ES2264436T3

ES2264436T3 - Panel resistente al fuego que comprende loess y panel decorativo resistente al fuego utilizando dicho panel.

Info

Publication number: ES2264436T3
Application number: ES01272956T
Authority: ES
Inventors: Kwang-Min Kim; Wan-Ho Song; Hyoung-Yool Kim
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-01-01
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: US6960543B2; ATE325710T1; TW575499B; AU2002219657B2; EP1345763A4; US20030022577A1; EP1345763A1; DE60119574T2; DE60119574D1; JP4177105B2; CN1406178A; US20060029835A1; EP1345763B1; WO2002053372A1; AU2002219657A1; JP2004516956A; US7211529B2

Abstract

Panel resistente al fuego que comprende: a)un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel; y b)una composición de resina que contiene una resina termoendurecible y loess, que son impregnados o revestidos sobre el material sustrato indicado en a); y la resina termoendurecible se selecciona de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada; y el loess es loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC.

Description

Panel resistente al fuego que comprende loess y panel decorativo resistente al fuego utilizando dicho panel.

Antecedentes de la invención (a) Campo de la invención

La presente invención está relacionada con un panel resistente al fuego y, más particularmente, con un panel resistente al fuego que puede ser utilizado en diversas aplicaciones, tales como para materiales para paredes de estaciones de metro, para baños y cocinas, materiales interiores o exteriores de construcción para techos y suelos, suelos de vehículos de pasajeros, materiales de interior y para mobiliario, teniendo el panel resistente al fuego una excelente resistencia al fuego y un bajo cambio dimensional. La presente invención está también relacionada con un panel para decoración resistente al fuego que utiliza el panel resistente al fuego.

(b) Descripción de la técnica relacionada

Una placa decorativa habitual con base de melamina se obtiene generalmente presionando una diversidad de capas que consisten en una capa protectora superficial y una capa para decoración, impregnadas ambas por medio de una resina de melamina y una capa núcleo impregnada mediante una resina fenólica sobre papel de estraza, utilizando una prensa multifase a temperatura elevada en condiciones de presión elevada. No obstante, estas placas decorativas presentan el inconveniente de ser térmicamente débiles debido a su elevado contenido en resinas y en capas de pulpa.

Por consiguiente, con vistas a satisfacer los requisitos de resistencia al fuego para los materiales utilizados como materiales interiores y exteriores de construcción, mobiliario y similares, se utilizan piedras molidas o metales procesados y, de forma alternativa, se adhieren a la superficie baldosas elaboradas a partir de cerámica o porcelana. A pesar de que estos materiales presentan una buena durabilidad y resistencia al fuego, presentan los inconvenientes de poseer un elevado coste de fabricación, un peso elevado y una baja manejabilidad; y además existe una limitación para su utilización como decoración de colorido.

Con vistas a solucionar los problemas mencionados anteriormente, se han propuesto materiales para decoración de base melamina que comprenden un compuesto inorgánico específico en su capa de material de núcleo, de los cuales pueden encontrarse ejemplos en las publicaciones de patente japonesas Nos. 03-253342 (Fig. 1), 11-268186 (Fig. 2), 10-305527 (Figs. 2 y 3), 10-305525 (Figs. 2 y 3), etc. Estos paneles decorativos presentan una configuración multicapa que consiste en, desde la parte superior a la inferior, una lámina para capa decorativa que utiliza un sustrato gravado y una resina de melamina, una capa para material básico obtenida mediante el mezclado de un material de relleno inorgánico, tal como una tela de vidrio no tejida e hidróxido de aluminio con una resina de melamina o una resina fenólica y mediante la impregnación o revestimiento, una capa reforzadora obtenida mediante el mezclado e impregnación de una tela de vidrio no tejida con una resina de melamina o una resina fenólica, otra capa de material básico y otra capa decorativa. Estas capas son moldeadas con una prensa multifase a elevada temperatura y elevada presión.

No obstante, a pesar de que los citados paneles decorativos con base de melamina convencionales resistentes al fuego muestran una resistencia al fuego mejorada en comparación con los paneles decorativos con base melamina habituales, existen todavía problemas debidos al hecho de que su resistencia al fuego y la estabilidad dimensional resultan insuficientes debido a que se utiliza una gran cantidad de resina con vistas a mejorar la resistencia y la procesabilidad de los paneles decorativos y su coste de fabricación se incrementa debido a la utilización de materiales de relleno inorgánicos, tales como hidróxido de aluminio.

Descripción resumida de la invención

Tomando en consideración los problemas del estado de la técnica, constituye un objetivo de la presente invención proporcionar un panel resistente al fuego que presenta una resistencia al fuego y una excelente estabilidad dimensional excelente; y proporcionar también un panel decorativo resistente al fuego utilizando el mismo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un panel resistente al fuego que comprende un material de relleno inorgánico que es capaz de transmitir una mayor manejabilidad en la resina y proporcionar un panel decorativo resistente al fuego utilizando el mismo.

Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un panel resistente al fuego que comprende un material de relleno inorgánico que es capaz de transmitir una mayor resistencia y proporcionar un panel decorativo resistente al fuego utilizando el mismo.

Con la finalidad de alcanzar éste y otros objetivos, la presente invención proporciona un panel resistente al fuego que comprende:

a): un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel; y

b): una composición de resina que contiene los siguientes materiales, los cuales son impregnados o revestidos sobre el material sustrato indicado en a):

i): una resina termoendurecible seleccionada del grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada; y

ii): loess calcinado, obtenido mediante la calcinación de loess natural a una temperatura comprendida entre 300 y 1000ºC.

Además, la presente invención proporciona un panel decorativo resistente al fuego que comprende:

a): una capa para decoración formada mediante la impregnación o revestimiento de una resina termoendurecible sobre un sustrato gravado; y

b): una capa de material de núcleo obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con un compuesto resina que contiene un material de relleno inorgánico que tiene dicho loess como componente principal y una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melamina modificada.

Breve descripción de las figuras

La Fig. 1 constituye una vista seccional de un material para decoración convencional resistente al fuego.

La Fig. 2 constituye una vista seccional de un panel para decoración convencional resistente al fuego.

La Fig. 3 constituye una vista seccional de otro panel para decoración convencional resistente al fuego.

La Fig. 4 constituye una vista seccional de un panel para decoración resistente al fuego según la presente invención, en el que se incluye loess.

La Fig. 5 constituye una vista seccional de un panel para decoración resistente al fuego según la presente invención, en el que se utiliza loess.

La Fig. 6 constituye una vista seccional de un panel para decoración resistente al fuego según la presente invención, en el que se utiliza loess.

Se utilizan números de referencia, de tal forma que 11 significa capa para decoración, 12 significa capa de material de núcleo, 13 significa capa reforzadora, 21 significa capa para decoración, 100 significa material para decoración resistente al fuego, 200 significa placa para decoración resistente al fuego y 300 significa panel para decoración resistente al fuego.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención se explicará más específicamente tal como se indica seguidamente.

La presente invención proporciona un panel integrado resistente al fuego obtenido mediante la impregnación o revestimiento sobre un sustrato de tela tejida o no tejida, obtenida a partir de fibras inorgánicas tales como fibra de vidrio o fibra de aluminio, o un papel, con un compuesto resina que incluye un material de relleno inorgánico que tiene loess como principal componente; una resina termoendurecible seleccionada del grupo que comprende una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y un buen retardante del fuego.

La presente invención proporciona también un panel para decoración resistente al fuego que tiene un sustrato gravado integrado mediante la superposición y el moldeado, a elevada temperatura y presión, sobre una superficie y/o una cara posterior de un sustrato de hoja laminada que tiene una diversidad de estos paneles resistentes al fuego que se utilizan como materiales sustrato, estando la lámina gravada impregnada con una resina termoendurecible, tal como una resina de melamina. El panel para decoración puede tener una capa reforzadora interpuesta entre la capa de material de núcleo y la capa para decoración o entre cada una de las capas de material de núcleo, obteniéndose la capa reforzadora mediante la impregnación o el revestimiento de una tela tejida de fibra inorgánica con un compuesto resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada.

La capa de material de núcleo y la capa reforzadora pueden ser utilizadas en forma de capa única o de capas múltiples, la configuración de las cuales puede variar según la aplicación y el grosor de las mismas. En particular, si se utilizan como cuerpo de una pared, las mismas se preparan preferiblemente para que tengan un grosor de entre 2 y 5 mm, y en este caso el número de capas de material de núcleo puede estar comprendido entre 3 y 100 láminas y el número de capas reforzadoras puede estar comprendido entre 1 y 20 láminas, en función de las necesidades.

Cuando el panel resistente al fuego se transforma en un panel para decoración resistente al fuego, el mismo puede ser sometido a diversos procedimientos de decoración. Entre los procedimientos de decoración se incluyen, como ejemplos típicos, el revestimiento de la superficie del panel resistente al fuego con pintura y similar, y la impregnación o revestimiento de la capa para decoración con una resina termoendurecible y similar, tal y como se ha descrito anteriormente y adheriendo después la capa tratada a la superficie del panel resistente al fuego. El panel para decoración puede denominarse de forma específica un panel para decoración de melamina, un panel para decoración fenólico, un panel para decoración de base acrílica o un panel para decoración de base uretano, según al tipo de resina contenida en el revestimiento final aplicado o al tipo de resina termoendurecible impregnada en la capa para decoración, tal como resina de melamina o resina fenólica.

Un panel para decoración más adecuado para ser utilizado como panel resistente al fuego de la presente invención, considerando que el panel resistente al fuego utiliza una resina termoendurecible, se obtiene mediante la superposición de una capa para decoración impregnada o revestida con una resina termoendurecible y similar sobre la superficie de un papel gravado y después presionando en caliente para efectuar la unión.

Los tipos de paneles para decoración según la invención se describen del siguiente modo:

Como primer tipo, un panel para decoración resistente al fuego que utiliza loess comprende, desde la parte superior a la inferior:

i): una capa para decoración; y

ii): una diversidad de capas de material de núcleo

Como segundo tipo, un panel para decoración resistente al fuego que utiliza loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 5):

i): una capa para decoración;

ii): una diversidad de capas de material de núcleo; y

iii): una capa para decoración.

Como tercer tipo, un panel para decoración resistente al fuego que utiliza loess comprende, de la parte superior a la inferior (Fig. 4):

i): una capa para decoración;

ii): una diversidad de capas de materiales de núcleo;

iii): una capa reforzadora;

iv): una diversidad de capas de materiales de núcleo; y

v): una capa para decoración.

Como cuarto tipo, un panel para decoración resistente al fuego que utiliza loess comprende, desde la parte superior a la inferior (Fig. 6):

i): una capa para decoración;

ii): una capa reforzadora;

iii): una diversidad de capas de materiales de núcleo;

iv): una capa reforzadora; y

v): una capa para decoración.

Además de los tipos mencionados anteriormente, un panel para decoración resistente al fuego según la presente invención puede prepararse por medio de diversas configuraciones de capas y no tiene que estar limitado a los tipos mencionados anteriormente.

A continuación, se explican, respectivamente, las capas mencionadas anteriormente.

La capa de material de núcleo de un panel resistente al fuego o de un panel para decoración resistente al fuego según la presente invención es una capa en forma de lámina obtenida impregnando o revistiendo un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica o papel, con un compuesto resina que contiene un material de relleno inorgánico que tiene loess como componente principal y una resina termoendurecible seleccionada de entre un grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina y una resina de melanina modificada.

El material sustrato para la capa de material de núcleo es, preferiblemente, una tela tejida o no tejida de fibras inorgánicas, tales como fibra de vidrio o fibra de alúmina o un papel, tal como papel de estraza. Particularmente, un material sustrato preferido es una tela no tejida de fibra de vidrio que se prepara fragmentando una fibra de vidrio que tiene una composición de vidrio-E con un diámetro de fibra de entre 6 y 30 \mum en trozos de una longitud de entre 10 y 50 mm, utilizando una máquina de corte y mezclando después con el mismo un aglutinante, tal como una resina epoxi, una resina acrílica o una resina de alcohol polivinílico.

El material sustrato tiene preferiblemente un peso por unidad de área de entre 30 y 200 g/m^{2}. Cuando el peso por unidad de área es inferior a 30 g/m^{2}, pueden originarse problemas durante la impregnación, revestimiento, formación o manejo debido a resistencia insuficiente del panel para decoración obtenido. Por otro lado, cuando el peso por unidad de área sobrepasa los 200 g/m^{2}, el panel se endurece y se reduce la eficacia de la impregnación o revestimiento, al igual que su manejabilidad.

Resulta preferible que el compuesto resina de resina de melamina modificada o de resina fenólica modificada impregnada en el material sustrato para la capa de material de núcleo comprenda:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso (en base a la masa sólida) de una primer condensado de resina de melamina o de resina fenólica;

ii): entre el 50 y el 80% en peso de loess;

iii): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante de fuego; y

iv): entre el 10 y el 40% en peso de disolvente (agua o alcohol).

Específicamente, cuando el compuesto contiene no más del 5% en peso de la resina de melamina modificada o de la resina fenólica modificada y más del 4,0% en peso del retardante de fuego, el mismo puede ser clasificado como de Grado 1 para una prueba de resistencia al fuego, según la norma estándar coreana Nº. KS F 2271 titulada "Testing method for incombustibility of internal finish materials and elements of building".

En el compuesto resina, una parte del loess que tiene que ser utilizado como material de relleno inorgánico puede ser sustituida por hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, talco, con el fin de mejorar la manejabilidad después del proceso de obtención a presión.

En tal caso, la composición del compuesto resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10% en peso (en base a la masa sólida) de un primer condensado de resina de melamina o resina fenólica;

ii): entre el 40 y el 70% en peso de loess;

iii): entre el 3 y el 20% en peso de un material de relleno inorgánico alternativo, tal como hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio o talco;

iv): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

v): entre el 10 y el 40% en peso de disolvente (agua o alcohol).

El compuesto resina puede ser utilizado tal cual o con la adición de un diluyente tal como agua o alcohol. La cantidad de compuesto resina que tiene que ser impregnada (o revestida) es de entre 400 y 2000 partes en peso, en base a 100 partes en peso del material sustrato. Si la cantidad impregnada es inferior a 400 partes en peso, se requieren más láminas para ajustar el grosor especificado y el coste se incrementará, mientras que si la cantidad excede las 2000 partes en peso, el tiempo de secado se prolonga para con ello reducir la productividad y la resistencia adhesiva entre las capas después de la formación a presión puede devenir débil.

La resina de melamina modificada y la resina fenólica modificada son resinas en fase líquida y son los primeros condensados preparados a través de un procedimiento de polimerización habitual que utiliza entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua destilada como disolvente. En el caso de utilizar la resina de melamina, puede añadirse además un agente de curación, con vistas a reducir el tiempo necesario para la curación.

Como primer retardante, puede utilizarse, en combinación, un retardante del fuego en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno y un retardante en fase sólida, la diciandiamida. El procedimiento de carga es llevado preferiblemente a cabo mediante la adición de 100 partes en peso del primer condensado, entre 15 y 30 partes en peso del retardante de fuego que contiene fósforo/nitrógeno y entre 5 y 10 partes en peso de diciandiamida, como retardante de fuego en fase sólida. Mediante la adición de estos retardantes de fuego, la resina adquirirá propiedades de resistencia al fuego.

Melflam 131 A (un producto de SKW Trostberg, Alemania), una solución acuosa que contiene nitrógeno y fósforo y entre el 35 y el 45% en peso de componentes activos, constituye un ejemplo preferible de retardante de fuego en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno. Una función de este retardante de fuego es la de producir ácido polifosfórico polimerizado mediante el favorecimiento de la policondensación térmica de ácido polifosfórico, si el panel para decoración es sometido a elevada temperatura cuando surge un fuego, y el ácido polifosfórico obtenido de esta forma actuará entonces como un catalizador de deshidrogenación para formar carbón vegetal, y con ello oxígeno, interrumpiendo el calor, exhibiendo como consecuencia superiores efectos no inflamatorios. Además, muchos tipos de componentes nitrógeno contenidos en la resina de melamina contribuyen también a la producción de ácido polifosfórico polimérico. Cuando se utiliza el citado retardante de fuego en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno, conjuntamente con diciandiamida como retardante en fase sólida, se doblará el efecto, en virtud de la sinergia de resistencia al fuego.

La diciandiamida es un sólido y reacciona con diversos materiales contenidos en el compuesto resina tales como formaldehído, agua, y sal de amonio para convertirlos en una sustancia no inflamable, dando con ello como resultado efectos de resistencia al fuego que excluyen la capacidad del panel para decoración de ser objeto de combustión, si el mismo es sometido a elevada temperatura cuando se genera el fuego. En particular, cuando se utiliza conjuntamente con una retardante de fuego en fase líquida que contiene fósforo y nitrógeno, el efecto resulta doblado en virtud de la sinergia de resistencia al fuego, tal y como se ha destacado anteriormente.

El loess es un material de relleno inorgánico que no transfiere calor si el panel para decoración es sometido a elevada temperatura cuando se genera un fuego y, adicionalmente, el agua de cristalización contenida dentro del componente loess absorbe calor para proporcionar un efecto de resistencia al fuego. Además, el loess efectúa una transferencia de calor uniforme hacia la resina durante la formación del panel para decoración en condiciones de elevada temperatura y de presión elevada, y proporciona una buena adherencia entre cada una de las
capas.

En general, el loess es conocido por tener eficacia farmacéutica como potencial detoxificante o efectos antibacterianos y el mismo es ampliamente utilizado como agente purificante contra contaminantes medioambientales, pata materiales cosméticos y como terapéutico para remedios populares. Dado que el loees tiene la capacidad de irradiación infrarroja además de sus usos convencionales, el mismo puede proporcionar un efecto de calentamiento para el cuerpo humano, al igual que aislamiento térmico para edificios cuando el mismo se incluye dentro del panel para decoración según la presente invención.

El loess utilizado en la presente invención muestra diferentes colores, tales como blanco, amarillo o rojo, en función del distrito de origen y el mismo es encontrado en Corea en Sancheong en Gyeongsangnam-do, Chongdo en Gyeongsangbuk-do, Gurye o Hwasun en Jeollanam-do y Buan en Jeollabuk-do resulta particularmente preferido. Preferiblemente, el loess tiene una composición que oscila entre el 10 y el 90% en peso de dióxido de silicio, entre el 10 y el 80% en peso de óxido de aluminio, entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de hierro, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de magnesio, entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de calcio, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de potasio, entre el 0,1 y el 5% en peso de óxido mineral y material inorgánico, entre el 0 y el 5% en peso de humedad y entre el 0,1 y el 20% en peso de impurezas como remanente.

El loess utilizado en la presente invención ha sido tratado mediante calcinación a elevada temperatura de entre 300 y 1000ºC. El citado loess calcinado es obtenido mediante eliminación de los compuestos orgánicos contenidos en el mismo y después reduciendo los microporos diseminados irregularmente al igual que el agua e cristalización hasta un cierto nivel. El citado loess calcinado puede ser utilizado en cantidades aumentadas adicionalmente debido a que el mismo presenta una cantidad reducida de absorción de aceite durante el mezclado con resina, proporcionando con ello mejores propiedades de resistencia al fuego.

La distribución el tamaño de partícula del loess utilizado como material de relleno inorgánico en la presente invención está preferiblemente comprendido entre 5 y 300 \mum, mientras que su tamaño de partícula promedio está preferiblemente comprendido entre 10 y 50 \mum. Si se utiliza loess con un tamaño de partícula por debajo de la banda indicada anteriormente, la viscosidad de la resina se incrementará, debido a la elevada capacidad de absorción de aceite de la resina y del disolvente, por lo que la eficacia de impregnación o la operatividad del revestimiento resulta reducida. Por otro lado, si se utiliza loess con un tamaño de partícula por encima del intervalo mencionado anteriormente, la suavidad de la superficie del panel puede quedar reducida mediante la presencia de partículas grandes sobre la superficie durante la formación del panel para decoración en condiciones de elevada presión y elevada temperatura después de la impregnación o revestimiento.

El tamaño de partícula del material de relleno alternativo, tal como hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio o talco, que se utiliza para sustituir una parte del loess está preferiblemente comprendido entre 10 y 50 \mum. Si se utiliza un material de relleno inorgánico con un tamaño de partícula situado por debajo del intervalo mencionado anteriormente, la viscosidad de la resina se incrementará debido a la elevada capacidad de absorción de aceite de la resina y del disolvente, por lo que se reduce la operatividad. Por otro lado, si se utiliza un material de relleno inorgánico con un tamaño de partícula situado por encima del intervalo, la suavidad de la superficie del panel puede resultar reducida debido a la presencia de partículas grandes sobre la superficie una vez obtenido el producto.

Puede lograrse que el panel para decoración según la presente invención tenga una capa reforzadora interpuesta entre la capa de materia de núcleo y la capa para decoración, o entre cada una de las capas de núcleo, en la que la capa reforzadora se forme mediante la impregnación o revestimiento de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, tal como fibra de vidrio y fibra de alúmina, o papel de estraza, con resina de melamina modificada o resina fenólica modificada. La tela tejida de material inorgánico utilizada como material sustrato para la capa reforzadora es, preferiblemente, una tela tejida de fibra de vidrio que tiene una composición cristal-E, obtenida mediante una máquina de tejer.

Cuando se da el caso de que el material sustrato de la capa reforzadora es tela tejida, su pero por unidad de área está preferiblemente comprendido en el intervalo que oscila entre 30 y 150 g/m^{2}. Si el peso por unidad de área está por debajo de los 30 g/m^{2}, el grosor de la fibra no resultará suficiente, por lo que la misma resultará ser demasiado plegable y su manejo y operatividad durante la laminación será pobre. Por otro lado, si el peso por unidad de área es superior a 150 g/m^{2}, la fibra se convertirá en demasiado gruesa, por lo que las marcas de las fibras puedan ser transcritas a una superficie del panel durante la producción, y la fuerza de la adherencia se debilitará, por lo que pude tener lugar la separación de capas. Cuando se da el caso de que el material sustrato de la capa reforzadora es papel de estraza, su peso por unidad de área está preferiblemente comprendido entre 70 y 300 g/m^{2}. Si el peso por unidad de área está situado por debajo de los 70 g/m^{2}, las condiciones de operatividad, tales como la impregnación y la laminación, empeorarán y, por otro lado, si el peso por unidad de área es superior a los 300 g/m^{2}, resultará difícil ajustar el grosor requerido en la producción del panel y la fuerza de adherencia entre las capas superiores y las inferiores resultará demasiado débil para que tenga lugar la separación de las capas.

La capa reforzadora se prepara impregnando (o revistiendo) 100 partes en peso de una tela tejida de fibra inorgánica o papel de estraza con entre 50 y 500 partes en peso del compuesto de resina de melamina modificada o de resina fenólica modificada utilizada en la capa para material de núcleo. Alternativamente, la impregnación puede ser lleva a cabo con entre 50 y 200 partes en peso de resina de melamina modificada en solitario o con resina fenólica modificada en solitario, sin que ambas contengan material de relleno loess inorgánico. No obstante, cuanto mayor sea la cantidad de resina utilizada, peor será la resistencia al fuego.

La capa para decoración utilizada para una superficie y una cara posterior del panel para decoración basado en melamina de la presente invención tiene un tamaño de lámina y la misma comprende una lámina de resina termoendurecible obtenida mediante la impregnación o revestimiento de 100 partes en peso de un sustrato papel que tiene un peso por unidad de área comprendido entre 40 y 200 g/m^{2}. El sustrato se obtiene a partir de pulpa sintética, madera, telas textiles, fibra sintética orgánica y similares, con entre 50 y 200 partes en peso de una resina, tales como resina de melamina, resina fenólica, resina acrílica y resina de uretano. Cuando en el material sustrato de la capa para decoración se mezcla un componente inorgánico, tal como óxido de titanio, la resistencia al fuego puede resultar reforzada y la utilización de una menor cantidad de resina resulta beneficiosa para la resistencia al fuego.

Las hojas para capas de material de núcleo y capas reforzadoras obtenidas tal y como se describe anteriormente se utilizan en números plurales, en consideración al espesor del panel, utilizándose una lámina única de la capa para decoración para la superficie y la superficie posterior, respectivamente. Estas láminas son calentadas y comprimidas en una prensa multipaso y, como resultado, se obtiene un panel para decoración resistente al fuego que comprende loess, según la presente invención. Con vistas a impartir un efecto estampador a la superficie, sobre la superficie del producto durante la formación puede superponerse una placa espejo, una placa estampada o similar y después de la formación para evitar que la superficie del producto resulte rallada, puede adjuntarse una capa con película protectora.

El panel para decoración resistente al fuego según la presente invención es diseñado para unión de tal forma que la capa para decoración es orientada para mirar hacia fuera, con vistas a permitir que la superficie de decoración pueda ser vista desde fuera.

El panel para decoración resistente al fuego según la presente invención puede ser unido a paredes de cemento, a placas de acero, madera y similares, por medio de un adhesivo, etc. Dado que el panel para decoración resistente al fuego muestra un cambio dimensional bajo, no se provoca deformación incluso cuando un sustrato posterior tal como una lámina de cloruro de polivinilo (PVC), madera contrachapada, un tablero de fibra de densidad media (MDF) y un tablero de fibra de elevada densidad (HDF) es unido de forma separada a su cara posterior, en función de su utilización.

Dado que el panel para decoración resistente al fuego presenta una excelente resistencia al fuego y un bajo cambio dimensional, el mismo resulta adecuado para paredes de estaciones de metro, cuartos de baño y cocinas, materiales exteriores e interiores de construcción para techos y suelos, suelo de coches de pasajeros, materiales para interior y mobiliario.

La presente invención se describirá con mayor detalle en relación con los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos. No obstante, los ejemplos pretenden resultar ilustrativos de la presente invención, y la presente invención no tiene que limitarse a los mismos.

Ejemplos

Los ejemplos 1 a 5 no son ejemplos según la presente invención

Ejemplo 1

Preparación de un compuesto de una resina de melamina resistente al fuego y loess para una capa para material de núcleo y una capa reforzadora

1,7 mol de formaldehído fueron añadidos a 1 mol de melamina y la mezcla fue hecha reaccionar a 95ºC en condiciones débilmente alcalinas y, seguidamente, el contenido de los reactivos fue controlado mediante la adición de un plastificante y agua, para obtener un producto de condensación inicial. 0,1 partes en peso de ácido paratoluensulfónico (PTSA) como endurecedor y 0,1 partes en peso de Melpers RH4 (producto de SKW Trotsberg, Alemania) como potencial endurecedor, fueron añadidos a 100 partes en peso de este producto de condensación inicial, para obtener una resina de melamina. 20 partes en peso de Melflam 131A, como retardante de fuego líquido y 4,0 partes en peso de diciandiamida, como retardante de fuego sólido, fuero añadidos a 100 partes en peso de la resina de melamina, para obtener una resina de melamina resistente al fuego.

900 partes en peso de loees que tiene un tamaño de partícula promedio de entre 10 y 50 \mum fueron añadidos a 100 partes en peso de la resina de melamina resistente al fuego obtenida anteriormente, para preparar un compuesto resina de resina de melamina resistente al fuego y loess.

Preparación de una lámina de capa para material de núcleo

La tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por unidad de área de 110 g/m^{2}, obtenida mediante tratamiento del compuesto resina indicado anteriormente de resina de melamina resistente al fuego y loess con aglutinante basado en resina acrílica, fue impregnada y secada para preparar una lámina de capa para material de núcleo con un grado de impregnación del 800% en peso, en base al peso seco.

Preparación de una lámina de capa reforzadora

Tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por unidad de área de 60 g/m^{2} fue impregnada con el compuesto indicado anteriormente de resina de melamina resistente al fuego y loess, y fue secada para preparar una lámina de capa reforzadora del 300% en peso, en base al peso seco.

Preparación de una resina de melamina para capa para decoración

1,7 mol de formaldehído fueron añadidos a 1 mol de melamina y la mezcla se hizo reaccionar a 95ºC, en condiciones débilmente alcalinas, y seguidamente el contenido de los reactivos fue controlado mediante la adición de agua, para obtener una condensación inicial del produjo. 0,2 partes en peso de ácido para-toluensulfónico (PTSA) como endurecedor y 0,2 partes en peso de Melpers RH4 (producto de SKW Trostberg, Alemania), como potencial endurecedor (un endurecedor que favorece la reacción a exclusivamente una temperatura elevada), fueron añadidas a 100 partes en peso de este producto inicial de condensación para preparar una resina de melamina.

Preparación de una lámina de capa para decoración

La resina de melamina obtenida anteriormente fue impregnada al 90% en peso en papel gravado impreso de 80/m^{2} en el cual se incorporó óxido de titanio, y se obtuvo una lámina de capa para decoración.

Preparación de un panel de decoración de melamina resistente al fuego: Fig. 4

Las láminas obtenidas anteriormente fueron apiladas desde la parte superior a la inferior en el siguiente orden: 1 lámina de capa para decoración, 3 láminas de lámina de capa de material de núcleo, 1 lámina de la lámina de capa reforzadora, 3 láminas de la lámina de capa para material de núcleo y 1 lámina de la capa para decoración y, seguidamente, se superpuesto una placa espejo de acero inoxidable sobre ambas caras. Todo ello fue sometido a compresión en caliente a una temperatura de 150ºC y una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos, y se obtuvo de este modo un panel para decoración de melamina resistente al fuego con un espesor de 3 mm.

Ejemplo 2

Preparación de un compuesto de una resina fenólica y loess resistente al fuego, para una capa de material de núcleo

1,4 mol de formaldehído fueron añadidos a 1 mol de fenol y la mezcla fue hecha reaccionar a 100ºC en condiciones débilmente alcalinas y después se controló el contenido de los reactivos mediante la adición de agua para obtener una condensación inicial del producto. 20 partes en peso de Melflam 131A, como retardante de fuego líquido, y 4,0 partes en peso de diciandiamida, como retardante de fuego sólido, fueron añadidos a 100 partes en peso de este producto de condensación inicial para obtener una resina fenólica resistente al fuego.

900 partes en peso de loess con un tamaño de partícula promedio de entre 10 y 50 \mum fueron añadidas a 100 partes en peso de la resina fenólica resistente al fuego obtenida anteriormente, para preparar un compuesto de resina fenólica y loess resistente al fuego.

Preparación de una lámina de capa de material de núcleo

Tela no tejida de fibra de vidrio E, con un peso por unidad de área de 110 g/m^{2}, obtenida mediante el tratamiento con aglutinante de base de resina acrílica, fue impregnada con el compuesto de resina fenólica y loees resistente al fuego mencionado anteriormente y secada para preparar una lámina de capa de material de núcleo que tiene un grado de impregnación del 800% en peso basada en el peso seco.

Preparación de una lámina de capa para decoración

Se preparó una lámina de capa para decoración, tal como en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel de decoración de melamina resistente al fuego: Fig. 5)

Las láminas obtenidas anteriormente fueron apiladas de arriba abajo con el siguiente orden. 1 lámina de capa para decoración, 6 láminas de lámina de capa para material de núcleo y 1 lámina de la capa para decoración y, seguidamente, sobre ambas caras se superpuso una placa de espejo de acero inoxidable. La totalidad fue sometida a presión por calentamiento a una temperatura de 150ºC y una presión de 100 kgf/cm^{2} durante un período de 30 minutos y se obtuvo de este modo un panel de decoración de melamina resistente al fuego, con un espesor de 3 mm.

Ejemplo 3

Preparación de una lámina de capa para material de núcleo

Se preparó una lámina de capa para material de núcleo, tal y como en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa reforzadora

Se preparó una lámina de capa reforzadora, tal y como en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel para decoración de melamina resistente al fuego: Fig. 4

Las láminas mencionadas anteriormente fueron apiladas de arriba abajo en el siguiente orden: 1 lámina de capa para decoración, 1 lámina de la lámina de capa reforzadora, 5 láminas de la lámina de capa de material de núcleo, 1 lámina de la lámina de capa reforzadora y una lámina de la capa para decoración y seguidamente se superpuso una capa espejo de acero inoxidable sobre ambas caras. La totalidad fue sometida a presión con calentamiento a una temperatura de 150ºC y una presión de 100 kgf/cm^{2} por espacio de 30 minutos y de este modo se preparó un panel para decoración de melamina resistente al fuego, con un espesor de 3 mm.

Ejemplo 4

Preparación de un compuesto de una resina fenólica y loess resistente al fuego para una capa de material de núcleo

Se preparó una resina fenólica resistente al fuego según lo indicado en el Ejemplo 2.

700 partes en peso de loess con un tamaño promedio de partícula de entre 10 y 50 \mum y 200 partes en peso de hidróxido de aluminio con un tamaño promedio de partícula de entre 10 y 50 \mum fueron añadidos a 100 partes en peso de la resina fenólica resistente al fuego mencionada anteriormente y se mezclaron después para preparar un compuesto resistente al fuego a base de resina fenólica, loess e hidróxido de aluminio.

Preparación de una lámina de capa para material de núcleo

Tela no tejida de fibra de vidrio E con un peso por unidad de área de 110 g/m^{2}, obtenida mediante tratamiento con aglutinante de base acrílica, fue impregnada con el compuesto resistente al fuego a base de resina fenólica, loess e hidróxido de aluminio mencionado anteriormente y fue secada para preparar una lámina de capa de material de núcleo, que tiene un grado de impregnación del 800% en peso, en base al peso en seco.

Preparación de una lámina de capa para decoración

Se preparó una lámina de capa para decoración tal y como se describe en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel para decoración de melamina resistente al fuego: Fig 5

Las láminas obtenidas anteriormente fueron apiladas de arriba abajo en el siguiente orden: una lámina de la capa para decoración, 6 láminas de láminas de material de núcleo y 1 lámina de la capa para decoración y seguidamente se superpuso sobre ambas caras una placa espejo de acero inoxidable. La totalidad fue sometida a presión con calentamiento a una temperatura de 150ºC y una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos y se obtuvo de este modo un panel para decoración de melamina resistente al fuego con un espesor de 3 mm.

Ejemplo 5

Preparación de una lámina de capa para material de núcleo

Se preparó una lámina de capa para material de núcleo, tal como se describe en el Ejemplo 1.

Preparación de una lámina de capa reforzadora (capa para estraza resistente al fuego)

Se impregnó un papel de estraza resistente al fuego hasta alcanzar un peso por unidad de área de 300 g/m^{2} con la resina fenólica resistente al fuego preparada en el Ejemplo 2 y fue secada para preparar una lámina de capa para estraza resistente al fuego como lámina de capa reforzadora del 80% en peso, en base al peso seco.

Preparación de una lámina de capa para decoración

Preparación de un panel de compuesto para decoración resistente al fuego: Fig. 6

Las láminas obtenidas anteriormente fueron apiladas de arriba abajo, con el siguiente orden: 1 lámina de la capa para decoración, 3 láminas de la lámina de capa de material de núcleo, 1 lámina de la lámina de capa reforzadora (capa para estraza resistente al fuego), 3 láminas de la lámina de capa de material de núcleo y 1 lámina de la capa para decoración, y después se superpuso sobre ambas caras una placa espejo de acero inoxidable. Las láminas apiladas fueron después sometidas a presión con calentamiento a una temperatura de 150ºC y a una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos y se preparó de este modo un panel para decoración con un espesor de 4,5 mm.

Ejemplo comparativo 1

Preparación de una lámina de capa de material de núcleo

Se preparó una lámina de capa de material de núcleo de la misma forma que en el Ejemplo 1, con la excepción de que, en vez de loess como material de relleno inorgánico, se utilizó hidróxido de aluminio, con un tamaño de partícula de entre 10 y 50 \mum.

Preparación de una lámina de capa reforzadora

Se preparó una lámina de capa reforzadora de la misma forma que en el Ejemplo 1, con la excepción de que en vez de loess como material de relleno inorgánico se utilizó hidróxido de aluminio con un tamaño de partícula de entre 10 y 50 \mum.

Preparación de una lámina de capa para decoración

Se preparó una lámina de capa de decoración tal y como se describe en el Ejemplo 1.

Preparación de un panel de decoración de melamina resistente al fuego: Fig 4

De la misma manera que en el Ejemplo 1, las láminas obtenidas anteriormente fueron apiladas de arriba abajo con el siguiente orden: 1 lámina de la capa para decoración, 3 láminas de lámina de capa para material de núcleo, 1 lámina de la lámina de capa reforzadora, 3 láminas de la lámina de capa de material de núcleo y 1 lámina de la capa para decoración y seguidamente se superpuso sobre ambas caras una placa espejo de acero inoxidable. Las láminas apiladas fueron después sometidas a presión con calentamiento a una temperatura de 150ºC y una presión de 100 kgf/cm^{2} durante 30 minutos y, de este modo, se preparó un panel de decoración de melamina resistente al fuego, con un grosor de 3 mm.

Se compararon las propiedades físicas de cada uno de los paneles de decoración de melamina resistentes al fuego preparadas en los Ejemplos 1 a 4 y del Ejemplo Comparativo 1 y los resultados se resumen en la siguiente
Tabla 1.

TABLA 1

1

En la tabla mostrada anteriormente, los datos de resistencia al fuego representan resultados de una prueba llevada a cabo según el "Testing method for incombustibility of internal finish materiales and elements of building", tal y como se indica en KS F2271, y cada uno de los datos de estabilidad dimensional representa resultados de una prueba llevada a cabo según el "Testing method for laminated thermosetting high-pressure decorative sheets", tal y como se indica en JIS K 6902.

El panel resistente al fuego y el panel de decoración resistente al fuego preparados mediante la utilización de loess según la presente invención proporciona placas decoradas formadas íntegramente con un compuesto de una resina de melamina, una resina fenólica, o una resina modificada, que utiliza una lámina porosa tal como una tela tejida o no tejida formada por fibras inorgánicas tales como fibras de vidrio o de alúmina, o papel de estraza y loess como principales materiales de relleno inorgánicos, con la adición de un retardante del fuego. Por consiguiente, pueden ser utilizadas como materiales para construcción interiores o exteriores, para materiales para interiores, mobiliario o suelos y prácticamente no se provoca deformación debido a la excelente resistencia al fuego, al igual que a su superior estabilidad dimensional.

Claims

1. Panel resistente al fuego que comprende:

b): una composición de resina que contiene una resina termoendurecible y loess, que son impregnados o revestidos sobre el material sustrato indicado en a); y la resina termoendurecible se selecciona de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada; y el loess es loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC.

2. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que la cantidad de compuesto resina impregnado o revestido oscila entre 400 y 2000 partes en peso, en relación con 100 partes en peso del material sustrato.

3. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que la composición de resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso (en base a la masa sólida) de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica, que es obtenido mediante la reacción de entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua;

ii): entre el 50 y el 80% en peso de loess;

iii): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de un retardante de fuego; y

iv): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

4. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que la composición de resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso (en base a la masa sólida) de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica, obtenida mediante la reacción de entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua;

ii): entre el 40 y el 70% en peso de loess;

iii): entre el 3 y el 20% en peso de uno o más de materiales de relleno inorgánicos seleccionados de entre el grupo que consiste en hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco;

iv): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de un retardante de fuego; y

v): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

5. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el loess tiene una distribución de tamaño de partícula de entre 5 y 300 \mum y un tamaño de partícula promedio de entre 10 y 50 \mum.

6. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el loess tiene una composición de:

entre el 10 y el 90% en peso de dióxido de silicio, entre el 10 y el 80% en peso de óxido de aluminio; entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de hierro, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de magnesio, entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de calcio, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de potasio, entre el 0,1 y el 5% en peso de óxido mineral y material inorgánico, entre el 0 y el 5% en peso de humedad y entre el 0,1 y el 20% en peso de impurezas, como resto.

7. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el material sustrato es una tela tejida o no tejida de fibra de vidrio o fibra de alúmina, o papel de estraza y tiene un peso por unidad de área de entre 30 y 200 g/m^{2}.

8. Panel resistente al fuego según la reivindicación 1, en el que el material substrato es una tela no tejida de fibra de vidrio preparada mediante fragmentación de una fibra de vidrio que tiene una composición de vidrio E con un diámetro de fibra de entre 6 y 30 \mum y una longitud de entre 10 y 50 mm, utilizando una máquina de corte y después mezclando con el mismo un aglutinante seleccionado de entre el grupo que consiste en una resina epoxi, una resina acrílica y una resina de alcohol polivinílico.

9. Panel para decoración resistente al fuego que comprende:

a): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación o revestimiento de un sustrato gravado con una resina termoendurecible; y

b): una diversidad de capas de material de núcleo obtenidas mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con una composición de resina que consiste en una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que comprende una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess de origen natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC.

10. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que entre las capas del material del núcleo y la capa para decoración, o entre las capas del núcleo, se interpone una capa reforzadora obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de una tela de fibra inorgánica tejida o papel de estraza con un compuesto resina de una resina de melamina modificada o una resina fenólica modificada.

11. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que la cantidad de resina termoendurecible impregnada en la capa para decoración oscila entre 50 y 200 partes en peso en relación con 100 partes en peso del sustrato gravado.

12. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que el sustrato gravado es un papel, el material del cual se selecciona de entre el grupo que consiste en pulpa sintética, madera, telas textiles y fibra sintética orgánica y tiene un peso por unidad de área de entre 40 y 200 g/m^{2}.

13. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que la cantidad de compuesto resina impregnado en la capa de material del núcleo oscila entre 400 y 2000 partes en peso en relación con 100 partes en peso del material sustrato.

14. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que la composición de resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso (en base a la masa sólida) de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica, obtenido mediante la reacción de entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua;

ii): entre el 50 y el 80% en peso de loess;

iii): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

iv): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

15. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que la composición de resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso (en base a la masa sólida) de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica obtenida mediante la reacción de entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua;

ii): entre el 40 y el 70% en peso de loess;

iii): entre el 3 y el 20% en peso de materiales de relleno inorgánicos seleccionados de entre el grupo que consiste en hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y talco;

iv): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

v): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol, como disolvente.

16. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que el loess tiene una distribución de tamaño de partícula de entre 5 y 300 \mum y un tamaño de partícula promedio de entre 10 y 50 \mum.

17. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que el loess tiene la siguiente composición:

entre el 10 y el 90% en peso de dióxido de silicio, entre el 10 y el 80% en peso de óxido de aluminio, entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de hierro, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de magnesio, entre el 0,1 y el 50% en peso de óxido de calcio, entre el 0,1 y el 30% en peso de óxido de potasio, entre el 0,1 y el 5% en peso de óxido mineral y material inorgánico, entre el 0 y el 5% en peso de humedad y entre el 0,1 y el 20% en peso de impurezas, como
restos.

\newpage

18. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que el material sustrato de la capa de material del núcleo es una tela tejida o no tejida de fibra de vidrio o de fibra de alúmina, o papel de estraza, y tiene un peso por unidad de área que oscila entre 30 y 200 g/m^{2}.

19. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 18, en el que el material sustrato es una tela no tejida de fibra de vidrio preparada mediante la fragmentación de una fibra de vidrio que tiene una composición de vidrio E con un diámetro de fibra comprendido entre 6 y 30 \mum, a una longitud de entre 10 y 50 mm, utilizando una máquina de corte y mezclando después con el mismo un aglutinante seleccionado de entre el grupo que consiste en una resina epoxi, una resina acrílica y una resina de alcohol polivinílico.

20. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que la cantidad de resina termoendurecible impregnada en la capa reforzadora oscila entre 50 y 500 partes en peso en relación con 100 partes en peso del material sustrato.

21. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que la composición de resina comprende:

i): entre el 3,0 y el 10,0% en peso de un primer condensado de una resina de melamina o de una resina fenólica, obtenido mediante la reacción de entre el 25 y el 45% en peso de melamina o fenol, entre el 30 y el 60% en peso de formaldehído, entre el 2 y el 5% en peso de un plastificante y entre el 10 y el 25% en peso de agua;

ii): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

iii): entre el 10 y el 40% en peso de agua o de alcohol como disolvente.

22. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que la composición de resina comprende:

ii): entre el 50 y el 80% en peso de loess;

iii): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

iv): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

23. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que la composición de resina comprende:

ii): entre el 40 y el 70% en peso de loess;

iv): entre el 1,0 y el 5,0% en peso de retardante del fuego; y

v): entre el 10 y el 40% en peso de agua o alcohol como disolvente.

24. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que el material sustrato de la capa reforzadora es una tela tejida de fibra de vidrio o de fibra de alúmina y tiene un peso por unidad de área comprendido entre 30 y 150 g/m^{2}.

25. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 24, en el que el material sustrato es tela de fibra de vidrio tejida, obtenida a partir de fibra de vidrio que tiene una composición de vidrio E obtenida mediante una maquina de tejer.

26. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 10, en el que el material sustrato de la capa reforzadora es papel de estraza que tiene un peso por unidad de área comprendido entre 70 y 300 g/m^{2}.

\newpage

27. Panel para decoración resistente al fuego según la reivindicación 9, en el que a la cara posterior se le une un sustrato posterior que incluye una lámina de cloruro de polivinilo (PVC), madera contrachapada, un tablero de fibra de densidad media (MDF) y un tablero de fibra de densidad elevada (HDF).

28. Panel para decoración resistente al fuego que comprende loess, siendo el panel preparado mediante superposición desde la parte superior a la parte inferior:

a): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de un sustrato gravado con una resina termoendurecible; y

b): una diversidad de capas de material de núcleo obtenidas mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela no tejida o tejida de fibra inorgánica, o un papel, con una composición de resina que contiene una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC;

y obteniendo seguidamente el mismo de forma integrada mediante presión con calentamiento.

29. Panel para decoración que comprende loess, siendo el panel preparado mediante superposición desde la parte superior a la parte inferior:

a): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de un sustrato gravado con una resina termoendurecible;

b): una diversidad de capas de material de núcleo obtenidas mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela no tejida o tejida de fibra inorgánica, o un papel, con una composición de resina que contiene una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC; y

c): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación con una resina termoendurecible de un sustrato gravado,

30. Panel para decoración resistente al fuego que comprende loess, siendo el panel preparado mediante superposición desde la parte superior a la parte inferior:

c): una capa reforzadora obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de una tela tejida de fibra inorgánica tejida o de un papel de estraza, con un compuesto resina de una resina de melamina modificada o de una resina fenólica modificada;

d): una diversidad de capas de material de núcleo obtenidas mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela tejida o no tejida de fibra inorgánica, o un papel, con una composición de resina que contiene una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC; y

e): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación o el revestimiento con una resina termoendurecible de un sustrato gravado, y obteniendo seguidamente el mismo de forma integrada mediante presión con calentamiento.

31. Panel para decoración resistente al fuego que comprende loess, siendo el panel preparado mediante superposición, desde la parte superior a la parte inferior:

\newpage

b): una capa reforzadora obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de una tela tejida de fibra orgánica AAAAAo de papel de estraza con un compuesto resina de una resina de melamina modificada o de una resina fenólica modificada;

c): una diversidad de capas de material de núcleo obtenidas mediante la impregnación o el revestimiento de un material sustrato de una tela no tejida o tejida de fibra inorgánica, o un papel, con una composición de resina que contiene una resina termoendurecible seleccionada de entre el grupo que consiste en una resina fenólica, una resina fenólica modificada, una resina de melamina, una resina de melamina modificada y loess calcinado obtenido mediante calcinación de loess natural a una temperatura de entre 300 y 1000ºC;

d): una capa reforzadora obtenida mediante la impregnación o el revestimiento de una tela tejida de fibra inorgánica o de papel de estraza con un compuesto resina de una resina de melamina modificada o de una resina fenólica modificada;

e): una capa para decoración obtenida mediante la impregnación o el revestimiento con una resina termoendurecible de un sustrato gravado y obteniendo seguidamente el mismo de forma integrada mediante presión con calentamiento.