JP7268443B2

JP7268443B2 - プリンター

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Publication number: JP7268443B2
Application number: JP2019062578A
Authority: JP
Inventors: 洸貴深澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-05-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
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Description

本発明は、プリンターに関する。

例えば特許文献１のように、吐出ヘッドからインクを吐出して印刷するプリンターがある。プリンターは、往復移動可能なキャリッジにインク貯留部の一例であるサブタンクを搭載し、サブタンクから吐出ヘッドにインクを供給する。

サブタンクには、供給口の一例である接続口が設けられている。メインタンクに貯留されるインクは、接続口に挿入されるインク注入部を介してサブタンクに供給されていた。

特開２０１６－６８５１０号公報

インクは、インク注入部を接続口に差し込む際、及び接続口からインク注入部を引き抜く際に飛散する虞がある。しかし、例えばインクの飛散を防止するための壁をキャリッジに設けると、接続口の付近や壁に付着したインクの清掃がし難くなってしまう。

上記課題を解決するプリンターは、インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに供給される前記インクを貯留するインク貯留部と、が搭載され、ガイド軸に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられる蓋部材と、を備え、前記インク貯留部は、前記キャリッジに対して着脱可能であり、前記蓋部材は、第１位置と、第２位置と、に回動可能であり、前記第１位置に位置する前記蓋部材は、前記インク貯留部が有する供給口を露出させ、且つ第１部分が前記インク貯留部の鉛直上方に位置して前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを制限し、第２部分の下端が前記供給口より鉛直下方に位置し、前記第２位置に位置する前記蓋部材は、前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを許容し、且つ前記第１部分と前記第２部分とが前記供給口より鉛直上方に位置する。

プリンターの一実施形態の斜視図。プリンターの内部構成を示す模式平面図。図２における３－３線矢視断面模式図。蓋部材が第１位置に位置するプリンターの内部構成を示す模式側面図。インクが供給されるプリンターの内部構成を示す模式側面図。蓋部材が第２位置に位置するプリンターの内部構成を示す模式側面図。

以下、プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２ともいい、Ｙ軸に沿う方向を前方及び前方とは反対の後方ともいい、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方及び鉛直下方とは反対の鉛直上方ともいう。

図１に示すように、プリンター１１は、直方体状のケース１２を備える。プリンター１１は、インクを吐出する吐出ヘッド１３と、吐出ヘッド１３に供給されるインクを貯留するインク貯留部１４と、が搭載されるキャリッジ１５を備える。プリンター１１は、キャリッジ１５に設けられる蓋部材１６を備える。インク貯留部１４は、キャリッジ１５に対して着脱可能に搭載される。

ケース１２における前方の側面である前面には、印刷された媒体１８が排出される排出口１９が形成されている。排出口１９は、媒体１８の排出を可能にしつつ、外部からの異物がケース１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口１９は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。

ケース１２は、インク貯留部１４にインクを供給可能な位置であるインク供給位置ＳＰにあるキャリッジ１５の鉛直直上に位置する開口部２１を有してもよい。キャリッジ１５がインク供給位置ＳＰに位置するとき、蓋部材１６は、図２に示す第１位置Ｐ１と、図１に示す第２位置Ｐ２と、に回動可能である。

蓋部材１６の軸は、蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置する状態で蓋部材１６の前方の端に位置し、Ｘ軸と平行である。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、インク貯留部１４がキャリッジ１５から外れることを制限する。第２位置Ｐ２に位置する蓋部材１６は、インク貯留部１４がキャリッジ１５から外れることを許容する。

キャリッジ１５に搭載されたインク貯留部１４は、蓋部材１６が第２位置Ｐ２に位置する状態で、鉛直上方に向けて引き抜かれることによりキャリッジ１５から取り外される。インク貯留部１４は、キャリッジ１５の鉛直上方の位置から鉛直下方に向けて押し込まれることによりキャリッジ１５に搭載される。第２位置Ｐ２に位置する蓋部材１６は、開口部２１と干渉してキャリッジ１５の移動を制限してもよい。

ケース１２における鉛直上方の面である上面には、プリンターカバー２３と、プリンターカバー２３よりも後方に位置する後方カバー２４と、プリンターカバー２３より第１方向Ｄ１に位置する操作パネル２５と、が設けられてもよい。本実施形態のプリンターカバー２３、後方カバー２４、及び操作パネル２５は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。

プリンターカバー２３は、図４に実線で示すカバー位置ＣＰと、カバー位置ＣＰとは異なる図１に示す開放位置ＯＰと、に回動可能である。プリンターカバー２３は、プリンターカバー２３がカバー位置ＣＰに位置する状態でプリンターカバー２３の後方の端に位置する軸を中心として回動する。カバー位置ＣＰに位置するプリンターカバー２３は、開口部２１を覆う。開放位置ＯＰに位置するプリンターカバー２３は、開口部２１を露出させる。プリンターカバー２３が開放位置ＯＰに位置すると、開口部２１を介してのインク貯留部１４へのインクの供給が可能である。すなわち、ユーザーは、プリンターカバー２３が開放位置ＯＰに位置するときに、開口部２１を介してインク貯留部１４にインクを供給することができる。

後方カバー２４は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、に回動可能である。後方カバー２４は、後方カバー２４が閉位置に位置する状態で後方カバー２４の後方の端に位置する軸を中心として回動する。後方カバー２４が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１８が円筒状に巻き重ねられた図４に示すロール体Ｒを装填できる。

操作パネル２５は、図１に示す起立位置と、起立位置から後方に倒れた不図示の傾倒位置とに回動する。操作パネル２５の軸は、前方の端に位置する。起立位置に位置する操作パネル２５は、前方を向く。

図２に示すように、インク貯留部１４は、供給口２７を有する。供給口２７は、インク貯留部１４における鉛直上方の面である上面に開口する。本実施形態のプリンター１１は、種類の異なるインクを貯留する複数のインク貯留部１４をキャリッジ１５に搭載し、複数種類のインクを吐出して印刷するカラープリンターである。キャリッジ１５は、第１方向Ｄ１に並ぶ複数のインク貯留部１４を搭載し、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に移動する。

具体的には、キャリッジ１５において、複数のインク貯留部１４のうち、最も第１方向Ｄ１側に搭載されるのは、インク及び第１インクの一例であるブラックインクを貯留する第１インク貯留部１４ａである。キャリッジ１５には、第１インク貯留部１４ａから第２方向Ｄ２に向かって順に、第２インクの一例であるマゼンタインクを貯留する第２インク貯留部１４ｂ、イエローインクを貯留する第３インク貯留部１４ｃ、及びシアンインクを貯留する第４インク貯留部１４ｄが搭載される。

第１インク貯留部１４ａは、供給口の一例である第１供給口２７ａを有する。第２インク貯留部１４ｂは、第２供給口２７ｂを有する。第３インク貯留部１４ｃは、第３供給口２７ｃを有する。第４インク貯留部１４ｄは、第４供給口２７ｄを有する。第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄは、鉛直方向において同じ位置に位置し、第１方向Ｄ１に並ぶ。

第１インク貯留部１４ａ～第４インク貯留部１４ｄは、貯留するインクの種類が異なるものの、構成は同じである。そのため、以下の説明では、第１インク貯留部１４ａ～第４インク貯留部１４ｄのうち１つのインク貯留部１４について説明する。

インク貯留部１４は、供給口２７を塞ぐ栓２９を備えてもよい。栓２９は、供給口２７に対して着脱可能に設けられる。栓２９は、インク貯留部１４、蓋部材１６、及びキャリッジ１５のうち、何れか１つに連結してもよい。

蓋部材１６は、第１部分３１と、第２部分３２と、を有する。蓋部材１６は、第３部分３３を有してもよい。第１部分３１は、蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、インク貯留部１４の鉛直上方に位置する上壁である。第２部分３２と第３部分３３は、蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、インク貯留部１４と水平方向に並ぶ側壁のうち、供給口２７と第１方向Ｄ１に並ぶ部分である。図面では、第２部分３２と第３部分３３を網掛けで示す。

第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第１部分３１がインク貯留部１４の鉛直上方に位置する。そのため、鉛直上方からみて第１部分３１とインク貯留部１４とが重なり、第１部分３１は、インク貯留部１４の鉛直方向への移動を制限する。

蓋部材１６は、第１位置Ｐ１に位置する状態における前端から供給口２７よりも後方の位置まで切り欠かれた切り欠き部３５を有する。切り欠き部３５の後方に位置する第１部分３１は、供給口２７よりも後方に位置する。そのため、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、インク貯留部１４にインクを供給する供給口２７を鉛直上方に向かって露出させる。

図３に示すように、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第２部分３２の上端３２ａが、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄよりも鉛直上方に位置し、第２部分３２の下端３２ｂが、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄよりも鉛直下方に位置する。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第３部分３３の上端３３ａが、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄよりも鉛直上方に位置し、第３部分３３の下端３３ｂが、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄよりも鉛直下方に位置する。

第２部分３２と第３部分３３は、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄが並ぶ方向である第１方向Ｄ１において第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄを挟む。そのため、第１方向Ｄ１から見ると、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄは、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６における第２部分３２により隠される。第２方向Ｄ２から見ると、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄは、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６における第３部分３３により隠される。

図２，図３に示すように、プリンター１１は、キャリッジ１５を支持するガイド軸３７を備える。キャリッジ１５は、ガイド軸３７に沿って、ホーム位置ＨＰと、ホーム位置ＨＰより第１方向Ｄ１側の位置である折返し位置ＲＰと、に移動する。キャリッジ１５は、ホーム位置ＨＰと、折返し位置ＲＰとの間を往復移動可能に設けられる。第１方向Ｄ１において、ホーム位置ＨＰと折返し位置ＲＰとの間には、インクが吐出される媒体１８が搬送される搬送領域ＴＡと、インク供給位置ＳＰと、が設けられている。搬送領域ＴＡとは、プリンター１１で印刷可能な最大サイズの媒体１８が通過する領域である。インク供給位置ＳＰは、第１方向Ｄ１において搬送領域ＴＡとホーム位置ＨＰとの間に位置する。

プリンター１１は、ホーム位置ＨＰの鉛直下方に設けられるキャップ３９を備える。キャップ３９は、キャリッジ１５がホーム位置ＨＰに位置するとき、吐出ヘッド１３をキャッピングする。

蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第２部分３２は、第１インク貯留部１４ａ～第４インク貯留部１４ｄより第１方向Ｄ１に位置する。インク供給位置ＳＰにキャリッジ１５が位置し、且つ蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、キャリッジ１５が移動する第１方向Ｄ１において、第２部分３２は、搬送領域ＴＡと供給口２７との間に位置する。

蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第３部分３３は、第１インク貯留部１４ａ～第４インク貯留部１４ｄより第２方向Ｄ２に位置する。インク供給位置ＳＰにキャリッジ１５が位置し、且つ蓋部材１６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第３部分３３は、キャリッジ１５が移動する第１方向Ｄ１において、キャップ３９と供給口２７との間に位置する。

図３に示すように、吐出ヘッド１３は、ノズル面４１に開口する複数のノズル４２を有する。プリンター１１は、廃液を収容する廃液タンク４３と、キャップ３９と廃液タンク４３とを接続するチューブ４４と、チューブ４４を介してキャップ３９内を減圧する吸引ポンプ４５と、を備えてもよい。吐出ヘッド１３を吸引クリーニングする場合は、キャップ３９を吐出ヘッド１３に接触させた状態で吸引ポンプ４５を駆動し、ノズル４２に負圧を作用させる。吸引クリーニングでは、吐出ヘッド１３内の増粘したインクや気泡を排出できる。ノズル４２から排出されたインクは、廃液として廃液タンク４３に収容される。

キャリッジ１５は、インク流路４７を備えてもよい。キャリッジ１５は、インク流路４７を複数備えてもよい。インク流路４７は、供給口２７よりも鉛直下方に位置し、インク貯留部１４に供給されずにインク貯留部１４から漏れたインクをキャリッジ１５の外に排出する。プリンター１１は、インク供給位置ＳＰの鉛直下方に廃液タンク４３が設けられ、かつ、インク流路４７を介して排出されたインクが廃液タンク４３に収容される構成であってもよい。

図４に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を案内するガイド部材４９と、搬送領域ＴＡにおいて媒体１８を搬送する搬送部５０と、搬送部５０により搬送される媒体１８を支持する支持台５１と、を備える。搬送部５０は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材４９、支持台５１をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１８が搬送される方向である。搬送部５０は、搬送方向においてガイド部材４９と支持台５１との間に設けられる搬送ローラー対５２と、搬送方向において支持台５１と排出口１９との間に設けられる排出ローラー対５３と、を備える。搬送ローラー対５２及び排出ローラー対５３は、媒体１８を挟み込む状態で回転することにより媒体１８を搬送する。

搬送部５０は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１８を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１８を排出口１９から排出方向に排出する。排出口１９は、キャリッジ１５と共に移動する吐出ヘッド１３が、媒体１８に印刷する印刷位置よりも前方に位置する。搬送部５０は、印刷位置に位置する媒体１８を前方に向かって搬送し、排出口１９から前方に向かって排出する。すなわち、印刷位置における搬送方向と排出方向とは、前方と一致する。

プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部５５を備える。制御部５５は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部５５は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。

本実施形態の作用について説明する。
印刷が実行されない待機状態のとき、キャリッジ１５は、ホーム位置ＨＰに位置する。
図２に示すように、供給口２７からインク貯留部１４にインクが供給されるとき、制御部５５は、キャリッジ１５をインク供給位置ＳＰに移動させる。

図５に示すように、プリンターカバー２３が開放位置ＯＰにあるとき、供給口２７は、蓋部材１６の位置にかかわらず露出する。すなわち、栓２９は、蓋部材１６を第１位置Ｐ１に位置させたまま取り外しが可能である。ユーザーは、蓋部材１６を第１位置Ｐ１に位置させた状態で、例えばインクを収容する収容体５７を供給口２７に挿し込むことにより、インク貯留部１４にインクを供給できる。

栓２９を着脱する場合、収容体５７を供給口２７に挿し込む場合、収容体５７を供給口２７から抜き取る場合などには、栓２９や収容体５７などに付着したインクが供給口２７の周囲に飛散することがある。

供給口２７よりも鉛直上方に飛散したインクは、重力により降下し、インク貯留部１４の上面に付着する。供給口２７よりも第１方向Ｄ１に飛散したインクは、第２部分３２に付着する。供給口２７よりも第２方向Ｄ２に飛散したインクは、第３部分３３に付着する。

図６に示すように、飛散したインクを清掃する場合には、蓋部材１６を第２位置Ｐ２に位置させる。第２位置Ｐ２に位置する蓋部材１６は、第２部分３２と第３部分３３とが対向するように、第１部分３１と第２部分３２と第３部分３３とが、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄより鉛直上方に位置する。そのため、蓋部材１６及びインク貯留部１４に付着したインクを容易に清掃できる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）蓋部材１６は、インク貯留部１４がキャリッジ１５から外れることを制限する第１位置Ｐ１と、インク貯留部１４がキャリッジ１５から外れることを許容する第２位置Ｐ２と、に回動可能である。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第１部分３１がインク貯留部１４の鉛直上方に位置し、第２部分３２の下端３２ｂが供給口２７より鉛直下方に位置する。そのため、蓋部材１６は、水平方向から見て供給口２７を覆い、飛散したインクを受け止めやすい。第２位置Ｐ２に位置する蓋部材１６は、第１部分３１と第２部分３２とが供給口２７より鉛直上方に位置するため、蓋部材１６に付着したインクを容易に清掃できる。したがって、飛散したインクを容易に清掃できる。

（２）ケース１２には、開口部２１を覆うプリンターカバー２３が設けられる。そのため、蓋部材１６の位置にかかわらず供給口２７が露出していても、供給口２７はカバー位置ＣＰに位置するプリンターカバー２３により覆われるため、供給口２７に異物が付着したり、供給口２７を介してインク貯留部１４内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（３）インク供給位置ＳＰにキャリッジ１５が位置するとき、蓋部材１６の第２部分３２は搬送領域ＴＡと供給口２７との間に位置する。そのため、供給口２７において飛散したインクにより搬送領域ＴＡが汚染される虞を低減できる。

（４）第１供給口２７ａ及び第２供給口２７ｂは、第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６の第２部分３２と第３部分３３とに挟まれる。したがって、第１供給口２７ａもしくは第２供給口２７ｂから第１方向Ｄ１に飛散したインクは、第２部分３２で受け止めることができ、第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に飛散したインクは、第３部分３３で受け止めることができる。

（５）キャリッジ１５は、インク流路４７を備える。そのため、例えば第１インク貯留部１４ａに供給される第１インクが漏れた場合でも、インク流路４７を介して第１インクをキャリッジ１５の外に排出でき、第１インクが第２インク貯留部１４ｂに浸入する虞を低減できる。すなわち、複数のインク貯留部１４が互いに種類の異なるインクを貯留する場合でも、種類の異なるインク同士が混ざる虞を低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・プリンター１１は、キャリッジ１５に１つのインク貯留部１４を搭載し、１種類のインクを吐出して印刷するモノクロプリンターであってもよい。プリンター１１は、キャリッジ１５に２つのインク貯留部１４を搭載し、２種類のインクを吐出して２色印刷するプリンターであってもよい。すなわち、キャリッジ１５は、第１供給口２７ａを有して第１インクを貯留する第１インク貯留部１４ａと、第２供給口２７ｂを有して第２インクを貯留する第２インク貯留部１４ｂと、を搭載してもよい。キャリッジ１５に搭載するインク貯留部１４の数は、３つでもよいし、５つ以上でもよい。

・インク流路４７は、キャリッジ１５の底壁に限らず、キャリッジ１５の側壁に設けられてもよい。インク流路４７は、供給口２７よりも鉛直下方の位置に設けられると、供給口２７から漏れて鉛直下方に移動したインクをキャリッジ１５の外に排出できる。

・プリンター１１は、キャリッジ１５内に設けられる吸収材を備えてもよい。吸収材は、複数のインク貯留部１４と個別に対応するように設けられてもよい。漏れたインクは、吸収材に吸収させてもよい。吸収材の一部をキャリッジ１５の外に配置し、吸収材によりインクをキャリッジ１５の外に排出するインク流路を構成してもよい。

・キャリッジ１５がインク供給位置ＳＰに位置するとき、インク流路４７は、キャップ３９の鉛直上方に位置してもよい。キャップ３９は、インク流路４７を介してキャップ３９の外に排出されたインクを受容してもよい。

・第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第２部分３２が、第１方向Ｄ１において第１供給口２７ａとキャリッジ１５の側壁との間に位置してもよい。第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第３部分３３が、第１方向Ｄ１において第４供給口２７ｄとキャリッジ１５の側壁との間に位置してもよい。

・第１位置Ｐ１に位置する蓋部材１６は、第２部分３２が、第１供給口２７ａ～第４供給口２７ｄのうち、少なくとも１つの供給口２７よりも第２方向Ｄ２に位置してもよい。例えば、第２部分３２は、第１供給口２７ａと第２供給口２７ｂとの間、第２供給口２７ｂと第３供給口２７ｃとの間、第３供給口２７ｃと第４供給口２７ｄとの間のうち、何れかの位置に位置してもよい。第４供給口２７ｄより第２方向Ｄ２に位置する第３部分３３を第２部分として機能させてもよい。

・第２部分３２は、供給口２７の前方もしくは後方に設けられてもよい。
・インク貯留部１４へのインクの供給は、ホーム位置ＨＰで行われてもよい。供給口２７からインク貯留部１４にインクが供給されるとき、制御部５５は、キャリッジ１５をホーム位置ＨＰに待機させてもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）プリンターは、インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに供給される前記インクを貯留するインク貯留部と、が搭載され、ガイド軸に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられる蓋部材と、を備え、前記インク貯留部は、前記キャリッジに対して着脱可能であり、前記蓋部材は、第１位置と、第２位置と、に回動可能であり、前記第１位置に位置する前記蓋部材は、前記インク貯留部が有する供給口を露出させ、且つ第１部分が前記インク貯留部の鉛直上方に位置して前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを制限し、第２部分の下端が前記供給口より鉛直下方に位置し、前記第２位置に位置する前記蓋部材は、前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを許容し、且つ前記第１部分と前記第２部分とが前記供給口より鉛直上方に位置する。

この構成によれば、蓋部材は、インク貯留部がキャリッジから外れることを制限する第１位置と、インク貯留部がキャリッジから外れることを許容する第２位置と、に回動可能である。第１位置に位置する蓋部材は、第１部分がインク貯留部の鉛直上方に位置し、第２部分の下端が供給口より鉛直下方に位置する。そのため、蓋部材は、水平方向から見て供給口を覆い、飛散したインクを受け止めやすい。第２位置に位置する蓋部材は、第１部分と第２部分とが供給口より鉛直上方に位置するため、蓋部材に付着したインクを容易に清掃できる。したがって、飛散したインクを容易に清掃できる。

（Ｂ）プリンターは、前記供給口から前記インク貯留部に前記インクが供給されるとき、前記キャリッジをインク供給位置に移動させる制御部と、前記インク供給位置の鉛直上方に位置する開口部を有するケースと、前記ケースに設けられ、前記開口部を覆うカバー位置と、前記カバー位置とは異なる開放位置と、に移動可能なプリンターカバーと、を備え、前記プリンターカバーが前記開放位置にあるとき、前記蓋部材の位置にかかわらず前記供給口が露出してもよい。

この構成によれば、ケースには、開口部を覆うプリンターカバーが設けられる。そのため、蓋部材の位置にかかわらず供給口が露出していても、供給口はカバー位置に位置するプリンターカバーにより覆われるため、供給口に異物が付着したり、供給口を介してインク貯留部内に異物が混入したりする虞を低減できる。

（Ｃ）プリンターは、前記インクが吐出される媒体を搬送する搬送部を備え、前記インク供給位置に前記キャリッジが位置し、且つ前記蓋部材が前記第１位置にあるとき、前記キャリッジが移動する方向において、前記搬送部により前記媒体が搬送される搬送領域と前記供給口との間に前記第２部分が位置してもよい。

この構成によれば、インク供給位置にキャリッジが位置するとき、蓋部材の第２部分は搬送領域と供給口との間に位置する。そのため、供給口において飛散したインクにより搬送領域が汚染される虞を低減できる。

（Ｄ）プリンターは、前記インク貯留部は、前記供給口である第１供給口を有する第１インク貯留部であり、前記キャリッジは、前記第１インク貯留部と、第２供給口を有する第２インク貯留部と、を搭載して第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動し、前記第１位置に位置する前記蓋部材は、前記第１インク貯留部及び前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する前記第２部分の前記下端が前記第１供給口及び前記第２供給口より鉛直下方に位置し、前記第１インク貯留部及び前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第３部分の下端が前記第１供給口及び前記第２供給口より鉛直下方に位置してもよい。

この構成によれば、第１供給口及び第２供給口は、第１位置に位置する蓋部材の第２部分と第３部分とに挟まれる。したがって、第１供給口もしくは第２供給口から第１方向に飛散したインクは、第２部分で受け止めることができ、第１方向とは反対の第２方向に飛散したインクは、第３部分で受け止めることができる。

（Ｅ）プリンターにおいて、前記第１インク貯留部は、前記インクである第１インクを貯留し、前記第２インク貯留部は、第２インクを貯留し、前記キャリッジは、前記第１インク貯留部から漏れた前記第１インクもしくは前記第２インク貯留部から漏れた前記第２インクを前記キャリッジの外に排出するインク流路を備えてもよい。

この構成によれば、キャリッジは、インク流路を備える。そのため、例えば第１インク貯留部に供給される第１インクが漏れた場合でも、インク流路を介して第１インクをキャリッジの外に排出でき、第１インクが第２インク貯留部に浸入する虞を低減できる。すなわち、複数のインク貯留部が互いに種類の異なるインクを貯留する場合でも、種類の異なるインク同士が混ざる虞を低減できる。

（Ｆ）プリンターにおいて、前記インク貯留部は、前記インクである第１インクを貯留する第１インク貯留部であり、前記キャリッジは、前記第１インク貯留部と、第２インクを貯留する第２インク貯留部と、を搭載して第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動し、前記第１インク貯留部から漏れた前記第１インクもしくは前記第２インク貯留部から漏れた前記第２インクを前記キャリッジの外に排出するインク流路を備えてもよい。

この構成によれば、上記プリンターと同様の効果を奏することができる。

１１…プリンター、１２…ケース、１３…吐出ヘッド、１４…インク貯留部、１４ａ…第１インク貯留部、１４ｂ…第２インク貯留部、１４ｃ…第３インク貯留部、１４ｄ…第４インク貯留部、１５…キャリッジ、１６…蓋部材、１８…媒体、１９…排出口、２１…開口部、２３…プリンターカバー、２４…後方カバー、２５…操作パネル、２７…供給口、２７ａ…第１供給口、２７ｂ…第２供給口、２７ｃ…第３供給口、２７ｄ…第４供給口、２９…栓、３１…第１部分、３２…第２部分、３２ａ…上端、３２ｂ…下端、３３…第３部分、３３ａ…上端、３３ｂ…下端、３５…切り欠き部、３７…ガイド軸、３９…キャップ、４１…ノズル面、４２…ノズル、４３…廃液タンク、４４…チューブ、４５…吸引ポンプ、４７…インク流路、４９…ガイド部材、５０…搬送部、５１…支持台、５２…搬送ローラー対、５３…排出ローラー対、５５…制御部、５７…収容体、ＣＰ…カバー位置、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、ＨＰ…ホーム位置、ＯＰ…開放位置、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｒ…ロール体、ＲＰ…折返し位置、ＳＰ…インク供給位置、ＴＡ…搬送領域。

Claims

インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに供給される前記インクを貯留するインク貯留部と、が搭載され、ガイド軸に沿って移動するキャリッジと、
前記キャリッジに設けられる蓋部材と、
前記インク貯留部が有する供給口から前記インク貯留部に前記インクが供給されるとき、前記キャリッジをインク供給位置に移動させる制御部と、
前記インク供給位置の鉛直上方に位置する開口部を有するケースと、
前記ケースに設けられ、前記開口部を覆うカバー位置と、前記カバー位置とは異なる開放位置と、に移動可能なプリンターカバーと、
を備え、
前記インク貯留部は、前記キャリッジに対して着脱可能であり、
前記蓋部材は、第１位置と、第２位置と、に回動可能であり、
前記第１位置に位置する前記蓋部材は、前記供給口を露出させ、且つ第１部分が前記インク貯留部の鉛直上方に位置して前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを制限し、第２部分の下端が前記供給口より鉛直下方に位置し、
前記第２位置に位置する前記蓋部材は、前記インク貯留部が前記キャリッジから外れることを許容し、且つ前記第１部分と前記第２部分とが前記供給口より鉛直上方に位置し、
前記プリンターカバーが前記開放位置にあるとき、前記蓋部材の位置にかかわらず前記供給口が露出することを特徴とするプリンター。
前記インクが吐出される媒体を搬送する搬送部を備え、
前記インク供給位置に前記キャリッジが位置し、且つ前記蓋部材が前記第１位置にあるとき、前記キャリッジが移動する方向において、前記搬送部により前記媒体が搬送される搬送領域と前記供給口との間に前記第２部分が位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
前記インク貯留部は、前記供給口である第１供給口を有する第１インク貯留部であり、前記キャリッジは、前記第１インク貯留部と、第２供給口を有する第２インク貯留部と、を搭載して第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動し、
前記第１位置に位置する前記蓋部材は、
前記第１インク貯留部及び前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する前記第２部分の前記下端が前記第１供給口及び前記第２供給口より鉛直下方に位置し、
前記第１インク貯留部及び前記第２インク貯留部より前記第２方向に位置する第３部分の下端が前記第１供給口及び前記第２供給口より鉛直下方に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンター。
前記第１インク貯留部は、前記インクである第１インクを貯留し、
前記第２インク貯留部は、第２インクを貯留し、
前記キャリッジは、前記第１インク貯留部から漏れた前記第１インクもしくは前記第２インク貯留部から漏れた前記第２インクを前記キャリッジの外に排出するインク流路を備えることを特徴とする請求項３に記載のプリンター。
前記インク貯留部は、前記インクである第１インクを貯留する第１インク貯留部であり、
前記キャリッジは、前記第１インク貯留部と、第２インクを貯留する第２インク貯留部と、を搭載して第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動し、前記第１インク貯留部から漏れた前記第１インクもしくは前記第２インク貯留部から漏れた前記第２インクを前記キャリッジの外に排出するインク流路を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンター。