ES2273720T3 - Composiciones de multipolimeros con disipacion electrostatica. - Google Patents
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Abstract
Una composición de multipolímero termoplástico, moldeable, sustancialmente transparente comprende: (a) un copolímero de metacrilato de metilo de una cantidad predominante de metacrilato de metilo y una menor cantidad de una o mas monómeros insaturados etilénicamente; y (b) una cantidad efectiva de una polieteresteramida para aumentar la disipación de la carga electrostática del copolímero, dicha polieteresteramida tiene un índice de refracción dentro de aproximadamente 0, 005 unidades del índice de refracción del copolímero, y en el que la polieteresteramida está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 35 % en peso, basado en el peso de la composición; tal que cuando la composición se moldea por inyección en una placa delgada de 3, 18 mm, la placa exhibe una turbidez de no más de aproximadamente 25% y una transmisión de la luz de al menos aproximadamente 60%.
Description
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Composiciones de multipolímeros con disipación
electrostática.
La invención se refiere a mezclas de
multipolímeros termoplásticos moldeables de un copolímero basado en
acrílico y una polieteresteramida la cual exhibe una buena
transparencia, buena resistencia química y el aumento de la
disipación de la carga electrostática.
Las composiciones plásticas transparentes son
útiles para un número de aplicaciones incluyendo los componentes
para el equipamiento científico y electrónico, puntos de exhibición
de compra, empaquetamiento de recipientes, etc., ya que permiten la
inspección visual de los artículos hospedados dentro del plástico.
Tales composiciones de plástico transparente son especialmente
útiles para el empaquetamiento de los componentes electrónicos tales
como las aplicaciones de montajes principales magnéticos y la
limpieza de las piezas. Además, a menudo es deseable que los
paquetes sean reutilizables después de la limpieza. Sin embargo,
normalmente tales materiales plásticos transparentes tienen una
baja conductividad y, como un resultado, tiende a acumular las
cargas eléctricas estáticas durante sus fabricación y uso. Tales
cargas electrostáticas pueden causar polvo u otras partículas que
se adhieran al material plástico o incluso causa el material
plástico para adherirse al mismo o a otros artículos. Además, tales
cargas estáticas también pueden conducir a un daño funcional en la
realización de los componentes electrónicos altamente sensibles.
Por consiguiente, hay una necesidad de
composiciones de multipolimeros termoplásticos moldeables
sustancialmente transparentes que previenen el aumento de las
cargas eléctricas estáticas y se pueden disipar tales cargas para
evitar las desventajas de las composiciones de las técnicas
previas.
Las mezclas de multipolímeros disipativos
electrostáticos son conocidas en la técnica previa. Por ejemplo,
en la patente de Estados Unidos número 5,298,558 se describe una
mezcla de cloruro de polivinilo, una pequeña cantidad de polímero
modificado de impacto tal como un copolímero de injerto de ABS y una
cantidad disipativa electrostática de un poliéter extendido de
cadena. La patente de Estados Unidos número 4,775,716 describe una
composición de termoplástico antiestática de un copolímero de
injerto ABS y una composición disipativa electrostática que
comprende un copolímero de un comonómero que contiene un oxirano y
una epihalohidrina.
El documento EP 0 596 704 describe las mezclas
de polímero disipativo electrostático de un polímero estirénico tal
como ABS o MABS, un copolímero de epihalohidrina y una
polialquilenlactona. El documento WO 95/14058 describe una
composición termoplástica antiestática que comprende un copolímero
MABS y un copolímero de uretano termoplástico antiestático
inherentemente. Otra técnica previa que menciona el uso de
poliuretanos que confiere propiedades en los polímeros
termoplásticos se incluye en la patente de Estados Unidos número
5,159,053 y 4,179,479.
Es bien conocido que cuando se mezclan dos
polímeros que son incompatibles, la mezcla contendría largas
partículas o "isletas" de un polímero (el componente menor)
embebido en el otro polímero (el componente mayor) con muy poca
adhesión entre los dos polímeros. Estos resultados con propiedades
físicas indeseables con la mezcla a menudo exhiben las peores
propiedades de ambos componentes. Es bien conocido que el uso de un
compatibilizador, es decir, un "puente" permite a los
componentes aceptar cada uno al otro, de ese modo resultan muchas
partículas más pequeñas en el componente menor, con una buena
adhesión que ocurre entre los dos componentes, así se permite la
transferencia de la tensión y por lo tanto las mejores propiedades
físicas.
En la presente invención, se requiere el no
compatibilizador porque hay una buena compatibilidad inherente
entre el copolímero de metacrilato de metilo y la
polieteresteramida. Esto se ve fácilmente a partir de los datos
presentados más adelante en la Tabla III con respecto a la rotura
de la elongación que es una medida de la dureza de la mezcla; los
datos de más adelante muestran una comparación de la rotura de la
elongación para una mezcla de un grado típico de un polímero de
metacrilato de metilo que contiene una pequeña cantidad del
comonómero de acrilato de metilo mezclado con una
polieteresteramida frente a una mezcla de un copolímero de
metacrilato de metilo y la polieteresteramida de la presente
invención.
De acuerdo con un primer aspecto de la
invención, se proporciona una composición de un multipolímero
termoplástico, moldeable sustancialmente transparente que
comprende una mezcla de (a) un copolímero de metacrilato de metilo
y (b) una cantidad efectiva de una polieteresteramida para aumentar
la disipación de carga electrostática del copolímero, dicha
polieteresteramida tiene un índice de refracción dentro de
aproximadamente 0,005 unidades del índice de refracción del
copolímero.
En una realización más preferida, un impacto
modificado que tiene un índice de refracción dentro de
aproximadamente 0,005 unidades del índice de refracción del
copolímero que está incorporado en la composición del
multipolímero.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para mejorar la
disipación de la carga electrostática del copolímero de metacrilato
de metilo que comprende la etapa de mezcla del copolímero de
metacrilato de metilo (y opcionalmente con un modificador de impacto
que tiene un índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005
unidades del índice de refracción del copolímero) con una cantidad
efectiva de una polieteresteramida que tiene un índice de refracción
dentro de aproximadamente 0,005 unidades del índice de refracción
del copolímero.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para preparar una
composición de multipolímero termoplástico, moldeable, transparente
sustancialmente que comprende la etapa de la mezcla de fusión del
copolímero de metacrilato de metilo con una polieteresteramida que
tiene un índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005
unidades del índice de refracción del copolímero a una temperatura
sobre las temperaturas de fusión del copolímero y la
polieteresteramida (y sobre la temperatura de fusión del
modificador de impacto que tiene un índice de refracción dentro de
aproximadamente 0,005 unidades del índice de refracción del
copolímero si está incluido).
La composición del multipolímero termoplástico,
moldeable, sustancialmente transparente de la invención comprende
una mezcla de:
(a) un copolímero de metacrilato de metilo de
una cantidad predominante de metacrilato de metilo y una cantidad
menor de uno o más monómeros insaturados etilénicamente; y
(b) una cantidad efectiva de una
polieteresteramida para aumentar la disipación de la carga
electrostática del copolímero, dicha polieteresteramida tiene un
índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005 unidades del
índice de refracción del copolímero, tal que cuando la composición
es moldeada por inyección en una placa delgada de 3,18 mm, la placa
exhibe una turbidez no mayor de aproximadamente el 25% y una
transmisión de luz de al menos aproximadamente el 60%.
El copolímero metacrilato de metilo empleado en
las composiciones de la presente invención contaría con una
cantidad predominante, por ejemplo, aproximadamente de 50 a
aproximadamente 90 partes en peso, preferiblemente de 50 a 80
partes en peso, de metacrilato de metilo y una cantidad menor, por
ejemplo de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 partes en peso,
preferiblemente de 20 a 40 partes en peso, de uno o más monómeros
insaturados etilénicamente tal como estireno, acrilonitrilo,
acrilato de metilo, acrilato de etilo y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, el monómero insaturado etilénicamente comprende una
mezcla de estireno y acrilonitrilo o estireno y acrilato de etilo
en el que el estireno esta presente en el copolímero en una cantidad
de aproximadamente 10 a aproximadamente 40, preferiblemente 15 a
30, partes en peso y el acrilonitrilo está presente en el copolímero
en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 30,
preferiblemente 5 a 20, partes en peso, basado en el peso del
copolímero o el acrilato de etilo está presente en el copolímero en
una cantidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 10,
preferiblemente 5 a 10 partes en peso, basado en el peso del
copolímero. Dichos copolímeros de metacrilato de metilo son bien
conocidos en la técnica previa, por ejemplo, las patentes de
Estados Unidos números 3,261,887; 3,354,238; 4,085,166; 4,228,256;
2,242,469; 5,061,747 y 5,290,860.
Preferiblemente, el copolímero de metacrilato de
metilo tendría un peso medio de peso molecular de al menos
aproximadamente 50,000, por ejemplo, aproximadamente 100,000 a
aproximadamente 300,000 y una temperatura de transmisión de vidrio
de al menos aproximadamente 50ºC. Normalmente, el copolímero de
metacrilato de metilo tendría un índice de refracción de
aproximadamente 1,50 a aproximadamente 1,53, preferiblemente 1,51 a
1,52 (según medida de acuerdo con ASTM D-542).
Las composiciones de multipolímeros de la
invención también contarían con una cantidad efectiva de una
polieteresteramida para aumentar la disipación de la carga
electrostática del copolímero. La polieteresteramida tendría un
índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005 unidades,
preferiblemente dentro de 0,003 unidades, del índice de refracción
del copolímero (según medida de acuerdo con ASTM
D-542). La polieteresteramida se presentaría en la
cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 35, preferiblemente
10 a 30, en % en peso, basado en el peso de la composición. La
composición resultante cuando se moldea por inyección en una placa
que tiene un grosor de 3,18 mm sería tal que la placa exhibe una
turbidez de no más de aproximadamente el 25%, preferiblemente no más
del 15% (según medida de acuerdo con ASTM D-1003) y
una transmisión de luz de al menos aproximadamente el 60%,
preferiblemente al menos el 80% (como medida de acuerdo con ASTM
D-1003).
Las polieteresteramidas bien conocidas en la
técnica previa, por ejemplo véase las patentes de Estados Unidos
números 4,376,856; 4,438,240; 4,536,530; 4,689393; 5,096,995;
5,331,061; 5,604,284; 5,652,326; y 5,886,098. Las
polieteresteramidas útiles para preparar la composición de la
presente invención están comercialmente disponibles en Sanyo
Chemical Industries bajo la marca de nombre "Pelestat" en una
variedad de grados que tienen índices de refracción que varían
desde aproximadamente 1,49 a aproximadamente 1,53.
La composición de la presente invención también
podría contener un polietilenglicol según aumenta la resistencia
química de la composición y permite el uso de los niveles más bajos
de la polieteresteramida en la composición. El polietilenglicol, si
se usa, tendría un peso medio de peso molecular de aproximadamente
2,000 de aproximadamente 10,000, preferiblemente 3,000 a 6,000 y en
una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 10% en peso,
preferiblemente de 2 a 6% en peso, basado en el peso del copolímero
más la polieteresteramida más el polietilenglicol.
Preferiblemente, la composición de la presente
invención incluye un modificador de impacto que tiene un índice de
refracción dentro de aproximadamente 0,0005 unidades,
preferiblemente dentro de 0,003 unidades, del índice de refracción
del copolímero de metacrilato de metilo (según medida de acuerdo con
ASTM D-542). Normalmente, el modificador de impacto
se presentaría en una cantidad de aproximadamente 2 a
aproximadamente 30, preferiblemente 5 a 20% en peso, basado en el
peso del copolímero más la polieteresteramida más el modificador de
impacto.
Los modificadores de impacto preferidos para
incorporar en las composiciones de multipolímeros de la presente
invención incluyen copolímeros de un injerto de caucho de dieno
conjugado con uno o más monómeros insaturados de etilénicamente así
como copolímeros de acrílico que tienen una estructura de
centro/nucleo.
En el caso donde el modificador de impacto
comprende un copolímero del caucho de dieno conjugado, el caucho es
preferiblemente polibutadieno que está presente en una cantidad de
aproximadamente 50 a aproximadamente 90, preferiblemente de 70 a
80, partes en peso, basado en el peso de un modificador de impacto,
y el injerto de monómero(s)
insaturado etilénicamente en el caucho de polibutadieno normalmente está presente en una cantidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 50, preferiblemente de 15 a 40, partes en peso, basado en el peso del modificador de impacto. Normalmente el monómero insaturado etilénicamente que se injerta dentro del caucho de dieno conjugado seria un acrilato de alquilo C_{1}-C_{4} tal como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo o acrilato de butilo; un metacrilato de alquilo C_{1}-C_{4} tal como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo o metacrilato de butilo; un estireno tal como estireno o estireno de \alpha-metilo; un vinil éter; un haluro de vinilo tal como cloruro de vinilo; un nitrilo tal como acrilonitrilo o metacrilonitrilo; una olefina o mezclas del mismo. Preferiblemente el monómero(s) insaturados de etilénicamente se injertan en el caucho de dieno conjugado que comprende una mezcla de monómero de metacrilato de metilo y estireno, con el metacrilato de metilo y estireno, con el metacrilato de metilo: la relación de estireno está en el rango de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1, preferiblemente 2,5:1 a 4,5:1.
insaturado etilénicamente en el caucho de polibutadieno normalmente está presente en una cantidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 50, preferiblemente de 15 a 40, partes en peso, basado en el peso del modificador de impacto. Normalmente el monómero insaturado etilénicamente que se injerta dentro del caucho de dieno conjugado seria un acrilato de alquilo C_{1}-C_{4} tal como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo o acrilato de butilo; un metacrilato de alquilo C_{1}-C_{4} tal como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo o metacrilato de butilo; un estireno tal como estireno o estireno de \alpha-metilo; un vinil éter; un haluro de vinilo tal como cloruro de vinilo; un nitrilo tal como acrilonitrilo o metacrilonitrilo; una olefina o mezclas del mismo. Preferiblemente el monómero(s) insaturados de etilénicamente se injertan en el caucho de dieno conjugado que comprende una mezcla de monómero de metacrilato de metilo y estireno, con el metacrilato de metilo y estireno, con el metacrilato de metilo: la relación de estireno está en el rango de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1, preferiblemente 2,5:1 a 4,5:1.
En el caso donde el modificador de impacto
comprende un copolímero acrílico teniendo una estructura de
cáscara/núcleo, se prefiere que la estructura de cáscara/núcleo
comprenda un núcleo de entrecruzamiento de
poli(alquilmetacrilato) o un entrecruzamiento de caucho de
dieno y una núcleo de un copolímero de un acrilato de alquilo (por
ejemplo, acrilato de metilo) y estireno. Además se prefiere que el
poli (alquil-metacrilato) comprenda el
poli(metil metacrilato), el caucho dieno comprende el caucho
polibutadieno y el acrilato de alquilo comprende el acrilato de
butilo. Es especialmente preferido que haya una cáscara externa
adicional de poli(metilmetacrilato) además de la cáscara del
copolímero de acrilato de alquilo/estireno.
El procedimiento para aumentar la disipación de
la carga eléctrica de un copolímero de metacrilato de metilo
termoplástico, moldeable, sustancialmente transparente comprende la
etapa de mezclar el copolímero (posiblemente también con un
polietilenglicol y preferiblemente también con un modificador de
impacto) con una cantidad efectiva de una polieteresteramida para
aumentar la disipación de carga electrostática del copolímero. El
copolímero, polietilenglicol y el modificador de impacto (si se
usa) y la polieteresteramida y las cantidades de la misma son como
se describen a continuación. Preferiblemente, el copolímero,
polietilenglicol y/o modificador de impacto (si se usa) y la
polieteresteramida se mezclan por mezcla de fusión de los
componentes a las temperaturas anteriores de las temperaturas de
fusión de los componentes.
El seguimiento de los ejemplos no limitantes
serviría para ilustrar la invención. A menos que se indique lo
contrario, todas las cantidades y porcentajes están sobre una base
de peso.
Ejemplo
1
Se mezcla el fundido de
Acrylite®H15-002 con cantidades que varían de
Pelestat®7490 y el resultado obtenido a partir de 0,00317499
metros de moldeados por inyección a partir de la mezcla como se
muestra en la Tabla 1. El Acrylite® H15-002 es un
grado típico de poli(metilmetacrilato) que contiene una
pequeña cantidad de comonómero de metacrilato de metilo y tiene un
índice de refracción de 1,491 (comercialmente disponible en Cyro
Industries, Orange, Connecticut). El Pelestat®7490 es una
polieteresteramida que tiene un índice de refracción de 1,489
(comercialmente disponible en Sanyo Chemical Industries, Tokio,
Japan). La clave de las propiedades físicas de las mezclas se
muestra en la Tabla 1 que se expone más abajo.
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Ejemplo
2
Un copolímero metacrilato de metilo con
aproximadamente el 5% en peso de polietilenglicol (referido como
"PEG" en la Tabla II) teniendo un peso medio de peso
molecular promedio en peso de aproximadamente 5,000 y sin ningún
polietilenglicol era la fusión de la mezcla con un modificador de
impacto y sin cantidades que varían de Pelestat®6321, una
polieteresteramida que tiene un índice de refracción de 1,512
(comercialmente disponible en Sanyo Chemical Industries, Tokio,
Japan). El copolímero (XT-375® disponible en Cyro
Industries, Orange, Connecticut) que contiene aproximadamente el
70% en peso de metacrilato de metilo, aproximadamente el 20% en
peso de estireno y aproximadamente el 10% en peso de acrilonitrilo
y tenía un índice de refracción de 1,515. El modificador de impacto
del 75% en peso de caucho de polibutadieno injertado con un 25% en
peso de una mezcla de monómero de metacrilato de metilo y estireno
en una relación de 3:1. El modificador de impacto tenía un índice
de refracción de 1,51 y se usó en una cantidad de aproximadamente 1
parte a aproximadamente 8 partes del copolímero. La combinación del
copolímero (con y sin polietilenglicol) y el modificador de impacto
tuvieron un índice de refracción de 1,515 y se menciona a
continuación en la Tabla II. Los componentes mezclados de fusión
se inyectaron moldeados en 0,00317499 metros de tensión en bar y se
probaron como se expone en la Tabla II antes y después de la
exposición para tensiones en la presencia de los lípidos e
isopropanol.
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Ejemplo
3
El ejemplo 2 se repitió usando el mismo
copolímero de metil metacrilato (sin ningún PEG), el modificador
de impacto y las cantidades varían de Pelestat® 6321. Los
componentes se mezclaron fundidos a partir de entonces la inyección
moldeada en 1/8 pulgadas de muestras. La clave de las propiedades
físicas y eléctricas de tales muestras se expone en la Tabla II más
abajo.
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Las conclusiones siguientes se pueden extraer de
los datos expuestos en las Tablas 1-III: según se
observa en la Tabla 1, la turbidez aumenta rápidamente y la
transmisión disminuye rápidamente como resultado de la
incorporación de las cantidades que aumentan de una
polieteresteramida en un grado típico de poli (metacrilato de
metilo). Dicho resultado se crea para que suceda porque, cuanto más
polieteresteramida se añade, se forman partículas más grandes de la
polieteresteramida en la matriz del poli (metacrilato de metilo)
resulta que se dispersa con mayor luz y por lo tanto mayor
turbidez. Dicho resultado ocurrió cuando a través del índice de
refracción de la polieteresteramida es de 1,489 el cual está muy
cercano al del poli (metacrilato de metilo) a 1,491 (una diferencia
de solamente 0,002 unidades). Por tanto aparece que la
polieteresteramida era incompatible con el poli (metacrilato de
metilo).
Como se puede observar en las Tablas II y III,
hay una compatibilidad inherente buena entre el copolímero basado en
acrílico (índice de refracción de 1,515), el modificador de impacto
(índice de refracción de 1,515) y la polieteresteramida (índice de
refracción de 1,512). Esto es aparente cuando la rotura de la
elongación (la cual es una medida de la dureza de la composición) de
la composición del poli (metilmetacrilato) + polieteresteramida en
la Tabla I se compara al de las composiciones copolímero basado en
acrílico + modificador de impacto + polieteresteramida en las Tablas
II y III. Las composiciones en la Tabla I exhiben no aumentar
sustancialmente en elongación a rotura al 20% del nivel de
polieteresteramida, mientras las composiciones en las Tablas II y
III muestra el doble de elongación a rotura al 20% de nivel de
polieteresteramida.
El efecto mejorado con respecto a la resistencia
química para grasas y para el alcohol isopropilo asociado con las
composiciones en la Tabla II frente a esas de las composiciones en
la Tabla 1 es también indicativo de la compatibilidad de los
componentes de las composiciones en la Tabla II.
Como se puede ver en la Tabla II, la inclusión
del polietilenglicol en la composición en la resina produce un
efecto beneficioso respecto a las propiedades físicas de las
composiciones. Estas pueden ser ventajosas desde el
polietilenglicol es un componente más barato que la
polieteresteramida y su presencia puede por tanto resultar en una
necesidad para una cantidad menor de la polieteresteramida para
producir un nivel aceptable de propiedades físicas.
Como se puede ver en la Tabla III, aumentan
las cantidades de la polieteresteramida resultante en disminuciones
significativas en las superficies resistivas de las composiciones
sin producir cualquiera de los efectos adversos significativos en
las propiedades físicas de las composiciones.
El Cyrolite®G20-100 se mezcla el
fundido con cantidades que varían de Pelestat® 6321 NC (referido
como "PST" en la Tabla IV) y los resultados con respecto a la
retención de isopropanol (referido como "IPA" en la Tabla IV)
y porcentajes de retención de lípidos a partir de 0,00317499 metros
de muestra de tensión del moldeado de inyección a partir de las
mezclas mostradas en la Tabla IV más abajo. El Cyrolite®
G20-100 es un copolímero parecido en composición
al copolímero empleado en el Ejemplo 2, excepto que se use el
acrilato de etilo más que el acrilonitrilo como el tercer monómero
y tiene un índice de refracción de 1,515 y está comercialmente
disponible en Cyro Industries, Orange, Connecticut. El modificador
de impacto mezclado con el copolímero era el mismo que el empleado
en el Ejemplo 2 y se presentó en una cantidad de aproximadamente 1
parte a aproximadamente 7 partes del copolímero. El Pelestrat®
6321NC es el mismo tipo que la polieteresteramida como el empleado
en el Ejemplo 2, excepto que es un grado más limpio y que contiene
menos cloro residual. Varios de los ejemplos también se mezclaron
con aproximadamente el 5% en peso del mismo polietilenglicol
(referido como "PEG" en la Tabla IV) como el empleado en el
Ejemplo 2. El control era Cyrolite® CG97 que es el mismo copolímero
que Cyrolite® G20-100 excepto que contenía
aproximadamente 1 parte de modificador de impacto por 3 partes del
copolímero y también contenía aproximadamente el 3% en peso de PEG y
una pequeña cantidad de "BHT", un
anti-oxidante.
Como se puede observar los resultados de la
tabla IV anterior, la composición CG-97 (el control)
no logró la retención de isopropanol con respecto a la fuerza de
tensión tan bien como la rotura de la elongación. En contraste a
esto, las composiciones G20-100 que contiene el
Pelestat® 6321 NC exhibió una alta retención de isopropanol como
resistencia de tensión y elongación a rotura. La presencia del 5% en
peso de polietilenglicol también aparece para mejorar la retención
del isopropanol, particularmente al 10% en peso de Pelestat® 6321 NC
de nivel.
Con respecto a la retención de lípido, la
composición CG97 (el control) exhibió buenos niveles de fuerza de
tensión y rotura de elongación. Según el nivel de Pelestat® 6321 NC
en las composiciones G20-100 aumentó, había
solamente una ligera disminución de fuerza de tensión y rotura de
la elongación. A niveles del 10% en peso de Pelestat®6321 NC y 5% en
peso de polietilenglicol, la fuerza de tensión y la rotura de
elongación de la composición G20-100 comparada
favorablemente al CG97.
Los resultados en la Tabla IV muestran que el
uso del Pelestat® 6321NC y en algunos casos, también la adición del
polietilenglicol es beneficioso para un copolímero de metacrilato
de metilo, estireno y acrilato de etilo tan bien como un copolímero
de metacrilato de metilo, estireno y acrilonitrilo (los resultados
de los cuales se muestran en la Tabla II).
Claims (43)
1. Una composición de multipolímero
termoplástico, moldeable, sustancialmente transparente
comprende:
(a) un copolímero de metacrilato de metilo de
una cantidad predominante de metacrilato de metilo y una menor
cantidad de una o mas monómeros insaturados etilénicamente; y
(b) una cantidad efectiva de una
polieteresteramida para aumentar la disipación de la carga
electrostática del copolímero, dicha polieteresteramida tiene un
índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005 unidades del
índice de refracción del copolímero, y en el que la
polieteresteramida está presente en una cantidad de aproximadamente
5 a aproximadamente 35% en peso, basado en el peso de la
composición;
tal que cuando la composición se
moldea por inyección en una placa delgada de 3,18 mm, la placa
exhibe una turbidez de no más de aproximadamente 25% y una
transmisión de la luz de al menos aproximadamente
60%.
2. La composición de la reivindicación 1
en la que la placa exhibe una turbidez no mayor del 15% y una
transmisión de la luz de al menos el 80%.
3. La composición de la reivindicación 1
en la que la polieteresteramida está presente en una cantidad de 10
a 30% en peso, basada en el peso de la composición.
4. La composición de la reivindicación 1
en la que la polieteresteramida tiene un índice de refracción dentro
de 0,003 unidades del índice de refracción del copolímero.
5. La composición de la reivindicación 1
en la que el metacrilato de metilo está presente en el copolímero
en una cantidad de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 partes en
peso, basado en el peso del copolímero.
6. La composición de la reivindicación 5
en la que el metacrilato de metilo está presente en el copolímero en
una cantidad de 50 a 80 partes en peso, basado en el peso del
copolímero.
7. La composición de la reivindicación 1
en la que uno o más monómeros insaturados etilénicamente están
presentes en el copolímero en una cantidad de aproximadamente 10 a
aproximadamente 50 partes en peso, basado en el peso del
copolímero.
8. La composición de la reivindicación 7
en la que dichos uno o más monómeros insaturados etilénicamente
están presentes en el copolímero en una cantidad de 15 a 40 partes
en peso, basado en el peso del copolímero.
9. La composición de la reivindicación 1
en la que el monómero insaturado etilénicamente se selecciona a
partir del grupo que consiste de estireno, acrilonitrilo, acrilato
de metilo, acrilato de etilo y mezclas del mismo.
10. La composición de la reivindicación 7
en la que el monómero insaturado etilenicamente comprende una mezcla
de estireno y acrilonitrilo.
11. La composición de la reivindicación 10
en la que el estireno está presente en el copolímero en una cantidad
de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 parte por peso y el
acrilonitrilo está presente en el copolímero en una cantidad de
aproximadamente 5 a aproximadamente 30 partes en peso, basado en el
peso del copolímero.
12. La composición de la reivindicación 10
en la que el estireno está presente en el copolímero en una
cantidad de 15 a 30 partes en peso y el acrilonitrilo está presente
en ele copolímero en una cantidad de 5 a 20 partes en peso, basado
en el peso del copolímero.
13. La composición de la reivindicación 7
en la que el monómero insaturado etilénicamente comprende una mezcla
de estireno y acrilato de etilo.
14. La composición de la reivindicación 13
en la que el estireno está presente en el copolímero en una cantidad
de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 partes por peso y el
acrilato de etilo está presente en el copolímero en una cantidad de
aproximadamente 3 a aproximadamente 10 partes en peso, basado en el
peso del copolímero.
15. La composición de la reivindicación 14
en la que el estireno está presente en el copolímero en una cantidad
de 15 a 30 partes en peso y el acrilato de etilo está presente en el
copolímero en una cantidad de 5 a 10 partes en peso, basado en el
peso del copolímero.
16. La composición de la reivindicación 1
además incluye un polietilenglicol que tiene peso molecular medio
de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 10.000 en una cantidad de
aproximadamente 2 a aproximadamente 10% en peso, basado en el peso
del copolímero más la polieteresteramida más el
polietilenglicol.
\newpage
17. La composición de la reivindicación 16
en la que el polietilenglicol tiene peso molecular de promedio en
peso de 3.000 a 6.000 y se presenta en una cantidad de 3 a 6% en
peso, basado en el peso del copolímero más la polieteresteramida más
el polietilenglicol.
18. La composición de la reivindicación 1
además incluye un modificador de impacto que tiene un índice de
refracción dentro de aproximadamente 0,005 unidades del índice de
refracción del copolímero.
19. La composición de la reivindicación 18
en la que el modificador de impacto tiene un índice de refracción
dentro de 0,003 unidades del índice de refracción del
copolímero.
20. La composición de la reivindicación 18
en la que el modificador de impacto está presente en la cantidad de
aproximadamente 2 a aproximadamente a 30% en peso, basado en el peso
del copolímero más la polieteresteramida más el modificador de
impacto.
21. La composición de la reivindicación 20
en la que el modificador de impacto está presente en la cantidad
de 5 a 20% en peso, basado en el peso del copolímero más la
polieteresteramida más el modificador de impacto.
22. La composición de la reivindicación 18
en la que el modificador de impacto comprende un copolímero
seleccionado a partir del grupo que consiste de un caucho de dieno
conjugado injertado con uno o más monómeros insaturados etilénicos
y un copolímero acrílico que tiene una estructura de
cáscara/núcleo.
23. La composición de la reivindicación 22
en la que el modificador de impacto comprende un caucho de
polibutadieno injertado con uno o más monómeros insaturados
etilénicamente.
24. La composición de la reivindicación 23
en la que el caucho de polibutadieno está presente en la cantidad
de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 partes en peso, basado en
el peso del modificador de impacto.
25. La composición de la reivindicación 24
en la que el caucho de polibutadieno está presente en la cantidad de
70 a 80 partes en peso, basado en el peso del modificador de
impacto.
26. La composición de la reivindicación 23
en la que el monómero insaturado etilénicamente injertado en el
caucho de dieno conjugado está presente en la cantidad de 10 a 50
partes en peso, basado en el peso del modificador de impacto.
27. La composición de la reivindicación 26
en la que el monómero insaturado etilenicamente injertado en el
caucho de dieno conjugado está presente en la cantidad de 15 a 40
partes en peso, basado en el peso del modificador de impacto.
28. La composición de la reivindicación 23
en la que el monómero insaturado etilénicamente injertado en el
caucho se selecciona a partir del grupo que consiste de acrilato de
alquilo C_{1}-C_{4}, un metacrilato de alquilo
C_{1}-C_{4}, un estireno, un vinil éter, un
haluro de vinilo, un nitrilo, una olefina y mezclas de los
mismos.
29. La composición de la reivindicación 28
en la que el monómero insaturado etilenicamente injertado en el
caucho se selecciona a partir del grupo que consiste de estireno,
\alpha-metil estireno, acrilato de metilo,
acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo,
metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo,
metacrilato de butilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo.
30. La composición de la reivindicación 29
en la que el monómero insaturado etilénicamente injertado en el
caucho comprende una mezcla de monómero.
31. La composición de la reivindicación 30
en la que la mezcla de monómero comprende metacrilato de metilo y
estireno.
32. La composición de la reivindicación 31
en la que la relación del metacrilato de metilo al estireno en la
mezcla de monómero está en el intervalo de aproximadamente 2:1 a
aproximadamente 4:1.
33. La composición de la reivindicación 32
en la que la relación del metacrilato de metilo al estireno en la
mezcla del monómero está en el intervalo de 2,5:1 a 3,5:1.
34. La composición de la reivindicación 22
en la que el copolímero acrílico tiene una estructura de
cáscara/núcleo comprende un núcleo de un poli (alquilmetacrilato)
entrecruzado o un caucho de dieno entrecruzado y una cáscara de un
copolímero de un acrilato de alquilo y estireno.
35. La composición de la reivindicación 34
en la que el poli (alquilmetacrilato) comprende el
poli(metacrilato de metilo), el caucho de dieno comprende
caucho de polibutadieno y el acrilato de alquilo comprende acrilato
de butilo.
36. La composición de la reivindicación 34
además incluye una cáscara externa de poli (metacrilato de
metilo).
37. Un procedimiento de aumento de la
disipación de la carga electrostática de un copolímero de
metacrilato de metilo termoplástico, moldeable, sustancialmente
transparente de un cantidad predominante de metacrilato de metilo y
una menor cantidad de uno o más monómeros insaturados etilénicamente
que comprende la etapa de mezcla del copolímero con una cantidad
efectiva de una polieteresteramida para aumentar la disipación de
carga electrostática del copolímero, dicha poliesteresteramida
teniendo un índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005
unidades del índice de refracción del copolímero, tal que cuando la
mezcla resultante del copolímero y la polieteresteramida es
moldeada por inyección en una placa que tiene un grosor de 3,18 mm
la placa exhibe una turbidez de no más de aproximadamente 25% y una
trasmisión ligera de al menos aproximadamete 60%.
38. El procedimiento de la reivindicación
37 en la que la mezcla se lleva a cabo mediante mezcla del fundido
del copolímero y la polieteresteramida a una temperatura por encima
de las temperaturas de fusión del copolímero y la
polieteresteramida.
39. El procedimiento de la reivindicación
38 en la que la polieteresteramida está presente en una cantidad de
aproximadamente 5 a aproximadamente 35% en peso, basado en el peso
del copolímero más la polieteresteramida.
40. El procedimiento de la reivindicación
39 en la que el copolímero y la polieteresteramida se mezclan con
un polietilenglicol que tiene un peso medio de peso molecular de
aproximadamente 2.000 a aproximadamente 10.000 en una cantidad de
aproximación de 2 a aproximadamente 10% en peso, basado en el peso
del copolímero más la polieteresteramida más el
polietilenglicol.
41. Un procedimiento de aumento de la
disipación de la carga electrostática de un copolímero de
metacrilato de metilo termoplástico, moldeable, sustancialmente
transparente de una cantidad predominante de metacrilato de metilo
y una menor cantidad de uno o más monómeros insaturados
etilénicamente que comprende la etapa de mezcla del copolímero con
un modificador de impacto y una cantidad efectiva de una
polieteresteramida para aumentar la disipación de carga
electrostática del copolímero, dicho modificador de impacto tiene un
índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005 unidades del
índice de refracción del copolímero y dicha polieteresteramida
tiene un índice de refracción dentro de aproximadamente 0,005
unidades del índice de refracción del copolímero, tal que cuando la
mezcla resultante del copolímero, el modificador de impacto y la
polieteresteramida se moldea por inyección en una placa que tiene
un grosor de 3,18 mm, la placa exhibe una turbidez de no más de
aproximadamente el 25% y una trasmisión ligera de al menos
aproximadamente el 60%.
42. El procedimiento de la reivindicación
41 en el que la mezcla se lleva a cabo mediante la mezcla del
fundido del copolímero, modificador de impacto y la
polieteresteramida a una temperatura por encima de las temperaturas
del fundido del copolímero, modificador de impacto y la
polieteresteramida.
43. El procedimiento de la reivindicación
42 en la que el modificador de impacto está presente en una
cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 30% en peso, basado
en el peso del copolímero más la poliesteramida más el modificador
de impacto.
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