KR100332827B1 - 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연건축용 판재 및 그 제조방법 - Google Patents

페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연건축용 판재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유독가스 발생이 적으며, 내연소성 및 내구성과 내열성이 우수한 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재 및 그 제조방법을 제공하는 것으로, 모래, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회를 충전재로 하고, 이 충전재에 기계적 강도를 향상시키는 유리섬유 촙을 포함하고, 이에 열경화성 페놀수지를 강제 혼합하여 이루어지는 기재와; 상기 기재 사이에 유리섬유 로빙을 일방향으로 개재한 심재로 구성된 건축용 판재인 것을 특징으로 한다.

Description

페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재 및 그 제조방법{Structure and manufacturing method of noncombustible building panel reinforced glass fiber and phenol resin}
본 발명은 건축물의 바닥재 및 온돌판과 내,외장재, 칸막이, 옥외구조물 등의 각종 건축자재로 사용되는 건축용 판재에 관한 것으로, 특히 유리섬유 촙, 페놀수지 및 충전재로 이루어진 기재와, 이 기재 사이에 유리섬유 로빙을 일방향으로 배열한 심재를 구성하여 내연소성 및 내구성과 내열성이 우수한 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 건축용 판재는 단순히 모래와 같은 입상의 충전재(FILLER)와 열경화성수지로 경화된 단순 판재로 이루어져 있다.
또한 불포화폴리에스테르 수지와 모래로 이루어진 기재에, 아크릴 수지로 코팅된 유리섬유 망직물을 표면에 보강한 건축용 판재가 있다. 이와 같은 건축용 판재는 화재 발생시 유독가스 발생 및 연소성이 높고 경제성이 떨어지는 문제가 있어 왔다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 유독가스 발생이 적으며, 내연소성 및 내구성과 내열성이 우수한 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
모래, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회를 충전재로 하고, 이 충전재에 기계적 강도를 향상시키는 유리섬유 촙을 포함하고, 이에 열경화성 페놀수지를 강제 혼합하여 이루어지는 기재와;
상기 기재 사이에 유리섬유 로빙을 일방향으로 개재한 심재로 구성된 건축용판재인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 모래, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회가 적정의 비율로 혼합된 혼합량을 90±5%로 하고, 유리섬유 촙을 3∼15%로 하여 혼합한 다음 단위중량비에 따라 페놀수지를 15±5%를 강제 혼합하여 구성되는 기재와;
270∼2310TEX(텍스)의 유리섬유 로빙이 일방으로 이루어지고, 단위 면적당 접합되는 양은 130∼260g/㎡으로 이루어지는 심재와;
상기 기재와 심재를 일정한 틀에 성형, 압축하고 그때의 성형조건을 온도 130∼180℃하에 5∼8기압으로 연속 제조되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 건축용 판재의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 1의 B-B선 단면도.
도 4는 본 발명의 건축용 판재의 변형 예의 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 건축용 판재 12 : 기재
14 : 심재
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 건축용 판재의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 1의 B-B선 단면도를 도시한 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 도면부호 10은 본 발명의 건축용 판재를 도시한 것이다.
상기 건축용 판재(10)는 표면을 구성하는 기재(12)(12)와, 이 기재(12)(12) 사이에 개재되는 심재(14)로 구성된다.
상기 기재(12)(12)는, 모래, 석회석(CaCO3)(또는 점토(Clay)), 활석(Talc), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 소석회를 충전재로 하고, 이 충전재에 기계적 강도를 향상시키는 유리섬유 촙(3∼100㎜)을 포함하고, 이에 열경화성 페놀수지를 강제 혼합하여 이루어지며, 상기 심재(14)는, 일방향으로 배열된 유리섬유로서, 270∼2310 TEX(텍스)이고 단위 면적당 접합되는 양이 130∼260g/㎡로 이루어진다.
상기 모래와 석회석(또는 점토), 수산화알루미늄, 활석, 소석회는 기재(12) (12)의 충전재(Filler) 역할을 하여 페놀수지의 부피 수축율을 줄이며, 유동성을 향상시켜서 제품 생산시 성형성을 향상시키며, 성형된 제품(건축용 판재)의 표면 정도를 향상시킨다.
또한 상기 충전재인 모래와 석회석(또는 점토), 수산화알루미늄, 활석, 소석회는 페놀수지보다 가격이 훨씬 저렴하기 때문에 재료의 비용을 절감하게 된다.
상기 충전재인 모래와 석회석(또는 점토), 수산화알루미늄, 활석, 소석회와 페놀수지의 비는 수지 페이스트(Resin Paste)의 점도에 영향을 미친다. 따라서 미경화된 심재(14) 내의 수지의 유동과 유리섬유 촙 표면의 수지 함침에 영향을 미치며, 안정된 구조를 이루며 열로 인한 수축 및 팽창을 흡수하여 견고성을 유지시키는 요인으로 작용하고 있으며, 심재(14)와의 일체적 구조체를 이루게 한다.
또한 상기 페놀수지는 가연성(Flammability)이 낮고 연기의 생성도 적으며, 높은 열적 안정성을 가지고 있기 때문에 구조체의 내열성과 불연성이 뛰어난 특성을 갖는다. 이로 인해 표면을 이루는 기재(12)(12)와 이 기재 사이에 개재된 심재(14)로 이루어진 건축용 판재(10)는 불연성이 우수한 판재로 제공할 수 있게 되는 것이다.
다음은 본 발명의 건축용 판재(10)의 바람직한 제조방법을 설명하면 다음과같다.
기재(12)(12)에 배합되는 원료의 양은 모래와 석회석(또는 점토), 활석, 소석회가 적정의 비율로 혼합된 혼합량을 90±5%로 하고, 3∼100㎜로 구성된 유리섬유 촙을 3∼15%로 하여 혼합한 다음 단위중량비에 따라 페놀수지를 15±5%를 강제 혼합하여 준비한다.
심재(14)는 270∼2310TEX(텍스)이고, 단위 면적당 접합되는 양은 130∼260g/㎡인 유리섬유 로빙을 일방향으로 준비한다.
상기와 같이 준비된 기재(12)(12)와 심재(14)를 일정한 틀에 성형, 압축하고 그때의 성형조건을 온도 130∼180℃하에 5∼8기압으로 연속 제조하여 약 3-15㎜의 건축용 판재(10)가 얻어지게 된다.
상기에서 기재(12)(12)와 심재(14) 구조체의 결합재 기능은 난연성이 우수한 열경화성 페놀수지를 사용함으로써 높은 박리내력과 불연성을 갖게 된다.
한편 상기 유리섬유 촙의 배향성은 다양한 방향(난방향)으로 기재(12)(12)에 결합되어 있기 때문에 기재(12)(12)의 강도를 향상시키고 동시에 우수한 내열성을 갖게 한다.
또한 본 발명의 건축용 판재(10)는 페놀수지를 기지재료로 사용하므로 기존의 시멘트·콘크리트 구조물의 보강시 콘크리트 고유의 알칼리 성분으로 인한 부식으로 인하여 특수한 코팅처리 없이는 사용할 수 없는 유리섬유를 본 발명에서는 심재(14)로 사용함으로서 아무런 부가 가공처리 없이 사용하게 되어 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 건축용 판재의 변형 예로서, 이는 건축용 판재(10)를 구성하는 기재(12)(12)의 양 표면에 보강 및 마감처리를 위한 유리섬유 부직포(16)(16)를 추가적으로 부착하여 구성한 것이다.
상기에서는 유리섬유 부직포(16)를 양 기재(12)의 표면에 모두 부착한 것을 도시하고 있으나, 건축용 판재(10)의 용도에 따라 양 기재(12)(12)중 어느 한 쪽의 기재(12) 표면에만 부착하여 사용할 수 있으며, 유리섬유 부직포(16) 대신 건축용 판재(10)의 용도에 따라 불연종이를 선택적으로 부착하여 사용할 수 있다.
상기와 같이 유리섬유 부직포(16) 또는 불연종이를 기재(12)의 양 표면 또는 기재(12)의 어느 한 표면에 추가적으로 부착하여 사용함으로서 건축용 판재(10)의 기계적 강도가 보강되고 동시에 외관의 마감처리를 좋게하는 효과를 갖는다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 유리섬유 촙, 모래, 페놀수지, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회로 이루어진 기재와, 유리섬유 로빙을 일방향으로 개재한 심재로 이루어진 건축용 판재를 제공함으로서 우수한 내구성 및 내열성과 불연성을 가지며, 동시에 경제성을 갖는 건축용 판재를 제조하는 효과를 갖는다.

Claims (6)

  1. 모래, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회를 충전재로 하고, 이 충전재에 기계적 강도를 향상시키는 유리섬유 촙을 포함하고, 이에 열경화성 페놀수지를 강제 혼합하여 이루어지는 기재와;
    상기 기재 사이에 유리섬유 로빙을 일방향으로 개재한 심재로 구성된 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재.
  2. 모래, 석회석(또는 점토), 활석, 수산화알루미늄, 소석회가 적정의 비율로 혼합된 혼합량을 90±5%로 하고, 유리섬유 촙을 3∼15%로 하여 혼합한 다음 단위중량비에 따라 페놀수지를 15±5%를 강제 혼합하여 구성되는 기재를 준비하고;
    270∼2310TEX(텍스)의 유리섬유 로빙이 일방으로 이루어지고, 단위 면적당 접합되는 양은 130∼260g/㎡으로 이루어지는 심재를 준비하여;
    상기 기재와 심재를 일정한 틀에 성형, 압축하고 그때의 성형조건을 온도 130∼180℃하에 5∼8기압으로 연속 제조되는 것을 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 유리섬유 촙은 3∼100㎜로 이루어진 것을 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 건축용 판재는 그 두께가 3∼15㎜인 것을 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 심재는 일방향으로 배열된 유리섬유로서, 270∼2310 TEX(텍스)이고, 단위 면적당 접합되는 양이 130∼260g/㎡인 것을 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 건축용 판재는 기재의 양 표면 또는 어느 한 쪽의 표면에 보강 및 마감처리를 위한 유리섬유 부직포 또는 불연종이를 추가적으로 부착한 것을 특징으로 하는 페놀수지를 기지재료로 하고 유리섬유가 보강된 준불연 건축용 판재.
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