材６３は非装填状態ではインク吸収体４２の復元力（膨張）によってリング状シール部材６１のフランジ部分６１ａに押し付けられている。
【００３３】
このように構成したインクカートリッジ６０は、図７に示すようにカートリッジ収納箱３１に入れた後、図８に示すようにカートリッジ押え３４を回動して閉めることで、インクカートリッジ７が押し付け部３５で押し付けられて、インク供給口４３にヘッド６側の連結管２４が連結接続され、これによってインクカートリッジ６０をキャリッジ５に装填することができる。
【００３４】
このようにしてインクカートリッジ６０を装填するとき、図１０に示すようにヘッド６側の連結管２４とインクカートリッジ６０のインク供給口４３とが対向した状態からインクカートリッジ６０カートリッジ押え３４で下方に押されることにより、連結管２４の先端部のフィルタ２８がインク供給口４３からキャップ部材６３に密着し、更にインクカートリッジ６０が下方に押されることで図１１に示すように連結管２４がキャップ部材６３に密着した状態で入り込んで所定の位置で止まり、装填が終了する。
【００３５】
このとき、リング状シール部材６１とインク吸収体４２底面との僅かのギャップ６２にキャップ部材６３を浮動可能に配設しているので、このギャップ６２内に滞留する空気は極めて少なくなる。
【００３６】
なお、図９ではキャップ部材６３がインク吸収体４２底面に接触した状態で配設しているが、必ずしもキャップ部材６３がインク吸収体４２底面に接触する必要はない。ただし、少なくともインクカートリッジ装填の途中で密着状態になったときに、隙間に溜まっている空気がヘッド側へ流れないようにするためには、シール部材６１とキャップ部材６３との間にできる空隙部の空気が抵抗なく速やかに流れるようになっていればよい（空気溜り部の体積が変動してもカートリッジの内圧は一定であるため）。
【００３７】
このように、このインクカートリッジにおいては、インク供給口に設けたシール部材とインク吸収体との間に、透孔を有するキャップ部材を変位可能に配設し、このキャップ部材はカートリッジ本体の供給口にヘッド側の連結手段を連結したときにインク吸収体側に押されるので、インクカートリッジの交換時にインク供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、ヘッド側への気泡の引き込みが少なくなって安定した印字動作を行うことができると共に、インクカートリッジ交換時の無駄なインク消費も少なくなる。
【００３８】
また、インク吸収体４２に連結管２４がキャップ部材６３を介して押し付けられているので、インク吸収体４２とフィルタ２８との位置関係が常に一定に保たれ、かつ、インク吸収体４２に対して偏りがなく、安定的な押圧を与えるため、カートリッジ本体４１内の圧力変動が少なくなり、印字品質が安定する。
【００３９】
ここで、キャップ部材６３は、インク吸収体４２よりも十分に硬い材質のもの、すなわち、インク吸収体４２の復元力によって変形しない剛性を有するもの、例えばプラスチック、ガラス、金属等で形成することができる。このようにキャップ部材を少なくともインク吸収体よりも硬い材質にすることにより、インクカートリッジ装填の際に、キャップ部材がインク吸収体の接触面に対して均等に応力を与え、インク供給路が振動などにより変形したり、押し潰されたりしないため、流路の体積変動（圧力変動）が起こりにくくなり、インクに対して安定した負圧を保ち、安定してインクの供給を行えて印字品質も安定する。なお、このようにインクを透過しない材質のものを用いた場合でも、透孔を形成することによってインク吸収体からヘッド側の連結手段へのインク供給が可能になる。
【００４０】
また、キャップ部材６３は、柔軟性のある弾性体、例えばゴムや粘弾性体（コーキング剤）などで形成することもできる。このようにキャップ部材を柔軟性のある弾性体で形成することにより、インクカートリッジを装填する際に、連結管の先端（フィルタ部）が多少変形してもキャップ部材自体が押圧によって変形して倣い、インク供給路のシール性を確保することができる。
【００４１】
さらに、キャップ部材６３は、インク吸収体４２よりも吸水性（毛管力）の高い材料、例えばインク吸収体４２よりも発泡倍率が低いウレタンフォーム体、不織布、フェルトなどで形成することもできる。このようにキャップ部材をインク吸収体よりも吸水性の高い材料で形成することにより、インクカートリッジを装填する際に、連結管の先端がキャップ部材に直接接触するため、流路接続面で大気圧リークの可能性が少なくなり、かつ、インクカートリッジ内のインクが僅少になっても効率よくインクを吸収してヘッドに供給することができる。
【００４２】
次に、図１２は本発明の第３実施例に係るインクカートリッジを備えるインクジェット記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填した状態の概略断面図、図１３は同インクカートリッジの拡大断面図である。
このインクカートリッジ７０は、上記第２実施例のインクカートリッジ６０と同様に、リング状シール部材６１とインク吸収体４２底面との僅かのギャップ６２にキャップ部材７３を浮動可能に配設し、このキャップ部材７３はそれ自体インクを透過可能な材質のもの、例えば上記ウレタンフォーム体などの多孔質体、不織布、フェルトなどで形成することにより、インク吸収体４２からのインクを流すために特別な透孔を形成していない。
【００４３】
このようにキャップ部材として、透孔を有しないものを用いることによって、気泡のとじ込みがなくなり、安定した印字を行うことができる。
【００４４】
次に、図１４は本発明に第４実施例に係るインクカートリッジを備えるインクジェット記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略断面図、図１５は同記録装置のキャリッジ部にインクカートリッジを装填した状態の概略断面図、図１６は同インクカートリッジの要部拡大断面図、図１７は図１４の状態の要部拡大断面図、図１８は図１５の状態の要部拡大断面図である。
【００４５】
このインクカートリッジ８０は、上記第２実施例におけるキャップ部材６３とリング状シール部材６１とを一体に形成したキャップ部材８１を備えているものである。すなわち、キャップ部材８１は、透孔８４を設けたキャップ部８２の周囲に連結管２４との間をシールするシール部を兼ねたキャップ伸縮部８３を形成し、このキャップ伸縮部８３の端部をインク供給口４３の周壁部５１に嵌装している。ここでは、キャップ部材８１全体を弾性部材で形成しているが、キャップ伸縮部８３のみを弾性部材で形成することもできる。
【００４６】
このインクカートリッジ８０を装填すると、上記第２実施例と同様に、連結管２４の先端部のフィルタ２８がインク供給口４３からキャップ部材８１に密着し、更にインクカートリッジ８０が下方に押されることで図１８に示すように連結管２４がキャップ部材６３に密着した状態で入り込んで所定の位置で止まり、装填が終了する。このとき、キャップ伸縮部８３が連結管２４の外周面に気密に接触してシールする。
【００４７】
このようにキャップ部材をインク供給口に設けたシール部材と連結することによって、比較的部品精度を落としてもインク供給路に滞留する空気を少なくすることができ、部品歩留りが良くなる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１のインクカートリッジによれば、インク供給口の周壁部には内外を連通する連通孔を形成し、インク供給口にヘッド側の連結手段を連結するときに連通孔を塞ぐシール部材を備えたので、インクカートリッジの装填時にインク供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、気泡の吸い込みによるインク滴吐出不良などが少なくなり、印字品質が安定し、吸引動作による無駄なインクの消費を抑えることができる。
【００４９】
請求項２のインクカートリッジによれば、上記請求項１のインクカートリッジにおいて、シール部材はインク供給口内に臨むロート状のシール部を有し、ヘッド側の連結手段で拡開されたときに該シール部で連通孔を塞ぐ構成としたので、簡単な構成でインク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段が得られる。
【００５０】
請求項３のインクカートリッジによれば、インク供給口には連結手段の外周面に接触してシールするシール部材を設け、このシール部材とインク吸収体との間に、透孔を有するキャップ部材を変位可能に配設し、このキャップ部材はカートリッジ本体の供給口にヘッド側の連結手段を連結したときにインク吸収体側に押されてインク吸収体に接触する構成としたので、インクカートリッジの装填時にインク供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、気泡の吸い込みによるインク滴吐出不良などが少なくなり、印字品質が安定する。
【００５１】
請求項４のインクカートリッジによれば、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ部材が少なくともインク吸収体よりも硬い材料からなるので、インク供給路の体積変動が生じにくくなり、インクに対して安定した負圧を保つことができて、印字品質が安定する。
【００５２】
請求項５のインクカートリッジによれば、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ部材が柔軟性のある弾性体からなるので、インク供給路のシール性を確保することができる。
【００５３】
請求項６のインクカートリッジによれば、上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ部材が少なくともインク吸収体よりも吸水性の高い材料からなるので、流路接続面で大気圧リークが少なくなり、且つ、カートリッジ内のインクが減少しても効率的にインクを吸収してヘッドへ安定的に供給することができる。
【００５４】
請求項７のインクカートリッジによれば、上記請求項３乃至６のいずれかのインクカートリッジにおいて、キャップ部材には透孔を形成している構成としたので、キャップ部材自体にインクの透過性がなくても、インクを供給することができる。
【００５５】
請求項８のインクカートリッジによれば、上記請求項３乃至７のいずれかのインクカートリッジにおいて、キャップ部材をインク供給口に設けたシール部材と連結したので、比較的部品精度を落とすことができ、部品の歩留りが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクカートリッジを使用するインクジェット記録装置の機構部の概略正面図
【図２】同記録装置のキャリッジ部に本発明の第１実施例に係るインクカートリッジを装填する前の概略断面図
【図３】同記録装置のキャリッジ部に同インクカートリッジを装填した状態の概略断面図
【図４】同インクカートリッジの拡大断面図
【図５】同インクカートリッジの図２の状態の要部拡大断面図
【図６】同インクカートリッジの図３の状態の要部拡大断面図
【図７】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本発明の第２実施例に係るインクカートリッジを装填する前の概略断面図
【図８】同記録装置のキャリッジ部に同インクカートリッジを装填した状態の概略断面図
【図９】同インクカートリッジの拡大断面図
【図１０】同インクカートリッジの図７の状態の要部拡大断面図
【図１１】同インクカートリッジの図８の状態の要部拡大断面図
【図１２】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本発明の第３実施例に係るインクカートリッジを装填した状態の概略断面図
【図１３】同インクカートリッジの拡大断面図
【図１４】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本発明に第４実施例に係るインクカートリッジを装填する前の概略断面図
【図１５】同記録装置のキャリッジ部に同インクカートリッジを装填した状態の概略断面図
【図１６】同インクカートリッジの拡大断面図
【図１７】同インクカートリッジの図１４の状態の要部拡大断面図
【図１８】同インクカートリッジの図１５の状態の要部拡大断面図
【図１９】従来のインクカートリッジを示す概略断面図
【図２０】同インクカートリッジを装填した状態の概略断面図
【符号の説明】
５…キャリッジ、６…記録ヘッド、７…インクカートリッジ、２４…連結管、４１…カートリッジ本体、４２…インク吸収体、４３…インク供給口、４６…弁手段、４７…シール部材、４８…ロー状シール部、５２，５３…連通孔、６０，７０，７８…インクカートリッジ、６３，７３，８１…キャップ部材、

Claims

カートリッジ本体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド側の連結手段が連結されるインクカートリッジにおいて、前記インク供給口の周壁部には内外を連通する連通孔を形成し、前記インク供給口に前記ヘッド側の連結手段を連結するときに前記連通孔を塞ぐシール部材を備え、前記連結手段が前記インク供給口に差し込まれて前記シール部材が前記連通孔を塞いだ状態になったときに、前記インク吸収体から前記連結手段に前記インクが供給可能になることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項１に記載のインクカートリッジにおいて、前記シール部材は前記インク供給口内に臨むロート状のシール部を有し、前記ヘッド側の連結手段で拡開されたときに該シール部で前記連通孔を塞ぐことを特徴とするインクカートリッジ。
カートリッジ本体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド側の連結手段が連結されるインクカートリッジにおいて、前記インク供給口には前記連結手段の外周面に接触して、前記インク供給口と前記連結手段の外周面との間をシールするシール部材を設け、このシール部材と前記インク吸収体との間に、インクを透過可能なキャップ部材を変位可能に配設し、前記インク供給口に前記シール部材でシールしながら前記連結手段を連結したときに、前記キャップ部材が前記インク吸収体側に押されて前記インク吸収体に接触し、前記インク吸収体から前記キャップ部材を介して前記連結手段にインクが供給可能になることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項３に記載のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収体よりも硬い材料からなることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項３に記載のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が柔軟性のある弾性体からなることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項３に記載のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収体よりも吸水性の高い材料からなることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項３乃至６のいずれかに記載のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材には透孔を形成していることを特徴とするインクカートリッジ。
請求項３乃至７のいずれかに記載のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部材を前記インク供給口に設けたシール部材と連結したことを特徴とするインクカートリッジ。