ES2261995T3 - Dispositivo para accionar grupos funcionales electricos en especial bocinas en volantes de vehiculos de motor. - Google Patents
Dispositivo para accionar grupos funcionales electricos en especial bocinas en volantes de vehiculos de motor.Info
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Abstract
Dispositivo para accionar grupos funcionales eléctricos, en especial bocinas en volantes de vehículos de motor, con al menos dos contactos (7a-7c, 8a-8c) opuestos que pueden llevarse a hacer contacto mutuo para accionar el grupo funcional y que se deslizan uno respecto al otro para su auto-limpieza durante el contacto, en donde los contactos (7a-7c, 8a-8c) opuestos están fijados en cada caso a un elemento soporte (1, 2), pudiéndose deformar ambos elásticamente, y en donde el dispositivo está configurado como grupo constructivo específico, que puede fijarse en el punto de inserción, en donde el dispositivo presenta dos piezas de chapa (1, 2) que están unidas mediante varias extrusiones (3, 4, 5) con un material aislante, estando dispuestas las dos piezas de chapa (1, 2) a una distancia mutua, caracterizado porque las extrusiones (3, 4, 5) presentan elementos de retenida (9a-9c).
Description
Dispositivo para accionar grupos funcionales
eléctricos, en especial bocinas en volantes de vehículos de
motor.
La invención se refiere a un dispositivo para
accionar grupos funcionales eléctricos, en especial bocinas en
volantes de vehículos de motor, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento WO 01/66383 A1 se conoce un
volante para vehículos de motor con un dispositivo para accionar un
grupo funcional eléctrico de un vehículo de motor, en el que un
elemento de contacto está montado en un grupo constructivo del
armazón de volante y el otro elemento de contacto opuesto en un
grupo constructivo, que puede moverse con relación al armazón de
volante. El elemento de contacto montado en el grupo constructivo
móvil está montado elásticamente y por ello, cuando se pulsa, puede
deslizarse a lo largo del otro elemento de contacto. Como
consecuencia del rozamiento que con esto se produce, los elementos
de contacto se limpian de suciedad o de liberan de una capa de
óxido.
El inconveniente de este dispositivo consiste en
que, como en el caso de otros dispositivos del estado de la técnica,
se dispone de una división en dos de los elementos de contacto, ya
que éstos están fijados a los diferentes grupos constructivos antes
citados. Por ello deben ajustarse ambos grupos constructivos
óptimamente uno con relación al otro, para conseguir un
funcionamiento impecable.
Otro inconveniente consiste en que para
conseguir el movimiento de deslizamiento del contacto móvil es
necesario montar éste de forma costosa, siendo por ejemplo necesario
un mecanismo de protección para el contacto móvil.
Del documento EP 1 099 604 A2 se conoce un
dispositivo para accionar la bocina, en el que un mecanismo
específico presenta dos elementos de contacto que pueden llevarse a
contacto mutuo para accionar el grupo funcional. Los elementos de
contacto están fijados en cada caso a un elemento soporte. Como
elementos soporte se utilizan dos piezas de chapa dispuestas una
junto a otra, que se unen mediante extrusión con un material
aislante. La fijación del dispositivo sobre la carcasa de volante se
realiza mediante pernos.
En el documento EP 0 390 029 A2 se describe un
interruptor de bocina, en el que a una placa de contacto fija está
asociada una placa de contacto elástica. Las placas de contacto se
componen de metal y entre las placas de contacto se ha dispuesto una
placa aislante 15. Las placas de contacto no están unidas entre sí
mediante extrusiones con un material aislante. La fijación del
interruptor de bocina se realiza por medio de pernos.
La invención se ha impuesto la tarea, en el caso
de un dispositivo para accionar grupos funcionales eléctricos con un
mecanismo de contacto, que se auto-limpia, conseguir
un funcionamiento impecable con menor complejidad.
Conforme a la invención esto se consigue
conforme a las particularidades de la reivindicación 1.
En el caso de un dispositivo para accionar
grupos funcionales eléctricos, en especial de bocinas en volantes de
vehículos de motor, con al menos dos contactos opuestos que pueden
llevarse a hacer contacto mutuo para accionar el grupo funcional y
que se deslizan uno respecto al otro para su
auto-limpieza durante el contacto, los contactos
opuestos están fijados en cada caso a un elemento soporte,
pudiéndose deformar ambos elásticamente. El dispositivo para
accionar grupos funcionales eléctricos está configurado como grupo
constructivo específico, que puede fijarse en el punto de inserción.
Se utilizan dos piezas de chapa que están unidas mediante varias
extrusiones con un material aislante, estando dispuestas las dos
piezas de chapa a una distancia mutua. Conforme a la invención están
previstos elementos de retenida en las extrusiones.
La ventaja de esta disposición consiste en que,
a causa de la capacidad de deformación elástica de los dos elementos
soporte, éstos pueden configurarse fácilmente. Asimismo se consigue
una auto-limpieza todavía más segura a causa de la
capacidad de deformación elástica.
Por medio de que el dispositivo para accionar
grupos funcionales eléctricos está configurado como grupo
constructivo específico, que puede fijarse al punto de inserción,
los contactos y contra-contactos ya no están
dispuestos en diferentes grupos constructivos como era hasta ahora
el caso, sino que forman parte de un grupo constructivo que forma un
sistema cerrado. Este grupo constructivo puede confeccionarse de
este modo específicamente, con lo que puede conseguirse la
necesaria precisión de fabricación con una complejidad menor que en
el caso de una disposición en la que los contactos y
contra-contactos están asociados a diferentes grupos
constructivos. El grupo constructivo conforme a la invención puede
fijarse sin problemas al volante a al módulo de airbag, por ejemplo
mediante enclavamiento.
Asimismo debería también ejecutarse una caja de
tomacorriente para establecer la conexión eléctrica con los
contactos como extrusión de las piezas de
chapa.
chapa.
Los contactos opuestos del dispositivo están
previstos con preferencia al menos en un extremo de los elementos
soporte. En este punto los elementos soporte pueden deformarse
fácilmente los elementos soporte y, de este modo, sólo se necesita
una ligera presión para accionar el grupo funcional eléctrico, por
ejemplo la bocina. Para esto se han dispuesto las extrusiones de
material aislante al menos en un segmento extremo de los elementos
soporte, de tal modo que los extremos de los elementos soporte en
los que están dispuestos los contactos están al descubierto.
Asimismo es ventajoso que las extrusiones, por
el lado situado abajo en estado instalado, por debajo del elemento
soporte inferior se extiendan más en la dirección de los extremos de
los elementos soporte que por el lado contrario. Por medio de esto
el elemento soporte inferior sólo puede deformarse elásticamente en
la región de los contactos fijados por sus extremos, de tal modo que
se reduce la necesidad de espacio por debajo del elemento soporte
inferior para su deformación elástica. Para conseguir este objetivo
los elementos soporte pueden estar también acodados en sus extremos,
hacia arriba, un máximo de 20º y con preferencia 15º.
Para la disposición del dispositivo en un
volante es conveniente que cada elemento soporte presente dos
elementos parciales que discurren formando un ángulo entre ellos,
estando unido un extremo de un segundo elemento parcial al primer
elemento parcial, en la extrusión del mismo. Se han previsto parejas
de contactos, en el caso de esta forma de ejecución, en los extremos
de los primeros elementos parciales y en el extremo libre de los
segundos elementos parciales, estando situadas las parejas de
contacto en las esquinas de un triángulo imaginario.
Para conseguir una buena
auto-limpieza de los contactos, en una forma de
ejecución preferida en cada caso un contacto presenta una superficie
de contacto esférica, mientras que el contacto en cada caso opuesto
tiene una superficie de contacto con macroestructura plana. Asimismo
el contacto con la macroestructura plana debería presentar una
superficie estructura en fino, por medio de que están previstas por
ejemplo estrías. El contacto en el que están previstas las estrías
puede estar dispuesto del tal modo, que éstas discurren
transversalmente a la dirección en la que los contactos se deslizan
uno con relación al otro. Sin embargo, este contacto puede estar
también dispuesto de tal modo que las estrías discurran con un
ángulo superior a 0º e inferior a 90º, con preferencia con un ángulo
de 45º, respecto a la dirección en la que los contactos se deslizan
uno con relación al
otro.
otro.
Las superficies de contacto se componen con
preferencia de plata de grano fino.
Asimismo es conveniente que el contacto con la
macroestructura plana esté dispuesto sobre el contacto con la
superficie de contacto esférica.
La invención se explicará en un ejemplo de
ejecución con base en dibujos. Aquí muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva del
dispositivo conforme a la invención;
la figura 2 una vista en planta sobre el
dispositivo según la figura 1;
la figura 3 un corte A-A
conforme a la figura 2 a través del dispositivo;
la figura 4 una vista Y conforme a la figura
3;
la figura 5 una representación aumentada del
detalle D de la figura 3;
la figura 6 la vista lateral del contacto con
macroestructura plana;
la figura 7 una vista en planta sobre el
contacto según la figura 6;
la figura 8 una vista lateral, cortada
parcialmente, del contacto con superficie bombeada;
las figuras 9a-c el modo de
funcionamiento del dispositivo.
En la vista en perspectiva de una forma de
ejecución del dispositivo conforme a la invención para un volante
puede verse que éste representa un grupo constructivo específico
que, al contrario que en los dispositivos actuales para accionar
elementos funcionales eléctricos, en especial bocinas cuyas piezas
están dispuestas sobre diferentes grupos constructivos del volante,
puede prefabricarse por completo y montarse fácilmente. El
dispositivo presenta dos elementos soporte 1, 2 que, mediante
extrusiones de material sintético 3, 4, 5, se mantienen a una
distancia prefijada uno del otro. El elemento soporte 1 presenta dos
elementos parciales 1a y 1b que discurren con un ángulo mutuo y el
elemento soporte 2 elementos parciales 2a y 2b, que discurren en la
misma dirección que los elementos parciales 1a, 1b. Los elementos
soporte se componen de piezas de chapa eléctricamente conductoras,
que pueden deformarse elásticamente, y pueden estar fabricados de
forma enteriza o componerse de dos piezas que están unidas entre sí
de forma eléctricamente conductora. El punto de unión está situado
en el interior de la extrusión 4. Un enchufe 6 está también
ejecutado como extrusión.
El elemento parcial 1a del elemento soporte 1
presenta en sus extremos contactos 7a, b y el elemento parcial 1b
presenta en su extremo libre un contacto 7c. En los extremos del
elemento parcial 2a están previstos contactos 8a, b, que son
opuestos a los contactos 7a, b y en el elemento parcial 2b está
previsto un contacto 8c, opuesto al contacto 7c. El elemento soporte
1 presenta asimismo tres elementos de retenida
9a, b, c.
9a, b, c.
En la vista en planta de la figura 2 puede verse
que el elemento parcial 2b no discurre en línea recta sino que está
acodado, de tal modo que los contactos en la vista en planta están
situados aproximadamente en los puntos de esquina de un triángulo,
que está adaptado a una forma de volante.
Como puede reconocerse en la figura 3, las
extrusiones 3, 4 se extienden por el lado inferior, en el que están
previstos los elementos de retenida 9a, 9b, más lejos en la
dirección de los extremos de los elementos parciales 1a que por el
lado contrario en el elemento parcial 2a. Lo mismo es también válido
para la extrusión 5 que se extiende en el elemento parcial 1b más
allá hacia el extremo que en el elemento parcial 2b. Por medio de
esto se consigue que los elementos parciales 1a, 1b en esta región
no puedan deformarse, ejerciéndose presión sobre el elemento soporte
2 durante el accionamiento del elemento
funcional.
funcional.
En la figura 4 los extremos libres de los
elementos parciales 1a, 2a se han representado aumentados, que en la
figura 3 están situados a la izquierda. El contacto 7b aplicado al
extremo al descubierto del elemento parcial 1a presenta una
superficie de contacto esférica o aproximadamente esférica, como
puede reconocerse también en la figura 8. El contacto está
configurado en la figura 8 como remache, que está unido a los
elementos parciales 1a, 1b. El contacto 8b aplicado al extremo al
descubierto del elemento parcial 2a presenta una superficie de
contacto con macroestructura plana, como puede reconocerse también
en la figura 6. En esta estructura plana se han practicado estrías
10. Éstas discurren en la presente forma de ejecución, después de su
fijación al elemento parcial 2a, con un ángulo de 45º respecto a la
dirección de desplazamiento posteriormente explicada de los
contactos. La dirección de desplazamiento coincide fundamentalmente
con el eje longitudinal 11 de los elementos parciales 1a, 1b
(figuras 2, 4). El contacto 8b está configurado igualmente como
remache, como puede verse en la figura 6.
La disposición representada en la figura 5 de
los contactos 7b, 8b es aplicable también a los restantes contactos.
Esto es también aplicable al recorrido, que puede verse en especial
en las figuras 2 y 5, de los elementos soporte 1, 2. En estas
figuras puede verse que estos extremos están acodados en contra del
lado con los elementos de retenida, es decir, hacia arriba. En la
presente forma de ejecución están acodados 15º. Por medio de esto se
dispone de un espacio libre suficiente para la deformación de los
extremos al descubierto de los elementos soporte 1, 2.
En las figuras 9a - 9c se ha representado el
modo de funcionamiento del dispositivo. La figura 9a muestra la
posición de reposo de los contactos, en la que un elemento de
fijación 12 está dispuesto flojo sobre el elemento parcial 2a.
Pulsando el elemento de accionamiento, como se ha representado en la
figura 9b, los contactos 7a, 8a son presionados uno sobre el otro.
Con ello primero sólo se deforma elásticamente el extremo al
descubierto del elemento parcial 2a. Si se sigue pulsando el
elemento de accionamiento 12, como se ha representado en la figura
9c, también el elemento parcial 1a se deforma elásticamente. Con
ello se desplazan los contactos 7a, 8a uno en contra del otro, como
se ha aclarado en la figura 9c mediante las flechas rodeadas por un
círculo. En el caso de este desplazamiento las superficies de
contacto se rozan unas sobre otras y con ello se
auto-limpian.
El modo de funcionamiento explicado aquí para
una pareja de contactos es también aplicable a las restantes parejas
de contacto 7b, 8b y 7c, 8c.
Mediante el aprovechamiento por primera vez de
la deformación elástica de ambos soportes de contacto, el
desplazamiento necesario para la auto-limpieza de
los contactos se consigue con una complejidad menor que hasta
ahora.
Claims (19)
1. Dispositivo para accionar grupos funcionales
eléctricos, en especial bocinas en volantes de vehículos de motor,
con al menos dos contactos (7a-7c,
8a-8c) opuestos que pueden llevarse a hacer contacto
mutuo para accionar el grupo funcional y que se deslizan uno
respecto al otro para su auto-limpieza durante el
contacto, en donde los contactos (7a-7c,
8a-8c) opuestos están fijados en cada caso a un
elemento soporte (1, 2), pudiéndose deformar ambos elásticamente, y
en donde el dispositivo está configurado como grupo constructivo
específico, que puede fijarse en el punto de inserción, en donde el
dispositivo presenta dos piezas de chapa (1, 2) que están unidas
mediante varias extrusiones (3, 4, 5) con un material aislante,
estando dispuestas las dos piezas de chapa (1, 2) a una distancia
mutua, caracterizado porque las extrusiones (3, 4, 5)
presentan elementos de retenida (9a-9c).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una caja de tomacorriente (6) está
ejecutada como extrusión de las piezas de chapa.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los contactos opuestos
(7a-7c, 8a-8c) están previstos al
menos en un extremo de los elementos soporte (1, 2).
4. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
extrusiones (3, 4, 5) de material aislante se han dispuesto al menos
en un segmento extremo de los elementos soporte (1, 2), de tal modo
que los extremos de los elementos soporte en los que están
dispuestos los contactos (7a-7c,
8a-8c) están al descubierto.
5. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
extrusiones (3, 4, 5) por el lado situado abajo en estado instalado,
por debajo del elemento soporte inferior (1), se extienden más en la
dirección de los extremos de los elementos soporte que por el lado
contrario.
6. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos soporte (1, 2) están acodados hacia arriba por sus
extremos.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los elementos soporte (1, 2) están
acodados un máximo de 20º.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque los elementos soporte (1, 2) están
acodados 15º.
9. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
elemento soporte (1, 2) presenta dos elementos parciales (1a, 1b;
2a, 2b) que discurren formando un ángulo entre ellos, estando unido
un extremo de un segundo elemento parcial (1b, 2b) al primer
elemento parcial (1a, 2a), en la extrusión (4) del mismo.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque se han previsto parejas de contactos
(7a, 8a; 7b, 8b; 7c, 8c) en los extremos de los primeros elementos
parciales (1a, 2a) y en el extremo libre de los segundos elementos
parciales (1b, 2b), estando situadas las parejas de contacto en las
esquinas de un triángulo imaginario.
11. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo está fijado a un volante o a un módulo de
airbag.
airbag.
12. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en cada
caso un contacto (7a, 7b, 7c) presenta una superficie de contacto
esférica, y porque el contacto (8a, 8b, 8c) en cada caso opuesto
tiene una superficie de contacto con macroestructura plana.
13. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contacto
(8a, 8b, 8c) con la macroestructura plana presenta una superficie
estructurada en fino.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque en la superficie de contacto con la
macroestructura plana están previstas estrías (10).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el contacto (8a, 8b, 8c) con las estrías
(10) está dispuesto del tal modo, que éstas discurren
transversalmente a la dirección (11) en la que los contactos se
deslizan uno con relación al otro.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el contacto (8a, 8b, 8c) con las estrías
(10) está dispuesto del tal modo, que éstas discurren con un ángulo
superior a 0º e inferior a 90º, respecto a la dirección (11) en la
que los contactos se deslizan uno con relación al otro.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque los contactos (10) discurren con un
ángulo de 45º, respecto a la dirección (11) en la que los contactos
se deslizan uno con relación al otro.
18. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
superficies de contacto se componen de plata de grano fino.
19. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contacto
(8a, 8b, 8c) con la macroestructura plana está dispuesto sobre el
contacto (7a, 7b, 7c) con la superficie de contacto esférica.
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