JP2018192655A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクが配線を伝う現象をより確実に抑制し、ひいては装置の機能をより確実に維持することができる記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、前記キャリッジの下側であって、少なくとも一部が前記キャリッジの移動領域と重力方向において重なる位置に配置された配線５８と、前記少なくとも一部の配線と前記キャリッジの移動領域との間に配置された防滴部材６４とを備えている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置、特にインクを吐出して記録を行う記録装置に関する。

媒体に記録を行う記録装置、特にインクを吐出して記録を行うインクジェットプリンターにおいては、装置内部において媒体以外の部分にインクが付着することに起因して発生する不具合が種々存在する。その一つとして、装置内の配線にインクが付着し、毛細管現象によって配線の端部までインクが伝わり、電気的な短絡を招いて正常な通信ができなくなるといった問題がある。
その様な問題に鑑み、特許文献１には、接続ケーブルを伝う液体を塞き止める塞止部を設ける構成が開示されている。

特開２００８−０６２５７５号公報

上記特許文献１の塞止部は、接続ケーブルに対して側方から強く当接する柱状部で構成されている。しかしながら接続ケーブルが複数のリード線が捻られて構成されたものであると、上記の塞止部ではリード線間を毛細管現象で伝うインクを塞き止めることはできず、課題を解決することができない。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インクが配線を伝う現象をより確実に抑制し、ひいては装置の機能をより確実に維持することができる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、前記キャリッジの下側であって、少なくとも一部が前記キャリッジの移動領域と重力方向において重なる位置に配置された配線と、前記少なくとも一部の配線と前記キャリッジの移動領域との間に配置された防滴部材と、を備えたことを特徴とする。

本態様によれば、記録装置が備えるキャリッジは、記録ヘッドと、インク供給部から記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えていることから、前記流路中継部からインクが流出し、キャリッジ下方に位置する配線にインクが滴下する虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記少なくとも一部の配線と前記キャリッジの移動領域との間に配置された防滴部材を備えるので、前記防滴部材によって前記配線へのインクの付着を防止或いは抑制することができ、つまり前記配線そのものへのインクの付着を防止或いは抑制することができ、ひいては前記配線を伝ってインクが接点等に達することを防止できる。その結果、装置の機能をより確実に維持することができる。

尚、本明細書における「重力方向」とは、図１に示す記録装置の姿勢におけるＺ軸方向だけではなく、記録装置の傾きや姿勢に応じて、インクが重力により落下する方向も含んでいる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記キャリッジの底部には、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口が設けられ、前記防滴部材の少なくとも一部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側であって、前記配線と前記インク排出口の移動領域との間に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの底部には、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口が設けられているので、前記キャリッジからインクが滴下する位置が不規則にならず、一定の位置からインクを滴下させることができる。
そして前記防滴部材の少なくとも一部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側であって、前記配線と前記インク排出口の移動領域との間に位置するので、前記インク排出口から滴下するインクの前記配線への付着を確実に防止或いは抑制することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記配線を設置する筐体を備え、前記配線は、前記筐体の内側底面から浮いた状態で保持されることを特徴とする。
本態様によれば、前記配線を設置する筐体を備え、前記配線は、前記筐体の内側底面から浮いた状態で保持されるので、前記筐体の内側底面にインクが溜まっても、前記筐体の内側底面から前記配線へのインクの移行を防止或いは抑制できる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記防滴部材は、前記配線の周囲を覆う筒状の部材で構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記防滴部材は、前記配線の周囲を覆う筒状の部材で構成されるので、前記配線をより確実にインクから保護することができる。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記防滴部材の外面には、前記配線の延在方向と交差する方向に延びる凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記防滴部材の外面には、前記配線の延在方向と交差する方向に延びる凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成されているので、前記防滴部材の外面に付着したインクが前記配線の延在方向に移動して前記配線に付着するといった不具合を回避できる。

本発明の第６の態様は、第４のまたは第５の態様において、前記配線は、前記防滴部材により支持されることを特徴とする。
本態様によれば、前記配線は、前記防滴部材により支持されるので、前記配線の下側からのインクの付着に対して前記配線を保護することができる。

本発明の第７の態様は、第３の態様において、前記配線は、前記筐体の内側底面から上方に突出する支持部により支持されることを特徴とする。
本態様によれば、前記配線は、前記筐体の内側底面から上方に突出する支持部により支持されるので、前記配線が安定して保持される。

本発明の第８の態様は、第３から第７の態様のいずれかにおいて、前記筐体の内側底面には、前記配線の一端側に設けられたコネクタが接続される接続部が設けられ、前記接続部の上部にはカバー部材が設けられ、前記防滴部材が、前記カバー部材から延在していることを特徴とする。

本態様によれば、前記配線の一端側に設けられたコネクタが接続される接続部の上部にはカバー部材が設けられ、前記防滴部材が、前記カバー部材から延在しているので、前記接続部と前記配線を、前記カバー部材と前記防滴部材とによってインクから保護することができる。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記接続部は、前記筐体の内側底面から上方に立ち上がる壁によって囲われており、前記カバー部材は、前記壁によって囲われた領域よりも広い範囲を覆うことを特徴とする。

本態様によれば、前記接続部は、前記筐体の内側底面から上方に立ち上がる壁によって囲われており、前記カバー部材は、前記壁によって囲われた領域よりも広い範囲を覆うので、前記接続部の周囲及び上方が覆われた状態となり、前記接続部へのインクの付着を確実に抑制できる。

本発明の第１０の態様は、第８または第９の態様において、前記カバー部材の上面には、前記防滴部材の延在方向とは異なる方向にインクを導くガイドが設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記カバー部材の上面には、前記防滴部材の延在方向とは異なる方向にインクを導くガイドが設けられているので、前記カバー部材に付着したインクが前記防滴部材即ち前記配線に向かうことを抑制できる。

本発明の第１１の態様は、第８から第１０の態様のいずれかにおいて、前記カバー部材と前記防滴部材とを連結する連結部を有し、前記連結部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側から外れた位置にあることを特徴とする。

本態様によれば、前記カバー部材と前記防滴部材とを連結する連結部を有し、前記連結部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側から外れた位置にあるので、前記連結部にインクが付着しひいては前記防滴部材や前記カバー部材の内側にインクが進入することを回避できる。

本発明の第１２の態様は、第１から第１１の態様のいずれかにおいて、前記配線は、前記キャリッジがホームポジションにある際の当該キャリッジの下側に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記配線は、前記キャリッジがホームポジションにある際の当該キャリッジの下側に位置するので、前記配線に向かってインクが滴下する可能性が高くなるが、上述した第１から第１１の態様により、前記配線へのインクの付着を防止或いは抑制できる。

本発明の第１３の態様は、第１から第１２の態様のいずれかにおいて、前記防滴部材は可撓性を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記防滴部材は可撓性を有するので、前記配線の曲がり状態に対して容易に対応することができる。

本発明の第１４の態様は、第１から第１３の態様のいずれかにおいて、前記インク供給部は、前記キャリッジとは別の配置位置に設けられ、前記インク供給部と前記流路中継部とが、インクチューブによって接続されることを特徴とする。
本態様によれば、前記インク供給部は、前記キャリッジとは別の配置位置に設けられ、前記インク供給部と前記流路中継部とが、インクチューブによって接続された構成において、上述した第１から第１３の態様のいずれかと同様な作用効果が得られる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 インクチューブが装着された状態のキャリッジの斜視図。 インクチューブを取り外した状態のキャリッジの斜視図。 キャリッジの筐体の平面図。 装置本体を構成する筐体の底部及び底部に設けられた接続部を示す斜視図。 装置本体を構成する筐体の底部及び底部に設けられた接続部を示す断面図。 装置本体の筐体の底部に増設ユニットを装着した状態における接続部を示す断面図。 接続部に接続されたコネクタから延設された配線の経路を示す斜視図。 配線をカバー部材及び防滴部材により覆った状態を示す斜視図。 カバー部材及び防滴部材の斜視図。 防滴部材の斜視図。 カバー部材と防滴部材との連結部を示す断面図。 カバー部材及び防滴部材と、キャップ手段との関係を示す斜視図。 カバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す斜視図。 カバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す平面図。 第２の実施例に係る配線の支持部及びカバー部材を示す概要図。 第２の実施例の変更例に係る配線のカバー部材を示す概要図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図であり、図３はインクチューブが装着された状態のキャリッジの斜視図であり、図４はインクチューブを取り外した状態のキャリッジの斜視図である。

図５はキャリッジの筐体の平面図であり、図６は装置本体を構成する筐体の底部及び底部に設けられた接続部を示す斜視図であり、図７は装置本体を構成する筐体の底部及び底部に設けられた接続部を示す断面図であり、図８は装置本体の筐体の底部に増設ユニットを装着した状態における接続部を示す断面図である。

図９は接続部に接続されたコネクタから延設された配線の経路を示す斜視図であり、図１０は配線をカバー部材及び防滴部材により覆った状態を示す斜視図であり、図１１はカバー部材及び防滴部材の斜視図であり、図１２は防滴部材の斜視図である。

図１３はカバー部材と防滴部材との連結部を示す断面図であり、図１４はカバー部材及び防滴部材と、キャップ手段との関係を示す斜視図であり、図１５はカバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す斜視図である。

図１６はカバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す平面図であり、図１７は第２の実施例に係る配線の支持部及びカバー部材を示す概要図であり、図１８は第２の実施例の変更例に係る配線のカバー部材を示す概要図。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が媒体の幅方向、すなわち装置幅方向を示し、Ｙ方向が記録装置内の搬送経路における媒体の搬送方向、すなわち装置奥行き方向を示し、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１において、プリンター（複合機）１０は装置本体（記録装置本体）１２と、スキャナーユニット１４とを備えている。スキャナーユニット１４は装置本体１２の上方（＋Ｚ方向側）に配置され、スキャナーユニット１４の原稿カバー（ＡＤＦ）１４ａはスキャナーユニット１４に対して装置背面側（−Ｙ方向側）を支点として回動可能に取り付けられている。具体的には、スキャナーユニット１４の原稿カバー（ＡＤＦ）１４ａは、スキャナーユニット１４に対して閉じた姿勢（図１実線部）と、装置背面側に回動した開いた姿勢（符号１４ａ−１が付された二点鎖線部）とを切り換え可能である。

装置本体１２の前面側（＋Ｙ方向側）には、操作部１６及び排出口１８が設けられており、排出口１８の下方には、媒体受けトレイ２０が設けられている。媒体受けトレイ２０の下方には、装置本体１２の前面側から装置本体１２に挿抜可能な媒体収容カセット２２が設けられている。

さらに、本実施例では、装置本体１２の下部には、増設ユニット２４が装着されている。増設ユニット２４には、前面側から増設ユニット２４に挿抜可能な媒体収容カセット２６が設けられている。

図２において、装置本体１２は、装置本体１２の底部の少なくとも一部を構成する筐体２８と、インク供給部３０と、キャリッジ３２と、制御部３４と、電源部３６とを備えている。筐体２８には、媒体収容カセット２２が挿抜可能に装着されている。筐体２８の上方において、装置奥行き方向前面側には、インク供給部３０及びキャリッジ３２が配置されている。具体的には、インク供給部３０は装置本体１２内において＋Ｘ方向側端部に配置されている。インク供給部３０には、複数のインクカートリッジ３８が、インク供給部３０の前面側からインク供給部３０に対して挿抜可能に装着されている。各インクカートリッジ３８には、一例としてブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインクが収容されている。

装置幅方向においてインク供給部３０の右方（−Ｘ方向側）には、キャリッジ３２が配置されている。キャリッジ３２は、Ｘ軸方向に沿って移動可能に構成されている。キャリッジ３２の下部には、インク供給部３０から供給されるインクを吐出可能な複数の吐出ノズルを備えた記録ヘッド４０（図１破線部）が設けられている。

装置本体１２において、インク供給部３０及びキャリッジ３２が設けられた領域に対して装置奥行き方向背面側には制御部３４及び電源部３６が設けられている。本実施例では、装置幅方向において装置本体１２の右側端部に制御部３４が設けられ、左側端部に電源部３６が設けられている。図示していないが、電源部３６と制御部３４とは、ケーブルで電気的に接続されており、電源部３６から制御部３４に電力が供給されている。尚、本実施例において、制御部３４は、複数の電子部品を備える回路基板として構成されている。

＜＜＜キャリッジについて＞＞＞
図３及び図４において、キャリッジ３２の構成について説明する。本実施例において、キャリッジ３２は、装置高さ方向上方に開口する箱状の筐体３２ａを備えている。筐体３２ａの背面側には、装置本体１２に設けられ、Ｘ軸方向に延びるガイド軸４２が挿通されている。本実施例では、キャリッジ３２は、ガイド軸４２に沿ってＸ軸方向に往復動可能に構成されている。キャリッジ３２の筐体３２ａ内には、流路中継部４４（図４）が配置されている。

図３において、流路中継部４４（図３における破線部及び図４）には、インク流路接続部材４６が接続されている。インク流路接続部材４６から、複数のインクチューブ４８が−Ｘ方向側に延出し、装置高さ方向上方側に湾曲して＋Ｘ方向側に向きを変えて、インク供給部３０まで延びている。インク流路接続部材４６及び複数のインクチューブ４８は、インク供給部３０から流路中継部４４までのインク流路５０を構成している。流路中継部４４は、不図示の流路により記録ヘッド４０と接続されている。従って、インク供給部３０からインク流路５０及び流路中継部４４を介して記録ヘッド４０に向けてインクが供給される。

図５において、キャリッジ３２の筐体３２ａの底部３２ｂには、記録ヘッド４０がセットされる開口部３２ｃが設けられている。さらに底部３２ｂには、筐体３２ａ内から筐体３２ａの外にインクを排出するためのインク排出口３２ｄが設けられている。本実施例において、インク排出口３２ｄは、一例として２箇所設けられている。これにより、インク流路接続部材４６と流路中継部４４との接続状態が不完全な状態、あるいは流路中継部４４からインク流路接続部材４６が脱落した状態において、インクが筐体３２ａ内に漏れ出ても、インク排出口３２ｄを介してインクを筐体３２ａ内から排出することができる。

＜＜＜カバー部材及び防滴部材について＞＞＞
次いで、図６ないし図１６において、増設ユニット２４と制御部３４との間の電気配線について説明する。図６及び図７において、装置本体１２の底部を構成する筐体２８の内側底面２８ａには、開口部２８ｂ（図７）が形成されている。開口部２８ｂの周囲は、筐体２８の内側底面２８ａより装置高さ方向上方側に立ち上がる壁２８ｃによって囲われている。

開口部２８ｂには、接続部（コネクタ）５２（図６）が設けられている。したがって、接続部５２も壁２８ｃにより囲まれている。図７に示すように、接続部５２の一端側（図７において装置高さ方向上方側）には第１端子５２ａが設けられ、他端側（装置高さ方向下方側）には第２端子５２ｂが設けられている。

さらに、筐体２８の底部には、位置決め部２８ｄが形成されている。図８において、装置本体１２に増設ユニット２４が装着されると、増設ユニット２４に設けられた、装置高さ方向上方側に突出する位置決めピン２４ａが位置決め部２８ｄ内に挿入され、位置決め部２８ｄと位置決めピン２４ａとが係合する。これにより、装置本体１２に対する増設ユニット２４の位置決めが成される。

装置本体１２に増設ユニット２４が装着されると、接続部５２の第２端子５２ｂにコネクタ５４が接続される。コネクタ５４は、増設ユニット２４内の不図示の配線の一端部に接続されている。不図示の配線の他端部は、増設ユニット２４内に設けられた増設ユニット回路基板５６（図２における二点鎖線部）に接続されている。

図９において、接続部５２の第１端子５２ａには、配線５８の一端部に設けられたコネクタ６０が接続されている。本実施例において、配線５８の他端部は、制御部３４に接続されている。これにより制御部３４と増設ユニット回路基板５６とは、配線５８、接続部５２等を介して電気的に接続されている。

図１０に示すように、装置本体１２の背面側に設けられた制御部３４から延出した配線５８は、制御部３４とキャリッジ３２の移動領域とを区切るフレーム６２に設けられた開口６２ａからキャリッジ３２の移動領域内に延出している。キャリッジ３２の移動領域内に延出した配線５８は、防滴部材６４に覆われた状態で防滴部材６４に支持され、接続部５２まで延びている。接続部５２の上方には、カバー部材６６が配置され、カバー部材６６が接続部５２を覆っている。尚、図７、図８及び図１４ないし図１６においてフレーム６２の図示を省略している。

図１１ないし図１３において、防滴部材６４及びカバー部材６６について説明する。図１２において、防滴部材６４は筒状に形成され、その内部に配線５８を挿通することが可能に構成されている。本実施例において、防滴部材６４は、可撓性を有する材質、一例としてエストラマーで形成されている。より具体的には、防滴部材６４は一例としてシリコーンゴムで形成されている。

防滴部材６４の外面には、防滴部材６４の長手方向（図１２においてＹ軸方向）と交差する方向（図１２においてＸ軸方向又はＺ軸方向）に延びる凹部あるいは凸部が形成されている。具体的には、一例として防滴部材６４の外面に、連続した凹凸形状、所謂蛇腹形状を有する凹凸部６４ａが形成されている。本実施例では、凹凸部６４ａは、防滴部材６４の長手方向に間隔をおいて２箇所設けられている。さらに、防滴部材６４の外面には、枠状の掛止部６４ｂが形成されている。本実施例では、掛止部６４ｂも防滴部材６４の長手方向に間隔をおいて２箇所設けられている。さらに、防滴部材６４の一端側には、他端側よりも直径の大きい大径部６４ｃが形成されている。

再度、図１１及び図１３において、カバー部材６６について説明する。カバー部材６６は、上面６６ａと、上面６６ａの周囲を取り囲むように形成されたガイド６６ｂと、防滴部材取付部６６ｃと、固定部６６ｄとを備えている。図１３に示すように防滴部材取付部６６ｃは、円筒状に形成されて開口しており、カバー部材６６の外側と内側とを連通している。本実施例において防滴部材取付部６６ｃは、防滴部材６４の大径部６４ｃに嵌合するように構成されている。具体的には、防滴部材取付部６６ｃと大径部６４ｃと嵌合させた際、径方向において締まり嵌めとなるように大径部６４ｃの内径寸法及び、防滴部材取付部６６ｃの外径寸法が設定されている。本実施例では、防滴部材取付部６６ｃと大径部６４ｃとは、防滴部材６４及びカバー部材６６の連結部６８を構成している。

図１１においてガイド６６ｂは、上面６６ａの周囲を取り囲むとともに、防滴部材取付部６６ｃと反対の側（図１１において＋Ｙ方向側）の一部が切り欠かれている。固定部６６ｄは、上面６６ａにおいてガイド６６ｂが切り欠かれている部分に対応する位置において、上面６６ａよりも装置高さ方向下方側に形成されている。

本実施例において、上面６６ａにインクが滴下し、その一部がガイド６６ｂに触れた場合、インクは毛細管現象により、ガイド６６ｂを伝って、防滴部材６４と反対の側（図１１における＋Ｙ方向側）に流れ、ガイド６６ｂが切り欠かれた部分において上面６６ａから装置高さ方向下方側に設けられた固定部６６ｄに向けて流れ落ちるように構成されている。

図９、図１０、図１４ないし図１６において、配線５８、防滴部材６４及びカバー部材６６とキャリッジ３２との関係について説明する。図９及び図１０においてカバー部材６６は、筐体２８の内側底面２８ａの壁２８ｃに囲まれた領域７０と、当該領域７０の周りも覆うように筐体２８に配置されている。具体的には、カバー部材６６の固定部６６ｄが、不図示の粘着部材（粘着シート）等により筐体２８の底面２８ｅに貼り付けられている。

図７に示すように、カバー部材６６は、筐体２８において壁２８ｃに囲まれた領域７０の上方を覆っている。これにより、領域７０はカバー部材６６の上面６６ａ及び壁２８ｃに囲まれる空間となるので、当該領域７０内へのインクの流入をより確実に防止できる。

図１０に示すように防滴部材６４は、筐体２８に取り付けられたカバー部材６６から−Ｙ軸方向側に延び、フレーム６２の手前で向きを装置高さ方向上方側に変えて、開口６２ａに対応する高さまで延びている。防滴部材６４においてその向きを変える位置には、蛇腹状の凹凸部６４ａが形成されているので、容易に防滴部材６４の形状を変化させることができ、筐体２８及びフレーム６２に沿った形状とすることができる。その結果、防滴部材６４は、開口６２ａに対応する位置まで配線５８を覆うことができ、配線５８の露出を極力抑制することができる。

フレーム６２及び筐体２８には掛止部材７２が設けられている。図１０において、掛止部材７２は、防滴部材６４の掛止部６４ｂと係合している。これにより、防滴部材６４の筐体２８に対する位置が規定される。

図１４において、カバー部材６６の背面側から−Ｙ方向側に延設された防滴部材６４の装置高さ方向上方には、記録ヘッド４０の少なくともノズル面を覆うキャップ手段７４が配置されている。キャップ手段７４はキャップ７４ａを備えている。キャップ７４ａは、装置高さ方向に変位可能に構成されている。本実施例においてキャップ７４ａは、装置高さ方向上方に変位して、キャリッジ３２の記録ヘッド４０を覆うキャップ位置と、装置高さ方向において記録ヘッド４０から離間した退避位置とを切り換え可能に構成されている。

さらに、図１５に示すように、本実施例では、装置幅方向右側端部（−Ｘ方向側端部）がキャリッジ３２のホームポジションとして設定されている。キャリッジ３２がホームポジションに位置すると、キャリッジ３２は、カバー部材６６の背面側から−Ｙ方向側に延設された防滴部材６４の装置高さ方向上方に位置することとなる。したがって、防滴部材６４の少なくとも一部は、キャリッジ３２の移動領域内においてキャリッジ３２の装置高さ方向下方側に配置されている。

図１６において、キャリッジ３２がホームポジションに位置する際におけるキャリッジ３２と、防滴部材６４及びカバー部材６６との関係について説明する。図１６において、符号Ｓが付された領域（二点鎖線で囲まれた領域）は、キャリッジ３２の筐体３２ａの底部３２ｂ（図５）に設けられたインク排出口３２ｄの移動領域である。本実施例において、防滴部材６４とカバー部材６６との連結部６８は、Ｙ軸方向においてインク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側から外れた位置、より具体的には＋Ｙ方向側に位置している。

さらに、本実施例では、Ｙ軸方向においてインク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側には、防滴部材６４の凹凸部６４ａが位置している。ここで、インク排出口３２ｄからインクが漏れ出た場合、漏れ出たインクは防滴部材６４の凹凸部６４ａに滴下する。図１６において凹凸部６４ａは、Ｙ軸方向に凹凸が連続するように形成され、凹凸部６４ａの凹部または凸部は、Ｘ軸方向に延設されている。これにより、凹凸部６４ａにインクが付着すると、凹凸部６４ａは、凹部または凸部に沿ってインクがＸ軸方向に流れることを許容するが、インクが凹部または凸部を乗り越えてＹ軸方向、特に連結部６８に向けて流れることを規制する。

さらに、連結部６８は、Ｙ軸方向においてインク排出口３２ｄの移動領域Ｓからずれた位置に位置しているので、インク排出口３２ｄから漏れ出たインクが連結部６８に直接付着することを防止できる。その結果、インクが連結部６８から防滴部材６４の内部、あるいは、カバー部材６６により覆われた領域７０内に入り込むことを防止でき、配線５８、コネクタ６０及び接続部５２のいずれかにインクが付着することを防止できる。

本実施例では、インク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側を通る配線５８は、装置高さ方向において配線５８とキャリッジ３２との間には防滴部材６４の少なくとも一部が位置しており、防滴部材６４が配線５８にインクが付着することを防止できる。より詳しくは、筒状の防滴部材６４内に配線５８が通されているので、インクが防滴部材６４の上方から滴下した場合だけでなく、筐体２８の内側底面２８ａにインクが溜まっている場合でも防滴部材６４が配線５８へのインクの付着を抑制、あるいは防止できる。

本実施例ではキャリッジ３２が記録動作を実行する際、ホームポジションにおいて記録ヘッド４０のノズルからインクをキャップ７４ａに向けて吐出するフラッシング動作が行われる場合がある。フラッシング動作において吐出されたインクの一部はインクミストとなって装置本体１２内を漂うことがある。これらインクミストの一部は、装置本体１２内を漂ううちに防滴部材６４の外面やカバー部材６６に付着することがある。本実施例では、防滴部材６４を筒状に形成し、配線５８を防滴部材６４の内側に通しているので、防滴部材６４内にインクミストが入り込むことを抑制でき、インクミストが配線５８に付着することを抑制できる。

＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において、防滴部材６４の外面に防滴部材６４の長手方向に間隔を空けて凹凸部６４ａを２箇所設ける構成としたが、この構成に代えて、防滴部材６４において必要に応じて適宜１箇所、あるいは複数の箇所に凹凸部６４ａを設けてもよく、あるいは防滴部材６４の長手方向全てに連続した凹凸部６４ａを設けてもよい。また、本実施例では、凹部及び凸部が連続して凹凸部６４ａを形成する構成としたが、凹部及び凸部のいずれか一方のみを単独で防滴部材６４の外面に構成してもよい。
（２）本実施例において、カバー部材６６の上面６６ａの周囲を取り囲むガイド６６ｂを防滴部材６４と反対の側（図１１における＋Ｙ方向側）の一部を切り欠いてインクを固定部６６ｄの側に案内する構成としたが、この構成に代えて、ガイド６６ｂの切り欠き部分を図１６における上面６６ａの＋Ｘ方向側端部、あるいは−Ｘ方向側端部に設け、上面６６ａに付着したインクを防滴部材６４と接続された側と異なる側である上面６６ａの＋Ｘ方向側端部、あるいは−Ｘ方向側端部に案内する構成としてもよい。

（３）本実施例では、インク供給部３０からインク流路５０を介してキャリッジ３２の記録ヘッド４０にインクを供給する構成としたが、この構成に代えて、キャリッジ３２に着脱可能なインクカートリッジ、あるいはキャリッジ３２に固定されてインクを補充可能なインクカートリッジを装着してインクカートリッジから記録ヘッド４０へインクを供給する構成としてもよい。
（４）本実施例において防滴部材６４は、カバー部材６６から−Ｙ方向に向かって真っ直ぐ延び、Ｙ軸方向においてフレーム６２に対応する位置で、装置高さ方向上方に向かって延びる構成としたが、この構成に代えて、カバー部材６６から−Ｙ方向に向かって延び、Ｙ軸方向においてフレーム６２に対応する位置で、向きを−Ｙ方向側に向きを変えてもよく、あるいは、カバー部材６６から−Ｙ方向に向かって延出後、＋Ｘ方向あるいは−Ｘ方向に曲がった後、−Ｙ方向側に延びてもよい。防滴部材６４の経路については、装置本体１２内のスペースや、構成部品との干渉を避けて適宜任意のコースを取るように配置してもよい。さらに、防滴部材６４の長さが、設定した装置本体１２内の経路よりも長い場合は、適宜切断して使用してもよい。
（５）本実施例では、配線５８を筒状の防滴部材６４内を通す構成としたが、この構成に代えて、熱収縮チューブ内に配線５８を通してから、熱収縮チューブの一端をカバー部材６６に取り付ける構成としてもよい。
（６）本実施例では、筒状の防滴部材６４をシリコーンゴムで形成したが、この構成に代えて、ラテックス材により防滴部材６４を形成し、内径を拡げて配線５８を通した後、ラテックス材の一端をカバー部材６６の防滴部材取付部６６ｃに被せて使用してもよい。

■■■第２の実施例■■■■
次いで、図１７において、第２の実施例について説明する。本実施例では、筐体２８の内側底面２８ａから装置高さ方向上方側に突出する支持部７６が形成されている。支持部７６は、一例として、筐体２８において接続部５２が設けられた位置から−Ｙ軸方向に延び、フレーム６２に対応する位置まで延びている。本実施例において配線５８は、支持部７６の上部に配置され、支持部７６に支持されている。

配線５８及び支持部７６の上方には、防滴部材７８が配置されている。本実施例における防滴部材７８は、一例として庇状に形成されている。防滴部材７８は、支持部７６の経路に沿って、配線５８の上方で配線５８を覆うように構成されている。本実施例において、庇状の防滴部材７８の上方からインクが滴下した場合、インクは防滴部材７８の外面７８ａに沿って流れるので、庇状の防滴部材７８の内側に配置された配線５８にインクが付着することを防止できる。

さらに、本実施例では、支持部７６を筐体２８の内側底面２８ａから装置高さ方向上方側に突出させて、その上部に配線５８を配置しているので、内側底面２８ａにインクが付着したとしても当該インクが支持部７６を伝って配線５８に付着することを抑制できる。本実施例では、支持部７６に配線５８を支持させているので、配線５８を安定して保持することができる。

＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
本実施例では、筐体２８の内側底面２８ａから装置高さ方向上方側に突出する支持部７６を設け、支持部７６に配線５８を支持させ、配線５８及び支持部７６の上方に防滴部材７８を配置する構成としたが、この構成に代えて、筐体２８の内側底面２８ａに支持部７６を設けずに、防滴部材８０に配線５８を保持させる構成としてもよい。具体的には、図１８に示すように、庇状の防滴部材８０に保持部８０ａを設けている。保持部８０ａは、配線５８を保持している。本変更例では、配線５８は、筐体２８の内側底面２８ａから浮き上がった状態で保持されるとともに、庇状の防滴部材８０により上方が覆われているので、内側底面２８ａにインクが溜まった状態でも、配線５８にインクが付着することを抑制、あるいは防止できる。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、インクを吐出する記録ヘッド４０と、記録ヘッド４０にインクを供給するインク供給部３０と、記録ヘッド４０を搭載するとともに、インク供給部３０から記録ヘッド４０へのインク流路５０の接続及び切断を実行可能な流路中継部４４を備えた、所定方向に往復動するキャリッジ３２と、キャリッジ３２の下側であって、少なくとも一部がキャリッジ３２の移動領域と重力方向において重なる位置に配置された配線５８と、少なくとも一部の配線５８とキャリッジ３２の移動領域との間に配置された防滴部材６４（図１１及び図１２）、７８（図１７）、８０（図１８）と、を備えている。

上記構成によれば、プリンター１０が備えるキャリッジ３２は、記録ヘッド４０と、インク供給部３０から記録ヘッド４０へのインク流路５０の接続及び切断を実行可能な流路中継部４４を備えていることから、流路中継部４４からインクが流出し、キャリッジ下方に位置する配線５８にインクが滴下する虞がある。
しかしながら上記構成によれば、少なくとも一部の配線５８とキャリッジ３２の移動領域との間に配置された防滴部材６４（図１１及び図１２）、７８（図１７）、８０（図１８）を備えるので、防滴部材６４、７８、８０によって配線５８へのインクの付着を防止或いは抑制することができ、つまり配線５８そのものへのインクの付着を防止或いは抑制することができ、ひいては配線５８を伝ってインクが接点等に達することを防止できる。その結果、装置の機能をより確実に維持することができる。

キャリッジ３２の底部３２ｂには、インクをキャリッジ３２の内側から外側に排出するインク排出口３２ｄが設けられ、防滴部材６４、７８、８０の少なくとも一部は、キャリッジ３２の移動に伴うインク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側であって、配線５８とインク排出口３２ｄの移動領域Ｓとの間に位置する。

上記構成によれば、キャリッジ３２の底部３２ｂには、インクをキャリッジ３２の内側から外側に排出するインク排出口３２ｄが設けられているので、キャリッジ３２からインクが滴下する位置が不規則にならず、一定の位置からインクを滴下させることができる。そして防滴部材６４、７８、８０の少なくとも一部は、キャリッジ３２の移動に伴うインク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側であって、配線５８とインク排出口３２ｄの移動領域Ｓとの間に位置するので、インク排出口３２ｄから滴下するインクの配線５８への付着を確実に防止或いは抑制することができる。

配線５８を設置する筐体２８を備え、配線５８は、筐体２８の内側底面２８ａから浮いた状態で保持される。この構成によれば、防滴部材８０（図１８）の保持部８０ａにより配線５８が筐体２８の内側底面２８ａから浮いた状態で保持されるので、筐体２８の内側底面２８ａにインクが溜まっても、筐体２８の内側底面２８ａから配線５８へのインクの移行を防止或いは抑制できる。

防滴部材６４（図１２）は、配線５８の周囲を覆う筒状の部材で構成される。この構成によれば、防滴部材６４は、配線５８の周囲を覆う筒状の部材で構成されるので、配線５８をより確実にインクから保護することができる。

防滴部材６４（図１２）の外面には、配線５８の延在方向と交差する方向であるＸ軸方向に延びる凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成されている。この構成によれば、防滴部材６４の外面に凹凸部６４ａが形成されているので、防滴部材６４の外面に付着したインクが配線５８の延在方向に移動して配線５８に付着するといった不具合を回避できる。

配線５８は、防滴部材６４により支持される。この構成によれば、配線５８の下側からのインクの付着に対して配線５８を保護することができる。

配線５８は、筐体２８の内側底面２８ａから上方に突出する支持部７６（図１７）により支持される。この構成によれば、配線５８が安定して保持される。さらに、配線５８は内側底面２８ａの上方で保持されるので、内側底面２８ａにインクが溜まった場合でも、配線５８に溜まったインクが付着することを抑制、あるいは防止できる。

筐体２８の内側底面２８ａには、配線５８の一端側に設けられたコネクタ６０が接続される接続部５２が設けられ、接続部５２（図８）の上部にはカバー部材６６（図１０）が設けられ、防滴部材６４が、カバー部材６６から延在している。この構成によれば、接続部５２と配線５８を、カバー部材６６と防滴部材６４とによってインクから保護することができる。

接続部５２は、筐体２８の内側底面２８ａから上方に立ち上がる壁２８ｃ（図６）によって囲われており、カバー部材６６は、壁２８ｃによって囲われた領域よりも広い範囲を覆う。この構成によれば、接続部５２の周囲及び上方が覆われた状態となり、接続部５２へのインクの付着を確実に抑制できる。

カバー部材６６の上面６６ａには、防滴部材６４の延在方向とは異なる方向、一例として実施例では、＋Ｙ方向側にインクを導くガイド６６ｂが設けられている。この構成によれば、カバー部材６６に付着したインクが防滴部材６４即ち配線５８に向かうことを抑制できる。

カバー部材６６と防滴部材６４とを連結する連結部６８を有し、連結部６８は、キャリッジ３２の移動に伴うインク排出口３２ｄの移動領域Ｓの下側から外れた位置にある。この構成によれば、連結部６８にインクが付着しひいては防滴部材６４やカバー部材６６の内側にインクが進入することを回避できる。

配線５８は、キャリッジ３２がホームポジションにある際の当該キャリッジ３２の下側に位置する。この構成によれば、配線５８に向かってインクが滴下する可能性が高くなるが、配線５８へのインクの付着を防止或いは抑制できる。

防滴部材６４は可撓性を有する。この構成によれば、配線５８の曲がり状態に対して容易に対応することができる。

インク供給部３０は、キャリッジ３２とは別の配置位置、より具体的には装置本体１２内においてキャリッジ３２の移動領域に対して装置幅方向左方側に設けられ、インク供給部３０と流路中継部４４とが、インクチューブ４８によって接続される。

また、本実施形態では本発明に係る防滴部材６４及びカバー部材６６を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
また、液体噴射装置として、液体噴射ヘッドを走査するシリアル方式を一例としたが、記録ヘッドを走査させずに、記録媒体の幅全域に液体を噴射可能なライン方式の液体噴射装置も含むものとする。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナーユニット、１４ａ…原稿カバー（ＡＤＦ）、１６…操作部、１８…排出口、２０…媒体受けトレイ、２２、２６…媒体収容カセット、２４…増設ユニット、２４ａ…位置決めピン、２８、３２ａ…筐体、２８ａ…内側底面、２８ｂ、３２ｃ…開口部、２８ｃ…壁、２８ｄ…位置決め部、２８ｅ…底面、３０…インク供給部、３２…キャリッジ、３２ｂ…底部、３２ｄ…インク排出口、３４…制御部、３６…電源部、３８…インクカートリッジ、４０…記録ヘッド、４２…ガイド軸、４４…流路中継部、４６…インク流路接続部材、４８…インクチューブ、５０…インク流路、５２…接続部、５２ａ…第１端子、５２ｂ…第２端子、５４、６０…コネクタ、５６…増設ユニット回路基板、５８…配線、６２…フレーム、６２ａ…開口、６４、７８、８０…防滴部材、６４ａ…凹凸部、６４ｂ…掛止部、６４ｃ…大径部、６６…カバー部材、６６ａ…上面、６６ｂ…ガイド、６６ｃ…防滴部材取付部、６６ｄ…固定部、６８……連結部、７０…領域、７２…掛止部材、７４…キャップ手段、７４ａ…キャップ、７６…支持部、７８ａ…外面、８０ａ…保持部、Ｓ…移動領域

Claims (14)

1. インクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
   前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
   前記キャリッジの下側であって、少なくとも一部が前記キャリッジの移動領域と重力方向において重なる位置に配置された配線と、
   前記少なくとも一部の配線と前記キャリッジの移動領域との間に配置された防滴部材と、
   を備えた記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記キャリッジの底部には、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口が設けられ、
   前記防滴部材の少なくとも一部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側であって、前記配線と前記インク排出口の移動領域との間に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記配線を設置する筐体を備え、
   前記配線は、前記筐体の内側底面から浮いた状態で保持される、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記防滴部材は、前記配線の周囲を覆う筒状の部材で構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記防滴部材の外面には、前記配線の延在方向と交差する方向に延びる凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記配線は、前記防滴部材により支持される、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項３に記載の記録装置において、前記配線は、前記筐体の内側底面から上方に突出する支持部により支持される、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記筐体の内側底部には、前記配線の一端側に設けられたコネクタが接続される接続部が設けられ、
   前記接続部の上部にはカバー部材が設けられ、
   前記防滴部材が、前記カバー部材から延在している、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置において、前記接続部は、前記筐体の内側底面から上方に立ち上がる壁によって囲われており、
   前記カバー部材は、前記壁によって囲われた領域よりも広い範囲を覆う、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項８または請求項９に記載の記録装置において、前記カバー部材の上面には、前記防滴部材の延在方向とは異なる方向にインクを導くガイドが設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記カバー部材と前記防滴部材とを連結する連結部を有し、
    前記連結部は、前記キャリッジの移動に伴う前記インク排出口の移動領域の下側から外れた位置にある、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記配線は、前記キャリッジがホームポジションにある際の当該キャリッジの下側に位置する、
    ことを特徴とする記録装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の記録装置において、前記防滴部材は可撓性を有する、
    ことを特徴とする記録装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記インク供給部は、前記キャリッジとは別の配置位置に設けられ、
    前記インク供給部と前記流路中継部とが、インクチューブによって接続される、
    ことを特徴とする記録装置。
    
    

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