JPH1120182A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク供給路に空気が滞留し易く、安定した
印字動作を行なえず、無駄なインク消費が多くなる。 【解決手段】 カートリッジ本体４１のインク供給口部
にはヘッド６側の連結管２４を連結するときにインク供
給路を一時的に大気圧解放する弁手段４６を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクカートリッジ
に関し、特にインクジェット記録装置に用いるインクカ
ートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタ、ファクシミリ、複写
装置等に用いられるインクジェット記録装置として、記
録ヘッドとこの記録ヘッドにインクを供給するインクカ
ートリッジ（インクタンクとも称する。）をキャリッジ
に搭載し、記録ヘッドを主走査方向に移動しながら記録
を行うシリアルスキャン型のものが知られている。

【０００３】このようなインクカートリッジにおいて
は、キャリッジの振動によって内部のインク（主として
水性インクが用いられる。）が泡立つことがなく、また
下側にインクジェットヘッドを配置する構成を採用する
場合に、インクのたれ落ちを防止するためにインクジェ
ットヘッド部分でのインク圧力を負圧にすることが要求
されるなどの点から、カートリッジ本体内に多孔質体か
らなるインク吸収体を収容し、この多孔質体の毛管力に
よってインクを吸収させると共に負圧を発生させる構成
のものが広く使用されている。

【０００４】ここで、従来のインクカートリッジについ
て図１９及び図２０を参照して説明する。インクカート
リッジ１００は、カートリッジ本体１０１内にウレタン
フォーム体などの多孔質体からなるインク吸収体１０２
を収納し、カートリッジ本体１０１の底部にはヘッド側
の連結手段である連結管１１１と連結してインクを供給
するためのインク供給口１０３を形成し、このインク供
給口１０３内周面には連結管１１１外周面との間をシー
ルするリング状シール部材１０４を嵌装している。ま
た、カートリッジ本体１０１の上蓋部材１０５には大気
解放孔１０６を形成している。

【０００５】このインクカートリッジ１００は、装置本
体に装填することで、図２０に示すように、ヘッド側の
連結管１１１がインクカートリッジ１００のインク供給
口１０３内に差込まれて、インク吸収体１０２のインク
が連結管１１１を介してヘッド側に供給される。このと
き、連結管１１１外周面とインク供給口１０３との間は
リング状シール部材１０４にて密封される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクカートリッジにあっては、ヘッド側の連
結手段をインク供給口に接続（連結）するときに、図２
０に示す空間１０７などのインク供給路内に空気が溜り
易く、その溜まった空気がヘッドのアクチュエータ素子
の動作によってインク液室内へと気泡になって流れ込む
ことがある。このように圧縮性の気泡がインク液室内に
流入すると、インク液室内を加圧してもノズルからイン
ク滴が吐出されなくなり、印字不良が発生する。

【０００７】また、一般的にインクカートリッジの装填
時にはヘッド内に流入した気泡を排出させるために、ヘ
ッドをキャッピングして吸引ポンプで負圧引きを行う
が、このような気泡排出動作を行っても流路や液室壁面
にこびり付いた気泡や小さな気泡まで剥がして吸引排出
することは困難であり、却って、吸引動作を行うとイン
クカートリッジ内に含まれている問題のない気泡をヘッ
ド内に吸い込んでしまうことになる。さらに、気泡排出
動作は、未使用インクを吸引することになるので、無駄
なインク消費が多くなる。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、インクカートリッジ装填時にインク供給路内に空
気が溜まることを防止することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクカートリッジは、カートリッジ本
体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、インク供
給口に記録装置のヘッド側の連結手段を連結するインク
カートリッジにおいて、カートリッジ本体の供給口に前
記ヘッド側の連結手段を連結するときにインク供給路を
一時的に大気圧解放する弁手段を備えている構成とし
た。

【００１０】請求項２のインクカートリッジは、上記請
求項１のインクカートリッジにおいて、前記弁手段が、
前記インク供給口内に臨むロート状のシール部を有する
シール部材を設け、前記インク供給口の周壁部には内外
を連通し、前記シール部材のシール部が前記ヘッド側の
連結手段で拡開されたときに該シール部で塞がれる連通
孔を形成してなる構成とした。

【００１１】請求項３のインクカートリッジは、カート
リッジ本体内にインクを吸収するインク吸収体を有し、
インク供給口に記録装置のヘッド側の連結手段を連結す
るインクカートリッジにおいて、前記インク供給口に設
けたシール部材と前記インク吸収体との間に、インクを
透過可能なキャップ部材を変位可能に配設し、このキャ
ップ部材は前記インク供給口に前記ヘッド側の連結手段
を連結したときに前記インク吸収体側に押される構成と
した。

【００１２】請求項４のインクカートリッジは、上記請
求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部
材が少なくとも前記インク吸収体よりも硬い材料からな
る構成とした。

【００１３】請求項５のインクカートリッジは、上記請
求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部
材が柔軟性のある弾性体からなる構成とした。

【００１４】請求項６のインクカートリッジは、上記請
求項３のインクカートリッジにおいて、前記キャップ部
材が少なくとも前記インク吸収体よりも吸水性の高い材
料からなる構成とした。

【００１５】請求項７のインクカートリッジは、上記請
求項３乃至６のいずれかのインクカートリッジにおい
て、前記キャップ部材には透孔を形成している構成とし
た。

【００１６】請求項８のインクカートリッジは、上記請
求項３乃至７のいずれかのインクカートリッジにおい
て、前記キャップ部材を前記インク供給口に設けたシー
ル部材と連結した構成とした。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施例に
係るインクカートリッジを使用するインクジェット記録
装置の機構部の概略正面図、図２は同記録装置のキャリ
ッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略断面
図、図３は同記録装置のキャリッジ部にインクカートリ
ッジを装填した状態の概略断面図である。

【００１８】このインクジェット記録装置は、両側の側
板１，２間に主軸３及びガイド軸４（図２参照）を横架
して、キャリッジ５の前端部及び後端部をそれぞれ主軸
３及びガイド軸４に摺動自在に嵌装保持して主走査方向
（図中の矢示方向）に移動可能としている。

【００１９】このキャリッジ５の下面側には、それぞれ
イエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン
（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出
するインクジェットヘッドからなる４個の記録ヘッド６
を、その吐出面（ノズル面）６ａを下方に向けて搭載
し、またキャリッジ５の上面側には４個の記録ヘッド６
に各々インクを供給するための各色のインクを収納した
４個のインクカートリッジ７を交換可能に搭載してい
る。

【００２０】このキャリッジ５は、図示しない主走査モ
ータで回転される駆動プーリ８と従動プーリ９との間に
張装したタイミングベルト１０に連結して、主走査モー
タを駆動制御することによってキャリッジ５、即ち４個
の記録ヘッド６が主走査方向（矢示方向）に移動される
ようにしている。

【００２１】また、側板１，２をつなぐ底板１１上にサ
ブフレーム１２，１３を立設し、このサブフレーム１
２，１３間に記録紙１４を副走査方向に送るためのプラ
テンローラ１５を回転自在に保持している。そして、サ
ブフレーム１３側方に副走査モータ１６を配設し、この
副走査モータ１６の回転をプラテンローラ１５に伝達す
るために、副走査モータ１６の回転軸に固定したギヤ１
７とプラテンローラ１５の軸に固定したギヤ１８とを備
えている。さらに、側板１とサブフレーム１２との間に
は、記録ヘッド６の信頼性維持回復機構１９を配設して
いる。

【００２２】ここで、記録ヘッド６は、図２及び図３に
概略を示すように、インク滴を吐出する複数の吐出口２
１と、各吐出口２１が連通する液室２２と、各液室２２
内のインクを加圧する圧電素子等の電気機械変換素子或
いはヒータ等の電気熱変換素子からなるエネルギー発生
手段２３とを備え、インクカートリッジ７から連結手段
である連結管２４及び流路２５を介して各液室２２にイ
ンクが供給され、制御部２６からの印写信号に基づいて
ドライバ２７がエネルギー発生手段２３を選択的に駆動
することで所要の吐出口２１からインク滴を吐出する。
なお、連結管２４の開口端にはフィルタ２８を取付けて
いる。

【００２３】また、キャリッジ５には、図２及び図３に
示すように、インクカートリッジ７を収納するカートリ
ッジ収納箱３１を取付け、このカートリッジ収納箱３１
内壁面にはカートリッジガイド３２を設けて、カートリ
ッジガイド３２の上端部にヒンジ３３を介してにはカー
トリッジ押え３４を回動可能に取付けている。このカー
トリッジ押え３４は、内面中央部に押し付け部３５を形
成し、回動先端部にカートリッジ収納箱３１に外面に形
成した突起部３６に係合するフック３７を形成してい
る。

【００２４】そこで、インクカートリッジ７の詳細につ
いて図４乃至図６を参照して説明する。このインクカー
トリッジ７は、カートリッジ本体４１内にウレタンフォ
ーム体などの多孔質体からなるインク吸収体４２を収納
し、カートリッジ本体４１の底部にはヘッド６側の連結
手段である連結管２４と連結してインクを供給するため
のインク供給口４３を形成し、また、カートリッジ本体
４１の上蓋部材４４には大気解放孔４５を形成してい
る。

【００２５】そして、カートリッジ本体４１のインク供
給口部にはヘッド６側の連結管２４を連結するときにイ
ンク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段４６を備え
ている。この弁手段４６は、図５及び図６に拡大して示
すように、カートリッジ本体４１のインク供給口４３内
に臨むロート状のシール部４８と、このシール部４８を
インク供給口４３に保持するリング状の保持部４９とか
らなる全体が弾性体のシール部材４７をインク供給口４
３の周壁部５１に取付けている。更に、インク供給口４
３の周壁部５１には内外を連通し、シール部材４７のシ
ール部４８が連結管２４で拡開されたときにシール部４
８で塞がれる連通孔５２を形成し、シール部材４７の保
持部４９にはこの連通孔５２に連通する連通孔５３を形
成している。

【００２６】このように構成したインクカートリッジ７
は、図２に示すようにカートリッジ収納箱３１に入れた
後、図３に示すようにカートリッジ押え３４を回動して
閉めることで、インクカートリッジ７が押し付け部３５
で押し付けられて、インク供給口４３にヘッド６側の連
結管２４が連結接続され、これによってインクカートリ
ッジ７をキャリッジ５に装填することができる。

【００２７】このようにしてインクカートリッジ７を装
填するとき、図５に示すようにヘッド６側の連結管２４
とインクカートリッジ７のインク供給口４３とが対向し
た状態からインクカートリッジ７がカートリッジ押え３
４で下方に押されることにより、連結管２４がインク供
給口４３のシール部材４７のシール部４８を拡開しなが
ら入り込む。これによって、シール部４８の周面とイン
ク供給口４３の周壁部５１内周面との間の空気は、連通
孔５２及び連通孔５３を通じてカートリッジ外に排出さ
れる。そして、連結管２４を接続し終えた装填終了時に
は図６に示すようにシール部４８がインク供給口４３の
周壁部５１内周面に密着して連通孔４２を塞ぐ状態にな
る。したがって、インクカートリッジ７を装填し終えた
ときにはインク供給路５３に滞留する空気は極めて少な
くなる。

【００２８】このように、このインクジェットヘッドに
おいては、インク供給口にヘッド側の連結手段を連結す
るときにインク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段
を備えているので、インクカートリッジの交換時にイン
ク供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、ヘッド側
への気泡の引き込みが少なくなって安定した印字動作を
行うことができると共に、インクカートリッジ交換時の
無駄なインク消費も少なくなる。

【００２９】また、弁手段として、カートリッジ本体の
供給口内に臨むロート状のシール部と、このシール部を
前記供給口に保持するリング状の保持部とからなるシー
ル部材を供給口に取付け、供給口の周壁部には内外を連
通し、シール部材のシール部がヘッド側の連結手段で拡
開されたときに該シール部で塞がれる連通孔を形成して
なる構成とすることで、インク供給路を一時的に大気圧
解放する弁手段の構成を簡単にすることができると共
に、ロート状シール部はインクカートリッジ単体の状態
では閉じているため、不用意にインクが供給口から漏れ
出すことを防げる。

【００３０】次に、図７は本発明に第２実施例に係るイ
ンクカートリッジを備えるインクジェット記録装置のキ
ャリッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略断
面図、図８は同記録装置のキャリッジ部にインクカート
リッジを装填した状態の概略断面図、図９は同インクカ
ートリッジの拡大断面図、図１０は図７の状態の要部拡
大断面図、図１１は図８の状態の要部拡大断面図であ
る。

【００３１】このインクカートリッジ６０は、上記第１
実施例のインクカートリッジ７と同様に、カートリッジ
本体４１内にウレタンフォーム体などの多孔質体からな
るインク吸収体４２を収納し、カートリッジ本体４１の
底部にはヘッド６側の連結手段である連結管２４と連結
してインクを供給するためのインク供給口４３を形成
し、また、カートリッジ本体４１の上蓋部材４４には大
気解放孔４５を形成している。

【００３２】そして、カートリッジ本体４１のインク供
給口４３の周壁部５１内周面にはリング状シール部材６
１を嵌装し、このリング状シール部材６１とインク吸収
体４２底面との僅かのギャップ６２にキャップ部材６３
を浮動可能に配設している。このキャップ部材６３には
１又は複数の透孔６４を穿設し、また、リング状シール
部材６１の最小内周径よりも投影面積を大きくしてシー
ル部材６１から外側に飛出さないようにしている。この
キャップ部材６３は非装填状態ではインク吸収体４２の
復元力（膨張）によってリング状シール部材６１のフラ
ンジ部分６２ａに押し付けられている。

【００３３】このように構成したインクカートリッジ６
１は、図７に示すようにカートリッジ収納箱３１に入れ
た後、図８に示すようにカートリッジ押え３４を回動し
て閉めることで、インクカートリッジ７が押し付け部３
５で押し付けられて、インク供給口４３にヘッド６側の
連結管２４が連結接続され、これによってインクカート
リッジ６１をキャリッジ５に装填することができる。

【００３４】このようにしてインクカートリッジ６１を
装填するとき、図１０に示すようにヘッド６側の連結管
２４とインクカートリッジ６１のインク供給口４３とが
対向した状態からインクカートリッジ６１がカートリッ
ジ押え３４で下方に押されることにより、連結管２４の
先端部のフィルタ２８がインク供給口４３からキャップ
部材６３に密着し、更にインクカートリッジ７が下方に
押されることで図１１に示すように連結管２４がキャッ
プ部材６３に密着した状態で入り込んで所定の位置で止
まり、装填が終了する。

【００３５】このとき、リング状シール部材６１とイン
ク吸収体４２底面との僅かのギャップ６２にキャップ部
材６３を浮動可能に配設しているので、このギャップ６
２内に滞留する空気は極めて少なくなる。

【００３６】なお、図９ではキャップ部材６３がインク
吸収体４２底面に接触した状態で配設しているが、必ず
しもキャップ部材６３がインク吸収体４２底面に接触す
る必要はない。ただし、少なくともインクカートリッジ
装填の途中で密着状態になったときに、隙間に溜まって
いる空気がヘッド側へ流れないようにするためには、シ
ール部材６１とキャップ部材６３との間にできる空隙部
ヘ空気が抵抗なく速やかに流れるようになっていればよ
い（空気溜り部の体積が変動してもカートリッジの内圧
は一定であるため）。

【００３７】このように、このインクカートリッジにお
いては、インク供給口に設けたシール部材とインク吸収
体との間に、透孔を有するキャップ部材を変位可能に配
設し、このキャップ部材はカートリッジ本体の供給口に
ヘッド側の連結手段を連結したときにインク吸収体側に
押されるので、インクカートリッジの交換時にインク供
給路に滞留する空気が極めて少なくなり、ヘッド側への
気泡の引き込みが少なくなって安定した印字動作を行う
ことができると共に、インクカートリッジ交換時の無駄
なインク消費も少なくなる。

【００３８】また、インク吸収体４２に連結管２４がキ
ャップ部材６３を介して押し付けられているので、イン
ク吸収体４２とフィルタ２８との位置関係が常に一定に
保たれ、かつ、インク吸収体４２に対して偏りがなく、
安定的な押圧を与えるため、カートリッジ本体４１内の
圧力変動が少なくなり、印字品質が安定する。

【００３９】ここで、キャップ部材６３は、インク吸収
体４２よりも十分に硬い材質のもの、すなわち、インク
吸収体４２の復元力によって変形しない剛性を有するも
の、例えばプラスチック、ガラス、金属等で形成するこ
とができる。このようにキャップ部材を少なくともイン
ク吸収体よりも硬い材質にすることにより、インクカー
トリッジ装填の際に、キャップ部材がインク吸収体の接
触面に対して均等に応力を与え、インク供給路が振動な
どにより変形したり、押し潰されたりしないため、流路
の体積変動（圧力変動）が起こりにくくなり、インクに
対して安定した負圧を保ち、安定してインクの供給を行
えて印字品質も安定する。なお、このようにインクを透
過しない材質のものを用いた場合でも、透孔を形成する
ことによってインク吸収体からヘッド側の連結手段への
インク供給が可能になる。

【００４０】また、キャップ部材６３は、柔軟性のある
弾性体、例えばゴムや粘弾性体（コーキング剤）などで
形成することもできる。このようにキャップ部材を柔軟
性のある弾性体で形成することにより、インクカートリ
ッジを装填する際に、連結管の先端（フィルタ部）が多
少変形してもキャップ部材自体が押圧によって変形して
倣い、インク供給路のシール性を確保することができ
る。

【００４１】さらに、キャップ部材６３は、インク吸収
体４２よりも吸水性（毛管力）の高い材料、例えばイン
ク吸収体４２よりも発泡倍率が低いウレタンフォーム
体、不織布、フェルトなどで形成することもできる。こ
のようにキャップ部材をインク吸収体よりも吸水性の高
い材料で形成することにより、インクカートリッジを装
填する際に、連結管の先端がキャップ部材に直接接触す
るため、流路接続面で大気圧リークの可能性が少なくな
り、かつ、インクカートリッジ内のインクが僅少になっ
ても効率よくインクを吸収してヘッドに供給することが
できる。

【００４２】次に、図１２は本発明の第３実施例に係る
インクカートリッジを備えるインクジェット記録装置の
キャリッジ部にインクカートリッジを装填した状態の概
略断面図、図１３は同インクカートリッジの拡大断面図
である。このインクカートリッジ７０は、上記第２実施
例のインクカートリッジ６０と同様に、リング状シール
部材６１とインク吸収体４２底面との僅かのギャップ６
２にキャップ部材７３を浮動可能に配設し、このキャッ
プ部材７３はそれ自体インクを透過可能な材質のもの、
例えば上記ウレタンフォーム体などの多孔質体、不織
布、フェルトなどで形成することにより、インク吸収体
４２からのインクを流すために特別な透孔を形成してい
ない。

【００４３】このようにキャップ部材として、透孔を有
しないものを用いることによって、気泡のとじ込みがな
くなり、安定した印字を行うことができる。

【００４４】次に、図１４は本発明に第４実施例に係る
インクカートリッジを備えるインクジェット記録装置の
キャリッジ部にインクカートリッジを装填する前の概略
断面図、図１５は同記録装置のキャリッジ部にインクカ
ートリッジを装填した状態の概略断面図、図１６は同イ
ンクカートリッジの要部拡大断面図、図１７は図１４の
状態の要部拡大断面図、図１８は図１５の状態の要部拡
大断面図である。

【００４５】このインクカートリッジ８０は、上記第２
実施例におけるキャップ部材６３とリング状シール部材
６１とを一体に形成したキャップ部材８１を備えている
ものである。すなわち、キャップ部材８１は、キャップ
部８２の周囲に連結管２４との間をシールするシール部
を兼ねたキャップ伸縮部８３を形成し、このキャップ伸
縮部８３の端部をインク供給口４３の周壁部５１に嵌装
している。ここでは、キャップ部材８１全体を弾性部材
で形成しているが、キャップ伸縮部８３のみを弾性部材
で形成することもできる。

【００４６】このインクカートリッジ８０を装填する
と、上記第２実施例と同様に、連結管２４の先端部のフ
ィルタ２８がインク供給口４３からキャップ部材８１に
密着し、更にインクカートリッジ７が下方に押されるこ
とで図１８に示すように連結管２４がキャップ部材６３
に密着した状態で入り込んで所定の位置で止まり、装填
が終了する。このとき、キャップ伸縮部８３が連結管２
４の外周面に気密に接触してシールする。

【００４７】このようにキャップ部材をインク供給口に
設けたシール部材と連結することによって、比較的部品
精度を落としてもインク供給路に滞留する空気を少なく
することができ、部品歩留りが良くなる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
カートリッジによれば、カートリッジ本体の供給口にヘ
ッド側の連結手段を連結するときにインク供給路を一時
的に大気圧解放する弁手段を備えたので、インクカート
リッジの装填時にインク供給路に滞留する空気が極めて
少なくなり、気泡の吸い込みによるインク滴吐出不良な
どが少なくなり、印字品質が安定し、吸引動作による無
駄なインクの消費を抑えることができる。

【００４９】請求項２のインクカートリッジによれば、
上記請求項１のインクカートリッジにおいて、弁手段
が、カートリッジ本体の供給口内に臨むロート状のシー
ル部を有するシール部材を設け、インク供給口の周壁部
には内外を連通し、シール部材のシール部がヘッド側の
連結手段で拡開されたときに該シール部で塞がれる連通
孔を形成してなる構成としたので、簡単な構成でインク
供給路を一時的に大気圧解放する弁手段が得られる。

【００５０】請求項３のインクカートリッジによれば、
インク供給口に設けたシール部材とインク吸収体との間
に、透孔を有するキャップ部材を変位可能に配設し、こ
のキャップ部材はカートリッジ本体の供給口にヘッド側
の連結手段を連結したときにインク吸収体側に押される
構成としたので、インクカートリッジの装填時にインク
供給路に滞留する空気が極めて少なくなり、気泡の吸い
込みによるインク滴吐出不良などが少なくなり、印字品
質が安定する。

【００５１】請求項４のインクカートリッジによれば、
上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ
部材が少なくともインク吸収体よりも硬い材料からなる
ので、インク供給路の体積変動が生じにくくなり、イン
クに対して安定した負圧を保つことができて、印字品質
が安定する。

【００５２】請求項５のインクカートリッジによれば、
上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ
部材が柔軟性のある弾性体からなるので、インク供給路
のシール性を確保することができる。

【００５３】請求項６のインクカートリッジによれば、
上記請求項３のインクカートリッジにおいて、キャップ
部材が少なくともインク吸収体よりも吸水性の高い材料
からなるので、流路接続面で大気圧リークが少なくな
り、且つ、カートリッジ内のインクが減少しても効率的
にインクを吸収してヘッドへ安定的に供給することがで
きる。

【００５４】請求項７のインクカートリッジによれば、
上記請求項３乃至６のいずれかのインクカートリッジに
おいて、キャップ部材には透孔を形成している構成とし
たので、キャップ部材自体にインクの透過性がなくて
も、インクを供給することができる。

【００５５】請求項８のインクカートリッジによれば、
上記請求項３乃至７のいずれかのインクカートリッジに
おいて、キャップ部材をインク供給口に設けたシール部
材と連結したので、比較的部品精度を落とすことがで
き、部品の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジを使用するインクジェット
記録装置の機構部の概略正面図

【図２】同記録装置のキャリッジ部に本発明の第１実施
例に係るインクカートリッジを装填する前の概略断面図

【図３】同記録装置のキャリッジ部に同インクカートリ
ッジを装填した状態の概略断面図

【図４】同インクカートリッジの拡大断面図

【図５】同インクカートリッジの図２の状態の要部拡大
断面図

【図６】同インクカートリッジの図３の状態の要部拡大
断面図

【図７】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本発
明の第２実施例に係るインクカートリッジを装填する前
の概略断面図

【図８】同記録装置のキャリッジ部に同インクカートリ
ッジを装填した状態の概略断面図

【図９】同インクカートリッジの拡大断面図

【図１０】同インクカートリッジの図７の状態の要部拡
大断面図

【図１１】同インクカートリッジの図８の状態の要部拡
大断面図

【図１２】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本
発明の第３実施例に係るインクカートリッジを装填した
状態の概略断面図

【図１３】同インクカートリッジの拡大断面図

【図１４】インクジェット記録装置のキャリッジ部に本
発明に第４実施例に係るインクカートリッジを装填する
前の概略断面図

【図１５】同記録装置のキャリッジ部に同インクカート
リッジを装填した状態の概略断面図

【図１６】同インクカートリッジの拡大断面図

【図１７】同インクカートリッジの図１４の状態の要部
拡大断面図

【図１８】同インクカートリッジの図１５の状態の要部
拡大断面図

【図１９】従来のインクカートリッジを示す概略断面図

【図２０】同インクカートリッジを装填した状態の概略
断面図

【符号の説明】

５…キャリッジ、６…記録ヘッド、７…インクカートリ
ッジ、２４…連結管、４１…カートリッジ本体、４２…
インク吸収体、４３…インク供給口、４６…弁手段、４
７…シール部材、４８…ロー状シール部、５２，５３…
連通孔、６０，７０，７８…インクカートリッジ、６
３，７３，８１…キャップ部材、

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ本体内にインクを吸収する
   インク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド
   側の連結手段を連結するインクカートリッジにおいて、
   前記インク供給口に前記ヘッド側の連結手段を連結する
   ときにインク供給路を一時的に大気圧解放する弁手段を
   備えたことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記弁手段は、前記インク供給口内に臨むロー
   ト状のシール部を有するシール部材を設け、前記インク
   供給口の周壁部には内外を連通し、前記シール部材のシ
   ール部が前記ヘッド側の連結手段で拡開されたときに該
   シール部で塞がれる連通孔を形成してなることを特徴と
   するインクカートリッジ。
3. 【請求項３】 カートリッジ本体内にインクを吸収する
   インク吸収体を有し、インク供給口に記録装置のヘッド
   側の連結手段を連結するインクカートリッジにおいて、
   前記インク供給口に設けたシール部材と前記インク吸収
   体との間に、インクを透過可能なキャップ部材を変位可
   能に配設し、このキャップ部材は前記インク供給口に前
   記ヘッド側の連結手段を連結したときに前記インク吸収
   体側に押されることを特徴とするインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収
   体よりも硬い材料からなることを特徴とするインクカー
   トリッジ。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記キャップ部材が柔軟性のある弾性体からな
   ることを特徴とするインクカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記キャップ部材が少なくとも前記インク吸収
   体よりも吸水性の高い材料からなることを特徴とするイ
   ンクカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項３乃至６のいずれかに記載のイン
   クカートリッジにおいて、前記キャップ部材には透孔を
   形成していることを特徴とするインクカートリッジ。
8. 【請求項８】 請求項３乃至７のいずれかに記載のイン
   クカートリッジにおいて、前記キャップ部材を前記イン
   ク供給口に設けたシール部材と連結したことを特徴とす
   るインクカートリッジ。