KR100477155B1 - 잉크 카트리지 - Google Patents

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KR100477155B1
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

잉크 카트리지(1)에서, 잉크 플로 그루브(35)의 개구와 대기 연통 리세스(36)의 개구가 용기 주 본체(2)의 표면에 형성되고, 막(57)에 의해서 밀봉되어 유로가 구성된다.

Description

잉크 카트리지{INK CARTRIDGE}
본 발명은 프린트 신호에 응답하여 잉크 방울을 분사하는 기록 헤드에 잉크를 공급하는 잉크젯 기록 장치에 사용되는 잉크 카트리지에 관한 것이다.
통상적으로, 잉크젯 기록 장치는 프린트 신호에 응답하여 잉크 방울을 분사하는 잉크젯 기록 헤드가 기록 용지의 폭 방향으로 전후로 이동하는 캐리지에 장착되도록, 그리고 잉크가 외부 잉크 탱크로부터 기록 헤드에 공급되도록 구성되어 있다. 소형 기록 장치의 경우에는 잉크 탱크와 같은 잉크 저장소가 캐리지에 이동가능하게 제공된다. 대형 기록 장치의 경우에는 잉크 저장소가 케이스 내에 설치되어 잉크 공급 튜브에 의해서 기록 헤드에 접속된다.
캐리지에 설치될 잉크 카트리지로서, 잉크가 스며든 스폰지와 같은 포러스 부재가 잉크 카트리지 내에 수용되고, 잉크만이 잉크 카트리지에 저장될 수 있고, 차압(differential pressure) 조절 벨브가 잉크 저장부의 공급 포트의 부근에 배치되는 타입을 이용할 수 있다.
이들 타입의 잉크 카트리지는 포러스 재료 또는 차압 조절 벨브를 사용하여 소구성 레벨로 기록 헤드의 노즐 개구상에 미치는 잉크 압력이 유지될 수 있고 이에 의해서 노즐 개구로부터 잉크의 누설이 방지될 수 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 잉크 카트리지에 관한 것이며 잉크 유로 및 대기 연통로와 같은 비교적 복잡한 유로를 용이한 형태로할 수 있는 잉크 카트리지를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 잉크 공급 포트를 갖는 용기에 잉크가 저장된 잉크젯 기록 장치가 사용되는 잉크 카트리지에 있어서,
잉크 유로를 구성하는 잉크 플로 리세스는 용기의 정면에 형성되고, 대기 연통로를 구성하는 대기 연통 리세스는 상기 용기의 정면에 형성되고,
용기의 정면에서의 대기 연통 리세스의 개구와 잉크 플로 리세스의 개구는 막에 의해서 밀봉되어, 잉크 리세스에 의해서 잉크 유로를 구성하고 대기 연통 리세스에 의해서 대기 연통로를 구성한다.
본 발명의 잉크 카트리지에 따르면, 잉크 플로 리세스와 대기 연통 리세스가 용기의 정면에 형성되고, 이들 리세스의 개구는 막에 의해서 밀봉되어 유로가 이루어진다. 따라서, 잉크 유로와 대기 연통 유로와 같은 비교적 복잡한 유로를 갖는 용기를 용이하게 형성할 수 있다. 따라서, 몰딩 다이의 설계 및 장치가 용이해지고 이에 의해서 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감될 수 있다.
잉크 플로 리세스의 개구와 대기 연통 리세스의 개구가 단일 막에 의해서 밀봉되는 경우, 막의 수가 과도하게 증가하지 않고 따라서 본 발명의 잉크 카트리지는 비용의 관점에서 이점이 있다.
잉크 플로 리세스의 개구와 대기 연통 리세스의 개구가 용기의 정면에 막을 융착시킴으로서 밀봉되는 경우, 잉크 플로 리세스와 대기 연통 리세스는 막의 융착에 의해서 밀봉된다. 따라서 잉크 카트리지의 제조가 용이해진다.
용기의 정면은 크게 잉크 플로 리세스가 주로 형성된 영영과, 대기 연통 리세스가 주로 형성된 다른 영역으로 분할되는 경우, 그리고/또는 막의 융착 영역은 대기 연통 리세스가 주로 형성되는 영역과 다른 영역으로 분할되는 경우 보다 많은 이점을 얻을 수 있다. 즉, 대기 연통로를 구성하는 대기연통 리세스의 개구에 대하여 융착 높이의 정도가 요구되기 때문에, 대기 연통 리세스가 형성되는 영역은 다른 영역으로부터 분리되어 융착될 수 있고, 이에 의해서 융착 높이의 정도가 용이하게 관리되어 진다. 비교적 작은 영역에 대해서만 융착 상태를 제어할 수 있다. 따라서, 융착의 조건 설정은 비교적 용이하게 수행될 수 있다.
막의 융착 영역이 주로 융착 높이의 정도에 대하여 관리가 필요한 영역과 주로 융착 강도의 관리가 필요한 다른 영역으로 분할되는 경우, 융착 높이는 융착 높이의 관리가 필요한 영역에서 정확하게 관리될 수 있다. 또한, 융착 강도는 융착 강도의 관리가 필요한 영역에서 향상되도록 관리될 수 있다. 따라서, 융착 정도의 관리와 융착 강도의 관리는 동시에 수행될 수 있다.
잉크 카트리지가 카트리지에 네터티브 압력을 생성하는 네거티브 압력 생성 시스템을 더 구비하는 경우, 그리고/또는 막의 융착 영역이 네거티브 압력 생성 시스템의 하류에 위치하는 잉크 유로를 구성하는 플로 리세스가 형성되는 영역과 다른 영역으로 분할되는 경우, 네거티브 압력 생성 시스템을 갖는 카트리지는 비교적 복잡한 기하학을 갖는 대기 연통로와 잉크 유로를 포함하기 때문에, 복잡한 유로를 용이하게 형성할 수 있는 본 발명의 이점을 더욱 향상시키고 유효하게 한다.
유로를 구성하지 않는 그루브가 용기의 정면에 형성되는 경우, 그리고/또는 유로를 구성하지 않는 그루브가 분할된 융착 영역 사이의 경계에 제공되는 경우, 융착 및 가압에 사용되는 표면이 분할된 융착 영역 사이에 겹칠 수 있다. 따라서, 융착 기구에 대한 설계 자유도가 향상될 수 있다.
막을 덮는 오버 시트가 용기의 정면에 부착되는 경우, 막은 오버 시트에 의해서 보호되고, 이에 의해서 잉크의 누설이 방지되지만 그렇지 않으면 막이 손상을 입고 잉크가 증발된다.
오버 시트가 용기의 정면 이외의 표면을 덮는 연장 영역을 갖는 경우, 그리고/또는 연장 영역은 잉크 주입 포트를 덮는 경우, 잉크 주입 포트에 이르는 영역이 하나의 오버 시트에 의해서 덮일 수 있다. 따라서, 본 발명의 잉크 카트리지는 제조 공정을 단순화 하고 구성 요소의 수가 감소하는 이점이 있다.
막의 두께가 오버 시트의 두께 보다 작아지도록 설정되는 경우, 잉크 플로 리세스 및 대기 연통 리세스가 막을 융착함으로써 밀봉되는 경우 막은 용기의 정면을 따라가기 쉽다. 따라서, 본 발명의 잉크 카트리지는 융착 강도과 정도가 향상되는 이점이 있다. 또한, 막은 비교적 두꺼운 오버 시트에 의해서 효과적으로 보호될 수 있다.
본 발명에서, "융착 영역"이란 용어는 단일 융착 및 가압 표면을 사용하여 융착이 실행될 수 있는 영역을 의미한다.
본 발명은 일본국 특허 출원 번호 제 2001- 148296 호(2001년 5월 17일자로 추출원됨), 및 제 2001-149786 호(2001년 5월 18일자로 출원됨)에 포함된 것을 개시하고 있으며 본원에서 참조하고 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크 카트리지를 채용한 잉크젯 기록 장치의 예를 나타낸 도면이다. 본 발명이 적용되는 잉크 카트리지(이하 간략히"카트리지"라 함)는 잉크젯 기록 장치의 캐리지(75)상에 장착된다. 캐리지(75)는 이에 부착된 기록 헤드(73)를 갖는다.
캐리지(75)는 타이밍 벨트(77)를 경유하여 스테핑 모터(79)에 접속되고 가이드바(78)에 의해서 안내되어 기록 장치의 폭을 가로질러 후방 및 전방(즉, 1차 스캐닝 방향)으로 이동한다. 캐리지(75)는 개구 선단부를 갖는 거의 박스형상이다. 기록 헤드(73)는 기록 헤드(73)의 노즐 표면이 기록 용지(76)에 대향하여 캐리지(75)의 표면(즉, 이 예에서는 캐리지(75)의 저면)에서 노출되도록 캐리지(75) 상에 장착된다.
잉크는 잉크 카트리지(1)로부터 기록 헤드(73)로 공급된다. 캐리지(75)가 이동하는 동안 잉크 방울이 기록 용지(76)의 상면에 주입되고 이에 의해서 도트의 매트릭스 형태로 기록 용지(76) 상에 화상 또는 문자가 인쇄된다.
도 2 및 3은 본 발명의 캐리지(1)의 실시예를 나타낸 분해 사시도이다. 도 4는 개구측으로부터 본 용기 주 본체(2)의 도면이다. 도 5는 표면측으로부터 본 경우의 용기 주 본체(2)의 도면이다(개구측과 대향하는 용기 주 본체(2)의 표면은 이하 "용기 주 본체(2)의 표면"이라 함).
카트리지(1)는 일 표면(즉 도 2에서 도시된 바와 같이 좌측면)이 개구된 평면, 사각, 박스형 콘테이너 주 본체(2); 및 개구를 밀봉하도록 개구 표면에 융착된 커버 부재(3)를 갖는다. 용기 주 본체(2)와 클로저(3: closure)는 합성 수지로 이루어진다.
용기 주 본체(2)의 표면에 형성된 잉크 플로 그루브(35, 18A)는 잉크 유로로서 역할을 하고 대기 연통 그루브(36)는 대기 연통로로서 역할을 한다. 잉크 플로 그루브(35, 18A)와 대기 연통 그루브(36)의 개구가 밀봉되도록 용기 주 본체(2)의 표면에 가스 불침투성의 단일 제 1 막(57)이 융착되어 있고, 이에 의해서 잉크 플로 그루브(35, 18A)가 잉크 유로를 구성하고, 대기 연통 그루브(36)는 대기 연통로를 구성한다.
이 방식에서, 본 발명의 카트리지(1)는 제 1 막(57)을 사용하여 용기 주 본체의 표면(2)내에 형성되는 대기 연통 그루브(36)의 개구와 잉크 플로 그루브(35)의 개구를 밀봉함으로써 유로가 형성된다. 따라서, 잉크 유로와 대기 연통로와 같은 비교적 복잡한 유로를 갖는 용기가 용이하게 형성될 수 있고, 이에 의해서 몰딩 다이의 설계 또는 처리가 용이해지고 잉크 카트리지의 제조 비용을 절감할 수 있다.
이하, 용기 주 본체(2) 내의 유로의 구조를 상세하게 설명한다.
잉크 공급 포트(4)는 용기 주 본체(2)가 캐리지(75)에 삽입되는 방향으로 용기 주 본체(2)의 선단면(즉 실시예의 바닥면)에 형성된다. 카트리지(1)의 부착 또는 제거시에 그립되는 그립 암(5 및 6)은 용기 주 본체(2)의 표면 및 후면(즉, 도 4에서 우측면 및 좌측면)에 일체로 형성된다. 잉크 공급 니들의 삽입에 의해서 개구되는 밸브 부재(도지하지 않음)는 잉크 공급 포트(4)에 하우징된다. 도 3에서, 참조 번호(49)는 잉크 공급 포트(4)에 인접하고 그립 암(6)의 아래에 용기 주 본체(2)의 일부에 제공되는 메모리 장치를 가리킨다.
용기 주 본체(2)의 개구측 내부에 형성되는 프레임부(14)는 거의 수평 방향으로 연장하고 잉크 공급 포트(4)를 향하여 약간 아래로 경사진 벽(10)을 포함한다. 프레임부(14)는 용기 주 본체(2)의 양 측면과 천표면으로부터 거의 균일한 틈으로 공간이격되어 있다.
프레임부(14)와 용기 주 본체(2)의 외부 주위벽 사이에 형성되는 틈과 밸브수용 챔버(8)와 대향하는 프레임부(14)의 측면을 따라 제공되는 벽(12)은 관통홀(67)을 경유하여 제 1 잉크 챔버(11)를 대기와 연통하게 하는 대기 연통로(13, 13a)를 구성한다.
커버(3)는 용융에 의해서 용기 주 본체(2)의 외부 주위 벽과 벽(12)에 부착되어 대기 연통로(13A)를 구성한다. 대기 연통로(13A)를 구성하는 벽(12)의 상단부가 용기 주 본체(2)의 천정 부근까지 연장하여, 잉크 카트리지가 사용되는 경우 제 1 잉크 챔버(11)에 저장된 잉크의 액체 레벨이 상부 방향으로 올라간다. 결과적으로, 대기 연통로(13A)의 개구가 제 1 잉크 챔버(11)에 저장된 잉크의 액체 레벨보다 상부 방향의 위치에서 개구되고, 이에 의해서 가능한 정도로 관통홀(67)로 잉크가 역으로 흐르는 것이 방지될 수 있다.
프레임부(14)의 내부는 벽(15)에 의해서 좌측 및 우측 서브 구획으로 분할된다. 잉크가 흐르는 연통 포트(15A)는 벽(15)의 바닥에 형성되고, 벽(15)은 수직 방향으로 연장한다. 벽(15)에 의해서 분할되고 도면의 우측에 위치하는 서브 구획은 제 1 잉크 챔버(11)로부터 흡수된 잉크를 일시적으로 저장하는 제 2 잉크 챔버(16)를 형성한다. 도면의 좌측 상에 위치되는 서브 구획에는 제 3 잉크 챔버(17), 제 4 잉크 챔버(23) 및 제 5 잉크 챔버(34)가 형성된다. 또한, 멤브레인 벨브(52), 스프링(50) 등으로 이루어진 차압 조절 벨브는 좌측 서브 구획에 하우징된다.
제 2 잉크 챔버(16)의 아래에 위치하는 제 1 잉크 챔버(11)의 영역에, 제 2 잉크 챔버(16)를 용기 주 본체(2)의 바닥면(2A)의 둘레에 연결시켜 제 1 잉크 챔버(11)내의 잉크를 제 2 잉크 챔버(16)로 흡입하는 흡입 유로(18)가 형성된다. 벽(19)에 의해서 둘러싸인 사각 영역은 흡입 유로(18)의 아래에 위치하는 영역에 형성된다. 연통 포트(19A)는 벽(19)의 하부 부분에 형성되고, 다른 연통 포트(19B)는 벽(19)의 상부 표면에 형성된다.
흡입 유로(18)는 용기 주 본체(2)의 표면에 채널형 잉크 플로 그루브(18A)를 형성하고 제 1 막(57)으로 잉크 플로 그루브(18A)를 밀봉함으로써 구성된다.
흡입 유로(18)의 상부 부분은 연통 포트(47)를 경유하여 제 2 잉크 챔버(16)와 연통된다. 개구부(48)는 벽(19)에 의해서 둘러싸인 사각 영역 내에 위치되는 흡입 유로(18)의 하부 부분에 형성된다. 흡입 유로(18)의 하단부에 형성된 개구(18B)(도 9B 참조)는 제 1 잉크 챔버(11)와 연통되어 있다. 결과적으로, 제 1 잉크 챔버(11) 및 제 2 잉크 챔버(16)는 흡입 유로(18)를 경유하여 서로 연통되어 있고, 제 1 잉크 챔버(11)에 저장된 잉크는 제 2 잉크 챔버(16)로 유도된다.
제 1 잉크 챔버(11)로 잉크를 주입시키는데 사용되는 잉크 주입 포트(20)는 흡입 유로(18)에 대응하는 용기 주 본체(2)의 바닥면 상의 영역에 형성된다. 잉크의 주입시 공기가 배출되도록하는 공기 배출구(21)가 잉크 주입 포트(20)의 부근에 형성된다.
벽(22)은 프레임부(14)의 상부 표면(14A)로부터 주어지는 간격으로 공간 이격된 채로 수평으로 연장하도록 제 3 잉크 챔버(17) 내에 형성된다. 제 3 잉크 챔버(17)는 벽(22)과 이어지는 거의 호형의 벽(24)에 의해서 분할된다. 차압 조절 밸브수용 챔버(33)와 제 5 잉크 챔버(34)는 벽(24)에 의해서 둘러싸인 영역에 형성된다.
호형 벽(24)에 의해서 둘러싸인 영역은 벽(25)에 의해서 두께 방향으로 2개의 서브 구획으로 분할되어 차압 조절 밸브수용 챔버(33)가 제 5 잉크 챔버(34)의 정면측과 대향하는 측의 영역에 형성된다. 벽(25)은 제 5 잉크 챔버(34)로 흐르는 잉크를 차압 조절 밸브수용 챔버(33)으로 안내하는 잉크 유로 포트(25A)를 갖는다.
연통 포트(26a)를 갖는 구획벽(26)은 벽(24)의 하부와 벽(10) 사이에 제공된다. 구획벽(26)의 하류에 위치하는 영역(도 4에서 좌측)은 제 4 잉크 챔버(23)로서 형성된다. 거의 원호형 벽(24)과 프레임부(14) 사이에 구획벽(27)과 구획벽(32)이 삽입된다. 연통 포트(27A)는 구획벽(27)의 하부 부분에 형성되고, 구획벽(27)은 수직으로 연장된다. 또한, 연통 포트(32A 및 32B)는 수직 연장 구획벽(32)의 상부 및 하부 부분에 각각 형성된다.
원호형 벽(30)은 구획벽(27)의 상단부와 이어지도록 용기 주 본체(2)에 형성되고 거의 원호형 벽(24) 및 벽(22)에 연결된다. 거의 원호형 벽(30)에 의해서 둘러싸인 영역은 블록형 필터(본 실시예에서는 원통형 필터)를 하우징하는 필터 하우징 챔버(9)에 형성된다.
큰 원 부분과 작은 원 부분의 결합 형상을 갖는 관통홀(29)은 필터 하우징 챔버(9)를 구성하는 둥근 원호형 벽(30)을 가로질러 연장하도록 형성된다. 관통홀(29)의 큰 원 부분은 잉크 유로(28A)의 상부 부분과 연통되어 있고, 관통홀(29)의 작은 원 부분은 거의 원호형 벽(24)의 끝단부에 형성된 연통 포트(24A)를 경유하여 제 5 잉크 챔버(34)의 상부 부분과 연통되어 있다. 결과적으로, 잉크 유로(28A)와 제 5 잉크 챔버(34)는 관통홀(29)를 경유하여 서로 연통되어 있다.
연통 포트(15A, 26A, 32B, 27A 등)를 경유하여 제 2 잉크 챔버(16)로부터 잉크 유로(28A)로 흐르는 잉크는 필터 하우징 챔버(9)의 필터(7)에 의해서 필터된 후에 관통홀(29)의 큰 원 부분으로 흐른다. 관통홀(29)로 흐른 잉크는 관통홀(29)의 작은 원 부분으로부터 연통 포트(24A)를 경유하여 제 5 잉크 챔버(34)로 흐른다. 또한 용기 주 본체(2)의 표면측에 형성된 관통홀(29)의 개구는 제 1 막(57)에 의해서 밀봉된다.
가스 불침투성 제 2 막(56)은 융착에 의해서 프레임부(14)의 개구측에 부착된다. 즉, 제 2 막(56)은 융착에 의해서 프레임부(14), 벽(10, 15, 22, 24, 30 및 42), 및 구획 벽(26, 27, 및 32)에 부착되어 잉크 챔버와 유로를 구성한다.
잉크 공급 포트(4)와 차압 조절 밸브수용 챔버(33)의 하부 부분은 잉크 플로 그루브(35)를 덮는 가스 불침투성 제 1 막(57)과 용기 주 본체(2)의 표면에 형성된 잉크 플로 그루브(35)에 의해서 구성되는 유로를 통행서 서로 연통되어 있다. 잉크 플로 그루브(35)의 상부 및 하부 단부는 차압 조절 밸브수용 챔버(33)과 잉크 공급 포트(4)와 각각 연통되어 있다. 결과적으로, 제 5 잉크 챔버(34)로 흐른 잉크는 잉크 유로 포트(25A)와 차압 조절 밸브수용 챔버(33)를 통해 통과하여 잉크 그루브(35)에 의해서 구성되는 유로를 경유하여 잉크 공급 포트(4)로 흐른다.
용기 주 본체(2)의 표면에, 흐름 저항을 최대로 하기 위해서 구불구불하게 한 대기 연통 그루브(36)와, 대기 연통 그루브(36)와 연통되어 차압 조절 밸브수용 챔버(33)과 대기 연통 그루브(36)를 둘러싸는 와이드(wide) 그루브(37)가 형성되어 있다. 또한, 사각 리세스(38)는 제 2 잉크 챔버(16)에 대응하여 용기 주 본체(2)의 표면의 영역에 형성된다.
프레임부(39) 및 리브(rib)(40)는 리세스(38)의 개구 에지 아래의 위치에 있는 사각 리세스(38) 내에 형성된다. 발액성(ink repellent)을 갖는 가스 침투성 시트(55)는 프레임부(39)와 리브(40)상으로 뻗어 부착된다. 결과적으로, 사각 리세스(38)의 내부는 대기 연통 그루브(36)와 그루브(37)를 경유하여 대기와 연통되어 있는 대기 연통 챔버에 형성된다.
관통홀(41)은 리세스(38)의 심층면에 형성되고 제 2 잉크 챔버(16)가 제공되는 연장된 타원형 벽(42)에 의해서 구성되는 협소한 연장 영역(43)과 연통되어 있다. 가스 침투성 시트(55)가 위치하는 것 보다 표면측에 더 가까운 리세스(38)의 영역은 대기 연통 그루브(36)와 연통되어 있다. 또한, 관통홀(44)은 관통홀(41)로부터 대향하는 협소한 연장 영역(43)의 단부에 형성된다. 관통홀(44)은 그루브(45)와 연통하여 형성된 관통홀(46)과 용기 주 본체(2)의 표면측에 형성된 연통 그루브(45)를 경유하여, 대기 배출 밸브챔버로서 역할을 하는 밸브수용 챔버(8)와 연통되어 있다.
관통홀(60)은 제 1 잉크 챔버(11)에 형성된 대기 연통로(13A)에 형성된 관통홀(67)과 연통되도록 밸브 수용 챔버(8)에 형성되어 있다. 결과적으로, 대기 연통 그루브(36)를 경유하여 리세스(38)로 들어간 대기는 관통홀(41), 협소한 연장 영역(43), 및 관통홀(44, 46)를 경유하여 밸브수용 챔버(8)에 도달한다. 또한 대기는 관통홀(60), 연통홀(67), 대기 연통로(13, 13A)를 경유하여 밸브수용 챔버(8)로부터 제 1 잉크 챔버(11)에 도달한다.
밸브수용 챔버(8)의 카트리지 사입측(즉, 실시예의 바닥면)이 개구되어 있다. 후술하는 바와 같이, 기록 장치 주 유닛에 제공되는 동작 레버와 식별편이 개구를 통해서 저장 챔버(8)로 들어갈 수 있다. 밸브수용 챔버(8)의 상부 부분에 하우징된 대기 배출 벨브는 동작 레버를 눌러 개구되고 이에 의해서 정상 개구 밸브상태가 유지된다.
도 6은 차압 조절 밸브수용 챔버(33)과 제 5 잉크 챔버(34)의 부근에 위치되는 구조의 단면도이다. 도면의 우측 부분은 차압 조절 밸브수용 챔버(33)가 위치되는 컨테이저 주 본체(2)의 표면측을 나타탠다. 차압 조절 밸브수용 챔버(33)에는 탄상 중합체와 같은 탄성 변형 재료로 형성된 멤브레인 벨브(52)와 스프링(50)이 저장되어 있다. 멤브레인 벨브(52)는 그 중앙에 형성된 관통홀(51)을 갖는다. 멤브레인 벨브(52)는 그 주위에 환형의 두꺼운 벽부(52a)를 가지며, 두꺼운 벽부(52A)와 일체로 형성된 프레임부(54)를 경유하여 용기 주 본체(2)에 고정된다. 스프링(50)의 일 단부는 멤브레인 벨브(52)의 스프링 수용부(52B)과 접촉되어 지지되고, 다른 단부는 차압 조절 밸브수용 챔버(33)를 닫는 리드(lid) 부재(53)의 스프링 수용부(53A)와 접촉되어 지지된다.
이 배열로, 멤브레인(52)은 제 5 잉크 챔버(34)로부터 흘러 잉크 유로 포트(25A)를 통과한 잉크의 흐름을 막는다. 잉크 공급 포트(4)의 압력이 이 상태에서 저하되면, 멤브레인 벨브(52)는 네거티브 압력에 의해서 스프링(50)의 반발력에 대하여 밸브시트부(25B)로부터 분리된다. 따라서, 잉크는 관통홀(51)을 통과하여 잉크 플로 그루브(35)에 의해서 구성되는 유로를 통하여 잉크 공급 포트(4)로 흐른다.
잉크 공급 포트(4)의 잉크 압력은 소구성 레벨로 상승한 경우, 스프링(50)의 반발력에 의해서 멤브레인 벨브(52)는 탄성 밸브 시트부(25B)와 탄성 접촉되고, 이에 의해서 잉크 흐름이 중단된다. 이 동작의 반복을 통해서 잉크는 일정한 네거티브 압력이 유지되는 동안 잉크 공급 포트(4)로 배출될 수 있다.
도 7은 대기와 연통하여 사용하기 위한 밸브수용 챔버(8)의 구조의 단면을 나타낸 도면이다. 도면의 우측은 용기 주 본체(2)의 표면측을 나타낸 도면이다. 관통홀(60)은 밸브수용 챔버(8)를 구성하는 구획 벽에 형성된다. 고무와 같은 탄성 부재로 이루어진 압력 부재(61)는 압력 부재(61)의 둘레가 용기 주 본체(2)에 의해서 지지되는 동안 이동 가능한 방식으로 관통홀(60)에 고착된다. 밸브부재(65)는 밸브부재(65)가 탄성 부재(62)에 의해서 지지되어 관통홀(60)에 일정하게 결합되도록 입구측의 압력 부재(61)의 선단부에 배치된다. 이 예에서, 판 스프링이 탄성 부재(62)로서 사용되어 스프링의 하부 단부가 돌기부(63)에 의해서 고정되고 스프링의 중앙부가 돌기부(64)에 의해서 조절된다.
암(66)은 압력 부재(61)의 다른 측에 배치된다. 암(66)의 카트리지 삽입 방향측(즉, 본 실시예에서 하단부)은 후술할 동작 레버(70)보다 내부 측에 위치되는 피봇 포인트(66A)를 경유하여 용기 주 본체(2)에 고정된다. 암(66)의 인출측(본 실시예에서는 상단측)은 동작 레버(70)의 진입 경로에 비스듬하게 돌출되어 있다. 압력 부재(61)를 탄력적으로 가압하기 위해서 암(66)의 선단부에 돌출부(66B)가 형성되어 있다. 이 구조에 따르면, 밸브부재(65)가 개구된 시점에서, 제 1 잉크 챔버(11)의 상부 부분에 형성된 관통홀(67)이 관통홀(60), 밸브수용 챔버(8), 관통홀(46), 그루브(45), 관통홀(44), 협소한 연장된 영역(43) 및 관통홀(41)를 경유하여 대기 연통 리세스(38)에 접속된다.
식별 돌기부(68)은 카트리지(1)가 기록 장치에 적합한 지의 여부를 식별하기 위해서 암(66)이 위치되는 것보다 내 방향측(본 실시예에서는 하부측)에 근접한 위치에 밸브수용 챔버(8)에 제공된다. 식별 돌기부(68)는 잉크 공급 포트(4)가 잉크 공급 니들(72)(도 8 참조)에 접속되고 밸브부재(65)가 개구되기 전에 식별편(동작 로드(rod))(70)의 사용을 통해서 결정될 수 있는 위치에 배치된다.
이 배열로, 도 8에 나타낸 바와 같이 그 하부 표면상에서 위를 향하여 제공되는 동작 로드(7)를 갖는 카트리지 홀더(71)에 카트리지(1)가 로딩되는 경우, 동작 로드(70)는 카트리지(1)의 압력과 연관되어 밸브부재(65)를 향하여 압력 부재(61)를 경사지도록 기울어진 암(66)과 접촉된다. 결과적으로, 밸브부재(65)는 관통홀(60)로부터 분리되고, 대기 연통 리세스(38)는 상술한 바와 같이 관통홀(46), 그루브(45), 관통홀(44), 영역(43), 및 관통홀(41)을 경유하여 대기에 개구된다.
잉크 카트리지(1)가 카트리지 홀더(71)로부터 인출되는 경우, 암(66)은 동작 로드(70)에 의해서 지지되지 않는다. 결과적으로, 밸브부재(65)는 탄성 부재(62)의 반발력 하에서 관통홀(60)을 통해서 닫히고, 이에 의해서 잉크 수용 영역과 대기 사이의 연통이 중단된다.
다음으로, 가스 불침투성 제 1 막(57)이 용기 주 본체(2)의 표면에 부착되어 그 내부에 형성되는 리세스를 갖는 영역이 적어도 덮이고, 결국 벨브와 같은 구성은 용기 주 본체(2)에 내장된다. 결과적으로, 대기 연통로로서 역할을 하는 모세관이 리세스 및 제 1 막(57)에 의해서 용기 주 본체(2)의 표면측에 형성된다.
여기에서, 모세관을 포함한 유로의 형태와 레이아웃에 대하여 상세하게 설명한다.
상술한 바와 같이 잉크 카트리지(1)의 경우에, 단일 제 1 막(57)이 카트리지(1)의 용기 주 본체(2)의 표면에 융착되어, 용기 주 본체(2)의 표면에 있는 잉크 플로 그루브(45), 관통홀(29), 잉크 플로 그루브(18A), 그루브(45), 대기 연통 그루브(36), 및 리세스(38)의 개구가 밀봉되고, 이에 의해서 잉크 플로 그루브(35), 관통홀(29), 잉크 플로 그루브(18A), 관통홀(29), 잉크 플로 그루브(18A), 및 그루브(45)는 각 잉크 유로를 구성하고, 대기 연통 그루브(36)와 리세스(38)는 각 대기 연통로를 구성한다. 도 9는 제 1 막(57)이 융착된 카트리지(1)의 상태를 나타낸 도면이다.
이 때,제 1 막(57)은 컨테니어 주 본체(2)의 표면을 덮도록 제 1 막(57)이 공급되는 열적 융착법에 의해서 용기 주 본체(2)의 표면에 융착되고, 가열/가압 판을 사용하여 가압된다.
여기서, 대기 연통 그루브(36)는 잉크의 증발을 방지할 수 있는 확률을 높이고 흐름 저항이 과도하게 증가하는 것을 피할 수 있도록 낮고 협소하며 복잡하게 굴곡된 그루브로서 형성된다. 따라서, 대기 연통 그루브(36)는 제 1 막(57)에 의해서 밀봉되는 경우, 대기 연통 그루브(36)가 파손 또는 손사되어 제 1 막이 융착될 높이가 보다 정밀하게 제어되지 않으면 대기 연통이 방해를 받는다. 한편, 잉크의 누설을 방지하기 위해서 잉크 그루브(35)와 같은 유로를 구성하는 레세스에대하여 융착 강도에 중요한 의미가 부여되는 융착을 실행하는 것이 바람직하다.
이러한 이유 때문에, 도 10에 나타낸 바와 같이, 컨테니어 주 본체(2)의 표면에 있는 유로의 레이아웃은 상기 표면이 크게 대기 연통 그루브(36)가 처음 배치되는 영역(a)와, 잉크 유로를 구성하는 잉크 플로 그루브(35)와 관통홀(29)과 같은 리세스가 처음 배치되는 영역(b)으로 분할될 수 있도록 되어 있다. 또한, 유로를 형성하지 않는 그루브(31)는 용기 주 본체(2)의 표면에서 영역(a)와 영역(b) 사이의 경계에 배치된다.
또한, 제 1 막(57)이 용기 주 본체(2)에 융착되는 경우 하나의 가열/가압 판을 사용하여 한번에 제 1 막(57)이 가압되는 영역(이하 "융착 영역"이라 함)이 각 분할 영역(a) 및 (b)로서 설정되며, 여기서 영역(a)은 주로 융착 높이에 대한 정도를 관리할 필요가 있고, 영역(b)은 주로 융착 강도의 관리를 필요로 한다. 융착 필요성 또는 조건은 각 영역(a) 및 (b)에서 독립적으로 제어된다. 결과적으로, 융착 정도와 융착 강도는 동시에 관리될 수 있다. 또한, 비교적 작은 영역에 대한 융착 상태의 제어가 가능하기 때문에, 융착 요건의 설정이 비교적 용이하게 수행될 수 있다.
한편, 융착될 제 1 막(57)의 영역은 잉크 플로 그루브(35)가 형성되어 카트리지(1)내에 네거티브 압력을 생성하는 차압 벨브의 하류에 위치되는 잉크 유로를 구성하는 영역(b)와 다른 영역(a)로 분할된다. 즉, 차압 조절 벨브를 가진 카트리지의 경우에, 잉크 유로와 대기 연통로와 같은 유로의 기하학이 비교적 복잡해지고 따라서 복잡한 유로를 용이하게 형성할 수 있는 우수한 효과를 얻을 수 있다.
어떠한 유로도 구성하지 않는 그루브(31)는 분할된 융착 영역(a), (b) 사이의 경계에 놓이기 때문에, 제 1 막(57)을 융착하고 가압하기 위하여 사용될 표면은 분할된 융착 영역(a), (b) 사이에서 겹칠 수 있고, 이에 의해서 융착 기구의 설계 자유도가 증가된다. 도 9a 및 도 9b에서, 참조 번호 57A는 그루브(31)에 대응하는 제 1 막(57)의 영역에 제공되는 노치를 가리킨다.
도 11에 나타낸 바와 같이, 상술한 카트리지(1)의 경우에, 제 1 막(57)을 덮은 오버 시트(59)는 용기 주 본체(2)의 표면측에 부착된다. 이 배열로, 오버 시트(59)는 제 1 막(57)을 보호하고, 이에 의해서 제 1 막(57)이 손상되어 잉크가 누설되는 것이 방지되고 잉크의 증발이 방지된다. 도면에서, 참조 번호 59A는 그루브(31)에 대응하는 오버 시트(59)의 영역에 형성된 노치를 가리킨다.
제 1 막(57)보다 두꺼운 시트가 오버 시트(59)로서 사용된다. 즉, 상술한 카트리지(1)의 경우에, 제 1 막(57)의 두께는 오버 시트(59)의 두께보다 작게 설정된다. 결과적으로, 잉크 플로 그루브(35, 18A), 대기 연통 그루브(36) 등이 제 1 막(57)을 융착함으로써 밀봉되는 경우, 제 1 막(57)은 용기 주 본체(2)의 표면을 따라서 용이하게 겹쳐지고, 따라서 융착 강도과 정도가 향상되는 이점이 있다. 제 1 막(57)은 비교적 두꺼운 오버 시트(59)에 의해서 효과적으로 보호될 수 있다.
오버 시트(59)는 용기 주 본체(2)의 하부 면의 일부를 덮는 연장 영역(59B)가 형성되어 있고, 연장 영역(59B)은 잉크 주입 포트(20)와 대기 배출 포트(21)를 덮는다. 따라서, 단일 오버 시트(59)는 잉크 주입 포트(20)와 대기 배출 포트(21) 까지 덮을 수 있고, 따라서 제조 공정을 단순화 하고 구성 요소의 수를 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
상술한 바와 같이, 가스 불침투성 제 2 막(56)이 용기 주 본체(2)의 개구부에 열적으로 융착되어 프레임부(14), 벽(10, 15, 22, 24, 30, 및 42), 및 구획벽(26, 27, 및 32)에 대하여 밀봉이 이루어진다. 커버(3)는 또한 제 2 막(56) 위에 놓여 융착에 의해서 고정된다. 결과적으로, 벽에 의해서 구획된 영역은 연통 포트 또는 개구만을 경유하여 연통되도록 밀봉된다.
마찬가지로, 밸브수용 챔버(8)의 개구는 열적 융착에 의해서 가스 불침투성 제 3 막(58)으로 밀봉되고 이에 의해서 카트리지(1)가 완성된다. 가스 불침투성 제 1 및 제 2 막(56, 57) 등을 사용하여 잉크 수용 영역이 밀봉되는 구조를 채용함으로써, 용기 주 본체(2)가 용이하게 형성될 수 있고, 또한 잉크 압력이 가능한 한 일정하게 유지될 수 있는데 그 이유는 제 1 및 제 2 막(56, 57)의 변형에 의해서 캐리지의 상호 이동이 방지되어 잉크의 변동이 흡수되기 때문이다.
다음으로, 잉크 주입 튜브가 잉크 주입 포트(20)에 삽입되고 대기 배출 포트(21)가 개구되어 있는 동안 충분히 가스가 제거된 잉크가 주입된다. 잉크의 주입이 완료된 후, 주입 포트(20)와 대기 배출 포트(21)가 막과 오버 시트(59)로 밀봉된다.
이러한 구조를 갖는 잉크 카트리지(1)는 밸브등에 의해서 대기로부터 분리되는 동안 보존되고, 잉크의 가스 제거 율이 충분하게 유지된다.
카트리지(1)가 카트리지 홀더(71)에 로딩되는 경우, 카트리지(1)가 카트리지 홀더(71)에 적합하다면, 잉크 공급 니들(72)이 잉크 공급 포트(4)에 삽입되는 위치까지 잉크 공급 포트(4)가 들어간다. 상술한 바와 같이, 관통홀(60)이 동작 로드(70)에 의해서 탈착되고 이에 의해서 잉크 수용 영역이 대기와 연통되고 잉크 공급 포트(4)의 벨브가 잉크 공급 니들(72)에 의해서 개구된다.
카트리지(1)가 카트리지 홀더(71)에 적합하지 않은 경우, 식별 돌출부(68)는 잉크 공급 포트(4)가 잉크 공급 니들(72)에 도달하기 전에 홀더(71)의 식별편(70A)과 접촉되어 잉크 공급 포트(4)의 전진을 방해한다. 이 상태에서, 동작 로드(70)도 또한 암(66)에 도달할 수 없다. 따라서, 밸브부재(65)는 밀봉 상태를 유지하고, 대기에 대한 잉크 수용 영역의 탈착이 저지되고 이에 의해서 잉크의 증발이 방지된다.
카트리지(1)가 카트리지 홀더(71)에 적절하게 로드되고 잉크가 인쇄 동작의 실행의 결과로서 기록 헤드(73)에 의해서 소비되는 경우, 잉크 공급 포트(4)의 압력은 특정 레벨 이하로 떨어지고, 멤브레인 벨브(52)가 개구된다. 또한, 잉크 공급 포트(4)의 압력이 증가하는 경우, 멤브레인 벨브(52)가 닫히고, 소구성 네거티즈 압력으로 유지되는 잉크가 기록 헤드(73)로 흐른다.
기록 헤드(73)에 의한 소비가 진행되는 경우, 제 1 잉크 챔버(11)에 저장된 잉크는 흡입 유로(18)를 경유하여 제 2 잉크 챔버(16)로 흐른다. 제 2 잉크 챔버(16)로 흐른 공기 방울은 부력에 의해서 상승하고, 당지 잉크만이 제 2 잉크 챔버(16)의 하부에 위치하는 연통 포트(15A)를 경유하여 제 3 잉크 챔버(17)로 흐른다.
제 3 잉크 챔버(17)에 저장된 잉크는 거의 원형 벽(24)의 하부 단부에 형성된 구획 벽(26)의 연통 포트(26A)를 통해 통과한 후에 제 4 잉크 챔버(23)를 경유하여 잉크 유로(28A, 28B)로 흐른다.
잉크 유로(28A)를 통해서 흐른 잉크는 잉크가 필터(7)에 의해서 필터링되는 필터 수용 챔버(9)로 흐른다. 필터 수용 챔버(9)를 통과한 잉크는 관통홀(29)의 큰 원 부분 및 작은 원 부분을 통과하고 연통 포트(24A)를 통과한 후 제 5 잉크 챔버(34)의 상부 부분으로 진입한다.
다음으로, 제 5 잉크 챔버(34)로 흐른 잉크는 잉크 유로 포트(25A)를 통과한 후 차압 조절 밸브수용 챔버(33)로 흐른다. 상술한 바와 같이, 잉크는 멤브레인 벨브(52)의 개폐 동작에 의해서 소구성 네거티브 압력으로 잉크 공급 포트(4)로 흐른다.
제 1 잉크 챔버(11)는 대기 연통로(13, 13A), 관통홀(67), 밸브수용 챔버(8) 등을 경유하여 대기와 연통되고, 대기압으로 유지된다. 따라서, 잉크 흐름에 대한 방해가 발생하지 않지만 그렇지 않으면 네거티브 압력의 생성에 의해서 방해가 발생한다. 제 1 잉크 챔버(11)에 저장된 잉크가 리세스(38)로 역으로 흐르는 경우에도, 리세스(38)에 제공되는 발액 가스 침투성 시트(55)는 대기와 연통하여 유지되어 잉크의 누출이 방지된다. 따라서, 대기 연통 그루브(36)로 잉크가 흘러 경화되는 경우 대기 연통 그루브(36)에 폐쇄를 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 카트리지(1), 잉크 플로 그루브(35) 등, 및 대기 연통 그루브(36)는 용기 주 본체(2)의 표면에 형성되고, 이들 그루브의 개구는 제 1 막(75)에 의해서 밀봉되고 따라서 유로가 이루어진다. 따라서, 잉크 유로와 대기 연통로와 같은 비교적 복잡한 유로를 갖는 용기가 용이하게 형성될 수 있다. 따라서, 몰딩 다이의 설계 및 장치가 용이해지고 이에 의해서 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감될 수 있다.
원주 필터가 필터(7)로서 사용되는 예를 가지고 설명했다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 필터가 블록의 형상인 것인 한 각종 사이즈와 형태의 필터가 사용될 수도 있다.
또한, 도 5에서, 참조 문자 A는 잉크 카트리지의 제 1 및 제 2 측을 구성하는 기록 장치에 대하여 잉크 카트리지의 삽입 방향 B에 거의 평행한 예시적인 가상 직선을 가리킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 잉크 카트리지에 따르면, 대기 연통 그루브와 잉크에 대한 리세스가 용기의 정면에 형성되고, 그루브와 리세스의 개구는 막에 의해서 밀봉되고 이에 의해서 유로가 이루어진다. 따라서, 잉크 유로 및 대기 연통로와 같은 비교적 복잡한 유로를 갖는 용기가 용이하게 형성될 수 있다. 따라서, 몰딩 다이의 설계 및 장치가 용이해지고 이에 의해서 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 카트리지를 사용하는 잉크젯 기록 장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 카트리지의 실시예를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 카트리지를 나타낸 분해도.
도 4는 용기 주 본체의 개구부의 구성을 나타낸 도면.
도 5는 용기 주 본체의 표면의 구성을 나타낸 도면.
도 6은 차압 조절 밸브수용 챔버의 단면 구조를 나타낸 확대면.
도 7은 밸브수용 챔버의 단면 구조를 나타낸 확대도.
도 8은 카트리지 홀더의 예를 나타낸 도면.
도 9는 제 1 막의 결합 상태를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에 따른 카트리지의 유로의 레이아웃을 나타낸 설명도.
도 11은 오버 시트의 결합 상태를 나타낸 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 잉크 카트리지
2 : 용기 주 본체
3 : 커버 부재
4 : 잉크 공급 포트
6 : 글립 암
7 : 필터
8 : 밸브 수용 챔버
9 : 벽
10 : 경사진 벽

Claims (37)

  1. 용기 내에 배치되고 잉크 수용 챔버와 잉크 공급 포트 사이에 삽입되는 차압(differential pressure) 조절 밸브 기구를 갖는 잉크 카트리지로서,
    상기 밸브 기구를 수용하며 상기 용기의 정면에 개구를 갖는 밸브 수용 챔버;
    상기 밸브 수용 챔버의 하류에 위치하고, 잉크 유로의 일부를 구획(defining)하는 제 1 잉크 플로(flow) 그루브를 가지며, 상기 밸브 수용 챔버의 개구 형상에 대응하는 형상을 갖고, 상기 밸브 수용 챔버의 개구에 끼워맞춰져서 상기 개구를 닫는 리드(lid) 부재;
    제 2 잉크 플로 그루브를 갖는 벽으로서, 상기 제 1 잉크 플로 그루브가 상기 제 2 잉크 플로 그루브의 상류에 위치하며 상기 제 2 잉크 플로 그루브와 통하는, 상기 벽; 및
    상기 용기의 정면과 상기 리드 부재의 표면에 부착되고, 상기 리드 부재의 제 1 잉크 플로 그루브 및 상기 벽의 제 2 잉크 플로 그루브와 연계하여 잉크 유로의 일부를 구획하고, 상기 용기의 정면에 대해서 적소에 상기 리드 부재를 고정시키는 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크 유로는 상기 밸브 기구로부터 상기 잉크 공급 포트까지 연장하는 잉크 카트리지.
  3. 용기 내에 배치되고 잉크 수용 챔버와 잉크 공급 포트 사이에 삽입되는 차압 조절 밸브 기구를 갖는 잉크 카트리지로서,
    상기 용기의 정면에 형성되어, 상기 밸브 기구로부터 상기 잉크 공급 포트까지 연장하는 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스(recess); 및
    상기 용기의 정면에 형성되어, 상기 잉크 수용 챔버와 대기를 연통시키는 모세관(capillary)을 구획하는 환형(circuitous) 리세스를 포함하고,
    상기 잉크 플로 리세스는 오로지(entirely) 상기 정면의 제 1 측에 위치되고, 상기 환형 리세스는 오로지 상기 잉크 카트리지의 기록 장치로의 삽입 방향과 거의 평행한 가상의 직선에 대하여 상기 제 1 측과 반대의 상기 정면의 제 2 측에 위치되는 잉크 카트리지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 잉크 카트리지가 프린터 내에 장착될 때, 상기 가상의 직선은 거의 수직인 잉크 카트리지.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 용기는 상기 차압 조절 밸브 기구를 그 내부에 수용하는 밸브 수용 챔버를 갖고, 상기 밸브 수용 챔버는 상기 제 1 측에 위치되는 잉크 카트리지.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 용기는 대기 침투성 및 발액성(ink repellent) 시트에 의해서 밀봉되고, 상기 시트를 통해 상기 환형 리세스와 연통되고, 상기 제 2 측에 위치되는 챔버를 갖는 잉크 카트리지.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 용기의 정면에 융착되어, 상기 잉크 플로 리세스와 상기 환형 리세스를 덮는 막을 더 포함하고,
    융착될 상기 막의 영역은 융착 높이에 대한 정밀도 관리가 주로 필요한 제 1 영역과 융착 강도의 관리가 주로 필요한 제 2 영역으로 분할되고,
    상기 제 1 영역과 제 2 영역은 각각 상기 제 2 및 제 1 측에 거의 대응하는 잉크 카트리지.
  8. 제 3 항에 있어서,
    유로를 구성하지 않는 그루브가 상기 용기의 정면에 형성되어, 상기 제 1 및 제 2 영역 사이의 경계에 위치되는 잉크 카트리지.
  9. 용기 내에 배치되고 잉크 수용 챔버와 잉크 공급 포트 사이에 삽입되는 차압 조절 밸브 기구를 갖는 잉크 카트리지로서,
    상기 용기의 정면 외측면에 형성되어, 상기 밸브 기구로부터 상기 잉크 공급 포트까지 연장하는 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성되어, 상기 잉크 수용 챔버와 대기를 연통시키는 모세관을 구획하는 환형 리세스;
    상기 잉크 플로 리세스와 상기 환형 리세스의 개구를 닫도록 상기 용기의 정면 외측면에 부착되어, 상기 잉크 유로의 일부와 모세관을 구획하는 제 1 막; 및
    상기 제 1 막 상에 겹쳐지도록 상기 용기의 정면 외측면에 부착된 제 2 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  10. 제 1 가열 및 가압면(first heat and pressure application surface)과 제 2 가열 및 가압면을 갖는 융착 기구를 사용하여 용기의 정면 상에 막을 부착하는 방법으로서,
    융착 높이의 정밀도를 주로 관리하는 제어 시에 상기 융착 기구의 제 1 가열 및 가압면을 이용하여 상기 정면의 제 1 영역 상에 상기 막의 제 1 부분을 부착하도록 상기 막의 제 1 부분을 가열 및 가압하는 단계로서, 대기와 상기 용기의 잉크 수용 챔버를 연통시키는 모세관을 구획하는 환형 리세스가 상기 제 1 영역 내의 상기 용기의 정면에 형성되는, 상기 가열 및 가압하는 단계; 및
    융착 강도를 주로 관리하는 제어 시에 상기 융착 기구의 제 2 가열 및 가압면을 이용하여 상기 정면의 제 2 영역 상에 상기 막의 제 2 부분을 부착하도록 상기 막의 제 2 부분을 가열 및 가압하는 단계로서, 차압 조절 밸브 기구로부터 잉크 공급 포트까지 연장하는 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스가 상기 제 2 영역 내의 상기 용기의 정면에 형성되는, 상기 가열 및 가압하는 단계를 포함하는 막 부착 방법.
  11. 잉크젯 기록 장치용의 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크를 수용하고, 정면 외측면 및 잉크 공급 포트를 갖는 용기로서, 잉크 유로를 구획하는 잉크 플로 리세스 및 대기 연통로(communication path)를 구획하는 대기 연통 리세스가 상기 용기의 정면 외측면에 형성되는, 상기 용기;
    상기 용기의 정면에서 상기 잉크 플로 리세스 및 상기 대기 연통 리세스의 개구를 밀봉하여, 상기 잉크 플로 리세스에 의해 상기 잉크 유로를 구획하고, 상기 대기 연통 리세스에 의해 상기 대기 연통로를 구획하는 적어도 하나의 막; 및
    상기 용기의 정면에 부착되는 상기 막 커버용의 오버 시트를 포함하는 잉크 카트리지.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 오버 시트는 상기 용기의 정면 이외의 표면을 덮는 연장 영역을 갖는 잉크 카트리지.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 연장 영역은 잉크 주입 포트를 덮는 잉크 카트리지.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 막의 두께는 상기 오버 시트의 두께 보다 작은 잉크 카트리지.
  15. 잉크젯 기록 장치용의 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크를 수용하며, 잉크 공급 포트 및 정면 외측면을 갖는 용기;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 대기 연통로를 구획하고, 상기 용기의 정면 외측면의 평면에 일부가 놓인 환형 대기 연통 리세스; 및
    상기 용기의 정면 외측면에서 상기 잉크 플로 리세스의 개구 및 상기 대기 연통 리세스의 개구 모두를 덮는 적어도 하나의 막으로서, 상기 적어도 하나의 막에 의해서 상기 개구를 모두 밀봉하여, 상기 잉크 유로를 상기 잉크 플로 리세스로 구획하고 상기 대기 연통로를 상기 대기 연통 리세스로 구획하는, 상기 적어도 하나의 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  16. 잉크젯 기록 장치용의 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크를 수용하며, 잉크 공급 포트 및 정면 외측면을 갖는 용기;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 대기 연통로를 구획하는 대기 연통 리세스;
    상기 용기의 정면 외측면에서 상기 잉크 플로 리세스의 개구 및 상기 대기 연통 리세스의 개구 모두를 덮는 적어도 하나의 막으로서, 상기 적어도 하나의 막에 의해서 상기 개구를 모두 밀봉하여, 상기 잉크 유로를 상기 잉크 플로 리세스로 구획하고 상기 대기 연통로를 상기 대기 연통 리세스로 구획하는, 상기 적어도 하나의 막; 및
    상기 용기의 정면에 부착되는 상기 막 커버용의 오버 시트를 포함하는 잉크 카트리지.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 오버 시트는 상기 용기의 정면 이외의 표면을 덮는 연장 영역을 갖는 잉크 카트리지.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 연장 영역은 잉크 주입 포트를 덮는 잉크 카트리지.
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 막의 두께는 상기 오버 시트의 두께 보다 작은 잉크 카트리지.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 용기 내에 배치되며, 상기 용기의 잉크 수용 챔버와 상기 잉크 공급 포트 사이에 삽입되는 차압 조절 밸브 기구를 더 포함하고,
    상기 잉크 플로 리세스와 상기 적어도 하나의 막은 상기 밸브 기구로부터 상기 잉크 공급 포트까지 연장하는 잉크 유로의 일부를 구획하고,
    상기 대기 연통 리세스는 환형 리세스이고, 상기 적어도 하나의 막은 상기 잉크 수용 챔버와 대기를 연통시키는 모세관을 구획하는 잉크 카트리지.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 막은,
    상기 잉크 플로 리세스와 상기 환형 리세스의 개구를 닫도록 상기 용기의 정면에 부착된 제 1 막; 및
    상기 제 1 막 상에 겹쳐지도록 상기 용기의 정면에 부착된 제 2 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  22. 제 15 항, 제 16 항, 제 17 항, 제 18 항, 제 20 항 및 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크 플로 리세스는 오로지 상기 정면의 제 1 부분에 위치되고, 상기 대기 연통 리세스는 오로지 가상의 직선에 대하여 상기 제 1 부분과 반대의 상기 정면의 제 2 부분에 위치되는 잉크 카트리지.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 가상의 직선은 상기 잉크 카트리지의 기록 장치로의 삽입 방향과 거의 평행한 잉크 카트리지.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 용기는 상기 제 1 부분에 위치된 밸브 수용 챔버를 갖고, 상기 차압 조절 밸브 기구는 상기 밸브 수용 챔버 내에 수용되는 잉크 카트리지.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 용기는 대기 침투성 및 발액성 시트에 의해서 밀봉되고, 상기 시트를 통해 상기 대기 연통 리세스와 연통하고, 상기 제 2 부분에 위치되는 챔버를 갖는 잉크 카트리지.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 막은 상기 용기의 정면에 융착되어, 소정의 융착 높이로 형성된 제 1 영역 및 소정의 융착 강도로 형성된 제 2 영역을 갖고,
    상기 제 1 및 제 2 영역은 상기 제 2 및 제 1 부분에 각각 대응하는 잉크 카트리지.
  27. 제 22 항에 있어서,
    유로를 구성하지 않는 그루브를 더 포함하고, 상기 그루브는 상기 용기의 정면에 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 영역 사이의 경계에 위치되는 잉크 카트리지.
  28. 제 1 항에 있어서,
    상기 리드 부재는 상기 잉크 카트리지가 프린터에 장착되어 있을 때에, 상기 잉크 카트리지의 방향에 대해서 수직인 평면에 놓이고, 상기 제 1 잉크 플로 그루브는 상기 리드 부재의 중간점 아래에 있는 위치에서 상기 제 2 잉크 플로 그루브와 만나는 잉크 카트리지.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 제 1 잉크 플로 그루브는 상기 리드 부재 상의 거의 최저점에서 상기 제 2 잉크 플로 그루브와 만나는 잉크 카트리지.
  30. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 잉크 플로 그루브는 모두 거의 직선이며, 상기 제 1 잉크 플로 그루브를 따른 유동 방향은 상기 제 2 잉크 플로 그루브를 따른 유동 방향과 거의 평행한 잉크 카트리지.
  31. 잉크젯 기록 장치용의 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크를 수용하며, 잉크 공급 포트 및 정면 외측면을 갖는 용기;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 잉크 유로의 일부를 구획하는 잉크 플로 리세스;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 대기 연통로를 구획하고, 상기 용기의 정면 외측면의 평면에 일부가 놓인 대기 연통 리세스;
    상기 정면 외측면에 형성되고 주변부를 갖는 잉크 트랩(trap) 리세스로서, 상기 대기 연통 리세스가 상기 주변부와 유체 연통하는, 상기 잉크 트랩 리세스; 및
    상기 용기의 정면 외측면에서 상기 잉크 플로 리세스의 개구, 상기 대기 연통 리세스의 개구 및 상기 잉크 트랩 리세스를 모두 덮는 적어도 하나의 막으로서, 상기 적어도 하나의 막에 의해서 상기 개구 및 상기 잉크 트랩 리세스를 밀봉하여, 상기 잉크 유로를 상기 잉크 플로 리세스로 구획하고, 상기 대기 연통로를 상기 대기 연통 리세스로 구획하고, 그리고 잉크 트랩을 구획하는, 상기 적어도 하나의 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 잉크 트랩 리세스의 주변부 내에 위치된 상승 프레임; 및
    대기 침투성 및 발액성 중 적어도 하나를 갖고, 상기 상승 프레임에 부착되는 재료로 이루어진 트랩 막을 더 포함하는 잉크 카트리지.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 트랩 막 및 상기 막은 접촉되지 않는 잉크 카트리지.
  34. 잉크젯 기록 장치용의 잉크 카트리지로서,
    내부에 잉크를 수용하며, 잉크 공급 포트 및 정면 외측면을 갖는 용기;
    상기 정면 외측면에 형성되고, 개구단을 갖는 밸브 챔버;
    상기 밸브 챔버 내에 포함된 멤브레인 밸브;
    상기 밸브 챔버의 개구단을 적어도 부분적으로 닫는 리드;
    상기 용기의 정면 외측면에 형성된 대기 연통로를 구획하고, 상기 용기의 정면 외측면의 평면에 일부가 놓인 대기 연통 리세스;
    상기 정면 외측면에 형성되고 주변부를 갖는 잉크 트랩 리세스로서, 상기 대기 연통 리세스가 상기 주변부와 유체 연통하는, 상기 잉크 트랩 리세스; 및
    상기 용기의 정면 외측면에서 상기 리드, 상기 대기 연통 리세스의 개구 및 상기 잉크 트랩 리세스를 덮는 적어도 하나의 막으로서, 상기 리드는 적소에 고정되고, 상기 적어도 하나의 막에 의해서 상기 대기 연통 리세스 및 상기 잉크 트랩 리세스를 밀봉하여, 상기 대기 연통로를 상기 대기 연통 리세스로 구획하고, 그리고 잉크 트랩을 구획하는, 상기 적어도 하나의 막을 포함하는 잉크 카트리지.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 잉크 트랩 리세스의 주변부 내에 위치된 상승 프레임; 및
    대기 침투성 및 발액성 중 적어도 하나를 갖고, 상기 상승 프레임에 부착되는 재료로 이루어진 트랩 막을 더 포함하는 잉크 카트리지.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 트랩 막 및 상기 막은 접촉되지 않는 잉크 카트리지.
  37. 제 15 항에 있어서,
    상기 정면 외측면은 그 위에 형성된 다수의 상승 리브를 갖고, 상기 막은 상기 상승 리브의 적어도 일부에 부착되는 잉크 카트리지.
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