CN112743987B - 流道部件、流道单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明的流道部件、流道单元以及液体喷射装置抑制了从流道部件的液体的泄漏。本发明的流道部件与在内部具有第一流道的管连接，且具备：连接部件，其具有与第一流道所延伸的延伸方向交叉且被设置有供管插入的凹部的连接面、和与第一流道连通并且与被设置于凹部的底面上的开口连通的第二流道；弹性部件，其被插入至连接部件的凹部中，且被设置有供管插入的贯穿孔，弹性部件具有：第一密封部，其在贯穿孔的内周面上与管的外周面接触；第二密封部，其在延伸方向上，与底面分离设置，且与连接部件接触，在第二密封部与底面之间，在弹性部件中的被插入至凹部中的部分的外周面与所述凹部的内周面之间设置有间隙，间隙与第二流道连通。

Description

流道部件、流道单元以及液体喷射装置

技术领域

本公开涉及一种流道部件、流道单元以及液体喷射装置。

背景技术

关于被设置于喷墨打印机等设备中并使油墨等液体在设备内部流通的流道部件，例如，在专利文献1中，公开有一种如下的流道部件，该流道部件具备：弹性施力部件，其对具有供给流体的流道的液体供给管进行施力并保持；保持架，其对弹性施力部件进行保持；固定部件，其在与保持架的内壁之间夹入弹性施力部件。

在专利文献1的流道部件中，即使在由于弹性施力部件被夹入至固定部件与保持架的内壁之间而使被形成于保持架中的流道内的压力升高的情况下，也确保了弹性施力部件与保持架之间的密封性。但是，发明人们发现如下情况，即，在液体供给管与弹性施力部件之间，未充分地确保密封性，存在液体泄漏的可能性。

专利文献1：日本特开2016-41519号公报

发明内容

根据本公开的一个方式，提供一种流道部件。流道部件为，与在内部具有第一流道的管连接的流道部件，所述流道部件的特征在于，具备：连接部件，其具有连接面和第二流道，所述连接面为，与所述第一流道所延伸的延伸方向交叉的面、且为被设置有供所述管插入的凹部的连接面，所述第二流道与所述第一流道连通并且与被设置于所述凹部的底面上的开口连通；弹性部件，其被插入至所述连接部件的所述凹部中，且被设置有供所述管插入的贯穿孔，所述弹性部件具有：第一密封部，其在所述贯穿孔的内周面上与所述管的外周面接触；第二密封部，其在所述延伸方向上，与所述底面分离设置，且与所述连接部件接触，在所述第二密封部与所述底面之间，在所述弹性部件中的被插入至所述凹部中的部分的外周面与所述凹部的内周面之间设置有间隙，所述间隙与所述第二流道连通。

附图说明

图1为表示液体喷射装置的概要结构的说明图。

图2为头单元的外观立体图。

图3为表示阀机构以及流道部件的概要结构的剖视图。

图4为表示阀机构以及流道部件的概要结构的剖视图。

图5为表示被设置于阀机构中的流道部件的结构的分解立体图。

图6为表示本实施方式中的流道部件的结构的剖视图。

图7为表示连接部件的凹部的底面的VII-VII剖视图。

图8为表示流道部件内的油墨流到间隙中的情况的说明图。

图9为表示第二实施方式中的流道部件的结构的剖视图。

图10为表示连接部件的凹部的底面的X-X剖视图。

图11为表示第三实施方式中的流道部件的结构的剖视图。

图12为表示第四实施方式中的流道部件的结构的剖视图。

图13为表示具有第一槽的作为其他实施方式的流道部件的结构的剖视图。

图14为表示具有第二槽的作为其他实施方式的流道部件的结构的剖视图。

图15为表示具有第一槽和第三槽的作为其他实施方式的流道部件的结构的剖视图。

图16为表示具有第二槽和第四槽的作为其他实施方式的流道部件的结构的剖视图。

图17为表示具有圆环状的固定部件的流道部件的结构的剖视图。

具体实施方式

A.第一实施方式：

图1为，表示本实施方式的液体喷射装置1的概要结构的说明图。液体喷射装置1被构成为，通过作为液体而喷射油墨从而在印刷介质上印刷图像的喷墨打印机。液体喷射装置1具备收纳有液体的多个盒11、多个记录头10、从各个盒11向各个记录头10供给液体的多个液体流道30。图1所示的X方向为，在水平方向上排列有多个记录头10的方向。记录介质通过未图示的输送机构，从而在于水平方向上与X方向垂直的方向Y上被输送。作为记录介质，除了纸之外，例如，只要为塑料、薄膜、纤维、布帛、皮革、金属、玻璃、木材、陶瓷等能够保持液体的介质即可。

液体喷射装置1具备四个盒11。在各个盒11中，收纳有不同种类的油墨，且各个盒11被安装在液体喷射装置1的筐体12内的盒安装部13中。在本实施方式中，液体喷射装置1为所谓的非托架装载型的打印机，盒安装部13被设置在与未图示的滑架不同的部位上。在本实施方式中，“油墨的种类”的含义是指，油墨的颜色，在盒11中分别收纳有黄色、品红色、蓝绿色、黑色这四色的油墨。被收纳于盒11中的油墨的颜色并未被限于黄色、品红色、蓝绿色、黑色，也可以为浅蓝绿色、浅品红色、红色、蓝色、绿色、白色以及透明等其他任意的颜色。此外，在“油墨的种类”中，也可以包括染料以及颜料等颜色材料的种类。各个盒11与针对每个盒11而被设置的液体流道30相连接。另外，作为收纳有油墨的容器，也可以不是盒11，例如设置具有能够从油墨瓶中补充油墨的注入口的油墨罐。有时也将像盒11或油墨罐这样的、贮留有油墨的部件称为“液体贮留部”。

液体流道30为，用于从盒11向记录头10供给油墨的流道。液体流道30例如由具有挠性的中空的软管、树脂或金属等的基板被层叠而构成的流道结构体、被设置于前述的软管的顶端处的管(pipe)或流道针等构成。在液体流道30上，从作为上游的盒11朝向作为下游的记录头10而依次设置有多个泵14和多个阀机构40。泵14以及阀机构40以与各个记录头10相对应的方式被设置多个。

各个泵14从盒11抽吸油墨，并对所抽吸的油墨进行加压而供给至阀机构40。各个泵14通过未图示的压力控制部而被控制。压力控制部通过对各个泵14的输出进行控制，从而对向阀机构40被供给的液体的压力进行调节。在本实施方式中，各个泵14由隔膜泵构成。有时也将像泵14这样的、对液体进行加压并供给至其他部件的机构称作”加压机构”。另外，也可以为如下结构，即，液体喷射装置1不具备泵14等加压机构，而是例如使用对记录头10和盒11的重力方向的相对位置进行调节而产生的水头压差，从而朝向记录头10供给盒11内的油墨的结构。

各个阀机构40在各个液体流道30中被设置于各个泵14与记录头10之间，并被排列配置在X方向上。在本实施方式中，针对每个盒11而设置有四个阀机构40。阀机构40具备根据记录头10侧的压力而进行动作的阀体，且通过阀体来限制并容许在液体流道30内流动的液体流。关于阀机构40的详细情况，将在后文叙述。

多个记录头10被排列配置在X方向上。各个记录头10喷出从各个盒11经由液体流道30而被供给的四种颜色的油墨中的任意一种油墨。在记录头10的与记录介质对置的面上，设置有喷出油墨的多个喷嘴16。在本实施方式中，记录头10为压电方式的头，针对每个喷嘴16而具备用于使油墨从喷嘴16中喷出的压电致动器。另外，记录头10并未被限于压电方式，例如，也可以为热敏方式。另外，有时也将四个阀机构40和记录头10合称为头单元60。在其他实施方式中，既可以为通过液体流道30分支而设置有多个能够喷出两种以上的油墨的记录头10的结构，也可以为仅设置有一个能够喷出两种以上的油墨的记录头10的结构。

图2为，头单元60的外观立体图。在图2中，示出了沿着Z方向的箭头标记，Z方向为沿着铅直方向的方向。

在图2中，图示了记录头10和阀机构40被一体成形的头单元60。多个头单元60被排列配置在X方向上。在构成各个头单元60的各个阀机构40中，设置有从液体流道30被供给有液体的流道部件100。在记录头10的-Z方向的面上，设置有喷嘴16，在记录头10的上部侧处阀机构40沿着X方向而排列，并被安装在未图示的安装部上。另外，关于流道部件100的详细情况，将在后文叙述。

图3以及图4为，表示阀机构40以及流道部件100的概要结构的剖视图。在图3以及图4中，示出了以穿过阀体的X-Z平面来剖切图2所示的阀机构40中的一个阀机构40时的截面。此外，在图3以及图4中，为了便于结构的理解而省略了一部分线。而且，也省略了流道部件100中的、后述的固定部件130以及弹性部件120的图示。

在阀机构40中，被导入有经由流道部件100的第二流道220而从液体流道30被供给的油墨。阀机构40具备壳体52，在壳体52中，设置有经由与流道部件100的第二流道220连通的供给流道55而与盒11连接的液体收纳室41、和经由排出流道59而与记录头10连接的压力室42。在本实施方式中，阀机构40的壳体52与后述的流道部件100的连接部件110一体形成。液体收纳室41和压力室42通过隔壁54而被分隔。在隔壁54上，形成有连通孔57。液体收纳室41的内部空间和压力室42的内部空间通过连通孔57而连通。

在液体收纳室41中，设置有阀体43和弹簧部件50。此外，阀机构40具备对壳体52的形成有液体收纳室41的空间、换而言之被设置在壳体52的-X方向侧的凹部进行封闭的支承部件51。支承部件51被设置于阀机构40的-X方向的最外周处。

阀体43为，在液体收纳室41与压力室42之间对油墨连通的状态和油墨未连通的状态进行切换的开闭阀。在图3中，示出了在液体收纳室41与压力室42之间油墨未连通的状态。在图4中，示出了在液体收纳室41与压力室42之间油墨连通的状态。如图3以及图4所示那样，当阀体43向作为开阀方向的-X方向移动时，阀体43开阀，从而在液体收纳室41与压力室42之间油墨连通。此外，当阀体43向作为闭阀方向的+X方向移动时，阀体43闭阀，从而在液体收纳室41与压力室42之间油墨不连通。关于阀体43的开阀以及闭阀、和阀机构40中的油墨的流动的详细情况，将在后文叙述。

如图3所示那样，阀体43被插入至被形成在隔壁54上的连通孔57中。更具体而言，阀体43具备从隔壁54起向+X方向突出的轴44、和被设置于液体收纳室41内的凸缘部45。轴44的+X方向的端部与后述的受压板47接触。凸缘部45被设置于轴44的-X方向的端部处。

如图3以及图4所示那样，阀体43具备环状的密封部件48。密封部件48被设置于凸缘部45的+X方向侧，并以能够接触的方式被配置于阀座49上。阀座49通过具有圆柱状的形状的SUS等而被形成。在阀体43处于闭阀的状态下，密封部件48被推按到被设置于隔壁54的-X方向的面上的阀座49上并与其接触。因此，隔断了从液体收纳室41向压力室42的油墨的流通。另一方面，如图4所示那样，在阀体43处于开阀的状态下，密封部件48未与阀座49接触，从而油墨从液体收纳室41流入压力室42。

如图3所示那样，弹簧部件50被设置于支承部件51的+X方向侧。弹簧部件50在从弹簧部件50进行观察时，向朝向隔壁54的+X方向对阀体43进行施力。在阀体43处于闭阀的状态下，弹簧部件50将阀体43的凸缘部45朝向被设置于隔壁54上的阀座49而进行推按。另一方面，如图4所示那样，在阀体43处于开阀的状态下，弹簧部件50通过阀体43而被推按在支承部件51上。支承部件51对弹簧部件50进行支承。

接下来，对压力室42的结构进行说明。在压力室42中，设置有挠性膜46和受压板47。挠性膜46被配置在压力室42中的+X方向上。挠性膜46对压力室42和阀机构40的+X方向的外侧进行划分。挠性膜46通过具有挠性的弹性薄膜而被形成，并根据压力室42内的压力而进行变形。具体而言，挠性膜46在压力室42内的压力升高的情况下，向朝向压力室42外部的+X方向侧进行变形，在压力室42内的压力降低的情况下，向朝向压力室42内部的-X方向侧进行变形。另外，作为挠性膜46，也可以采用在固定的压力以上大幅变形的速动机构。

受压板47被配置于挠性膜46的压力室42侧。受压板47承受挠性膜46向压力室42侧的压力。即，受压板47通过挠性膜46向压力室42侧的变形，从而向隔壁54的方向被按压。此时，轴44以及阀体43向远离阀座49的方向进行移动。

接下来，对阀机构40的作用进行说明。如图3所示那样，在液体收纳室41中，经由液体流道30、第二流道220以及供给流道55而加压供给有油墨。当油墨从记录头10的喷嘴16被喷出时，记录头10内的流道成为负压，该压力被传递至记录头10的上游侧的阀机构40的压力室42。当压力室42内的压力成为负压时，如图4所示那样，挠性膜46向朝向压力室42内部的方向即-X方向进行挠曲变形。而且，当压力室42内的压力成为被预先规定的负压以下时，伴随着挠性膜46的变形而使受压板47被按压并向隔壁54侧进行移动。此时，受压板47对轴44的顶端部进行按压，从而使阀体43向作为开阀方向的-X方向进行移动。于是，阀体43开阀，从而液体收纳室41与压力室42连通。另外，在阀体43开阀从而液体收纳室41与压力室42连通时的压力室42内的被预先规定的负压的大小，例如根据在喷出时所期望的喷嘴16的弯液面形状而被设定。此外，负压是指，低于大气压的压力。

由于被供给至液体收纳室41内的油墨通过泵14而被加压，因此当油墨被供给至液体收纳室41内时，液体收纳室41内的压力上升。此外，由于被加压供给的油墨从液体收纳室41流入压力室42，因而压力室42内的压力也上升。此时，挠性膜46向朝向压力室42外部的+X方向进行变形。伴随着挠性膜46的变形，受压板47以及阀体43向作为闭阀方向的+X方向进行移动，从而如图3所示那样，阀体43闭阀。此时，由于密封部件48与阀座49接触，因而隔断了油墨的从液体收纳室41向压力室42的流通。即，阀机构40中所具备的阀体43能够封闭连通孔57，并且在压力室42内的压力成为被预先规定的负压以下时，将连通孔57开放。

如上述那样，阀机构40通过根据压力室42内的压力而使阀体43向开阀方向或闭阀方向进行移动，从而对油墨的从盒11向记录头10的流通进行控制。另外，有时也将阀机构40称为“自密封阀”或“差压阀”。此外，阀机构40也起到了不使来自泵14的加压力直接作用于负压状态的记录头10的作用。

图5为，表示被设置于阀机构40中的流道部件100的结构的分解立体图。在图5中，示出了流道部件100和被插入至流道部件100中的管140。流道部件100通过后述的具有凹部81的连接部件110、弹性部件120和固定部件130而被构成。管140为，在内部具有作为液体的流道的第一流道210的部件。在本实施方式中，管140为大致圆筒状的部件，且第一流道210构成液体流道30的一部分。在管140上，连接有构成液体流道30的挠性的软管的一端。另外，也可以为如下结构，即，在盒11中设置有管140，且未经软管而使盒11和阀机构40连接的结构。此外，例如，管140的一端也可以变得尖细。即，管140也可以为在内部具有第一流道210的针状的部件。

流道部件100通过将弹性部件120和固定部件130依次插入至被设置于连接部件110上的凹部81中而被构成。在本实施方式中，连接部件110从壳体52的+Z方向侧的上表面53起向+Z方向突出，并且连接部件110与壳体52一体形成。

通过将管140插入至流道部件100中，从而使管140内的第一流道210和流道部件100的第二流道220连通。在本实施方式中，从第一流道210被导入向第二流道220的液体流向位于排出流道59的下游的记录头10。

图6为，表示本实施方式中的流道部件100的结构的剖视图。在图6中，示出了以穿过流道部件100的沿着XY方向的平面来剖切流道部件100时的截面。在图6中，示出了构成流道部件100的连接部件110、和被插入至弹性部件120、固定部件130以及流道部件100中的管140。另外，如图6所示那样，有时也将具有流道部件100和管140的结构称为流道单元。

连接部件110具有与管140内的第一流道210连通的第二流道220。如图3所示那样，在本实施方式中，第二流道220也与阀机构40的供给流道55连通。另外，有时也将第一流道210延伸的方向称为延伸方向。在本实施方式中，延伸方向为沿着Z方向的方向。

连接部件110具有大致圆筒形状。在连接部件110的连接面112上，设置有大致圆筒状的凹部81。在凹部81的底面82上，设置有开口84。上述的第二流道220以与底面82的开口84连通的方式被设置。连接面112为，与延伸方向交叉的面，且为连接部件110中的与管140连接的一侧的面。在本实施方式中，连接部件110的被形成为凸缘状的一端构成连接面112。凹部81为，使连接面112朝向作为管140的插入方向的-Z方向凹陷而成的部分。在凹部81中，插入有弹性部件120和管140。在本实施方式中，被插入至凹部81中的弹性部件120的接触面123与凹部81的底面82接触。另外，连接部件110也可以不具有大致圆筒形状。例如，阀机构40的壳体52的+Z方向侧的上表面53具有连接面112的功能，壳体52也可以构成连接部件110。此时，被设置于阀机构40中的供给流道55相当于被设置于连接部件110中的第二流道220。此外，连接部件110和阀机构40的壳体也可以不被一体形成。

弹性部件120为，被设置有用于插入管140的贯穿孔124的大致圆筒状的部件。弹性部件120为，通过贯穿孔124的内周面来对被插入至贯穿孔124中的管140进行保持的部件，在本实施方式中，所述弹性部件120由具有弹性的橡胶形成。

本实施方式的弹性部件120的插入有管140的一端被形成为凸缘状。弹性部件120具有第一密封部121和第二密封部122。第一密封部121为，贯穿孔124的内周面中的、与被插入至弹性部件120中的管140接触的部分。第二密封部122为，弹性部件120中的、与连接部件110接触的部分。第二密封部122在延伸方向上以远离底面82的方式被设置。在本实施方式中，第二密封部122为，与连接部件110的连接面112接触的、弹性部件120的凸缘状部分的下表面的一部分。第一密封部121和第二密封部122对各自的设置有密封部的部分进行液密密封，以免液体泄漏。

在弹性部件120的外周面125与凹部81的内周面之间，设置有间隙160。具体而言，在第二密封部122与底面82之间，在弹性部件120中的被插入至凹部81中的部分的外周面125与凹部81的内周面83之间设置有间隙160。在本实施方式中，间隙160和第二流道220经由被设置于凹部81的底面82上的第一槽91而连通。另外，在图6中，设置有第一槽91的部分作为用虚线包围的部分而被示出。

固定部件130为，将弹性部件120固定在连接部件110上的部件。本实施方式的固定部件130为，被设置有用于插入管140的贯穿孔、且由树脂形成的大致圆筒状的部件。固定部件130具有第一固定部131和第二固定部132，所述第一固定部131为管140被插入的一侧的一端且被形成为凸缘状，所述第二固定部132被插入到弹性部件120的贯穿孔124中。第一固定部131通过在将第二固定部132插入至贯穿孔124中的状态下将弹性部件120的被形成为凸缘状的部分从+Z方向朝向连接面112而进行按压，从而限制弹性部件120的移动。如图5所示那样，第一固定部131通过对突起部111的一部分进行热压接并熔化，从而被固定在连接部件110上。第二固定部132通过使第二固定部132的外周面与贯穿孔124的内周面接触，从而限制弹性部件120的移动。

图7为，表示连接部件110的凹部81的底面82的VII-VII剖视图。图7表示连接部件110的、未被插入弹性部件120、固定部件130和管140的状态下的剖视图。如图7所示那样，在底面82上，作为第一槽91而设置有四条向-Z方向凹陷的矩形的槽。由于第一槽91未被与底面82接触的弹性部件120的接触面123所堵塞，因此间隙160和第二流道220经由第一槽91而连通。因此，第二流道220内的液体穿过第一槽91而流入到间隙160中。

图8为，表示流道部件100内的油墨lq流至间隙160的情况的说明图。在图8中，通过箭头标记而示出了油墨lq的流动。此外，通过虚线以及箭头标记而示出了因流入到间隙160中的油墨lq而使弹性部件120被朝向内侧按压的情况。通过由流入到间隙160中的油墨lq而使弹性部件120被朝向内侧按压，从而提高了第一密封部121的密封性。尤其是，在本实施方式中，在流道部件100的下游处设置有阀机构40，如上述那样，在阀机构40隔断了油墨的向记录头10的供给时，阀机构40的液体收纳室41内的压力升高。此时，第二流道220内的压力也升高，被加压的油墨流入间隙160，因而更有效地提高了第一密封部121的密封性。

根据上文中说明的本实施方式的流道部件100，在第二密封部122与底面82之间，在弹性部件120中的被插入至凹部81中的部分的外周面125与凹部81的内周面83之间设置有间隙160。由此，通过第二流道220内的液体流至间隙160并将弹性部件120朝向内侧进行按压，从而提高了第一密封部121的密封性。因此，能够抑制从流道部件100的液体的泄漏。

此外，在本实施方式中，弹性部件120具有与凹部81的底面82接触的接触面123。因此，弹性部件120被凹部81的底面82所支承，从而抑制了弹性部件120的相对于延伸方向的倾斜。

此外，在本实施方式中，在凹部81的底面82上，设置有使第二流道220和间隙160连通的第一槽91。因此，即使在弹性部件120的接触面123与凹部81的底面82接触的情况下，也能够经由第一槽91而使第二流道220内的液体流向间隙160。

此外，在本实施方式中，弹性部件120的第二密封部122与连接部件110的连接面112接触。由此，与第二密封部122与凹部81的内周面83接触的情况相比，第一密封部121与第二密封部122之间的距离变长。因此，能够在保持第一密封部121以及第二密封部122中的密封性的同时，提高弹性部件120的对于管140的追随性。

B.第二实施方式：

图9为，表示第二实施方式中的流道部件100b的结构的剖视图。在本实施方式中，连接部件110b以及弹性部件120b的结构与第一实施方式有所不同。另外，流道部件100b中的、没有进行特别说明的部分为，与第一实施方式的流道部件100相同的结构。

图10为，表示连接部件110b的凹部81b的底面82b的X-X剖视图。如图9以及图10所示那样，在本实施方式中，在底面82b上并未设置有第一槽91。

在本实施方式中，在弹性部件120b的接触面123b上，作为第二槽92而设置有四条向+Z方向凹陷的矩形的槽。四条第二槽92以包围被设置于弹性部件120b中的贯穿孔124的方式而被等间隔地配置。在图9中，通过虚线而示出了四条第二槽92中的两条第二槽92的位置。由于第二槽92未被与弹性部件120b的接触面123b接触的底面82b所堵塞，因此经由第二槽92而使间隙160和第二流道220连通。因此，第二流道220内的液体能够穿过第二槽92而流入间隙160。

即使通过在上文中所说明的第二实施方式的流道部件100b，也能够抑制从流道部件100b的液体的泄漏。尤其是，在本实施方式中，在弹性部件120b的接触面123b上，设置有使第二流道220与间隙160连通的第二槽92。因此，即使在接触面123b与凹部81b的底面82b接触的情况下，也能够经由第二槽92而使第二流道220内的液体流向间隙160。

C.第三实施方式：

图11为，表示第三实施方式中的流道部件100c的结构的剖视图。在本实施方式中，连接部件110c的结构与第一实施方式有所不同。另外，流道部件100c中的、没有进行特别说明的部分为，与第一实施方式的流道部件100相同的结构。

连接部件110c除了具有被设置于凹部81c的底面82c上的第一槽91之外，还具有被设置于凹部81c的内周面83c上的第三槽93。第三槽93划定了间隙160c的一部分。在本实施方式中，第三槽93与第一槽91连续。

即使通过在上文中说明的第三实施方式的流道部件100c，也能够抑制从流道部件100c的液体的泄漏。尤其是，在本实施方式中，在被设置于连接部件110c中的凹部81c的内周面83c上，设置有划定了间隙160c的一部分的第三槽93。因此，即使在因流道部件100c的流道内的压力变动或管140的移动等而使弹性部件120的位置发生了变化的情况下，也能够使液体有效地流入到间隙160c内。

此外，在本实施方式中，第三槽93与第一槽91连续。因此，第二流道220内的液体通过经由第三槽93而流向第一槽91，从而能够流向间隙160c。

D.第四实施方式：

图12为，表示第四实施方式中的流道部件100d的结构的剖视图。在本实施方式中，弹性部件120d的结构与第二实施方式有所不同。另外，流道部件100d中的、没有进行特别说明的部分为，与第二实施方式的流道部件100b相同的结构。

弹性部件120d除了具有被设置于接触面123d上的第二槽92，还具有被设置于外周面125d上的第四槽94。第四槽94划定了间隙160d的一部分。在本实施方式中，第四槽94与第二槽92连续。

即使通过在上文中所说明的第四实施方式的流道部件100d，也能够抑制从流道部件100d的液体的泄漏。尤其是，在本实施方式中，在弹性部件120d的外周面125d上，设置有对间隙160d的一部分进行划定的第四槽94。因此，即使在因流道部件100d的流道内的压力变动或管140的移动等而使弹性部件120d的位置发生了变化的情况下，也能够使液体有效地流入间隙160d内。

此外，在本实施方式中，第四槽94与第二槽92连续。因此，第二流道220内的液体通过经由第二槽92而流向第四槽94，从而能够流向间隙160d。

E.其他的实施方式：

(E-1)图13为，表示作为具有第一槽91的其他实施方式的流道部件100e的结构的剖视图。在上述实施方式中，弹性部件120e的第二密封部122e与连接部件110的连接面112接触。与此相对，如图13所示那样，也可以为第二密封部122e不与连接面112接触而与凹部81的内周面83接触的结构。图14为，表示作为具有第二槽92f的其他实施方式的流道部件100f的结构的剖视图。在流道部件100f中，与第二实施方式的流道部件100b同样地，在弹性部件120f的接触面123f上设置有第二槽92f。图15为，表示作为具有第一槽91和第三槽93的其他实施方式的流道部件100g的结构的剖视图。图16为，表示作为具有第二槽92f和第四槽94h的其他实施方式的流道部件100h的结构的剖视图。流道部件100h与第四实施方式的流道部件100d同样地具有被设置于弹性部件120h的接触面123h上的第二槽92h、和被设置于外周面125h上的第四槽94h。即使在图13至图16所示的实施方式中，也能够与第一实施方式至第四实施方式同样地抑制液体的泄漏。

(E-2)在上述实施方式中，固定部件130为具有第一固定部131和第二固定部132的大致圆筒状的部件。与此相对，固定部件130也可以为其他形状。例如，在图17中，示出了具有圆环状的固定部件130i的流道部件100i。固定部件130i与固定部件130的第一固定部131同样地，通过使弹性部件120的形成有凸缘状的部分从+Z方向朝向连接面112进行按压，从而限制弹性部件120的向Z方向的移动。此时，更优选为，固定部件130i由具有较高的刚性的树脂或金属构成，从而能够跨及较宽的范围而提高第二密封部122的密封性。以此方式，只要是第二密封部122与连接部件110的连接面112接触的结构，则即使固定部件130i为圆环状的形状，也能够通过固定部件130i来固定弹性部件120。另外，在该情况下，流道部件100也可以不具有固定部件130。例如，弹性部件120也可以相对于连接部件110而直接铆接固定。

(E-3)在上述实施方式中，相对于液体而言，第一流道210为上游，第二流道220为下游。与此相对，也可以为，第一流道210为下游，第二流道220为上游。即使在该情况下，通过使第二流道220被加压，从而同样地也抑制了液体的泄漏。

(E-4)在上述实施方式中，第二流道220内的液体经由被设置于底面82上的第一槽91或被设置于接触面123b上的第二槽92而流入至间隙160。与此相对，也可以不设置第一槽91或第二槽92。例如，也可以在底面82或接触面123上设置突起，而不设置槽。在该情况下，第二流道220内的液体能够经由底面82或接触面123中的、未被设置有突起的部分而流入至间隙160。

(E-5)在上述实施方式中，弹性部件120具有与凹部81的底面82接触的接触面123。与此相对，弹性部件120也可以不具有接触面123。在该情况下，例如，也可以在于弹性部件120的下表面或凹部81的底面82上不设置槽或突起的条件下，通过被设置于弹性部件120的下表面与底面82之间的空间而使第二流道220与间隙160连通。

(E-6)在上述实施方式中，第一槽91与第三槽93连通，第二槽92与第四槽94连通。与此相对，第一槽91与第三槽93也可以不连通。同样地，第二槽92与第四槽94也可以不连通。此外，也可以通过上述实施方式以外的组合来设置各个槽。例如，既可以设置第一槽91和第四槽94，也可以设置所有槽。此外，各个槽的条数也可以不是四条，而是三条以下，也可以是五条以上。在该情况下，优选为，以通过流入至间隙160中的液体而使弹性部件120被均等地按压的方式来设置各个槽。

(E-7)在上述实施方式中，在流道部件100的下游处配置有作为自密封阀的阀机构40。与此相对，也可以不在流道部件100的下游处设置阀机构40。

(E-8)虽然在上述实施方式中，流道部件100的连接部件110与阀机构40的壳体一体形成，但也以被设置于构成液体流道30的其他的部件等上。例如，流道部件100也可以被设置在记录头10上。在该情况下，也可以在记录头10中，在与液体流道30连接的连接部分、与盒11连接的连接部分以及阀机构40的连接部分等中设置有流道部件100。

(E-9)在上述实施方式中，流道部件100作为从上游侧的液体流道30导入油墨的部件而被设置。与此相对，例如，也可以作为从构成的液体流道30的任意的要素中排出液体的部件而设置流道部件100。例如，也可以为如下结构，即，通过在阀机构40的下游侧配置流道部件100，从而将在排出流道59中流动的油墨从流道部件100朝向喷嘴16排出。

F.其他方式：

本公开不限于上述的各个实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内通过各种方式来实现。例如，本公开能够作为以下的方式来实现。为了解决本公开的课题的一部分或全部，或者，为了实现本公开的效果的一部分或全部，与下文所记载的各个方式中的技术特征相对应的上述的各个实施方式中的技术特征能够适当地进行替换或组合。此外，如果该技术特征在本说明书中没有被说明为是必须的，则能够适当删除。

(1)根据本开示的第一方式，提供一种流道部件。该流道部件为，与在内部具有第一流道的管连接的流道部件，所述流道部件的特征在于，具备：连接部件，其具有连接面和第二流道，所述连接面为，与所述第一流道所延伸的延伸方向交叉的面、且为被设置有供所述管插入的凹部的连接面，所述第二流道与所述第一流道连通并且与被设置于所述凹部的底面上的开口连通；弹性部件，其被插入至所述连接部件的所述凹部中，且被设置有供所述管插入的贯穿孔，所述弹性部件具有：第一密封部，其在所述贯穿孔的内周面上与所述管的外周面接触；第二密封部，其在所述延伸方向上，与所述底面分离设置，且与所述连接部件接触，在所述第二密封部与所述底面之间，在所述弹性部件中的被插入至所述凹部中的部分的外周面与所述凹部的内周面之间设置有间隙，所述间隙与所述第二流道连通。

根据这样的方式，通过第二流道内的液体流至间隙并将弹性部件朝向内侧按压，从而提高了第一密封部的密封性。因此，能够抑制从流道部件的液体的泄漏。

(2)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面。根据这样的方式，由于弹性部件被凹部的底面所支承，因此能够抑制弹性部件的相对于延伸方向的倾斜。

(3)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，在所述凹部的所述底面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第一槽。根据这样的方式，即使在弹性部件的接触面与凹部的底面接触的情况下，也能够经由第一槽而使第二流道内的液体流向间隙。

(4)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，在所述弹性部件的所述接触面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第二槽。根据这样的方式，即使在弹性部件的接触面与凹部的底面接触的情况下，也能够经由第二槽而使第二流道内的液体流向间隙。

(5)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，在所述凹部的内周面上，设置有对所述间隙进行划定的第三槽。根据这样的方式，即使在因流道部件的流道内的压力变动或管的移动等而使弹性部件的位置发生了变化的情况下，也能够使液体有效地流入间隙内。

(6)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，在所述弹性部件的外周面上，设置有对所述间隙进行划定的第四槽。根据这样的方式，即使在因流道部件的流道内的压力变动或管的移动等而使弹性部件的位置发生了变化的情况下，也能够使液体有效地流入间隙内。

(7)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面，在所述凹部的所述底面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第一槽，在所述凹部的内周面上，设置有对所述间隙进行划定的第三槽，所述第一槽和所述第三槽连续。根据这样的方式，第二流道内的液体能够通过经由第三槽而流向第一槽，从而流向间隙。

(8)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面，在所述弹性部件的所述接触面上，设置有使所述第二流道与所述间隙连通的第二槽，在所述弹性部件的外周面上，设置有对所述间隙进行划定的第四槽，所述第二槽和所述第四槽连续。根据这样的方式，第二流道内的液体能够通过经由第二槽而流向第四槽，从而流向间隙。

(9)在上述方式的流道部件中，也可以采用如下方式，即，所述第二密封部与所述连接面接触。根据这样的方式，与第二密封部和凹部的内周面接触的情况相比，能够加长第一密封部与第二密封部之间的距离。因此，能够在保持第一密封部以及第二密封部中的密封性的同时，提高弹性部件的对于管的追随性。

本公开并不限于上述的流道部件，能够通过各种方式来实现。例如，能够通过流道单元或液体喷射装置等方式来实现。

符号说明

1…液体喷射装置；10…记录头；11…盒；12…筐体；13…盒安装部；14…泵；16…喷嘴；30…液体流道；40…阀机构；41…液体收纳室；42…压力室；43…阀体；44…轴；45…凸缘部；46…挠性膜；47…受压板；48…密封部件；49…阀座；50…弹簧部件；51…支承部件；52…壳体；53…上表面；54…隔壁；55…供给流道；57…连通孔；59…排出流道；60…头单元；81、81b、81c…凹部；82、82b、82c…底面；83、83c…内周面；84…开口；91…第一槽；92、92f、92h…第二槽；93…第三槽；94、94h…第四槽；100、100b、100c、100d、100e、100f、100g、100h、100i…流道部件；110、110b、110c…连接部件；111…突起部；112…连接面；120、120b、120d、120f、120h…弹性部件；121…第一密封部；122、122e…第二密封部；123、123b、123d、123f、123h…接触面；124…贯穿孔；125、125d、125h…外周面；130、130i…固定部件；131…第一固定部；132…第二固定部；133…切口部；140…管；160、160c、160d…间隙；210…第一流道；220…第二流道。

Claims (12)

1.一种流道部件，其特征在于，其为与在内部具有第一流道的管连接的流道部件，并具备：

连接部件，其具有连接面和第二流道，所述连接面为，与所述第一流道所延伸的延伸方向交叉的面、且为被设置有供所述管插入的凹部的连接面，所述第二流道与所述第一流道连通并且与被设置于所述凹部的底面上的开口连通；

弹性部件，其被插入至所述连接部件的所述凹部中，且被设置有供所述管插入的贯穿孔，

所述弹性部件具有：

第一密封部，其在所述贯穿孔的内周面上与所述管的外周面接触；

第二密封部，其在所述延伸方向上，与所述底面分离设置，且与所述连接部件接触，

在所述第二密封部与所述底面之间，在所述弹性部件中的被插入至所述凹部中的部分的外周面与所述凹部的内周面之间设置有间隙，

所述间隙在所述管被插入至所述流道部件中的状态下，与所述第二流道连通。

2.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面。

3.如权利要求2所述的流道部件，其特征在于，

在所述凹部的所述底面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第一槽。

4.如权利要求2或3所述的流道部件，其特征在于，

在所述弹性部件的所述接触面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第二槽。

5.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

在所述凹部的内周面上，设置有对所述间隙进行划定的第三槽。

6.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

在所述弹性部件的外周面上，设置有对所述间隙进行划定的第四槽。

7.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面，

在所述凹部的所述底面上，设置有使所述第二流道和所述间隙连通的第一槽，

在所述凹部的内周面上，设置有对所述间隙进行划定的第三槽，

所述第一槽和所述第三槽连续。

8.如权利要求1或7所述的流道部件，其特征在于，

所述弹性部件具有与所述凹部的所述底面接触的接触面，

在所述弹性部件的所述接触面上，设置有使所述第二流道与所述间隙连通的第二槽，

在所述弹性部件的外周面上，设置有对所述间隙进行划定的第四槽，

所述第二槽和所述第四槽连续。

9.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

所述第二密封部与所述连接面接触。

10.一种流道单元，具备：

权利要求1至9中的任一项所述的流道部件；

与所述流道部件连接的所述管。

11.一种液体喷射装置，具备：

喷嘴，其喷射液体；

权利要求1至9中的任一项所述的流道部件；

与所述流道部件连接的所述管。

12.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体贮留部，其对所述液体进行贮留；

加压机构，其被配置于所述液体贮留部与所述流道部件之间，并将所述液体贮留部内的所述液体朝向所述喷嘴进行加压并供给；

液体收纳室，其被设置于与所述第二流道相比靠下游侧，且与所述第二流道连通；

压力室，其被设置于与所述液体收纳室相比靠下游侧；

连通孔，其将所述液体收纳室和所述压力室连通；

阀体，其被插入到所述连通孔中并对所述连通孔进行封闭或开放，

当所述压力室内的压力成为被预先规定的负压以下时，所述阀体将所述连通孔开放。