ES2256166T3

ES2256166T3 - Panel de material compuesto resistente al fuego y panel de material compuesto decorativo al fuego usando el mismo.

Info

Publication number: ES2256166T3
Application number: ES01272958T
Authority: ES
Inventors: Kwang-Min Kim; Wan-Ho Song; Hyoung-Yool Kim
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2006-07-16
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: EP1365912A4; AU2002217603B2; TW587987B; JP2004516957A; EP1365912A1; CN1404441A; US20030124397A1; DE60117344D1; EP1365912B1; AU2002217603A1; DE60117344T2; ATE318207T1; US6835676B2; WO2002053373A1

Abstract

Un panel de material compuesto resistente al fuego que comprende: a) una capa de sustrato formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y b) una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado.

Description

Panel de material compuesto resistente al fuego y panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando el mismo.

Antecedentes de la invención (a) Campo de la invención

La presente invención se refiere a un panel de material compuesto resistente al fuego, y más particularmente a un panel de material compuesto resistente al fuego que puede usarse en varias aplicaciones tales como materiales de terminación de interiores para vehículos de pasajeros, materiales de interior para barcos y automóviles, materiales para las paredes de estaciones de metro, lavabos y cocinas, materiales de construcción de interior o de exterior para techos y suelos y para mobiliario, teniendo el panel de material compuesto resistente al fuego excelente resistencia al fuego y resistencia a impactos, un bajo cambio dimensional y buena practicabilidad para formar una curvatura. La presente invención también se refiere a un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego que usa el panel de material compuesto resistente al fuego.

(b) Descripción de la técnica relacionada

Un panel decorativo común basado en melamina se forma generalmente prensando una pluralidad de capas que consisten en una capa protectora de superficie y una capa de decoración, ambas impregnadas con una resina de melamina y una capa de núcleo impregnadas con una resina fenólica sobre papel kraft, usando una prensa multi-etapas a una elevada temperatura a una elevada presión. Sin embargo, estos paneles decorativos tienen los inconvenientes de ser térmicamente débiles debido a su alto contenido en resinas y capas de pulpa.

Por lo tanto, con el fin de cumplir el requisito de resistencia al fuego para los materiales usados como materiales de construcción de interior y de exterior, mobiliario y similares, se usan piedra molida o metales procesados, y alternativamente, se fijan a la superficie tejas hechas de cerámica o porcelana. Aunque estos materiales tienen una buena durabilidad y resistencia al fuego, tienen los inconvenientes de un elevado coste de fabricación, un peso elevado y una baja practicabilidad; y, adicionalmente, hay limitación para su uso como decoración colora.

Con el fin de resolver los problemas mencionados anteriormente se han propuesto materiales decorativos basados en melamina resistentes al fuego que comprenden un compuesto inorgánico específico en su capa de sustrato, algunos ejemplos de los cuales pueden encontrarse en las patente japonesa publicada n^{os} 03-253342 (fig. 1), 11-268186 (fig. 2), 10-305527 (figs. 2 y 3), 10-305525 (figs. 2 y 3), etc. Estos paneles decorativos tienen una configuración multiestratificada que consiste en, desde la parte superior a la inferior, una lámina para una capa decorativa que usa un sustrato estampado y una resina de melamina, una capa de material básico realizada mezclando una carga inorgánica tal como una tela de vidrio no tejida e hidróxido de aluminio con una resina de melamina o una resina fenólica impregnando o recubriendo una capa de refuerzo realizada mezclando e impregnando una tela de vidrio no tejida con una resina de melamina o una resina fenólica, otra capa de material básico y otra capa decorativa. Estas capas son moldeadas con una prensa multi-etapas a elevada temperatura y fuerte presión.

Sin embargo, aunque dichos paneles decorativos basados en melamina resistentes al fuego convencionales muestran una resistencia al fuego mejorada en comparación con los paneles decorativos basados en melamina comunes, todavía hay problemas porque su resistencia al fuego y estabilidad dimensional son insuficientes debido a que se usa una gran cantidad de resina con el fin de mejorar la fortaleza y la procesabilidad de los paneles decorativos y su coste de fabricación aumenta debido al uso de una carga inorgánica tal como hidróxido de aluminio.

Además, el panel decorativo convencional basado en melamina resistente al fuego no tiene una suficiente resistencia a impactos como para ser usado solo cuando su espesor no es mayor de 2 mm, y no puede usarse para construir una superficie curvada.

Resumen de la invención

Teniendo en cuenta los problemas de las técnicas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un panel de material compuesto resistente al fuego con una resistencia al fuego, resistencia a impactos y estabilidad dimensional excelentes; y también proporcionar un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando el mismo.

Aun otro objeto de la presente invención es proporcionar un panel de material compuesto resistente al fuego que comprende una capa posterior que imparte flexibilidad superior al propio panel, permitiendo así trabajarlo hasta una forma curvada, y proporcionar un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando el mismo.

Aun otro objeto de la presente invención es proporcionar un panel de material compuesto resistente al fuego que comprende una carga inorgánica que imparte una fortaleza superior al panel decorativo, y proporcionar un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando el mismo.

Con el fin de conseguir estos y otros objetos, la presente invención proporciona un panel de material compuesto resistente al fuego que comprende:

a): una capa de sustrato formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene un carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante elegida del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

b): una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado.

Además, la presente invención proporciona un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego que comprende:

a): una capa de decoración formada impregnando o recubriendo una resina termofraguante sobre un sustrato estampado;

b): una capa de sustrato formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante elegida del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

c): una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en sección de un material decorativo resistente al fuego convencional.

La Fig. 2 es una vista en sección de un panel decorativo resistente al fuego convencional.

La Fig. 3 es una vista en sección de otro panel decorativo resistente al fuego convencional.

La Fig. 4 es una vista en sección de un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina general según el Ejemplo Comparativo 2.

La Fig. 5 es una vista en sección de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según el Ejemplo 1.

La Fig. 6 es una vista en sección de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según el Ejemplo 2.

La Fig. 7 es una vista en sección de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según el Ejemplo 3.

La Fig. 8 es una vista en sección de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según el Ejemplo 4.

La Fig. 9 es una vista en sección de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según el Ejemplo 5.

La Fig. 10 es un diagrama explicativo de la fabricación de un panel de material compuesto resistente al fuego según la presente invención como una superficie curvada.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

La presente invención se explicará más específicamente a continuación.

La presente invención proporciona un panel de material compuesto resistente al fuego integrado formado superponiendo una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado sobre la superficie posterior de un material de sustrato, y moldeándolos a continuación a una elevada temperatura y una fuerte presión, en el que el material de sustrato se elabora apilando una o más láminas impregnadas o recubiertas de un sustrato de una tela tejida o no tejida elaborada a partir de una fibra inorgánica tal como fibra de vidrio o fibra de alúmina, o un papel, con el compuesto de resina que incluye una carga inorgánica con loess como componente principal, y una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina o una resina de melamina modificada, que contiene un buen pirorretardante.

El panel de material compuesto resistente al fuego según la invención tiene una resistencia al fuego, una resistencia a impactos y una estabilidad dimensional superiores; y una buena practicabilidad de su capa posterior permite dar al panel una forma curvada.

La presente invención también proporciona un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego con una superficie decorada integrando una lámina estampada que está impregnada con una resina termofraguante, tal como una resina de melamina, en la superficie del panel de material compuesto resistente al fuego mencionado anteriormente, que se usa como capa de sustrato.

Además, un panel de material compuesto resistente al fuego y un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la presente invención pueden tener una capa de refuerzo interpuesta entre la capa de sustrato y la capa de decoración, entre cada una de las capas de sustrato o entre la capa de sustrato y la capa posterior, formándose la capa de refuerzo impregnando o recubriendo una fibra inorgánica tejida, tal como fibra de vidrio o fibra de alúmina, o papel kraft, con un compuesto de resina de una resina termofraguante, tal como una resina de melamina modificada resistente al fuego o una resina fenólica modificada.

La capa de sustrato y la capa de refuerzo pueden usarse en múltiples capas, cuya configuración puede variar según la aplicación y el espesor de las mismas. Particularmente, si se usan como un cuerpo de pared, se preparan preferiblemente para que tengan un espesor de 2 a 5 mm, y en este caso el número de capas de sustrato puede ser de 1 a 5 láminas, y el número de capas de refuerzo puede ser de 1 a 12 láminas, dependiendo de las necesidades. Es preferible que el espesor de la capa posterior esté en el intervalo de 0,2 a 2 mm con el fin de facilitar el trabajo para formar una curvatura.

Cuando el panel de material compuesto resistente al fuego se forma en un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego, puede someterse a varios métodos de decoración. Los métodos de decoración incluyen, como ejemplos típicos, recubrir la superficie del panel de material compuesto resistente al fuego con pintura y similares, e impregnar o recubrir la capa de decoración con una resina termofraguante y similares, según se ha descrito anteriormente, y después fijar la capa tratada a la superficie del panel resistente al fuego. El panel de material compuesto decorativo puede denominarse específicamente panel de material compuesto decorativo de melamina, panel de material compuesto decorativo de fenol, panel de material compuesto decorativo acrílico o panel de material compuesto decorativo de uretano, según el tipo de resina contenida en el recubrimiento de terminación aplicado o el tipo de resina termofraguante impregnada en la capa de decoración, tal como una resina de melamina, una resina de fenólica, una resina acrílica o una resina de uretano.

Un panel de material compuesto decorativo más adecuado para su uso en un panel de material compuesto resistente al fuego de la presente invención es un panel que tiene una propiedad de resistencia al fuego impartida en su superficie y, considerando que el panel de material compuesto resistente al fuego es una resina termofraguante, el panel se fabrica superponiendo una capa de decoración impregnada o recubierta con una resina termofraguante y similares sobre la superficie de un papel estampado, y prensando después con calor para efectuar la fijación.

Los tipos de paneles de material compuesto decorativos según la invención se describen a continuación.

Como un primer tipo, un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 5):

i): una capa de decoración;

ii): de 1 a 5 capas de sustrato; y

iii): una capa posterior.

Como un segundo tipo, un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 6):

i): una capa de decoración;

ii): de 1 a 5 capas de sustrato;

iii): de 1 a 12 capas de refuerzo; y

iv): una capa posterior.

Como un tercer tipo, un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 7):

i): una capa de decoración;

ii): de 1 a 12 capas de refuerzo;

iii): de 1 a 5 capas de sustrato; y

iv): una capa posterior.

Como un cuarto tipo, un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 8):

i): una capa de decoración;

ii): de 1 a 5 capas de sustrato;

iii): de 1 a 12 capas de refuerzo;

iv): de 1 a 5 capas de sustrato; y

v): una capa posterior.

Como un quinto tipo, un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego usando loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 9):

i): una capa de decoración;

ii): de 1 a 12 capas de refuerzo;

iii): de 1 a 5 capas de sustrato;

iv): de 1 a 12 capas de refuerzo; y

v): una capa posterior.

Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la presente invención también tiene una configuración de los cinco tipos mencionados anteriormente de los paneles de material compuesto decorativos resistentes al fuego, de forma que no está incluida una capa de decoración como capa superior, sino que se pretende que una capa de sustrato sea la capa superior. Dicho panel de material compuesto resistente al fuego se fabrica sin decoración, y la decoración puede realizarse mediante un proceso aparte o mediante un recubrimiento aparte con pintura y similares en el lugar de instalación.

A continuación se explican, respectivamente, las capas anteriores.

La capa de sustrato es una capa con forma de lámina formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de una fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina o una resina de melamina modificada.

El material de sustrato para la capa de sustrato es preferiblemente una tela tejida o no tejida de fibras inorgánicas tales como fibra de vidrio o fibra de alúmina, o un papel tal como papel kraft. Particularmente, un material de sustrato preferido es una tela no tejida de fibra de vidrio que se elabora cortando una fibra de vidrio con una composición de vidrio E con un diámetro de la fibra de 6 a 30 \mum en una longitud de 10 a 50 mm usando una punzonadora, y después mezclando un ligante tal como una resina epoxi, una resina acrílica o una resina de alcohol polivinílico en la misma.

El material de sustrato tiene preferiblemente un peso por área unitaria de 30 a 200 g/m^{2}. Cuando el peso por área unitaria es menor de 30 g/m^{2}, puede haber problemas durante la impregnación, el recubrimiento, la formación o la manipulación debido a una fortaleza insuficiente del panel decorativo fabricado. Por otro lado, cuando el peso por área unitaria supera los 200 g/m^{2}, el panel se vuelve duro y disminuye la eficacia de impregnación o de recubrimiento, así como la practicabilidad.

Es preferible que el compuesto de resina, de resina de melamina modificada o de resina fenólica modificada, impregnado en el material de sustrato para la capa de sustrato, comprenda:

i): del 3,0% al 10,0% en peso (basado en masa sólida) de un primer condensado de melamina o de resina fenólica;

ii): del 50% al 80% en peso de loess;

iii): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

iv): del 10% al 40% en peso de disolvente (agua o alcohol).

Específicamente, cuando el compuesto no contiene más del 5% en peso de la resina de melamina modificada o de resina fenólica modificada y más del 4,0% en peso del pirorretardante, puede clasificarse como de Grado 1 en una prueba de resistencia al fuego según la norma coreana nº KS F 2271 titulado "Método de prueba para incombustibilidad de materiales de acabado interno y elementos de construcción."

En el compuesto de resina, una parte del loess que va a usarse como carga inorgánica puede ser sustituida por una carga inorgánica alternativa seleccionada del grupo constituido por hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco, con el fin de mejorar la practicabilidad tras el proceso de prensado-formación.

En tal caso, la composición del compuesto de resina comprende preferiblemente:

ii): del 40% al 70% en peso de loess;

iii): del 3% al 20% en peso de una carga inorgánica alternativa seleccionada del grupo constituido por hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco;

iv): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

v): del 10% al 40% en peso de disolvente (agua o alcohol).

El compuesto de resina puede usarse como tal o con la adición de un diluyente tal como agua o alcohol. La cantidad de compuesto de resina que se va a impregnar (o recubrir) es preferiblemente de 400 a 2000 partes en peso basado en 100 partes en peso del material de sustrato. Si la cantidad impregnada es menor de 400 partes en peso, se requieren más láminas para ajustar el espesor especificado y el coste aumentará, mientras que si la cantidad supera las 2000 partes en peso, el tiempo de secado se amplía para disminuir así la productividad, y la fortaleza del adhesivo interfacial después del prensado-formación también puede debilitarse.

La resina de melamina modificada y la resina fenólica modificada son resinas en fase líquida, y son los primeros condensados preparados mediante un proceso de polimerización habitual usando del 25% al 45% en peso de melamina o fenol, del 30% al 60% en peso de formaldehído, del 2% al 5% en peso de un plastificante y del 10% al 25% en peso de agua destilada como disolvente. En el caso de usar la resina de melamina, puede añadirse adicionalmente un agente endurecedor con el fin de reducir el tiempo requerido para el endurecimiento.

Como pirorretardante puede usarse un pirorretardante en fase líquida que contenga fósforo y nitrógeno, y un pirorretardante en fase sólida, dicianodiamida, en combinación. El método de carga se lleva a cabo preferiblemente añadiendo 100 partes en peso del primer condensado, de 15 a 30 partes en peso del pirorretardante que contiene fósforo/nitrógeno, y de 5 a 10 partes en peso de dicianodiamida como pirorretardante en fase sólida. Mediante la adición de estos pirorretardantes, la resina adquirirá propiedades pirorretardantes.

Un ejemplo preferido del pirorretardante en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno es Melflam 131 A (un producto de SKW Trostberg, Alemania), que es una disolución acuosa que contiene nitrógeno y fósforo, y que contiene del 35% al 45% en peso de componentes activos. Una función de este pirorretardante es producir ácido polifosfórico polimerizado promoviendo la policondensación térmica del ácido polifosfórico si el panel decorativo es sometido a una alta temperatura cuando se declara un fuego, y el ácido polifosfórico polimérico así producido actuará entonces como un catalizador de deshidrogenación para formar carbón, y así el oxígeno y el calor serán interrumpidos y consecuentemente se muestran unos efectos no inflamables superiores. Además, muchos tipos de los componentes de nitrógeno contenidos en la resina de melamina también ayudan en la producción del ácido polifosfórico polimérico. Cuando dicho pirorretardante en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno se usa junto con dicianodiamida como pirorretardante en fase sólida, el efecto será duplicado en virtud del sinergismo de resistencia al fuego.

La dicianodiamida es un sólido y reacciona con los diversos materiales contenidos en el compuesto de resina tales como formaldehído, agua y sales de amonio para hacer que se vuelvan sustancias no inflamables, dando así como resultado unos efectos de resistencia al fuego que excluyen la capacidad del panel decorativo de quemarse si se somete a una elevada temperatura cuando se declara un fuego. Particularmente, cuando se usa junto con un pirorretardante en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno, el efecto será duplicado en virtud del sinergismo de resistencia al fuego, según se ha mencionado anteriormente.

El loess, como carga inorgánica, no transfiere calor si el panel decorativo se somete a una elevada temperatura cuando se declara un fuego, y adicionalmente el agua de cristalización contenida en el componente de loess absorbe el calor para proporcionar un efecto de resistencia al fuego. Adicionalmente, el loess efectúa una transferencia de calor uniforme a la resina durante la formación del panel decorativo en una condición de elevada temperatura y fuerte presión, y proporciona una buena adhesión entre cada capa.

En general, es sabido que el loess tiene una eficacia farmacéutica, tal como potencial detoxificante o efectos antibacterianos, y se usa ampliamente como agente purificador frente a contaminantes medioambientales, para materiales cosméticos y como terapéutico en remedios tradicionales. Dado que el loess tiene una capacidad de radiación infrarroja, además de sus usos convencionales puede proporcionar un efecto calentador en el cuerpo humano, así como en el aislamiento térmico en viviendas cuando se incluye en el panel de material compuesto según la presente invención.

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El loess usado en la presente invención muestra diferentes colores tales como blanco, amarillo o rojo, dependiendo de su región de origen, y se encuentra en Corea en Sancheong en Gyeongsangnam-do, en Chongdo en Gyeongsangbuk-do, en Gurye o Hwasun en Jeollanam-do y en Buan en Jeollabuk-do es particularmente preferido. Preferiblemente, el loess tiene una composición del 10% al 90% en peso de dióxido de silicio, del 10% al 80% en peso de óxido de aluminio, del 0,1% al 50% en peso de óxido de hierro, del 0,1% al 30% en peso de óxido de magnesio, del 0,1% al 50% en peso de óxido de calcio, del 0,1% al 30% en peso de óxido de potasio, del 0,1 al 5% en peso de óxido de mineral y material inorgánico, del 0% al 5% en peso de humedad y del 0,1% al 20% en peso de impurezas como remanente.

El loess usado en la presente invención puede ser el propio loess natural o un loess calcinado que ha sido tratado por calcinación a una temperatura de 300º a 1000ºC. Dicho loess calcinado se obtiene eliminando los compuestos orgánicos contenidos en el mismo, y reduciendo después los microporos diseminados irregularmente, así como el agua de cristalización, hasta un cierto nivel. Dicho loess calcinado puede usarse en cantidades adicionalmente aumentadas porque tiene una cantidad reducida de absorción de aceite durante la mezcla con la resina, proporcionando así unas mejores propiedades de resistencia al fuego.

La distribución del tamaño de partículas del loess usado como carga inorgánica en la presente invención es preferiblemente de 5 a 300 \mum, mientras que su tamaño medio de partícula es preferiblemente de 10 a 50 \mum. Si se usa un loess con un tamaño de partícula por debajo del intervalo anterior, la viscosidad de la resina se volverá elevada debido a la fuerte absorbencia del aceite de la resina y del disolvente, de forma que la eficacia en la practicabilidad de impregnación o de recubrimiento está disminuida. Por otro lado, si se usa un loess con un tamaño de partícula por encima del intervalo anterior, la suavidad de la superficie del panel puede reducirse por la presencia de partículas grandes en la superficie durante la formación del panel decorativo en una condición de elevada temperatura y fuerte presión después de la impregnación o el recubrimiento.

El tamaño de partícula de la carga inorgánica alternativa tal como hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio o talco que se usa para sustituir una parte del loess está preferiblemente en el intervalo de 10 a 50 \mum. Si se usa una carga inorgánica con un tamaño de partícula por debajo del intervalo anterior, la viscosidad de la resina se elevará debido a la fuerte absorbencia de aceite de la resina y del disolvente, de forma que la eficacia en la practicabilidad está disminuida. Por otro lado, si se usa una carga inorgánica con un tamaño de partícula por encima del intervalo anterior, la suavidad de la superficie del panel puede reducirse por la presencia de partículas grandes en la superficie después de formar el producto.

El panel de material compuesto y el panel de material compuesto decorativo según la presente invención pueden fabricarse para que tengan una capa de refuerzo interpuesta entre la capa de sustrato y la capa de decoración, entre cada una de las capas de sustrato o entre la capa de sustrato y la capa posterior, en el que la capa de refuerzo se forma impregnando o recubriendo una tela tejida o no tejida de una fibra inorgánica, tal como fibra de vidrio y fibra de alúmina, o papel kraft con un compuesto de resina de melamina modificada o resina fenólica modificada.

En el caso de que el material de sustrato de la capa de refuerzo sea una tela tejida, su peso por área unitaria está preferiblemente en el intervalo de 30 a 150 g/m^{2}. Si el peso por área unitaria es menor de 30 g/m^{2}, el espesor de la fibra no será suficiente de forma que será demasiado plegable y su manipulación y practicabilidad durante el laminado será mala. Por otro lado, si el peso por área unitaria es mayor de 150 g/m^{2}, la fibra será demasiado gruesa, de modo que las marcas de las fibras pueden reproducirse en la superficie del panel durante la producción, y la fortaleza del adhesivo será demasiado baja, de forma que puede producirse una separación de las capas. La tela tejida de fibra inorgánica usada como material de sustrato para la capa de refuerzo es preferiblemente una tela tejida de fibra de vidrio con una composición de vidrio E, elaborada mediante una máquina tejedora.

En el caso de que el material de sustrato de la capa de refuerzo sea papel kraft, su peso por área unitaria es preferiblemente de 70 a 300 g/m^{2}. Si el peso por área unitaria es menor de 70 g/m^{2}, la practicabilidad, tal como la impregnación y el laminado serán peores, y por otro lado, si el peso por área unitaria es mayor de 300 g/m^{2}, será difícil ajustar el espesor requerido en la producción del panel y la fortaleza del adhesivo entre las capas superior e inferior será demasiado débil, por lo que puede producirse una separación de las capas.

La capa de refuerzo se prepara impregnando (o recubriendo) 100 partes en peso de una tela tejida de fibra inorgánica o papel kraft con de 40 a 200 partes en peso del compuesto de resina de melamina modificada o resina fenólica modificada que se usa en la capa de sustrato. Alternativamente, la impregnación puede llevarse a cabo con de 40 a 100 partes en peso de resina de melamina modificada sola o resina fenólica modificada sola, sin que ninguna contenga nada de carga de loess inorgánico. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad de resina usada, peor será la resistencia al fuego.

La capa de decoración usada en el panel de material compuesto decorativo según la presente invención tiene forma de lámina, y comprende una lámina de resina termofraguante elaborada impregnando o recubriendo 100 partes en peso de un sustrato de papel con un peso por área unitaria de 40 a 200 g/m^{2}. El sustrato se elabora con pulpa sintética, madera, telas textiles, fibra sintética orgánica y similares, con de 50 a 200 partes en peso de una resina, tal como una resina de melamina o una resina fenólica. Cuando se mezcla un componente inorgánico, tal como óxido de titanio en el material de sustrato de la capa de decoración, puede mejorarse la resistencia al fuego, y usar una cantidad menor de resina es ventajoso para la resistencia al fuego.

La capa posterior usada en la presente invención es una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado, que tiene una fortaleza, una resistencia a la corrosión y una practicabilidad superiores, de forma que el panel es adecuado para su uso como un material de terminación interno para vehículos de pasajeros, barcos, automóviles y similares. En particular, el material de aleación preferido de la lámina de aluminio es A1050, A3004 o A5052, pero no se limita a éstos. Es deseable que la lámina de aluminio o la placa de acero galvanizado esté recubierta con varios tipos de resinas termofraguantes en su superficie con el fin de facilitar una formación integrada de la misma con el material de sustrato mediante prensado térmico.

La capa posterior anteriormente descrita permite que el panel de material compuesto y el panel de material compuesto decorativo sean trabajados para que adopten curvatura e imparte una alta resistencia al impacto sobre ellos. El radio de curvatura, que indica un grado de formación de la curvatura, es diferente según el espesor de la capa posterior (31). En el caso de que el espesor de la capa posterior sea de 0,5 a 2 mm, cuando se coloca en la parte posterior de una capa superior (51) (ejemplo del tipo con: capa de sustrato, capa de decoración/capa de sustrato, capa de decoración/capa de refuerzo/capa de sustrato, capa de decoración/capa de sustrato/capa de refuerzo/capa de sustrato, etc.) con un espesor de 0,4 a 1,0 mm, y estas capas se formen íntegramente mediante prensado térmico, es posible un trabajo de curvatura de hasta un radio de curvatura de 30 mm, tal como muestra la Fig. 10. Cuando se realiza el trabajo de curvatura sin dicha capa posterior, o se dobla el material simplemente por la fuerza, se romperá debido a una fuerza de resistencia insuficiente de la capa de sustrato o de la capa de decoración.

El panel de material compuesto resistente al fuego y el panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la presente invención se producen preparando capas individuales, superponiendo después estas capas y prensándolas térmicamente con una prensa multietapas. En este proceso es preferible usar una pluralidad de láminas para las capas de sustrato y de refuerzo, teniendo en cuenta el espesor del panel, usándose para cada superficie una única lámina de la capa de decoración. Además, si se superpone una placa especular, una placa repujada o similar sobre la superficie del producto cuando se está realizando la formación mediante el prensado térmico, puede proporcionarse un efecto de repujado.

El panel de material compuesto resistente al fuego y el panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la presente invención tienen una resistencia al impacto al menos tres veces mayor, así como una estabilidad dimensional equivalentemente buena cuando se comparan con un panel resistente al fuego basado en melamina fabricado convencionalmente con un espesor de 2,0 a 4,5 mm. Por lo tanto, el propio panel de material compuesto decorativo puede ser fijado sobre una pared o un marco de acero o de madera, o similar, mediante adhesivos, tornillos, clavos, etc. sin usar ningún material aparte de placa de refuerzo. El panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la presente invención está diseñado para su fijación de tal manera que la capa de decoración esté orientada hacia el exterior con el fin de permitir que la superficie decorativa pueda verse desde fuera.

El panel de material compuesto resistente al fuego y el panel de material compuesto decorativo resistente al fuego tienen una resistencia al fuego y una resistencia a impactos excelentes, y muestran un bajo cambio dimensional, de forma que pueden usarse adecuadamente en varias aplicaciones tales como para materiales de terminación internos para vehículos de pasajeros, materiales de interior para barcos y automóviles, materiales para paredes de estaciones de metro, lavabos y cocinas, materiales de construcción de interior o de exterior para techos y suelos, para el suelo de vehículos de pasajeros, y mobiliario y, como pueden ser trabajados para formar una curvatura, su campo de aplicación es bastante amplio.

La presente invención será descrita con más detalle con referencia a los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos. Sin embargo, los ejemplos pretenden ser ilustrativos de la presente invención, y la presente invención no está limitada a ellos.

Ejemplos

Ejemplo 1

Preparación de un compuesto de una resina de melamina resistente al fuego y loess para una capa de sustrato y una capa de kraft resistente al fuego

Se añadieron 1,7 mol de formaldehído a 1 mol de melamina, y la mezcla se hizo reaccionar a 95ºC en una condición alcalina débil, y después el contenido de los reactivos se controló añadiendo un plastificante y agua para obtener un producto de condensación inicial. Se añadieron 0,1 partes en peso de ácido paratoluensulfónico (PTSA) como endurecedor y 0,1 partes en peso de Melpers RH4 (un producto de SKW Trostberg, Alemania) como endurecedor potencial (un endurecedor que promueve la reacción exclusivamente a una elevada temperatura) a 100 partes en peso de este producto de condensación inicial, para obtener una resina de melamina. Se añadieron 20 partes en peso de Melflam 131 A como pirorretardante líquido y 4,0 partes en peso de dicianodiamida como pirorretardante sólido a 100 partes en peso de la resina de melamina, para obtener una resina de melamina resistente al fuego.

Se añadieron 900 partes en peso de loess con un tamaño medio de partícula de 10 a 50 \mum, a 100 partes en peso de la resina de melamina resistente al fuego obtenida anteriormente, para preparar un compuesto de resina de resina de melamina resistente al fuego y loess.

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se impregnó una tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por área unitaria de 110 g/m^{2} obtenida mediante tratamiento del anterior compuesto de resina de resina de melamina resistente al fuego y loess con un ligante basado en una resina acrílica, y se secó para preparar una lámina de capa de sustrato con un grado de impregnación del 800% en peso basado en peso seco.

Preparación de una resina de melamina para la capa de decoración

Se añadieron 1,7 mol de formaldehído a 1 mol de melamina y la mezcla se hizo reaccionar a 95ºC en una condición alcalina débil, y después el contenido de los reactivos se controló añadiendo agua para obtener un producto de condensación inicial. Se añadieron 0,2 partes en peso de ácido paratoluensulfónico (PTSA) como endurecedor y 0,2 partes en peso de Melpers RH4 (un producto de SKW Trostberg, Alemania) como endurecedor potencial (un endurecedor que promueve la reacción exclusivamente a una elevada temperatura) a 100 partes en peso de este producto de condensación inicial, para preparar una resina de melamina.

Preparación de una lámina de capa de decoración

La resina de melamina obtenida anteriormente fue impregnada al 90% en peso en papel estampado impreso de 80 g/m^{2} en el que se había incorporado óxido de titanio, y se obtuvo una lámina de capa de decoración.

Preparación de una lámina de capa posterior

Un ligante de resina termofraguante basada en melamina se recubrió uniformemente hasta un espesor de 0,05 a 0,2 mm en la superficie con una lámina de aluminio de 0,8 mm de espesor, y después la lámina recubierta se secó completamente en un entorno natural para preparar una capa posterior.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 5

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 1 lámina de la lámina de capa de sustrato y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre la capa de decoración. El conjunto se sometió a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina resistente al fuego con un espesor 1,5 mm.

Ejemplo 2

Preparación de un compuesto de una resina fenólica resistente al fuego y loess para una capa de sustrato y una capa de refuerzo

Se añadieron 1,4 mol de formaldehído a 1 mol de fenol, y la mezcla se hizo reaccionar a 100ºC en una condición alcalina débil, y después el contenido de los reactivos se controló añadiendo agua para obtener un producto de condensación inicial. Se añadieron 20 partes en peso de Melflam 131 A como pirorretardante líquido y 4,0 partes en peso de dicianodiamida como pirorretardante sólido a 100 partes en peso de este producto de condensación inicial para tener una resina fenólica resistente al fuego.

Se añadieron 900 partes en peso de loess con un tamaño medio de partícula de 10 a 50 \mum, a 100 partes en peso de la resina fenólica resistente al fuego obtenida anteriormente, para preparar un compuesto de resina de resina fenólica resistente al fuego y loess.

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se impregnó una tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por área unitaria de 110 g/m^{2} obtenida mediante tratamiento con un ligante basado en una resina acrílica con el anterior compuesto de resina de resina fenólica resistente al fuego y loess, y se secó para preparar una lámina de capa de sustrato con un grado de impregnación del 800% en peso basado en peso seco.

Preparación de una lámina de capa de decoración

Se preparó una lámina de capa de decoración como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa de refuerzo

Se impregnó una tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por área unitaria de 60 g/m^{2} con el anterior compuesto de resina de resina fenólica resistente al fuego y loess, y se secó para preparar una lámina de capa de refuerzo del 300% en peso basado en peso seco.

Preparación de una lámina de capa posterior

Un ligante de resina termofraguante basada en fenol se recubrió uniformemente hasta un espesor de 0,05 a 0,2 mm en la superficie con una placa de metal galvanizado de 0,4 mm de espesor, y después la placa recubierta se secó completamente en un entorno natural para preparar una capa posterior.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 6

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 1 lámina de la capa de sustrato, 1 lámina de la capa de refuerzo y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre la capa de decoración. El conjunto se sometió a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de acero galvanizado decorativo basado en melamina resistente al fuego con un espesor 1,5 mm.

Ejemplo 3

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se preparó una lámina de capa de sustrato como en el Ejemplo 2.

Preparación de una lámina de capa de refuerzo y una capa de kraft resistente al fuego

Se impregnó un papel kraft resistente al fuego hasta un peso por área unitaria de 300 g/m^{2} con la resina fenólica resistente al fuego preparada en el Ejemplo 2, y se secó para preparar una lámina de papel kraft resistente al fuego del 80% en peso basado en peso seco.

Preparación de una lámina de capa de decoración

La resina fenólica resistente al fuego obtenida en el Ejemplo 2 fue impregnada al 90% en peso en papel estampado impreso de 80 g/m^{2} en el que se había incorporado óxido de titanio, y se obtuvo una lámina de capa de decoración.

Preparación de una lámina de capa posterior

Un ligante de resina termofraguante basada en fenol se recubrió uniformemente hasta un espesor de 0,05 a 0,2 mm en la superficie con una lámina de aluminio de 0,4 mm de espesor, y después la lámina recubierta se secó completamente en un entorno natural para preparar una capa posterior.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 7

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 1 lámina de la lámina de capa de refuerzo, 1 lámina de la lámina de capa de sustrato y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre la capa de decoración. El conjunto se sometió a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en fenol resistente al fuego con un espesor 1,5 mm.

Ejemplo 4

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se preparó una lámina de capa de sustrato como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa de decoración

Se preparó una lámina de capa de decoración como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa posterior

Se preparó una lámina de capa posterior como en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 8

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 3 láminas de la lámina de capa de sustrato, 3 láminas de la lámina de capa de kraft resistente al fuego, 3 láminas de la lámina de capa de sustrato y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre cada superficie. Las láminas apiladas se sometieron entonces a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina resistente al fuego con un espesor 4,5 mm.

Ejemplo 5

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se preparó una lámina de capa de sustrato como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa de decoración

Se preparó una lámina de capa de decoración como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa posterior

Se preparó una lámina de capa posterior como en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 9

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 3 láminas de la lámina de capa de kraft resistente al fuego, 3 láminas de la lámina de capa de sustrato, 3 láminas de la lámina de capa de kraft resistente al fuego y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre cada superficie. Las láminas apiladas se sometieron entonces a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina resistente al fuego con un espesor 4,5 mm.

Ejemplo Comparativo 1

Preparación de una lámina de capa de sustrato

Se preparó una lámina de capa de sustrato de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto porque se usó hidróxido de aluminio con un tamaño de partícula de 10 a 50 \mum en lugar de loess como carga inorgánica.

Preparación de una lámina de capa de decoración

Se preparó una lámina de capa de decoración como en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego: Fig. 1

De la misma forma que en el Ejemplo 1, las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 7 láminas de la lámina de capa de sustrato y 1 lámina de la capa de decoración, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable sobre cada superficie. Las láminas apiladas se sometieron entonces a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel decorativo basado en melamina resistente al fuego con un espesor 4,5 mm.

Ejemplo Comparativo 2

Preparación de una lámina de capa de decoración y de una capa kraft

Se prepararon una capa de decoración como en el Ejemplo 1 y una capa kraft impregnada con resina de melamina para una placa decorativa ordinaria basada en melamina como capa de sustrato.

Preparación de una lámina de capa posterior

Un ligante de resina termofraguante se recubrió uniformemente hasta un espesor de 0,05 a 0,2 mm en la superficie con una lámina de aluminio de 1,0 mm de espesor, y después la lámina recubierta se secó completamente en un entorno natural para preparar una capa posterior.

Preparación de un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina ordinario: Fig. 4

Las láminas obtenidas anteriormente se apilaron desde la parte superior a la inferior con el orden de 1 lámina de la capa de decoración, 3 láminas de la lámina de capa de kraft impregnada con resina fenólica (capa de sustrato) y 1 lámina de la capa posterior, y después se superpuso una placa especular de acero inoxidable en la superficie de la capa de decoración, y las láminas apiladas se sometieron entonces a un prensado térmico a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y así se preparó un panel de material compuesto de aluminio decorativo basado en melamina ordinario con un espesor 1,5 mm.

Se compararon las propiedades físicas de cada uno de los paneles de material compuesto decorativo resistentes al fuego preparados en los Ejemplos 1 a 5 y en los Ejemplos Comparativos 1 y 2, y los resultados se resumen en la siguiente Tabla 1.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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En la tabla anterior, los datos de resistencia al fuego representan los resultados de una prueba llevada a cabo según el "Método de prueba para incombustibilidad de materiales de acabado interno y elementos de construcción" según se establece en la norma KS F2271, y los datos de estabilidad dimensional representan los resultados de una prueba llevada a cabo según el "Método de prueba para láminas decorativas de alta presión termofraguantes laminadas" según se establece en la norma JIS K 6902.

Además, el radio mínimo de curvatura representa el radio de curvatura (R) de la capa de decoración medido de un modo tal que el panel era sostenido por ambos extremos, y los extremos se acercaron entre sí para doblar la capa de decoración hasta que apenas resistió la rotura.

El panel de material compuesto resistente al fuego y el panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparados usando loess según la presente invención comprenden una capa de sustrato formada íntegramente por un compuesto de una resina de melamina, de una resina fenólica o de una resina modificada, que incluye loess, y una lámina porosa tal como una tela tejida o no tejida elaborada con fibras inorgánicas, por ejemplo, fibras de vidrio o de alúmina, o papel kraft como cargas inorgánicas principales, con la adición de un pirorretardante. También comprenden una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado como capa de refuerzo posterior, y los paneles resultantes tienen una estabilidad dimensional y una resistencia a impactos superiores. Por lo tanto, el panel de material compuesto según la invención puede usarse en varias aplicaciones, tales como para materiales de interior para vehículos de pasajeros, materiales de interior para barcos y automóviles, materiales de construcción de interior o de exterior para techos y suelos, material para interiores, mobiliario y suelos; y adicionalmente, el panel de material compuesto resistente al fuego tiene una excelente resistencia al fuego y resistencia a impactos, así como un bajo cambio dimensional y una buena practicabilidad para formar una curvatura.

Claims

1. Un panel de material compuesto resistente al fuego que comprende:

a): una capa de sustrato formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

2. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que se interpone una capa de refuerzo, formada impregnando o recubriendo una fibra inorgánica tejida o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada, entre las capas de sustrato o entre la capa de sustrato y la capa posterior del panel de material compuesto.

3. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que la cantidad del compuesto de resina impregnada en la capa de sustrato es de 400 a 2000 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del material de sustrato.

4. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el compuesto de resina comprende:

i): del 3,0% al 10,0% en peso (basado en masa sólida) de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica que es producida mediante reacción del 25% al 45% en peso de melamina o fenol, del 30% al 60% en peso de formaldehído, del 2% al 5% en peso de un plastificante y del 10% al 25% en peso de agua;

ii): del 50% al 80% en peso de loess;

iii): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

iv): del 10% al 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

5. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el compuesto de resina comprende:

ii): del 40% al 70% en peso de loess;

iii): del 3% al 20% en peso de uno o más cargas inorgánicas seleccionadas del grupo constituido por hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco;

iv): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

v): del 10% al 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

6. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el loess tiene una distribución del tamaño de partícula de 5 a 300 \mum, y un tamaño medio de partícula de 10 a 50 \mum.

7. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el loess tiene una composición de:

: del 10% al 90% en peso de dióxido de silicio, del 10% al 80% en peso de óxido de aluminio, del 0,1% al 50% en peso de óxido de hierro, del 0,1% al 30% en peso de óxido de magnesio, del 0,1% al 50% en peso de óxido de calcio, del 0,1% al 30% en peso de óxido de potasio, del 0,1 al 5% en peso de óxido de mineral y material inorgánico, del 0% al 5% en peso de humedad y del 0,1% al 20% en peso de impurezas como remanente.

8. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el loess es loess calcinado obtenido calcinando loess natural a una temperatura de 300º a 1000ºC.

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9. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el material de sustrato de la capa de sustrato es una tela tejida o no tejida de fibra de vidrio o de fibra de alúmina, o papel kraft, y tiene un peso por área unitaria de 30 a 200 g/m^{2}.

10. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que el material de sustrato es una tela no tejida de fibra de vidrio que se elabora cortando una fibra de vidrio con una composición de vidrio E con un diámetro de la fibra de 6 a 30 \mum en una longitud de 10 a 50 mm usando una punzonadora, y después mezclando un ligante seleccionado del grupo constituido por una resina epoxi, una resina acrílica y una resina de alcohol polivinílico en la misma.

11. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el que la cantidad del compuesto de resina impregnado en la capa de refuerzo es de 50 a 500 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del material de sustrato.

12. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el que el compuesto de resina comprende:

i): de 3,0 a 10,0 partes en peso de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica que es producida mediante reacción del 25% al 45% en peso de melamina o fenol, del 30% al 60% en peso de formaldehído, del 2% al 5% en peso de un plastificante y del 10% al 25% en peso de agua;

ii): de 1,0 a 5,0 partes en peso de pirorretardante; y

iii): de 10 a 40 partes en peso de agua o alcohol como disolvente.

13. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el que el compuesto de resina comprende:

ii): del 50% al 80% en peso de loess;

iii): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

iv): del 10% al 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

14. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el compuesto de resina comprende:

ii): del 40% al 70% en peso de loess;

iii): del 3% al 20% en peso de uno o más cargas inorgánicas elegidas del grupo constituido por hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco;

iv): del 1,0% al 5,0% en peso de pirorretardante; y

v): del 10% al 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

15. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el que el material de sustrato de la capa de refuerzo es una tela tejida de fibra de vidrio o de fibra de alúmina, con un peso por área unitaria de 30 a 150 g/m^{2}.

16. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 15, en el que el material de sustrato es una tela tejida de fibra de vidrio elaborada de fibra de vidrio con una composición de vidrio E producida mediante una máquina tejedora.

17. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 2, en el que el material de sustrato de la capa de refuerzo es papel kraft con un peso por área unitaria de 70 a 300 g/m^{2}.

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18. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que una superficie de la capa posterior está recubierta con una resina termofraguante.

19. Un panel de material compuesto resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el espesor de la capa posterior está en el intervalo de 0,5 a 2,0 mm.

20. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego que comprende:

a): una capa de decoración formada impregnando o recubriendo un sustrato estampado con una resina termofraguante;

b): una capa de sustrato formada impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

21. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la reivindicación 20, en el que se interpone una capa de refuerzo, formada impregnando o recubriendo una tela de fibra inorgánica tejida o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada, entre la capa de sustrato y la capa de decoración, entre las capas de sustrato o entre la capa de sustrato y la capa posterior del panel de material compuesto decorativo.

22. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la reivindicación 22, en el que la cantidad de resina termofraguante impregnada en la capa de decoración es de 50 a 200 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del sustrato estampado.

23. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que la resina termofraguante se selecciona del grupo constituido por una resina de melamina y una resina fenólica.

24. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el sustrato estampado es un papel con un peso por área unitaria de 40 a 200 g/m^{2}, cuyo material se selecciona del grupo constituido por pulpa sintética, madera, telas textiles y fibra sintética orgánica.

25. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparado superponiendo desde la parte superior a la inferior:

b): de 1 a 5 capas de sustrato formadas impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

c): una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado con una resina termofraguante recubierta en su superficie,

: y formándola después para que sea integrada mediante prensado térmico.

26. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparado superponiendo desde la parte superior a la inferior:

b): de 1 a 5 capas de sustrato formadas impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de fenol-urea modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada;

c): de 1 a 12 capas de refuerzo formadas impregnando o recubriendo una tela tejida de fibra inorgánica o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada; y

d): una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado con una resina termofraguante recubierta en su superficie,

: y formándola después para que sea integrada mediante prensado térmico.

27. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparado superponiendo desde la parte superior a la inferior:

b): de 1 a 12 capas de refuerzo formadas impregnando o recubriendo una tela tejida de fibra inorgánica o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada;

c): de 1 a 5 capas de sustrato formadas impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de fenol-urea modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

: y formándola después para que sea integrada mediante prensado térmico.

28. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparado superponiendo desde la parte superior a la inferior:

c): de 1 a 12 capas de refuerzo formadas impregnando o recubriendo una tela de fibra inorgánica tejida o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada;

d): de 1 a 5 capas de sustrato formadas impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de fenol-urea modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada; y

e): una capa posterior de una lámina de aluminio o una placa de acero galvanizado con una resina termofraguante recubierta en su superficie,

: y formándola después para que sea integrada mediante prensado térmico.

29. Un panel de material compuesto decorativo resistente al fuego preparado superponiendo desde la parte superior a la inferior:

c): de 1 a 5 capas de sustrato formadas impregnando o recubriendo un material de sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto de resina que contiene una carga inorgánica con loess como componente principal y una resina termofraguante seleccionada del grupo constituido por una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada;

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d): de 1 a 12 capas de refuerzo formadas impregnando o recubriendo una tela tejida de fibra inorgánica o papel kraft con un compuesto de resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada; y

: y formándola después para que sea integrada mediante prensado térmico.