ES2278613T3 - Dispositivo de rayo laser pentadividido, auto-nivelante. - Google Patents
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Abstract
Un método para producir una pluralidad de rayos de luz con una sola fuente láser en un dispositivo de alineamiento de láser, que comprende: proporcionar una fuente láser (4) para producir un rayo de radiación láser (9); situar en el camino del rayo un dispositivo reflectante (54), formado de un solo bloque, que tiene una abertura (58) y una pluralidad de caras reflectantes (56a-d) con bordes laterales que no conectan con los bordes laterales de las facetas adyacentes, estando orientado dicho dispositivo reflectante para que una primera porción del rayo pase a través de una abertura (58) a lo largo de su eje original, y una segunda porción del rayo sea reflejada a lo largo de un eje diferente.
Description
Dispositivo de rayo láser pentadividido,
auto-nivelante.
En muchos ejemplos se desea establecer líneas de
referencia. Esto es particularmente útil para las actividades de
construcción, nivelación y "hazlo tú mismo". Las herramientas
tradicionales para estas tareas incluyen bordes rectos, reglas,
transportadores, escuadras, niveles, y plomadas. Las herramientas
más modernas incluyen dispositivos de alineamiento por láser.
Los dispositivos de alineamiento por láser
incluyen punteros simples, punteros con una ampolla con una burbuja,
punteros autoniveladotes, punteros de múltiples rayos, y
dispositivos que producen una lámina de luz. Es muy deseable tener
rayos múltiples que sean mutuamente ortogonales. Esto se logra
típicamente por varios espejos parcialmente plateados situados a 45
grados del rayo láser. Este método requiere colocar los espejos en
alineamiento preciso y fijarlos con pegamento. Además, los espejos
deberían ser extremamente estables frente al tiempo y la
temperatura. Más rayos requieren más espejos y gastos y complejidad
añadidos.
En la técnica, el documento JP 10185572 describe
un cono reflectante que produce una lámina de luz en el mismo plano
que el rayo originario. El documento
US-A-5 161 238 crea un anillo anular
reflectante usado para estrechar un potente rayo, proporcionándose
reflectividad para minimizar el calentamiento, y siendo el rayo
reflejado absorbido por un escudo térmico. El documento
US-A-5 381 439 divide un rayo de
gran podenca usando un espejo con facetas adyacentes, con el fin de
generar rayos de menor potencia. El documento US 543 730 A describe
un faro de luz para barcos o similares, produciendo una lámina de
luz (no láser) de forma similar a la del documento JP 10 185572. El
documento A-5 617 202 describe dos superficies
reflectantes una encima de la otra, una de las cuales puede también
ser parcialmente reflectante para permitir un rayo pasante, para
dividir un rayo que ha sido pasado previamente a través de una
abertura. El documento US-A-6 005
716 describe de forma similar un conjunto de espejos reflectantes y
semirreflectantes, como lo hace el documento
US-A-5 541 727.
La presente invención se refiere a mejoras en
este campo que hacen más sencillo en los dispositivos láser estables
y con coste efectivo que pueden generar uno o más rayos de láser
para medir, alinear, nivelar y otros propósitos.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
pentadivisor de rayo a modo de ejemplo.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de otro
divisor de rayo a modo de ejemplo.
La Fig. 3 es un dispositivo de ejemplo que puede
ser usado para proyectar un patrón tal como un patrón de
retículos.
Las Figs. 4a y 4b son una vista en perspectiva y
una sección lateral de otro dispositivo más de ejemplo que permite
la orientación de los haces que están formando ángulos con respecto
a la fuente láser principal.
La Fig. 5 es una vista de una sección lateral de
otro dispositivo más de ejemplo en el que el rayo láser principal
puede ser enfocado por plegado simétrico del alojamiento de la
realización.
La Fig. 6a y 6b representan vistas de secciones
laterales de una realización de la invención, mostrando cómo el
conjunto láser está suspendido por un rodamiento.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de otra
realización de la invención usando espejos reflectantes
elípticos.
La Fig. 8 representa un objetivo de
interferencia que es el resultado del uso del dispositivo de la Fig.
7.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de otro
dispositivo de ejemplo usando espejos reflectantes cuadrados.
Las Figs. 10a y 10b representan objetivos de
interferencia que son el resultado del uso del dispositivo de la
Fig. 9.
La Fig. 11 es una vista en perspectiva de otro
dispositivo de ejemplo usando espejos rectangulares.
Las Figs. 12a, 12b, 12c representan objetivos de
interferencia que son el resultado del uso del dispositivo de la
Fig. 11.
La Fig. 13 es una vista lateral de un montaje de
un láser de péndulo con compensación por muelle.
La Fig. 14 es una vista similar lateral de la
Fig. 13 que permite calibraciones de campo.
El ejemplo de la Fig. 1 logra una característica
muy deseada de producir una serie de rayos mutuamente ortogonales
con un solo divisor. Además, los rayos son mutuamente coincidentes,
lo que quiere decir que los rayos emanan todos del mismo punto.
El divisor en este ejemplo está fabricado con un
bloque pequeño o cilindro de aluminio 2. Aparte de estos se pueden
usar otros materiales y técnicas de fabricación. Hay cuatro
superficies de espejo 8a-8d reflectantes producidas
por un proceso conocido como "torneado con diamante de punta
única". Este proceso es ampliamente utilizado para producir
espejos poligonales para impresoras láser. En un ejemplo particular,
cuatro secciones o porciones 10a-10d del rayo 9
colimado son reflejadas por las superficies espejo. Una quinta
porción de la luz 12 pasa directamente a través de un agujero 14 en
el centro del bloque.
El ángulo de los espejos debe ser precisamente
de 45 grados con respecto al rayo incidente y tener simetría
rotacional precisa. Esto se logra fácilmente mediante accesorios
ópticos.
En este ejemplo se dirige luz desde el diodo
láser 4 a través de una lente y del colimador 6. Esta luz colimada
es dirigida al bloque espejo 2.
En otro ejemplo, se podría lograr un efecto
similar mediante el uso de un dispositivo refractante que emplee
reflexión interna o refracción total para producir un giro de 90
grados. Hay una pequeña parte plana creada en la punta del
dispositivo lo más cerca posible del rayo incidente para permitir
que parte del rayo pase a través de ella sin deflectar, produciendo
un quinto rayo.
Se puede lograr una característica relacionada
usando una superficie cónica 16 y un agujero 14 como se ha
representado en el ejemplo de la Fig. 2. Esto produce un plano o
disco de luz láser 18, junto con un puntero láser ortogonal.
Análogamente, un divisor de rayo puede incluir
un dispositivo o dispositivos de múltiples facetas o
multirreflectante que tenga o tengan una mezcla de áreas
cilíndricas y facetadas. Por ejemplo, un dispositivo que tenga
veinticuatro facetas produciría 24 haces o puntos, separado cada
uno de ellos de su vecino más cercano por un ángulo de 15 grados.
Se podrían usar áreas mayores para cuatro de las facetas, lo que
haría estos cuatro rayos reflejados más brillantes respecto a los
otros. Esto es útil en el marcado de los ejes mayores.
A corta distancia el rayo puede ser demasiado
brillante para usar para centrar fácilmente sobre una línea o punto
referencia. En un ejemplo como se ha representado en la Fig. 3, se
puede usar un elemento de máscara tal como una película holográfica
24, situada en uno o más de los rayos 22 reflectantes lateralmente
(o rayos 10a, b, c, d de la Fig. 1) para proyectar una imagen de de
rango corto más útil tal como un retículo 28, o una serie de
círculos concéntricos. Una abertura 26 en la máscara permite que
pase más luz a través de ella para ser usada a una cierta
distancia.
Alternativamente, como en el ejemplo, se puede
lograr un efecto similar introduciendo imperfecciones intencionadas
dentro de la superficie espejo.
La Fig. 3 está simplificada usando un espejo
medio plateado como divisor del rayo. Alternativamente se podría
usar el divisor de rayo de la Fig. 1.
Los cuatro rayos laterales producidos por el
ejemplo de un pentadivisor de rayo de la Fig. 1 son por diseño
mutuamente perpendiculares y coplanarios, siendo la precisión de los
mismos determinada por la precisión del proceso de corte. Pero
pueden ser después alineados o ajustados para que sean precisamente
perpendiculares al rayo central. Una aproximación tradicional
emplearía 4 conjuntos de tornillos para deflectar de forma precisa
el bloque espejo.
Otro ejemplo (Figs. 4a, 4b) utiliza una
aproximación novedosa para el ajuste del rayo al montar el conjunto
láser dentro de un cerramiento 30 de material deformable, por
ejemplo metal o plástico. El cerramiento contiene una serie de
agujeros 36a-36d de salida del rayo alrededor de su
circunferencia para permitir que los rayos reflejados salgan del
dispositivo. Una red de material deformable permanece entre los
agujeros. El método de dirigir el haz tal como se ha mostrado en
este ejemplo funciona mediante el pliegue de la red 34 formada
entre los agujeros de salida laterales. Deformar un par adyacente de
redes recorta ligeramente la estructura cilíndrica en esa región
local. Esto hace que el rayo rote hacia atrás sobre esta posición.
El plegado y el ajuste de la dirección del haz están indicados por
el ángulo \theta de la Fig. 4a.
Este método de ajuste del haz tiene el beneficio
significativo de eliminar la necesidad de pegamento, lo que ayuda
en la fabricación y la estabilidad a largo plazo.
Se puede emplear una técnica similar a la del
direccionamiento del rayo lateral descrita antes para enfocar el
diodo láser, como se muestra en la Fig. 5. En este ejemplo, otra
serie de agujeros 38a-38d (los agujeros 38c y 38d
no se muestran y están en la mitad recortada del cerramiento) están
introducidos dentro del cerramiento cilíndrico, esta vez entre la
fuente 4 de láser y la lente 6. Una red 39 de material queda entre
los agujeros. Doblar las cuatro redes la misma cantidad hace que la
longitud total se acorte. En la práctica, el diodo puede ser
comprimido dentro del cilindro una distancia justo mayor que la
distancia focal nominal, y el plegado aplicado para acortar la
distancia diodo/lente una cantidad de 40 hasta que el láser se
enfoca. Típicamente, muchos metales tienen algún retroceso después
del doblado. Este factor puede ser predicho y compensado mediante el
plegado por el punto de enfoque.
Un medio tradicional de producir un cardan de
calidad es con dos pares de cojinetes de bolas o rodamientos. Los
pares deben estar situados de forma precisa y se puede aplicar una
precarga para quitar la separación entre los cojinetes y los
anillos de rodadura. Una disposición de ejemplo (Figs. 6a, 6b)
reduce esto a un único par de cojinetes 47, 48 suspendidos en una
configuración en forma de cadena. El pequeño ángulo \theta
mostrado en el rayo transversal 46 admite el peso del péndulo 49,
sobre el cual el cerramiento 30 del láser está montado para poder
ser distribuido en las dos unidades de rodamiento. La disposición de
péndulo mostrada en las Figs. 6a y 6b está colgada de los cojinetes
dobles 47, 48, e incluye el péndulo 49. El péndulo 49 monta en el
cerramiento 40 del láser que puede incluir el cerramiento del láser
representado en las Figs. 1 y 2 a modo de ejemplo. Es preferible el
cerramiento de la Fig. 1 en el espejo cuádruple. Más preferente,
como se describe más completamente aquí abajo sería el espejo
cuádruple mostrado en las Fig. 9 ó 11.
La Fig. 6a es una vista de una sección
transversal del rodamiento superior 47 mostrado en la Fig. 6b. El
rodamiento inferior 48 está montado en un pasador 46 que se
extiende formando un ángulo con el cuerpo de péndulo 49. De este
modo el cojinete inferior 48 cuelga de los cojinetes superiores 47,
y el péndulo 49 cuelga de los cojinetes inferiores 48. En la base
del péndulo hay un peso 44 amortiguador. El peso amortiguador 44
está compuesto generalmente por un conductor y en particular, por
un conductor de cobre. Para que ocurra el amortiguamiento, se prevé
una disposición 45 de imán. Preferentemente, en este ejemplo, la
disposición de imán incluye un montaje 46 en forma de herradura de
hierro blando que se extiende alrededor del lado trasero del peso 44
de amortiguamiento. Dos imanes, tales como el imán 51, están
montados en los extremos de la herradura 46. La herradura
proporciona un camino de retorno del flujo magnético para ayudar a
concentrar el campo magnético entre las caras delanteras de los
imanes 51 para amortiguar más eficientemente el peso 44 de
amortiguamiento. Debe entenderse que, preferentemente, en este
ejemplo, debería colocarse una disposición 45 de imán en cada lado
del peso de amortiguamiento. El peso de amortiguamiento debería
oscilar a través de las disposiciones y ser amortiguado por ambas
disposiciones 45 magnéticas.
La forma del punto láser es de considerable
interés. La necesidad práctica es ser capaz de identificar y marcar
el centro del punto. En una aplicación a escuadra o de plomada esto
tiene que hacerse en dos ejes. En una realización de la presente
invención, para facilitar esto, una elección natural es de puntos
redondos. Lo siguiente describe un método novedoso para
producirlos. Esto implica moldear en aluminio por fundición el
espejo cuádruple previamente descrito. Una configuración del
dispositivo es con cuatro postes pequeños 56 a-56d
rodeando un agujero central 58 (Fig. 7). El extremo de cada poste
está torneado mediante diamante de una punta para producir cuatro
espejos cilíndricos. La proyección axial de cada espejo es un
círculo. Por consiguiente, actúan como aberturas para proyectar
ejes circulares de luz en cada una de las 4 direcciones.
Cuanto más pequeñas sean las aberturas
circulares 56a-56d, mayores parecen los puntos láser
a cierta distancia. Esto es debido a la dispersión normal de la luz
fuera de una abertura aguda. Puesto que la luz láser es
monocromática, el frente de onda desde un lado de la abertura
interfiere con el frente de onda del otro lado. Esto da como
resultado una serie de anillos 59 de interferencia circulares (Fig.
8). El tamaño exacto y el diámetro del punto 60 central desde el
agujero 58 y estos anillos 59 dependen de la longitud de onda, la
distancia al objetivo, y el diámetro de abertura. Aberturas que
están en el rango de 2 mm producen puntos aceptables.
Una alternativa a la geometría de espejos
piramidal propuesta antes es formar cuatro espejos pequeños en una
disposición 60 de espejo cuádruple con lados paralelos (Fig. 9).
Esto se logra fácilmente formando el hueco en un torno de roscar
con un perfil especial para el cono final. Una abertura cuadrada 64
se hace fácilmente por brochado a través del centro. Cuatro pasadas
de una fresadora de punta de diamante cortan luego cuatro espejos
62a-62b dejando la sección cónica entre medias.
Durante el uso, ésta presenta cinco aberturas similares al rayo
láser incidente.
Como se puede ver en la Fig. 9, los cuatro
espejos se encuentran entre si en esquinas comunes que definen la
abertura 64 cuadrada central. Las esquinas 63a, b, c y de en los
lados de los cuatro espejos 62a-62d, no pasan a
través del vértice de la estructura. En efecto, la estructura se
trunca para formar la abertura 64 cuadrada. La estructura truncada
forma la abertura 64 cuadrada de la cual emanan los cuatro espejos
62a-62d. Debido a esta estructura, esta disposición
proporciona un patrón de interferencia adecuado para que se puedan
formar objetivos como los que se describen más adelante.
La abertura cuadrada central produce un punto
nominalmente cuadrado (Figs. 10a, 10b). Como con la abertura
circular, los frentes de onda de lados opuestos interfieren, pero en
ese caso hay una serie de puntos formados radiando en las cuatro
direcciones (Fig. 10a). Esto crea una formación de "retículo"
que es ideal para el marcado. Las aberturas formadas por los espejos
actúan de un modo similar. En la dirección en la que se presentan
bordes paralelos, se forman puntos de interferencia. En la otra
dirección, sólo hay un borde afilado (Fig. 10b). La dispersión
desde este borde produce una "mancha" a lo largo de este eje.
Es similar en brillo y tamaño a la cadena de puntos de la otra
dirección. Por tanto se produce un aspecto de retículo.
La luz de un diodo láser se presenta desde una
lente colimante típica como un segmento de línea corto, en el cual
la luz se dispersa más a lo largo de un eje de sección transversal
que a lo largo del otro. En un ejemplo, para dividir mejor este
rayo, no necesitan ser todos los espejos 70a-70b y
71a-71b iguales (Fig. 11). De consideración de
diseño es también la distribución de potencia deseada. Por ejemplo,
puede no desearse que los rayos arriba y abajo sean tan fuertes
como los rayos laterales, con lo que los reflectores de arriba y
abajo pueden ser diseñados para que sean más pequeños que los
reflectores laterales o de modo lateral. Es posible un amplio rango
de distribuciones de potencia con pérdida mínima en el espacio entre
espejos.
Con respecto a la Fig. 11, la configuración del
espejo cuádruple 68 incluye lo siguiente. La abertura 74 rectangular
tiene cuatro esquinas 75a-75d. Desde estas cuatro
esquinas se extienden los espejos 70a, b y 71a, b. Por consiguiente,
como se ha indicado previamente, las esquinas de los espejos no se
originan todas en el mismo vértice. El espejo visor 71a, es
evidente que está definido por el lado sustancialmente paralelo 72
a, b, que se origina respectivamente desde la esquina 75 a, 75b. De
forma similar, los lados sustancialmente paralelos 73 a, 73b del
espejo 70b se originan desde las esquinas 75b, 75c, respectivamente.
El mismo patrón ocurre para los otros espejos 70a y 71b. En tal
disposición, los patrones de retículo son creados en el objetivo
deseado. Además, como los tamaños de los espejos pueden hacerse
para que tengan áreas diferentes, se puede hacer que la intensidad
del rayo
varíe.
varíe.
Los puntos (Figs. 12a, 12b, 12c) producidos por
espejos rectangulares son aproximadamente rectangulares. La
dirección de los puntos de interferencia y manchas son similares a
las descritas antes con respecto a los espejos cuadrados. La
separación de los puntos depende del ancho de la abertura en cada
dirección, para que la separación de los puntos pueda no ser la
misma para cada dirección.
El ejemplo de la Fig. 13 incluye un péndulo 80
que cuelga de un montaje 76 en cardan. El montaje en cardan permite
que el péndulo oscile en dos direcciones de libertad. Colgando desde
el montaje de cardan está el cable enrollado 78 que es usado para
dar energía al conjunto 35 láser. El conjunto láser incluye un
tablero de accionamiento 41 al cual está unido el cable. Colgando
del péndulo está el amortiguador 44. El amortiguador 44 es
amortiguado por disposición de amortiguamiento 45 tal como se ha
descrito antes.
El conjunto Diodo Láser Óptico en el cerramiento
40 requiere dos conexiones eléctricas. Esto se logra típicamente
mediante el uso de cables de cobre muy finos. Pero tales cables
presentan un par elástico en el péndulo sorprendentemente
significativo. La rigidez no nula tiene la propiedad de inclinar el
rayo si el alojamiento es rotado hacia delante. Este es uno de los
factores limitativos dominantes en la miniaturización de un conjunto
de péndulo. Hacer el péndulo más largo, el ciclo de servicio más
largo, y/o enrollar los cables son técnicas ampliamente utilizadas
en el sistema existente.
Un ejemplo tiene los cables formando una bobina
78 y son usados como un muelle de extensión. Estirado a lo largo
del eje de rotación del péndulo 80 funciona como un "mecanismo
sobre el centro". Esto tiene la propiedad inversa de que el rayo
aparece si el alojamiento es inclinado hacia delante.
Acoplando cuidadosamente la tenacidad de doblado
contra el muelle central se cancelan los dos efectos sobradamente.
Aunque la Fig. 13 muestra una vista de una sección a través de una
dimensión, este efecto trabaja simultáneamente en todos los grados
de libertad del péndulo.
Otro beneficio más de este método es que el
muelle central superior actúa de forma que libera el par de arrastre
gravitacional sobre los rodamientos. Esto puede hacer posible usar
péndulos aún más cortos y cojinetes sin bolas.
La calibración en campo se realiza típicamente
ajustando los tornillos 78a, b montados en el péndulo. En campo, si
los rayos láser se desalinean, se puede corregir el alineamiento
ajustando la distribución de peso en el péndulo. Esto se consigue
ajustando la posición de los tornillos de ajuste 78a, b, haciendo
que los tornillos se muevan dentro o fuera del péndulo.
El alineamiento inicial durante la fabricación
se puede lograr retirando peso del amortiguador 44 mediante por
ejemplo una técnica para alinear los rayos láser con los objetivos
preestablecidos.
Con respecto a otro tipo de alineamiento en
campo, es importante la colocación axial del muelle central
superior. Si estuviera excéntrico respecto del eje supondría un par
neto sobre el péndulo. Una configuración permite que esa
excentricidad pueda usarse para calibrar en campo el péndulo. Como
se muestra en la Fig. 14, los pares de tornillos 82, 84 pueden
manipular el punto 86 de montaje del muelle, ajustando así la
orientación del conjunto láser suspendido. Esto tiene la propiedad
deseable de que el usuario no necesita hacer contacto con el
delicado conjunto de péndulo.
La presente invención puede generar múltiples
rayos láser para medir, alinear, nivelar y con otros fines. Además,
se presentan ejemplos para la orientación del haz y el enfoque así
como para el propio montaje del láser.
Claims (18)
1. Un método para producir una
pluralidad de rayos de luz con una sola fuente láser en un
dispositivo de alineamiento de láser, que comprende:
proporcionar una fuente láser (4) para producir
un rayo de radiación láser (9);
situar en el camino del rayo un dispositivo
reflectante (54), formado de un solo bloque, que tiene una abertura
(58) y una pluralidad de caras reflectantes (56a-d)
con bordes laterales que no conectan con los bordes laterales de
las facetas adyacentes, estando orientado dicho dispositivo
reflectante para que una primera porción del rayo pase a través de
una abertura (58) a lo largo de su eje original, y una segunda
porción del rayo sea reflejada a lo largo de un eje diferente.
2. El método de la
reivindicación 1 comprende además el paso de colimar el rayo de la
radiación láser (9).
3. El método de la reivindicación
2 en el cual el paso de colimar el rayo (9) comprende usar un medio
de lente
(6).
(6).
4. Aparato que comprende un
dispositivo reflectante formado con un bloque unitario, para usar
con un sistema de alineamiento de láser de rayos múltiples con el
fin de permitir que una primera parte de un rayo (9) láser
incidente de una fuente (4) de láser continúe sin estorbos a lo
largo de su eje original, a la vez que refleja una segunda porción
del rayo a lo largo de uno o más ejes, teniendo dicho dispositivo
54 reflectante una abertura 58, y una pluralidad de facetas
reflectantes (56a-d) con lados laterales que no
interfieren con los lados laterales de facetas
adyacentes.
adyacentes.
5. El aparato de la
reivindicación 4 en el cual las facetas (56a-d) son
elípticas, están orientadas formando un ángulo con el rayo
incidente (9) de tal modo que la sección transversal de los rayos
reflejados es circular.
6. El aparato de la
reivindicación 4 en el cual las facetas (56a-d) son
cuadradas.
7. El aparato de la
reivindicación 4 en el cual las facetas (56a-d) son
rectangulares.
8. El aparato de la
reivindicación 7 en el cual las facetas (56a-d)
están dimensionadas en proporción inversa a la cantidad relativa de
luz que se refleja en su superficie, para que la cantidad de luz
reflejada de cada una sea aproximadamente igual.
9. El aparato de cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 8 en el cual la abertura (58) está situada
en la punta del dispositivo reflectante.
10. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 9 comprendiendo además un medio de lente (6)
para colimar el rayo de la radiación láser (9).
11. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10 comprendiendo además una fuente láser (4)
capaz de producir un rayo de radiación láser (9).
12. Una herramienta de alineamiento
que comprende:
un conjunto láser (35) colgado de un péndulo
(49, 80);
comprendiendo dicho conjunto láser (35) una
fuente (4) de láser capaz de producir un rayo de radiación láser
(9), y un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
4 a 11.
13. La herramienta de la
reivindicación 12 en la que:
dicho conjunto láser (35) se puede operar para
hacer que un patrón de retículo sobresalga en una superficie.
14. La herramienta de la
reivindicación 12 en la que:
dicho conjunto (35) de láser incluye facetas
(56a-d) formadas alrededor de dicha abertura (58),
estando formadas dichas facetas (56a-d) formando
ángulos rectos entre sí para que se creen cuatro rayos ortogonales
en sustancialmente el mismo plano y teniendo sustancialmente el
mismo origen.
15. La herramienta de la
reivindicación 12 en la que:
dichas facetas son de una forma adecuada para
producir tres o más rayos ortogonales que están creados en el mismo
plano y que tienen sustancialmente el mismo origen.
16. La herramienta de la
reivindicación 12 en la que:
dichas facetas (56a-d) son de
una forma adecuada para producir tres o más rayos ortogonales que
están creados en el mismo plano.
17. La herramienta de la
reivindicación 12 en la que:
dichas facetas (56a-d) son de
una forma adecuada para producir tres o más rayos ortogonales que
estén creados sustancialmente en el mismo plano.
18. La herramienta de las
reivindicaciones 12 a 17 comprendiendo además un elemento (44) de
amortiguamiento magnético que amortigua el péndulo (49, 80) que
incluye una estructura (46) en forma de herradura sobre la cual se
montan dos imanes (51) situados uno enfrente del otro.
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